EP3009543B1 - Lisse pour métier à tisser et métier à tisser équipé d'une telle lisse - Google Patents

Lisse pour métier à tisser et métier à tisser équipé d'une telle lisse Download PDF

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EP3009543B1
EP3009543B1 EP15189875.6A EP15189875A EP3009543B1 EP 3009543 B1 EP3009543 B1 EP 3009543B1 EP 15189875 A EP15189875 A EP 15189875A EP 3009543 B1 EP3009543 B1 EP 3009543B1
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EP
European Patent Office
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strand
link
heddle
tab
longitudinal
Prior art date
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Application number
EP15189875.6A
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German (de)
English (en)
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EP3009543A1 (fr
Inventor
Michel Herrmann
Philippe Gaubert
Damien Bouchet
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Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
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Publication date
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Publication of EP3009543B1 publication Critical patent/EP3009543B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
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    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/026—Material used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0625—Composition or used material

Definitions

  • the invention relates to a guide rail of a warp for a loom.
  • the invention also relates to a loom equipped with such a rail.
  • a jacquard loom is equipped with a Jacquard mechanism that controls several hooks.
  • Each hook controls one or more arches.
  • Each arch is connected to one end of a guide rail of a warp thread, which is connected by another end to a frame of the craft via a return spring.
  • Each arm is provided with an eyelet for the passage of the warp and is composed of a link and a smooth body including two strands. These parts can be manufactured separately. The smooth is then called composite and needs to be assembled before it is put in place.
  • EP-A-1908863 to use a smooth body made of plastic material and a ceramic or hard metal link.
  • the smooth body is overmolded on the link.
  • This overmoulding process generates burrs when the mold closes around the link during the injection of the plastic material.
  • the rails must be polished again to remove burrs. Indeed, the burrs could damage the neighboring son when they rub on the rail during weaving.
  • an approach disclosed by the document CN-A-101323999 allows to limit the hooks of the son in friction against the smooth during weaving.
  • This document proposes a construction of the stringer where the strands are overmolded on the link.
  • the link comprises two through holes formed on either side of the central eyelet and two housings opening towards the end of the link and which does not exceed it from one side.
  • the strands fill the housing and holes above and are attached to the link.
  • this approach imposes a link whose central portion with eyelet has a thickness identical to the thickness of the strand at the assembly area. The boom constructed in this way is therefore voluminous.
  • EP-A-2,505,703 discloses a stringer which, in the embodiment of figure 6 , comprises a link and two strands secured to the link with two transition portions whose thickness decreases going from the link to each adjacent strand. No recovery is possible between the link and the strands.
  • GB-A-200 502 discloses, meanwhile, a strand equipped with a strand equipped at each of its ends, an eyelet configured not for the passage of a warp but for mounting the stringer on a frame of trade to weave.
  • DE-A-10 2007 060 491 discloses a stringer that includes two strands and a link including an eyelet. As is clear from the figure 7 the link has a narrowing portion of its thickness towards each strand. No longitudinal overlap between the strands and the link of this smooth can be considered from this state of the art.
  • the invention intends to remedy more particularly by proposing a rail whose link has a small bulk, in particular in the connection zone between link and strand, while allowing a connection which limits the hooks of neighboring wires and guarantee maximum resistance to efforts.
  • the invention relates to a smooth guide a warp for a loom, the arm extending in length along a longitudinal axis and comprising a smooth body having at least one strand.
  • the beam also comprises a link which comprises a central portion including at least one eyelet for passing the warp thread and at least one longitudinal tab. This longitudinal leg extends the central position and the link defines a main plane.
  • the longitudinal tab comprises at least one arched part which is deviated in an inclined manner with respect to the main plane by deflecting the link over its entire thickness, and which extends over the entire width of the longitudinal tab measured according to a lateral axis parallel to the main plane and perpendicular to the longitudinal axis, the longitudinal tab is secured to the strand while the smooth body is in longitudinal overlap of an area of the longitudinal leg between the cambered portion and a free end of the tab and while the arched portion is aligned, in a direction parallel to the longitudinal axis, with a portion of the adjacent strut body.
  • the arched part makes it possible to obtain a portion of link shifted in a zone of overlap with the strand, which induces a minimal bulk of the link.
  • the invention also relates to a loom equipped with several warp guide rails.
  • This loom is characterized in that at least one guide rail is as mentioned above.
  • the Jacquard type loom M represented by figure 24 is equipped with a Jacquard mechanism 102 which controls several hooks 104, a lower end of which is associated with several arches 106.
  • a lower end 106a of each yoke is connected to an upper end 1a of a guide rail 1 of a yarn. chain, each lug 1 being subjected to the action of a return spring 108 attached to a latching beam 110 by a rod 112, the beam 110 being fixed on a frame of the loom M.
  • the elements 106, 1, 108 , 110 and 112 form a harness H of the trade M.
  • the Figures 1 to 11 show a first embodiment of a guide rail 1 of a warp thread of the trade M.
  • the guide rail 1 extends in length along a longitudinal axis X1 and comprises a smooth body 10 and a link 2.
  • the smooth body 10 comprises two separate strands 4.
  • Y1 and Z1 are two axes of the bar 1, perpendicular to the axis X1, the axis Y1 corresponding to the width of the link 2, while the transverse axis Z1 corresponds to its thickness.
  • the smooth body 10 has connecting means 11A or 11B to a spring 108 or an arch 106.
  • the connecting means 11A comprise an external thread 12 which is intended to to be screwed onto a spring 108.
  • the connecting means 11B are intended to connect to an arcade 106 of the Jacquard harness H.
  • the means 11 comprise a tip 14 which forms an opening 16 of passage and jamming of the arch 106 and a rigid connecting tube 18, made of plastic material or metal, which is mounted around the strand 4 with the possibility of movement along the axis X1 relative to the opening 16.
  • 11B connecting means comply with EP-B-1 741 815 .
  • other connection means may be provided at the ends of the smooth body 10.
  • the link 2 extends in length along a longitudinal axis X2.
  • Y2 is a lateral axis, perpendicular to the axis X2.
  • the link 2 includes a central portion 20 which has lateral edges 21 rounded by polishing.
  • the central portion 20 is provided with two surfaces 20A and 20B of greater area which are parallel to each other.
  • the central portion 20 defines a main plane P which is parallel and equidistant to the surfaces 20A and 20B.
  • the plane P is parallel to the axes X2 and Y2.
  • the central portion 20 is provided with an orifice which forms an eyelet 22 for the passage of a warp thread, which eye 22 passes through the link 2 from one end to the other along an axis Z 2 perpendicular to the axes X 2 and Y 2.
  • the axes X2, Y2 and Z2 coincide at the center of the eyelet 22.
  • the eyelet 22 is rectangular in shape and has its largest section in the main plane P. Figures 1 and 3 are parallel to this main plane P, which is visible at figures 2 and 8 .
  • the thickness of the link 2 is defined according to the normal between its opposite surfaces which are traversed by the axis Z2.
  • the axes X2, Y2 and Z2 are respectively coincident with the axes X1, Y1 and Z1 of the rail 1.
  • the link 2 is symmetrical with respect to a plane of symmetry P S which contains the axes Y2 and Z2 and with respect to a plane of symmetry which contains the axes X2 and Z2.
  • the central portion 20 of the link 2 comprises a plurality of eyelets 22 offset in the direction of the longitudinal axis X1.
  • the central portion 20 is provided with at least one lightening hole.
  • E20 is the thickness of the central portion 20.
  • L22 the length of eyelet 22 measured parallel to the longitudinal axis X2 and L20 the length of the central portion 20 of the link 2 measured parallel to the axis X2.
  • This length L20 is greater than or equal to five times the length L22 of the eyelet 22.
  • the length L20 is greater than 15mm, preferably between 15 and 25mm.
  • l22 the width of the eyelet 22 measured parallel to the lateral axis Y2.
  • l20 is the width of the central portion 20 of the link 2 measured parallel to the axis Y2.
  • the width l22 of the eyelet 22 is greater than half the width l20 of the central portion 20 of the link 2 and is preferably equal to 60% of the width l20.
  • the link 2 extends in length along the axis X2. More particularly, the length L20 is greater than the width l20.
  • the central portion 20 of the link 2 is extended on each side along the longitudinal axis X2 by a longitudinal tab 24.
  • Each leg 24 of the link 2 has two cambered portions 242 and 244 and ends with a portion 241 which defines a free longitudinal end 240.
  • An intermediate portion 246 of the tab 24 is disposed along the axis X2 between the cambered portions 242 and 244.
  • the arched portion 242 limits longitudinally the tab 24 towards the eyelet 22.
  • the cambered portions 242 and 244 are symmetrical with respect to the plane of symmetry Ps.
  • the portions of the central portion 20 adjacent to the cambered portions 242 and 244 and disposed on either side of the eyelet 22 are coplanar with the main plane P.
  • the tabs 24 have, along the axis Y2, a reduced width relative to the central portion 20 and are relatively distant from the eyelet 22.
  • the reduction in width, along the axis Y2, of the tab 24 is progressive, of the central portion 20 towards the free end 240 of the link 2.
  • Each portion 242 and 244 is arched transversely to the main plane P of the link 2, as shown by the arrows F2 and F4 at the figure 2 .
  • each cambered portion 242, 244 is deflected inclined relative to the main plane P, by deflecting the link 2 over its entire thickness, relative to the central portion 20, inclined relative to the plane P.
  • the upper face S242A respectively the upper face S244A, of the cambered portion 242, respectively of the arched portion 244
  • the lower face S242B respectively the lower face S244B, of the cambered portion 242
  • the upper faces S242A, S244A, and lower S242B, S244B being traversed by an axis parallel to the axis Z2.
  • the upper and lower surfaces of the other parts of the tabs 24 which are perpendicular to the axis Z2 are parallel to each other.
  • Each arched portion 242 and 244 is connected to an adjacent portion at a fold line parallel to the plane P, in practice parallel to the axis Y2.
  • the arched portion 242 is defined between two fold lines D22 and D24 parallel to the plane P and which connect it respectively to the parts 20 and 246, while the arched portion 244 is defined between two fold lines D42 and D44 parallel to the plane. P and which connect respectively to the portion 246 and the flat portion 241 of the tab 24 defining the end 240.
  • the lines D22, D24, D42 and D44 are shown equidistant from the opposite surfaces of the tab 24 in the direction Z2.
  • the cambered portions 242 and 244 extend over the entire width of the tab, width along Y2. Between the straight lines D22, D24, D42 and D44, the portions 242, 244 have a planar portion inclined with respect to the main plane and parallel to the axis Y2 and curved connecting portions to the adjacent portions of the tab 24.
  • the portion 246 is flat and parallel to the plane P.
  • the parts 242 and 244 do not include a flat part: in this case, all the lines forming the surfaces S242A, S242B, S244A and S244B of the arched portion 242, 244 are parallel to Y2 so that the cambered portion 242, 244 extends parallel to Y2.
  • e24 the thickness of a tab 24 in the vicinity of its free end 240.
  • the thickness of the tab is constant and equal to e24 along the length of the tab 24, along the axis X1.
  • the first cambered portion 242 shifts the intermediate portion 246 relative to the main plane P and the central portion 20, in a direction perpendicular to the plane P.
  • P6 is noted a median plane of the portion 246, defined in the same way as the plane P.
  • the planes P and P6 are parallel and offset along the axis Z2 by a non-zero distance d, of the order of half the thickness e24.
  • the second arched portion 244 connects the intermediate portion 246 to the free end 240 and brings this end 240 near the main plane P.
  • the central portion 20 and the portion 241 defining the free end 240 are substantially coplanar, the median plane of the portion 241 defining the end 240 being shifted at most one third of the thickness e20 relative to the plane P.
  • the portion defining the free end 240 is centered on the main plane P.
  • the consecutive arched portions 242 and 244 delimit a concave recess 29 having a bottom 290 formed by the intermediate portion 246 and thus offset from the main plane P and the adjacent surface 20B.
  • Each leg 24 of the link 2 includes a housing 26 at its intermediate portion 246.
  • the housing 26 are formed by holes passing through the link 2 from one side parallel to the transverse axis Z2 and have a circular section along the main plane P.
  • the housings 26 are holes having an oblong or polygonal section along the main plane P.
  • each edge 27 is provided with two notches 28A and 28B offset along the axis X2 and which form resin receiving housings, as can be seen from the explanations that follow.
