EP0953528B1 - Device for automatically changing piles - Google Patents
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- EP0953528B1 EP0953528B1 EP99106036A EP99106036A EP0953528B1 EP 0953528 B1 EP0953528 B1 EP 0953528B1 EP 99106036 A EP99106036 A EP 99106036A EP 99106036 A EP99106036 A EP 99106036A EP 0953528 B1 EP0953528 B1 EP 0953528B1
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- carrier bars
- stop
- support rail
- carrier
- rear support
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Definitions
- the invention relates to a device for the automatic stack change after the preamble of claim 1.
- a non-stop device be provided in one Sheet feeder of a sheet processing machine.
- the non-stop facility is used to a large extent processed sheet stack before feeding a new sheet stack undertake and keep and raise for further processing.
- the one there accruing stack remainder is continuously by means of the non-stop device Separation of the sheets raised.
- a new stack of sheets retracted into the sheet feeder below the remainder of the stack and over one certain process combined with the rest of the stack.
- rake-like devices used to To carry pile rest.
- the rake In the batch change process, the rake is first in the area under the remainder of the stack and later when the new one is fed Sheet stack between the rest of the stack and the new sheet stack again pulled out.
- the positioning of the rake is to be monitored here the rest of the stack is completely underpinned and the new stack of sheets after the association can be transported flawlessly.
- DE-PS 1 095 297 shows a sheet feeder with several Stapelhubwerken.
- the sheet feeder is in shape with a non-stop device a stacking rake.
- the movement of the stack rake in the Sheet feeder in and out of the sheet feeder is via electrical Switch controlled.
- Such devices are not applicable to non-stop facilities with single rod operation.
- the aim of the invention is to provide a device for monitoring individually driven rods allowed.
- the object of the invention is a device according to the preamble of To design claim 1 so that the positioning of each individual Calculator is detectable.
- the solution to the problem is based on the features of the claim 1. It is particularly important that the rakes with a rear Support rail 30 are provided, to which they are not firmly coupled, the Position determines the rear position of the slide bars and their position the position of the slide bars can be detected. This is an easy one on the rail Sensor attached, which detects their rear position. In particular through a Springing the rail can stop every single slide rule be scanned.
- FIG 1 is in connection with a sheet processing machine 1 Sheet feeder 2 shown.
- a non-stop device 3 attached so that it is integrated in the sheet feeder 2 on lifting rails 8.
- the lifting rails 8 are on the front side of the sheet feeder 2 from the sheet processing machine 1 is arranged facing away.
- the non-stop facility 3 can by means of a lifting mechanism 5 on the lifting rails 8 and be moved.
- a sheet stack S is processed in sheet feeder 2. to Processing is carried out by means of a separating device 4 from the top of the Sheet stack S a shingled stream of sheets is generated.
- the stream of scales von Bogen is used on a so-called belt table 20 of the sheet processing Machine 1 fed.
- the non-stop device 3 integrated in the sheet feeder 2 has a frame 6 on, in the support rods 7 are guided longitudinally.
- the support rods 7 are for example designed as individually driven support rods 7. You are from one rear position movable to a front position. The back position is the one in which the support rods 7 are outside the stacking area of the Sheet feeder 2 are located. The front position is the one in which the support rods 7 are located within the stacking area of the sheet feeder 2. In the Arranged in the rear position, the support rods 7 lie on a rear Support rail 30 on.
- this rear support rail 30 is shown in more detail in FIG.
- the rear support rail 30 is arranged in the frame 6 such that it is guided longitudinally displaceably in slide rails 10.
- the rear support rail 30 is positioned against a spring-loaded stop 31.
- the rear one Support rail 30 connected to a straight guide in the form of a chain drive.
- the chain drive consists of two chains 32, which are rigidly coupled via a shaft 33 are, in the lower run of the chain 32, the rear support rail 30th is clamped.
- the rear support rail 30 is constructed so that it is a rear Stop bar 34 and a lower bearing surface 35.
