EP0954229B1 - Distributeur a main de matiere thermofusible, notamment de cire a epiler - Google Patents

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Publication number
EP0954229B1
EP0954229B1 EP97952067A EP97952067A EP0954229B1 EP 0954229 B1 EP0954229 B1 EP 0954229B1 EP 97952067 A EP97952067 A EP 97952067A EP 97952067 A EP97952067 A EP 97952067A EP 0954229 B1 EP0954229 B1 EP 0954229B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grid
container
wax
dispenser
dispenser according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97952067A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0954229A1 (fr
Inventor
Daniel Bontoux
Marc Legrain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SEB SA filed Critical SEB SA
Publication of EP0954229A1 publication Critical patent/EP0954229A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0954229B1 publication Critical patent/EP0954229B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D26/00—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers
    • A45D26/0014—Hair-singeing apparatus; Apparatus for removing superfluous hair, e.g. tweezers using wax

Definitions

  • the present invention relates to a hand held material dispenser hot-melt, in particular depilatory wax, but which can also be a cream, ointment, glue or varnish.
  • a hand held material dispenser hot-melt in particular depilatory wax, but which can also be a cream, ointment, glue or varnish.
  • hot melt we hears all types of material taking a solid, semi-solid or pasty at room temperature, and turning into a liquid state under the action of heat, which then allows, among other things, its spreading in thin layer.
  • the material stored in solid form at room temperature can be subjected to a heat flux to switch to a fluid or even liquid state for distribution in the form of a thin layer.
  • a dispenser comprises a housing forming a means of manual gripping, inside which is a longitudinal reservoir solid hot melt, such as granular wax or under the shape of a bread.
  • this tank opens into a intermediate duct ending in a spout for depositing the layer directly on the application surface, or in a closed intermediate volume by a layer transfer roller.
  • the tank is in thermal relation with heating means for melting then keep all of the wax melted so that once liquid, it flows out of the dispenser in the form of a strip more or thinner depending on the speed of movement of the dispenser at above the application surface: usually the user's skin.
  • heating means for melting then keep all of the wax melted so that once liquid, it flows out of the dispenser in the form of a strip more or thinner depending on the speed of movement of the dispenser at above the application surface: usually the user's skin.
  • roller distributor according to document FR-A-2 520 601 is previously installed in a heating sleeve within a box of support all the time necessary for all of the wax contained in the tank melts.
  • the waiting time is particularly long.
  • the tank made of aluminum includes a central diffusion fin, and is heated by an electrical resistor placed against one of its walls longitudinal. In this case, it is also advisable to wait until all of the wax in the tank is melted before you can use this distributor.
  • a single electrical resistance is arranged in the area intermediate little above and parallel to the roller. If desired, the resistance is supplemented by a fin oriented towards the roller for also heat it. Start-up can only start when the entire wax present in the adjacent part of the tank and in the area intermediate is melted.
  • the tank includes means for pushing the end of a wax stick through a nozzle hot whose temperature is controlled and whose orifice opens onto a duct intermediate ending with a spout for depositing the layer directly on the application surface or in an intermediate volume terminated by a roller layer transfer.
  • the document FR-A-914 405 describes an electrical distributor for making wax seals.
  • the wax is heated at its periphery and the heat is very difficult to reach the heart of the stick counts due to its low thermal conductivity.
  • the heating means generally have a significant thermal inertia. This leads to locally overheat the wax to accelerate the heat transfer, so at worsen the inertial effects of the heating element, and take risks on the final application temperature.
  • the object of the present invention is to provide a hand-held material dispenser hot-melt, in particular depilatory wax, in which the fusion at start-up all of the wax in granules or solid bread stored in the tank is much faster than before, this to allow a first distribution of wax as quickly as possible.
  • the construction of the distributor must be such that the inertia does not affect operation, especially when this distributor ends with a direct distribution spout of the wax on the surface application or by a transfer and application roller.
  • This distributor should however be kept as simple as possible to ensure reliable operation over time and to maintain production and installation costs at a reasonable level.
  • a hand-held dispenser of hot-melt material in particular depilatory wax, comprising a casing forming a means of manual gripping inside which a material reservoir is provided solid hot melt in granules or in the form of a bread as well as means for heating this hot-melt material because all or part of it (starting) of these heating means is arranged so substantially homogeneous either in the entire volume of the tank, or in one or several surfaces likely to pass through substantially movably the whole tank.
  • homogeneous arrangement in a plane or a volume is meant a arrangement by which the heating means are substantially identical, uniforms, per unit area or volume to provide heating practically constant at each point of the plane or volume.
  • these additional heating means being on the one hand homogeneous, and residing on the other hand in or passing through the entire wax bar, can then be particularly powerful so as to melt very quickly without risk this wax when the dispenser starts.
  • these means of internal tank heater starters can be stopped and set aside to let the wax flow towards the outlet, lateral heating means conventional then ensuring the simple maintenance of the wax in the molten state.
  • these internal heating means can themselves be set up at a lower power of simply keeping the wax in the molten state.
  • section longitudinal front view a longitudinal surface parallel to the largest vertical side, by “longitudinal section seen from the side” a longitudinal surface parallel to the lateral side corresponding to the thickness of the tank and the bread wax, and by “cross section” a surface perpendicular to the vertical axis longitudinal.
  • the closed side of the tank opposite the outlet will be called “background”.
  • the heating means are presented in the form of a grid formed of resistive heating wires initially arranged against one of the sides of the tank and liable to move to the other opposite side.
  • the homogeneous heating means then boil down to a simple resistance heating with mesh or parallel wires easy to make and leaving passages for the wax once it has melted.
  • the heat dissipated by this grid is easily controllable depending on the intensity of the current flowing through it.
  • the wax goes to through the grid allowing it to progress towards an area still not melted.
  • the temperature of the grid is regularized automatically at a value slightly above the melting point of the wax, the electrical power supplied conditioning the quantity of melted wax per unit of time, so the speed of movement of the grid through the bread. Of more, this resistance may be thin, therefore not very inert thermally.
  • the section transverse is constant all along the tank and the heating means are a transverse grid with meshes of equal or slightly dimensions lower than those of the section, this grid being moved from the bottom of the tank to the outlet, then back to the bottom, by means of moving the grid.
  • This arrangement resembles that of a piston in a syringe is relatively logical and proven.
  • the displacement means comprise a rod passing through the bottom of the tank and coupled either by an articulated rod, or by a slide transverse to a crankshaft or to an eccentric stud of an animated wheel in rotation by a spring or electric motor.
  • This mechanism is relatively simple and lends itself rather well to mass production at reduced costs.
  • the rod comprises a first conductive part connecting in the grid permanently at an electrical supply contact located at the passage of the rod through the bottom of the tank, followed by a second insulating part connected to the connecting rod or the slide, the periphery of the grid being in contact with the metal walls of the tank.
  • a limit switch is arranged near neutral bottom of the connecting rod, slide or lug, to stop the heating of starting power when the grid is back at the bottom of the tank, and, if desired, to trigger a supplementary heating for the maintenance of the molten wax.
  • the means of heaters include a longitudinal grid consisting of a series of bimetallic strips close parallels arranged side by side between two electrodes extending respectively along two opposite edges of the grid.
  • the grid consists of a single sinusoidal bimetallic strip passing alternately from one support along one edge to another support along the opposite edge.
  • bimetallic strip is meant a strip formed by two integral metal strips, for example joined flat, and each having a coefficient of expansion different, such as steel and copper, so that this bimetallic strip bends under the effect of heat, especially that dissipated by electrical energy crossing.
  • the width, therefore the resistivity, of the bimetallic strip (s) is slightly variable in the direction of the length of the grid, this width being however identical within each successive surface section extending from side edge to the other of the grid.
  • the value of the substantially constant heating means within a on the other hand is modulated along the grid in according to the volume of wax to be melted, that is to say according to the thickness of the tank and / or wax bread, in correspondence with this section.
  • This characteristic finds all its advantage in the case of section tank transverse moving longitudinally.
  • the longitudinal section seen from the side of the tank is lens-shaped, and the longitudinal bimetal grid is articulated in rotation around the first lateral support / electrode, or around an axis adjacent parallel, at the outlet of the tank, for example at the level of the roller axis, the opposite lateral support / electrode being guided in longitudinal sliding at the bottom of the tank; or vice versa the first support / electrode being articulated at the bottom of the tank.
  • the longitudinal section seen from the side of the tank becomes triangular at its bottom, and the bimetal grid longitudinal is fixed only at the bottom of the tank by its support / electrode corresponding side.
  • the outlet of the tank can give on a transfer and application roller mounted on a retractable cradle rotation or translation. This arrangement makes it easy to load the wax into the tank by passing it through the wide outlet.
  • the heating means are a wire resistive electric heater arranged in a bundle of loops substantially homogeneous in the volume of the tank.
  • the heating means can be a loose foam in resistive electric heating material, this foam being supplied by two opposite electrodes.
