EP0943433A1 - Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine - Google Patents

Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine Download PDF

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EP0943433A1 EP98810217A EP98810217A EP0943433A1 EP 0943433 A1 EP0943433 A1 EP 0943433A1 EP 98810217 A EP98810217 A EP 98810217A EP 98810217 A EP98810217 A EP 98810217A EP 0943433 A1 EP0943433 A1 EP 0943433A1
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cylinder
rubber
bearer rings
printing machine
bearer
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Georg Götting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B41F13/21—Bearer rings

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for a printing press, in particular offset rotary machine, with at least one Plate cylinder, a rubber cylinder and an impression cylinder or another rubber cylinder and another Plate cylinder.
  • a printing unit of this type has become known from EP-A-0 531 880.
  • the elements involved in the printing process such as gears, bearings and cylinders, have to be manufactured and assembled with very high precision, since otherwise printing defects in the form of stripes, dot widening or duplication phenomena occur.
  • Such a lack of pressure is also the so-called channel strip, which appears more and more with increasing machine speed.
  • the bearer rings prevent the cylinders from reducing their spacing in the cylinder channels, where the compressive stress collapses briefly without bearer rings, and then slightly diverge again when the pressure is subsequently used.
  • the use of the bearer rings mentioned has the disadvantage that that the distances between the interacting cylinders are not are adjustable.
  • the printing tension i.e. the distance between the rubber and the impression cylinder be adjustable to adapt to different Allow paper thicknesses or paper surfaces.
  • the elevator strength on the rubber cylinder be changed, which in turn changes the compressive stress changed between rubber and plate cylinder-
  • the compressive stress should be constant. So that should also Lift strength of the plate can be changed. This in turn changed the print length, which is not permitted in many cases is.
  • the invention has for its object a printing unit to create the type mentioned without sacrificing the benefits of the bearer rings infinitely adjustable center distances for rubber and impression cylinders or for rubber-rubber cylinders To enable rubber-rubber printing units.
  • the task is in a generic printing unit solved that the rubber cylinder on both ends each has a conical bearer ring that is under pressure on a conical bearer ring of the impression cylinder or the further rubber cylinder expires.
  • the center distance between the rubber and the impression cylinder or between the two blanket cylinders thereby adjust continuously, for example by means of a spindle of the impression cylinder in its axial direction is moved. The center distance between the plate and this does not change the rubber cylinder.
  • a backlash in drive gears can be Further development of the invention is particularly simply ineffective make when the rolling diameter of the bearer rings on the driving cylinder is smaller than the rolling diameter of the Bearings on the driven cylinder, the said Gears have the same number of teeth. Between Bearings create a frictional force, which a makes existing tooth play ineffective. Such a tooth game arises when the distance between the axles increases the two cylinders.
  • the printing unit 30 shown in FIG. 1 has a conventional one Plate cylinder 1 on the side plates 4 and 5 is stored.
  • the storage not shown here is here trained as usual.
  • the plate cylinder 1 is cylindrical Bearings 6 and 7 provided on cylindrical Unroll bearer rings 8 and 9 of a rubber cylinder.
  • To attach the pressure plates not shown here the plate cylinder 1 is a known clamping device 19 on.
  • the plates are attached to this at bent edges.
  • the rubber cylinder 2 also has a clamping device 20 with which the rubber blanket, not shown here is spanned. On the two jigs 19 and 20 there is a gap between the clamping edges for example 8 mm, which is the case with printing units according to the prior art Technology can cause the above-mentioned channel blow.
  • the rubber cylinder 2 has additional on both sides conical bearer rings 10 and 11 on conical Unroll bearer rings 12 and 13 of an impression cylinder 3.
  • cones 26 and 27 of the bearer rings 10 and 11 on the blanket cylinder 2 in the same direction and same counter angle.
  • Cones 28 and 29 of the bearer rings 12 and 13 have the opposite direction and the same cone angle like the cones 26 and 27 of the bearer rings 10 and 11.
  • the shaft ends 22 of the rubber cylinder are by springs 41 loaded and thereby roll the bearer rings 8, 9 of the blanket cylinder 2 on the bearer rings 6, 7 of the plate cylinder 1 under pressure.
  • a spindle 14 is arranged, with which the impression cylinder 3 is displaceable in its axial direction is. With such a shift, the center distance changes A between rubber 2 and impression cylinder 3, while the center distance B between the plate 1 and the rubber cylinder 2 remains unchanged.
