EP0947620A1 - Procédé de fabrication d'une lisse, lisse et dispositif de formation de la foule pour métier à tisser - Google Patents

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EP0947620A1
EP0947620A1 EP99420081A EP99420081A EP0947620A1 EP 0947620 A1 EP0947620 A1 EP 0947620A1 EP 99420081 A EP99420081 A EP 99420081A EP 99420081 A EP99420081 A EP 99420081A EP 0947620 A1 EP0947620 A1 EP 0947620A1
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EP
European Patent Office
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eyelet
notch
heddle
edges
loom
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EP99420081A
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EP0947620B2 (fr
EP0947620B1 (fr
Inventor
Dario Bassi
Patrick Vessella
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Staeubli Lyon SA
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Staeubli Lyon SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a smooth for Jacquard type loom harness, one smooth and to a crowd training device for a Jacquard type loom.
  • each hook is associated with a arch to which several cords are connected, the set of these cords constituting the harness of the Jacquard mechanism.
  • each cord is hung on the upper end of a heddle that carries a grommet passage of a chain wire.
  • the healds are generally formed of metal rods.
  • it is known to form a stringer by joining two metal rods or strands which are then welded or brazed with tin for most of their length and nickel-plated to prevent possible oxidation of the tin from inducing soiling of the chain threads.
  • the assembly process of the smooth by welding of metal rods and nickel plating must be done with the utmost care, otherwise the smooth may present surface irregularities likely to injure or even cut the neighboring chain wires.
  • the beam does not not strong enough to fulfill its function which is to oscillate vertically, exerting an effort of pulling on a chain wire, several hundred times per minute.
  • an eyelet is arranged in a part intermediate of the stringer after the two strands which the have been separated from each other.
  • the height on which the two strands are separated from each other cannot not be precisely controlled, so it happens that the housing provided to receive a guide eyelet is too large in a direction parallel to the main axis of the smooth, to the point that the eyelet is badly or not held in place position between the wires.
  • the eyelet must be brazed between the rods or strands to hold in place and resist reaction forces wires, which can cause variations in thickness or formation of irregularities or "scrapes" near the point of passage of the wires. This can also have the consequence to wear the wires, even to lead to their breaking. To avoid these abrasion wear problems, you have to polish the surfaces beams after placing the eyelets, such an operation can only be performed manually taking into account usual heald dimensions.
  • the rails of art previous are not entirely satisfactory in terms of technical and have a relatively high manufacturing cost, especially because of the finishing operations, which influences significantly on the total cost price of a device crowd training, in particular of the Jacquard type, which can have up to 10,000 beams or more.
  • the invention it is not necessary to use two tin rods juxtaposed, because the receiving housing a guide eyelet is formed in the single strand of wire metal which constitutes the stringer.
  • Dimension control of the notch can be made with precision according to the embodiment of this notch, which facilitates the setting in place and holding the eyelet while it is no longer essential to use a fixing method that may result in the formation of smooth surface irregularities. The risks of wear of the warp threads are thus appreciably diminished.
  • the cut is made in the single-stranded filiform element by cutting by laser beam or water jet.
  • This aspect of the invention provides high accuracy in the dimensions of this notch, while cadences high production can be achieved.
  • this consists in fixing the eyelet in the notch by bonding, tinning, welding, in particular laser welding, or crimping.
  • it is welded punctually by laser an outer surface of the eyelet with the edges of the notch. In all cases, the risk of wear by abrasion of the chains are very significantly reduced.
  • the invention also relates to a heddle for a device. training the crowd in a loom, which is manufactured according to the method as previously described, and a smooth formed of a threadlike element, characterized in that this filiform element is a single-stranded rod which has a open notch in which is permanently fixed a eyelet for guiding a chain wire of the trade.
  • the eyelet has a periphery of thickness less than or equal to that of the single strand rod. This avoids any danger of interference to the level of the eyelets between neighboring stems, during rotations of the smooth around their respective longitudinal axes, in the since the eyelets do not form an angular projection at the outside of the rails.
  • the eyelet has an external surface adapted to the conformation edges spaced apart from the notch. This aspect of the invention allows to consider fixing the eyelet in the notch the methods mentioned above, which avoids its deburring.
  • the eyelet has a spindle-shaped external surface or overall elliptical.
  • the eyelet can be spot welded, at the level of its external surface, on the edges of the notch.
  • the invention finally relates to a device for forming the crowd for Jacquard type loom which includes a smooth as previously described.