  • the notches 28A and 28B extend over the entire thickness of the free end 240 in the direction of the transverse axis Z2 and are in the form of rectangular slots according to the main plane P. According to a variant, the notches 28A and 28B are in the form of semicircular slots in the main plane P. On each side of the link 2, the housing 26 and the notches 28A and 28B are offset along the longitudinal axis X2 at three positions.
  • the link 2 is in mono-thickness metal.
  • the link 2 is manufactured by cutting a treated steel sheet and its edges 21 are polished to provide roundings non-aggressive son.
  • the link 2 is ceramic or glass.
  • the link 2 is made of synthetic material, in particular polyamide.
  • the cambered portions 242 and 244 can be obtained by folding the link 2 at the straight lines D22, D24, D42 and D44 or directly resulting from its molding.
  • X4, Y4 and Z4 respectively denotes a longitudinal axis and two transverse axes of a strand 4.
  • the axes X4, Y4 and Z4 are respectively coincident with the axes X1, Y1 and Z1 of the stringer 1.
  • Each strand 4 comprises a rod 41 having a round section along a transverse plane P T perpendicular to the longitudinal axis X4 and parallel to the axes Y4 and Z4.
  • the rod 41 extends in length between a first longitudinal end 42, on which are formed the connection means 11A or 11B and a second longitudinal end 44 at which is formed the assembly with the link 2.
  • each strand 4 widens along the lateral axis Y4 and thins along the transverse axis Z4, away from the rod 41.
  • each end 44 has a cross section that flattens away from the stem 41.
  • each strand 4 has a single receiving cavity 48 which partially receives a tab 24 of the link 2.
  • the receiving cavity 48 opens on the outside of the strand 4 in the direction of the longitudinal axis X4 and in the direction of the transverse axis Z4.
  • the receiving cavity 48 is delimited laterally in the direction of the axis Y4 by two side walls 49.
  • the receiving cavity 48 has a bottom 51 which delimits it along the transverse axis Z4.
  • the width of the cavity 48 measured parallel to the lateral axis Y4 between the two lateral walls 49 is noted La48.
  • the cavity 48 has progressive variations in width l48 along the axis X4.
  • the bottom 51 of the cavity 48 is extended, in the direction of the longitudinal axis X4 towards the link 2, by a final portion 52 which is offset on a plane parallel to the main plane P and protrudes longitudinally from the side walls 49.
  • final portion 52 is raised relative to the bottom 51. It limits the outlet of the cavity 1048 along the axis X1.
  • the flat portion 241 of the tab 24 defining the free end 240 is received in a cavity 48 of a strand 4 with the cavity 48 which opens in the direction Z1, in a direction perpendicular to the plane main P and fold lines D22, D24, D42, D44.
  • the final portion 52 is arranged, longitudinally along the axis X1, between the cambered portions 242 and 244 of a tab 24, being engaged in the recess 29 defined at the intermediate portion 246.
  • the final portion 52 of each strand 4 has a free end 54 corresponding to the longitudinal end surface of the final portion 52.
  • the lower surface S242B of each cambered portion 242 of the link 2 is turned towards the adjacent niche 29, while the upper surface S242A is opposite, these two surfaces S242A and S242B being both inclined with respect to the main plane P, in the same direction of inclination with respect to the plane P.
  • the free end 54 is set back from this adjacent surface S242B, according to the direction of the Z1 axis. In other words, the entire surface of the free end 54 is aligned with the surface S242B in the direction X1.
  • the cambered portion 244 is disposed longitudinally along the axis X1 between the cavity 48 and the free end 54 of the final portion 52.
  • the assembly between a tab 24 of the link 2 and an end 44 of a strand 4 takes place in a minimal space since the niche 29 can receive the final portion 52 without penalizing the size of the central portion 20, as this is the case of the state of the art CN-A-101323999 where dwellings are dug in the link to house the strand.
  • the free end 54 of the portion 52 is not likely to hang son adjacent to the smooth 1 because this free end 54 is received in the recess 29, facing the cambered portion 242, set back from the surface S242B.
  • the final portion 52 tapers towards the end end 54 in width along the lateral axis Y4 and also in thickness along the transverse axis Z4.
  • Note l242 the minimum width of the cambered portion 242 measured parallel to the lateral axis Y2 and note54 is also noted the width of the free end 54 measured parallel to the lateral axis Y4.
  • the width l242 is greater than the width l54 and the arched portion 242 completely covers in width in the direction Y2 the end end 54.
  • the side walls 49 each have an edge 50 bevelled towards the final portion 52, the bevelled edges 50 making the transition between the side walls 49 and the final portion 52.
  • Each side wall 49 has an inner surface 490 which has a state of rough surface and / or striated obtained directly during the manufacture of the strand 4.
  • the depth of the receiving cavity 48 measured parallel to the transverse axis Z4 at the side walls 49 is noted p48.
  • the depth p48 varies along the axis X4.
  • the depth p48 is greater than the thickness e24, so that when the tab 24 is received in the cavity 48 of the strand 4 with the leg 24 in contact with the bottom 51, the side walls 49 protrude beyond the tab 24 in a direction parallel to the axes Z2 and Z4.
  • Each cavity 48 is generally complementary to the tab 24 that it receives.
  • the depth p48 is equal to the thickness e24.
  • housing 46A, 46B and 46C are formed by holes through the end 44 from side to side parallel to the transverse axis Z4.
  • the two housings 46A and 46B pass through the bottom 51 of the receiving cavity 48, while the housing 46C passes through the final portion 52 of the strand 4.
  • the three housings 46A, 46B and 46C are offset along the longitudinal axis X4.
  • the two housings 46A and 46B open into the longitudinal groove 56A and the housing 46C opens into the longitudinal groove 56B.
  • Each housing 46A, 46B and 46C has a circular section.
  • the housings 46A, 46B and 46C are holes having an oblong or polygonal section.
  • the strand 4 is made of polyamide and is manufactured by injection.
  • the strand 4 is reinforced with fibers, for example glass fibers or carbon fibers.
  • the external thread 12 and the end piece 14 of the connecting means 11A and 11B are in one piece with the rods 41.
  • the link 2 has a higher mechanical resistance and abrasion resistance than the strand 4.
  • the strand 4 is longitudinally overlapping an area Z24 of the longitudinal tab 24 which goes from the intermediate portion 246 to the free end 240.
  • the Z24 zone extends between the first arched portion 242 and the free end 240.
  • the link 2 and each strand 4 overlap in the longitudinal direction X1, so that the niche 29 partially receives the final portion 52 of the strand 4
  • the arched portion 242 is aligned with the final portion 52 along this line D1.
  • the parts 242 and 52 of the rail are opposite, or face each other in the direction of the line D1 which is parallel to the axis X1.
  • the link 2 and each strand 4 overlap respectively in the longitudinal direction X1, so that the housings 46A and 46B are respectively axially aligned, along the axis X1, with the notches 28A and 28B and in such a way that the housing 46C is aligned axially along the axis X1 with the housing 26.
  • the housings 26, 28A and 28B of the link 2 and the housings 46A, 46B and 46C of the strand 4 then form five pairs of dwellings .
  • the housing pair 31 is formed by the housing 46A and the notch 28A located above the axis X1 in this figure and which is the closest to the free end 240.
  • the housing pair 32 is formed by the housing 46A and the notch 28A located above the axis X1 in this figure and which is closest to the free end 240.
  • the couples 33 and 34 are respectively formed by the housing 46B and the notches 28B disposed respectively above and below the axis X1 and furthest from the free end 240.
  • the housing pair 35 is formed by the housings 46C and 26.
  • the two strands 4 are placed on a horizontal flat bearing surface, the cavities 48 being open on the top.
  • the strand 4, which is intended to be linked to an arch, is provided with its connection tube 18 prior to assembly with the link 2.
  • the link 2 is then placed on the two strands 4, with its legs 24 engaged in each of the cavities 48, in contact with the bottoms 51 of the cavities 48.
  • the housing 26, 28A, 28B of the link are positioned such that they are at least partially in facing relation to each other in pairs with the housings 46A, 46B, 46C of the rail body.
  • the housing 26, 28A, 28B communicate with the housings 46A, 46B, 46C and open on the same side of the rail along the axis Z1, which allows to deposit the volumes of resin that will constitute all the assembly members on the same side of the bar at which opens the receiving cavities 48 of the strand.
  • a controlled amount of epoxy resin is then deposited in each housing pair 31 to 35.
  • the resin is an acrylic resin. This resin is deposited in each pair of housing when it is still liquid and spreads under the effect of gravity so that it fills each pair of housing. The excess of resin is distributed in the grooves 56A and 56B and in the receiving cavity 48.
  • the resin is cured by heating at a temperature which depends on its composition. Alternatively, the resin cures at room temperature or under ultraviolet radiation or LED. The resin solidifies in the housing pairs. The solidified resin then forms assembly members 61, 62, 63, 64 and 65 in the form of rivets which each extend from the link to the smooth body along the axis Z1.
  • each housing 26, 28A, 28B of the link 2 extends under the effect of gravity and by capillarity into the housings 46A, 46B, 46C of the smooth body and in the grooves 56A and 56B.
  • the cavities 48 and the tabs 24 of the link 2 remain visible during the setting operation and hardening of the resin.
  • each assembly member or rivet 6i is without play in the housing pair 3i.
  • Each rivet 6i is monobloc and comprises a body 6A which is located at the housing torque 3i, more precisely which extends through the link 2 and through the smooth body 10 along the axis Z1 from the housing of the link of the housing pair 3i into the housing of the smooth body of the housing pair 3i.
  • the body 6A extends generally along the direction Z1 as well as visible on the figures 8 and 11 .
  • Each rivet 6i also has a head 6B, on each side of the body 6A, on either side of the housing pair 3i.
  • the heads 6B are formed of the resin in excess which overflows on the end 44 in the grooves 56A and 56B and on the tab 24 received in the receiving cavity 48.
  • Figures 5 to 8 the heads 6B on the groove side 56A and 56B are disk-shaped. On the opposite side, visible at figure 5 the head 6B of the rivet 65 is also in the form of a disk, while the heads 6B of the rivets 61 to 64 are in the form of rectangular studs with rounded edges.
  • the housing 46A is common to the housing pairs 31 and 32, the rivets 61 and 62 are monobloc. The same goes for the housing 46B, the pairs 33 and 34 and the rivets 63 and 64.
  • the geometry of the tabs 24 allows in particular that the rivets 65 are aligned with the cambered portions 242 in the direction of the axis X1, which is advantageous in terms of compactness and protection of the son against clashes with the rivet 65.
  • These rivets 6i provide a connection between the end end 44 of each strand 4 and the corresponding tab 24 of the link 2.
  • the assembly rivets 6i act as obstacles disposed between the strand 4 and the link 2. Indeed, the rupture the body 6A resin is necessary to allow relative movement between the link 2 and the strand 4 along the longitudinal axis X1. As long as they are not broken, the rivets 6i prevent any relative movement.
  • the heads 6B of the rivets 6i prevent the link 2 and the strand 4 from moving in the transverse direction Z1 and prevent any relative movement between the link 2 and the strand 4 about the axes X1 and Y1.
  • the volume of resin between the notches 28A, 28B and the edges 49 and the rivet 65 blocks the relative movement between the link 2 and the strand 4 along the lateral axis Y1 and around the axis Z1.
  • the advantage of using rivets 6i set up in housing in liquid form and which solidify in housing is that the resin fills and takes the form of housing to form an obstacle, without play with the link or the body of smooth, the relative movement of the link and the body along at least the axis X1.
  • the use of the resin also makes it possible to optimize the housing geometries of the housing pair, which may be of different geometries and of different sections.
  • the rivets 6i do not solicit the link 2 or the strands 4 during their establishment and the hardening of the resin, unlike rivets reported solid in the parts to be assembled.
  • the resin can extend between several housing pairs, parallel to the longitudinal axes X1 and lateral Y1. The resin then forms bridges which connect the heads 6B of some of the rivets 6i with each other. In this case, the mechanical blocking force of the rail body and the link is improved.
  • grooves 56A and 56B may alternatively be communicating to allow the creation of a bridge between the rivets 63, 64 on the one hand, and 65, on the other hand.
  • the bodies of the rivets 6A, the rivet heads 6B and any bridges remain contained in the interior volume of the receiving cavity 48 and in the volume of the grooves 56A and 56B on the opposite side.