  • a further spindle 15 is also attached to the side plate 4, with which the plate cylinder 1 axially displaceable is, for example, the print image on the substrate adjust laterally. Change at such a shift however, the center distances A and B of cylinders 1, 2 and 3 Not.
  • FIG. 3 shows a printing unit 40 according to the invention, at which a plate cylinder 31 conical bearer rings 35 and 37 which also on conical bearer rings 36 and 38 roll of a rubber cylinder 32.
  • the bearer rings of the rubber cylinder 32 in turn roll on bearer rings 12 and 13 of the impression cylinder 33.
  • the provided at the printing unit 30 cylindrical bearer rings 8 and 9 are in this embodiment not mandatory.
  • the impression cylinder 33 can also be changed here by means of a spindle 14 Center distance between the cylinders 32 and 33 in the axial direction be moved.
  • a spindle 34 which on a fixed frame part 39 is supported here three cylinders 31, 32, and 33 axially by the same amount can be moved to adjust the print image laterally. The center distances are not changed here.
  • the cylinders 1 to 3 or 31 to 33 with gears 16, 17 and 18 driven In the printing unit 30 as well as in the printing unit 40, the cylinders 1 to 3 or 31 to 33 with gears 16, 17 and 18 driven.
  • the gears 17 and 18, which the of the center distance adjustable cylinders 2 and 3 or 32 and 33 drive must be set for the smallest center distance so as not to jam. If the center distance is increased, so you get a backlash that is undesirable, because it creates printing problems. This play of teeth can by per se known and not shown idler gears To get picked up.
  • the tooth play mentioned can, however, be skilful Make the selection of the bearer ring diameter ineffective.
  • the Rolling diameter of the bearer rings on the driving cylinder for example, the cylinder 3 or 33 smaller than that Rolling diameter of the bearer rings on the driven cylinder,
  • the driven one Cylinder according to the ratio of the above Turn the rolling diameter more slowly than the driving cylinder.
  • the cylinders are forced at the same speed to run.
  • a relative movement occurs in the circumferential direction. Since these bearer rings 2 and 3 or 32 and 33 rolling under pressure on each other arises between them a frictional force that makes an existing backlash ineffective and eliminates the need for complex idler gears.
  • the printing unit according to the invention can also have four working cylinders in the order: plate, rubber, rubber and plate cylinders exhibit.
  • the two are Rubber cylinders on their faces with conical bearer rings provided and can be steplessly spaced axially from each other can be set.
  • the printing unit 30 would then be the Impression cylinder 3 by another blanket cylinder and replaced another plate cylinder.
  • This other rubber cylinder and the rubber cylinder 2 would then each be conical Bearings provided and can be spaced apart can be adjusted continuously.

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Abstract

Das Druckwerk ist mit einem Plattenzylinder (1, 31), einem Gummizylinder (2, 32) und einem Gegendruckzylinder (3, 33) versehen. An den Stirnseiten des Plattenzylinders (1, 31) und an den Stirnseiten des Gummizylinders (2, 32) sind Schmitzringe (6, 7, 8, 9) angeordnet, die unter Druck aufeinander ablaufen. Der Gummizylinder (2, 32) weist an seinen beiden Stirnseiten jeweils einen konischen Schmitzring (10, 11) auf, der unter Druck auf einem konischen Schmitzring (12, 13) des Gegendruckzylinders (3, 33) oder des weiteren Gummizylinders abläuft. Druckmängel wie insbesondere der Kanalschlag werden bei gleichzeitig stufenloser Einstellbarkeit des Abstandes (A) vermieden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine, mit wenigstens einem Plattenzylinder, einem Gummizylinder und einem Gegendruckzylinder oder einem weiteren Gummizylinder und einem weiteren Plattenzylinder.
Ein Druckwerk dieser Art ist aus der EP-A-0 531 880 bekannt geworden. Bei solchen Druckwerken müssen die am Druckprozess beteiligten Elemente, wie beispielsweise Zahnräder, Lager und Zylinder mit sehr hoher Präzsion gefertigt und montiert werden, da ansonst Druckmängel in Form von Streifen, Punktverbreiterungen oder Dubliererscheinungen auftreten.
Ein solcher Druckmangel ist auch der sogenannte Kanalstreifen, der mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit immer stärker in Erscheinung tritt.
