CN106583460A - 一种被动辊传动侧轴承组件及润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种被动辊传动侧轴承组件，包括：轴承座、止推块、被动辊传动侧轴承；轴承座的端面设置有多个润滑油孔；止推块的两侧分别设置有喷管，喷管正对润滑油孔；轴承座与止推块通过轴向限位接触，轴承座和被动辊传动侧轴承连接；在需要对被动辊传动侧轴承进行润滑时，乳化液经过喷管喷向轴承座的端面，乳化液通过轴承座的端面设置的润滑油孔进入被动辊传动侧轴承进行润滑。故而能够克服空间受限的难度，充分合理利用有限空间，保证二中间上被动辊传动侧轴承的润滑及冷却，既便于安装，又避免其频繁烧死，减少了备件消耗，也降低了该部位所导致的设备故障，提高了轧机作业率，真正达到了降本增效的目的。

Description

一种被动辊传动侧轴承组件及润滑方法

技术领域

本申请涉及整体式森吉米尔多辊轧机，尤其涉及一种被动辊传动侧轴承组件及润滑方法。

背景技术

森吉米尔二十辊轧机，按牌坊结构来划分时，可以分为整体式和分体式两种。按辊系尺寸来分时，可以分为ZR-21、ZR-22、ZR-23、ZR24等。其中，ZR-21支撑辊直径为406.4mm，ZR-22支撑辊直径为300.04mm，不同的辊系尺寸决定着轧辊两端轴承的选型、轴承座的结构尺寸以及润滑方式。

目前用于生产高磁感取向硅钢HIB钢的主力机型为森吉米尔ZR-21和ZR22型。

HIB钢单轧程压下率大，同时加工硬化大，且HIB钢高温轧制过程中轧件与轧辊存在温度变化，轧辊存在一定热膨胀，因此对辊系及其轴承要求高。

但在实际生产中，二中间上的被动辊传动侧轴承成了辊系内最薄弱环节。例如，ZR-21型由于辊径大，轴承选型大，优点是承载能力强，且空间足够可以保证润滑，但其轧辊安装困难，轧辊安装过程中经常导致辊珠散架轴承损坏。而ZR-22型辊径小，轴承选型小，优点是轧辊安装方便，安装过程中不会损坏轴承，但轴承小承载能力弱，且空间受限润滑很难保证，因此轧制过程中频繁出现轴承烧死，并导致相应止推块损坏，故障处理困难，严重影响轧机正常生产。

发明内容

本发明了提供了一种被动辊传动侧轴承组件及润滑方法，以解决对被动辊传动侧轴承的润滑难度大的技术问题。故而本发明的目的在于克服空间受限的难度，充分合理利用有限空间，保证二中间上被动辊传动侧轴承的润滑及冷却，既便于安装，又避免其频繁烧死。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种被动辊传动侧轴承组件，包括：轴承座、止推块、被动辊传动侧轴承；

所述轴承座的端面设置有多个润滑油孔；

所述止推块的两侧分别设置有喷管，所述喷管正对所述润滑油孔；

所述轴承座与所述止推块通过轴向限位接触，所述轴承座和被动辊传动侧轴承连接；

在需要对所述被动辊传动侧轴承进行润滑时，乳化液经过所述喷管喷向所述轴承座的端面，所述乳化液通过所述轴承座的端面设置的润滑油孔进入所述被动辊传动侧轴承进行润滑。

优选的，所述被动辊传动侧轴承和所述轴承座共同固定在二中间上的被动辊辊颈处。

优选的，所述喷管和喷嘴连接，所述喷嘴的有效覆盖面积正对所述润滑油孔。

优选的，所述喷管和所述喷嘴螺纹连接。

优选的，所述喷嘴为扁平状喷嘴。

本发明的另一个方面，提供了一种被动辊传动侧轴承组件的润滑方法，包括：

装配轴承座和被动辊传动侧轴承，其中，所述轴承座的端面设置有多个润滑油孔；

装配所述轴承座和止堆块；

将喷管装配在所述止堆块两侧，并且连通所述喷管和所述润滑油孔，使所述喷管正对所述润滑油孔；

在需要对所述被动辊传动侧轴承进行润滑时，向所述喷管中通入乳化液，以使所述乳化液经过所述喷管喷向所述轴承座的端面，所述乳化液通过所述轴承座的端面设置的润滑油孔进入所述被动辊传动侧轴承进行润滑。

