EP0951427A1 - Verschlussklammer für beutel und schläuche sowie matrize für ihre verarbeitung - Google Patents

Verschlussklammer für beutel und schläuche sowie matrize für ihre verarbeitung

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EP0951427A1
EP0951427A1 EP98901338A EP98901338A EP0951427A1 EP 0951427 A1 EP0951427 A1 EP 0951427A1 EP 98901338 A EP98901338 A EP 98901338A EP 98901338 A EP98901338 A EP 98901338A EP 0951427 A1 EP0951427 A1 EP 0951427A1
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EP
European Patent Office
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clip
closure
wire section
base
section
Prior art date
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EP98901338A
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English (en)
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EP0951427B1 (de
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Jürgen Hanten
Gerhard Lapp
Manfred Metzler
Jürgen Reitz
Günter Vermehren
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Poly Clip System GmbH and Co KG
Original Assignee
Poly Clip System GmbH and Co KG
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0951427B1 publication Critical patent/EP0951427B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1616—Elements constricting the neck of the bag
    • B65D33/1641—Staples, clips or clamps made of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1478—Circumferentially swagged band clamp
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    • Y10T24/14—Bale and package ties, hose clamps
    • Y10T24/1457—Metal bands
    • Y10T24/1488—Swedged to lock band ends
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/15—Bag fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/15—Bag fasteners
    • Y10T24/152—Swedged bag tie

Definitions

  • the invention relates to a closure clip for bags, film tubes or the like, consisting of a wire section, with a pre-bent clip base and two clip legs adjoining this on both sides.
  • the invention further relates to a wire section for the closure clip and to a die having two sliding grooves for closing the closure clip.
  • Simple closure clips consisting of a wire section can be produced in that an endless wire is fed to a sealing machine, a section of which is separated from the wire in the sealing machine and the wire section is finally bent, for example, around a bag braid to be closed. It is also known to feed a closing machine, not endless wire, but already separate wire sections.
  • the wire sections can be straight or pre-shaped in a U-shape. For magazining, these wire sections are generally fastened next to one another on a carrier tape, so that they form a magazine strand.
  • the advantage of such closure clips formed from a wire section lies in the simple manufacture of these closure clips.
  • the tightness of the closures that can be achieved with the known closure clips consisting of a wire section leaves something to be desired.
  • Closing machines which have a stamp and a die are usually used as a tool for closing the said closure valves.
  • the U-shaped pre-bent locking clip is first taken from a magazine by the stamp and guided against rotation. Then the punch and die are moved towards each other. During this movement, the closure clip encircles the packaging material gathered into a braid. Then reach the free ends of the inn! the locking clip the die first and are guided in the course of the further movement of sliding grooves in the die.
  • the legs of the locking clip are plastically deformed, so that there is finally a more or less circular closed locking clip.
  • Matrices which have two semicircular sliding grooves arranged parallel to one another.
  • the main plane of the two slide rails is slightly inclined with respect to the main plane of the locking clip, so that each sliding groove has an entry point which lies in the main plane of the locking clip.
  • the main plane is the plane in which the center line of a slide groove or the locking clip runs.
  • the solution to this problem consists, according to the invention, in a closure clip of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the two Kiammer legs taper continuously from their ends on the clamp base side toward their free ends.
  • the victory is based on the knowledge that a closure clip made of a wire with a uniform cross-section always bends particularly strongly in the area of the arc sections between the legs and the clip base because the bending stress is greatest there. Therefore, closure clips consisting of a wire section of uniform cross-section never take the ideal for tight closures Circular shape. Due to the tapering wire cross-section of the closure clip according to the invention, the bending stress is distributed much more evenly over the entire length of the legs, so that the closure clip almost assumes the ideal circular shape when closed.
  • the bottom of the clip and the clip leg! the locking clip has a round cross section.
  • a closure clip can be produced in a simple and inexpensive manner from a piece of round wire which is partially stretched, so that the tapered legs result.
  • the clip base is preformed in a circular arc.
  • the arch-shaped preforming of the clip base supports the approach of the clip to the ideal circular shape when closing.
  • a locking chamber is preferred which has a shoulder on the outer radius of the clamp base.
  • the solution to the problem on which the invention is based also consists in a wire section for the closure clips according to the invention, which is characterized in that the wire section tapers continuously toward its two ends.