  • loose foam is meant a foam which, at the opposite of a tight foam, has large communicating cells, therefore very high porosity.
  • This type of metallic foam is for example already used in the field of battery electrodes.
  • the heating means thus already being present at every point of the block of wax, it can be melted extremely quickly in one piece application of adequate electrical power. We can then describe it as a "flash" heater by analogy to the bulbs used in photography.
  • the wire or the foam of the heating means are flexible, and the tank comprises means for pushing the wax towards the outlet, the means then being compressed. This allows you to use the better controlled in all positions, especially vertically with the outlet facing upwards for treatment of the armpits or the face.
  • these heating means may also have low thermal inertia, i.e. they are unlikely to store calories and can cool very quickly after stopping the maintenance heater to prevent the wax from continues to flow when the dispenser is stopped.
  • the reservoir is a removable cartridge cylindrical, one end of which is closed by a piston head sliding and the other end ends either with a spout or with a roller distribution, the associated distributor comprising a piston pushed forward in a cartridge receptacle, and this by a spring under the control of a mechanism.
  • the cartridge usefully has an upper flange of attachment to the distributor, this flange also having an insulation function wax for the dispenser.
  • this distributor control mechanism may include a wire coming to be wound on a drum driven by an internal spiral spring when the piston spring is compressed, as well as a drum retaining lever when the wire unwinds being driven by the piston pushed by the spring.
  • This fairly simple but efficient and reliable design mechanism lends itself fairly good to mass production at reduced costs, especially because the most parts can be molded from plastic.
  • Figures 1a and 1b is illustrated a first variant of a dispenser depilatory wax whose heating means for melting the wax are based on a first embodiment corresponding to a mobile heating grid through the tank.
  • This dispenser includes an external housing 10 for gripping by hand, in the substantially parallelepipedic occurrence.
  • a reservoir 12 of wax 5 also parallelepiped closed in its lower part by a bottom and closed in its upper outlet by a transfer and application roller 20.
  • This tank is preferably made of heat-conductive metallic material, by example of aluminum.
  • the roller 20 is in the form of a cylindrical plastic sleeve mounted on a metal core.
  • the characteristics of the plastic of the sleeve are chosen according to those of the wax, in particular its wettability, to entrain this wax in the form of a strip and deposit it on the surface of application, in this case the skin of the user.
  • the metal core provides heat transfer by conduction to maintain the wax strip transferred in a pasty state to the application surface.
  • this roller 20 is mounted between the two ends of the branches of a cradle 22 U-shaped articulated in rotation at its central crosspiece. This roller can therefore be retracted upwards by rotating the cradle to release of the tank outlet surface 12. In the closed position, the roller and cradle are held by two snaps 24 of locking arranged in the extension of each of the ends of the axis roller rotation.
  • a maintenance heating resistor 30 is placed against one of the most wide longitudinal walls of the reservoir 12, the other opposite wall being joined against an internal face of the housings 10. This heating element 30 ensures the maintenance in the liquid state of the wax 5 contained in the reservoir 12 once it fondue.
  • the melting of the wax contained in the tank is provided by a grid special heater 32 held in the middle by the upper end of a push rod 40 so as to be movable from the bottom of the tank towards the outlet, then back.
  • this rod 40 passes through a cylindrical sleeve 11 formed in the center from the bottom of the tank 12.
  • this sleeve provides also a sealing function between the rod and the reservoir opposite the melted wax.
  • the upper part of the rod 40 namely that caused to pass through the sleeve when moving the grid in the tank is electrically conductive: either it is coated with a layer metallic, either that it consists of a solid metal rod; the lower part being made of an insulating material such as plastic. Therefore the sleeve 11 includes a gasket 13 also serving as an electrode power supply to the heating grid 32 through this part upper conductive rod 40, the return of the current being effected by the metal of the tank 12.
  • the transverse heating grid 32 can be produced in the form of a wide-mesh weaving of resistive electrical wires, or even a metal plate molded with a network of through cells.
  • the dimensions of this grid correspond to those of the internal section of the tank so as to obtain permanent friction with the walls without jamming.
  • the material and / or the thickness of this grid are set so that they are relatively rigid in their sides, that is to say that they do not flex too much in their peripheries when pushed into their surroundings.
  • the means of displacement of the rod 40, therefore of the heating grid 32 at within the reservoir 12, are based on a mechanism transforming a rotary drive movement from a motor in a movement of alternative translation.
  • this mechanism first includes a transverse slide 42 mounted at the lower end of the rod 40, this slide having a transverse oblong groove or opening. In this groove is engaged a stud 43 secured to the periphery of a wheel 44 whose central axis is held, free to rotate, at the end of an extension lower tank support 12. This pin 43 is therefore offset by relative to the axis of rotation of the wheel.
  • a spiral spring 45 coaxial with the wheel is fixed on the one hand on a gear 46 mounted free in rotation on the axis of the wheel and on the other hand, against the internal face of a rear flange of the wheel 44, this flange forming a protective housing for this spiral spring.
  • This gear 46 is engaged with a pinion secured to an axis passing through the case 10 and ending with a button 47 or other crank.
  • This button allowing to manually apply a rotation to the gear 46 that in only one direction called “arming", the other direction being blocked by a pawl acting on button, pinion or gear.
  • the wheel 44 is itself retained by a second ratchet to prevent it from turning unexpectedly when the spring hairspring 45 is somewhat tight.
  • a switch 49 is arranged near the lower end of the wheel 44 of so as to be tilted by the transverse slide 42 when it is located in its bottom dead center as shown in Figure 1.
  • the pair of figures 2a illustrates how the roller 20 can be retracted out from the outlet of the tank 12 by rotation up its cradle 22.
  • the user acts on the button or the external handle 47 to tension the internal spiral spring 45.
  • the user then acts on the second pawl to release the wheel 44 which, under the influence of the spring 45, begins to rotate then driving the longitudinal central rod 40 upward pushing the grid 32 against wax.
  • the lower switch 49 toggles then triggering the grid power supply.
  • the grid supplied with a strong electrical power heats up quickly, but evenly, the entire slice of wax bread or granules in contact.
  • This slice of wax melts and then quickly becomes liquid, which allows it to pass through grid mesh to flow to the bottom of the tank, the grid pushed by its stem coming immediately into contact with the next slice again solid.
  • This next slice also melts very quickly to drain also through the grid.
  • This process is continuously developing, and we notes that the grid is progressing at substantially constant speed on both sides and on the other side of the tank. Above all, thanks to this progressive advance of the grid, the temperature thereof is automatically adjusted to a higher value only a few degrees to that of melting the wax.
  • the speed of progression of this grid in the wax bread basically depends on the melting speed of successive slices itself dependent on the electrical power applied to the grid.
  • the grid temperature regulating automatically we can afford to apply strong power to it to accelerate this fusion, so decrease the waiting time.
  • the pair of figures 2c illustrates how the continued rotation of the wheel 44 brought the grid to the bottom by ironing through the wax with which it confirms the merger.
  • the transverse slide 42 switches back on the switch 49 which stops the electrical supply to the movable grid and which activates that for the additional heating resistance 30 for only keeping the wax in the molten state in the tank.
  • the force of gravity brings the melted wax against the roller which causes a tablecloth at its periphery, the thickness of this tablecloth being calibrated by the thickness of the gap between the roller and the edge corresponding to the housing, these two elements having a calender effect.
  • the invention is not strictly limited to this embodiment as described but encompasses many variations.
  • a person skilled in the art can easily modify the advance and backward mechanism of the grid. If desired, it can replace the spring motor with an electric motor. He can also replace wheel 44 with its stud 43 with a crankshaft and / or replace the lower part of the rod 40 and the transverse slide 42 by a connecting rod articulated at its two ends.
  • Figures 3 and 4 illustrate a second variant of a wax dispenser to depilating whose heating means for melting the wax are based on a first embodiment corresponding to a grid movable through the tank.
  • heating grid 50 is arranged in a longitudinal plane of the housing 10, and in that it is formed of parallel bars side by side made of a material which deforms itself under the effect of heat.
  • each bar is a bimetallic strip consisting of two different metal blades joined flat and presenting each a significantly different coefficient of expansion so that flex during temperature variations.
  • this longitudinal grid is preferably produced by cutting out in a bimetal plate to form a single sinusoidal blade of shape elongated rectangular, each bar being connected in series to the next bar by a link located alternately at the upper and lower lateral edge of the wire rack.
  • this grid bimetallic strips 50 has, seen from the side, an initial curvature in an arc of a circle.
  • the dispenser comprises a gripping case 10 whose shape exterior is as pleasant and aesthetic as possible and containing a internal tank 16 whose longitudinal section, as seen from the side on the Figures 3a and 4a, is in the form of a lens, that is to say defined by two arcs of symmetrical circles with respect to the median plane of the distributor, these arcs of circles being substantially equal to the arc defining the curvature initial of the bimetallic strip 50.
