EP0947255B1 - Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen - Google Patents

Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen Download PDF

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    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/076—Cooling; Lubricating roller bearings

Definitions

  • the invention relates to a device for coupling and Uncouple the media supply lines from those in the roll stands Bearing chocks of rollers, especially back-up rollers (see e.g. JP-A-08 189587).
  • the coupling and uncoupling of the media supply lines is particularly important for associated with difficulties in the oil flood bearings of cold rolling stands, because the coupling connections of the bearing chocks are consistent are also located on the drive side of the roll stand. Access to these is therefore hampered, and the handling of the coupling elements is difficult and requires great experience of the operating personnel ahead. This applies particularly to the relatively large coupling elements the oil drain lines.
  • the invention has for its object a device create that allows the media supply lines with their coupling elements despite the mentioned disabilities quickly in a semi-automatic Process with the connections in the bearing chocks to couple and uncouple from them accordingly.
  • the coupling elements Media supply lines, facing the media connections in the bearing chock, are arranged together in a carrier that is parallel for the direction of movement of the bearing chocks in a guide frame is guided, with the guide frame in, with the Roll stand connected guides against the roll axis the bearing chock and can be moved away from it.
  • the guide frame can consist of a pair of parallel Guide slot rails for the, designed as a rectangular support plate Carriers of the coupling elements exist above and are connected below this support plate by cross brackets and with their ends on, cantilever lugs firmly connected to the roll stand are movable. The shift can be done with the help one arranged on the roller stand and connected to the guide frame Piston cylinder unit are effected. Further will be appropriate a fixed centering pin on the outside of the bearing chock provided that in a corresponding centering the carrier receiving the coupling elements can be introduced.
  • the Coupling elements are used to facilitate the coupling process easily floating floating.
  • the device works practically automatically. After running in the roller in the roller stand, the carrier with the help of opposite the centering recess of the centering bolt the chock aligned so that the arranged on the carrier Coupling elements the coupling connections of the bearing chock are opposite. After the locking of the rollers the guide frame with the carrier using the piston-cylinder unit moved against the bearing chock in the direction of the roller axis and with the coupling elements of the media supply lines coupled to the connections in the bearing chock. The one on the bearing chock The stop provided limits the movement of the guide frame. After the roller is unlocked, the carrier follows its positioning movements within the guides of the lead frame.
  • the bearing chock 2 is with the roller 3 in the roll stand 1 in the direction of the double arrow PF moved up and down.
  • cantilever lugs 4 in which a guide frame 5 is slidably suspended.
  • This leadership framework 5 has mutually facing inner guide grooves 5a, in which a rectangular support plate is guided.
  • this support plate 6 In this support plate 6 are the coupling elements 7 and 8 are arranged and further in this Support plate two centering recesses 9 and a central opening 10 provided.
  • roller 3 with its bearing chock 2 as shown in Fig. 1 is rolled into the roll stand 1, the roll neck moves 3a through the central opening 10 and two on the bearing chock 2 fixed centering pins 12 are in the two centering recesses 9 of the support plate 6 introduced. Then the Support frame 5 with the help of a piston cylinder unit, not shown on the cantilevers 4 against the bearing insert 2 moved and the coupling elements 7 and 8 with the media connections 13 and 14 of the bearing chock 2 coupled. The attack 11 limits the downward movement of the support plate 6 and makes sure that this when retracting the roller 3 in the correct position.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitungen an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen (siehe z.B. JP-A-08 189587).