  • a wire section achieves the object according to the invention in particular in connection with machines of this type, to which straight, not pre-bent wire sections are fed.
  • the individual wire sections are first bent into a U shape in the closing machine (DE 41 20 440).
  • the cross section of the wire section decreases continuously from the center of the wire section to its two ends, so that the wire section tapers on both sides in the region of its later clamp base. In this way, the wire section in the area of the base of the clip is evenly subjected to bending during preforming and therefore easily assumes an arcuate shape.
  • a die of the type mentioned at the beginning also contributes to achieving the object, the two sliding grooves narrowing conically starting from one entry point each.
  • Such a matrix has the advantage that the Tapering clamp legs of the closure clip according to the invention are guided closer together when closing than with conventional dies.
  • the die can be made narrower, so that only a smaller space has to be provided in the closing machine for the die.
  • Closure chambers closed with the die according to the invention take up less space on the packaging sleeve gathered together to form a braid, so that less packaging sleeves are needed for the closure.
  • the die is designed in such a way that the centers of curvature of the sliding grooves are mirror-symmetrically offset from the center of the recess and their parallel axes are inclined more weakly than the axis of the rib relative to the axis of the recess. The result of this is that the tapered ends of the clamp legs are pressed more firmly against the packaging sleeve, which is gathered into a braid, and laterally against one another when they are closed.
  • Figure 1 is a closure clip according to the invention with tapered legs and a round cross-section.
  • FIG. 2 shows a modification of the closure clip from FIG. 1 with an arcuate clip base with an attachment
  • FIGS. 1 and 2 shows a wire section for the closure clips from FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a variant of the wire section from FIG. 3;
  • FIGS. 5a to C show different views or partial sections of a known die for closing the closure clips from FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 6 shows a closed closure clip according to the prior art in side view (and top view);
  • FIG. 8 shows a closure chamber closed with the die from FIG. 7 with tapered legs.
  • the variant of a closure clip 10 shown in FIG. 1 has a preformed clip base 12, to which a leg 14 is connected on both sides.
  • Clip base 12 and leg 14 each have a round cross section. This steadily decreases in the legs 14 starting from their ends on the clamp base side towards their free ends.
  • the tapered legs 14 each form a carrier of the same bending stress when the closure clip from FIG. 1 is closed, so that they round evenly when closed.
  • a closure clip 10 which is closed in this way has only a slight tendency to spring open under the influence of the internal pressure exerted by the packaging material.
  • differing braid diameters are compensated for by the fact that the leg ends overlap to different extents after the closure. In this way, a wide range of different plait diameters can be covered with a closure clip geometry. This simplifies storage, since only a few variants of the closure clip 10 have to be kept in stock.
  • FIG. 2 shows a variant of the closure clip 10 from FIG. 1, in which the clip base 12 'is not flattened in the middle, but has a circular arc shape.
  • the clip base 1 2 ' is equipped on its outer radius with a shoulder 16, which makes it possible to precisely guide the closing clip 10' during closing by the shoulder 16 engaging in a corresponding groove in a closing tool. In particular, this prevents the locking clip 10 'from twisting during closing.
  • clamp base 1 2 'and the legs 14' do not have a round cross section, but - with the exception of the area of the attachment 16 - a hexagonal one.
  • Figures 3 and 4 each show a wire section 20 and 20 ', from which closure clips of the type shown in Fig. 1 or similar can be formed.
  • the wire section 20 from FIG. 3 has a cylindrical middle piece, to which end sections 24 which are tapered on both sides towards the ends are connected.
  • the middle piece 22 is provided to be pre-shaped in a U-shape are so that it forms a bracket base such as the closing bracket 10 of FIG. 1.
  • the end sections 24 of the wire section 20 then form the legs 14 of the locking clip 10.
  • the wire section 20 can be preformed into the open closure clip 10 outside the sealing machine, for example at the closure clip manufacturer.
  • the closing chamber is then - possibly as part of a magazine strand - fed to the closing machine in the preformed state.
  • the preforming of the closing chamber 10 can, however, also only take place within the closing machine before the actual closing process.
  • a wire section is fed to the sealing machine in the stretched state.
  • the wire section 20 'according to FIG. 4 is particularly suitable for this case.
  • the wire section 20 'tapers continuously from its center to its two ends. It practically consists of only two conical end sections 24 '; a cylindrical middle piece 22 as in the wire section 20 is omitted.