  • the cavity 48 and the grooves 56A and 56B then protect the neighboring wires from friction with the rivets 6i.
  • the rivets 61, 62, 63, 64 are arranged along the axis X1 between the cambered portion 244 and the free end 240 and ensure the connection of the smooth body and the link at the portion of the tab 24 which defines the free end 240 and which extends coplanar with the main plane P.
  • the heads 6B of the rivets 61, 62, 63, 64 cavity side 48 (upper on the figure 8 ) are set back, according to Z1, from the surface of the cambered portion 244 which is turned away from the niche 29.
  • the housing accommodating the resin passes through the link 2 and the strands 4 in the direction of the transverse axis Z1, it is possible to control the good implementation of the link 2 with respect to each strand 4 and also the proper implementation resin in housing pairs 3i for the formation of rivets 6i homogeneous and with controlled sections.
  • the cavity 48 can be closed, opposite the bottom 51, by a ceiling which connects the upper edges of the side walls 49 visible to the figure 4 .
  • the cavity 48 is partially closed.
  • two housings 46C may be provided in the final portion 52, while two housings 26 are formed near the ends of the central portion 20 of the eyelet 2. In mounted configuration of the rail, the housing 26 and 46C are aligned in pairs, to the point that it is possible to set up in these housing rivets comparable to rivets 65 mentioned above.
  • FIGS. 12 to 15 show a second embodiment of a guide web 1001 of a warp of a Jacquard loom.
  • the elements of the second embodiment bear the same references as those of the first embodiment increased by 1000. In the following, the elements of the second embodiment which are similar to those of the first embodiment are not described in detail.
  • the steel link 1002 is symmetrical with respect to the plane of symmetry P S. It comprises a central portion 1020 and the two longitudinal tabs 1024.
  • a main plane P of the link 2 is defined between its two surfaces 1020A and 1020B of maximum area of the central portion 1020, as in the first embodiment.
  • the central portion 1020 has, in the direction of the transverse axis Z1, a reduction in thickness towards each of the free ends 1240 of the link 1002. This reduction is obtained by a localized crushing of the link 1002, which shows the transition part 1300.
  • Note e20 the thickness of the central portion 1020 of the link 1002 measured parallel to the transverse axis Z1 at the surfaces 1020A and 1020B and also note e1024 the thickness of the portion 1241 of a tab 1024 of the link 1002 defined according to the normal between its opposite surfaces which are traversed by the transverse axis Z1.
  • the thickness e1024 is smaller than the thickness e20 and constant along the length of the tab 1024, along the axis X1.
  • Each tab 1024 also has a cambered portion 1242 which extends over the entire width of the tab 1024 along the axis Y1 and which longitudinally limits the tab 1024 towards the eyelet of the link 1002.
  • the transition portion 1300 and the curved portion 1242 delimit together a niche 1029.
  • the cambered portion 1242 is disposed longitudinally, along the axis X1, between the niche 1029 and the free end 1240 of the link 1002.
  • each leg 1024 has a housing 1026 passing through it through the direction of the transverse axis Z1 and having an oblong section according to the main plane P. Each housing 1026 is disposed longitudinally between the cambered portion 1242 and the free end 1240 of the link 1002.
  • 1241 is a flat portion of the tab 1024 which defines the free end 1240.
  • 1248 is an intermediate portion of the central portion 1020 defined along the axis X1 between the parts 1242 and 1300.
  • the arched portion 1242 is respectively connected to the intermediate portion 1248 and the plane portion 1241 adjacent, at two fold lines D22 and D24 parallel to the axis X1.
  • Part 1241 is parallel to the main plane P of the link 1002.
  • the arched portion 1242 is deflected inclined with respect to the main plane P as represented by the arrow F2 at the figure 13 .
  • cambered portions 1242 of the two legs 1024 are symmetrical with respect to the plane of symmetry Ps.
  • the smooth body 1010 comprises two strands 1004 which have no receiving cavity: each strand 1004 is provided at its end 1044 with a projecting projection 1045 in the direction of the transverse axis Z1.
  • the final portion 1052 of a strand 1004 is bent, along the transverse axis Z1, on the side of the adjacent projection 1045.
  • Each strand 1004 and the link 1002 are longitudinally overlapped along the axis X1 and in transverse contact along the axis Z1. More specifically, the strand 1004 longitudinally covers the tab 1024 on a zone Z24 which extends from the transition portion 1300 to the free end 1240, that is to say between the arched portion 1242 and the free end 1240.
  • Each transverse projection 1045 is received in the corresponding housing 1026 and each final portion 1052 is received in the corresponding niche 1029 of the link 1002.
  • a flange 1062 is formed by localized fusion of this projection, for example by means of ultrasound, hot air or a laser.
  • a rivet 1006 is thus formed, which assures the assembly between the link 1002 and the strand 1004. Precisely, the rivet 1006 ensures the connection of the strand 1044 and the link 1002 at the coplanar portion 1241 with the main plane P. arched portion 1242 is opposite the flange 1062.
  • Note l1242 the width of the cambered portion 1242 measured parallel to a lateral axis Y1 of the smooth 1001.
  • Note l1062 the width of the flange 1062 measured parallel to the lateral axis Y1 .
  • the width l1242 is greater than the width l1062.
  • the arched portion 1242 is aligned with the rivet 1006 along this line D1001.
  • the arched portion 1242 is opposite the rivet 1006 of the smooth body 1010 along the axis X1.
  • the collar 1062 is set back from the adjacent surface S1242B of the cambered portion 1242 of the link 1002 in the direction Z1, since the entire adjacent surface of the collar 1062 is aligned with the surface S1242B along the axis X1.
  • the portion 1241 of the tab 1024 of the link 1002 is centered on the main plane P of the central portion 1020 of the link to limit the stresses of the assembly between the strand 1004 and the link 1002, the link 1002 retaining limited space and the assembly extending in a limited volume around the axis X1 of the link 1002.
  • FIGS. 16 and 17 show a third embodiment of a guidewire 2001 of a warp for a jacquard loom.
  • the elements of the third embodiment bear the same references as those of the first embodiment, increased by 2000.
  • the elements of the third embodiment which are similar to those of the first embodiment are not described in detail. .
  • the link 2002 is symmetrical with respect to the plane of symmetry P S defined as above. It comprises a central portion 2020 and two longitudinal tabs 2024.
  • the link 2002 is twisted: the central portion 2020 has a portion with eyelet 2022 offset in rotation about the longitudinal axis X1 relative to the tabs 2024.
  • a main plane is defined P of the link 2002 as a parallel plane, equidistant and common to the two parts of the central portion 2020 adjacent the tabs 2024 and disposed on either side of the eyelet 2022.
  • the twisted portion of the main portion 2020 is inclined relative to This main plane P.
  • Y1 denotes a lateral axis perpendicular to the axis X1 and included in the main plane P.
  • Each tab 2024 comprises a cambered portion 2242 and, beyond this, ends with a flat portion 2241 which defines its free end 2240.
  • the arched portion 2242 thus defines a concave recess 2029 arranged longitudinally between the cambered portion 2242 and the free end 2240.
  • the arched portion 2242 limits the longitudinally the tab 2024 towards the eyelet 2022.
  • the arched portion 2242 is deflected inclined relative to the main plane P, deflecting the link over its entire thickness, relative to the portion of the central portion 2020 adjacent, inclined relative to the main plane P.
  • the portion 2242 is arched relative to the plane P at two straight lines D22 and D24 parallel to this plane.
  • the thickness of a tab 2024 defined according to the normal between its opposite surfaces which are traversed by the axis Z1, is denoted e2024. adjacent its free end 2240.
  • the thickness e2024 is constant over the entire length of the tab 2024, along the axis X1.
  • Each leg 2024 is provided with a housing 2026 which passes right through it.
  • the two cambered portions 2242 of the two tabs 2024 of the link 2002 are symmetrical with respect to the plane of symmetry Ps.
  • the smooth body 2010 comprises two strands 2004 each provided with an end 2044 ending in a final portion 2052.
  • Each strand 2004 is overmolded around a tab 2024 of the link 2002 and is anchored in the housing 2026 of this leg 2024.
  • the final end 2054 of each strand 2004 is received in the niche 2029.
  • the overmolding forms a surface 2520 of the final portion 2052 sloping relative to the main plane P for a non-hanging passage of the neighboring wires from the 2002 link to the 2004 link and vice versa.
  • the strand 2004 longitudinally covers a zone Z24 of the tab 2024 between the arched portion 2242 and the free end 2240.
  • the arched portion 2242 is aligned with the final portion 2052 along this line D2001.
  • the arched portion 2242 is next to X1 of the final portion 2052 of the body smooth 2010.
  • the tab 2024 is provided with an intermediate portion 2246 and a second arched portion 2244 formed longitudinally between the first arched portion 2242 and the central portion 2020 to return the central portion 2020 and the planar portion 2241 in a substantially coplanar plane.
  • the final end 2054 of the strands 2004 remains opposite the first arched portion 2242.
  • the end end 2054 is set back from the adjacent surface S2242B of the arched portion 2242.
  • the housing 2026 constitutes a means of binding the body of smooth and the link and is arranged at the level of the coplanar portion 2241 with the main plane P.
  • FIGS. 18 to 23 show a fourth embodiment of a guide wire 3001 of a warp yarn for a Jacquard loom.
  • the elements of the fourth embodiment bear the same references as those of the first mode, increased by 3000. In the following, the elements of the fourth embodiment which are similar to those of the first embodiment are not described in detail.
  • the smooth 3001 comprises a link 3002 and a smooth body 3010 having two strands 3004.
  • the link 3002 is asymmetrical with respect to the symmetry plane P S defined as for the first embodiment.
  • the link 3002 has a central portion 3020 with an eyelet 3022 which is extended on each side along the longitudinal axis X2 by two tabs 3024A, 3024B separated by a longitudinal groove, two arched portions 3242A and 3242B being respectively formed over the entire width of one of the two tabs 3024A, 3024B, the two parts 3242A and 3242B being arched in opposition.
  • a main plane P of the link 3002 is defined as a plane parallel and equidistant from the surfaces between which the eyelet 3022 is pierced.
  • the arched portions 3242A, 3242B are deflected in an inclined manner with respect to the main plane P.
  • the arched portions 3242A and 3242B each delimits a concave recess 3029A or 3029B.
  • the arched portions 3242A and 3242B are extended by portions 3241A and 3241B parallel and offset from the main plane P of the link 3002 and which define the free ends 3240 of the legs 3024A and 3024B .
  • Each flat portion 3241A, 3241B comprises a housing 3026 traversing the tab from side to side along the axis Z1.
  • Y2 is a lateral axis perpendicular to the axis X2 and included in the main plane P.
  • Note e3024 the thickness of a tab 3024A or 3024B, defined according to the normal between its opposite surfaces which are traversed by the axis Y2 in the vicinity of its free end 3240.
  • the thickness e3024 is constant over the entire length of the legs 3024A and 3024B, along the axis X2.
  • each strand 3004 comprises two cavities 3048 which are formed on two opposite faces of the strand 3004 along the axis Z1, each cavity 3048 having a single side wall 3049 and thus opening towards the outside of the strand 3004 laterally according to FIG. Y1 axis and longitudinally along the axis X1.
  • Each cavity 3048 comprises along the axis Z1 a bottom 3051.
  • a housing 3046 extends along the axis Z1 and has a rectangular section along the main plane P. The housings 3046 are blind, they open into the corresponding cavity and do not cross the bottom 3051 along the transverse axis Z1.
  • Each cavity 3048 is extended, in the direction of the longitudinal axis X4 towards the link 2, by a final portion 3052.
  • the arched portions 3242A and 3242B of the link 3002 are placed around the ends 3044 of the strands 3004, in the cavities 3048.
  • the end 3044 of each strand 3004 is thus housed in the recess 3029A, 3029B.
  • each strand 3004 longitudinally covers the tab 3024 on a zone Z24 which extends between the arched portions 3242A and 3242B and the free ends 3240 and each strand 3004 is in transverse contact along the axis Z1 with the link 3002.
  • each housing 3046 of the strand 3004 communicates in the direction of the transverse axis Z1 with the corresponding through housing 3026 and together they form two pairs of housings 3003.
  • An amount of resin is deposited in the housing pairs 3003 of the bar 3001 and is, once cured, assembly members 3006 rivet-shaped.