  • a device for forming the crowd for Jacquard type loom which includes a smooth as previously described.
  • Such a device can operate at high speed without danger of premature wear of the son of chain, while its cost price is more attractive than the devices of the prior art.
  • FIG. 1 very schematically represents a mechanical Jacquard 2 of a loom. This mechanical controls several arches, only one of which, 4, has been shown which crosses a guide board 3. The lower end of this arch is associated with several cords 6. The set of cords 6 forms the harness of the loom. Each cord 6 is hooked to the upper end of a smooth 8 for controlling the position of a chain wire 10. Each stringer is fixed, by its lower part, to a spring 12 secured to a fixed anchoring frame 14 by means of a wired element 16.
  • the central part of the stringer 8 visible in FIG. 2 corresponds to detail II in FIG. 1.
  • Each heddle 8 is formed of a threadlike element 20, the section 20 has is elongated or flattened.
  • the element 20 consists of a single stainless steel rod whose width 1 is approximately 3 mm while its thickness e is approximately 1 mm. In practice, the width 1 can be between approximately 1 and approximately 5 mm, while the thickness e is between approximately 0.3 and approximately 1.2 mm. In some cases, lower ratings may be used.
  • the length of the element 20 depends on the configuration of the loom. It is generally between approximately 300 and approximately 400 mm.
  • An eyelet 22 for guiding a chain wire 10, visible at Figure 1 is in place in a notch 24 formed in a central part of element 20.
  • the method of manufacturing the heddle 8 is explained in reference to figures 3 to 6.
  • the element 20 is a flattened rod.
  • the notch 24 whose dimensions can be determined with a very large precision given the cutting mode used.
  • Use of a laser beam makes it possible to dispense with the use of a mechanical notch forming system, such a system mechanical being, in practice, not precise enough to allow the creation of a notch in a stringer whose dimensions have been indicated above while it is necessarily subject to wear detrimental to its accuracy.
  • the notch 24 has a length L ', parallel to the largest axis XX' of the heddle 8, between approximately 8 and approximately 15 mm and a width l ', perpendicular to the axis XX', of the in the range of 0.1 to 0.3 mm. In some cases, lower ratings may be obtained.
  • the notch 24 is formed by being perpendicular to the two largest faces 20 b and 20 c of the element 20.
  • the cutting operation could also be carried out, with the same advantages, by a pressurized water jet, or even by other techniques.
  • the edges 24a and 24b of the notch 24 which are generally parallel to the axis XX ', are separated in two directions F and F' generally perpendicular to the axis XX '.
  • the deformation thus generated of the edges 24 a and 24 b is plastic, the edges 24 a and 24 b remaining in the separated position shown in FIG. 5.
  • the width 1 ′ of the notch 24 is then appreciably increased to reach approximately 4 mm. Of course, the width 1 ′ obtained depends on the width 1 of the element 20 and on the length L ′ of the notch 24.
  • the eyelet 22 has a shape of spindle which corresponds substantially to the shape of the notch 24 shown in Figure 5, the eyelet 22 being elongated in the direction of the notch 24, that is to say of the XX '.
  • the eyelet 22 is then immobilized in the notch 24 by cooperation of shapes, that is to say by wedging.
  • the final immobilization is obtained by four welding points 26 distributed over the contact zone between the eyelet 22 and the edges 24 a and 24 b , that is to say of the surface 22 a .
  • the number and position of the weld points 26 results from a choice of the practitioner according to the materials and dimensions selected.
  • the welding of the elements 20 and 24 is carried out on one side of the heddle 20, by means of a YAG laser, by localized fusion of the elements 20 and 22. Of course, the welding could be carried out on the two faces 20b and 20c of the beam, in which case the number of welding points is doubled.
  • a crimping operation can be provided to strengthen the anchoring of the eyelet 22 inside notch 24.
  • the external surface 22 a of the eyelet 22 is of generally elliptical shape, which also allows it to cooperate with the edges 24 a and 24 b of the notch 24.
  • This eyelet 22 can be glued or tinned inside notch 24.
  • the eyelet 22 of the first embodiment of the invention can also be glued or tinned inside of the corresponding notch, while the eyelet of the second embodiment can also be soldered or crimped in square.
  • the element 20 is made of stainless steel dispenses a nickel-plating operation, which allows a reduction in the cost price of the boom compared to known devices and avoids irregularities.
  • the eyelet 22 has, at its external peripheral surface 22 a , a thickness substantially equal to the thickness e of the heddle 20.
