EP0941300A1 - Geformte seifenprodukte - Google Patents

Geformte seifenprodukte

Info

Publication number
EP0941300A1
EP0941300A1 EP97951961A EP97951961A EP0941300A1 EP 0941300 A1 EP0941300 A1 EP 0941300A1 EP 97951961 A EP97951961 A EP 97951961A EP 97951961 A EP97951961 A EP 97951961A EP 0941300 A1 EP0941300 A1 EP 0941300A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
soap
weight
fatty acids
oligo
alkyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97951961A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0941300B1 (de
Inventor
Udo Hennen
Wolfhard Scholz
Werner Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0941300A1 publication Critical patent/EP0941300A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0941300B1 publication Critical patent/EP0941300B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/006—Detergents in the form of bars or tablets containing mainly surfactants, but no builders, e.g. syndet bar
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D10/00—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group
    • C11D10/04—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap
    • C11D10/045—Compositions of detergents, not provided for by one single preceding group based on mixtures of surface-active non-soap compounds and soap based on non-ionic surface-active compounds and soap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/12—Water-insoluble compounds
    • C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
    • C11D3/1253—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite
    • C11D3/126—Layer silicates, e.g. talcum, kaolin, clay, bentonite, smectite, montmorillonite, hectorite or attapulgite in solid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/662—Carbohydrates or derivatives