  • the middle region of the wire section 20 ' which later forms the clamp base 1 2 already represents a carrier of the same bending stress, which easily assumes a uniformly round shape during preforming in the sealing machine.
  • the end regions of the wire section 20 'forming the clamp legs 24' remain stretched. They are only bent around the braid to be closed when the closure chamber is closed. Since also the Klammerschenke! 24 'represent a carrier of uniform bending stress, they also assume the ideal circular arc shape when closed.
  • FIGS. 5a to c show a known die 30 of a tool for closing closure clips according to FIGS. 1 and 2.
  • FIGS. 5b and 5c represent the cuts designated in FIGS. 5a.
  • the die 30 has a recess in the form of a partially cylindrical recess 32.
  • Two immediately adjacent, parallel sliding grooves 36 and 38 are milled into the wall 34 thereof.
  • Both sliding grooves 36, 38 have the shape of an arc of the same radius, are also rounded in cross section and form a rib 35 between them.
  • the centers of both arcs also lie on a common center axis 40 which intersects the cylinder axis 42 of the recess 32.
  • the central axis 40 is inclined relative to the cylinder axis 42 (for example at an angle of 1 2 °) that the entry points 44 and 46 of the gliding rollers.
  • both sliding grooves 36, 38 ie their apexes lie approximately in the central plane 48 of the die 30, which is perpendicular to the cylinder axis 42.
  • the manufacture of both sliding grooves 36, 38 takes place with a one-piece milling cutter which is pivoted about the above-mentioned inclination angle about the vertical axis defined by the intersection of the cylinder axis 42 with the central plane 48.
  • the die 30 ' also has two sliding grooves 36' and 38 ', the main planes 37', 39 'of which run parallel to one another, but are less inclined relative to the central plane 48' compared to FIG. 5, with the inclination of the rib 35 'unchanged are.
  • the center points M2 and M3, and thus the axes of rotation 40 ', 40 "perpendicular to the main planes 37 ' , 39 ', are offset parallel to one another, in mirror images to both sides of the axis 40, which are at the same angle to the axes of rotation 40' , 40 ", which the rib 35 'encloses with the main planes 37', 39 '.
  • the shape of the closed locking clip can be adapted to a wide variety of uses.
  • FIG. 8 shows a side view of the result of a closing process when a closing chamber according to FIG. 4 is processed with a die according to FIG. 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung besteht in einer aus einem Drahtabschnitt bestehenden Verschlußklammer (10) für Beutel, Folienschläuche oder dgl., mit einem vorgebogenen Klammerboden (12) und zwei an diesen beidseitig anschließenden Klammerschenkeln (14), bei der sich die beidenKlammerschenkel von ihren klammerbodenseitigen Enden zu ihren freien Enden hin stetig verjüngen. Außerdem besteht die Erfindung in einem Drahtabschnitt für solche Verschlußklammern, welcher sich zu beiden Enden hin stetig verjüngt sowie in einer Matrize (30) zum Verschließen der Verschlußklammer, mit zwei Gleitrillen (36, 38), welche sich ausgehend von je einem Einlaufpunkt konisch verengen.

Description

Verschlußklammer für Beutel und Schläuche sowie Matrize für ihre Verarbeitung
Die Erfindung betrifft eine aus einem Drahtabschnitt bestehende Verschlußklammer für Beutel, Folienschläuche oder dgl., mit einem vorgebogenen Klammerboden und zwei an diesen beidseitig anschließenden Klammerschenkeln. Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf einen Drahtabschnitt für die Verschlußklammer sowie auf eine zwei Gleitrillen aufweisende Matrize zum Verschließen der Verschlußklammer.