  • the thickness of the periphery 22 has the eyelet 22 is less than or equal to the thickness e, so that it can be installed without making angled projection with respect to faces 20b and 20c.
  • the eyelet 22 has been shown flat. However, it can be curved, in which case it is thicker than the element 20 in its central part.
  • the invention has been described with a section beam uniformly flattened. It is however applicable with other types of single strand, in particular with a circular section, possibly flattened by crushing in the area intended to receive the eyelet.

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Abstract

Procédé de fabrication d'une lisse pour harnais de métier à tisser de type Jacquard destinée à être accrochée, par une première extrémité, à un cordon (6) dudit harnais et, par une seconde extrémité, à un moyen (12) de rappel élastique, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, dans un élément filiforme monobrin (20), une entaille (24) globalement parallèle au plus grand axe (XX') dudit élément filiforme ; déformer en les écartant les bords (24a, 24b) de ladite entaille ; disposer, entre ledits bords écartés, un oeillet (22), pour le guidage d'un fil de chaîne (10) et fixer de façon permanente ledit oeillet dans ladite entaille. La lisse obtenue (8) est économique et les risques d'usure prématurée du fil de chaîne sont diminués. <IMAGE>

Description

L'invention a trait à un procédé de fabrication d'une lisse pour harnais de métier à tisser de type Jacquard, à une lisse et à un dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser de type Jacquard.
Dans un dispositif de formation de la foule pour un métier à tisser de type Jacquard, chaque crochet est associé à une arcade à laquelle sont reliés plusieurs cordons, l'ensemble de ces cordons constituant le harnais de la mécanique Jacquard. Dans sa partie inférieure, chaque cordon est accroché à l'extrémité supérieure d'une lisse qui porte un oeillet de passage d'un fil de chaíne.
Les lisses sont généralement formées de tiges métalliques. En particulier, il est connu de former une lisse en accolant deux tiges ou brins métalliques qui sont ensuite soudés ou brasés à l'étain sur l'essentiel de leur longueur et nickelés pour éviter qu'une éventuelle oxydation de l'étain n'induise une salissure des fils de chaíne. Le procédé d'assemblage de la lisse par soudure des tiges métalliques et de nickelage doit être réalisé avec le plus grand soin, faute de quoi la lisse peut présenter des irrégulatités de surface susceptibles de blesser, voire sectionner, les fils de chaíne voisins. En outre, si cet assemblage n'est pas des plus soigné, la lisse ne présente pas une solidité suffisante pour remplir sa fonction qui est d'osciller verticalement, en exerçant un effort de traction sur un fil de chaíne, plusieurs centaines de fois par minute.
Par ailleurs, un oeillet est disposé dans une partie intermédiaire de la lisse après que les deux brins qui la constituent ont été écartés l'un de l'autre. La hauteur sur laquelle les deux brins sont écartés l'un de l'autre ne peut pas être contrôlée avec précision, de sorte qu'il arrive que le logement prévu pour recevoir un oeillet de guidage est trop grand dans une direction parallèle à l'axe principal de la lisse, au point que l'oeillet est mal ou pas maintenu en position entre les fils.
En outre, l'oeillet doit être brasé entre les tiges ou brins pour tenir en place et résister aux efforts de réaction des fils, ce qui peut générer des variations d'épaisseur ou la formation d'irrégularités ou "grattons" à proximité du point de passage des fils. Ceci peut également avoir pour conséquence d'user les fils, voire de conduire à leur rupture. Pour éviter ces problèmes d'usure par abrasion, on doit polir les surfaces des lisses après mise en place des oeillets, une telle opération ne pouvant être effectuée que manuellement compte tenu des dimensions habituelles des lisses.
Pour toutes les raisons qui précèdent, les lisses de l'art antérieur ne donnent pas entièrement satisfaction sur le plan technique et sont d'un coût de fabrication relativement élevé, notamment à cause des opérations de finition, ce qui influe de façon significative sur le prix de revient total d'un dispositif de formation de la foule, notamment de type Jacquard, qui peut compter jusqu'à 10 000 lisses, voire plus.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un procédé de fabrication d'une lisse plus économique et plus fiable que ceux de l'art antérieur.
