EP0956424B1 - Verfahren und vorrichtung zum niederbringen von bohrlöchern in den meeresboden durch anwendung eines gegenspülverfahrens - Google Patents

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EP0956424B1
EP0956424B1 EP97951814A EP97951814A EP0956424B1 EP 0956424 B1 EP0956424 B1 EP 0956424B1 EP 97951814 A EP97951814 A EP 97951814A EP 97951814 A EP97951814 A EP 97951814A EP 0956424 B1 EP0956424 B1 EP 0956424B1
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EP
European Patent Office
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drill string
platform
string portion
drilling head
drilling
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EP97951814A
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Fritz Tibussek
Hermann-Josef Von Wirth
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Mhwirth GmbH
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Wirth Maschinen und Bohrgeraete Fabrik GmbH
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    • E21B7/128—Underwater drilling from floating support with independent underwater anchored guide base

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for drilling wells, in particular for prospecting and extraction drilling.
  • Digging holes are used for the purpose of investigation from deposits and are supposed to take a sample of the material available in the deposit.
  • Excavation holes are drilled in particular when the deposit is at greater depth and / or bodies of water above the deposit such as Lakes or oceans do not have to sink mines allow.
  • Extraction wells serve to extract the content of the deposit from soil layers.
  • Exemplary for extraction drilling be the degradation of those stored on the seabed marine sediments with diamond inclusions explained.
  • Such deposits that contain diamonds have mostly in front of estuaries in the form of not too big, layers formed on rocky ground.
  • To break down the diamond-containing sediment material mostly used devices that include a drill head, which with the help of a floating one Platform made of extending, extendable drill pipe is lowered to the sea floor. Under floating Platform is to understand every facility, its amount above the sea floor from the current water level depends. In particular, drill ships come in for this Consideration.
  • the overburden loosened during the drilling process becomes mostly by so-called "backwashing" - for example by using the known air lifting method - by conveyed the interior of the drill string down to the platform, where he has one at the top of the drill string provided, related to its internal volume Pipe bend is fed into facilities where the separation of diamonds and overburden in a known manner he follows.
  • the platform comprises a device the one caused, for example, by ocean swell allowed vertical movement of the platform without this the propulsive force fluctuates significantly or the Drill head is even lifted off the ground.
  • Such facilities usually include with a relatively large compensation volume connected pneumatic or hydro-pneumatic Piston / cylinder devices, for example on the cylinder side with the drill string, on the piston side with a the device carrying the drill string, for example a Derrick. Because of the cylinders connected compensation volume, the platform can be vertical Exercise movements without losing the strength with which Drilling tool on the ground, changed significantly. Is the attachment point of the piston / cylinder devices on the platform side below that on the drill string, this can be done by adjusting the pressure in the expansion tanks the contact pressure of the drill head on the Seabed of maximum the resulting weight can be set to a desired value.
  • From US-PS 3,319,726 is a device for Known drilling holes in the seabed in which the drill string to compensate for vertical movement the platform two axially displaceable relative to each other, telescopic interlocking drill string parts includes.
  • the storage of the inner and outer drill string part serves an elaborate, several seals and Floating piston device for pressure equalization, the filled with a hydraulic fluid and against that Penetration of sediment completely encapsulated to the outside is.
  • the disadvantage of this device is that it is complex in their manufacture and because of the complicated Construction is prone to failure.
  • the drill string includes a telescopic part, which, among other things, the Compensate for movement induced by ocean thinning should.
  • the drilling material is in these devices over the Interior of the drill string conveyed upwards by fresh water is supplied under pressure to the bore.
  • the drill string contains two concentrically arranged tubes, which form an annular gap between them. By the The fresh water supply and removal are carried out in an annular gap of the drilling material through the inner tube.
  • the drill strings too these devices are expensive to manufacture.
  • the invention is therefore based on the object Method and an apparatus of the type mentioned such further develop that these disadvantages are improved.
  • Drill string made of at least two telescopically interlocking Consists of strand parts which with a vertical, for example, motion induced by ocean swell the platform has a relative movement to one another it is no longer necessary for the drill string to be at least half the maximum vertical deflection to be expected the platform protrudes above it, but the upper one The end of the drill string can be directly above the platform surface lie.
  • the drill head is rotationally fixed to the drill string arranged.
  • a drive is provided on the platform that set the drill string in rotation (claim 2).
  • the drill string is rotatably on the Platform stored and the drill head is relative to the drill string set in rotation.
  • the drill string Management of electrical, hydraulic, etc. lines serve, without the need for complex rotating unions or coupling required.
  • This can also be done on the lower part of the drill string easily an end one to the platform guided rope are attached, making the lower Drill string part including drill head without much energy expenditure for example, raised from the bottom of the hole and to the Location can be relocated to the ground where one further drilling is to be carried out.
  • the invention is in terms of its device Aspect reproduced in claim 4.
  • the drill string includes an outer and an inner one Drill string part, the inner drill string part - thus the vertical movement of the platform can be compensated can - at least over a length that is the maximum by Ocean swell or similar expected vertical Movement of the platform corresponds to the normal position the platform pushed into the outer and at least by an amount equal to the maximum expected Deflection of the platform from its normal position downwards corresponds, can be pushed further into the outer drill string part is.
  • a particularly preferred technical configuration storage based on this principle is the subject of claims 7 to 10.
  • the outer part of the drill string with its upper end at the platform and at the lower Arrange the drill head at the end of the inner drill string part.
  • the arrangement provided in reverse because the upper, preferably longer, during drilling operations rigidly connected to the platform in the vertical direction upper drill string part from less expensive to manufacture Components.
  • Device is a device on the platform provided with which the drill string rotates can be provided around its longitudinal axis.
  • the drill head is then rotatably arranged on the drill string.
  • the drill string is rotatably mounted on the platform and a rotary drive is provided with which Help the drill head rotate in relation to the drill string is relocatable.