Definitions

  • the invention relates to shaped soap products, e.g. Bar soaps with improved smoothness and increased lime soap dispersibility due to their content of alkyl (oligo) glycosides and talc.
  • talc further improves the physical and technical properties, in particular the washing and lime soap dispersing power and the smoothness of the soap.
  • the invention therefore relates to a shaped soap product
  • talc contains 5 to 20 wt .-% talc to improve the washing properties and the lime soap dispersing ability.
  • the shaped soap products according to the invention also have a particularly smooth surface after the mechanical deformation. When used, they produce a creamy, stable foam.
  • the lime soap deposit formed in hard water remains dispersed in the water and does not lead to the gray, greasy deposits on the surface of sanitary objects.
  • Talc in the sense of the invention is a hydrated magnesium silicate of the theoretical composition 3MgO • 4SiO 2 • H 2 O or Mg 3 (Si 4 O, 0 ) • (OH) 2 , which, however, contains up to 12% by weight of hydrated magnesium aluminum silicate. -% Al 2 O 3 , based on the entire product, may contain.
  • the particle diameter (equivalent spherical diameter) of the talc should be in the range of 0.5 - 50 ⁇ m.
  • talc grades that contain not more than 5% by weight of particles smaller than 1 ⁇ m and not more than 5% by weight of particles larger than 50 ⁇ m have proven successful.
  • the proportion of particles is larger - j -
  • the average particle diameter (D 50) is preferably 5-15 ⁇ m.
  • the content of accompanying substances should not exceed 1.6% by weight of Fe 2 O 3 , 1% by weight of CaO and 1% by weight of unbound water (loss of drying at 105 ° C.).
  • the hydrated magnesium aluminum silicate content can be up to 60% by weight, calculated as Al 2 O 3 , up to 12% by weight.
  • linear fatty acids with 12 to 22 carbon atoms for example lauric, myristic, palmitic, stearic, arachic and behenic acid, but also the unsaturated fatty acids, for example the palmitoleic, oil, . Linole. Linolenic, arachidonic and erucic acids are used. Technical mixtures, such as those obtained from vegetable and animal fats and oils, are preferably used, for example coconut oil fatty acid and tallow fatty acid.
  • mixtures of coconut and Taigfett Maschinenreonceen in particular a mixture of 50 - 80 wt .-% C 16 -C 18 - tallow fatty acid and 20 - 50 wt .-% C I2 -C 14 coconut oil fatty acid.
  • the fatty acids are used in the form of their alkali soap, usually as sodium soaps.
  • the soaps can also be produced directly from the fats and oils by saponification (hydrolysis) with sodium hydroxide solution and separation of the glycerin.
  • the shaped soap products according to the invention preferably contain an additional proportion of 1-10% by weight of free fatty acids with 12-22 C atoms. These can be identical to the fatty acids of the basic soap and can be introduced into the basic soap by means of a corresponding alkali deficit during the saponification.
  • the free fatty acids are preferably metered in after the saponification and after concentration, before drying.
  • the alkyl (oligo) glycosides can be derived from aldoses or ketoses with 5 or 6 carbons. Because of the easy accessibility, mainly alkyl- (oligo) -glucosides derived from glucose are produced on an industrial scale.
  • the degree of oligomerization x represents an average value which results from the homolog distribution of mono-, di-, tri- and higher polyglucosides.
  • Such products are available, for example, under the trade name Plantaren ® 1200 from HENKEL KGaA.
  • the shaped soap products according to the invention can also contain other synthetic surfactants, for example strongly foaming skin-friendly anionic surfactants, amphoteric surfactants, betaine surfactants or nonionic surfactants.
  • a soap product according to the invention is particularly preferred which additionally contains up to 15% by weight of synthetic, anionic, zwitterionic or ampholytic surfactants.
  • Preferred suitable anionic surfactants are, for example, alkyl ether sulfates of the formula R 2 O- (C 2 H 4 O) n -SO 3 Na, in which R 2 is a preferably linear, primary alkyl group with 12-16 C atoms and n is an average value of 1- 10 is.
  • anionic surfactants are, for example, acyl isethionates of the formula R 3 CO-OCH 2 CH 2 -SO 3 Na, in which R 3 CO is a linear acyl group with 12-18 C atoms.
  • R 3 CO is a linear acyl group with 12-18 C atoms.
  • the anionic surfactants mentioned are also commercially available.
  • the shaped soap products according to the invention also contain water in an amount of 5-15% by weight.
  • the water content is due to the one hand Manufacturing process, on the other hand, it has a beneficial effect on the usage properties of the soap.
  • the shaped soap products according to the invention can contain fragrances and other customary auxiliaries and additives in an amount of up to 5% by weight.
  • Suitable excipients are e.g. Binders or plasticizers.
  • Glycerin Fatty acid partial glycerides or fatty alcohols with 12 - 22 carbon atoms.
  • the fatty alcohols can e.g. as a by-product of the alkyl (oligo) glucosides can be added together with these if the alkyl (oligo) glucosides are used as the crude product with a content of up to 50% by weight of free fatty alcohol.
  • auxiliaries are, for example, dyes, antimicrobial substances, deodorant active ingredients, pigments (TiO 2 ), optical brighteners and complexing agents.
  • the shaped soap products according to the invention can be produced in the manner customary for soaps.
  • a basic soap with a solids content of 25-50% by weight is first produced from fatty acid batch and sodium hydroxide solution and concentrated to a solids content of 50-70% by weight.
  • the talcum, optionally also free fatty acid, an anionic surfactant and a complexing agent can be mixed in.
  • the basic soap is e.g. dewatered in a vacuum expansion dryer at 120 ° C to 130 ° C. During expansion, the soap spontaneously cools down to temperatures below 60 ° C and becomes solid. Soap noodles with a solids content of 73-85% by weight are obtained.
  • this basic soap is then made up into fine soap. It takes place in a soap mixer in which a slurry of the alkyl (oligo) glucoside and the other auxiliaries and additives is mixed into the soap noodles.
  • the basic soap noodles and the slurry of alkyl (oligo) glycoside and, for example, fragrances, dyes, pigments and other auxiliaries are all in one Screw mixer with perforated sieves mixed intensively and finally discharged via an extrusion press and possibly fed to a bar press if soap bars are to be produced.
  • Shaped soap products in the sense of the invention can also be used as noodles. Needles, granules, extrudates, flakes and any other shape customary for soap products are present.
  • the talc can only be incorporated into the 73-85% basic soap when it is packaged.
  • the talcum powder is dispensed using suitable dosing devices, e.g. Belt scale and shaker with the slurry of alkyl (oligo) glycoside. Fragrances and additives are added to the soap mixer.
  • the soap products according to the invention are notable for a particularly smooth surface, which is particularly noticeable when processed into bar soap.
  • a lot of fine-bubble, creamy foam forms when in use.
  • Limescale soap precipitates also form in hard water, but these remain dispersed in the solution and do not form on greasy gray spots or cheesy edges, but at best as a light, fine-particle veil.
  • Steasilk ® 5 AE talcum powder consisting of
  • magnesium silicate hydrate 97% by weight magnesium silicate hydrate
  • magnesium aluminum silicate hydrate 1% by weight magnesium aluminum silicate hydrate
  • Steasilk ® 5 FL talcum powder consisting of
  • magnesium silicate hydrate 45% by weight magnesium silicate hydrate
  • magnesium aluminum silicate hydrate 54% by weight magnesium aluminum silicate hydrate
  • the basic soap noodles are dosed with the other components in a conventional soap mixer (screw mixer with perforated sieve), homogenized by repeated mixing, discharged via an extruder, cut and processed into pieces in the usual way.
  • a conventional soap mixer screw mixer with perforated sieve