  • Each assembly rivet 3006 consists of a body extending along the axis Z1, without a rivet head, as visible on the figure 23 , and ensures a connection of the link 3002 and with each strand 3004 along the longitudinal axis X1 and along the lateral axis Y1.
  • the fastening along the transverse axis Z1 is provided by mechanical locking due to the cooperation of each strand 3004 and the arched portions 3242A, 3242B on either side of the end 3044 of each strand 3004.
  • the arched portion 3242A is aligned with the adjacent end portion 3052 along a line parallel to the axis X1. In other words, the arched portion 3242A is opposite the final portion 3052 adjacent the body 3010 along the axis X1.
  • the smooth body is preferably made of plastic but alternatively may be metallic.
  • the resin is deposited in the housing couples in a liquid state and then solidified so that, in the solidified state, the resin retains its shape and is able to transmit the connection forces between the link and smooth body.
  • the resin can also be solidly deposited with clearance in the housing, then heated in the housing where it goes in the liquid state to extend into the housing, and then solidified. In the solidified state, depending on the type of resin used, the resin may have a greater or lesser hardness.
  • a resin is a polymer product, natural, artificial or synthetic, thermoplastic or thermosetting, optionally supplemented with a hardener or adjuvants, such as fibers.
  • the resin When the resin is placed in a pair of housing, it occupies a volume of each housing and a volume of communication between these two volumes.
  • each housing of a housing pair is formed recessed from the adjacent side edge of the link or the rail body.
  • two housings are in facing relation if they are at least partially opposite one another and communicate with each other before the resin is removed.
  • the projections of the housing outlets of the pair of dwellings facing the other housing of the couple of dwellings on a plane perpendicular to the direction of vis-à- screws overlap at least partially.
  • the tab is of varying thickness.
  • this variation in thickness can result from the embodiment of the arched parts, when they are made by folding for example.
  • Constant thickness means thickness variations of less than 20%.
  • Trade M is represented at figure 24 with smoothers 1 according to the first embodiment. It can also be equipped with rails 1001, 2001 and 3001 of the other embodiments.
  • the invention is described above in the context of its application on a Jacquard type loom. However, it is applicable to frames for frames and frames.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • L'invention a trait à une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser. L'invention a également trait à un métier équipé d'une telle lisse.
  • Un métier à tisser de type Jacquard est équipé d'une mécanique Jacquard qui commande plusieurs crochets. Chaque crochet commande une ou plusieurs arcades. Chaque arcade est reliée à une extrémité d'une lisse de guidage d'un fil de chaîne, laquelle est reliée par une autre extrémité à un bâti du métier via un ressort de rappel. Chaque lisse est pourvue d'un oeillet de passage du fil de chaîne et est composée par un maillon et un corps de lisse incluant deux brins. Ces pièces peuvent être fabriquées séparément. La lisse est alors appelée composite et nécessite d'être assemblée avant sa mise en place.
  • A ce sujet, il est connu de EP-A-1908863 d'utiliser un corps de lisse fabriqué en matériau plastique et un maillon en céramique ou métal dur. Le corps de lisse est surmoulé sur le maillon. Ce procédé de surmoulage génère des bavures lorsque le moule se ferme autour du maillon pendant l'injection du matériau plastique. Les lisses doivent être reprises par polissage pour supprimer les bavures. En effet, les bavures pourraient abîmer les fils voisins lorsqu'ils frottent sur la lisse pendant le tissage.
  • A ce propos, une approche divulguée par le document CN-A-101323999 permet de limiter les accroches des fils en frottement contre les lisses en cours de tissage. Ce document propose une construction de la lisse où les brins sont surmoulés sur le maillon. En particulier, le maillon comporte deux trous traversant ménagés de part et d'autre de l'oeillet central et deux logements débouchant vers l'extrémité du maillon et qui ne le dépasse pas de part en part. Lors du surmoulage, les brins viennent remplir les logements et trous précités et viennent se fixer au maillon. Toutefois, cette approche impose un maillon dont la portion centrale avec oeillet a une épaisseur identique à l'épaisseur du brin au niveau de la zone d'assemblage. La lisse construite de cette manière est donc volumineuse.
  • Par ailleurs, EP-A-2 505 703 divulgue une lisse qui, dans le mode de réalisation de la figure 6, comprend un maillon et deux brins solidarisés au maillon à l'aide de deux portions de transition dont l'épaisseur décroit en allant du maillon vers chaque brin adjacent. Aucun recouvrement n'est possible entre le maillon et les brins.
  • GB-A-200 502 divulgue, quant à lui, une lisse pourvue d'un brin équipé, à chacune de ses extrémités, d'un oeillet configuré non pas pour le passage d'un fil de chaîne mais pour le montage de la lisse sur un cadre de métier à tisser.
  • Enfin, DE-A-10 2007 060 491 divulgue une lisse qui comprend deux brins et un maillon incluant un oeillet. Comme il ressort plus particulièrement de la figure 7, le maillon comporte une portion de rétrécissement de son épaisseur en direction de chaque brin. Aucun recouvrement longitudinal entre les brins et le maillon de cette lisse ne peut être envisagé à partir de cet état de la technique.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une lisse dont le maillon présente un faible encombrement, en particulier dans la zone d'assemblage entre maillon et brin, tout en permettant une liaison qui limite les accroches de fils voisins et garantissent une tenue maximale aux efforts.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser, la lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal et comprenant un corps de lisse comportant au moins un brin. La lisse comprend également un maillon qui comporte une portion centrale incluant au moins un oeillet de passage du fil de chaîne et au moins une patte longitudinale. Cette patte longitudinale prolonge la position centrale et le maillon définit un plan principal. Conformément à l'invention, la patte longitudinale comprend au moins une partie cambrée qui est déviée de manière inclinée par rapport au plan principal en déviant le maillon sur toute son épaisseur, et qui s'étend sur toute la largeur de la patte longitudinale mesurée selon un axe latéral parallèle au plan principal et perpendiculaire à l'axe longitudinal, la patte longitudinale est solidarisée au brin alors que le corps de lisse est en recouvrement longitudinal d'une zone de la patte longitudinale comprise entre la partie cambrée et une extrémité libre de la patte et alors que la partie cambrée est alignée, selon une direction parallèle à l'axe longitudinal, avec une partie du corps de lisse adjacente.
  • Grâce à l'invention, la partie cambrée permet d'obtenir une portion de maillon décalée dans une zone de recouvrement avec le brin, ce qui induit un encombrement minimal du maillon.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle lisse de guidage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible :
    • La patte longitudinale a une épaisseur constante le long de l'axe longitudinal.
    • La partie cambrée s'étend parallèlement à l'axe latéral.
    • La partie cambrée est prolongée en direction d'une extrémité libre de la patte par au moins une partie parallèle au plan principal.
    • La partie cambrée délimite une niche concave de réception d'une portion finale du brin.
    • Une extrémité libre du brin est adjacente et alignée avec la partie cambrée selon l'axe longitudinal alors que la partie cambrée recouvre en largeur, selon l'axe latéral, l'extrémité libre du brin.
    • L'extrémité libre du brin est disposée en retrait d'une surface de la partie cambrée, selon une direction perpendiculaire au plan principal, ladite surface étant adjacente à l'extrémité libre du brin.
    • La patte longitudinale comprend deux parties cambrées décalées selon l'axe longitudinal et reliées par une partie intermédiaire qui est décalée sur un plan parallèle au plan principal du maillon.
    • La partie de la patte longitudinale définissant une extrémité libre de la patte est coplanaire ou sensiblement coplanaire au plan principal.
    • La patte longitudinale du maillon est reçue dans une cavité de réception ménagée sur l'extrémité du brin.
    • Le brin comporte au moins un logement, le maillon comporte au moins un logement, le logement du brin est en vis-à-vis du logement du maillon, ces logements formant ensemble un couple de logements, alors qu'un organe d'assemblage en résine solidifiée est disposé dans le couple de logements.
    • La lisse comprend un corps de lisse à deux brins et un maillon comprenant au moins une patte longitudinale de solidarisation à chaque brin, alors que la portion centrale est plane et s'étend selon le plan principal et alors que chaque patte longitudinale comprend au moins une partie cambrée.
    • Le maillon est en matériau métallique ou en céramique alors que les brins sont en matériau plastique et alors que les parties cambrées des deux pattes longitudinales du maillon sont symétriques par rapport à un plan de symétrie du maillon.
  • L'invention concerne également un métier à tisser équipé de plusieurs lisses de guidage en fil de chaîne. Ce métier est caractérisé en ce qu'au moins une lisse de guidage est telle que mentionnée ci-dessus.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de côté à plus grande échelle suivant la flèche II d'un maillon de la lisse de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de face du maillon de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une extrémité d'un brin de la lisse de la figure 1, une cavité étant ouverte vers le haut de cette figure ;
    • la figure 5 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse de la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, selon un autre angle ;
    • la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII de la figure 1 ;
    • la figure 8 est une coupe, partielle et à plus grande échelle, selon le plan VIII-VIII de la figure 7, d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon ;
    • la figure 9 est une section à plus grande échelle selon le plan IX-IX à la figure 7 ;
    • la figure 10 est une section à plus grande échelle selon le plan X-X à la figure 7 ;
    • la figure 11 est une vue analogue à la figure 7 avant que la résine ne soit déposée à l'interface entre le maillon et le brin ;
    • la figure 12 est une vue en élévation d'un maillon appartenant à une lisse de guidage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 13 est une vue de côté, suivant la flèche XIII, du maillon de la figure 12 ;
    • la figure 14 est une vue en élévation d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon des figures 12 et 13 ;
    • la figure 15 est une coupe, selon le plan XV de la figure 14 ;
    • la figure 16 est une vue en perspective partielle d'une lisse de guidage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 17 est une vue de côté, suivant la flèche XVII, d'une zone d'assemblage entre un brin et un maillon de la lisse de la figure 16 ;
    • la figure 18 est une vue en élévation d'un maillon appartenant à une lisse conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 19 est une vue de côté, suivant la flèche XIX, du maillon de la figure 18 ;
    • la figure 20 est une vue analogue à la figure 19 lorsque le maillon est assemblé à deux brins, au sein de la lisse conforme au quatrième mode de réalisation ;
    • la figure 21 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'un brin de la lisse de la figure 20 ;
    • la figure 22 est une vue analogue à la figure 21, lorsque le maillon et le brin sont assemblés ;
    • la figure 23 est une coupe à plus grand échelle, selon le plan XXIII de la figure 22 ; et.
    • la figure 24 est une représentation schématique d'un métier à tisser de type Jacquard, conforme à l'invention et incorporant une des lisses représentées aux figures 1 à 23.
  • Le métier à tisser M de type Jacquard représenté à la figure 24 est équipé d'une mécanique Jacquard 102 qui commande plusieurs crochets 104 dont une extrémité inférieure est associée à plusieurs arcades 106. Une extrémité inférieure 106a de chaque arcade est reliée à une extrémité supérieure 1a d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne, chaque lisse 1 étant soumise à l'action d'un ressort de rappel 108 fixé à une poutre d'accrochage 110 par une tige 112, la poutre 110 étant fixée sur un bâti du métier M. Les éléments 106, 1, 108, 110 et 112 forment un harnais H du métier M.
  • Les figures 1 à 11 montrent un premier mode de réalisation d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne du métier M.
  • La lisse de guidage 1 s'étend en longueur selon un axe longitudinal X1 et comprend un corps de lisse 10 et un maillon 2. Le corps de lisse 10 comporte deux brins 4 distincts. On note Y1 et Z1 deux axes de la lisse 1, perpendiculaires à l'axe X1, l'axe Y1 correspondant à la largeur du maillon 2, alors que l'axe Z1 transversal correspond à son épaisseur.
  • A chaque extrémité, le corps de lisse 10 présente des moyens de raccordement 11A ou 11B à un ressort 108 ou à une arcade 106. A une première extrémité du corps de lisse 10, les moyens de raccordement 11A comprennent un filetage externe 12 qui est destiné à être vissé sur un ressort 108. A une deuxième extrémité du corps de lisse 10, les moyens de raccordement 11B sont destinés à se raccorder à une arcade 106 du harnais Jacquard H. Les moyens 11 comprennent un embout 14 qui forme une ouverture 16 de passage et de coincement de l'arcade 106 et un tube 18 de connexion rigide, réalisé en matériau plastique ou en métal, qui est monté autour du brin 4 avec possibilité de mouvement selon l'axe X1 par rapport à l'ouverture 16. Les moyens de raccordement 11B sont conformes à EP-B-1 741 815 . En variante, d'autres moyens de raccordement peuvent être prévus aux extrémités du corps de lisse 10.