  • the non-rotatable mounting of the drill string on the platform takes place in accordance with this preferred embodiment Claim 14 preferably by a non-rotatable, gimbal Interception device ("gimbal").
  • gimbal a non-rotatable, gimbal Interception device
  • the drill head is preferably driven either electric or hydraulic (claims 15 and 16), the drive means preferably in the drill head integrated or arranged directly above it are.
  • the one required to use the air lifting method Pressure line can according to claim 17 on the outer circumference of the Drill string be fixed and parallel to it Longitudinal central axis run.
  • the Pressure line as a rollable from a winding drum Pressure hose formed (claim 18).
  • This Measure has the advantage that the pressure hose on both upper drill string part as well as on the lower drill string part can be easily connected.
  • An advantageous development of the invention Device is the subject of claim 19.
  • In this is at least on the drill string part carrying the drill head a buoyancy body arranged.
  • the Buoyancy volume of the buoyancy body can in the invention Device the desired contact pressure of the Drill head to be set on the seabed.
  • buoyancy body is a part of the weight load on the platform be compensated so that heavier and thus longer drill string parts can be held and the Device also for digging bores in greater depths is suitable.
  • the one designated as a whole by 100 in FIGS. 1 to 3 Device includes one on a floating platform 1 arranged mast 2, which is only hinted at in FIGS. 1 to 3 is shown. It is - as in Fig. 1 also only hinted at - equipped with a pulley 3, the raising or lowering of one or more Segments 4, 4 'one designated as a whole by 5 Drill string is used.
  • the - as already explained at the beginning - from removable Segments 4, 4 'existing drill string 5 includes a upper drill string part 6 and a lower drill string part 7.
  • the upper drill string part 6 opens telescopically at point 8 in the lower drill string part 7 and protrudes accordingly the representation in Fig. 1 up to point 9 in this inside.
  • the upper and lower drill string parts 6, 7 are in that for inserting the upper part of the drill string provided length range designed such that the drill string parts 6.7 in this length range with low friction in the longitudinal direction of the drill string relative to each other can move, twisting the two drill string parts 6.7 against each other around the longitudinal central axis of the drill string however is not possible.
  • One of these functional features bearing is shown below with reference to FIG. 4 and 5 will be described.
  • a Drill head 10 is arranged, which with the help of a the lower drill string part arranged rotary drive 11 relative to that in the embodiment rotatably in the Platform mounted, the reaction torque absorbing Drill string 5 is rotatable.
  • a hydraulic motor that via a hydraulic line 12 with pressurized Hydraulic fluid is supplied.
  • the hydraulic drive an electric drive to use and instead of the hydraulic line 12 to provide an electrical line.
  • Fig. 1 In the phase shown in Fig. 1 is the drill string 5 already by screwing individual segments 4 or 4 'mounted to its full length. At the top The end of the drill string is the outlet of the raised one Exhaust pipe elbows arranged. By synchronous Slackening of the pulley 3 and the winch 16 are the Drill string parts 6, 7 lowered until the upper area 18 of the upper drill string part 6 at the height of a gimbal suspended, in Fig. 1 schematically in the open Intercept device 19 shown in the state (“gimbal”) located.
  • the device 100 In the state shown in Fig. 2, the device 100 positioned so that the drill head located above the location of the seabed to be removed.
  • the Winch 16 subsided, causing the lower drill string part 7 by sliding down on the protruding into it Part of the upper drill string part 6 further lowered until the Drill head 10 rests on the seabed.
  • the ropes 16 ' are now further reduced so that - as in Fig. 3 shown - sag slack in a loop.
  • the resulting weight force of the lower drill string part 7 and the components connected to it determine the contact pressure between the face of the drill head and the Seabed.
  • the lower drill string part 7 can in the further Penetration of the drill head 10 into the seabed 20 continue to slide freely from the upper drill string part 6.
  • a buoyancy unit at the upper end of the lower drill string part 21 arranged.
  • the essentially tubular upper one Drill string part comprises a tubular part 23 circular Cross-section that is in by means of flanges with each other screwable segments 4 is divided.
  • About its in the lower length of drill string insertable are four Angular profiles 22 evenly distributed over the circumference parallel to the central longitudinal axis L on the tubular part 23 arranged.
  • Each angle profile 22 comprises two legs 22 ', 22' 'which form a right angle to one another.
  • the Angle profiles 22 are with the free edges of the legs 22 ', 22' 'with the tubular part 23 of the upper drill string part 6 over its length - at least in sections - welded.
  • Each Roller assembly 24 includes two pairs of rollers 25, 26, wherein the rollers 25.25 '; 26.26' belonging to a pair in the direction the central longitudinal axis are spaced from each other and whose axes of rotation run parallel to each other, however the axes of rotation of the pairs of rollers 25, 26 of a pair of rollers 24 are aligned perpendicular to each other.
  • Fig. 4 illustrated embodiment are in the longitudinal direction of the drill string two sets of four roller assemblies 24, 24 'provided to tilt the upper drill string part prevent in the lower drill string part can.
  • Each roll assembly 24 includes a roll holder 27, the one on the outer lateral surface essentially tubular segment 4 'of the lower drill string part 7 are arranged. According to the orientation and number of the rollers 28 belonging to a roller arrangement 24 27 holes in the reel seat for receiving reel shafts 29 incorporated. The holes are like this arranged that the axes of rotation S essentially outside the cross section of the lower drill string part 7 are, but the rollers 28 through machined openings 30 protrude into the inner cross section of the segment 4 ', so that the treads 31 of the rollers accordingly the outer surfaces of the angle profiles 22 are aligned and when the drill string parts are pushed together 6,7 roll on the outer surfaces of the angle profiles.
  • This type of storage is low-friction Movability of the upper and lower drill string part in the longitudinal direction relative to each other with simultaneous Transferability of high reaction moments around the central longitudinal axis L of the drill string guaranteed.