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Geformte Seifenprodukte, z.B. Stückseifen, mit verbesserter Glätte und erhöhtem Kalkseifendispergiervermögen werden erhalten, wenn man einem Seifenansatz, der 60 bis 85 Gew.-% Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen in Form ihrer Alkaliseife und 1 bis 10 Gew.-% Alkyl-C12-C16-(oligo)-glycoside mit einem Oligomerisationsgrad von 1 bis 2 enthält, 5 bis 20 Gew.-% Talkumpulver zusetzt. Bevorzugt enthalten die Seifenprodukte außerdem 1 bis 10 Gew.-% freie Fettsäuren und bis zu 15 Gew.-% synthetischer, anionischer, zwitterionischer oder ampholytischer Tenside und bis zu 15 Gew.-% Wasser.

Description

„Geformte Seifenprodukte"
Die Erfindung betrifft geformte Seifenprodukte, z.B. Stückseifen mit verbesserter Glätte und erhöhtem Kalkseifendispergiervermögen durch einen Gehalt an Alkyl-(oligo)- glycosiden und Talkum.
Es ist bekannt, daß Feinseifen auf Basis von Talg- und Kokosfettsäuren durch zahlreiche Zusatzstoffe in ihren anwendungstechnischen Eigenschaften verändert und verbessert werden können.
So ist z.B. aus DE-PS 593 422 bekannt, daß durch Zusatz von 10 bis 15 Gew.-% Cetylmaltosid zu einer Grundseifenmischung die Waschkraft und die Kalkseifendisper- gierung verbessert werden. Weiterhin sind aus EP 0 463 912 AI, DE 43 31 297 AI und DE 43 37 031 C2 Seifenstücke auf Basis von Fettsäure-Grundseifen mit einem Gehalt an Alkyl-(oligo)-glucosiden bekannt. In gängigen Handbüchern, z.B. Geoffrey Martin: The Modern Soap and Detergent Industry, Vol. 1, (1959), Kapitel VI, sind zwar anorganische Füllstoffe als Streckmittel für Seifen beschrieben, dabei wird dem Talkum jedoch eher eine nachteilige Wirkung in Stückseifen zugeschrieben.
Entgegen den aus dem Stand der Technik zu erwartenden Einbußen wurde überraschend festgestellt, daß bei Stückseifen, die bereits Alkylglycoside als Zusatz enthalten, durch _ 2 .
einen Zusatz von Talkum eine weitere Verbesserung der physikalischen und anwendungstechnischen Eigenschaften, insbesondere des Wasch- und Kalkseifendispergiervermögens und der Seifenglätte erzielt wird.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein geformtes Seifenprodukt das
60 - 85 Gew.-% Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen in Form ihrer Alkaliseifen und 1 - 10 Gew.-% Alkyl-(oligo)-glycoside der Formel R'O-(G)x, in der R1 eine primäre C12- C16-Alkylgruppe und (G)x ein Oligo-Glycosidrest ist, dessen Oligomeri- sationsgrad x = 1 - 2 ist, sowie
zur Verbesserung der Wascheigenschaften und des Kalkseifendispergiervermögens 5 bis 20 Gew.-% Talkum enthält.
Die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte besitzen darüber hinaus nach der mechanischen Verformung eine besonders glatte Oberfläche. Bei der Anwendung erzeugen sie einen cremigen, stabilen Schaum. Der in hartem Wasser gebildete Kalkseifenniederschlag bleibt im Wasser dispergiert und führt nicht zu den grau-schmierigen Belägen auf der Oberfläche von Sanitärobjekten.
Unter Talkum im Sinne der Erfindung wird ein hydratisiertes Magnesiumsilikat der theoretischen Zusammensetzung 3MgO • 4SiO2 • H2O bzw. Mg3(Si4O,0) • (OH)2, das jedoch Anteile an hydratisiertem Magnesiumaluminiumsilikat von bis zu 12 Gew.-% Al2O3, bezogen auf das gesamte Produkt, enthalten kann.
Der Teilchendurchmesser (equivalent spherical diameter) des Talkums sollte im Bereich von 0,5 - 50 μm liegen. Im allgemeinen haben sich solche Talkumqualitäten bewährt, die nicht mehr als 5 Gew.-% an Teilchen unter 1 μm und nicht mehr als 5 Gew.-% an Teilchen über 50 μm Größe enthalten. Vorzugsweise ist der Anteil an Teilchen, die größer - j -
als 40 μm im Durchmesser sind (Siebrückstand), höchstens 2 Gew.-%. Der mittlere Teilchendurchmesser (D 50) liegt bevorzugt bei 5 - 15 μm.
Der Gehalt an Begleitstoffen sollte nicht mehr als 1,6 Gew.-% Fe2O3, 1 Gew.-% CaO und 1 Gew.-% an ungebundenem Wasser (Trockenverlust bei 105° C) ausmachen. Der Gehalt an hydratisiertem Magnesiumaluminiumsilikat kann bis zu 60 Gew.-%, berechnet als Al2O3, bis zu 12 Gew.-% liegen.