  • Le maillon 2 s'étend en longueur selon un axe longitudinal X2. On note Y2 un axe latéral, perpendiculaire à l'axe X2. Le maillon 2 inclut une portion centrale 20 qui présente des arêtes latérales 21 arrondies par polissage. La portion centrale 20 est pourvue de deux surfaces 20A et 20B de plus grande aire qui sont parallèles l'une de l'autre. La portion centrale 20 définit un plan principal P qui est parallèle et équidistant aux surfaces 20A et 20B. Le plan P est parallèle aux axes X2 et Y2. La portion centrale 20 est pourvue d'un orifice qui forme un oeillet 22 de passage d'un fil de chaîne, lequel oeillet 22 traverse le maillon 2 de part en part selon un axe Z2 perpendiculaire aux axes X2 et Y2. Les axes X2, Y2 et Z2 sont concourant au centre de l'oeillet 22. L'oeillet 22 est de forme rectangulaire et présente sa plus grande section suivant le plan principal P. Les figures 1 et 3 sont parallèles à ce plan principal P, lequel est visible aux figures 2 et 8.
  • L'épaisseur du maillon 2 est définie selon la normale entre ses surfaces opposées qui sont traversées par l'axe Z2.
  • En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X2, Y2 et Z2 sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1. Le maillon 2 est symétrique par rapport à un plan de symétrie PS qui contient les axes Y2 et Z2 et par rapport à un plan de symétrie qui contient les axes X2 et Z2.
  • Selon une variante non représentée aux figures, la portion centrale 20 du maillon 2 comporte plusieurs oeillets 22 décalés dans la direction de l'axe longitudinal X1.
  • Selon une autre variante non représentée aux figures, la portion centrale 20 est pourvue d'au moins un trou d'allègement.
  • On note e20 l'épaisseur de la portion centrale 20.
  • On note L22 la longueur de l'oeillet 22 mesurée parallèlement à l'axe longitudinal X2 et L20 la longueur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée parallèlement à l'axe X2. Cette longueur L20 est supérieure ou égale à cinq fois la longueur L22 de l'oeillet 22. En particulier, la longueur L20 est supérieure à 15mm, de préférence entre 15 et 25mm. On note également ℓ22 la largeur de l'oeillet 22 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y2. On note enfin ℓ20 la largeur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée parallèlement à l'axe Y2. La largeur ℓ22 de l'oeillet 22 est supérieure à la moitié de la largeur ℓ20 de la portion centrale 20 du maillon 2 et elle est de préférence égale à 60 % de la largeur ℓ20. Enfin, comme précisé ci-dessus, le maillon 2 s'étend en longueur selon l'axe X2. Plus particulièrement, la longueur L20 est supérieure à la largeur ℓ20.
  • La portion centrale 20 du maillon 2 est prolongée de chaque côté selon l'axe longitudinal X2 par une patte longitudinale 24. Chaque patte 24 du maillon 2 présente deux parties cambrées 242 et 244 et se termine par une partie 241 qui définit une extrémité longitudinale libre 240. Une partie intermédiaire 246 de la patte 24 est disposée, le long de l'axe X2, entre les parties cambrées 242 et 244. La partie cambrée 242 limite longitudinalement la patte 24 en direction de l'oeillet 22. Les parties cambrées 242 et 244 sont symétriques par rapport au plan de symétrie Ps.
  • Les parties de la portion centrale 20 adjacentes aux parties cambrées 242 et 244 et disposées de part et d'autre de l'oeillet 22 sont coplanaires avec le plan principal P.
  • Les pattes 24 ont, selon l'axe Y2, une largeur réduite par rapport à la portion centrale 20 et sont relativement éloignées de l'oeillet 22. La réduction en largeur, selon l'axe Y2, de la patte 24 est progressive, de la portion centrale 20 vers l'extrémité libre 240 du maillon 2.
  • Chaque partie 242 et 244 est cambrée transversalement au plan principal P du maillon 2, comme le montrent les flèches F2 et F4 à la figure 2. En d'autres termes, chaque partie cambrée 242, 244 est déviée de manière inclinée par rapport au plan principal P, en déviant le maillon 2 sur toute son épaisseur, par rapport à la portion centrale 20 adjacente, de manière inclinée par rapport au plan principal P. Ainsi, la face supérieure S242A, respectivement la face supérieure S244A, de la partie cambrée 242, respectivement de la partie cambrée 244, s'étend parallèlement à la face inférieure S242B, respectivement la face inférieure S244B, de la partie cambrée 242, respectivement de la partie cambrée 244, les faces supérieures S242A, S244A, et inférieures S242B, S244B étant traversées par un axe parallèle à l'axe Z2. De même les surfaces supérieure et inférieure des autres parties des pattes 24 qui sont perpendiculaires à l'axe Z2 sont parallèles entre elles. Chaque partie cambrée 242 et 244 est reliée à une partie adjacente au niveau d'une ligne de pliage parallèle au plan P, en pratique parallèle à l'axe Y2. Ainsi, la partie cambrée 242 est définie entre deux droites de pliage D22 et D24 parallèles au plan P et qui la relient respectivement aux parties 20 et 246, alors que la partie cambrée 244 est définie entre deux droites de pliage D42 et D44 parallèles au plan P et qui la relient respectivement à la partie 246 et à la partie plane 241 de la patte 24 définissant l'extrémité 240. Sur les figures, les droites D22, D24, D42 et D44 sont représentées équidistantes des surfaces opposées de la patte 24 dans la direction Z2.
  • Les parties cambrées 242 et 244 s'étendent sur toute la largeur de la patte, largeur selon Y2. Entre les droites D22, D24, D42 et D44, les parties 242, 244 présentent une partie plane inclinée par rapport au plan principal et parallèle à l'axe Y2 et des parties courbées de raccordement aux parties adjacentes de la patte 24. La partie 246 est plane et parallèle au plan P.
  • A titre de variante non représentée, les parties 242 et 244 n'incluent pas de partie plane : dans ce cas, l'ensemble des lignes formant les surfaces S242A, S242B, S244A et S244B de la partie cambrée 242, 244 sont parallèles à Y2 si bien que la partie cambrée 242, 244 s'étend parallèlement à Y2.
  • On note e24 l'épaisseur d'une patte 24 au voisinage de son extrémité libre 240. L'épaisseur de la patte est constante et égale à e24 sur toute la longueur de la patte 24, le long de l'axe X1.
  • La première partie cambrée 242 décale la partie intermédiaire 246 par rapport au plan principal P et à la portion centrale 20, selon une direction perpendiculaire au plan P. On note P6 un plan médian de la partie 246, défini de la même façon que le plan P. Les plans P et P6 sont parallèles et décalés le long de l'axe Z2 d'une distance d non nulle, de l'ordre de la moitié de l'épaisseur e24. La deuxième partie cambrée 244 relie la partie intermédiaire 246 à l'extrémité libre 240 et ramène cette extrémité 240 au voisinage du plan principal P. En d'autres termes, la portion centrale 20 et la partie 241 définissant l'extrémité libre 240 sont sensiblement coplanaires, le plan médian de la partie 241 définissant l'extrémité 240 étant décalé au maximum d'un tiers de l'épaisseur e20 par rapport au plan P .
  • En variante du premier mode de réalisation non représentée aux figures, la partie définissant l'extrémité libre 240 est centrée sur le plan principal P.
  • Pour chaque patte 24, les parties cambrées consécutives 242 et 244 délimitent une niche concave 29 ayant un fond 290 formé par la partie intermédiaire 246 et donc décalé du plan principal P et de la surface 20B adjacente.
  • Chaque patte 24 du maillon 2 inclut un logement 26 au niveau de sa partie intermédiaire 246. Les logements 26 sont formés par des trous traversant le maillon 2 de part en part parallèlement à l'axe transversal Z2 et ont une section circulaire suivant le plan principal P.
  • En variante, les logements 26 sont des trous ayant une section oblongue ou polygonale suivant le plan principal P.
  • On note 27 les bords longitudinaux d'une patte 24. Chaque bord 27 est pourvu de deux encoches 28A et 28B décalées selon l'axe X2 et qui forment des logements de réception de résine, ainsi qu'il ressort des explications qui suivent.
  • Les encoches 28A et 28B s'étendent sur toute l'épaisseur de l'extrémité libre 240 selon la direction de l'axe transversal Z2 et sont en forme de créneaux rectangulaires suivant le plan principal P. Selon une variante, les encoches 28A et 28B sont en forme de créneaux semi-circulaires suivant le plan principal P. De chaque côté du maillon 2, le logement 26 et les encoches 28A et 28B sont décalés selon l'axe longitudinal X2 au niveau de trois positions.
  • Le maillon 2 est en métal mono-épaisseur. Le maillon 2 est fabriqué par découpage d'une tôle d'acier traité et ses arêtes 21 sont reprises par polissage afin de présenter des arrondis non-agressifs pour les fils. En variante, le maillon 2 est en céramique ou en verre. Selon une autre variante le maillon 2 est en matériau synthétique, notamment en polyamide. En pratique, les parties cambrées 242 et 244 peuvent être obtenues par pliage du maillon 2 au niveau des droites D22, D24, D42 et D44 ou directement résulter de son moulage.
  • On note respectivement X4, Y4 et Z4 un axe longitudinal et deux axes transversaux d'un brin 4. En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X4, Y4 et Z4 sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1.
  • Chaque brin 4 comprend une tige 41 ayant une section ronde suivant un plan transversal PT perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 et parallèle aux axes Y4 et Z4. La tige 41 s'étend en longueur entre une première extrémité longitudinale 42, sur laquelle sont ménagés les moyens de raccordement 11A ou 11B et une deuxième extrémité longitudinale 44 au niveau de laquelle est réalisé l'assemblage avec le maillon 2. Au niveau de l'extrémité 44, chaque brin 4 s'élargit selon l'axe latéral Y4 et s'amincit selon l'axe transversal Z4, en s'éloignant de la tige 41. En d'autres termes, chaque extrémité 44 a une section transverse qui s'aplatit en s'éloignant de la tige 41.
  • Au niveau de son extrémité aplatie 44, chaque brin 4 présente une unique cavité de réception 48 qui reçoit partiellement une patte 24 du maillon 2. La cavité de réception 48 débouche sur l'extérieur du brin 4 dans la direction de l'axe longitudinal X4 et dans la direction de l'axe transversal Z4. La cavité de réception 48 est délimitée latéralement dans la direction de l'axe Y4 par deux parois latérales 49. La cavité de réception 48 comporte un fond 51 qui la délimite selon l'axe transversal Z4. On note ℓ48 la largeur de la cavité 48 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y4 entre les deux parois latérales 49. La cavité 48 présente des variations de largeur ℓ48 progressives le long de l'axe X4.
  • Le fond 51 de la cavité 48 est prolongé, dans la direction de l'axe longitudinal X4 vers le maillon 2, par une portion finale 52 qui est décalée sur un plan parallèle du plan principal P et qui dépasse longitudinalement des parois latérales 49. La portion finale 52 est surélevée par rapport au fond 51. Elle limite le débouché de la cavité 1048 selon l'axe X1. En configuration assemblée de la lisse, la partie plane 241 de la patte 24 définissant l'extrémité libre 240 est reçue dans une cavité 48 d'un brin 4 avec la cavité 48 qui débouche selon la direction Z1, soit dans une direction perpendiculaire au plan principal P et aux droites de pliage D22, D24, D42, D44. La portion finale 52 est disposée, longitudinalement selon l'axe X1, entre les parties cambrées 242 et 244 d'une patte 24, en étant engagée dans la niche 29 définie au niveau de la partie intermédiaire 246.