  • the dissolved sediment penetrates through this measure due to the in the internal volume of the upper drill string part negative pressure prevailing by using the air lifting method through the lower opening of the inner tube 36 into the Interior of the upper drill string part so that it already so far not with the roller assemblies 24 or angle profiles 22 can come into contact. Furthermore, the negative pressure prevailing inside the upper drill string part 6 to the fact that through the annular gap 49 from the upper end of lower drill string part 7 always a certain amount Ambient water is sucked up and the roller assembly 24th and washed around the angle profiles 22, so that any penetrated Sediment parts are always washed out.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere für Schürf- und Gewinnungsbohrungen.
Schürfbohrungen werden zum Zwecke der Untersuchung von Lagerstätten vorgenommen und sollen eine Probenentnahme des in der Lagerstätte vorhandenen Materials ermöglichen. Schürfbohrungen werden insbesondere dann niedergebracht, wenn die Lagerstätte in größerer Teufe ansteht und/oder über der Lagerstätte befindliche Gewässer wie Seen oder Meere das Abteufen von Schürfschächten nicht zulassen.
Gewinnungsbohrungen dienen dem Herauslösen des Lagerstätteninhalts aus Bodenschichten. Beispielhaft für Gewinnungsbohrungen sei der Abbau von auf dem Meeresboden lagernden marinen Sedimenten mit Diamanteinschlüssen erläutert. Solche Ablagerungen, die Diamanten enthalten, haben sich meist vor Flußmündungen in Gestalt nicht allzu großer, auf felsigem Grund ausgebreiteter Schichten gebildet. Zum Abbau des diamanthaltigen Sedimentmaterials werden meist Vorrichtungen eingesetzt, die einen Bohrkopf umfassen, welcher mit Hilfe eines sich von einer schwimmenden Plattform aus erstreckenden, verlängerbaren Bohrgestänges bis zum Meeresboden abgesenkt wird. Unter schwimmender Plattform ist jede Einrichtung zu verstehen, deren Höhe über dem Meeres- bzw. Seeboden von dem momentanen Wasserstand abhängt. Insbesondere kommen hierfür Bohrschiffe in Betracht.
Um den Bohrkopf in die für den Bohrvorgang benötigte Rotationsbewegung zu versetzen, ist dieser entweder drehfest an dem Bohrgestänge angeordnet und dieses wird mit Hilfe eines oberhalb der Plattform angeordneten Drehantriebes (Kraftdrehkopf) in Rotation versetzt, oder der Bohrstrang ist an der Plattform drehfest gelagert und es ist ein Antrieb vorgesehen, welcher den Bohrkopf gegenüber dem Bohrstrang in Rotation versetzt.
Der während des Bohrvorgangs gelockerte Abraum wird meist durch sogenanntes "Gegenspülen" - beispielsweise durch Anwendung des bekannten Lufthebeverfahrens - durch das Innere des Bohrstranges bis auf die Plattform gefördert, wo er über einen am oberen Ende des Bohrstranges vorgesehenen, mit dessen Innenvolumen in Verbindung stehenden Rohrkrümmer Einrichtungen zugeführt wird, in denen die Trennung von Diamanten und Abraum in bekannter Weise erfolgt.
Da ein befriedigendes Bohrergebnis voraussetzt, daß die mit mindestens einem Schneidwerkzeug ausgerüstete Stirnseite des Bohrkopfes während des Bohrvorganges stets mit einem etwa konstanten Vortriebsdruck an der Bohrungsstirnseite anliegt, umfaßt die Plattform eine Einrichtung, die eine beispielsweise durch Meeresdünung hervorgerufene vertikale Bewegung der Plattform erlaubt, ohne daß hierdurch die Vortriebskraft nennenswert schwankt oder der Bohrkopf gar von dem Boden abgehoben wird. Derartige Einrichtungen umfassen meist mit einem relativ großen Ausgleichsvolumen verbundene pneumatische oder hydro-pneumatische Kolben/Zylindereinrichtungen, die beispielsweise zylinderseitig mit dem Bohrstrang, kolbenseitig mit einer den Bohrstrang tragenden Einrichtung, beispielsweise einem Bohrturm, verbunden sind. Durch das mit den Zylindern verbundene Ausgleichsvolumen kann die Plattform vertikale Bewegungen ausüben, ohne daß sich die Kraft, mit der das Bohrwerkzeug an dem Boden anliegt, wesentlich verändert. Liegt der Befestigungspunkt der Kolben/Zylindereinrichtungen plattformseitig unterhalb derjenigen an dem Bohrstrang, so kann durch Einstellung des Druckes in den Ausgleichsbehältern der Anpreßdruck des Bohrkopfes auf den Meeresboden von maximal der resultierenden Gewichtskraft auf einen gewünschten Wert eingestellt werden.
Zwar finden derartige Einrichtungen zum Ausgleich von Vertikalbewegungen der Plattform vielfach seit längerem Anwendung, nachteilig ist jedoch, daß der Bohrstrang mindestens um den halben maximal zu erwartenden Hub der Vertikalbewegung der Plattform - bezogen auf ihre Mittellage - aus ihrer Oberseite herausragen muß, und auch erst in dieser Höhe der zur Abgabe des Abraums an die Trenneinrichtung erforderliche Rohrkrümmer angebracht werden kann. Denn hierdurch verlagert sich einerseits der Schwerpunkt der Plattform erheblich nach oben, wodurch das "Wetterfenster", in dem die Plattform zum Einsatz kommen kann, reduziert wird, zum anderen muß der Abraum bis in die Höhe des Rohrkrümmers gefördert werden. Dies ist insbesondere mit einem hohen Energieaufwand verbunden, wenn sich die Plattform gerade auf ihrem niedrigsten Niveau, beispielsweise in einem Wellental befindet, da der Energieaufwand von der Höhe des Rohrkrümmers über der Wasseroberfläche abhängt.