优选的，所述装配轴承座和被动辊传动侧轴承之后，包括：

装配轴承座和二中间上的被动辊辊颈，使得所述被动辊传动侧轴承和所述轴承座共同固定在二中间上的被动辊辊颈处。

优选的，所述将喷管装配在所述止堆块两侧之后，包括：

装配所述喷管和喷嘴，使得所述喷嘴的有效覆盖面积正对所述润滑油孔。

优选的，所述喷管和所述喷嘴螺纹连接。

优选的，所述喷嘴为扁平状喷嘴。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种被动辊传动侧轴承组件，包括：轴承座、止推块、被动辊传动侧轴承；所述轴承座的端面设置有多个润滑油孔；所述止推块的两侧分别设置有喷管，所述喷管正对所述润滑油孔；所述轴承座与所述止推块通过轴向限位接触，所述轴承座和被动辊传动侧轴承连接；在需要对所述被动辊传动侧轴承进行润滑时，乳化液经过所述喷管喷向所述轴承座的端面，所述乳化液通过所述轴承座的端面设置的润滑油孔进入所述被动辊传动侧轴承进行润滑。故而能够克服空间受限的难度，充分合理利用有限空间，保证二中间上被动辊传动侧轴承的润滑及冷却，既便于安装，又避免其频繁烧死，减少了备件消耗，也降低了该部位所导致的设备故障，提高了轧机作业率，真正达到了降本增效的目的。

附图说明

图1为本发明实施例中一种被动辊传动侧轴承组件的结构图；

图2-图3为本发明实施例中轴承座的结构图。

附图标记说明：喷管1、喷嘴2、轴承座3、止推块4、润滑油孔5、被动辊6、被动辊传动侧轴承7。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

参看图1，本发明公开了一种被动辊传动侧轴承组件，包括：轴承座3、止推块4、被动辊传动侧轴承7。

参看图2-图3，所述轴承座3的端面设置有多个润滑油孔5。

所述止推块4的两侧分别设置有喷管1，所述喷管1正对润滑油孔5。

所述轴承座3与所述止推块4通过轴向限位接触，所述轴承座3和被动辊传动侧轴承7连接。

作为一种可选的实施例，所述被动辊传动侧轴承7和所述轴承座3共同固定在二中间上的被动辊6的辊颈处。

作为一种可选的实施例，本发明还设计了喷管1和喷嘴2连接，所述喷嘴2的有效覆盖面积正对所述润滑油孔5。优选的，所述喷管1和所述喷嘴2螺纹连接。优选的，所述喷嘴2为扁平状喷嘴2。

本发明的主要目的在于增加乳化液喷管1专门用于对二中间上的被动辊传动侧轴承7进行润滑，由于辊系中该轴承的周围空间狭小，导致润滑喷管1设计存在难点。故而将润滑喷管1放置在轴承对应的轴承座3方面考虑，而轴承座3端部和轴承座3顶部虽然存在增加润滑的可能性，但是顶部面积大，容易受周边设备的影响和干扰，增加喷管1困难；而端部虽然面积小，但周边有一条很小的通道可能增加润滑喷管1，考虑到新增喷管1的可靠性和安全性，本发明选择在轴承座3端面增加润滑喷管1，也就是与轴承座3端部相接触的止推块4两侧分别增加润滑喷管1，考虑到轴承座3端部的通道的承受范围，本发明将喷管1的外径设置为：8～10mm，优选9mm。同时在轴承座3端部新增润滑油孔5，另外在喷管1末端增加扁平型喷嘴2，确保足够乳化液进入轴承座3内部为轴承提供润滑和冷却。

另外，由于轴承座端部为圆形，安装时轴承座润滑油孔与润滑管路相对位置存在不确定性，因此管路设计及润滑油孔开孔位置如何确保始终一致是另一个难点。

具体来说，润滑油孔5的开孔位置、孔径及数量以及喷嘴的选型、安装角度很关键，润滑油孔5的开孔位置(孔圆心距轴承座圆心为50～60mm)、孔径(10～20mm)及数量(6-10)，这三个数值可以确保润滑油孔5不被止推块4遮挡，轴承座3在止推块4的两侧均有润滑油孔5，然后接合喷嘴型式(扁平型，流量15～30L/min)及安装角度(平行于止推块)，可以确保足够的乳化液进入轴承座3的润滑油孔5。