  • La portion finale 52 de chaque brin 4 présente une extrémité libre 54 correspondant à la surface longitudinale terminale de la portion finale 52. La surface inférieure S242B de chaque partie cambrée 242 du maillon 2 est tournée vers la niche 29 adjacente, alors que la surface supérieure S242A est opposée, ces deux surfaces S242A et S242B étant toutes deux inclinées par rapport au plan principal P, selon la même direction d'inclinaison par rapport au plan P. L'extrémité libre 54 est disposée en retrait de cette surface adjacente S242B, selon la direction de l'axe Z1. En d'autres termes, toute la surface de l'extrémité libre 54 est alignée avec la surface S242B dans la direction X1. De plus, la partie cambrée 244 est disposée, longitudinalement selon l'axe X1, entre la cavité 48 et l'extrémité libre 54 de la portion finale 52.
  • Ainsi, l'assemblage entre une patte 24 du maillon 2 et une extrémité 44 d'un brin 4 a lieu dans un encombrement minimal puisque la niche 29 permet de recevoir la portion finale 52 sans pénaliser l'encombrement de la portion centrale 20, comme c'est le cas de l'état de l'art CN-A-101323999 où des logements sont creusés dans le maillon pour loger le brin. En outre, l'extrémité libre 54 de la portion 52 ne risque pas d'accrocher des fils adjacents à la lisse 1 car cette extrémité libre 54 est reçue dans la niche 29, en regard de la partie cambrée 242, en retrait de la surface S242B.
  • La portion finale 52 s'amincit vers l'extrémité finale 54 en largeur selon l'axe latéral Y4 et également en épaisseur selon l'axe transversal Z4. On note ℓ242 la largeur minimale de la partie cambrée 242 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y2 et on note également ℓ54 la largeur de l'extrémité libre 54 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y4. La largeur ℓ242 est supérieure à la largeur ℓ54 et la partie cambrée 242 recouvre totalement en largeur selon la direction Y2 l'extrémité finale 54.
  • Les parois latérales 49 présentent chacune un bord 50 biseauté en direction de la portion finale 52, les bords biseautés 50 réalisant la transition entre les parois latérales 49 et la portion finale 52. Chaque paroi latérale 49 comporte une surface intérieure 490 qui présente un état de surface rugueux et/ou et strié obtenu directement lors de la fabrication du brin 4.
  • On note p48 la profondeur de la cavité de réception 48 mesurée parallèlement à l'axe transversal Z4 au niveau des parois latérales 49. La profondeur p48 varie le long de l'axe X4. En configuration assemblée de la lisse 1, à un même niveau longitudinal selon l'axe X1, la profondeur p48 est supérieure à l'épaisseur e24, de manière que, lorsque la patte 24 est reçue dans la cavité 48 du brin 4 avec la patte 24 en contact avec le fond 51, les parois latérales 49 dépassent au-delà de la patte 24 selon une direction parallèle aux axes Z2 et Z4. Chaque cavité 48 est globalement complémentaire de la patte 24 qu'elle reçoit.
  • Selon une variante, non représentée du premier mode de réalisation, la profondeur p48 est égale à l'épaisseur e24.
  • Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, et comme visible à la figure 6, deux rainures longitudinales 56A et 56B sont ménagées.
  • Sur l'extrémité 44 sont également ménagés trois logements 46A, 46B et 46C, qui sont formés par des trous traversant l'extrémité 44 de part en part parallèlement à l'axe transversal Z4. Les deux logements 46A et 46B traversent le fond 51 de la cavité de réception 48, tandis que le logement 46C traverse la portion finale 52 du brin 4. Les trois logements 46A, 46B et 46C sont décalés le long de l'axe longitudinal X4. Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, les deux logements 46A et 46B débouchent dans la rainure longitudinale 56A et le logement 46C débouche dans la rainure longitudinale 56B.
  • Chaque logement 46A, 46B et 46C a une section circulaire.
  • En variante, les logements 46A, 46B et 46C sont des trous ayant une section oblongue ou polygonale.
  • Le brin 4 est en polyamide et est fabriqué par injection. Avantageusement, le brin 4 est renforcé de fibres, par exemple de fibres de verre ou de carbone. Le filetage externe 12 et l'embout 14 des moyens de raccordement 11A et 11B sont monoblocs avec les tiges 41. Le maillon 2 a une résistance mécanique et une résistance à l'abrasion supérieures à celles du brin 4.
  • En configuration installée du maillon 2 dans le brin 4, le brin 4 est en recouvrement longitudinal d'une zone Z24 de la patte longitudinale 24 qui va de la partie intermédiaire 246 jusqu'à l'extrémité libre 240. En d'autres termes la zone Z24 s'étend entre la première partie cambrée 242 et l'extrémité libre 240. Le maillon 2 et chaque brin 4 se recouvrent selon la direction longitudinale X1, de manière à ce que la niche 29 reçoive partiellement la portion finale 52 du brin 4. On considère au moins une droite D1, telle qu'illustrée en figure 8, parallèle à l'axe X1 et qui est située, le long de l'axe Z1, au niveau de la partie cambrée 242 et au niveau de la portion finale 52 adjacente. La partie cambrée 242 est alignée avec la portion finale 52 selon cette droite D1. En d'autres termes, les parties 242 et 52 de la lisse sont en regard, ou se font face, l'une de l'autre selon direction de la droite D1 qui est parallèle à l'axe X1.
  • De plus, le maillon 2 et chaque brin 4 se recouvrent respectivement selon la direction longitudinal X1, de manière à ce que les logements 46A et 46B soient respectivement alignés axialement, le long de l'axe X1, avec les encoches 28A et 28B et de manière à ce que le logement 46C soit aligné axialement, le long de l'axe X1 avec le logement 26. Les logements 26, 28A et 28B du maillon 2 et les logements 46A, 46B et 46C du brin 4 forment alors cinq couples de logements.
  • Au niveau de chaque patte 24, ces cinq couples de logements sont identifiés avec les références 31, 32, 33, 34 et 35 à la figure 11. Le couple de logements 31 est formé par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessus de l'axe X1 sur cette figure et qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 32 est formé par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessus de l'axe X1 sur cette figure et qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Les couples 33 et 34 sont respectivement formés par le logement 46B et les encoches 28B disposées respectivement au-dessus et au-dessous de l'axe X1 et qui sont le plus éloignées de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 35 est formé par les logements 46C et 26.
  • Lors de la fabrication de la lisse 1, les deux brins 4 sont posés sur une surface d'appui plane horizontale, les cavités 48 étant ouvertes sur le dessus. Le brin 4, qui est destiné à être lié à une arcade, est muni de son tube de connexion 18 préalablement à l'assemblage avec le maillon 2. Le maillon 2 est ensuite mis en place sur les deux brins 4, avec ses pattes 24 engagées dans chacune des cavités 48, en contact avec les fonds 51 des cavités 48.
  • Les logements 26, 28A, 28B du maillon sont positionnés de telle sorte qu'ils sont au moins partiellement en vis-à-vis deux à deux avec les logements 46A, 46B, 46C du corps de lisse. Dans cette configuration du maillon positionné sur les deux brins du corps de lisse, les logements 26, 28A, 28B communiquent avec les logements 46A, 46B, 46C et débouchent d'un même côté de la lisse selon l'axe Z1, ce qui permet de déposer les volumes de résine qui constitueront l'ensemble des organes d'assemblage d'un même côté de la lisse au niveau duquel débouche les cavités de réception 48 du brin.
  • Une quantité contrôlée de résine époxyde est alors déposée dans chaque couple de logements 31 à 35. En variante, la résine est une résine acrylique. Cette résine est déposée dans chaque couple de logements lorsqu'elle est encore liquide et se répand sous l'effet de la gravité de telle sorte qu'elle remplit chaque couple de logements. L'excèdent de résine se répartit dans les rainures 56A et 56B et dans la cavité de réception 48. Enfin, la résine est durcie par chauffage sous une température qui dépend de sa composition. En variante, la résine durcit à température ambiante ou sous rayonnement ultra-violet ou LED. La résine se solidifie dans les couples de logements. La résine solidifiée forme alors des organes d'assemblage 61, 62, 63, 64 et 65 en forme de rivets qui s'étendent chacun depuis le maillon vers le corps de lisse selon l'axe Z1.
  • La résine est donc déposée à partir de chaque logement 26, 28A, 28B du maillon 2 et se répand sous l'effet de la gravité et par capillarité jusque dans les logements 46A, 46B, 46C du corps de lisse et dans les rainures 56A et 56B. Les cavités 48 et les pattes 24 du maillon 2 restent visibles pendant l'opération de mise en place et de durcissement de la résine.
  • Pour i compris entre 1 et 5, chaque organe d'assemblage ou rivet 6i est sans jeu dans le couple de logements 3i. Chaque rivet 6i est monobloc et comporte un corps 6A qui est situé au niveau du couple de logements 3i, plus précisément qui s'étend à travers le maillon 2 et à travers le corps de lisse 10 selon l'axe Z1 depuis le logement du maillon du couple de logements 3i jusque dans le logement du corps de lisse du couple de logements 3i. Le corps 6A s'étend globalement selon la direction Z1 ainsi que visible sur les figures 8 et 11. Chaque rivet 6i comporte également une tête 6B, de chaque côté du corps 6A, de part et d'autre du couple de logements 3i. Les têtes 6B sont formées de la résine en excèdent qui déborde sur l'extrémité 44 dans les rainures 56A et 56B et sur la patte 24 reçue dans la cavité de réception 48. Comme visible aux figures 5 à 8, les têtes 6B du côté des rainures 56A et 56B sont en forme de disque. Du côté opposé, visible à la figure 5, la tête 6B du rivet 65 est aussi en forme de disque, alors que les têtes 6B des rivets 61 à 64 sont en forme de plots rectangulaires à arêtes arrondies.
  • Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 10 et dans la mesure où le logement 46A est commun aux couples de logements 31 et 32, les rivets 61 et 62 sont monoblocs. Il en va de même pour le logement 46B, les couples 33 et 34 et les rivets 63 et 64.
  • La géométrie des pattes 24 permet notamment que les rivets 65 soient alignés avec les parties cambrées 242 dans la direction de l'axe X1, ce qui est avantageux en termes de compacité et de protection des fils contre des accrochages avec le rivet 65.
  • Ces rivets 6i assurent une liaison entre l'extrémité finale 44 de chaque brin 4 et la patte 24 correspondante du maillon 2. Les rivets d'assemblage 6i agissent comme des obstacles disposés entre le brin 4 et le maillon 2. En effet, la rupture du corps 6A en résine est nécessaire pour permettre un mouvement relatif entre le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe longitudinal X1. Tant qu'ils ne sont pas rompus, les rivets 6i empêchent tout mouvement relatif. Pour transmettre les efforts de liaison selon l'axe X1, une section du corps 6A est sollicitée en cisaillement. Les efforts de liaison ne donc pas transmis par adhérence au niveau des interfaces de la résine avec le corps ou le maillon. Les têtes 6B des rivets 6i empêchent le maillon 2 et le brin 4 de s'écarter dans la direction transversale Z1 et empêchent tout mouvement relatif entre le maillon 2 et le brin 4 autour des axes X1 et Y1. Le volume de résine entre les encoches 28A, 28B et les bords 49 ainsi que le rivet 65 bloque le mouvement relatif entre le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe latéral Y1 et autour de l'axe Z1.
  • L'avantage de recourir à des rivets 6i mis en place dans les logements sous forme liquide et qui se solidifient dans les logements est que la résine remplit et prend la forme des logements pour former un obstacle, sans jeu avec le maillon ou le corps de lisse, au déplacement relatif du maillon et du corps selon au moins l'axe X1. L'utilisation de la résine permet également d'optimiser les géométries des logements du couple de logements qui peuvent être de géométries différentes et de sections différentes. Les rivets 6i ne sollicitent pas le maillon 2 ni les brins 4 lors de leur mise en place et du durcissement de la résine, contrairement à des rivets rapportés solides dans les pièces à assembler. De plus, lors de son dépôt, la résine peut s'étendre entre plusieurs couples de logement, parallèlement aux axes longitudinal X1 et latéral Y1. La résine forme alors des ponts qui relient les têtes 6B de certains des rivets 6i entre eux. Dans ce cas, la force de blocage mécanique du corps de lisse et du maillon est améliorée.
  • A cet égard, les rainures 56A et 56B peuvent, en variante, être communicantes pour permettre la création d'un pont entre les rivets 63, 64 d'une part, et 65, d'autre part.