Aus der US-PS 3,319,726 ist eine Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrungen in den Meeresboden bekannt, bei welcher der Bohrstrang zum Ausgleich der Vertikalbewegung der Plattform zwei relativ zueinander axial verschiebbare, teleskopartig ineinandergreifende Bohrstrangteile umfaßt. Der Lagerung von innerem und äußerem Bohrstrangteil dient eine aufwendige, mehrere Dichtungen und Schwimmkolben zum Druckausgleich umfassende Einrichtung, die mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllt und gegen das Eindringen von Sediment vollständig nach außen gekapselt ist. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß sie aufwendig in ihrer Herstellung und wegen des komplizierten Aufbaus störanfällig ist.
Ferner sind aus der US-PS 3,259,198 und der US-PS 3,664,443 Vorrichtungen bekannt, bei welchen der Bohrstrang ein teleskopierbares Teil umfaßt, welches unter anderem die durch die Meeresdünung induzierte Bewegung ausgleichen soll. Das Bohrgut wird bei diesen Vorrichtungen über das Innere des Bohrstranges nach oben gefördert, indem Frischwasser unter Druck der Bohrung zugeführt wird. Der Bohrstrang enthält hierzu zwei konzentrisch angeordnete Röhren, die zwischeneinander einen Ringspalt bilden. Durch den Ringspalt erfolgt die Frischwasserzufuhr, der Abtransport des Bohrgutes durch die innere Röhre. Die Bohrstränge auch dieser Vorrichtungen sind aufwendig in ihrer Herstellung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß diese Nachteile verbessert sind.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 wiedergegebene Verfahren und durch die in Anspruch 4 wiedergegebene Vorrichtung gelöst.
Dadurch, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Bohrstrang aus mindestens zwei teleskopartig ineinandergreifenden Strangteilen besteht, die bei einer vertikalen, beispielsweise durch die Meeresdünung induzierten Bewegung der Plattform eine Relativbewegung zueinander ausüben, ist es nicht mehr erforderlich, daß der Bohrstrang um mindestens die halbe maximal zu erwartende vertikale Auslenkung der Plattform über dieselbe herausragt, sondern das obere Ende des Bohrstranges kann unmittelbar oberhalb der Plattformoberfläche liegen. Hierdurch verringert sich zum einen die Höhe des Schwerpunkts der Plattform erheblich, mit der Folge, daß diese im Vergleich zu solchen, bei denen der Ausgleich der Vertikalbewegung oberhalb der Plattform erfolgt, auch bei schwererer See einsetzbar ist, andererseits wird durch den nun ebenfalls niedriger liegenden Rohrkrümmer die zum Heben des Abraums erforderliche Förderhöhe wesentlich reduziert, so daß die Fördermenge bei gleichbleibendem Energiebedarf erhöht oder aber bei gleichbleibender Fördermenge deren Energiebedarf gesenkt werden kann. Durch den bei Anwendung des an sich beispielsweise aus der FR 2 523 205 bekannten Lufthebeverfahrens im Innern des Bohrstranges herrschenden Unterdruck wird stets durch den zwischen den teleskopartig ineinandergreifenden Strangteilen zwangsläufig bestehenden Ringspalt eine gewisse Menge an Umgebungswasser aufgesaugt, so daß dieser Bereich stets umspült wird, wodurch eventuell eingedrungene Sedimentteile stets herausgespült werden. Auf Dichtungen und besonders geschützte Lagereinrichtungen kann daher verzichtet werden.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist der Bohrkopf drehfest an dem Bohrstrang angeordnet. Zur Erzeugung der Rotation des Bohrkopfes ist an der Plattform ein Antrieb vorgesehen, der den Bohrstrang in Rotation versetzt (Anspruch 2).
Bei der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens gemäß Anspruch 3 ist jedoch der Bohrstrang drehfest an der Plattform gelagert und der Bohrkopf wird relativ zum Bohrstrang in Rotation versetzt. Durch diese Ausgestaltung wird einerseits der das Gewicht der Plattform erhöhende und gegebenenfalls deren Schwerpunkt nach oben verlagernde Antrieb überflüssig, andererseits kann der Bohrstrang der Führung von elektrischen, hydraulischen usw. Leitungen dienen, ohne daß es hierzu aufwendiger Drehdurchführungen oder -ankopplungen bedarf. Auch kann dann am unteren Bohrstrangteil auf einfache Weise ein Ende eines zur Plattform geführten Seiles angebracht werden, wodurch der untere Bohrstrangteil samt Bohrkopf ohne großen Energieaufwand beispielsweise von der Bohrungssohle angehoben und an den Ort über dem Boden verlagert werden kann, an dem eine weitere Bohrung niedergebracht werden soll.
Die Erfindung ist hinsichtlich ihres vorrichtungsgemäßen Aspekts in Anspruch 4 wiedergegeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 5 umfaßt der Bohrstrang einen äußeren und einen inneren Bohrstrangteil, wobei der innere Bohrstrangteil - damit die Vertikalbewegung der Plattform ausgeglichen werden kann - zumindest über eine Länge, die der maximal durch Meeresdünung oder ähnlichen zu erwartenden vertikalen Bewegungen der Plattform nach oben entspricht, in Normallage der Plattform in den äußeren hineingeschoben und zumindest um einen Betrag, der der maximal zu erwartenden Auslenkung der Plattform aus ihrer Normallage nach unten entspricht, weiter in den äußeren Bohrstrangteil hineinschiebbar ist.
Da die inneren und äußeren Bohrstrangteile drehfest miteinander verbunden sein müssen, um das Antriebsdrehmoment bzw. das Reaktionsmoment übertragen zu können, empfiehlt sich eine Ausgestaltung des Bohrstranges gemäß Anspruch 6. Hierdurch wird sichergestellt, daß trotz der Drehfestigkeit eine reibungsarme Relativbewegung zwischen den beiden Bohrstrangteilen erfolgen kann.
Eine besonders bevorzugte technische Ausgestaltung der nach diesem Prinzip arbeitenden Lagerung ist Gegenstand der Ansprüche 7 bis 10.