- the front is beveled in the area towards the lower bearing surface 35.
- the support rods 7, from one of which is shown here also has one on its rear lower edge Bevel 40 on. When the support rod 7 hits the rear Support rail 30 is thus a continuous movement without inhibition on one Edge possible.
- a support rod 7 with a driving pin can be provided.
- This driving pin 41 can be in a transport hook 36 engage, which is connected to the rear support rail 30.
- the support rod 7 can the rear Take the support rail 30 over the transport hook 36.
- the Transport hook 36 has a sufficiently large game, so that the Driving function only begins after all support rods 7 have started. It is also conceivable a common advancement of all support rods over the rear support rail 30.
- FIG 3 the entire arrangement is shown from the top.
- the rear support rail 30 in slide rails 10 on the frame 6th is arranged.
- the support rods 7 are all on the rear stop bar 34 on the Support rail 30 on.
- the front position of the support rods 7 is shown in FIG.
- the guidance of the support rods 7 on individual drives 42 is indicated.
- the individual drives 42 are, for example, electric motors which are fastened in a trough-shaped cross member 42.
- gearwheels 44 engage laterally in the support rods 7.
- the support rods 7 are designed in the form of toothed racks and are arranged below the crossbar 43 in a guide 45, by means of which they are positioned laterally and in height and are guided with as little friction as possible.
- the support rods 7 are guided in a further, front support rail, not shown here, which serve to carry the load when the remaining stack is taken over.
- each support rod 7 is provided with a tactile groove 46, which is attached in the top.
- an insertion sensor 13 is inserted, which is on the top of the support rods 7 is directed.
- the tactile groove 46 arrives in the area of the insertion sensor 13 this position is detected, and the corresponding single drive 42 can to be stopped. This ensures that the support rods 7 all sufficiently far into the extended position required for the stack change are inserted into the area of the sheet stack S. This position will regardless of any distance measuring systems arranged on the individual drives 42 supervised.
- the positions of the support rods 7 can be both in the inserted and in the pulled out of the stacking area Monitor the position sufficiently.
- the execution is very simple.
- the sequence of the movements of the support rods can be determined with the help of sensors 12, 13 monitor as follows:
- the support rods In the normal position, the support rods are in the extended position behind the Stacking area arranged in the frame 6 and lie on the front Support rail and the rear support rail 30. To be retracted all support rods 7 connected simultaneously and via the transport hook 36 retracted into the stacking area together with the rear support rail 30. Reaching the front position is via the insertion sensors 13 on the Crossbar 43 detected. This ensures that regardless of the function of a single one of the individual drives 42 also the correct insertion position Traction slip or slow speed is reached. There are also no other ones separate stops or other means required.
- the further supporting rods 7 are only shifted in time, e.g. symmetrically outwards from the center and, if necessary, separated into two height levels from each other, drawn from the stacking area and up to the rear Support rail 30 moved.
- This rear end position of each support rod 7 is again also via the lateral end position sensor 12 by means of the rear one Support rail 30 is detected. This is done in that when the support rods 7 start up on the rear support rail 30 against the spring-loaded stop 31st moved and the displacement of the end position sensor 12 is detected. Then it is to stop each individual drive 42.
- This is a very simple means common detection of an end position, although the support rods 7 all are individually driven.
- the embodiment in the representations according to FIGS. 2 to 4 can do this be changed so that the rear support rail 30 is not by means of the support rods 7th is taken to the front position.
- the rear support rail 30 can also via its own drive on the chain drive 32, 33 in this front Position can be moved, whereby also by means of the rear support rail 30th the support rods 7 could be advanced together without their Single drives 42 to use.
- To electrical contacting can be used.
