EP0952905B1 - Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material - Google Patents

Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material Download PDF

Info

Publication number
EP0952905B1
EP0952905B1 EP98902999A EP98902999A EP0952905B1 EP 0952905 B1 EP0952905 B1 EP 0952905B1 EP 98902999 A EP98902999 A EP 98902999A EP 98902999 A EP98902999 A EP 98902999A EP 0952905 B1 EP0952905 B1 EP 0952905B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
counter
counter tool
race
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98902999A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0952905A1 (de
Inventor
Klaus Wittmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Original Assignee
Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau filed Critical Schober GmbH Werkzeug und Maschinenbau
Publication of EP0952905A1 publication Critical patent/EP0952905A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0952905B1 publication Critical patent/EP0952905B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/368—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for Rotary cutting of sheet material according to the Preamble of claim 1.
  • Such devices show in usually a rotary cutting roller on its Outer surface carries at least one cutting edge with which the sheet material is cut.
  • This web-like material passes through a gap between the rotary cutting roller and a counter tool.
  • the Infeed of the cutting edge in the direction of the counter tool takes place via races, which are usually on the Rotary cutting roller are provided.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned at the outset in such a way that relatively easy due to the wear of the cutting edge itself changing gap can be adjusted.
  • the grinding device according to the invention is during the normal cutting process and used if necessary.
  • the device can be mechanical, pneumatic and / or be hydraulically swung open and / or pressed.
  • the Grinding time can be chosen as long as you like can be set. Furthermore, the contact pressure and thus the removal rate can be freely selected and set.
  • the Grinding element of the grinding device can on the race be coordinated.
  • the grinding element or the complete Grinding device can be by springs and pneumatic Support during the grinding process across Direction of rotation can be moved oscillatingly, so that a uniform removal occurs. Depending on the requirement the grinding element is wider or narrower than the race his. It can be superior or subsequent Cleaning rollers are provided, the dust and Take up dirt.
  • the cleaning can also be done by fixed lips or wipers and it can a cleaning additive or an abrasive become.
  • the facility can also be used as needed or placed against the direction of rotation of the race or be swung open. If the grinding process takes place on Counter cylinder, then usually in the areas where sit on the races. Because of the Swivel mechanism is independent of the device the roller diameters.
  • the cleaning elements can still a scraper can be placed in front or behind, e.g. on Blade wipers.
  • the grinding element can also be made several different grinding materials be composed, e.g. a compound grinding element or Sandwich grinding element.
  • the shape of the grinding element can be arbitrary, e.g. flat, arched, concave, convex or prismatic.
  • the Grinding device in addition to the transverse movement or regardless of in or against the direction of the Moving ring.
  • the pressure force can be set differently or additionally be applied pulsating.
  • a race 1 of a rotary cutting cylinder and a counter tool 2 is shown. Both the race 1 and the counter tool 2 run in the direction of arrows 3 and 4.
  • a grinding device generally designated 5 is provided on the upper side of the race 1.
  • This grinding device is pivotally mounted about a bearing 6 in the direction of the double arrow 7.