  • the upper U-shaped support 54 of grid 50 is articulated in rotation at the end of each of its lateral branches 56, and this at the level of the axis of rotation 55 of the roller 20 closing the outlet of the reservoir 16.
  • the second rear support 52 of the bimetallic grid 50 is movable in sliding in a bottom groove 14 of the tank 16.
  • the roller 20 is mounted at the end of a cradle 23 retraction in translation, that is to say that this roller is held in part and on the other by two plates, the lower hook edge of which slides in grooves formed in the lateral internal face of the reservoir 16, and the upper edges are folded in a U to circumvent the lateral branches of the upper support 54 of the bimetallic strip 50.
  • one of the bars of the grid is partially magnetized or carries a small magnet and the housing has two flexible blade switches in correspondence in the front and rear longitudinal faces. These switches allow to detect the position of the bimetallic grid within the tank: either against the longitudinal front face: only the front switch corresponding being tilted; either in the middle of the tank: none of switches not being flipped; either against the other rear longitudinal face: only the other rear switch being flipped.
  • This dispenser is used as follows.
  • the bimetallic grid is located against the rear longitudinal face.
  • Roller 20 is released by pulling on the cradle retraction 23 to impart a translation towards the outside.
  • We can then fill the reservoir 16 with wax granules.
  • the user can trigger the grid's power supply bimetallic strips which starts to heat up.
  • the bimetallic grid 50 Due to its rise in temperature, the bimetallic grid 50 begins to stiffen, so press against the granules 5. The bimetallic grid continues to rise in temperature until reaching that of melting of the wax. The wax granules contact begin to melt, and, once liquid, pass through this grid. This one, continuing to deform under the influence of its high temperature, comes immediately in contact with the following still solid granules which also melt quickly. As the granules melt, the deformation of the bimetallic strip can continue, causing it to pass through continuously the entire tank until it comes to press against the opposite longitudinal front, the corresponding rocker switch so. During this deformation, the free lower support 52 has advanced then retreated within the groove 14. The supply of the heating grid is then stopped to switch on the supply of heating means complementary to keeping the wax in the molten state; for example self-regulating PTC resistive elements (i.e. with temperature coefficient positive).
  • the width of the bars of the longitudinal grid bimetallic strips 50 is finer in the middle of the grid than at its two ends upper and lower.
  • This grid being at this more resistive median level, it delivers more heat power, which accelerates its progression thus compensating for the fact that the wax volume is greater at this level. he the fact remains that this grid is homogeneous in the portions of successive areas defined by its width and by the units of length.
  • FIG. 5 illustrates a second embodiment of a dispenser comprising a bimetallic grid 60 in which the longitudinal section seen from the side of the reservoir 18 containing the wax 5 is substantially triangular in its second lower half close to the bottom. Then, the lower support 62 of the grid 60, receiving the two connection electrodes of this bimetallic grid, the bars are also connected in series, is rigidly fixed to the bottom of the tank. On the other hand, the opposite upper support 64 is freely movable in translation to pass from the anterior side to the posterior side of the distributor during of the deformation of this grid under the effect of heat. This arrangement allows to significantly increase the volume of the reservoir 18 little outside the roller 20 mounted on its translational retraction cradle 23.
  • Figures 6 and 7 illustrate a dispenser based on a second mode of production of the wax heating means according to the invention in which these heating means reside substantially homogeneously in the mass of the wax contained in the tank.
  • the tank of wax is here in the form of detachable 70.71 shaped cartridges cylindrical, of rectangular cross section, and possibly circular.
  • the tip upper 78 dispensing the cartridge has a longitudinal section triangular side view to end in a long slender opening a spatula allowing the spreading of the wax flat once melted.
  • the upper outlet of the cartridge is closed by a transfer and application roller 79 whose two ends of the axis of rotation are held in lateral tabs cartridge.
  • the spout distribution can then be conical to end in an outlet circular for depositing fine lines of wax.
  • these cartridges also has a flange 72 of attachment to a dispenser described below.
  • these cartridges are closed by a piston head 76 of dimensions corresponding to those of their internal section so that you can slide longitudinally while ensuring a seal opposite the wax fondue.
  • this piston head 76 may have a flange rear friction device against the internal wall of the cartridges.
  • the heating means are here consisting of a resistive wire 74 looped in a substantially homogeneous manner in the entire volume of wax granules 5 or the entire volume of wax bread initially present in this cartridge.
  • This closure can present either a regular arrangement in several superimposed planes or, as illustrated, be seemingly random like a bunch of loops more or less wide.
  • the two ends of this wire are connected to electrodes of 75 side contacts arranged on either side of the cartridge, for example in its lower part.
  • a such foam can be produced, for example, by electrolysis in a metal salts of commercially available fibrous foam.
  • This resistive foam is then supplied by two longitudinal electrodes vertical arranged on either side of the cartridge.
  • the distributor 80 associated includes a manual gripper whose external shape rather meets aesthetic criteria and whose interior includes a longitudinal receptacle 82 behind an opening for introducing the cartridge.
  • the internal shape of this receptacle 82 corresponds substantially to that of the external of the cartridge 70 except for a cylindrical lower extension closed by a base 88.
  • a transverse piston upper 84 and a lower compression spring 86 resting, at the extension against the base 88 and pushing the piston 84 upwards.
  • a mechanism makes it possible to control the position of the piston 84 inside the receptacle 82 when put under the pressure of its spring.
  • This mechanism comprises a wire 90 coaxial with the receptacle, connected on the one hand to the piston 84 and on the other hand passing through the base 88 to come and wind around a drum 92 mobile in rotation under the effect of an internal spiral spring 94.
  • a lever of retainer 96 acts like a ratchet, i.e. its short branch lower presses against the drum while its upper branch long ends with a button emerging from the housing, a push on the button releasing the lower branch out of contact with the drum 92.
  • the edge of the upper dispenser introduction opening has additional fixing means to the locking collar 72 of the cartridge 70.
  • the user presents the cartridge 70 in front of the opening for introducing the dispenser as illustrated in FIG. 6a.
  • the piston head 76 retained by the volume of wax 5 present in the cartridge, comes to press and push the piston 84 downwards, this which on the one hand compresses the spring 86 and on the other hand authorizes a winding of the lower part of the wire 90 around the drum 92 rotating under the action of its spiral spring 94.
  • This introduction is continued until the collar 72 of the cartridge comes to be placed against the periphery of the orifice introduction of the dispenser in which it is locked, for example following a quarter turn rotation if the section of the cartridge is circular, or by flexible hooks, if the section is rectangular.
  • the user By action on a switch not shown, the user then triggers the electrical supply in the resistive wire 74 for heating and melting the wax.
  • This fusion is all the more rapid as the filament being thin and long, it presents maximum contact surface with the wax for transmission of calories
  • this wire is distributed in a substantially homogeneous manner in the mass of the wax, the heating can be established at a value strong enough to melt this wax relatively quickly without risk burns.
  • a thermal sensor can measure the temperature of the wax and reduce the power supply some time after it reaches the melting temperature, and this at a value just sufficient to maintain this wax in the liquid state.
  • an action on the button of the lever exhaust 96 allows the wire 90 to unwind, allowing a upward movement of the piston 84 under the action of its helical spring 86.
  • the melted wax is then pushed towards the dispensing spout 78 or the roller. 79 for spreading on the skin of the user.
  • This advance of the piston 84 is results in compression of the package of flexible resistive wire loops. If the exhaust lever button is released, wire 90 and piston 84 are again locked in position, which stops the wax from coming out. New support on the exhaust lever retriggers the spreading of the wax.
  • the heating means are supplied with electric power from a step-down device, for example from 220 V AC to 12 V DC.
  • a step-down device for example from 220 V AC to 12 V DC.
  • these means also allow the electric power to be adjusted to a value predetermined according to the characteristics specific to each of the waxes used.
  • Many other improvements can be made to these distributors within the scope of the claims.
  • the invention finds its application in the field of hair removal devices wax and more particularly in that of consumer devices.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Description

DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention est relative à un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, mais pouvant également être une crème, un onguent, une colle ou un vernis. Par matière thermofusible, on entend tous types de matières prenant un état physique solide, semi-solide ou pâteux à température ambiante, et se transformant en un état liquide sous l'action de la chaleur, ce qui permet alors, entre autres, son étalement en couche mince. Dans ce distributeur, la matière stockée sous forme solide à température ambiante peut être soumise à un flux thermique pour passer à un état fluide voire liquide pour distribution sous la forme d'une couche mince.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Usuellement, un distributeur comprend un boítier formant un moyen de préhension manuelle, à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir longitudinal de matière thermofusible solide, telle que de la cire en granulés ou sous la forme d'un pain. Dans les versions simplifiées, ce réservoir débouche dans un conduit intermédiaire se terminant par un bec pour dépôt de la couche directement sur la surface d'application, ou dans un volume intermédiaire fermé par un rouleau de transfert de couche.