Als Fettsäuren zur Herstellung der Grundseife werden die linearen Fettsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen, z.B. die Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin- und Behensäure, aber auch die ungesättigten Fettsäuren, z.B. die Palmitolein-, Ö1-. Linol-. Linolen-, Arachidon- und Erucasäure verwendet. Bevorzugt werden technische Gemische, wie sie aus pflanzlichen und tierischen Fetten und Ölen erhältlich sind, eingesetzt, z.B. Kokosölfettsäure und Taigfettsäure. Besonders bevorzugt sind Gemische aus Kokos- und Taigfettsäureschnitten, insbesondere ein Gemisch aus 50 - 80 Gew.-% C16-C18- Talgfettsäure und 20 - 50 Gew.-% CI2-C14-Kokosfettsäure.
Die Fettsäuren werden in Form ihrer Alkaliseife, üblicherweise als Natriumseifen eingesetzt. Die Seifen können aber auch aus den Fetten und Ölen direkt durch Verseifung (Hydrolyse) mit Natronlauge und Abtrennen des Glycerins erzeugt werden. Bevorzugt enthalten die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte einen zusätzlichen Anteil von 1 - 10 Gew.-% an freien Fettsäuren mit 12 - 22 C-Atomen. Diese können mit den Fettsäuren der Grundseife identisch sein und durch einen entsprechenden Alkali- Unterschuß bei der Verseifung in die Grundseife eingebracht werden. Bevorzugt werden die freien Fettsäuren aber nach der Verseifung und nach dem Aufkonzentrieren, vor der Trocknung, zudosiert.
Alkyl-(oligo)-glycoside sind bekannte, im Handel erhältliche nichtionogene Tenside, die nach einschlägigen Verfahren der organischen Chemie zugänglich sind und der Formel R'-O(G)x entsprechen, in der R1 eine primäre C12-CI6-Alkylgruppe und (G)x ein Oligoglycosidrest ist, dessen Oligomerisationsgrad x = 1 bis 2 ist. Stellvertretend für das umfangreiche Schrifttum sei hier auf EP-A-0 301 298 und WO-A-90/3977 verwiesen. Die Alkyl-(oligo)-glycoside können sich von Aldosen oder Ketosen mit 5 oder 6 Kohlenstoffen ableiten. Wegen der leichten Zugänglichkeit werden im großtechnischen Maßstab hauptsächlich von Glucose abgeleitete Alkyl-(oligo)-glucoside hergestellt.
Der Oligomerisierungsgrad x stellt einen Mittelwert dar, der sich aus der Homologenverteilung von Mono-, Di-, Tri- und höheren Polyglucosiden ergibt. Anwendungstechnisch besonders bevorzugt sind solche Alkyl-(oligo)-glucoside, deren Oligomerisationsgrad x unter 1.7, insbesonderen zwischen 1.2 und 1.5 liegt. Solche Produkte sind z.B. unter der Handelsbezeichnung Plantaren® 1200 der HENKEL KGaA erhältlich.
Zusätzlich zu den Alkyl-(oligo)-glycosiden können die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte auch andere synthetische Tenside, z.B. stark schäumende hautfreundliche Aniontenside, Amphotenside, Betaintenside oder nichtionische Tenside enthalten. Besonders bevorzugt ist ein erfindungsgemäßes Seifenprodukt, in dem zusätzlich bis zu 15 Gew.-% synthetischer, anionischer, zwitterionischer oder ampholytischer Tenside enthalten sind. Bevorzugt geeignete anionische Tenside sind z.B. Alkylethersulfate der Formel R2O-(C2H4O)n-SO3Na, in der R2 eine bevorzugt lineare, primäre Alkylgruppe mit 12 - 16 C-Atomen und n ein Mittelwert von 1 - 10 ist. Weitere geeignete anionische Tenside sind z.B. Acylisethionate der Formel R3CO-OCH2CH2-SO3Na, in der R3CO eine lineare Acylgruppe mit 12 - 18 C-Atomen ist. Auch die genannten anionischen Tenside sind handelsüblich.
Die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte enthalten darüber hinaus Wasser in einer Menge von 5 - 15 Gew.-%. Der Wassergehalt ist einerseits bedingt durch das Herstellungsverfahren, andererseits wirkt er sich günstig auf die Gebraucheigenschaften der Seife aus.