  • the grinding device 5 is acted upon in the direction of the arrow 8 by a suitable device with a compressive force and is thus pressed onto the outer surface of the race 1.
  • Cleaning balls 11 and 12 are provided in front of and behind the grinding element 9, which clean and, if necessary, wet the surface of the race 1.
  • FIG. 2 shows an oscillation device 13 with which the grinding element 9 is moved in an oscillating manner in the direction of the axis 14 of the race 1 and thus in the direction of the double arrow 15.
  • the grinding element 9 is driven by a mechanical, hydraulic or pneumatic drive 16, for example a cylinder or the like.
  • a drive rod 17 acts directly on the grinding element 9, whereas the grinding element 9 is supported on the opposite side by a spring 18 (helical compression spring).
  • FIGS. 3a to 3d show different forms of the Sanding elements 9 shown.
  • Figure 3a shows a Grinding element 9 with a flat grinding surface, the Grinding element 9 also in the direction of the double arrow 19 oscillating, i.e. in the direction of rotation (arrow 3) of the race 1 and is movable against this direction of rotation.
  • the figure 3b shows a grinding element 9 with an arcuate shape convex grinding surface and
  • Figure 3c shows a Grinding element 9 with an arcuate concave Grinding surface.
  • Figure 3d shows a grinding element 9 with a prismatic (V-shaped) grinding surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen (z.B. EP 0 069 017 A1) weisen in der Regel eine Rotationsschneidwalze auf, die an ihrer Außenoberfläche wenigstens eine Schneide trägt, mit welcher das bahnförmige Material geschnitten wird. Dieses bahnförmige Material durchläuft dabei einen Spalt zwischen der Rotationsschneidwalze und einem Gegenwerkzeug. Die Zustellung der Schneide in Richtung auf das Gegenwerkzeug erfolgt über Laufringe, die üblicherweise an der Rotationsschneidwalze vorgesehen sind. Dabei kann die Schneide entweder geringfügig über den Außenumfang dieser Laufringe vorstehen, bündig mit diesen abschließen oder geringfügig zurückversetzt sein. Dies hängt jeweils vom zu schneidenden bahnförmigen Material ab.
Während des Schneidvorganges nutzen sich die Schneiden ab, so dass sich der Abstand der Schneidenspitzen zum Gegenwerkzeug vergrößert. Dies führt zu einer Verschlechterung der Schneidleistung. Aus dem Stand der Technik ist es nun bekannt, durch Erhöhung der Anpresskraft der Laufringe auf den Gegenzylinder den Spalt wieder auf den gewünschten Wert einzustellen. Dies kann relativ einfach durchgeführt werden. Es sind jedoch sehr hohe Kräfte erforderlich und die ganze Schneidvorrichtung wird aufgrund der Verformung stärker erwärmt. Außerdem sind diesem Verfahren Grenzen gesetzt, da nicht beliebig weit zugestellt werden kann. Außerdem ist dieses Verfahren sehr schmutzempfindlich.
Außerdem ist bekannt, konische Schmitzringe zu verwenden, um die Rotationsschneidwalze gegenüber dem Gegenwerkzeug axial zu verschieben. Dieses Einstellungsverfahren ist relativ teuer und aufwendig und auch hier treten relativ große Erwärmungen an den Berührungsstellen der Schmitzringe auf. Dieses Verfahren ist ebenfalls schmutzempfindlich und die Zustellung ist begrenzt.
Weiterhin ist bekannt, das Gegenwerkzeug mit Laufringen zu versehen, die eine kegelige Innenoberfläche aufweisen und auf einem Kegel des Gegenwerkzeugs sitzen. Durch entsprechende Vorspannung dieser Laufringe kann deren Durchmesser verringert werden. Auch hier ist der Montageaufwand sehr hoch und kostspielig. Ferner sind derartige Laufringe bruchempfindlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass relativ einfach der durch Abnutzung der Schneide sich verändernde Spalt nachgestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Durch das Abschleifen der Laufringe wird der Abstand der Rotationsschneidwalze gegenüber dem Gegenwerkzeug verringert und dadurch die Schneide zugestellt. Dies ist relativ einfach möglich, indem das Schleifelement auf die Laufringe aufgesetzt wird und so lange Material abgetragen wird, bis der gewünschte Abstand zwischen Schneide und Gegenwerkzeug bzw. der gewünschte enge Spalt wieder hergestellt ist.