Einfache, aus einem Drahtabschnitt bestehende Verschlußklammern können dadurch hergestellt werden, daß ein endloser Draht einer Verschließmaschine zugeführt wird, von dem Draht in der Verschließmaschme ein Abschnitt abgetrennt wird und der Drahtabschnitt schließlich beispielsweise um einen zu verschließenden Beutelzopf herumgebogen wird. Es ist ebenfalls bekannt, einer Verschiießmaschine nicht endlosen Draht, sondern bereits getrennte Drahtabschnitte zuzuführen, Die Drahtabschnitte können dabei gerade sein oder U-förmig vorgeformt. Zur Magazinierung werden diese Drahtabschnitte in der Regel nebeneinander an einem Trägerband befestigt, so daß sie einen Magazinstrang bilden. Der Vorteil solcher aus einem Drahtabschnitt gebildeter Verschlußklammern liegt in der einfachen Herstellung dieser Verschlußklammern. Die DichtigKeit der mit den bekannten, aus einem Drahtabschnitt bestehenden Verschlußklammern erzielbaren Verschlüsse läßt dagegen zu wünschen übrig. Als Werkzeug zum Verschließen der genannten Verschlußkiam ern dienen üblicherweise Verschließmaschinen, die einen Stempel und eine Matrize au weisen. Die U-förmig vorgebogene Verschlußklammer wird zunächst aus einem Magazin von dem Stempel übernommen und verdrehsicher geführt. Anschließend werden Stempel und Matrize aufeinanderzu bewegt. Während dieser Bewegung umfaßt die Verschlußklammer das zu einem Zopf geraffte Verpackungsmaterial. Alsdann erreichen die freien Enden der Schenke! der Verschlußklammer die Matrize zuerst und werden im Laufe der weiteren Bewegung von Gleitrillen in der Matrize geführt. Dabei werden die Schenkel der Verschlußklammer plastisch verformt, so daß sich schließlich eine mehr oder weniger kreisförmig geschlossene Verschlußklammer ergibt.
Bekannt sind Matrizen, welche zwei parallel zueinander angeordnete, halbkreisförmige Gleitrillen aufweisen. Die Hauptebene der beiden Gleitriilen ist gegenüber der Hauptebene der Verschiußklammer etwas geneigt, so daß jede Gleitrille einen Einlaufpunkt besitzt, der in der Hauptebene der Verschlußklammer liegt. Als Hauptebene wird dabei jeweils die Ebene bezeichnet, in der die Mittellinie einer Gleitrille bzw. der Verschlußklammer verläuft. Wird die von einem Stempel geführte Verschlußklammer zum Verschließen gegen die Matrize bewegt, tritt jedes der freien Schenkelenden an einem jeweiligen Einlaufpunkt in jeweils eine der Gleitrillen ein und wird von dieser auf einer durch die Neigung der Gleitrillen bedingten Helixbahn geführt. Dadurch gleiten die beiden freien Enden der Verschlußklammer beim Verschließen aneinander vorbei, so daß sie sich nach dem Verschließen seitlich überlappen und parallel aneinander anliegen.
Es ist die dieser Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine aus einem Drahtabschnitt bestehende Verschlußklammer anzugeben, mit der sich dichtere Verschlüsse erzielen lassen als mit den bisher bekannten Verschlußkiammern,
Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einer Verschlußklammer der eingangs genannten Art, die sich dadurch auszeichnet, daß die beiden Kiammer- schenkel sich von ihren klammerbodenseitigen Enden zu ihren freien Enden hin stetig verjüngen. Dem Siegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich eine Verschlußklammer aus einem Draht mit einem gleichmäßigen Querschnitt beim Verschließen immer im Bereich der Bogenabschnitte zwischen den Schenkeln und dem Klammerboden besonders stark biegt, weil dort die Biegebeanspruchung am größten ist. Daher nehmen aus einem Drahtabschnitt gleichmäßigen Querschnitts bestehenden Verschlußklammern niemals die für dichte Verschlüsse ideale Kreisform an. Aufgrund des sich zu den Schenkel hin verjüngenden Drahtquerschnitts der erfindungsgemäßen Verschlußklammer ist bei ihr die Biegebeanspruchung sehr viel gleichmäßiger auf die gesamte Länge der Schenkel verteilt, so daß die Verschlußklammer beim Verschließen annähernd die ideale Kreisform annimmt.
Vorzugsweise haben der Klammerboden und die Klammerschenke! der Verschlußklammer einen runden Querschnitt. Eine solche Verschlußklammer kann auf einfache und kostengünstige Weise aus einem Stück Runddraht hergestellt werden, der teilweise verstreckt wird, so daß sich die verjüngenden Schenkel ergeben.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Verschlußklammer ist der Klammerboden kreisbogenförmig vorgeformt. Die kreisbogenförmige Vorformung des Klammerbodens unterstützt die Annäherung der Verschlußklammer an die ideale Kreisgestalt beim Verschließen.