Um solche Mängel zu vermeiden, ist es weiter bekannt, auf beiden Stirnseiten des Platten- und Gummizylinders sogenannte Schmitzringe anzubringen. Diese sind gehärtete und zylindrisch geschliffene Stahlringe, die unter Druck aufeinander ablaufen. Sie versteifen das Druckwerk, indem sie Spiel und Elastizität der Zylinderlagerungen weitgehend aufheben, da die Zylinder auf den Schmitzringen unter Vorspannung abrollen. Die Schmitzringe verhindern, dass in den Zylinderkanälen, wo die Druckspannung ohne Schmitzringe kurzzeitig zusammenbricht, die Zylinder ihren Abstand verringern und beim anschliessenden Druckeinsatz wieder geringfügig auseinandergehen.
Der Einsatz der genannten Schmitzringe hat jedoch den Nachteil, dass die Abstände der zusammenwirkenden Zylinder nicht einstellbar sind. Beim Drucken sollte jedoch die Druckspannung, d.h. der Abstand zwischen dem Gummi- und dem Gegendruckzylinder einstellbar sein, um eine Anpassung an unterschiedliche Papierdicken oder Papieroberflächen zu ermöglichen. Bei zylindrischen Schmitzringen müsste für eine solche Abstandsanpassung die Aufzugsstärke auf dem Gummizylinder verändert werden, wodurch sich wiederum die Druckspannung zwischen Gummi- und Plattenzylinder verändert- Hier sollte die Druckspannung aber konstant sein. Somit müsste auch die Aufzugsstärke der Platte geändert werden. Diese wiederum verändert die Drucklänge, was in vielen Fällen nicht zulässig ist.
Aufgrund dieser Probleme werden bei erwähnten Druckwerken nur Schmitzringe zwischen Platten- und Gummizylinder verwendet. Durch die Schmitzringe an Platten- und Gummizylinder wird der Kanalschlag zwischen diesen beiden Zylindern weitgehend behoben, nicht aber der Kanalschlag zwischen Gummizylinder und Gegendruckzylinder oder einem zweiten Gummizylinder.
Der Kanalschlag zwischen Gummi- und Gegendruckzylinder bzw. zweitem Gummizylinder wird in der EP - A - 0 531 880 über spezielle Anschläge und Zylinderanordnungen bekämpft.
Es ist auch bekannt, dass zur Vermeidung des Kanalschlages Gummitücher in Hülsenform verwendet werden. Das Wechseln dieser Hülsen ist jedoch sehr aufwendig, da beispielsweise auf einer Seite die Seitenwand und/oder die jeweilige Zylinderlagerung entfernt werden muss, um diese Hülsen zu wechseln.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk der genannten Art zu schaffen, das ohne Verzicht auf die Vorteile der Schmitzringe stufenlos einstellbare Achsabstände für Gummi- und Gegendruckzylinder bzw. für Gummi-Gummizylinder bei Gummi-Gummi-Druckwerken zu ermöglichen.
Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Druckwerk dadurch gelöst, dass der Gummizylinder an seinen beiden Stirnseiten jeweils einen konischen Schmitzring aufweist, der unter Druck auf einem konischen Schmitzring des Gegendruckzylinders oder des weiteren Gummizylinders abläuft. Beim erfindungsgemässen Druckwerk lässt sich der Achsabstand zwischen dem Gummi- und dem Gegendruckzylinder bzw. zwischen den beiden Gummizylindern dadurch stufenlos einstellen, indem beispielsweise mittels einer Spindel der Gegendruckzylinder in seiner Achsrichtung verschoben wird. Der Achsabstand zwischen dem Platten- und dem Gummizylinder verändert sich dadurch nicht.
Ein Zahnspiel bei Antriebszahnrädern lässt sich nach einer Weiterbildung der Erfindung dann besonders einfach unwirksam machen, wenn der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem treibenden Zylinder kleiner ist als der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem getriebenen Zylinder, wobei die genannten Zahnräder die gleiche Zähnezahl aufweisen. Zwischen den Schmitzringen entsteht hierbei eine Reibkraft, welche ein vorhandenes Zahnspiel unwirksam macht. Ein solches Zahnspiel entsteht bei einer Vergrösserung des Achsabstandes zwischen den beiden Zylindern.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Ansicht eines erfindungsgemässen Druckwerkes,
Fig. 2
schematisch einen Schnitt durch das Druckwerk nach Figur 1, und
Fig. 3
schematisch eine Ansicht eines Druckwerkes nach einer Variante.