Schließlich können die erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte Duftstoffe und weitere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in einer Menge von bis zu 5 Gew.-% enthalten. Geeignete Hilfsstoffe sind z.B. Bindemittel oder Plastifikatoren. Als solche eignen sich z.B. Glycerin. Fettsäurepartialglyceride oder Fettalkohole mit 12 - 22 C-Atomen. Die Fettalkohole können z.B. als Nebenprodukt der Alkyl-(oligo)-glucoside gemeinsam mit diesen zugesetzt werden, wenn man die Alkyl-(oligo)-glucoside als Rohprodukt mit einem Gehalt an bis zu 50 Gew.-% freiem Fettalkohol einsetzt.
Weitere Hilfsstoffe sind z.B. Farbstoffe, antimikrobielle Stoffe, Deodorantwirkstoffe, Pigmente (TiO2), optische Aufheller und Komplexbildner.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen geformten Seifenprodukte kann in der für Seifen üblichen Weise erfolgen. Dabei wird zunächst aus Fettsäureansatz und Natronlauge eine Grundseife mit einem Feststoffgehalt von 25 - 50 Gew.-% hergestellt und auf einen Feststoffgehalt von 50 - 70 Gew.-% aufkonzentriert. In diese z.B. 60 %ige Grundseife kann bereits das Talkum, gegebenenfalls auch freie Fettsäure, ein anionisches Tensid und ein Komplexbildner eingemischt werden. Danach wird die Grundseife z.B. in einem Vakuumexpansionstrockner bei 120°C bis 130°C weiter entwässert. Bei der Expansion kühlt sich die Seife spontan auf Temperaturen unter 60°C ab und wird fest. Dabei fallen Seifennudeln mit einem Feststoffgehalt von 73 - 85 Gew.-% an.
Die Weiterverarbeitung dieser Grundseife stellt dann die Konfektionierung zur Feinseife dar. Sie erfolgt in einem Seifenmischer, in dem ein Slurry aus dem Alkyl-(oligo)-glucosid und den übrigen Hilfs- und Zusatzmitteln in die Seifennudeln eingemischt wird. Dabei werden die Grundseifennudeln und der Slurry aus Alkyl-(oligo)-glycosid und z.B. Duftstoffen, Farbstoffen, Pigmenten und anderen Hilfsmitteln in einem Schneckenmischer mit Lochsieben intensiv gemischt und schließlich über eine Strangpresse ausgetragen und gegebenenfalls einer Stückpresse zugeführt, wenn Seifenstücke hergestellt werden sollen.
Geformte Seifenprodukte im Sinne der Erfindung können aber auch als Nudeln. Nadeln, Granulate, Extrudate, Schuppen und in jeder anderen für Seifenprodukte übliche Formgebung vorliegen.
Alternativ zu dem beschriebenen Verfahren kann das Talkum auch erst bei der Konfektionierung in die 73 - 85 %ige Grundseife eingearbeitet werden. In diesem Falle wird das Talkumpulver über geeignete Dosiergeräte, z.B. Bandwaage und Schütteldosierer gleichzeitig mit dem Slurry aus Alkyl-(oligo)-glycosid. Duftstoffen und Hilfsmitteln dem Seifenmischer zugeführt.
Die erfindungsgemäßen Seifenprodukte zeichnen sich durch eine besonders glatte Oberfläche aus, was sich insbesondere bei Verarbeitung zu Stückseife angenehm bemerkbar macht. Bei Gebrauch bildet sich reichlich feinblasiger, cremiger Schaum. In hartem Wasser bilden sich zwar auch Kalkseifenausfallungen, diese bleiben aber in der Lösung dispergiert und schlagen sich auf harten Oberflächen nicht als schmierig-graue Flecken oder käsiger Rand, sondern allenfalls als leichter, feinteiliger Schleier nieder.
Die folgenden Beispiele sollen den Erfindungsgegenstand näher erläutern:
B e i s p i e l e
Rezepturen
(1) Zusammensetzung der Grundseife:
85 Gew.-% Na-Seifen (aus 75 Gew.-% hydr.Talgfettsäure und 25 Gew.-% Kokosfettsäure) 1 Gew.-% freie Fettsäure 1 Gew.-% Glycerin 13 Gew.-% Wasser
(2) Plantacare®2000 UP: C8-C16-Alkyl-glucosid (x - 1.2)
(3) Steasilk®5 AE : Talkum-Pulver, bestehend aus
97 Gew.-% Magnesiumsilicat-hydrat
1 Gew.-% Magnesium-aluminium-silicat-hydrat
2 Gew.-% Calcium-Magnesium-Carbonat Teilchengrößen Verteilung :
5 Gew.-% kleiner als 1 μm 5 Gew.-% größer als 40 μm (4) Steasilk® 5 FL Talkum-Pulver, bestehend aus
45 Gew.-% Magnesiumsilicat-hydrat
54 Gew.-% Magnesium-aluminiumsilicat-hydrat
1 Gew.-% Calciu -magnesium-carbonat Teilchengrößenverteilung:
5 Gew.-% kleiner als 1 μm
5 Gew.-% größer als 30 μm
Herstellung:
Die Grundseifennudeln werden mit den übrigen Komponenten in einen üblichen Seifenmischer (Schneckenmischer mit Lochsieb) dosiert, durch mehrmaliges Vermischen homogenisiert, über eine Strangpresse ausgetragen, geschnitten und in üblicher Weise zu Stücken verarbeitet.