因此，在需要对所述被动辊传动侧轴承7进行润滑时，乳化液经过所述喷管1喷向所述轴承座3的端面，所述乳化液通过所述轴承座3的端面设置的润滑油孔5进入所述被动辊传动侧轴承7进行润滑。

基于相同的发明构思，本发明公开了一种被动辊传动侧轴承组件的润滑方法，包括：

装配轴承座3和被动辊传动侧轴承7，其中，所述轴承座3的端面设置有多个润滑油孔5；

装配轴承座3和二中间上的被动辊6辊颈，使得所述被动辊传动侧轴承7和所述轴承座3共同固定在二中间上的被动辊6辊颈处。

装配所述轴承座3和止堆块；

将喷管1装配在所述止堆块两侧，并且连通所述喷管1和所述润滑油孔5，使所述喷管正对所述润滑油孔；作为一种可选的实施例，还可以装配所述喷管1和喷嘴2，使得所述喷嘴2的有效覆盖面积正对所述润滑油孔5。优选的，所述喷管1和所述喷嘴2螺纹连接。优选的，所述喷嘴2为扁平状喷嘴2。

在需要对所述被动辊传动侧轴承7进行润滑时，向所述喷管1中通入乳化液，以使所述乳化液经过所述喷管1所述喷嘴2喷向所述轴承座3的端面，所述乳化液通过所述轴承座3的端面设置的润滑油孔5进入所述被动辊传动侧轴承7进行润滑。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明公开了一种被动辊传动侧轴承组件，包括：轴承座、止推块、被动辊传动侧轴承；所述轴承座的端面设置有多个润滑油孔；所述止推块的两侧分别设置有喷管，所述喷管所述润滑油孔；所述轴承座与所述止推块通过轴向限位接触，所述轴承座和被动辊传动侧轴承连接；在需要对所述被动辊传动侧轴承进行润滑时，乳化液经过所述喷管喷向所述轴承座的端面，所述乳化液通过所述轴承座的端面设置的润滑油孔进入所述被动辊传动侧轴承进行润滑。故而能够克服空间受限的难度，充分合理利用有限空间，保证二中间上被动辊传动侧轴承的润滑及冷却，既便于安装，又避免其频繁烧死，减少了备件消耗，也降低了该部位所导致的设备故障，提高了轧机作业率，真正达到了降本增效的目的。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种被动辊传动侧轴承组件，其特征在于，包括：轴承座、止推块、被动辊传动侧轴承；

所述轴承座的端面设置有多个润滑油孔；

所述止推块的两侧分别设置有喷管，所述喷管正对所述润滑油孔；

所述轴承座与所述止推块通过轴向限位接触，所述轴承座和被动辊传动侧轴承连接；

在需要对所述被动辊传动侧轴承进行润滑时，乳化液经过所述喷管喷向所述轴承座的端面，所述乳化液通过所述轴承座的端面设置的润滑油孔进入所述被动辊传动侧轴承进行润滑。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述被动辊传动侧轴承和所述轴承座共同固定在二中间上的被动辊辊颈处。

3.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述喷管和喷嘴连接，所述喷嘴的有效覆盖面积正对所述润滑油孔。

4.如权利要求3所述的组件，其特征在于，所述喷管和所述喷嘴螺纹连接。

5.如权利要求3或4所述的组件，其特征在于，所述喷嘴为扁平状喷嘴。

6.一种被动辊传动侧轴承组件的润滑方法，其特征在于，包括：

装配轴承座和被动辊传动侧轴承，其中，所述轴承座的端面设置有多个润滑油孔；

装配所述轴承座和止堆块；

将喷管装配在所述止堆块两侧，并且连通所述喷管和所述润滑油孔，使所述喷管正对所述润滑油孔；

在需要对所述被动辊传动侧轴承进行润滑时，向所述喷管中通入乳化液，以使所述乳化液经过所述喷管喷向所述轴承座的端面，所述乳化液通过所述轴承座的端面设置的润滑油孔进入所述被动辊传动侧轴承进行润滑。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述装配轴承座和被动辊传动侧轴承之后，包括：

装配轴承座和二中间上的被动辊辊颈，使得所述被动辊传动侧轴承和所述轴承座共同固定在二中间上的被动辊辊颈处。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将喷管装配在所述止堆块两侧之后，包括：

装配所述喷管和喷嘴，使得所述喷嘴的有效覆盖面积正对所述润滑油孔。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷管和所述喷嘴螺纹连接。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述喷嘴为扁平状喷嘴。