Es ist einerseits möglich, den äußeren Bohrstrangteil mit seinem oberen Ende an der Plattform und am unteren Ende des inneren Bohrstrangteils den Bohrkopf anzuordnen. Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 11 ist jedoch die Anordnung in umgekehrter Weise vorgesehen, da der obere vorzugsweise längere, während des Bohrbetriebs in vertikaler Richtung starr mit der Plattform verbundene obere Bohrstrangteil aus weniger aufwendig herzustellenden Bauteilen besteht.
Bei einer ersten möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der Plattform eine Einrichtung vorgesehen, mit der der Bohrstrang in eine Rotation um seine Längsachse versehen werden kann. Der Bohrkopf ist dann drehfest an dem Bohrstrang angeordnet.
Bei der bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 13 ist jedoch der Bohrstrang drehfest an der Plattform gelagert und es ist ein Drehantrieb vorgesehen, mit dessen Hilfe der Bohrkopf gegenüber dem Bohrstrang in Rotation versetzbar ist.
Die drehfeste Lagerung des Bohrstranges an der Plattform erfolgt bei dieser bevorzugten Ausführungsform gemäß Anspruch 14 vorzugsweise durch eine drehfeste, kardanische Abfangvorrichtung ("Gimbal").
Der Antrieb des Bohrkopfes erfolgt vorzugsweise entweder elektrisch oder hydraulisch (Ansprüche 15 und 16), wobei die Antriebseinrichtungen vorzugsweise in den Bohrkopf integriert oder unmittelbar oberhalb desselben angeordnet sind.
Die zur Anwendung des Lufthebeverfahrens benötigte Druckleitung kann gemäß Anspruch 17 am Außenumfang des Bohrstranges festgelegt sein und parallel zu dessen Längsmittelachse verlaufen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Druckleitung jedoch als ein von einer Wickeltrommel abrollbarer Druckschlauch ausgebildet (Anspruch 18). Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß der Druckschlauch sowohl am oberen Bohrstrangteil als auch am unteren Bohrstrangteil problemlos angeschlossen werden kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfingungsgemäßen Vorrichtung ist Gegenstand des Anspruchs 19. Bei dieser ist an dem den Bohrkopf tragenden Bohrstrangteil mindestens ein Auftriebskörper angeordnet. Durch die Wahl des Auftriebsvolumens der Auftriebskörper kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der gewünschte Anpreßdruck des Bohrkopfes auf den Meeresboden eingestellt werden.
Um zu vermeiden, daß der untere Bohrstrangteil durch ein zu hohes Auftriebsvolumen der Auftriebskörper druckbelastet wird, ist es von Vorteil, gemäß Anspruch 20 den mindestens einen Auftriebskörper nahe des oberen Endes des unteren Bohrstrangteils anzuordnen.
Eine einfache, auch nach dem Herunterbringen des Bohrkopfes auf den Meeresboden mögliche Einstellung des Anpreßdruckes ist gegeben, wenn die Auftriebskörper als flutbare Tanks ausgebildet sind, welche gegebenenfalls durch einen auf der Plattform befindlichen Kompressor über entsprechende Druckluftleitungen nach Bedarf mit Druckluft befüllbar sind (Anspruch 21).
Wenn gemäß Anspruch 22 auch an dem an der Plattform gelagerten Bohrstrangteil ein Auftriebskörper vorgesehen ist, kann ein Teil der an der Plattform lastenden Gewichtskraft kompensiert werden, so daß schwerere und damit längere Bohrstrangteile gehaltert werden können und die Vorrichtung auch zum Niederbringen von Schürfbohrungen in größeren Tiefen geeignet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen:
  • Fig. 1 in Seitenansicht eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der der Bohrstrang zwar bereits auf seine volle Länge zusammengesetzt, jedoch noch nicht in seine Betriebsstellung abgesenkt wurde;
  • Fig. 2 dieselbe Ausführungsform mit einem auf der Plattform in seiner Betriebsstellung befindlichen Bohrstrang, jedoch mit vom Meeresboden abgehobenem Bohrkopf;
  • Fig. 3 dieselbe Ausführungsform am Ende eines Bohrvorgangs;
  • Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Ausschnitts IV in Fig. 3;
  • Fig. 5 einen Querschnitt gemäß Schnitt V-V in Fig. 4 sowie eine Darstellung des Bohrstranges in dem Bereich, in dem der innere Bohrstrangteil in den äußeren hineinragt - ausschnittsweise - im Längsschnitt.
    • Die in den Fig. 1 bis 3 als Ganzes mit 100 bezeichnete Vorrichtung umfaßt einen auf einer schwimmenden Plattform 1 angeordneten Mast 2, der in Fig. 1 bis 3 nur andeutungsweise dargestellt ist. Er ist - wie in Fig. 1 ebenfalls lediglich angedeutet - mit einem Flaschenzug 3 ausgerüstet, der dem Anheben oder Absenken eines oder mehrerer Segmente 4, 4' eines als Ganzes mit 5 bezeichneten Bohrstranges dient.
    Der Bereitstellung und Übergabe der Bohrstrangsegmente 4, 4' an den Flaschenzug 3 dienen zu diesem Zwecke bekannte, in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtungen, die üblicherweise mit "pipe erector" oder "pipe handling system" bezeichnet werden.
    Der - wie bereits eingangs erläutert - aus demontierbaren Segmenten 4, 4' bestehende Bohrstrang 5 umfaßt einen oberen Bohrstrangteil 6 und einen unteren Bohrstrangteil 7. Der obere Bohrstrangteil 6 mündet an der Stelle 8 teleskopartig in den unteren Bohrstrangteil 7 und ragt gemäß der Darstellung in Fig. 1 etwa bis zur Stelle 9 in diesen hinein. Der obere und der untere Bohrstrangteil 6, 7 sind in dem für das Einschieben des oberen Bohrstrangteils vorgesehenen Längenbereich derart ausgestaltet, daß sich die Bohrstrangteile 6,7 in diesem Längenbereich reibungsarm in Längsrichtung des Bohrstranges relativ zueinander bewegen können, ein Verdrehen der beiden Bohrstrangteile 6,7 gegeneinander um die Längsmittelachse des Bohrstranges jedoch nicht möglich ist. Eine diese funktionalen Merkmale aufweisende Lagerung wird weiter unten anhand der Fig. 4 und 5 noch beschrieben werden.