Das Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitungen ist besonders bei den Ölflutlagern von Kaltwalzgerüsten mit Schwierigkeiten verbunden, weil sich die Kupplungsanschlüsse der Lagereinbaustücke durchweg auch auf der Antriebsseite des Walzgerüstes befinden. Der Zugang zu diesen ist deshalb behindert, und das Handhaben der Kupplungselemente ist erschwert und setzt große Erfahrung des Bedienungspersonals voraus. Dies gilt besonders für die relativ großen Kupplungselemente der Ölablaufleitungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, die Medienzuleitungen mit deren Kupplungselementen trotz der erwähnten Behinderungen schnell in einem halbautomatischen Vorgang mit den Anschlüssen in den Lagereinbaustücken zu kuppeln und entsprechend auch von diesen abzukuppeln.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kupplungselemente der Medienzuleitungen, den Medienanschlüssen im Lagereinbaustück zugewandt, gemeinsam in einem Träger angeordnet sind, der parallel zur Anstellbewegungsrichtung der Lagereinbaustücke in einem Führungsrahmen geführt ist, wobei der Führungsrahmen in, mit dem Walzenständer verbundenen Führungen in Walzenachsrichtung gegen das Lagereinbaustück und von diesem weg verschiebbar ist. Der Führungsrahmen kann dabei erfindungsgemäß aus einem Paar paralleler Führungsnutschienen für den, als rechteckige Tragplatte ausgebildeten Träger der Kupplungselemente bestehen, die oberhalb und unterhalb dieser Tragplatte durch Querlaschen verbunden sind und mit ihren Enden auf, fest mit dem Walzenständer verbundenen Kragansätzen verschiebbar sind. Die Verschiebung kann dabei mit Hilfe eines am Walzenständer angeordneten, mit dem Führungsrahmen verbundenes Kolbenzylinderaggregats bewirkt werden. Weiter wird zweckmäßig an der Außenseite des Lagereinbaustücks ein fester Zentrierbolzen vorgesehen, der in eine entsprechende Zentrierausnehmung in dem, die Kupplungselemente aufnehmenden Träger einbringbar ist. Die Kupplungselemente werden zur Erleichterung des Kupplungsvorgangs leicht querbewegbar schwimmend gelagert.
Die Vorrichtung arbeitet praktisch automatisch. Nach dem Einfahren der Walze in den Walzenständer wird der Träger mit Hilfe des, in dessen Zentrierausnehmung einfahrenden Zentrierbolzens gegenüber dem Einbaustück so ausgerichtet, daß die auf dem Träger angeordneten Kupplungselemente den Kupplungsanschlüssen des Lagereinbaustücks gegenüberliegen. Nach dem anschließenden Verriegeln der Walzen wird der Führungsrahmen mit dem Träger mit Hilfe des Kolbenzylinderaggregats in Walzenachsrichtung gegen das Lagereinbaustück verschoben und dabei die Kupplungselemente der Medienzuleitungen mit den Anschlüssen im Lagereinbaustück gekuppelt. Der am Lagereinbaustück vorgesehene Anschlag begrenzt dabei die Bewegung des Führungsrahmens. Nach Entriegelung der Walze folgt der Träger deren Anstellbewegungen innerhalb der Führungen des Führungsrahmens.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
die Vorrichtung im Axialschnitt in schematischer Darstellung und
Fig. 2
die Seitenansicht zu Fig. 1.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist das Lagereinbaustück 2 mit der Walze 3 im Walzenständer 1 in Richtung des eingezeichneten Doppelpfeils PF auf- und abbeweglich geführt. Oberhalb des Einbaustücks 2 sind am Walzenständer 1 Kragansätze 4 angeordnet, in denen ein Führungsrahmen 5 gleitverschiebbar aufgehängt ist. Dieser Führungsrahmen 5 weist, einander zugewandte innere Führungsnuten 5a auf, in denen eine rechteckige Tragplatte geführt ist. In dieser Tragplatte 6 sind die Kupplungselemente 7 und 8 angeordnet und weiter sind in dieser Tragplatte zwei Zentrierausnehmungen 9 sowie ein Mittendurchbruch 10 vorgesehen.
Wenn die Walze 3 mit ihrem Lagereinbaustück 2, wie in Fig. 1 dargestellt in das Walzgerüst 1 eingefahren wird, bewegt sich der Walzenzapfen 3a durch den Mittendurchbruch 10 und zwei am Lagereinbaustück 2 fest angeordnete Zentrierbolzen 12 werden in die beiden Zentrierausnehmungen 9 der Tragplatte 6 eingeführt. Anschließend wird der Tragrahmen 5 mit Hilfe eines nicht dargestellten Kolbenzylinderaggregats auf den Kragansätzen 4 gegen das Lagereinbaustück 2 verschoben und die Kupplungselemente 7 und 8 dabei mit den Medienanschlüssen 13 und 14 des Lagereinbaustücks 2 gekuppelt. Der Anschlag 11 begrenzt dabei die Abwärtsbewegung der Tragplatte 6 und stellt sicher, daß sich diese beim Einfahren der Walze 3 in der richtigen Position befindet. Die Anstellbewegungen der Walze 3 mit dem Lagereinbaustück in Richtung des Pfeils PF werden in dieser Kupplungsposition über die Zentrierbolzen 12 und die Zentrierausnehmungen 9 auf die Tragplatte 6 übertragen. Die Tragplatte 6 folgt damit, geführt in den Führungsnuten 5a des Tragrahmens 5 diesen Anstellbewegungen. Der Entkupplungsvorgang wird sinngemäß durch Verfahren des Tragrahmens 5 auf den Tragansätzen 4 von dem Lagereinbaustück 2 weg mit Hilfe des erwähnten, nicht dargestellten Kolbenzylinderaggregates bewirkt.
Bezugszeichenverzeichnis
1
Walzenständer
2
Lagereinbaustück
3
Walze
3a
Walzenzapfen
4
Kragansätze
5
Führungsrahmen
5a
Führungsnuten
6
Tragplatte
7
Kupplungselement
8
Kupplungselement
9
Zentrierausnehmung
10
Mittendurchbruch
11
Begrenzungsanschlag
12
Zentrierbolzen
13
Medienanschluß
14
Medienanschluß