Le réservoir est en relation thermique avec des moyens de chauffe pour fondre puis maintenir fondue la totalité de la cire de telle sorte que, celle-ci une fois liquide, elle s'écoule hors du distributeur sous la forme d'une bande plus ou moins épaisse en fonction de la vitesse de déplacement du distributeur au dessus de la surface d'application : usuellement la peau de l'utilisatrice. Une fois la bande de cire appliquée sur la peau, on dépose sur celle-ci une bande de gaze ou de plastique devenant solidaire de la cire une fois refroidie et solidifiée. L'arrachage des bandes provoque l'extraction des poils emprisonnés.
Par exemple, le distributeur à rouleau selon le document FR-A-2 520 601 est préalablement installé dans un manchon chauffant au sein d'une boíte de support tout le temps nécessaire pour que la totalité de la cire contenue dans le réservoir fonde. Le temps d'attente s'avère particulièrement long.
Dans la variante de distributeur à rouleau selon le document FR-A-2 706 261, le réservoir réalisé en aluminium comprend une ailette centrale de diffusion, et est chauffé par une résistance électrique accolée contre l'une de ses parois longitudinales. Il convient également, dans ce cas, d'attendre que la totalité de la cire contenue dans le réservoir soit fondue avant de pouvoir utiliser ce distributeur.
Dans les distributeurs à rouleaux selon les documents EP-A-499 317 et US-A-3 103 689, une résistance électrique unique est agencée dans la zone intermédiaire peu au-dessus et parallèlement au rouleau. Si désiré, la résistance est complétée par une ailette orientée vers le rouleau pour également le chauffer. Le démarrage ne peut commencer que lorsque toute la cire présente dans la partie adjacente du réservoir et dans la zone intermédiaire est fondue.
En résumé, avec ces versions simplifiées de distributeurs, l'épilation ne peut généralement commencer que lorsque la totalité de la cire présente dans le réservoir et dans le conduit intermédiaire se terminant par un bec, ou dans la zone intermédiaire en sortie de laquelle se situe le rouleau, a d'abord été fondue. Or, la cire étant usuellement chauffée à sa périphérie, voire seulement en l'un de ses cotés, la chaleur a beaucoup de difficulté à atteindre le coeur du pain de cire ou du volume de granulés compte tenu de sa faible conductibilité thermique. Cette fonte globale implique alors un temps d'attente non négligeable et préjudiciable après la mise en route du chauffage, car il interdit une épilation rapide lorsque l'utilisatrice est pressée.
Dans des versions de distributeurs plus élaborés, le réservoir comprend des moyens pour pousser l'extrémité d'un bâtonnet de cire à travers une buse chaude dont la température est asservie et dont l'orifice donne sur un conduit intermédiaire se terminant par un bec pour dépôt de la couche directement sur la surface d'application ou dans un volume intermédiaire terminé par un rouleau de transfert de couche.
Dans le document EP-A-0 055 157 est décrit un tel type de distributeur particulièrement destiné à l'épilation du visage, et dans lequel la cire sous forme de bâton contenue dans un réservoir est poussée manuellement dans un conduit dont la première partie rectiligne est entourée d'une résistance chauffante. La cire une fois fondue s'écoule dans la seconde partie intermédiaire coudée du conduit débouchant en un orifice de distribution. Afin d'éviter que la cire fondue ne se refroidisse durant son passage dans la seconde partie, ce conduit est réalisé dans un matériau bon conducteur et accumulateur de la chaleur.
Dans le document US-A-1 449 517, un bâton de matière thermofusible est poussé manuellement avec une molette dans une buse intermédiaire chauffante de section conique se réduisant vers la sortie. Cette buse chauffante est également composée d'un matériau métallique massif, donc est longue à chauffer et de forte inertie thermique.
Le document FR-A-914 405 décrit un distributeur électrique pour réaliser des cachets de cire. Dans cette réalisation, on retrouve un col intermédiaire de distribution en aval et relativement éloigné des moyens chauffants disposés à la sortie du réservoir contenant le bâtonnet.
A nouveau, dans ces distributeurs élaborés, la cire est chauffée à sa périphérie et la chaleur a beaucoup de difficulté à atteindre le coeur du bâtonnet compte tenu de sa faible conductibilité thermique. De plus, les moyens de chauffe possèdent généralement une inertie thermique non négligeable. Ceci conduit à surchauffer localement la cire pour accélérer le transfert de chaleur, donc à aggraver les effets d'inertie de l'élément chauffant, et à prendre des risques sur la température finale d'application.
L'utilisation de ce type de distributeur est alors délicate car, à l'arrêt des moyens de chauffe, le conduit intermédiaire et/ou la buse ne se refroidissent pas instantanément faisant que la cire continue à fondre et à s'écouler hors du réservoir quelques instants. Cette cire supplémentaire vient par la suite se coller contre les parois de la buse et autres parois intermédiaires adjacentes.
Ceci rend les démarrages ultérieurs difficiles car il faut alors attendre que non seulement la buse chauffante ait repris sa température de travail, mais également que toute la cire aval présente dans la partie de distribution soit également fondue pour redémarrer, au risque que l'ensemble du bâtonnet se ramollisse et rende le distributeur inutilisable par un engluage complet.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est de réaliser un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, dans lequel la fusion au démarrage de la totalité de la cire en granulés ou en pain solide stockée dans le réservoir soit beaucoup plus rapide qu'auparavant, ceci afin de permettre une première distribution de cire aussi vite que possible.
Comme auparavant, la construction du distributeur doit être telle que l'inertie thermique n'influe pas sur le fonctionnement, notamment lorsque ce distributeur se termine par un bec de distribution direct de la cire sur la surface d'application ou par un rouleau de transfert et d'application.
La structure de ce distributeur doit toutefois rester aussi simple que possible pour assurer un fonctionnement fiable dans le temps et pour maintenir des coûts de réalisation et de montage à un niveau raisonnable.
Ces buts sont réalisés dans un distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire à épiler, comprenant un boítier formant un moyen de préhension manuelle à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain ainsi que des moyens de chauffe de cette matière thermofusible du fait que tout ou une partie (de démarrage) de ces moyens de chauffe est agencé de manière sensiblement homogène soit dans tout le volume du réservoir, soit dans une ou plusieurs surfaces susceptibles de traverser de manière mobile sensiblement tout le réservoir.
Par "agencement homogène" dans un plan ou un volume, on entend un agencement par lequel les moyens de chauffe sont sensiblement identiques, uniformes, par unité de surface ou de volume pour délivrer un chauffage pratiquement constant en chacun des points du plan ou du volume.
Ces moyens de chauffe additionnels étant d'une part homogènes, et résidant d'autre part dans ou traversant la totalité du pain de cire, peuvent alors être particulièrement puissants de telle sorte à fondre très rapidement sans risque cette cire au démarrage du distributeur. Une fois la cire fondue, ces moyens de chauffe de démarrage interne au réservoir peuvent être arrêtés et mis de côté pour laisser la cire s'écouler vers la sortie, des moyens de chauffe latéraux conventionnels assurant alors le simple maintien de la cire à l'état fondu. En alternative, ces moyens de chauffe internes peuvent eux-mêmes être établis à une puissance inférieure de simple maintien de la cire à l'état fondue.
Dans la suite de l'exposé, en référence à un exemple de réservoir cylindrique vertical de section rectangulaire ouvert vers le haut, on définit par "section longitudinale vue de devant" une surface longitudinale parallèle au plus grand côté vertical, par "section longitudinale vue de côté" une surface longitudinale parallèle au côté latéral correspondant à l'épaisseur du réservoir et du pain de cire, et par "section transversale" une surface perpendiculaire à l'axe vertical longitudinal. Le côté fermé du réservoir opposé à la sortie sera dénommé "fond".
Selon un premier mode de réalisation, les moyens de chauffe se présentent sous la forme d'une grille formée de fils résistifs de chauffage initialement agencée contre l'un des côtés du réservoir et susceptible de se déplacer jusqu'à l'autre côté opposé.
Les moyens de chauffe homogènes se résument alors à une simple résistance chauffante à mailles ou à fils parallèles facile à réaliser et laissant des interstices de passages pour la cire une fois celle-ci fondue. La chaleur dissipée par cette grille est facilement contrôlable en fonction de l'intensité du courant qui la traverse. Ainsi, au fur et à mesure de sa fusion, la cire passe au travers de la grille permettant à celle-ci de progresser vers une zone encore non fondue. On constate alors que la température de la grille se régularise automatiquement à une valeur peu au dessus du point de fusion de la cire, la puissance électrique fournie conditionnant la quantité de cire fondue par unité de temps, donc la vitesse de déplacement de la grille au travers du pain. De plus, cette résistance peut être de faible épaisseur, donc peu inerte thermiquement.
Selon une première variante du premier mode de réalisation, la section transversale est constante tout le long du réservoir et les moyens de chauffe sont une grille transversale à mailles de dimensions égales ou légèrement inférieures à celles de la section, cette grille étant déplacée du fond du réservoir vers la sortie, puis de retour vers le fond, par des moyens de déplacement de la grille. Cet agencement s'apparentant à celui d'un piston dans une seringue est relativement logique et éprouvé.