Weiterhin wird eine Verschiußkiammer bevorzugt, welche am Außenradius des Klammerbodens einen Ansatz aufweist. Mit Hilfe eines solchen Ansatzes kann die Verschlußklammer beim Verschließen verdrehsicher im Stempel geführt werden.
Die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe besteht auch in einem Drahtabschnitt für die erfindungsgemäßen Verschlußklammern, welche sich dadurch auszeichnet, daß sich der Drahtabschnitt zu seinen beiden Enden hin stetig verjüngt. Ein solcher Drahtabschnitt löst die erfindungsgemäße Aufgabe insbesondere in Verbindung mit solchen Maschinen, denen gerade, nicht vorgebogene Drahtabschnitte zugeführt werden. In diesem Fall werden die einzelnen Drahtabschnitte erst in der Verschließmaschine U-förmig vorgebogen (DE 41 20 440).
Im Falle eines geraden Drahtabschnitts ist es besonders vorteilhaft, wenn der Querschnitt des Drahtabschnitts von der Mitte des Drahtabschnitts zu seinen beiden Enden hin stetig abnimmt, so daß sich der Drahtabschnitt bereits im Bereich seines späteren Klammerbodens zu beiden Seiten hin verjüngt. Auf diese Weise wird der Drahtabschnitt im Bereich des Klammerbodens bereits beim Vorformen gleichmäßig auf Biegung beansprucht und nimmt daher leicht eine kreisbogenförmige Gestalt an.
Zur Lösung der Aufgabe trägt erfindungsgemäß auch eine Matrize der eingangs genannten Art bei, deren zwei Gleitrillen sich ausgehend von je einem Einlauf punkt konisch verengen. Eine solche Matrize bringt den Vorteil mit sich, daß die sich verjüngenden Klammerschenkel der erfindungsgemäßen Verschlußklammer beim Verschließen dichter aneinander geführt werden als mit herkömmlichen Matrizen. Außerdem kann die Matrize schmaler ausgeführt werden, so daß für die Matrize nur ein kleinerer Raum in der Verschiießmaschine vergesehen werden muß. Mit der erfindungsgemäßen Matrize geschlossene Verschlußkiammern beanspruchen auf der zum Zopf zusamengerafften Verpackungshülle weniger Platz, so daß weniger Verpackungshüllen aterial für das Verschließen benötigt wird.
in einer bevorzugten Ausführungsform der Matrize ist die Matrize derart ausgebildet, daß die Krümmungsmittelpunkte der Gleitrillen spiegelbildlich gegenüber dem Mittelpunkt der Ausnehmung versetzt und ihre parallelen Achsen gegen die Achse der Ausnehmung schwächer geneigt sind als die Achse der Rippe. Dies hat zur Folge, daß die verjüngten Enden der Klammerschenkel beim Verschließen fester gegen die zum Zopf zusammengeraffte Verpackungshülie sowie seitlich aneinander gedrückt werden.
Ausführungsformen der Erfindung sollen nun anhand der Zeichnungen erläutert werden. Diese zeigen:
Fig. 1 eine Verschlußklammer gemäß der Erfindung mit sich verjüngenden Schenkeln und rundem Querschnitt;
Fig. 2 eins Abwandlung der Verschlußklammer aus Fig. 1 mit einem kreisbogenförmigen Klammerboden mit Ansatz;
Fig. 3 einen Drahtabschnitt für die Verschlußklammern aus Fig. 1 und 2;
Fig. 4 eine Variante des Drahtabschnitts aus Fig. 3;
Fig. 5a bis C verschiedene Ansichten bzw. Teilschnitte einer bekannten Matrize zum Verschließen der Verschlußklammern aus Fig. 1 und 2;
Fig. 6 eine geschlossene Verschlußklammer nach den Stand der Technik in Seitenansicht (und Draufsicht);
Fig. 7a und b eine neue Matrize in Draufsicht und Teilschnitt;
Fig. 8 eine mit der Matrize aus Fig. 7 geschlossene Verschiußkiammer mit sich verjüngenden Schenkeln. Die in Fig. 1 abgebildete Variante einer Verschlußklammer 10 weist einen vorgeformten Klammerboden 1 2 auf, an den sich beidseitig je ein Schenkel 14 anschließt. Klammerboden 12 und Schenkel 14 haben jeweils einen runden Querschnitt. Dieser nimmt bei den Schenkeln 14 ausgehend von deren klammerbodenseitigen Enden zu deren freien Enden hin stetig ab. Idealerweise bilden die konisch zulaufenden Schenkel 14 beim Verschließen der Verschlußklammer aus Fig. 1 jeweils einen Träger gleicher Biegebeanspruchung, so daß sie sich beim Verschließen gleichmäßig runden.