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitungen an den, in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Kuppelelemente (7, 8) der Medienzuleitungen, den Medienanschlüssen (13, 14) im Lagereinbaustück (2) zugewandt, gemeinsam in einem Träger (6) angeordnet sind, der parallel zur Anstellbewegungsrichtung des Lagereinbaustücks (2) in einem Führungsrahmen (5) geführt ist, wobei der Führungsrahmen (5) in, mit dem Walzenständer verbundenen Führungen (4) in Walzenachsrichtung gegen das Lagereinbaustück (2) und von diesem weg verschiebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß der Führungsrahmen (5) aus einem Paar paralleler Führungsnutschienen für den, als rechteckige Tragplatte ausgebildeten Träger (6) der Kupplungselemente (7, 8) besteht, die oberhalb und unterhalb dieser Tragplatte durch Querlaschen verbunden sind und mit ihren Enden auf, fest mit dem Walzenständer (1) verbundenen Kragansätzen (4) verschiebbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    gekenzeichnet durch
    ein, an dem Walzenständer (1) angeordnetes, mit dem Führungsrahmen (5) verbundenes, dessen Verschiebung bewirkendes Kolbenzylinderaggregat.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    gekenzeichnet durch
    einen, im Führungsrahmen (5) angeordneten Begrenzungsanschlag (11) für die Tragplatte (6).
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    gekenzeichnet durch,
    durch einen, am Lagereinbaustück (2) angeordneten, in eine Zentrierausnehmung (9) im Träger (6) der Kupplungselemente (7, 8) einbringbaren Zentrierbolzen (12).
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß die Kupplungselemente (7, 8) in dem Träger (6) querbeweglich schwimmend gelagert sind.
EP99105231A 1998-04-03 1999-03-13 Vorrichtung zum Kuppeln und Entkuppeln der Medienzuleitung an den in Walzenständern geführten Lagereinbaustücken von Walzen, insb. Stützwalzen Expired - Lifetime EP0947255B1 (de)

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EP0947255A3 EP0947255A3 (de) 2002-06-05
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