- the front position of the support rods 7 via a common light barrier to be detected as the only sensor in the transverse direction, the keying grooves 46 then are to be trained accordingly.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den automatischen Stapelwechsel nach
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for the automatic stack change after
the preamble of
In bogenverarbeitenden Maschinen ist es erwünscht, zur Steigerung des Durchsatzes Bogenstapel unterbrechungsfrei zuzuführen, so daß der Produktionsablauf beim Stapelwechsel nicht gestört wird. Dazu kann in einem Bogenanleger einer bogenverarbeitenden Maschine eine Non-Stop-Einrichtung vorgesehen sein. Die Non-Stop-Einrichtung dient dazu, einen bereits weitgehend abgearbeiteten Bogenstapel vor der Zufuhr eines neuen Bogenstapels zu unterfangen und für die weitere Verarbeitung zu halten und anzuheben. Der dabei anfallende Stapelrest wird mittels der Non-Stop-Einrichtung kontinuierlich zur Vereinzelung der Bogen angehoben. Während dessen wird ein neuer Bogenstapel unterhalb des Stapelrestes in den Bogenanleger eingefahren und über einen bestimmten Ablauf mit dem Stapelrest vereinigt. Hierbei werden in der Non-Stop-Einrichtung beispielsweise rechenartige Vorrichtungen eingesetzt, um den Stapelrest zu tragen. Bei dem Stapelwechselvorgang wird der Rechen zunächst in den Bereich unter den Stapelrest eingefahren und später bei Zufuhr des neuen Bogenstapels zwischen Stapelrest und neuem Bogenstapel wieder herausgezogen. Die Positionierung des Rechens ist hierbei zu überwachen, damit der Stapelrest jeweils vollständig unterfangen ist und der neue Bogenstapel nach der Vereinigung einwandfrei weiter transportiert werden kann. In sheet-processing machines, it is desirable to increase the Feed throughput sheet stack uninterrupted, so that the Production process is not disturbed when changing stacks. This can be done in one Sheet feeder of a sheet processing machine a non-stop device be provided. The non-stop facility is used to a large extent processed sheet stack before feeding a new sheet stack undertake and keep and raise for further processing. The one there accruing stack remainder is continuously by means of the non-stop device Separation of the sheets raised. In the meantime, a new stack of sheets retracted into the sheet feeder below the remainder of the stack and over one certain process combined with the rest of the stack. Here, in the non-stop facility for example, rake-like devices used to To carry pile rest. In the batch change process, the rake is first in the area under the remainder of the stack and later when the new one is fed Sheet stack between the rest of the stack and the new sheet stack again pulled out. The positioning of the rake is to be monitored here the rest of the stack is completely underpinned and the new stack of sheets after the association can be transported flawlessly.
Es ist bekannt, an Non-Stop-Einrichtungen Sensoren einzusetzen, mittels derer ein Stapelrechen in seiner Position in Beziehung auf den Bogenstapel erfaßt werden kann. Beispielsweise zeigt die DE-PS 1 095 297 einen Bogenanleger mit mehreren Stapelhubwerken. Der Bogenanleger ist mit einer Non-Stop-Vorrichtung in Form eines Stapelrechens versehen. Die Bewegung des Stapelrechens in den Bogenanleger hinein und aus dem Bogenanleger heraus wird über elektrische Schalter gesteuert. Solche Vorrichtungen sind nicht anwendbar für Non-Stop-Einrichtungen mit Einzelstab-Betrieb.It is known to use sensors on non-stop devices by means of which a Stacking rakes can be detected in their position in relation to the sheet stack can. For example, DE-PS 1 095 297 shows a sheet feeder with several Stapelhubwerken. The sheet feeder is in shape with a non-stop device a stacking rake. The movement of the stack rake in the Sheet feeder in and out of the sheet feeder is via electrical Switch controlled. Such devices are not applicable to non-stop facilities with single rod operation.
Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Überwachung von einzeln angetriebenen Stäben erlaubt.The aim of the invention is to provide a device for monitoring individually driven rods allowed.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 so zu gestalten, daß die Positionierung jedes einzelnen
Rechenstabes erfaßbar ist.The object of the invention is a device according to the preamble of
To
Die Lösung der Aufgabe gestaltet sich nach den Merkmalen des Patentanspruchs
1. Hierbei ist von besonderer Bedeutung, daß die Rechenstäbe mit einer hinteren
Auflageschiene 30 versehen sind, an die sie nicht fest angekoppelt sind, deren
Lage aber die hintere Position der Rechenstäbe bestimmt und über deren Position
die Lage auch der Rechenstäbe erfaßbar ist. Dazu ist an der Schiene ein einfacher
Sensor angebracht, der deren hintere Lage erfaßt. Insbesondere durch eine
Anfederung der Schiene kann der Anschlag jedes einzelnen Rechenstabes
abgetastet werden. The solution to the problem is based on the features of the
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zeichnerischen Darstellungen im einzelnen erläutert.The invention is described below with reference to drawings in individual explained.
Dabei zeigen:
- Fig. 1
- eine Übersicht über einen Bogenanleger mit Non-Stop-Einrichtung,
- Fig. 2
- einen Querschnitt durch die hintere Auflageschiene,
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf die hintere Auflageschiene
- und Fig. 4
- einen Querschnitt durch die Anordnung in der vorderen Position.
- Fig. 1
- an overview of a sheet feeder with non-stop facility,
- Fig. 2
- a cross section through the rear support rail,
- Fig. 3
- a top view of the rear support rail
- and Fig. 4
- a cross section through the arrangement in the front position.
In Figur 1 ist in Verbindung mit einer bogenverarbeitenden Maschine 1 ein
Bogenanleger 2 dargestellt. An dem Bogenanleger 2 ist eine Non-Stop-Einrichtung
3 so angebracht, daß sie in den Bogenanleger 2 an Hubschienen 8 integriert ist.
Die Hubschienen 8 sind an der Stirnseite des Bogenanlegers 2 von der
bogenverarbeitenden Maschine 1 abgewandt angeordnet. Die Non-Stop-Einrichtung
3 kann mittels eines Hubwerkes 5 an den Hubschienen 8 auf- und
abbewegt werden. Im Bogenanleger 2 wird ein Bogenstapel S verarbeitet. Zur
Verarbeitung wird mittels einer Vereinzelungseinrichtung 4 von der Oberseite des
Bogenstapels S ein Schuppenstrom von Bogen erzeugt wird. Der Schuppenstrom
von Bogen wird über einen sogenannten Bändertisch 20 der bogenverarbeitenden
Maschine 1 zugeführt. In Figure 1 is in connection with a
Die in den Bogenanleger 2 integrierte Non-Stop-Einrichtung 3 weist einen Rahmen
6 auf, in dem Tragstäbe 7 längsverschiebbar geführt sind. Die Tragstäbe 7 sind
beispielsweise als einzeln angetriebene Tragstäbe 7 ausgeführt. Sie sind aus einer
hinteren Position in eine vordere Positon bewegbar. Die hintere Position ist
diejenige, in der die Tragstäbe 7 sich außerhalb des Stapelbereiches des
Bogenanlegers 2 befinden. Die vordere Position ist diejenige, in der die Tragstäbe
7 sich innerhalb des Stapelbereiches des Bogenanlegers 2 befinden. Bei der
Anordnung in der hinteren Position liegen die Tragstäbe 7 auf einer hinteren
Auflageschiene 30 auf.The
In Figur 2 ist die Anordnung dieser hinteren Auflageschiene 30 näher dargestellt.
Hierbei ist die hintere Auflageschiene 30 in dem Rahmen 6 derart angeordnet, daß
sie in Gleitschienen 10 längsverschieblich geführt wird. Die hintere Auflageschiene
30 ist gegen einen angefederten Anschlag 31 positioniert. Weiterhin ist die hintere
Auflageschiene 30 mit einer Geradführung in Form eines Kettentriebes verbunden.