Es ist vorgesehen, die Schenkβlenden beim Verschließen so zu führen, daß sie aneinander vorbeiglβiten, so daß sich die freien Enden der Schenkel 14 nach dem Verschließen teilweise seitlich überlappen. Eine derartig verschlossene Verschlußklammer 10 neigt nur in geringem Maße dazu, unter Einfluß des von dem Verpackungsmaterial ausgeübten Innendrucks aufzufedern. Außerdem werden voneinander abweichende Zopfdurchmesser dadurch ausgeglichen, daß sich die Schenkelenden nach dem Verschließen entsprechend unterschiedlich stark überlappen. Auf diese Weise kann mit einer Verschlußklammergeometrie eine große Bandbreite von verschiedenen Zopfdurchmessern abgedeckt werden. Dies vereinfacht die Lagerhaltung, da nur wenige Varianten der Verschlußklammer 10 auf Vorrat gehalten werden müssen.
Fig. 2 zeigt eine Variante der Verschlußklammer 10 aus Fig. 1 , bei der der Klammerboden 12' in seiner Mitte nicht abgeflacht ist, sondern eine Kreisbogenform hat. Außerdem ist der Klammerboden 1 2' an seinem Außenradius mit einem Ansatz 16 ausgestattet, welcher es ermöglicht, die Verschlußklammer 10' beim Verschließen genau zu führen, indem der Ansatz 16 in eine entsprechende Nut eines Verschließwerkzeuges eingreift. Dies verhindert insbesondere ein Verdrehen der Verschlußklammer 10' während des Schließens.
Außerdem ist Fig. 2 zu entnehmen, daß der Klammerboden 1 2' und die Schenkel 14' keinen runden Querschnitt haben, sondern - mit Ausnahme des Bereichs des Ansatzes 16 - einen sechseckigen.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils einen Drahtabschnitt 20 bzw. 20', aus denen Verschlußklammern der in Fig. 1 abgebildeten Art oder ähnlich geformt werden können. Der Drahtabschnitt 20 aus Fig. 3 besitzt ein zylindrisches Mittelstück, an das sich beidseitig sich zu den Enden hin konisch verjüngende Endabschnitte 24 anschließen. Das Mittelstück 22 ist dazu vorgesehen, U-förmig vorgeformt zu werden, so daß es einen Klammerboden wie beispelsweise den der Verschlußklammer 10 aus Fig. 1 bildet. Die Endabschnitte 24 des Drahtabschnitts 20 bilden dann die Schenkel 14 der Verschlußklammer 10.
Das Vorformen des Drahtabschnitts 20 zur offenen Verschlußklammer 10 kann außerhalb der Verschließmaschine, beispielsweise beim Verschlußklammerhersteller geschehen. Die Verschiußkiammer wird dann - ggf. als Teil eines Magazinstrangs - der Verschließmaschine im vorgeformten Zustand zugeführt.
Das Vorformen der Verschiußkiammer 10 kann aber auch erst innerhalb der Verschließmaschine vor dem eigentlichen Verschließvorgang erfolgen. In dem letztgenannten Fall wird ein Drahtabschnitt der Verschließmaschine im gestreckten Zustand zugeführt. Für diesen Fall ist der Drahtabschnitt 20' gemäß Fig. 4 besonders geeignet. Der Drahtabschnitt 20' verjüngt sich ausgehend von seiner Mitte zu seinen beiden Enden hin stetig. Er besteht also praktisch nur aus zwei konischen Endabschnitten 24'; ein zylinderförmiges Mittelstück 22 wie bei dem Drahtabschnitt 20 entfällt. Auf diese Weise stellt schon der den späteren Klammerboden 1 2 bildende mittlere Bereich des Drahtabschnitts 20' einen Träger gleicher Biegebeanspruchung dar, der beim Vorformen in der Verschließmaschine leicht eine gleichmäßig runde Gestalt annimmt. Die die Klammerschenkel 24' bildenden Endbereiche des Drahtabschnitts 20' bleiben dabei gestreckt. Sie werden erst beim Verschließen der Verschiußkiammer um den zu verschließenden Zopf herumgebogen. Da auch die Klammerschenke! 24' einen Träger gleichmäßiger Biegebeanspruchung darstellen, nehmen auch sie beim Verschließen die ideale Kreisbogenform an.