Dans cet esprit, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une lisse pour harnais de métier à tisser de type Jacquard destinée à être accrochée, par une première extrémité, à un cordon dudit harnais et, par une seconde extrémité, à un moyen élastique de rappel, caractérisé en ce qu'il consiste à :
  • réaliser, dans un élément filiforme monobrin, une entaille globalement parallèle au plus grand axe de cet élément filiforme ;
  • déformer en les écartant les bords de cette entaille ;
  • disposer, entre ces bords écartés, un oeillet de guidage d'un fil de chaíne et
  • fixer de façon permanente cet oeillet dans cette entaille.
Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser deux tiges d'étain juxtaposées, car le logement de réception d'un oeillet de guidage est formé dans l'unique brin de fil métallique qui constitue la lisse. Le contrôle des dimensions de l'entaille peut être effectué avec précision en fonction du mode de réalisation de cette entaille, ce qui facilite la mise en place et le maintien de l'oeillet, alors qu'il n'est plus indispensable d'utiliser un mode de fixation pouvant résulter dans la formation d'irrégularités de surface de la lisse. Les risques d'usure des fils de chaíne sont ainsi sensiblement diminués.
Selon un premier aspect avantageux de l'invention, l'entaille est réalisée dans l'élément filiforme monobrin par découpe au moyen d'un faisceau laser ou d'un jet d'eau. Cet aspect de l'invention permet d'obtenir une grande précision dans les dimensions de cette entaille, alors que des cadences de production élevées peuvent être atteintes.
Selon des variantes de réalisation du procédé de l'invention, celui-ci consiste à fixer l'oeillet dans l'entaille par collage, étamage, soudage, notamment soudage par laser, ou sertissage. Avantageusement, on soude ponctuellement par laser une surface externe de l'oeillet avec les bords de l'entaille. Dans tous les cas, les risques d'usure par abrasion des fils de chaíne sont très notablement diminués.
L'invention concerne également une lisse pour un dispositif de formation de la foule dans un métier à tisser, qui est fabriquée selon le procédé tel que précédemment décrit, et une lisse formée d'un élément filiforme, caractérisée en ce que cet élément filiforme est une tige monobrin qui comporte une entaille ouverte dans laquelle est fixé de façon permanente un oeillet de guidage d'un fil de chaíne du métier.
Selon un autre aspect avantageux de l'invention, l'oeillet a une périphérie d'épaisseur inférieure ou égale à celle de la tige monibrin. On évite ainsi tout danger d'interférence au niveau des oeillets entre tiges voisines, lors de rotations des lisses autour de leurs axes longitudinaux respectifs, dans la mesure où les oeillets ne forment pas de saillie anguleuse à l'extérieur des lisses.
Selon un aspect particulièrement avantageux de l'invention, l'oeillet a une surface externe adaptée à la conformation des bords écartés de l'entaille. Cet aspect de l'invention permet d'envisager la fixation de l'oeillet dans l'entaille par les méthodes mentionnées ci-dessus, ce qui permet d'éviter son ébavurage. Selon les modes de réalisation de l'invention, l'oeillet a une surface externe en forme de fuseau ou globalement elliptique.
En outre, l'oeillet peut être soudé ponctuellement, au niveau de sa surface externe, sur les bords de l'entaille.
L'invention concerne enfin un dispositif de formation de la foule pour métier à tisser de type Jacquard qui comprend une lisse telle que précédemment décrite. Un tel dispositif peut fonctionner à grande vitesse sans danger d'usure prématurée des fils de chaíne, alors que son prix de revient est plus attractif que les dispositifs de l'art antérieur.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaítront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un procédé de fabrication et de deux lisses de métier à tisser du type Jacquard conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique partielle d'un métier à tisser de type Jacquard ;
  • la figure 2 est une vue à plus grande échelle en perspective du détail II à la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'une lisse conforme à l'invention, lors d'un premier stade de fabrication ;
  • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 lors d'un second stade de fabrication ;
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, lors d'un troisième stade de fabrication ;
  • la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, lors d'un quatrième stade de fabrication ;
  • la figure 7 est une vue analogue à la figure 2 pour une lisse conforme à un second mode de réalisation de l'invention et
  • la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII à la figure 7 ;
La figure 1 représente, de manière très schématique, une mécanique Jacquard 2 d'un métier à tisser. Cette mécanique commande plusieurs arcades, dont une seule, 4, a été représentée qui traverse une planche de guidage 3. L'extrémité inférieure de cette arcade est associée à plusieurs cordons 6. L'ensemble des cordons 6 forme le harnais du métier à tisser. Chaque cordon 6 est accroché à l'extrémité supérieure d'une lisse 8 permettant de commander la position d'un fil de chaíne 10. Chaque lisse est fixée, par sa partie inférieure, à un ressort 12 assujetti à un cadre d'ancrage fixe 14 grâce à un élément filaire 16.