Utilement, les moyens de déplacement comprennent une tige traversant le fond du réservoir et accouplée soit par une bielle articulée, soit par une glissière transversale à un vilebrequin ou à un tenon excentré d'une roue animée en rotation par un moteur à ressort ou électrique. Ce mécanisme est relativement simple et se prête plutôt bien à une fabrication en masse à coûts réduits.
Utilement alors, la tige comprend une première partie conductrice reliant en permanence la grille à un contact électrique d'alimentation situé au passage de la tige au travers du fond du réservoir, suivie d'une seconde partie isolante reliée à la bielle ou à la glissière, la périphérie de la grille étant en contact avec les parois métalliques du réservoir. Cet agencement permet d'alimenter simplement une grille bien que mobile tout au long de son trajet, et ceci même sous une forte intensité apportant la puissance électrique nécessaire pour assurer la fusion rapide de la cire.
Utilement, un interrupteur de fin de course est agencé à proximité du point mort bas de la bielle, glissière ou tenon de roue, pour arrêter le chauffage de puissance de démarrage lorsque la grille est de retour au fond du réservoir, et, si désiré, pour déclencher un chauffage d'appoint d'entretien de la cire fondue.
Selon une seconde variante du premier mode de réalisation, les moyens de chauffe comprennent une grille longitudinale constituée d'une série de bilames proches parallèles agencés côte à côte entre deux électrodes s'étendant respectivement tout le long de deux bords opposés de la grille. En alternative, la grille est constituée d'un bilame unique sinusoïdal passant alternativement d'un support le long d'un bord à un autre support le long du bord opposé.
Par bilame, on entend une lame formée par deux lames métalliques solidaires, par exemple accolées à plat, et présentant chacune un coefficient de dilatation différent, tel que l'acier et le cuivre, de telle sorte que ce bilame fléchit sous l'effet de la chaleur, notamment celle dissipée par l'énergie électrique le traversant.
Alors, on donne au réservoir la géométrie correspondante au volume parcouru par cette grille à bilames lorsqu'elle se déforme sous l'influence de son élévation en température proche de celle de fusion de la cire. Cet agencement est particulièrement remarquable du fait que l'on s'affranchit élégamment de tout mécanisme de déplacement de la grille, ce qui permet un gain considérable de place, soit que le distributeur devient plus petit, soit que le réservoir est agrandi.
Si désiré, la largeur, donc la résistivité, du ou des bilames est légèrement variable dans le sens de la longueur de la grille, cette largeur étant toutefois identique au sein de chaque section successive de surface s'étendant d'un bord latéral à l'autre de la grille.
Alors, la valeur des moyens de chauffe sensiblement constante au sein d'une section latérale de surface est par contre modulée le long de la grille en fonction du volume de cire à fondre, c'est-à-dire en fonction de l'épaisseur du réservoir et/ou du pain de cire, en correspondance avec cette section. Cette caractéristique trouve tout son avantage dans le cas de réservoir de section transversale évoluant longitudinalement.
Selon une première forme d'exécution, la section longitudinale vue de côté du réservoir est en forme de lentille, et la grille bilame longitudinale est articulée en rotation autour du premier support/électrode latéral, ou autour d'un axe parallèle adjacent, au niveau de la sortie du réservoir, par exemple au niveau de l'axe du rouleau, le support/électrode latéral opposé étant guidé en coulissement longitudinal au fond du réservoir ; ou inversement le premier support/électrode étant articulé au fond du réservoir.
Selon une seconde forme d'exécution, la section longitudinale vue de côté du réservoir devient triangulaire au niveau de son fond, et la grille bilame longitudinale n'est fixée qu'au fond du réservoir par son support/électrode latéral correspondant.
Cette gamme de réalisations permet une optimisation du chauffage dans toute la masse du pain ou bloc en fonction des paramètres thermiques des différentes cires et autres produits thermofusibles.
Dans l'une comme l'autre des variantes, la sortie du réservoir peut donner sur un rouleau de transfert et d'application monté sur un berceau d'escamotage en rotation ou en translation. Cet agencement permet de charger aisément la cire dans le réservoir en le faisant passer par la sortie large.
Selon un second mode de réalisation, les moyens de chauffe sont un fil électrique résistif de chauffe agencé en un paquet de boucles sensiblement homogène dans le volume du réservoir.
En alternative les moyens de chauffe peuvent être une mousse lâche en matériau électrique résistif de chauffe, cette mousse étant alimentée par deux électrodes opposées. Par mousse "lâche" on entend une mousse qui, à l'inverse d'une mousse serrée, présente de larges alvéoles en communication, donc une très grande porosité. Ce type de mousse métallique est par exemple déjà utilisée dans le domaine des électrodes de batteries.
Les moyens de chauffe étant ainsi déjà présents en tout point du bloc de cire, celui-ci peut être fondu extrêmement rapidement d'un seul tenant par application d'une puissance électrique adéquate. On peut alors le décrire comme un chauffage "flash" par analogie aux ampoules utilisées en photographie.
De préférence, le fil ou la mousse des moyens de chauffe sont souples, et le réservoir comprend des moyens pour pousser la cire vers la sortie, les moyens de chauffe étant alors comprimés. Ceci permet d'utiliser le distributeur de manière mieux contrôlée dans toutes les positions, notamment à la verticale avec la sortie orientée vers le haut pour traitement des aisselles ou du visage.
Alors, le fil ou les alvéoles de la mousse étant fins, ces moyens de chauffe peuvent également présenter une faible inertie thermique, c'est-à-dire qu'ils sont peu susceptibles de stocker des calories et peuvent refroidir très rapidement après l'arrêt du chauffage d'entretien pour éviter que la cire ne continue à s'écouler lorsque le distributeur est arrêté.
Selon une forme d'exécution préférée, le réservoir est une cartouche amovible cylindrique dont l'une des extrémités est fermée par une tête de piston coulissant et l'autre extrémité se termine soit par un bec, soit par un rouleau de distribution, le distributeur associé comportant un piston poussé en avant dans un réceptacle de cartouche, et ceci par un ressort sous le contrôle d'un mécanisme. Utilement la cartouche présente une collerette supérieure de fixation au distributeur, cette collerette ayant également une fonction d'isolation de la cire pour le distributeur.
La vente et la manipulation de cire sous forme de cartouches de recharge jetables sont alors grandement facilitées, notamment du fait que la collerette empêche un encrassage du distributeur.
Par exemple, ce mécanisme de contrôle du distributeur peut comprendre un fil venant s'enrouler sur un tambour entraíné par un ressort spiral interne lorsque le ressort du piston est comprimé, ainsi qu'un levier de retenue du tambour lorsque le fil se dévide en étant entraíné par le piston poussé par le ressort. Ce mécanisme de conception assez simple mais efficace et fiable se prête assez bien à une fabrication en masse à coûts réduits, notamment du fait que la majorité des pièces peuvent être moulées en matière plastique.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
L'invention sera mieux comprise à l'étude de modes de réalisation pris à titre nullement limitatif et illustrés dans les figures annexées dans lesquelles :
  • les figures 1a et 1b sont des vues en coupe longitudinale respectivement de côté et de devant d'une première variante du premier mode de réalisation du distributeur à main selon l'invention,
  • les figures 2a, 2b et 2c sont des vues similaires aux figures 1 lors de différentes étapes d'utilisation du premier distributeur,
  • les figures 3a et 3b illustrent des vues en coupe longitudinale respectivement de côté et de devant d'une seconde variante du premier mode de réalisation du distributeur à main selon l'invention,
  • les figures 4a et 4b sont des vues similaires aux figures 3 montrant le mode de chargement de la cire,
  • les figures 5a et 5b illustrent des vues en coupe longitudinale respectivement de côté et de devant d'une autre forme d'exécution du distributeur selon les figures 3,
  • les figures 6a, 6b et 6d sont des vues en coupe longitudinale de côté d'un second mode de réalisation du distributeur à main selon l'invention, la vue 6c étant une vue en coupe de devant du distributeur selon la figure 6b, et
  • la figure 7 illustre en coupe longitudinale une variante de cartouche adaptable sur le distributeur de la figure 6.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
Sur les figures 1a et 1b est illustrée une première variante d'un distributeur de cire à épiler dont les moyens de chauffage de fusion de la cire sont basés sur un premier mode de réalisation correspondant à une grille de chauffage mobile au travers du réservoir.
Ce distributeur comprend un boítier externe 10 de préhension à la main, en l'occurrence sensiblement parallélépipédique. Dans la première moitié supérieure de ce boítier est logé un réservoir 12 de cire 5 également parallélépipédique fermé en sa partie inférieure par un fond et obturé en sa sortie supérieure par un rouleau de transfert et d'application 20. Ce réservoir est de préférence réalisé en matériau métallique conducteur de la chaleur, par exemple de l'aluminium.