Der Kettentrieb besteht aus zwei Ketten 32, die starr über eine Welle 33 gekoppelt
sind, wobei in dem unteren Trum der Kette 32 die hintere Auflageschiene 30
eingespannt ist.The arrangement of this
Die hintere Auflageschiene 30 ist so aufgebaut, daß sie eine hintere
Anschlagleiste 34 und eine untere Auflagefläche 35 aufweist. Die Vorderseite ist
im Bereich zur unteren Auflagefläche 35 hin angeschrägt. Die Tragstäbe 7, von
denen einer hier gezeigt ist, weisen an ihrer hinteren Unterkante ebenfalls eine
Anschrägung 40 auf. Beim Auflaufen des Tragstabes 7 an der hinteren
Auflageschiene 30 ist so eine kontinuierliche Bewegung ohne Hemmung an einer
Kante möglich.The
In Figur 2 ist weiterhin dargestellt, daß ein Tragstab 7 mit einem Mitnahmebolzen
versehen sein kann. Dieser Mitnahmebolzen 41 kann in einen Transporthaken 36
eingreifen, der mit der hinteren Auflageschiene 30 verbunden ist. Beim
Verschieben des Tragstabes 7 nach vorne kann so der Tragstab 7 die hintere
Auflageschiene 30 über den Transporthaken 36 mitnehmen. Hierbei wird die
Geradführung der hinteren Auflageschiene 30 durch die Ketten sichergestellt. Der
Transporthaken 36 weist ausreichend großes Spiel auf, sodaß die
Mitnahmefunktion erst nach Anlauf aller Tragstäbe 7 beginnt. Vorstellbar ist auch
ein gemeinsames Vorschieben aller Tragstäbe über die hintere Auflageschiene 30.In Figure 2 it is also shown that a
In Figur 3 ist die gesamte Anordnung von der Oberseite aus dargestellt. Hierbei ist
erkennbar, daß die hintere Auflageschiene 30 in Gleitschienen 10 am Rahmen 6
angeordnet ist. Weiterhin ist der Kettentrieb 32, 33 zur Geradführung der hinteren
Auflageschiene 30 an dem Rahmen 6 dargestellt. Weiterhin sind die gefederten
Anschläge 31 für die rückwärtige Positionierung der hinteren Auflageschiene 30
gezeigt. Die Tragstäbe 7 liegen alle an der hinteren Anschlagleiste 34 auf der
Auflageschiene 30 an. Weiterhin ist am Rahmen 6 von außen ein Endlage-Sensor
12 angeordnet. Er ist auf eine Hinterkante einer Gleitführung 11 der
Auflageschiene 30 ausgerichtet und tastet deren Vorhandensein ab.In Figure 3, the entire arrangement is shown from the top. Here is
recognizable that the
Wenn die hintere Auflageschiene 30 mittels der Tragstäbe 7 zurückgeschoben
wird oder die Tragstäbe 7 bei der Zugbewegung aus dem Stapelbereich an der
hinteren Auflageschiene 30 anschlagen, kann mittels des genannten Endlage-Sensors
12 die Endlageposition bzw. eine Bewegung an der hinteren
Auflageschiene 30 erkannt werden. Damit ist sowohl das Erreichen der
rückwärtigen Position der Auflageschiene 30 selbst als auch das Erreichen der
Tragstäbe 7 am Anschlag auf der Auflageschiene 30 erkennbar.When the
In Figur 4 ist schließlich die vordere Position der Tragstäbe 7 dargestellt. Hierbei
ist die Führung der Tragstäbe 7 an Einzelantrieben 42 angedeutet. Die
Einzelantriebe 42 sind beispielsweise Elektromotore, die in einer trogförmigen
Quertraverse 42 befestigt sind. Von den Einzelantrieben 42 angetrieben, greifen
Zahnräder 44 seitlich in die Tragstäbe 7 ein. Die Tragstäbe 7 sind dazu in der
Form von Zahnstangen ausgebildet und werden unterhalb der Quertraverse 43 in
einer Führung 45 angeordnet, mittels derer sie seitlich und in der Höhe positioniert
und möglichst reibungsarm geführt werden. Zusätzlich sind die Tragstäbe 7 noch
in einer weiteren, hier nicht dargestellten, vorderen Auflageschiene geführt, die der
Lastaufnahme bei der Übernahme des Reststapels dienen.