Die erfindungsgemäße Schleifeinrichtung wird während des normalen Schneidprozesses und im Bedarfsfall eingesetzt. Die Einrichtung kann mechanisch, pneumatisch und/oder hydraulisch aufgeschwenkt und/oder angedrückt werden. Die Schleifzeit kann beliebig lange gewählt und ebenfalls eingestellt werden. Ferner kann der Anpressdruck und damit die Abtragrate frei gewählt und eingestellt werden. Das Schleifelement der Schleifeinrichtung kann auf den Laufring abgestimmt sein. Das Schleifelement oder die komplette Schleifeinrichtung kann durch Federn und pneumatische Unterstützung während des Schleifvorganges quer zur Drehrichtung oszillierend bewegt werden, so dass eine gleichmäßige Abtragung entsteht. Je nach Anforderung kann das Schleifelement breiter oder schmäler als der Laufring sein. Es können vorgesetzte oder nachgesetzte Reinigungsrollen vorgesehen sein, die Staub und Verschmutzungen aufnehmen. Die Reinigung kann auch durch feststehende Lippen oder Abstreifer erfolgen und es kann ein Reinigungszusatz oder ein Schleifmittel zugeführt werden. Außerdem kann die Einrichtung je nach Bedarf mit oder gegen die Drehrichtung des Laufrings aufgesetzt bzw. aufgeschwenkt werden. Erfolgt der Schleifvorgang am Gegenzylinder, dann in der Regel in den Bereichen, an denen die Laufringe aufsitzen. Aufgrund des Anschwenkmechanismuses ist die Einrichtung unabhängig von den Walzendurchmessern. Den Reinigungselementen kann noch ein Abstreifer vor- oder nachgestellt werden, z.B. ein Klingenabstreifer. Das Schleifelement kann auch aus mehreren unterschiedlichen Schleifmaterialien zusammengesetzt sein, z.B. ein Compound-Schleifelement bzw. Sandwich-Schleifelement. Die Form des Scheifelements kann beliebig sein, z.B. flach, bogenförmig, konkav, konvex oder prismenförmig. Falls während des Schleif- oder Poliervorganges unerwünscht Wärme am Laufring entsteht, kann an der Schleifvorrichtung eine Druckluftdüse zur Laufringkühlung angebracht sein. Falls es für das Schleifergebnis erforderlich ist, kann die Schleifeinrichtung zusätzlich zur Querbewegung oder unabhängig davon in oder gegen die Laufrichtung des Laufringes bewegt werden. Außerdem kann die Andruckkraft unterschiedlich stark eingestellt werden oder zusätzlich pulsierend aufgebracht werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung Ausführungsbeispiele im Einzelnen dargestellt sind. Dabei zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Schleifeinrichtung;
Figur 2
eine schematische Darstellung einer Oszillationseinrichtung für ein Schleifelement;
Figuren 3a bis 3d
unterschiedliche Formen der Schleifelemente.
In Figur 1 ist ein Laufring 1 eines Rotationsschneidzylinders und ein Gegenwerkzeug 2 dargesteilt. Sowohl der Laufring 1 als auch das Gegenwerkzeug 2 laufen in Richtung der Pfeile 3 und 4 um. Auf der Oberseite des Laufrings 1 ist eine insgesamt mit 5 bezeichnete Schleifeinrichtung vorgesehen. Diese Schleifeinrichtung ist um ein Lager 6 in Richtung des Doppelpfeils 7 schwenkbar gelagert. Außerdem wird die Schleifeinrichtung 5 in Richtung des Pfeils 8 mit einer geeigneten Vorrichtung mit einer Druckkraft beaufschlagt und auf diese Weise auf die Außenoberfläche des Laufrings 1 aufgedrückt. Dabei liegt ein Schleifelement 9, welches auswechselbar in einem Gehäuse 10 der Schleifeinrichtung 5 vorgesehen ist, auf dem Schleifring 1 auf. Vor und hinter dem Schleifelement 9 sind Reinigungsbollen 11 und 12 vorgesehen, die die Oberfläche des Laufrings 1 reinigen und ggf. benetzen.
In Figur 2 ist eine Oszillationsvorrichtung 13 dargestellt, mit der das Schleifelement 9 in Richtung der Achse 14 des Laufrings 1 und somit in Richtung des Doppelpfeils 15 oszillierend bewegt wird. Dabei wird das Schleifelement 9 von einem mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb 16, z.B. einem Zylinder o.dgl., angetrieben. Dabei greift am Schleifelement 9 direkt eine Antriebstange 17 an, wohingegen sich das Schleifelement 9 auf der gegenüberliegenden Seite an einer Feder 18 (Schraubendruckfeder) abstützt.