    Am unteren Ende des unteren Bohrstrangteils ist ein Bohrkopf 10 angeordnet, welcher mit Hilfe eines darüber an den unteren Bohrstrangteil angeordneten Drehantriebes 11 relativ zu dem in dem Ausführungsbeispiel drehfest in der Plattform gelagerten, das Reaktionsdrehmoment aufnehmenden Bohrstranges 5 rotierbar ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient als Kraftquelle ein Hydromotor, der über eine Hydraulikleitung 12 mit unter Druck stehender Hydraulikflüssigkeit versorgt wird. Es ist aber ebenfalls möglich, anstatt des Hydraulikantriebes einen Elektroantrieb zu verwenden und anstelle der Hydraulikleitung 12 eine elektrische Leitung vorzusehen.
    Am oberen Ende des unteren Bohrstrangteils sind zwei Ösen 13 vorgesehen, an welchen zwei Seile 16' befestigt sind, die durch eine in der Plattform vorgesehene Öffnung 14, durch welche sich auch der Bohrstrang 5 erstreckt, verlaufen und über Umlenkrollen 15 einer Winde 16 zugeführt sind. Durch Betätigung der Winde 16 ist der untere Bohrstrangteil somit heb- und senkbar.
    Im Folgenden soll zunächst die prinzipielle Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben werden.
    In der in Fig. 1 dargestellten Phase ist der Bohrstrang 5 bereits durch Verschraubung einzelner Segmente 4 bzw. 4' zu seiner vollständigen Länge montiert. Am oberen Ende des Bohrstrangs ist der dem Austritt von gehobenem Abraum dienende Rohrkrümmer angeordnet. Durch synchrones Nachlassen des Flaschenzugs 3 und der Winde 16 werden die Bohrstrangteile 6, 7 abgesenkt, bis sich der obere Bereich 18 des oberen Bohrstrangteils 6 in der Höhe einer kardanisch aufgehängten, in Fig. 1 schematisch im geöffneten Zustand dargestellten Abfangvorrichtung 19 ("Gimbal") befindet.
    Durch Schließen der Abfangvorrichtung 19 wird der obere Bohrstrangteil in dieser Position fixiert. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt. Der Rohrkrümmer 17 mündet nun in einen an seinem Ende trichterförmig erweiterten Einlaß 20, der den Abraum einer bekannten, in der Zeichnung nicht dargstellten Einrichtung zum Abtrennen von in dem Abraum enthaltenden Diamanten zuführt.
    In dem in Fig. 2 dargestellten Zustand wird die Vorrichtung 100 derart positioniert, daß sich der Bohrkopf oberhalb der abzutragenden Stelle des Meeresbodens befindet.
    Bevor der eigentliche Bohrvorgang beginnt, wird die Winde 16 nachgelassen, wodurch sich der untere Bohrstrangteil 7 durch Hinabgleiten an dem in ihn hineinragenden Teil des oberen Bohrstrangteils 6 weiter absenkt, bis der Bohrkopf 10 auf dem Meeresgrund aufliegt. Die Seile 16' werden nun weiter nachgelassen, so daß sie - wie in Fig. 3 dargestellt - schlaff in einer Schlaufe durchhängen. Die resultierende Gewichtskraft des unteren Bohrstrangteils 7 und der mit diesem verbundenen Bauteile bestimmt den Anpreßdruck zwischen der Stirnseite des Bohrkopfes und dem Meeresboden. Der untere Bohrstrangteil 7 kann beim weiteren Vordringen des Bohrkopfes 10 in den Meeresboden 20 ungehindert von dem oberen Bohrstrangteil 6 weiter abgleiten.
    Führt die Plattform - beispielsweise von der Meeresdünung induziert - eine vertikale Bewegung, wie durch den Doppelpfeil in Fig. 3 symbolisiert sein soll, durch, die je nach Wetterlage etliche Meter betragen kann, so wird hierdurch der Anpreßdruck des Bohrkopfes 10 auf den Meeresboden 40 nicht beeinflußt, da der innere Bohrstrangteil 6 entsprechend der Vertikalbewegung der Plattform sich reibungsarm in den unteren Bohrstrangteil 7 hinein- und herausverlagern kann.
    Um den stirnseitigen Anpreßdruck des Bohrkopfes 10 an den Meeresboden 40 einstellen zu können, ist im Bereich des oberen Endes des unteren Bohrstrangteils eine Auftriebseinheit 21 angeordnet. Diese umfaßt mehrere in der Zeichnung nicht erkennbare Tanks, welche wahlweise flutbar oder mit Hilfe von über in der Zeichnung nicht dargestellte Druckluftleitungen entleerbar sind, so daß der Auftrieb einstellbar und somit der resultierende Anpreßdruck zwischen dem Bohrkopf und dem Meeresboden auf den im Einzelfall erforderlichen Wert reduzierbar ist.
    Anhand der Fig. 4 und 5 soll im folgenden eine bevorzugte technische Ausgestaltung der Lagerung zwischen dem oberen und dem unteren Bohrstrangteil 6, 7 erläutert werden.