In Figur 4 ist die vordere Position der Tragstäbe 7 derart dargestellt, daß sichtbar
wird, wie weit die hintere Auflageschiene 30 mit den Tragstäben 7 nach vorne
gefahren werden kann. Sie befindet sich nun in der Nähe der Quertraverse 43.
Dazu ist die hintere Auflageschiene 30 am Kettentrieb 32, 33 bis zu dessen
vorderer Endlage vorbewegt. Es ist auch erkennbar, daß beispielsweise der hier
dargestellte Tragstab 7 die hintere Auflageschiene 30 mittels des in Figur 2
beschriebenen Transporthakens 36, der hier nicht gezeigt ist, nach vorne gezogen
haben kann.Finally, the front position of the
In Figure 4, the front position of the
Die vordere Position muß nun mittels weiterer Mittel für jedem Tragstab 7 selbst
ebenfalls erfaßt werden. Jeder Tragstab 7 ist dazu mit einer Tast-Nut 46 versehen,
die in dessen Oberseite angebracht ist. In der Quertraverse 43 der Einzelantriebe
42 ist ein Einschub-Sensor 13 eingesetzt, der auf die Oberseite der Tragstäbe 7
gerichtet ist. Beim Ankommen der Tast-Nut 46 im Bereich des Einschub-Sensors
13 wird diese Position erfaßt, und der entsprechende Einzelantrieb 42 kann
stillgesetzt werden. Hiermit wird sichergestellt, daß die Tragstäbe 7 alle
ausreichend weit in die für den Stapelwechsel erforderliche ausgefahrener Position
in den Bereich des Bogenstapels S eingeschoben werden. Diese Position wird
unabhängig von ggf. an den Einzelantrieben 42 angeordneten Wegmessystemen
überwacht. The front position must now itself by means of further means for each
Mit den beschriebenen Vorrichtungen lassen sich die Positionen der Tragstäbe 7
sowohl in der eingeschobenen als auch in der aus dem Stapelbereich gezogenen
Position ausreichend überwachen. Die Ausführung ist sehr einfach.With the devices described, the positions of the
Der Ablauf der Bewegungen der Tragstäbe läßt sich mit Hilfe der Sensoren 12, 13
wie folgt überwachen:The sequence of the movements of the support rods can be determined with the help of
In Normalposition sind die Tragstäbe in ausgezogener Position hinter dem
Stapelbereich im Rahmen 6 angeordnet und liegen dabei auf der vorderen
Auflageschiene und der hinteren Auflageschiene 30 auf. Zum Einfahren werden
alle Tragstäbe 7 gleichzeitig und über den Transporthaken 36 verbunden
gemeinsam mit der hinteren Auflageschiene 30 in den Stapelbereich eingefahren.
Das Erreichen der vorderen Position wird über die Einschub-Sensoren 13 auf der
Quertraverse 43 erfaßt. Damit ist sichergestellt, daß unabhängig von der Funktion
eines einzelnen der Einzelantriebe 42 die richtige Einschubposition auch bei
Antriebsschlupf oder Langsamlauf erreicht wird. Es sind dazu auch kein weiteren
separaten Anschläge oder sonstigen Mittel erforderlich.In the normal position, the support rods are in the extended position behind the
Stacking area arranged in the
Beim Ziehen der Tragstäbe 7 zum Vereinigen von Reststapel und neuem
Bogenstapel S wird zunächst nur ein Teil der Tragstäbe 7 zurückgefahren.