In den Figuren 3a bis 3d sind unterschiedliche Formen des Schleifelements 9 dargestellt. Die Figur 3a zeigt ein Schleifelement 9 mit einer ebenen Schleiffläche, wobei das Schleifelement 9 außerdem in Richtung des Doppelpfeils 19 oszillierend, d.h. in Drehrichtung (Pfeil 3) des Laufrings 1 und entgegen dieser Drehrichtung bewegbar ist. Die Figur 3b zeigt ein Schleifelement 9 mit einer bogenförmig konvexen Schleiffläche und die Figur 3c zeigt ein Schleifelement 9 mit einer bogenförmig konkaven Schleiffläche. Die Figur 3d zeigt ein Schleifelement 9 mit einer prismatischen (V-förmigen) Schleiffläche.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material mit einer Rotationsschneidwalze, welche an ihrer Außenoberfläche wenigstens eine Schneide trägt, und einem Gegenwerkzeug (2), wobei das bahnförmige Material zwischen dem Gegenwerkzeug (2) und der Rotationsschneidwalze hindurchgeführt wird, und die Rotationsschneidwalze wenigstens einen, insbesondere zwei Laufringe (1) aufweist, die am Umfang des Gegenwerkzeugs (2) anliegen und über die die Zustellung der Schneide zum Gegenwerkzeug (2) bestimmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Schleifeinrichtung (5) mit wenigstens einem Schleifelement (9) vorgesehen ist, dass die Schleifeinrichtung (5) während des Schneidvorganges auf den bzw. die Laufringe (1) aufsetzbar und mit dem Schleifelement (9) Material von den Laufringen (1) abtragbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) auf das bzw. die Laufringe (1) aufschwenkbar ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) im Bedarfsfall, insbesondere manuell oder automatisch, aufsetzbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) mechanisch, pneumatisch und/oder hydraulisch aufsetzbar und/oder andrückbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifdauer frei wählbar und einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anspressdruck frei wählbar ist und insbesondere pulsierend ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifelemente (9) auf den Laufring (1) bzw. das Gegenwerkzeug (2) abgestimmt ist und insbesondere einen Sandwich-Aufbau aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) oder das Schleifelement (9) quer zur Drehrichtung des Werkstücks oszillierend bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifelement (9) breiter oder schmaler als der Laufring (1) ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) dem Schleifelement (9) vorgesetzte und/oder nachgesetzte Abstreif- und/oder Reinigungselemente, insbesondere Rollen (11, 12) oder Klingen aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungselemente die Schleifstelle befeuchten.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) in oder gegen die Laufrichtung der Laufringe (1) oder des Gegenwerkzeugs (2) schwenkbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) vom Durchmesser der Laufringe (1) oder des Gegenwerkzeugs (2) unabhängig ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Schleifelements (9) eben, konvex, konkav oder prismenförmig ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Schleifstelle kühlende Kühlvorrichtung, z.B. eine Druckluftdüse vorgesehen ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleifeinrichtung (5) in oder gegen die Drehrichtung oszillierend bewegbar ist.
EP98902999A 1997-01-16 1998-01-13 Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material Expired - Lifetime EP0952905B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29700627U DE29700627U1 (de) 1997-01-16 1997-01-16 Vorrichtung zum Rotationsschneiden von bahnförmigem Material
DE29700627U 1997-01-16
PCT/EP1998/000148 WO1998031517A1 (de) 1997-01-16 1998-01-13 Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0952905A1 EP0952905A1 (de) 1999-11-03
EP0952905B1 true EP0952905B1 (de) 2001-12-05