  • Les corps des rivets 6A, les têtes de rivets 6B et les ponts éventuels restent contenus dans le volume intérieur de la cavité de réception 48 et dans le volume des rainures 56A et 56B sur le côté opposé. La cavité 48 et les rainure 56A et 56B protègent alors les fils voisins des frottements avec les rivets 6i. Les rivets 61, 62, 63, 64 sont disposés selon l'axe X1 entre la partie cambrée 244 et l'extrémité libre 240 et assurent la liaison du corps de lisse et du maillon au niveau de la partie de la patte 24 qui définit l'extrémité libre 240 et qui s'étend de manière coplanaire avec le plan principal P. De plus les têtes 6B des rivets 61, 62, 63, 64 côté cavité 48 (supérieures sur la figure 8) sont en retrait, selon Z1, de la surface de la partie cambrée 244 qui est tournée à l'opposé de la niche 29.
  • Comme les logements accueillant la résine traversent le maillon 2 et les brins 4 selon la direction de l'axe transversal Z1, il est possible de contrôler la bonne mise en place du maillon 2 par rapport à chaque brin 4 et également la bonne mise en place de la résine dans les couples de logements 3i pour la formation des rivets 6i homogènes et avec des sections maîtrisées.
  • Selon une variante non représentée de ce premier mode de réalisation, la cavité 48 peut être obturée, à l'opposé du fond 51, par un plafond qui relie les bords supérieurs des parois latérales 49 visibles à la figure 4. Dans ce cas, la cavité 48 est partiellement fermée. Dans ce cas également, deux logements 46C peuvent être prévus dans la portion finale 52, alors que deux logements 26 sont ménagés à proximité des extrémités de la portion centrale 20 de l'oeillet 2. En configuration montée de la lisse, les logements 26 et 46C sont alignés deux à deux, au point qu'il est possible de mettre en place dans ces logements des rivets comparables aux rivets 65 mentionnés ci-dessus.
  • Les figures 12 à 15 montrent un deuxième mode de réalisation d'une lisse de guidage 1001 d'un fil de chaîne d'un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du deuxième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier mode de réalisation augmenté de 1000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du deuxième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, le maillon en acier 1002 est symétrique par rapport au plan de symétrie PS. Il comporte une portion centrale 1020 et les deux pattes longitudinales 1024. Un plan principal P du maillon 2 est défini entre ses deux surfaces 1020A et 1020B d'aire maximale de la portion centrale 1020, comme dans le premier mode de réalisation.
  • La portion centrale 1020 présente, selon la direction de l'axe transversal Z1, une réduction d'épaisseur vers chacune des extrémités libres 1240 du maillon 1002. Cette réduction est obtenue par un écrasement localisé du maillon 1002, ce que montre la partie de transition 1300. On note e20 l'épaisseur de la portion centrale 1020 du maillon 1002 mesurée parallèlement à l'axe transversal Z1 au niveau des surfaces 1020A et 1020B et on note également e1024 l'épaisseur de la partie 1241 d'une patte 1024 du maillon 1002 définie selon la normale entre ses surfaces opposées qui sont traversées par l'axe transversal Z1. L'épaisseur e1024 est inférieure à l'épaisseur e20 et constante sur la longueur de la patte 1024, le long de l'axe X1.
  • Chaque patte 1024 présente également une partie cambrée 1242 qui s'étend sur toute la largeur de la patte 1024 selon l'axe Y1 et qui limite longitudinalement la patte 1024 en direction de l'oeillet du maillon 1002. La partie de transition 1300 et la partie cambrée 1242 délimitent ensemble une niche 1029. La partie cambrée 1242 est disposée longitudinalement, le long de l'axe X1, entre la niche 1029 et l'extrémité libre 1240 du maillon 1002. Enfin, chaque patte 1024 présente un logement 1026 la traversant de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1 et ayant une section oblongue suivant le plan principal P. Chaque logement 1026 est disposé longitudinalement entre la partie cambrée 1242 et l'extrémité libre 1240 du maillon 1002.
  • On note 1241 une partie plane de la patte 1024 qui définit l'extrémité libre 1240. On note 1248 une partie intermédiaire de la portion centrale 1020 définie, le long de l'axe X1, entre les parties 1242 et 1300. La partie cambrée 1242 est respectivement reliée à la partie intermédiaire 1248 et à la partie plane 1241 adjacentes, au niveau de deux droites de pliage D22 et D24 parallèle à l'axe X1.
  • La partie 1241 est parallèle au plan principal P du maillon 1002.
  • Ainsi, la partie cambrée 1242 est déviée de manière inclinée par rapport au plan principal P tel que représenté par la flèche F2 à la figure 13.
  • Les parties cambrées 1242 des deux pattes 1024 sont symétriques par rapport au plan de symétrie Ps.
  • Le corps de lisse 1010 comporte deux brins 1004 qui sont dépourvus de cavité de réception : chaque brin 1004 est pourvu, au niveau de son extrémité 1044, d'une projection 1045 en saillie selon la direction de l'axe transversal Z1. La portion finale 1052 d'un brin 1004 est recourbée, selon l'axe transversal Z1, du côté de la projection 1045 voisine.
  • Chaque brin 1004 et le maillon 1002 sont en recouvrement longitudinal selon l'axe X1 et en contact transversal selon l'axe Z1. Plus précisément, le brin 1004 recouvre longitudinalement la patte 1024 sur une zone Z24 qui s'étend de la partie de transition 1300 jusqu'à l'extrémité libre 1240, c'est-à-dire comprise entre la partie cambrée 1242 et l'extrémité libre 1240. Chaque projection transversale 1045 est reçue dans le logement 1026 correspondant et chaque portion finale 1052 est reçue dans la niche 1029 correspondante du maillon 1002.
  • Après mise en place de la projection 1045 dans le logement 1026, une collerette 1062 est formée par fusion localisée de cette projection, par exemple au moyen d'ultrasons, d'air chaud ou d'un laser. Un rivet 1006 est ainsi formé, lequel assure l'assemblage entre le maillon 1002 et le brin 1004. Précisément, le rivet 1006 assure la liaison du brin 1044 et du maillon 1002 au niveau de la partie 1241 coplanaire avec le plan principal P. La partie cambrée 1242 est en regard de la collerette 1062. On note ℓ1242 la largeur de la partie cambrée 1242 mesurée parallèlement à un axe latéral Y1 de la lisse 1001. On note ℓ1062 la largeur de la collerette 1062 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y1. La largeur ℓ1242 est supérieure à la largeur ℓ1062. Il existe au moins une droite D1001, telle qu'illustrée en figure 15, parallèle à l'axe X1 qui traverse à la fois la partie cambrée 1242 et le rivet 1006 adjacent. En d'autres termes, la partie cambrée 1242 est alignée avec le rivet 1006 selon cette droite D1001. En d'autres termes, la partie cambrée 1242 est en regard du rivet 1006 du corps de lisse 1010 selon l'axe X1.
  • La collerette 1062 est en retrait de la surface adjacente S1242B de la partie cambrée 1242 du maillon 1002 selon la direction Z1, puisque toute la surface adjacente de la collerette 1062 est alignée avec la surface S1242B selon l'axe X1.
  • La partie 1241 de la patte 1024 du maillon 1002 est centrée sur le plan principal P de la portion centrale 1020 du maillon pour limiter les sollicitations de l'assemblage entre le brin 1004 et le maillon 1002, le maillon 1002 conservant un encombrement limité et l'assemblage s'étendant dans un volume limité autour de l'axe X1 du maillon 1002.
  • Les figures 16 et 17 montrent un troisième mode de réalisation d'une lisse de guidage 2001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du troisième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier mode de réalisation, augmenté de 2000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du troisième mode de réalisation qui sont similaire à ceux du premier mode de réalisation.
  • Dans le troisième mode de réalisation, le maillon 2002 est symétrique par rapport au plan de symétrie PS défini comme précédemment. Il comporte une portion centrale 2020 et deux pattes longitudinales 2024. Le maillon 2002 est vrillé : la portion centrale 2020 présente une partie avec oeillet 2022 décalée en rotation autour de l'axe longitudinal X1 par rapport aux pattes 2024. On définit un plan principal P du maillon 2002 comme un plan parallèle, équidistant et commun aux deux parties de la portion centrale 2020 adjacentes aux pattes 2024 et disposées de part et d'autre de l'oeillet 2022. La partie vrillée de la portion principale 2020 est inclinée par rapport à ce plan principal P. On note Y1 un axe latéral perpendiculaire à l'axe X1 et compris dans le plan principal P. Chaque patte 2024 comprend une partie cambrée 2242 et, au-delà de celle-ci, se termine par une partie plane 2241 qui définit son extrémité libre 2240. La partie cambrée 2242 définit ainsi une niche concave 2029 disposée longitudinalement entre la partie cambrée 2242 et l'extrémité libre 2240. La partie cambrée 2242 limite longitudinalement la patte 2024 en direction de l'oeillet 2022. La partie cambrée 2242 est déviée de manière inclinée par rapport au plan principal P, en déviant le maillon sur toute son épaisseur, par rapport à la partie de la portion centrale 2020 adjacente, de manière inclinée par rapport au plan principal P. La partie 2242 est cambrée par rapport au plan P au niveau de deux droites D22 et D24 parallèles à ce plan. On note e2024 l'épaisseur d'une patte 2024, définie selon la normale entre ses surfaces opposées qui sont traversées par l'axe Z1, au voisinage de son extrémité libre 2240. L'épaisseur e2024 est constante sur toute la longueur de la patte 2024, le long de l'axe X1.
  • Chaque patte 2024 est pourvue d'un logement 2026 qui la traverse de part en part.
  • Les deux parties cambrées 2242 des deux pattes 2024 du maillon 2002 sont symétriques par rapport au plan de symétrie Ps.
  • Le corps de lisse 2010 comporte deux brins 2004 pourvus chacun d'une extrémité 2044 se terminant par une portion finale 2052. Chaque brin 2004 est surmoulé autour d'une patte 2024 du maillon 2002 et vient s'ancrer dans le logement 2026 de cette patte 2024. D'un côté du maillon 2002, l'extrémité finale 2054 de chaque brin 2004 est reçue dans la niche 2029. Du côté du brin 2004, le surmoulage forme une surface 2520 de la portion finale 2052 en pente par rapport au plan principal P pour un passage sans accrochage des fils voisins depuis le maillon 2002 vers le brin 2004 et vice versa.
  • Là encore, le brin 2004 recouvre longitudinalement une zone Z24 de la patte 2024 comprise entre la partie cambrée 2242 et l'extrémité libre 2240. Il existe au moins une droite D2001 telle qu'illustrée en figure 17, parallèle à l'axe X1 et qui traverse à la fois la partie cambrée 1242 et la portion finale 2052 du brin 2004 adjacente. En d'autres termes, la partie cambrée 2242 est alignée avec la portion finale 2052 selon cette droite D2001. En d'autres termes, la partie cambrée 2242 est en regard selon X1 de la portion finale 2052 du corps de lisse 2010.
  • A la figure 17 uniquement, une variante est représentée en traits d'axe selon laquelle la patte 2024 est pourvu d'une portion intermédiaire 2246 et d'une deuxième partie cambrée 2244 ménagées longitudinalement entre la première partie cambrée 2242 et la portion centrale 2020 pour ramener la portion centrale 2020 et la partie plane 2241 dans un plan sensiblement coplanaire. L'extrémité finale 2054 des brins 2004 reste en regard de la première partie cambrée 2242. En particulier, l'extrémité finale 2054 est en retrait de la surface adjacente S2242B de la partie cambrée 2242. Le logement 2026 constitue un moyen de liaison du corps de lisse et du maillon et est disposé au niveau de la partie 2241 coplanaire avec le plan principal P.
  • Les figures 18 à 23 montrent un quatrième mode de réalisation d'une lisse de guidage 3001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du quatrième mode de réalisation porte les mêmes références que ceux du premier mode, augmenté de 3000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du quatrième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
  • La lisse 3001 comprend un maillon 3002 et un corps de lisse 3010 comportant deux brins 3004. Le maillon 3002 est dissymétrique par rapport au plan symétrie PS défini comme pour le premier mode de réalisation. Le maillon 3002 présente une portion centrale 3020 avec un oeillet 3022 qui est prolongée de chaque côté selon l'axe longitudinal X2 par deux pattes 3024A, 3024B séparées par une rainure longitudinale, deux parties cambrées 3242A et 3242B étant respectivement formées sur toute la largeur d'une des deux pattes 3024A, 3024B, les deux parties 3242A et 3242B étant cambrées en opposition. On définit un plan principal P du maillon 3002 comme un plan parallèle et équidistant des surfaces entre lesquelles est percé l'oeillet 3022. Les parties cambrées 3242A, 3242B sont déviées de manière inclinée par rapport au plan principal P. Les parties cambrées 3242A et 3242B délimitent chacune une niche concave 3029A ou 3029B. On remarque que, comme dans les autres modes de réalisation, les parties cambrées 3242A et 3242B sont prolongées par des parties 3241A et 3241B parallèles et décalées par rapport au plan principal P du maillon 3002 et qui définissent les extrémités libres 3240 des pattes 3024A et 3024B. Chaque partie plane 3241A, 3241B comporte un logement 3026 traversant la patte de part en part selon l'axe Z1.