Beispielsweise werden zu Beginn zwei innere Tragstäbe 7 zuerst gezogen. Diese
Tragstäbe 7 schieben die hintere Auflageschiene 30 mittels des Kettentriebes 32,
33 in die rückwärtige Position bis gegen die gefederten Anschläge 31. Die
Endlage-Sensoren 12 am hinteren Ende des Rahmens 6 erfassen diese Position
und setzen die Einzelantriebe 42 still.When pulling the
Im weiteren Ablauf werden nun erst die weiteren Tragstäbe 7 zeitlich versetzt, z.B.
symmetrisch von der Mitte aus nach außen und ggf. in zwei Höhenstufen getrennt
voneinander, aus dem Stapelbereich gezogen und jeweils bis gegen die hintere
Auflageschiene 30 gefahren. Diese hintere Endlage jedes Tragstabes 7 wird
wiederum ebenfalls über den seitlichen Endlagen-Sensor 12 mittels der hinteren
Auflageschiene 30 erfaßt. Dies erfolgt dadurch, daß bei Anlaufen der Tragstäbe 7
an der hinteren Auflageschiene 30 diese gegen den gefederten Anschlag 31
bewegt und die Verlagerung von dem Endlage-Sensor 12 erfaßt wird. Dann ist der
jeweilige Einzelantrieb 42 stillzusetzen. Damit wird über ganz einfache Mittel eine
gemeinsame Erfassung einer Endlage ermöglicht, obwohl die Tragstäbe 7 alle
einzeln angetrieben sind.In the further process, the further supporting
Die Ausführung in den Darstellungen nach Figur 2 bis 4 kann dahingehend
verändert werden, daß die hintere Auflageschiene 30 nicht mittels der Tragstäbe 7
in die vordere Position mitgenommen wird. Die hintere Auflageschiene 30 kann
auch über einen eigenen Antrieb an dem Kettentrieb 32, 33 in dieser vordere
Position gefahren werden, wobei damit auch mittels der hintere Auflageschiene 30
die Tragstäbe 7 gemeinsam vorgeschoben werden könnten ohne deren
Einzelantriebe 42 zu benutzen. Weiterhin ist es möglich, die Erfassung des
Anschlags eines Tragstabes 7 an der hinteren Auflageschiene 30 in diese selbst
zu verlegen, so daß beispielsweise die hintere Anschlagleiste 34 auf der
Auflageschiene 30 die gemeinsame Anlage der Tragstäbe 7 erfassen würde. Dazu
kann eine elektrische Kontaktierung verwendet werden. Schließlich ist es auch
möglich, die vordere Lage der Tragstäbe 7 über eine gemeinsame Lichtschranke
als einzigen Sensor in Querrichtung zu erfassen, wobei die Tast-Nuten 46 dann
entsprechend auszubilden sind.The embodiment in the representations according to FIGS. 2 to 4 can do this
be changed so that the
Die Ausführung der einzelnen Merkmale der Erfindung ist nicht auf die konkret
genannten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern erfasst auch weitere
Lösungsmöglichkeiten sinngemäß. So kann mit der hinteren Auflageschiene 30
eine Abdeckung für die Tragstäbe 7 verbunden werden. Wenn diese als Rollo
ausgeführt ist, deckt sie die Tragstäbe 7 in jeder Arbeitsposition ab und stellt eine
Sicherung gegen Eingriff in den Bewegungsbereich dar. The implementation of the individual features of the invention is not specific to the
limited embodiments, but also captures others
Possible solutions analogously. So can with the rear support rail 30th
a cover for the
- bogenverarbeitende Maschinesheet processing machine
- 11
- Bogenanlegersheet feeder
- 22
- Non-Stop-EinrichtungNon-stop device
- 33
- Vereinzelungseinrichtungseparating device
- 44
- Hubwerkhoist
- 55
- Bogenstapelsheet pile
- SS
- Rahmenframe
- 66
- Tragstabbearing bar
- 77
- Hubschienelifting rail
- 88th
- Gleitschieneslide
- 1010
- Gleitführungslide
- 1111
- Endlage-SensorEnd position sensor
- 1212
- Einschub-SensorInsertion sensor
- 1313
- Bändertischbelt table
- 2020
- Auflageschienesupport rail
- 3030
- Anschlagattack
- 3131
- Kettenchain
- 3232
- Wellewave
- 3333
- Anschlagleistestop bar
- 3434
- Auflageflächebearing surface
- 3535
- Transporthakentransport hook
- 3636
- Anschrägungbevel
- 4040
- Mitnahmebolzendriving pins
- 4141
- Einzelantriebenindividual drives
- 4242
- Quertraversecrossbeam
- 4343
- Zahnrädergears
- 4444
- Führungguide
- 4545
- Tast-NutTactile groove
- 4646
Claims (11)