Die Figuren 5a bis c zeigen eine bekannte Matrize 30 eines Werkzeuges zum Verschließen von Verschlußklammern gemäß Fig. 1 und 2. Figuren 5b und 5c stellen dabei die in Figuren 5a bezeichneten Schnitte dar.
Die Matrize 30 weist eine Vertiefung in Form einer teilzylindrischen Ausnehmung 32 auf. In deren Wandung 34 sind zwei unmittelbar benachbarte, parallel zueinander verlaufende Gleitrillen 36 und 38 eingefräst. Beide Gleitrillen 36, 38 haben die Form eines Kreisbogens von gleichem Radius, sind auch im Querschnitt ausgerundet und bilden zwischen sich eine Rippe 35 aus. Die Mittelpunkte beider Kreisbögen liegen außerdem auf einer gemeinsamen Mittelachse 40, welche die Zyiinderachse 42 der Ausnehmung 32 schneidet. Die Mittelachse 40 ist gegenüber der Zylinderachse 42 so geneigt (beispielsweise unter einem Winkel von 1 2 ° ), daß die Einlaufpunkte 44 und 46 der Gleitπller. 36, 38, d.h. deren Scheitelpunkte etwa in der senkrecht zur Zylinderachse 42 verlaufenden Mittelebene 48 der Matrize 30 liegen. Die Herstellung beider Gleitrillen 36, 38 erfoigt mit einem einstückigen Fräser, der um die vom Schnittpunkt der Zylinderachse 42 mit der Mittelebene 48 definierte Hochachse um den vorerwähnten Neigungswinkel verschwenkt ist.
Zum Verschließen einer Verschlußklammer 10 wird diese von einem Stempel auf die Matrize 30 zugeführt. Die freien Schenkelenden der Verschlußklammer 10 geraten dabei an den Einlaufpunkten 44, 46 in die beiden Gleitrillen 36, 38 und werden bei der weiteren Bewegung des Stempels von den Gleitπllen 36, 38 gefuhrt. Dabei werden die Klammerschenkel 14 der Verschlußklammer 10 kreisbogeπformig gebogen und gleichzeitig von den Gleitrillen 36, 38 parallel aneinander vorbeigeführt, so daß die geschlossene Verschlußklammer nach dem Stand der Technik die in Figur 6 abgebildete Form mit sich seitlich überlappenden, parallel aneinander anliegenden Schenkelenden annimmt.
Würde die Matrize 30 aus Figur 5 jedoch zum Verschließen der Verschlußklammer 10 in Fig. 1 verwendet, würden die sich verjüngenden Klammerschenkelenden nicht so nah zusammengeführt, daß sie schließlich seitlich aneinander anliegen.
Zum Verschließen der Verschlußklammer 10 aus Fig. 1 wird daher vorzugsweise die in Fig. 7 abgebildete Matrize 30' verwendet. Auch die Matrize 30' weist zwei Gleitrillen 36' und 38' auf, deren Hauptebenen 37', 39' parallel zueinander verlaufen, aber im Vergleich zu Fig. 5 - bei unveränderter Neigung der Rippe 35' - gegenüber der Mittelebene 48' weniger stark geneigt sind. Zugleich sind die Mittelpunkte M2 und M3 sowie damit die - zu den Hauptebenen 37', 39' senkrechten - Drehachsen 40', 40" zueinander parallel versetzt, und zwar spiegelbildlich nach beiden Seiten zur Achse 40, welche um denselben Winkel zu den Drehachsen 40', 40" verläuft, den die Rippe 35' mit den Hauptebenen 37', 39' einschließt.