La partie centrale de la lisse 8 visible à la figure 2 correspond au détail II à la figure 1.
Chaque lisse 8 est formée d'un élément filiforme 20 dont la section 20a est allongée ou aplatie. L'élément 20 est constitué d'une unique tige en acier inoxydable dont la largeur 1 est d'environ 3 mm alors que son épaisseur e est d'environ 1 mm. En pratique, la largeur 1 peut être comprise entre environ 1 et environ 5 mm, alors que l'épaisseur e est comprise entre environ 0,3 et environ 1,2 mm. Dans certains cas, des cotes inférieures peuvent être utilisées. La longueur de l'élément 20 dépend de la configuration du métier à tisser. Elle est généralement comprise entre environ 300 et environ 400 mm.
Un oeillet 22 de guidage d'un fil de chaíne 10, visible à la figure 1, est en place dans une entaille 24 formée dans une partie centrale de l'élément 20.
Le procédé de fabrication de la lisse 8 est expliqué en référence aux figures 3 à 6. Au stade de la figure 3, l'élément 20 est une tige aplatie. Au stade de la figure 4, on forme, grâce à un faisceau laser de découpage, l'entaille 24 dont les dimensions peuvent être déterminées avec une très grande précision compte tenu du mode de découpe utilisé. L'utilisation d'un faisceau laser permet de se dispenser d'utiliser un système mécanique de formation d'une entaille, un tel système mécanique n'étant, en pratique, pas suffisamment précis pour permettre la création d'une entaille dans une lisse dont les dimensions ont été indiquées ci-dessus alors qu'il est nécessairement sujet à une usure préjudiciable à sa précision.
En pratique, l'entaille 24 a une longueur L', parallèle au plus grand axe XX' de la lisse 8, comprise entre environ 8 et environ 15 mm et une largeur l', perpendiculaire à l'axe XX', de l'ordre de 0,1 à 0,3 mm. Dans certains cas, des cotes inférieures peuvent être obtenues. L'entaille 24 est ménagée en étant perpendiculaire aux deux plus grandes faces 20b et 20c de l'élément 20.
Compte tenu du mode de découpe utilisé, les contraintes mécaniques exercées sur l'élément 20 lors de l'opération de découpe sont peu importantes. Il n'est donc pas créé de zones écrouies ou affaiblies lors de cette opération.
L'opération de découpe pourrait également être effectuée, avec les mêmes avantages, par un jet d'eau sous pression, voire par d'autres techniques.
Au stade de la figure 5, les bords 24a et 24b de l'entaille 24, qui sont globalement parallèles à l'axe XX', sont écartés selon deux directions F et F' globalement perpendiculaires à l'axe XX'. La déformation ainsi générée des bords 24a et 24b est plastique, les bords 24a et 24b demeurant en position écartée représentée à la figure 5. La largeur 1' de l'entaille 24 est alors sensiblement augmentée pour atteindre environ 4 mm. Bien entendu, la largeur 1' obtenue dépend de la largeur 1 de l'élément 20 et de la longueur L' de l'entaille 24.
Dans cette configuration et comme représenté à la figure 6, il est possible d'introduire dans l'entaille 24 un oeillet 22 dont la surface externe 22a est adaptée pour coopérer avec les bords 24a et 24b de l'entaille 24. La largeur 1' est choisie légèrement inférieure à celle de l'oeillet 22, par exemple de 0,1 à 0,3 mm, de sorte que la mise en place de l'oeillet 22 a lieu grâce à une petite déformation supplémentaire des bras 24a et 24b.
Dans ce mode de réalisation, l'oeillet 22 a une forme de fuseau qui correspond sensiblement à la forme de l'entaille 24 représentée à la figure 5, l'oeillet 22 étant allongé dans le sens de l'entaille 24, c'est-à-dire de la XX'.
L'oeillet 22 est alors immobilisé dans l'entaille 24 par coopération de formes, c'est-à-dire par coincement. L'immobilisation définitive est obtenue par quatre points de soudure 26 répartis sur la zone de contact entre l'oeillet 22 et les bords 24a et 24b, c'est-à-dire de la surface 22a. Le nombre et la position des points de soudure 26 résulte d'un choix du praticien en fonction des matériaux et des dimensions sélectionnés. Le soudage des éléments 20 et 24 est réalisé sur un côté de la lisse 20, au moyen d'un laser YAG, par fusion localisée des éléments 20 et 22. Bien entendu, le soudage pourrait être réalisé sur les deux faces 20b et 20c de la lisse, auquel cas le nombre de points de soudure est doublé.