    Der im wesentlichen rohrförmig ausgestaltete obere Bohrstrangteil umfaßt einen rohrförmigen Teil 23 kreisrunden Querschnitts, der in mittels Flanschen miteinander verschraubbarer Segmente 4 unterteilt ist. Über seine in den unteren Bohrstrangteil einführbare Länge sind vier über den Umfang gleichmäßig verteilte Winkelprofile 22 parallel zur Mittellängsachse L an dem rohrförmigen Teil 23 angeordnet. Jedes Winkelprofil 22 umfaßt zwei Schenkel 22', 22'', die zueinander einen rechten Winkel bilden. Die Winkelprofile 22 sind mit den freien Kanten der Schenkel 22', 22'' mit dem rohrförmigen Teil 23 des oberen Bohrstrangteils 6 über ihre Länge - jedenfalls abschnittsweise - verschweißt.
    Der in Achsrichtung eine Relativbewegung zwischen dem oberen und dem unteren Bohrstrangteil zulassenden, der Übertragung von um die Mittellängsachse L gerichteter Drehmomente geeigneten Lagerung des oberen Bohrstrangteils 6 in dem unteren Bohrstrangteil 7 dienen entsprechend den Winkelprofilen 22 über den Umfang verteilte, an dem unteren Bohrstrangteil 7 angeordnete Rollenanordnungen 24, die mit den Winkelprofilen in Wirkverbindung stehen. Jede Rollenanordnung 24 umfaßt zwei Paar Rollen 25, 26, wobei die zu einem Paar gehörenden Rollen 25,25';26,26' in Richtung der Mittellängsachse voneinander beabstandet sind und deren Drehachsen parallel zueinander verlaufen, hingegen die Drehachsen der Rollenpaare 25, 26 eines Rollenpaares 24 senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind in Längsrichtung des Bohrstranges zwei Satz von je vier Rollenanordnungen 24, 24' vorgesehen, um ein Verkanten des oberen Bohrstrangteils in dem unteren Bohrstrangteil verhindern zu können. Es ist jedoch ebenfalls möglich, eine größere Anzahl von Rollenpaaren vorzusehen.
    Jede Rollenanordnung 24 umfaßt einen Rollenhalter 27, der an der äußeren Mantelfläche eines im wesentlichen rohrförmigen Segments 4' des unteren Bohrstrangteils 7 angeordnet sind. Entsprechend der Ausrichtung und Anzahl der zu einer Rollenanordnung 24 gehörenden Rollen 28 sind in den Rollenhalter 27 Bohrungen zur Aufnahme von Rollenwellen 29 eingearbeitet. Dabei sind die Bohrungen derart angeordnet, daß sich die Drehachsen S im wesentlichen außerhalb des Querschnitts des unteren Bohrstrangteils 7 befinden, die Rollen 28 jedoch durch eingearbeitete Öffnungen 30 in den Innenquerschnitt des Segments 4' hineinragen, so daß die Laufflächen 31 der Rollen entsprechend der Außenflächen der Winkelprofile 22 ausgerichtet sind und im ineinandergeschobenen Zustand der Bohrstrangteile 6,7 auf den Außenflächen der Winkelprofile abrollen.
    Durch diese Art der Lagerung wird eine reibungsarme Verlagerbarkeit des oberen und des unteren Bohrstrangteils in Längsrichtung relativ zueinander bei gleichzeitiger Übertragbarkeit hoher Reaktionsmomente um die Mittellängsachse L des Bohrstranges gewährleistet.
    Die Förderung des Abraums von der Sohle der Bohrung zu der Plattform erfolgt nach dem bekannten, in der Zeichnung nicht dargestellten Lufthebeverfahren, bei welchem über eine entsprechende Zuleitung Luft in das Innere des Bohrstranges eingeblasen wird.
    Um zu verhindern, daß das in den Bohrstrang eingetretene Sediment in die Lagerung zwischen oberem und unterem Bohrstrangteil 6, 7 eindringt und die reibungsarme Bewegbarkeit der Teile relativ zueinander behindert, ist - wie aus Fig. 6 ersichtlich - am unteren Ende des in den unteren Bohrstrangteil 7 hineinragenden oberen Bohrstrangteil ein Innenrohr 36 ("Degenrohr") angeflanscht, welches in den darunter befindlichen Teil des unteren Bohrstrangteils 7 hineinragt und kurz oberhalb des Drehantriebs 11 offen endet. Der untere Bohrstrangteil 7 ist in diesem Bereich doppelwandig ausgebildet, wobei die Innenwandung 47 von einem Innenrohr 48 gebildet wird, dessen Innendurchmesser so bemessen ist, daß dieser mit dem Außendurchmesser des Innenrohres 46 einen schmalen Ringspalt 49 bildet.
    Durch diese Maßnahme dringt das gelöste Sediment infolge des in dem Innenvolumen des oberen Bohrstrangteils durch Anwendung des Lufthebeverfahrens herrschenden Unterdruck durch die untere Öffnung des Innenrohres 36 in das Innere des oberen Bohrstrangteils ein, so daß es bereits insoweit nicht mit den Rollenanordnungen 24 oder Winkelprofilen 22 in Berührung kommen kann. Weiterhin führt der im Innern des oberen Bohrstrangteils 6 herrschende Unterdruck dazu, daß durch den Ringspalt 49 vom oberen Ende des unteren Bohrstrangteils 7 stets eine gewisse Menge an Umgebungswasser aufgesaugt wird und die Rollenanordnung 24 und die Winkelprofile 22 umspült, so daß eventuell eingedrungene Sedimentanteile stets herausgewaschen werden.