Das in Figur 1 gezeigte Druckwerk 30 weist einen an sich üblichen Plattenzylinder 1 auf, der in Seitenschildern 4 und 5 gelagert ist. Die hier nicht näher gezeigte Lagerung ist hier wie üblich ausgebildet. Der Plattenzylinder 1 ist mit zylindrischen Schmitzringen 6 und 7 versehen, die auf zylindrischen Schmitzringen 8 und 9 eines Gummizylinders abrollen. Zur Befestigung der hier nicht gezeigten Druckplatten weist der Plattenzylinder 1 eine bekannte Einspannvorrichtung 19 auf. An dieser werden die Platten an abgebogenen Rändern befestigt. Der Gummizylinder 2 weist ebenfalls eine Einspannvorrichtung 20 auf, mit welcher das hier nicht gezeigte Gummituch aufgespannt ist. An den beiden Einspannvorrichtungen 19 und 20 besteht zwischen den Spannkannten ein Spalt von beispielsweise 8 mm, der bei Druckwerken nach dem Stand der Technik den oben genannten Kanalschlag verursachen kann.
Der Gummizylinder 2 weist auf seinen beiden Seiten zusätzliche konische Schmitzringe 10 und 11 auf, die auf konischen Schmitzringen 12 und 13 eines Gegendruckzylinders 3 abrollen.
Wie ersichtlich, haben Konen 26 und 27 der Schmitzringe 10 und 11 auf dem Gummizylinder 2 die gleiche Richtung und den gleichen Gegenwinkel. Konen 28 und 29 der Schmitzringe 12 und 13 haben die entgegengesetzte Richtung und den gleichen Kegelwinkel wie die Konen 26 und 27 der Schmitzringe 10 und 11.
Die Wellenenden 22 des Gummizylinders sind durch Federn 41 belastet und dadurch rollen die Schmitzringe 8, 9 des Gummizylinders 2 auf den Schmitzringen 6, 7 des Plattenzylinders 1 unter Druck ab. Ebenso die Schmitzringe 10, 11 des Gummizylinders 2 auf den Schmitzringen 12, 13 des Gegendruckzylinders 3.
Am Seitenschild 4 ist eine Spindel 14 angeordnet, mit welcher der Gegendruckzylinder 3 in seiner Achsrichtung verschiebbar ist. Bei einer solchen Verschiebung ändert sich der Achsabstand A zwischen Gummi- 2 und Gegendruckzylinder 3, während der Achsabstand B zwischen dem Platten- 1 und dem Gummizylinder 2 unverändert bleibt.
Am Seitenschild 4 ist zudem eine weitere Spindel 15 angebracht, mit welcher der Plattenzylinder 1 axial verschiebbar ist, um beispielsweise das Druckbild auf dem Bedruckstoff seitlich einzustellen. Bei einer solchen Verschiebung ändern sich jedoch die Achsabstände A und B der Zylinder 1, 2 und 3 nicht.
Die Figur 3 zeigt ein erfindungsgemässes Druckwerk 40, bei dem ein Plattenzylinder 31 konische Schmitzringe 35 und 37 aufweist, die auf ebenfalls konischen Schmitzringen 36 und 38 eines Gummizylinders 32 abrollen. Die Schmitzringe des Gummizylinders 32 wiederum rollen auf den Schmitzringen 12 und 13 des Gegendruckzylinders 33 ab. Die beim Druckwerk 30 vorgesehenen zylindrischen Schmitzringe 8 und 9 sind bei dieser Ausführungsvariante nicht erforderlich. Der Gegendruckzylinder 33 kann auch hier mittels einer Spindel 14 zum Ändern des Achsabstandes zwischen den Zylindern 32 und 33 in Achsrichtung verschoben werden. Mittels einer Spindel 34, die an einem festen Gestellteil 39 abgestützt ist, können hier die drei Zylinder 31, 32, und 33 um den gleichen Betrag axial verschoben werden, um das Druckbild seitlich einzustellen. Die Achsabstände werden hierbei nicht geändert.
Beim Druckwerk 30 als auch beim Druckwerk 40 werden die Zylinder 1 bis 3 bzw. 31 bis 33 mit Zahnrädern 16, 17 und 18 angetrieben. Die Zahnräder 17 und 18, welche die bezüglich des Achsabstandes einstellbaren Zylinder 2 und 3 bzw. 32 und 33 antreiben, müssen für den kleinsten Achsabstand eingestellt sein, um nicht zu klemmen. Wird der Achsabstand vergrössert, so erhält man ein Zahnspiel, das unerwünscht ist, weil es zu Druckproblemen führt. Dieses Zahnspiel kann durch an sich bekannte und hier nicht gezeigte Beiläuferzahnräder aufgehoben werden.