Le rouleau 20 se présente sous la forme d'un manchon cylindrique en plastique monté sur un noyau métallique. Les caractéristiques du plastique du manchon sont choisies en fonction de celles de la cire, notamment de sa mouillabilité, pour entraíner cette cire sous forme de bande et la déposer sur la surface d'application, en l'occurrence la peau de l'utilisatrice. Le noyau métallique assure un transfert de chaleur par conduction pour maintenir la bande de cire transférée à l'état pâteux jusqu'à la surface d'application. Comme illustré, ce rouleau 20 est monté entre les deux extrémités des branches d'un berceau 22 en forme de U articulé en rotation au niveau de sa traverse centrale. Ce rouleau peut donc être escamoté vers le haut par une rotation du berceau pour dégagement de la surface de sortie du réservoir 12. En position d'obturation, le rouleau et le berceau sont maintenus par deux boutons-pression 24 de verrouillage agencés dans le prolongement de chacune des extrémités de l'axe de rotation du rouleau.
Une résistance chauffante d'entretien 30 est accolée contre l'une des plus larges parois longitudinales du réservoir 12, l'autre paroi opposée étant accolée contre une face interne des boítiers 10. Cet élément de chauffage 30 assure le maintien à l'état liquide de la cire 5 contenue dans le réservoir 12 une fois celle-ci fondue.
Plus particulièrement selon l'invention, la fusion de la cire contenue dans le réservoir, que ce soit sous forme de granulés tels qu'illustrés sur les figures 1 ou sous la forme d'un pain ou bloc solide de cire de dimensions correspondantes à celles internes du réservoir, est assurée par une grille chauffante spéciale 32 tenue en son milieu par l'extrémité supérieure d'une tige-poussoir 40 de telle sorte à être mobile du fond du réservoir vers la sortie, puis de retour.
A cet effet, cette tige 40 traverse un manchon cylindrique 11 ménagé au centre du fond du réservoir 12. Outre une fonction de guidage, ce manchon assure également une fonction d'étanchéité entre la tige et le réservoir en regard de la cire fondue. Par ailleurs, la partie supérieure de la tige 40, à savoir celle amenée à passer au travers du manchon lors du déplacement de la grille dans le réservoir, est conductrice d'électricité : soit qu'elle soit revêtue d'une couche métallique, soit qu'elle soit constituée d'une baguette métallique pleine ; la partie inférieure étant en un matériau isolant tel que du plastique. Alors, le manchon 11 comprend un joint 13 faisant également office d'électrode d'alimentation électrique de la grille chauffante 32 au travers de cette partie supérieure conductrice de tige 40, le retour du courant s'effectuant par le métal du réservoir 12.
La grille chauffante transversale 32 peut être réalisée sous la forme d'un tissage à larges mailles de fils électriques résistifs, voire une plaque métallique moulée avec un réseau d'alvéoles traversantes. Les dimensions de cette grille correspondent à celles de la section interne du réservoir de telle sorte à obtenir un frottement permanent avec les parois sans coincement. Le matériau et/ou l'épaisseur de cette grille sont établis de telle sorte qu'ils soient relativement rigides dans leurs pans, c'est-à-dire qu'ils ne fléchissent pas trop en leurs périphéries lorsque poussés en leurs milieux.
Les moyens de déplacement de la tige 40, donc de la grille chauffante 32 au sein du réservoir 12, sont basés sur un mécanisme transformant un mouvement d'entraínement en rotation issu d'un moteur en un mouvement de translation alternatif. Tel qu'illustré, ce mécanisme comprend d'abord une glissière transversale 42 montée à l'extrémité inférieure de la tige 40, cette glissière présentant une rainure ou une ouverture oblongue transversale. Dans cette rainure est engagé un tenon 43 solidaire de la périphérie d'une roue 44 dont l'axe central est tenu, libre en rotation, à l'extrémité d'une extension inférieure de support du réservoir 12. Ce tenon 43 est donc excentré par rapport à l'axe de rotation de la roue. Un ressort spiral 45 coaxial à la roue est fixé d'une part sur un engrenage 46 monté libre en rotation sur l'axe de la roue et d'autre part, contre la face interne d'une collerette arrière de la roue 44, cette collerette formant un logement de protection pour ce ressort spiral. Cet engrenage 46 est en prise avec un pignon solidaire d'un axe traversant le boítier 10 et se terminant par un bouton 47 ou autre manivelle. Ce bouton permettant d'appliquer manuellement une rotation à l'engrenage 46 que dans un seul sens dit "d'armement", l'autre sens étant bloqué par un cliquet agissant sur bouton, le pignon ou l'engrenage. La roue 44 est elle-même retenue par un second cliquet pour éviter qu'elle ne tourne intempestivement lorsque le ressort spiral 45 est quelque peu tendu.
Un interrupteur 49 est agencé près de l'extrémité inférieure de la roue 44 de telle sorte à être basculé par la glissière transversale 42 lorsqu'elle se situe en son point mort bas tel qu'illustré sur la figure 1.
Le mode d'utilisation de ce distributeur tel que décrit précédemment va maintenant être détaillé en référence aux figures 2.
La paire de figures 2a illustre comment le rouleau 20 peut être escamoté hors de la sortie du réservoir 12 par rotation vers le haut de son berceau 22. On peut alors charger le réservoir avec de la cire 5 en pain ou en granulés. Après avoir rabattu le rouleau et l'avoir verrouillé en place par action sur les boutons de maintien 24, l'utilisateur agit sur le bouton ou la manette externe 47 pour tendre le ressort spiral interne 45. L'utilisateur agit ensuite sur le second cliquet pour libérer la roue 44 qui, sous l'influence du ressort 45, commence à tourner entraínant alors la tige centrale longitudinale 40 vers le haut poussant la grille 32 contre la cire. L'interrupteur inférieur 49 bascule déclenchant alors l'alimentation de la grille en puissance électrique.
Comme illustré sur la paire de figures 2b, la grille alimentée avec une forte puissance électrique chauffe rapidement, mais de manière homogène, toute la tranche du pain de cire ou des granulés en contact. Cette tranche de cire fond et devient alors rapidement liquide, ce qui lui permet de passer au travers des mailles de la grille pour s'écouler vers le fond du réservoir, la grille poussée par sa tige venant immédiatement en contact avec la tranche suivante encore solide. Cette tranche suivante fond également très rapidement pour s'écouler elle aussi au travers de la grille. Ce processus se développe en continu, et on constate que la grille progresse à vitesse sensiblement constante de part et d'autre du réservoir. Surtout, grâce à cette avance progressive de la grille, la température de celle-ci se régularise automatiquement à une valeur supérieure que de quelques degrés à celle de fusion de la cire. Comme on peut aisément le comprendre, la vitesse de progression de cette grille dans le pain de cire dépend essentiellement de la vitesse de fusion des tranches successives elle-même dépendante de la puissance électrique appliquée à la grille. Or, la température de la grille se régulant automatiquement, on peut se permettre de lui appliquer une puissance forte pour justement accélérer cette fusion, donc diminuer le temps d'attente.
La paire de figures 2c illustre comment la poursuite de la rotation de la roue 44 a ramené la grille vers le fond en repassant au travers de la cire dont elle confirme la fusion. Lorsque la glissière transversale 42 revient en son point mort bas, elle rebascule l'interrupteur 49 qui arrête l'alimentation électrique vers la grille mobile et qui enclenche celle pour la résistance chauffante d'appoint 30 pour seul maintien de la cire à l'état fondu dans le réservoir. En orientant alors le distributeur vers le bas, la force de gravité amène la cire fondue contre le rouleau qui entraíne une nappe en sa périphérie, l'épaisseur de cette nappe étant calibrée par l'épaisseur de l'interstice présent entre le rouleau et le bord correspondant du boítier, ces deux éléments ayant un effet de calandre.
L'invention n'est pas strictement limitée à ce mode de réalisation tel que décrit mais englobe de nombreuses variantes. Notamment, l'homme du métier peut aisément modifier le mécanisme d'avance et de recul de la grille. Si désiré, il peut remplacer le moteur à ressort par un moteur électrique. Il peut également remplacer la roue 44 avec son tenon 43 par un vilebrequin et/ou remplacer la partie inférieure de la tige 40 et la glissière transversale 42 par une bielle articulée en ses deux extrémités.
Les figures 3 et 4 illustrent une seconde variante d'un distributeur de cire à épiler dont les moyens de chauffage de fusion de la cire sont basés sur un premier mode de réalisation correspondant à une grille mobile au travers du réservoir.