- Device for automatic pile change on a sheet processing machine (1) with a sheet feeder (2) and a non-stop device (3) wherein the non-stop device has carrier bars (7) for the temporary support of a residual pile remaining of a sheet pile while the residual pile is continuously worked off by means of a separating unit, that the carrier bars for pile change in the non-stop unit can be moved in by means of one or more drives into the pile region of the sheet feeder and again can be moved out from there, wherein the carrier bars are mounted in guide means and that control means are provided for monitoring the insertion movement and/or the removal movement of the carrier bars, characterised in that the carrier bars (7) are driveable independently of one another, that fitted to the carrier bars (7) is a common stop means movable together with the carrier bars (7) or independently of these, against which the carrier bars can be abutted at least in the withdrawn position, and that at least one sensor is provided for detecting the position of the carrier bars relative to the stop means or of the stop means itself.
- Device according to Claim 1, characterised in that a rear support rail (30) is provided which is directed transversely to the direction of the carrier bars (7) in a frame (6) of the non-stop device (3) and which is longitudinally movable parallel to the direction of movement of the carrier bars (7) between a rear and a forward end position corresponding to the movement of the carrier bars (7).
- Device according to Claim 2, characterised in that the rear support rail (30) is provided with a parallel guide and can be driven by means of one or several carrier bars (7).
- Device according to Claim 2, characterised in that the rear support rail (30) is provided with a parallel guidance, that a drive is provided for the longitudinal shifting of the rear support rail (30) and that the carrier bars (7) can be driven by means of the rear support rail (30).
- Device according to Claim 2, characterised in that the rear support rail (30) is fitted with a spring stop (31) on the frame (6) limiting the movement in the direction away from the sheet feeder (2).
- Device according to Claims 2 to 5, characterised in that fitted to the rear support rail (30) is an end position sensor (12) detecting the rear end position in the frame (6), the output signal of which can be linked with the control of individual drives (42) of the carrier bars (7), in such a way that the individual drives (42) can be rendered stationary on triggering of the end position sensor (12).
- Device according to Claim 6, characterised in that the end position sensor (12) is fitted to the spring stop (31) in such a fashion that the end position sensor (12) triggers on over-pressure of the stop (31) triggers by means of a carrier bar (7) impacting on the support rail (30), and the stop (31) with the stationary individual drive (42) of the carrier bar (7) retracts into its starting position.
- Device according to Claim 2, characterised in that a stop rail (34) is provided in the support bar (30) which is fitted to the ends of the carrier bars (7) turned away from the machine and is constructed as a contact rail in such a fashion that an individual drive (42) of a carrier bar (7) can be rendered stationary on contacting the stop rail (34).
- Device according to Claims 1 to 7, characterised in that at least one impulse sensor (13) detecting the front end position of each of the carrier bars (7) is provided.
- Device according to Claim 8, characterised in that for each of the carrier bars (7) an impulse sensor (13) is provided which is directed to a marking on the carrier bar (7) and is fitted fast to the frame of the individual drives (42) of the carrier bars (7).
- Device according to Claim 9, characterised in that the marking of the carrier bar (7) is constructed as a sensing groove (46) on the upper side of a carrier bar (7) and that the impulse sensor (13) is a contactless sensor.
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