En variante, une opération de sertissage peut être prévue pour renforcer l'ancrage de l'oeillet 22 à l'intérieur de l'entaille 24.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du mode de réalisation des figures 2 à 7 portent des références identiques. La surface externe 22a de l'oeillet 22 est de forme globalement elliptique, ce qui lui permet également de coopérer avec les bords 24a et 24b de l'entaille 24. Cet oeillet 22 peut être collé ou étamé à l'intérieur de l'entaille 24.
Bien entendu, l'oeillet 22 du premier mode de réalisation de l'invention peut également être collé ou étamé à l'intérieur de l'entaille correspondante, alors que l'oeillet du second mode de réalisation peut également être soudé ou serti en place.
Le fait que l'élément 20 est en acier inoxydable dispense d'une opération de nickelage, ce qui permet une diminution du prix de revient de la lisse par rapport aux dispositifs connus et évite les irrégularités.
Quel que soit le mode de réalisation, l'oeillet 22 a, au niveau de sa surface périphérique externe 22a, une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur e de la lisse 20. En pratique, l'épaisseur de la périphérie 22a de l'oeillet 22 est inférieure ou égale à l'épaisseur e, de sorte qu'il peut être installé sans faire de saillie anguleuse par rapport aux faces 20b et 20c. L'oeillet 22 a été représenté plat. Cependant, il peut être bombé, auquel cas il est plus épais que l'élément 20 dans sa partie centrale.
L'invention a été décrite avec une lisse à section uniformément aplatie. Elle est cependant applicable avec d'autres types de lisses monobrin, notamment à section circulaire, éventuellement aplatie par écrasement dans la zone destinée à recevoir l'oeillet.
Une section irrégulière est également envisageable.

Claims (10)

  1. Procédé de fabrication d'une lisse pour harnais de métier à tisser de type Jacquard destinée à être accrochée, par une première extrémité, à un cordon dudit harnais et, par une seconde extrémité, à un moyen de rappel élastique, caractérisé en ce qu'il consiste à
    réaliser, dans un élément filiforme monobrin (20) une entaille (24) globalement parallèle au plus grand axe (XX') dudit élément filiforme ;
    déformer en les écartant les bords (24a, 24b) de ladite entaille ;
    disposer, entre ledits bords écartés, un oeillet (22) pour le guidage d'un fil de chaíne (10) et
    fixer de façon permanente ledit oeillet dans ladite entaille.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entaille (24) est réalisée dans ledit élément filiforme monobrin (20) par découpe au moyen d'un faisceau laser ou d'un jet d'eau.
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer ledit oeillet (22) dans ladite entaille (24) par collage, étamage, soudage, notament soudage par laser, ou sertissage.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à souder ponctuellement par laser (26) une surface externe (22a) dudit oeillet (22) avec les bords (24) de ladite entaille (24).
  5. Lisse (8) pour dispositif de formation de la foule dans un métier à tisser de type Jacquard, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée selon le procédé de l'une des revendications précédentes.
  6. Lisse pour harnais de métier à tisser de type Jacquard, ladite lisse étant formée d'un élément filiforme destiné à être accroché, au niveau de son extrémité supérieure, à un cordon dudit harnais et, au niveau de son extrémité inférieure, à un moyen de rappel élastique, caractérisée en ce que ledit élément filiforme est une tige monobrin (20) qui comporte une entaille (24) ouverte dans laquelle est fixé de façon permanente un oeillet (22), pour le guidage d'un fil de chaíne (10) dudit métier.
  7. Lisse selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit oeillet (22) a une périphérie (22a) d'épaisseur inférieure ou égale à celle (e) de ladite tige (20).
  8. Lisse selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ledit oeillet (22) à une surface externe (22a) adaptée à la conformation des bords (24a, 24b) écartés de ladite entaille (24), notamment en forme de fuseau ou globalement elliptique.
  9. Lisse selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que ledit oeillet est soudé ponctuellement (26), au niveau de sa surface externe (22a), sur les bords (24a, 24b) de ladite entaille.
  10. Dispositif de formation de la foule pour métier à tisser de type Jacquard, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une lisse (8) selon l'une des revendications 5 à 9.
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