Cette seconde variante se particularise en ce que la grille chauffante 50 est agencée selon un plan longitudinal du boítier 10, et en ce qu'elle est formée de barreaux parallèles côte à côte réalisés en un matériau se déformant de lui-même sous l'effet de la chaleur. Notamment, chaque barreau est un bilame constitué de deux lames métalliques différentes accolées à plat et présentant chacune un coefficient de dilatation sensiblement différent de telle sorte à fléchir lors de variations de températures. Comme mieux visible sur les figures 3b et 4b, cette grille longitudinale est de préférence réalisée par un découpage dans une plaque bilame pour former une lame unique sinusoïdale de forme rectangulaire allongée, chaque barreau étant relié en série au barreau suivant par une liaison située alternativement au bord latéral supérieur et inférieur de la grille. Ces liaisons sont fixées d'une part sur un support inférieur 52 ayant la forme d'une barre transversale, et d'autre part sur la traverse centrale d'un support supérieur 54 en forme de U, les branches 56 latérales recevant les deux extrémités de connexion électrique 57 de cette grille. De plus, cette grille bilames 50 présente, vue de côté, une courbure initiale en arc-de-cercle.
Alors, le distributeur comprend un boítier de préhension 10 dont la forme extérieure est aussi plaisante et esthétique que possible et contenant un réservoir interne 16 dont la section longitudinale, telle que vue de côté sur les figures 3a et 4a, est en forme de lentille, c'est-à-dire définie par deux arcs de cercles symétriques par rapport au plan médian du distributeur, ces arcs de cercles étant sensiblement égaux à l'arc de cercle définissant la courbure initiale de la grille bilames 50.
Comme illustré, le support supérieur en U 54 de grille 50 est articulé en rotation à l'extrémité de chacune de ses branches latérales 56, et ceci au niveau de l'axe de rotation 55 du rouleau 20 obturant la sortie du réservoir 16. Par contre, le second support arrière 52 de la grille bilames 50 est mobile en coulissement dans une rainure de fond 14 du réservoir 16. Comme mieux visible sur les figures 4a et 4b, le rouleau 20 est monté à l'extrémité d'un berceau 23 d'escamotage en translation, c'est-à-dire que ce rouleau est tenu de part et d'autre par deux plaques dont le bord inférieur en crochet coulisse dans des rainures ménagées dans la face interne latérale du réservoir 16, et dont les bords supérieurs sont repliés en U pour contourner les branches latérales du support supérieur 54 de la grille bilames 50.
Utilement, l'un des barreaux de la grille est partiellement magnétisé ou porte un petit aimant et le boítier comporte deux interrupteurs à lame souple en correspondance dans les faces longitudinales avant et arrière. Ces interrupteurs permettent de détecter la position de la grille bilames au sein du réservoir : soit contre la face longitudinale de devant : seul l'interrupteur avant correspondant étant basculé ; soit au milieu du réservoir : aucun des interrupteurs n'étant basculé ; soit contre l'autre face longitudinale arrière : seul l'autre interrupteur arrière étant basculé.
Ce distributeur est utilisé de la manière suivante.
Initialement, et comme illustré sur les figures 4, la grille bilames se situe contre la face longitudinale arrière. Le rouleau 20 est dégagé en tirant sur le berceau d'escamotage 23 pour lui imprimer une translation vers l'extérieur. On peut alors remplir le réservoir 16 avec des granulés de cire. Une fois le rouleau remis en place, l'utilisatrice peut déclencher l'alimentation électrique de la grille bilames qui commence à chauffer.
De par son élévation en température, la grille bilames 50 commence à se raidir, donc à appuyer contre les granulés 5. La grille bilames continue à monter en température jusqu'à atteindre celle de fusion de la cire. Les granulés de cire en contact commencent à fondre, et, une fois liquides, traversent cette grille. Celle-ci, continuant à se déformer sous l'influence de sa haute température, vient immédiatement en contact avec les granulés suivants encore solides qui fondent également rapidement. Au fur et à mesure de la fonte des granulés, la déformation de la grille bilames peut se poursuivre, faisant qu'elle traverse ainsi de manière continue la totalité du réservoir jusqu'à venir se plaquer contre la face opposée longitudinale de devant, l'interrupteur correspondant basculant alors. Au cours de cette déformation, le support inférieur 52 libre s'est avancé puis a reculé au sein de la rainure 14. L'alimentation de la grille chauffante est alors arrêtée pour enclencher l'alimentation de moyens de chauffage complémentaires de maintien de la cire à l'état fondu; par exemple des éléments résistifs CTP auto-régulés (c'est-à-dire à coefficient de température positif).
Si désiré, on peut prévoir que la largeur des barreaux de la grille longitudinale bilames 50 soit plus fine au milieu de la grille qu'en ses deux extrémités supérieures et inférieures. Cette grille étant en ce niveau médian plus résistive, elle y délivre plus de puissance calorifique, ce qui accélère sa progression compensant ainsi le fait que le volume de cire soit plus grand à ce niveau. Il n'en reste pas moins que cette grille est homogène dans les portions de surfaces successives définies par sa largeur et par les unités de longueur.
La cire étant fondue, il suffit de basculer le distributeur vers le bas pour amener la cire par gravitation contre le rouleau, cette cire étant distribuée en nappe d'épaisseur contrôlée par la calandre constituée par le rouleau et son bord de boítier adjacent.
La figure 5 illustre une seconde forme d'exécution de distributeur comprenant une grille bilames 60 dans lequel la section longitudinale vue de côté du réservoir 18 contenant la cire 5 est sensiblement triangulaire dans sa seconde moitié inférieure proche du fond. Alors, le support inférieur 62 de la grille 60, recevant les deux électrodes de connexion de cette grille bilames, dont les barreaux sont également reliés en série, est fixé rigidement au fond du réservoir. Par contre, le support supérieur opposé 64 est libre mobile en translation pour passer du côté antérieur au côté postérieur du distributeur lors de la déformation de cette grille sous l'effet de la chaleur. Cet agencement permet d'augmenter sensiblement le volume du réservoir 18 peu en-dehors du rouleau 20 monté sur son berceau 23 d'escamotage en translation.
Les figures 6 et 7 illustrent un distributeur basé sur un second mode de réalisation des moyens de chauffe de la cire selon l'invention dans lequel ces moyens de chauffe résident de manière sensiblement homogène dans la masse de la cire contenue dans le réservoir.
Plus particulièrement et comme mieux visible sur les figures 6 et 7, le réservoir de cire se présente ici sous la forme de cartouches 70,71 amovibles de forme cylindrique, de section transversale rectangulaire, et éventuellement circulaire. Selon une première variante illustrée sur les figures 6b et 6c, l'embout supérieur 78 de distribution de la cartouche présente une section longitudinale vue de côté triangulaire pour se terminer en une ouverture longiligne prolongée d'une spatule permettant l'étalement à plat de la cire une fois fondue. Selon une seconde variante illustrée sur la figure 7, la sortie supérieure de la cartouche est obturée par un rouleau 79 de transfert et d'application dont les deux extrémités de l'axe de rotation sont tenues dans des languettes latérales de la cartouche. Dans le cas d'une cartouche de section circulaire, le bec de distribution peut être alors conique pour se terminer en un orifice de sortie circulaire pour dépôt de lignes fines de cire.
La partie supérieure de ces cartouches présente de plus une collerette 72 de fixation à un distributeur décrit par la suite. En leur autre extrémité inférieure, ces cartouches sont fermées par une tête de piston 76 de dimensions correspondantes à celles de leur section interne de telle sorte à pouvoir y glisser longitudinalement tout en assurant une étanchéité en regard de la cire fondue. Par exemple, cette tête de piston 76 peut présenter une collerette périphérique arrière de frottement contre la paroi interne des cartouches.
Plus particulièrement selon l'invention, les moyens de chauffe sont ici constitués d'un fil résistif 74 bouclé de manière sensiblement homogène dans tout le volume de granulés de cire 5 ou dans tout le volume de pain de cire présent initialement dans cette cartouche. Ce bouclage peut présenter soit un agencement régulier dans plusieurs plans superposés soit, comme illustré, être apparemment aléatoire à la manière d'un paquet de boucles plus ou moins larges. Les deux extrémités de ce fil sont raccordées sur des électrodes de contact 75 latérales agencées de part et d'autre de la cartouche, par exemple en sa partie inférieure. En alternative, on peut envisager de remplacer ce fil résistif bouclé par une mousse alvéolaire métallique à mailles très larges. Une telle mousse peut être réalisée, par exemple, par électrolyse dans un bain de sels métalliques d'une mousse fibreuse disponible dans le commerce. Cette mousse résistive est alors alimentée par deux électrodes longitudinales verticales disposées de part et d'autre de la cartouche.
Comme illustré dans la partie inférieure de la figure 6a, le distributeur 80 associé comprend un boítier de préhension manuelle dont la forme extérieure répond plutôt à des critères esthétiques et dont l'intérieur comprend un réceptacle 82 longitudinal derrière une ouverture d'introduction de la cartouche. La forme interne de ce réceptacle 82 correspond sensiblement à celle externe de la cartouche 70 hormis une extension inférieure cylindrique fermée par une embase 88. A l'intérieur de ce réceptacle est agencé un piston transversal supérieur 84 et un ressort de compression 86 inférieur reposant, au niveau de l'extension contre l'embase 88 et poussant le piston 84 vers le haut.