Dieses sowie die Herstellung der Gleitnlien 36', 38' mit gegeneinander um den Abstand M2-M3 versetzten Einzelfräser ändert nichts daran, daß die Emiauf punkte 44' bzw. 46' der Gieitrillen 36', 38' in der Mittelebene 48' liegen. Im Unterschied zu den Gleitrillen der bekannten Matrizen (z.B. Matrize 30 aus Fig. 5) werden aber die Gieitrillen 36' und 38' von ihren Einlaufpunkten 44' und 46' ausgehend stetig enger, so daß die Breite der Gieitrillen 36' und 38' im Idealfall der jeweiligen Breite der sich konisch verjüngenden Klammerschenkel 14 der Verschlußklammer 10 entspricht. Dadurch werden die Klammerschenkel 14 beim Verschließen dichter zusammengeführt und liegen bei geschlossener Verschlußklammer 10 seitlich dicht aneinander. Dieses Verengen der Gleitrillen-Breite vom Einlauf- zum Auslaufpunkt (mit der das 'Rückschwenken' ihrer Hauptebenen 37', 39' zur Mittelebene 48' hin korrespondiert) hat aber zur Folge, daß die Breite der Matrize 30' - quer zur Mittelebene 48' - deutlich geringer sein kann als die der bekannten Matrize 30 (Fig. 5), was die oben geschilderten Vorteile hat. Vorteilhaft ist ferner, daß aufgrund der vorstehend beschriebenen Geometrie jede Gleitrille zu ihrem Auslaufpunkt auf geringerer Tiefe ausläuft, mit der weiteren Folge, daß die Schenkel 14 der Verschlußklammer 10 beim Verschließen fester gegen den zu verschließenden Verpackungshüllenzopf gedrückt werden.
Eine von vielen denkbaren Abwandlungen der Matrizen 30 und 30' besteht darin, Gleitrillen vorzusehen, die nicht auf einer Kreisbahn verlaufen, sondern auf einer Spiralbahn, so daß der jeweilige Einlaufpunkt einer Gleitrille auf einem größeren Radius liegt als der entsprechende Endpunkt der Gleitrille.
Durch die beschriebene und andere Variationen der Matrize kann die Form der verschlossenen Verschlußklammer an die verschiedensten Einsatzzwecke angepaßt werden.
Fig. 8 zeigt in Seitenansicht das Ergebnis eines Verschließvorganges, wenn eine Verschiußkiammer gemäß Fig. 4 mit einer Matrize gemäß Fig. 7 verarbeitet wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Aus einem Drahtabschnitt (20) bestehende Verschlußklammer für Beutel, Folienschläuche oder dg!., mit einem vorgebogenen Klammerboden (1 2) und zwei an diesem beidseitig anschließenden Klammerschenkeln ( 14), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kiammerschenke! (14, 1 4') sich von ihren klammerbodenseitigen Enden zu ihren freien Enden hin stetig verjüngen.
2. Verschlußklammer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Klammerboden (1 2) und die Klammerschenkel (14) einen runden Querschnitt haben.
3. Verschlußklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformung des Klammerbodens (12) kreisbogenförmig ist.
4. Verschlußklammer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß außenseitig am Klammerboden (1 2') ein Ansatz (16) vorgesehen ist.
5. Drahtabschnitt für Verschlußklammern nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sich der Drahtabschnitt (20, 20') von den Enden des Klammerboden-Teils zu beiden freien Enden hin stetig verjüngt.
6. Drahtabschnitt für Verschlußklammern nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Drahtabschnitts (20') von der Mitte des Drahtabschnitts (20') zu seinen beiden freien Enden hin stetig abnimmt.
7. Matrize zum Verschließen einer Verschlußklammer nach Anspruch 1 , die eine im wesentlichen teilzyiindrische Ausnehmung (32) und darin zwei parallele, gegen die Hauptebene des Klammerbodens geneigte und der Ausnehmung entsprechend gekrümmte Gieitrillen (36, 38) mit jeweils einem Einlaufpunkt (44, 46) und einem Auslaufpunkt (45, 47) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sich beide Gieitrillen (36', 38') von ihrem jeweiligen Einlaufpunkt (44', 46') zu ihrem jeweiligen Auslaufpunkt (45', 47') konisch verengen.
8. Matrize nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmungsmittelpunkte (M2, M3) der Gleitrillen (36', 38') spiegelbildlich gegenüber dem Mittelpunkt (M1 ) der Ausnehmung versetzt und ihre parallelen Achsen (40', 42") gegen die Achse (42') der Ausnehmung (32') schwächer geneigt sind als die Achse (40) der Rippe (35)').
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