Das genannte Zahnspiel lässt sich jedoch durch eine geschickte Wahl der Schmitzringdurchmesser unwirksam machen. Ist der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem treibenden Zylinder, beispielsweise dem Zylinder 3 bzw. 33 kleiner als der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem getriebenen Zylinder, beispielsweise dem Zylinder 2 bzw. 32, so wird der getriebene Zylinder entsprechend dem Verhältnis der genannten Abrolldurchmesser langsamer drehen als der treibende Zylinder. Sind nun die Zylinder 1 bis 3 bzw. 31 bis 33 wie hier gezeigt durch Zahnräder 16 bis 18 mit gleicher Zähnezahl verbunden, so werden die Zylinder gezwungen, mit gleicher Drehzahl zu laufen. Zwischen den Schmitzringen der Zylinder 2 und 3 bzw. 32 und 33 entsteht dabei in Umfangsrichtung eine Relativbewegung. Da nun diese Schmitzringe 2 und 3 bzw. 32 und 33 unter Druck aufeinander abrollen, entsteht zwischen diesen eine Reibkraft, die ein vorhandenes Zahnspiel unwirksam und die aufwendigen Beiläuferzahnräder überflüssig macht.
Das erfindungsgemässe Druckwerk kann auch vier Arbeitszylinder in der Reihenfolge: Platten-, Gummi-, Gummi- und Plattenzylinder aufweisen. Bei dieser Ausführung sind dann die beiden Gummizylinder an ihren Stirnseiten mit konischen Schmitzringen versehen und können im axialen Abstand zueinander stufenlos eingestellt werden. Beim Druckwerk 30 wäre dann der Gegendruckzylinder 3 durch einen weiteren Gummizylinder und einen weiteren Plattenzylinder ersetzt. Dieser weitere Gummizylinder und der Gummizylinder 2 wären dann jeweils mit konischen Schmitzringen versehen und können im Abstand zueinander stufenlos eingestellt werden.

Claims (7)

  1. Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine, mit wenigstens einem Plattenzylinder (1, 31), einem Gummizylinder (2, 32) und einem Gegendruckzylinder(3, 33) oder einem weiteren Gummizylinder und einem weiteren Plattenzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummizylinder (2, 32) an seinen beiden Stirnseiten jeweils einen konischen Schmitzring (10, 11) aufweist, der unter Druck auf einem konischen Schmitzring (12, 13) an den Stirnseiten des Gegendruckzylinders (3, 33) oder des weiteren Gummizylinders abläuft.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Konen (26, 27) der Schmitzringe (8, 9) auf dem Gummizylinder (2, 32) die gleiche Richtung und den gleichen Kegelwinkel aufweisen und die Konen (28, 29) der Schmitzringe (12, 13) des Gegendruckzylinders (3, 33) bzw. des weiteren Gummizylinders die entgegengesetzte Richtung und den gleichen Kegelwinkel wie die Schmitzringe (2, 32) des Gummizylinders (2, 32) bzw. des ersten Gummizylinders aufweisen.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegendruckzylinder (3, 33) bzw. der weitere Gummizylinder zum Ändern des Abstandes (A) dieses Zylinders zum Gummizylinder beispielsweise mittels einer Spindel (14) in Achsrichtung verschiebbar ist.
  4. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gummizylinder (2) an seinen Stirnseiten jeweils einen zylindrischen (8, 9) und einen konischen Schmitzring (26, 27) aufweist.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmitzringe (35, 37) des Plattenzylinders (31) ebenfalls konisch ausgebildet sind und auf den konischen Schmitzringen (36, 38) des Gummizylinders (32) ablaufen.
  6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder zu ihrem Antrieb jeweils ein Zahnrad (16 bis 18) aufweisen und dass zur Vermeidung des Zahnspiels Beiläuferzahnräder vorgesehen sind.
  7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder zu ihrem Antrieb jeweils ein Zahnrad (16 bis 18) aufweisen und zur Vermeidung eines Zahnspiels der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem treibenden Zylinder kleiner ist als der Abrolldurchmesser der Schmitzringe auf dem getriebenen Zylinder, wobei die genannten Zahnräder (16 bis 18) die gleiche Zähnezahl aufweisen, derart, dass zwischen den Schmitzringen eine Reibkraft entsteht, welche ein vorhandendes Zahnspiel aufhebt.
EP98810217A 1998-03-16 1998-03-16 Druckwerk für eine Druckmaschine, insbesondere Offset-Rotationsmaschine Expired - Lifetime EP0943433B1 (de)

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