  • On note Y2 un axe latéral perpendiculaire à l'axe X2 et compris dans le plan principal P. On note e3024 l'épaisseur d'une patte 3024A ou 3024B, définie selon la normale entre ses surfaces opposées qui sont traversées par l'axe Y2 au voisinage de son extrémité libre 3240. L'épaisseur e3024 est constante sur toute la longueur des pattes 3024A et 3024B, le long de l'axe X2.
  • L'extrémité 3044 de chaque brin 3004 comporte deux cavités 3048 qui sont ménagées sur deux faces opposées du brin 3004 selon l'axe Z1, chaque cavité 3048 présentant une seule paroi latérale 3049 et débouchant donc vers l'extérieur du brin 3004 latéralement selon l'axe Y1 et longitudinalement selon l'axe X1. Chaque cavité 3048 comporte selon l'axe Z1 un fond 3051. Au niveau de chaque cavité, un logement 3046 s'étend selon l'axe Z1 et a une section rectangulaire suivant le plan principal P. Les logements 3046 sont borgnes, ils débouchent dans la cavité correspondante et ne traversent pas le fond 3051 selon l'axe transversal Z1. Chaque cavité 3048 est prolongée, dans la direction de l'axe longitudinal X4 vers le maillon 2, par une portion finale 3052. Dans sa configuration assemblée de la lisse 3001, les parties cambrées 3242A et 3242B du maillon 3002 sont mises en place autour des extrémités 3044 des brins 3004, dans les cavités 3048. L'extrémité 3044 de chaque brin 3004 est ainsi logée dans la niche 3029A, 3029B. Plus précisément, chaque brin 3004 recouvre longitudinalement la patte 3024 sur une zone Z24 qui s'étend entre les parties cambrées 3242A et 3242B et les extrémités libres 3240 et chaque brin 3004 est en contact transversal selon l'axe Z1 avec le maillon 3002.
  • Alors, chaque logement 3046 du brin 3004 communique dans la direction de l'axe transversal Z1 avec le logement traversant 3026 correspondant et ils forment ensemble deux couples de logements 3003. Une quantité de résine est déposée dans les couples de logements 3003 de la lisse 3001 et constitue, une fois durcie, des organes d'assemblage 3006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 3006 est constitué d'un corps s'étendant selon l'axe Z1, sans tête de rivet, tel que visible sur la figure 23, et assure une solidarisation du maillon 3002 et avec chaque brin 3004 selon l'axe longitudinal X1 et selon l'axe latéral Y1. La solidarisation selon l'axe transversal Z1 est assurée par blocage mécanique dû à la coopération de chaque brin 3004 et des parties cambrées 3242A, 3242B de part et d'autre de l'extrémité 3044 de chaque brin 3004.
  • Il existe au moins une droite D3001 parallèle à l'axe X1 qui traverse à la fois la partie cambrée 3242B et la portion finale 3052 adjacente du brin 3004, comme cela ressort des figures 20, 22 et 23. En d'autres termes, la partie cambrée 3242B est alignée avec la portion finale 3052 adjacente selon cette droite D3001. En d'autres termes, la partie cambrée 3242B est en regard de la portion finale 3052 du corps 3010 selon l'axe X1.
  • De la même façon, la partie cambrée 3242A est alignée avec la portion finale 3052 adjacente selon une droite parallèle à l'axe X1. En d'autres termes, la partie cambrée 3242A est en regard de la portion finale 3052 adjacente du corps 3010 selon l'axe X1.
  • Quel que soit le mode de réalisation, le corps de lisse est préférentiellement en matière plastique mais en variante peut être métallique.
  • Quel que soit le mode de réalisation, la résine est déposée dans les couples de logement dans un état liquide et puis solidifiée de manière que, à l'état solidifié, la résine conserve sa forme et est apte à transmettre les efforts de liaison entre le maillon et le corps de lisse. La résine peut également être déposée de manière solide avec jeu dans les logements, puis chauffée dans les logements où elle passe à l'état liquide pour s'étendre dans les logements, puis solidifiée. A l'état solidifié, selon le type de résine utilisée, la résine peut présenter une plus ou moins grande dureté.
  • Au sens de la présente invention, une résine est un produit polymère, naturel, artificiel ou synthétique, thermoplastique ou thermodurcissable, éventuellement additionné d'un durcisseur ou d'adjuvants, tels que des fibres.
  • Lorsque la résine est mise en place dans un couple de logements, elle occupe un volume de chaque logement ainsi qu'un volume de communication entre ces deux volumes.
  • Dans tous les modes de réalisation, une partie du corps et de la tête d'un rivet peut être commune à deux rivets. En outre, chaque logement d'un couple de logements est formé en retrait du bord latéral adjacent du maillon ou du corps de lisse.
  • Au sens de la présente invention, deux logements sont en vis-à-vis s'ils sont au moins partiellement en face l'un de l'autre et communiquent l'un avec l'autre avant la dépose de la résine. En particulier, lorsque deux logements sont en vis-à-vis selon une direction donnée, les projections des débouchés des logements du couple de logements tournés vers l'autre logement du couple de logements sur un plan perpendiculaire à la direction de vis-à-vis se recouvrent au moins partiellement.
  • En variante non représentée, la patte est d'épaisseur variable. En particulier, cette variation d'épaisseur peut résulter du mode de réalisation des parties cambrées, lorsqu'elles sont réalisées par pliage par exemple. On entend par épaisseur constante des variations d'épaisseur inférieures à 20%.
  • Le métier M est représenté à la figure 24 avec des lisses 1 conformes au premier mode de réalisation. Il peut également être équipé de lisses 1001, 2001 et 3001 des autres modes de réalisation.
  • L'invention est décrite ci-dessus dans le cadre de son application sur un métier de type Jacquard. Elle est toutefois applicable aux lisses pour cadres et aux métiers à cadres.
  • Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation.

Claims (14)

  1. Lisse de guidage (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) d'un fil de chaîne pour un métier à tisser (M), cette lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal (X1) et comprenant :
    - un corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) comportant au moins un brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004),
    - un maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) comportant une portion centrale (20 ; 1020 ; 2020 ; 3020) incluant au moins un oeillet (22) de passage du fil de chaîne et au moins une patte longitudinale (24 ; 1024 ; 2024 ; 3024A ; 3024B), cette patte longitudinale prolongeant la portion centrale et ce maillon définissant un plan principal (P),
    caractérisée en ce que la patte longitudinale (24 ; 1024; 2024; 3024A ; 3024B) du maillon comprend au moins une partie cambrée (242, 244 ; 1242 ; 2242, 2244 ; 3242A, 3242B) qui est déviée de manière inclinée par rapport au plan principal (P), en déviant le maillon sur toute son épaisseur, et qui s'étend sur toute la largeur de la patte longitudinale mesurée selon un axe latéral (Y1) parallèle au plan principal et perpendiculaire à l'axe longitudinal (X1), en ce que la patte longitudinale (24 ; 1024 ; 2024 ; 3024A ; 3024B) est solidarisée au brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004) et en ce que :
    - le corps de lisse est en recouvrement longitudinal d'une zone (Z24) de la patte longitudinale comprise entre la partie cambrée et une extrémité libre (240 ; 1240 ; 2240 ; 3240) de la patte, et
    - la partie cambrée est alignée, selon une direction (D1, D1001 ; D2001 ; D3001) parallèle à l'axe longitudinal (X1), avec une partie (52 ; 1006 ; 2052 ; 3052) du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) adjacente.
  2. Lisse selon la revendication1, caractérisée en ce que la patte longitudinale (24 ; 1024 ; 2024 ; 3024 A ; 3024B) a une épaisseur (e24 ; e1024; e2024 ; e3024) constante le long de l'axe longitudinal (X1).
  3. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie cambrée (242, 244 ; 1242, 2242, 2244 ; 3242A ; 3242B) s'étend parallèlement à l'axe latéral (Y1).
  4. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie cambrée (242 ; 1242 ; 2242 ; 3242A, 3242B) est prolongée en direction d'une extrémité libre (240 ; 1240 ; 2240 ; 3240) de la patte par au moins une partie (241, 246 ; 1241 ; 2241 ; 3241A, 3241B) parallèle au plan principal (P).
  5. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie cambrée (242, 244 ; 1242 ; 2242, 2244 ; 3242A, 3242B) délimite une niche (29 ; 1029 ; 2029 ; 3029A, 3029B) concave de réception d'une portion finale (52 ; 1052 ; 2052 ; 3052) du brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004).
  6. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une extrémité libre (54) du brin (4 ; 1004 ; 3004) est adjacente et alignée avec la partie cambrée (242, 244 ; 1242 ; 3242A, 3242B) selon l'axe longitudinal (X1), et en ce que la partie cambrée (242, 244 ; 1242 ; 3242A, 3242B) recouvre en largeur, selon l'axe latéral (Y1), l'extrémité libre (240 ; 1240 ; 3240) du brin (4 ; 1004 ; 3004).
  7. Lisse selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'extrémité libre (54, 2054) du brin (4 ; 2004) est disposée en retrait d'une surface (S242B ; S2242B) de la partie cambrée (242; 2242), selon une direction perpendiculaire au plan principal (P), ladite surface (S242B ; S2242B) étant adjacente à l'extrémité libre du brin.
  8. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la patte longitudinale (24) comprend deux parties cambrées (242, 244) décalées selon l'axe longitudinal (X1) et reliées par une partie intermédiaire (246) qui est décalée sur un plan (P6) parallèle au plan principal (P) du maillon (2).
  9. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (241 ; 1241) de la patte longitudinale (24 ; 1024) définissant une extrémité libre (240 ; 1240) de la patte est coplanaire ou sensiblement coplanaire au plan principal (P).
  10. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la patte longitudinale (24 ; 3024A ; 3024B) du maillon (2 ; 3002) est reçue dans une cavité de réception (48 ; 3048) ménagée sur l'extrémité du brin (4 ; 3004).
  11. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que :
    - le brin (4 ; 3004) comporte au moins un logement (46A, 46B, 46C ; 3046),
    - le maillon (2 ; 3002) comporte au moins un logement (26, 28A, 28B ; 3026),
    - le logement (46A, 46B, 46C ; 3046) du brin (4 ; 3004) est en vis-à-vis du logement (26, 28A, 28B ; 3026) du maillon (2 ; 3002), ces logements formant ensemble un couple de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 3003), et
    - un organe d'assemblage (61, 62, 63, 64, 65 ; 3006) en résine solidifiée est disposé dans le couple de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 3003).
  12. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la lisse (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) comprend un corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) à deux brins (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004) et un maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) comprenant au moins une patte longitudinale (24 ; 1024 ; 2024 ; 3024A ; 3024B) de solidarisation à chaque brin, en ce que la portion centrale est plane (52 ; 1052 ; 2052 ; 3052) et s'étend selon le plan principal (P) et en ce que chaque patte longitudinale comprend au moins une partie cambrée (242, 244 ; 1242 ; 2242, 2244 ; 3242A, 3242B).
  13. Lisse selon la revendication 12, caractérisée en ce que le maillon (2 ; 1002 ; 2002) est en matériau métallique ou en céramique, en ce que les brins (4 ; 1004 ; 2004) sont en matériau plastique et en ce que les parties cambrées (242, 244 ; 1242 ; 2242, 2244) des deux pattes longitudinales (24 ; 1024 ; 2024) du maillon sont symétriques par rapport à un plan de symétrie (PS) du maillon.
  14. Métier à tisser (M) équipé des plusieurs lisses de guidage d'un fil de chaîne caractérisé en ce qu'au moins une lisse (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) est selon l'une des revendications précédentes.
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