Family

ID=8034597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98902999A Expired - Lifetime EP0952905B1 (de) 1997-01-16 1998-01-13 Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20020031982A1 (de)
EP (1) EP0952905B1 (de)
AT (1) ATE210008T1 (de)
CA (1) CA2268921A1 (de)
DE (2) DE29700627U1 (de)
WO (1) WO1998031517A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2042279A1 (de) 2007-09-25 2009-04-01 S + C Märker GmbH Stanzwalzgerüst und Rotationsstanzverfahren

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1213643A (en) * 1967-02-28 1970-11-25 Lan Elec Ltd Improvements in and relating to food-slicing machines
DE2012361C2 (de) * 1970-03-16 1972-01-13 Hobema Maschinenfabrik Hermann H. Raths, 4000 Düsseldorf Kreismesserschneidemaschine
US4130042A (en) * 1977-07-25 1978-12-19 Avery International Corporation Adjustable anvil roll for die-cutting labels
JPS54156890U (de) * 1978-04-24 1979-10-31
DE2912458A1 (de) * 1979-03-29 1980-10-09 Winkler Duennebier Kg Masch Rotationsstanze mit gegen die messerwalze abgestuetzter gegenwalze
FR2508378A1 (fr) * 1981-06-30 1982-12-31 Martin Sa Installation de decoupe rotative de flans
IT1156629B (it) * 1982-07-14 1987-02-04 Gd Spa Dispositivo di affilatura per lame rotanti
DE3924053A1 (de) * 1989-07-21 1991-01-24 Wilhelm Aichele Vorrichtung zum rotationsschneiden von werkstoffbahnen
DE9113562U1 (de) * 1991-10-31 1991-12-12 Johannes Menschner Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4060 Viersen Vorrichtung zum kontinuierlichen Tränken eines Schmierfilzes an schnellaufenden Scherzylindern von Schermaschinen für Gewebebahnen u.dgl. unterschiedlicher Breite
US5569060A (en) * 1993-05-27 1996-10-29 Hitachi, Ltd. On-line roll grinding apparatus
DE9414232U1 (de) * 1994-09-02 1994-11-03 Wabäma GmbH Spezialfabrik für Schneidemaschinen, 42781 Haan Brotschneidemaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2042279A1 (de) 2007-09-25 2009-04-01 S + C Märker GmbH Stanzwalzgerüst und Rotationsstanzverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
US20020031982A1 (en) 2002-03-14
CA2268921A1 (en) 1998-07-23
ATE210008T1 (de) 2001-12-15
WO1998031517A1 (de) 1998-07-23
DE59802322D1 (de) 2002-01-17
EP0952905A1 (de) 1999-11-03
DE29700627U1 (de) 1997-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69016753T2 (de) Vorrichtung, die sich an einer Fläche entlang bewegen kann.
WO2012025598A1 (de) Schleifvorrichtung zum maschinellen schleifen von rotorblättern für windkraftanlagen
EP3134240B1 (de) Führungswalze eines einzugswalzenpaares einer granuliervorrichtung zum granulieren von kunststoffsträngen
CH359376A (de) Schleifvorrichtung, Verwendung der Schleifvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0913232B1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung zylindrischer Werkstücke
DE60008015T2 (de) Schleifvorrichtung für drehende schneidwerkzeuge, sowie maschine mit einer solchen schleifvorrichtung
DE2523225A1 (de) Schleifmaschine
DE19858619C1 (de) Schärf- oder Spaltmaschine zum Bearbeiten von nichtmetallischen flächigen Werkstücken
EP0952905B1 (de) Vorrichtung zum rotationsschneiden von bahnförmigem material
DE3120321C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entgraten und Putzen von gußeisernen Rohrmuffen
DE2850985A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zertrennen von reifenaufbaumaterial
EP0535302B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Antriebsriemen
EP1844901B1 (de) Befestigungssystem und Befestigungsadapter
DE2929024C2 (de) Vorrichtung zum Innenschleifen von Rohren
DE1300834B (de) Einrichtung zum Honen zylindrischer Werkstuecke
EP0523369B1 (de) Messerwechselvorrichtung für eine Schere zum Besäumen oder Längsteilen von Bändern
DE4422200C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachplanen einer Fläche einer Lochplatte eines Extruders
DE1503527A1 (de) Verstellvorrichtung fuer einen Kranz von um zur Kranzachse parallele Achsen schwenkbaren Schaufeln
AT521694B1 (de) Vorrichtung zum Schälen und Trennen von mehrere Schlauchlagen aufweisenden Hydraulikschläuchen
DE69206288T2 (de) Langsschneidvorrichtung für Kunststoffbänder.
EP1457272B1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Walzen an Kalandern
DE102018211380A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von stabförmigen Segmenten der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Strang
DE1704767B2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen pressen eines bandes aus kunststoff oder vulkanisierbarem kautschuk
DE4138739A1 (de) Kaeseentrindungswerkzeug
DE3219046C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010503

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011205

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20011205

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011205

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011205

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011205

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011205

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20011205

REF Corresponds to:

Ref document number: 210008

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20011215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020113

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802322

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020305

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020305

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020305

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20011205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020627

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHOBER G.M.B.H. WERKZEUG- UND MASCHINENBAU

Effective date: 20020131

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EN Fr: translation not filed
26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040223

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100319

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59802322

Country of ref document: DE

Effective date: 20110802

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110802