    Claims (22)

    1. Verfahren zum Niederbringen von Bohrlöchern, insbesondere von Schürf- und Gewinnungsbohrungen, in den Meeresboden (40), bei dem dieser mit Hilfe eines rotierenden Bohrkopfes (10) gelöst wird, der am unteren Ende eines für die Übertragung eines Drehmoments geeigneten Bohrstranges (5) angeordnet ist, dessen oberes Ende auf einer schwimmenden Plattform (1) gelagert ist, wobei der Bohrstrang (5) aus mindestens zwei teleskopartig ineinandergreifenden Strangteilen (6,7) besteht, die bei einer vertikalen, beispielsweise durch die Meeresdünung induzierten Bewegung der Plattform eine Relativbewegung zueinander ausüben, so daß der Bohrkopf (10) mit im wesentlichen konstanter Kraft an der abzutragenden Oberfläche aufliegt, dadurch gekennzeichnet,
      daß gelöster Meeresboden durch Anwendung des Lufthebeverfahrens durch das Innere des Bohrstranges aus der Bohrung gefördert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrkopf (10) drehfest an dem Bohrstrang angeordnet ist und zur Erzeugung der Rotation des Bohrkopfes (10) der Bohrstrang mit Hilfe eines an der Plattform vorgesehenen Drehantriebs (11) in Rotation versetzt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrstrang (5) drehfest an der Plattform (1) angeordnet ist und der Bohrkopf (10) relativ zum Bohrstrang (5) in Rotation versetzt wird.
    4. Vorrichtung zum Niederbringen von Bohrungen, insbesondere Schürf- und Gewinnungsbohrungen, in den Meeresboden,
         mit einem zur Übertragung eines Drehmoments geeigneten Bohrstrang, dessen oberes Ende an einer schwimmenden Plattform gelagert ist und dessen unteres Ende einen drehantriebbaren Bohrkopf trägt und der aus mehreren in axialer Richtung des Bohrstranges relativ zueinander reibungsarm verschiebbaren Bohrstrangteilen (6,7) besteht,
         dadurch gekennzeichnet,
         daß ein mit dem Stranginneren in Verbindung stehender Lufteinlaß vorgesehen ist, durch den über eine Druckleitung zugeführte Druckluft einblasbar ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrstrang (5) einen äußeren und einen inneren Bohrstrangteil (6,7) umfaßt, wobei der innere Bohrstrangteil (6) zumindest über eine Länge, die der maximal durch Meeresdünung oder ähnlichen zu erwartenden vertikalen Bewegungen der Plattform nach oben entspricht, in den äußeren (7) eingreift und zumindest um einen Betrag, der der maximal zu erwartenden Auslenkung der Plattform aus ihrer Normallage nach unten entspricht, weiter in den äußeren Bohrstrangteil (7) hineinverlagerbar ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Bohrstrangteil (6) zumindest über seinen maximal in den äußeren Bohrstrangteil hineinragenden Bereich über seinen Außenumfang verteilt angeordnete Schienen umfaßt, auf denen entsprechend über den Innenumfang des äußeren Bohrstrangteils verteilte Gleitstücke, vorzugsweise Rollen (28) laufen.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Bohrstrangteil (6) rohrförmig ausgebildet ist und die Schienen aus in Richtung der Längsachse (L) des inneren Bohrstrangteils (6) verlaufenden, mit ihren freien Längskanten auf der Außenfläche des inneren Bohrstrangteils aufgeschweißten Winkelpofilen (22) bestehen.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Bohrstrangteil (7) in Längsrichtung desselben mindestens ein Laufrollenpaar (25,26'; 25',26') umfaßt, das derart angeordnet ist, daß die beiden Rollen des Laufrollenpaares jeweils einer Außenfläche eines Winkelprofils (22) zugeordnet ist und sich auf dieser rollend abstützt.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Winkelprofile zwei einen rechten Winkel zueinander aufweisende Schenkel (22',22") umfaßt und jedem Winkelprofil mindestens zwei in Längsrichtung beabstandete auf jeweils einer Schenkelaußenfläche laufende Rollenpaare zugordnet (24,24') sind.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Bohrstrangteil (7) rohrförmig ausgebildet ist und auf seinem äußeren Umfang befestigte Rollenhalter (27) umfaßt, die jeweils mindestens eine Rolle (28) derart aufnehmen, daß deren Achse (S) außerhalb des Querschnitts des äußeren Bohrstrangteils (7) liegt und deren Lauffläche durch einen in den äußeren Bohrstrangteil eingearbeiteten Ausschnitt (30) in den inneren Querschnitt des äußeren Bohrstrangteils hineinragt.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Bohrstrangteil (6) mit seinem oberen Ende an der Plattform (1) gelagert ist und der äußere Bohrstrangteil (7) an seinem unteren Ende den Bohrkopf (10) trägt.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Plattform (1) eine Einrichtung zum Versetzen des Bohrstranges in eine Rotation um seine Längsachse (Kraftdrehkopf) angeordnet und der Bohrkopf drehfest an dem Bohrstrang angeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrstrang (5) drehfest an der Plattform (1) gelagert ist und ein Drehantrieb (11) vorgesehen ist, mit dessen Hilfe der Bohrkopf (10) gegenüber dem Bohrstrang (5) in Rotation versetzbar ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerung des Bohrstranges (5) an der Plattform eine kardanische Abfangvorrichtung (19) (Gimbal) dient, die vorzugsweise zweiteilig ausgestaltet ist.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (11) elektrisch betrieben wird.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb (11) hydraulisch betrieben wird.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleitung zum Einblasen der Druckluft in das Innere des Bohrstranges an dem Außenumfang des Bohrstranges festgelegt ist und parallel zu dessen Längsmittelachse verläuft.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckleitung ein von einer Wickeltrommel abrollbarer Druckschlauch vorgesehen ist.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß an dem den Bohrkopf tragenden Bohrstrangteil eine Auftriebseinheit (21) angeordnet ist.
    20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftriebseinheit (21) nahe des oberen Endes des unteren Bohrstrangteils (7) angeordnet ist.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftriebseinheit (21) mindestens einen wahlweise mit Druckluft füllbaren Tank umfaßt.
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Bohrstrangteil, dessen oberes Ende an der Plattform gelagert ist, mindestens ein Auftriebskörper (70) vorgesehen ist.
    EP97951814A 1996-12-10 1997-11-27 Verfahren und vorrichtung zum niederbringen von bohrlöchern in den meeresboden durch anwendung eines gegenspülverfahrens Expired - Lifetime EP0956424B1 (de)

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