Un mécanisme permet de contrôler la position du piston 84 à l'intérieur du réceptacle 82 lorsque mis sous la pression de son ressort. Ce mécanisme comprend un fil 90 coaxial au réceptacle, relié d'une part au piston 84 et traversant d'autre part l'embase 88 pour venir s'enrouler autour d'un tambour 92 mobile en rotation sous l'effet d'un ressort spiral 94 interne. Un levier de retenue 96 agit à la manière d'un cliquet, c'est-à-dire que sa branche courte inférieure vient en appui contre le tambour alors que sa branche supérieure longue se termine par un bouton émergeant hors du boítier, une poussée sur le bouton dégageant la branche inférieure hors de contact du tambour 92.
Le bord de l'ouverture supérieure d'introduction du distributeur présente des moyens de fixation complémentaires à la collerette de verrouillage 72 de la cartouche 70.
Le mode d'utilisation du distributeur décrit précédemment va maintenant être détaillé en référence aux figures 6a à 6d.
L'utilisateur présente la cartouche 70 devant l'ouverture d'introduction du distributeur tel qu'illustré sur la figure 6a. Lorsqu'il pousse cette cartouche 70 à l'intérieur du distributeur, la tête de piston 76, retenue par le volume de cire 5 présent dans la cartouche, vient appuyer et pousser le piston 84 vers le bas, ce qui d'une part comprime le ressort 86 et d'autre part autorise un enroulement de la partie inférieure du fil 90 autour du tambour 92 tournant sous l'action de son ressort spiral 94. Cette introduction est poursuivie jusqu'à ce que la collerette 72 de la cartouche vienne se placer contre la périphérie de l'orifice d'introduction du distributeur dans lequel il est verrouillé, par exemple suite à une rotation d'un quart de tour si la section de la cartouche est circulaire, ou par des crochets flexibles, si la section est rectangulaire. Dans cette position finale, les électrodes 75 de la cartouche viennent en contact avec des électrodes en correspondance ménagées dans la face interne du réceptacle. Le levier d'échappement 96, ayant autorisé une rotation du tambour dans le sens des aiguilles d'une montre, retient toutefois celui-ci contre une rotation en sens inverse. Le distributeur ainsi prêt à l'emploi est illustré sur les figures 6b et 6c.
Par action sur un interrupteur non illustré, l'utilisateur déclenche alors l'alimentation électrique dans le fil résistif 74 pour chauffage et fonte de la cire. Cette fusion est d'autant plus rapide que le filament étant fin et long, il présente un maximum de surface de contact avec la cire pour transmission de calories De plus, compte tenu que ce fil est réparti de manière sensiblement homogène dans la masse de la cire, le chauffage peut être établi à une valeur suffisamment forte pour fondre cette cire relativement rapidement sans risque de brûlures. Un capteur thermique peut mesurer la température de la cire et réduire l'alimentation électrique quelque temps après qu'elle ait atteint la température de fusion, et ceci à une valeur juste suffisante pour maintenir cette cire à l'état liquide.
Alors, et comme illustré sur la figure 6d, une action sur le bouton du levier d'échappement 96 permet de laisser le fil 90 se dévider, autorisant alors un déplacement vers le haut du piston 84 sous l'action de son ressort hélicoïdal 86. La cire fondue est alors poussée vers le bec de distribution 78 ou le rouleau 79 pour étalement sur la peau de l'utilisatrice. Cette avancée du piston 84 se traduit par une compression du paquet de boucles de fil résistif souple. Si le bouton du levier d'échappement est relâché, le fil 90 et le piston 84 sont à nouveau bloqués en position, ce qui arrête la sortie de la cire. Un nouvel appui sur le levier d'échappement redéclenche l'étalement de la cire.
Dans tous les exemples décrits de distributeurs, les moyens de chauffe sont alimentés en puissance électrique à partir d'un dispositif abaisseur de tension, par exemple de 220 V alternatif à 12 V continu. De préférence ces moyens permettent également de régler la puissance électrique à une valeur prédéterminée en fonction des caractéristiques propres à chacune des cires utilisées. De nombreuses autres améliorations peuvent être apportées à ces distributeurs dans le cadre des revendications.
POSSIBILITES D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine des appareils d'épilation à cire et plus particulièrement dans celui des appareils grand public.

Claims (15)

  1. Distributeur à main de matière thermofusible, notamment de cire (5) à épiler, comprenant un boítier (10) formant un moyen de préhension manuelle à l'intérieur duquel est ménagé un réservoir (12, 16, 18) de matière thermofusible solide en granulés ou sous la forme d'un pain ainsi que des moyens de chauffe (30, 32, 50, 74) de cette matière thermofusible, caractérisé en ce que tout ou une partie de ces moyens de chauffe (74) est agencé de manière sensiblement homogène soit dans tout le volume du réservoir, soit (32,50) dans une ou plusieurs surfaces susceptibles de traverser de manière mobile sensiblement tout le réservoir.
  2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de chauffe se présentent sous la forme d'une grille (32,50) formée de fils résistifs de chauffage initialement agencée contre l'un des côtés du réservoir et susceptible de se déplacer jusqu'à l'autre côté opposé.
  3. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la section transversale est constante tout le long du réservoir (12), et en ce que les moyens de chauffe sont une grille transversale (32) à mailles de dimensions égales ou légèrement inférieures à celles de la section, cette grille étant déplacée du fond du réservoir vers la sortie, puis de retour vers le fond, par des moyens de déplacement de la grille.
  4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de déplacement comprennent une tige (40) traversant le fond du réservoir (12) et accouplée soit par une bielle articulée, soit par une glissière transversale (42) à un vilebrequin ou à un tenon (43) excentré d'une roue (44) animé en rotation par un moteur à ressort (45,46,47) ou électrique.
  5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tige (40) comprend une première partie conductrice reliant en permanence la grille (32) à un contact électrique d'alimentation (13) situé au passage (11) de la tige au travers du fond du réservoir, suivie d'une seconde partie isolante reliée à la bielle ou à la glissière (42), la périphérie de la grille étant en contact avec les parois métalliques du réservoir.
  6. Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de chauffe comprennent une grille longitudinale constituée d'une série de bilames proches parallèles agencés côte à côte entre deux électrodes s'étendant respectivement tout le long de deux bords opposés de la grille, ou une grille (50) constituée d'un bilame unique sinusoïdal passant alternativement d'un support (52) le long d'un bord à un autre support (54) le long du bord opposé.
  7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la largeur du ou des bilames est variable dans le sens de la longueur de la grille, cette largeur étant identique au sein de chaque section successive de surface s'étendant d'un bord latéral à l'autre de la grille.
  8. Distributeur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la section longitudinale vue de côté du réservoir (16) est en forme de lentille, en ce que la grille bilame longitudinale (50) est articulée en rotation autour du premier support/électrode latéral (54), ou autour d'un axe parallèle adjacent au niveau de la sortie du réservoir, par exemple au niveau de l'axe du rouleau, et en ce que le support/électrode latéral opposé (52) est guidé en coulissement longitudinal au fond (14) du réservoir ; ou inversement le premier support/électrode étant articulé au fond du réservoir.
  9. Distributeur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la section longitudinale vue de côté du réservoir (18) devient triangulaire au niveau de son fond, et en ce que la grille bilame longitudinale (60) n'est fixée qu'au fond du réservoir par son support/électrode latéral (62) correspondant.
  10. Distributeur selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la sortie du réservoir (12,16,18) donne sur un rouleau de transfert et d'application (20) monté sur un berceau d'escamotage (22,23) en rotation ou en translation.
  11. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de chauffe sont un fil électrique résistif (74) de chauffe agencé en un paquet de boucles sensiblement homogène dans le volume (70) du réservoir.
  12. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de chauffe sont une mousse lâche en matériau électrique résistif de chauffe, cette mousse étant alimentée par deux électrodes opposées.
  13. Distributeur selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que le fil (74) ou la mousse des moyens de chauffe est souple, et en ce que le réservoir comprend des moyens (76,84,86) pour pousser la cire vers la sortie.
  14. Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le réservoir est une cartouche amovible (70) cylindrique dont l'une des extrémité est fermée par une tête de piston (76) coulissant et l'autre extrémité se termine soit par un bec (78), soit par un rouleau de distribution (79), le distributeur associé (80) comportant un piston (84) poussé en avant dans un réceptacle (82) de cartouche, et ceci par un ressort (86) sous le contrôle d'un mécanisme (90,92,94,96).
  15. Distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le mécanisme de contrôle du distributeur (80) comprend un fil (90) venant s'enrouler sur un tambour (92) entraíné par un ressort spiral interne (94) lorsque le ressort du piston (86) est comprimé, ainsi qu'un levier de retenue (96) du tambour lorsque le fil se dévide en étant entraíné par le piston poussé par le ressort.
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