Claims

Patentansprüche
1. Geformetes Seifenprodukt enthaltend
60 - 85 Gew.-% Fettsäuren mit 12 - 22 C-Atomen in Form ihrer Alkaliseifen und 1 - 10 Gew.-% Alkyl-(oligo)-glycoside der Formel R'-O(G)x, in der R' eine primäre C12-C16-Alkylgruppe und (G)x ein Oligo-Glycosidrest. dessen Oligomerisationsgrad x = 1 - 2 ist,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Wascheigenscharten und des Kalkseifendispergiervermögens 5 - 20 Gew.-% Talkum enthalten ist.
2. Seifenprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäuren aus 50 - 80 Gew.-% CI6-C18-Fettsäuren und aus 20 - 50 Gew.-% C12-C14-Fettsäuren zusammengesetzt sind.
3. Seifenprodukt gemäß Patentanspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich 1 - 10 Gew.-% freie Fettsäuren mit 12 - 22 C-Atomen darin enthalten sind.
4. Seifenprodukt nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich bis zu 15 Gew.-% synthetischer, anionischer, zwitterionischer oder ampholytischer Tenside enthalten sind.
5. Seifenprodukt nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß 5 - 15 Gew.-% Wasser enthalten sind.
6. Seifenprodukt nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß Duftstoffe und weitere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in einer Menge bis zu 5 Gew.-% enthalten sind.
EP97951961A 1996-12-02 1997-11-24 Geformte seifenprodukte Expired - Lifetime EP0941300B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19649896 1996-12-02
DE19649896A DE19649896A1 (de) 1996-12-02 1996-12-02 Geformte Seifenprodukte
PCT/EP1997/006557 WO1998024872A1 (de) 1996-12-02 1997-11-24 Geformte seifenprodukte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0941300A1 true EP0941300A1 (de) 1999-09-15
EP0941300B1 EP0941300B1 (de) 2003-05-21

Family

ID=7813366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97951961A Expired - Lifetime EP0941300B1 (de) 1996-12-02 1997-11-24 Geformte seifenprodukte

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6225270B1 (de)
EP (1) EP0941300B1 (de)
CN (1) CN1117847C (de)
AT (1) ATE241002T1 (de)
CA (1) CA2273969A1 (de)
DE (2) DE19649896A1 (de)
ES (1) ES2200210T3 (de)
HU (1) HUP0000360A3 (de)
NO (1) NO992631L (de)
PL (1) PL188847B1 (de)
SK (1) SK73199A3 (de)
WO (1) WO1998024872A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10035213A1 (de) * 2000-07-20 2002-01-31 Beiersdorf Ag Geformtes Seifenprodukt, enthaltend Talkum, eine oder mehrere Fettsäuren in Form ihrer Alkaliseifen und eine oder mehrere rückfettend wirkende Substanzen bei gleichzeitiger Abwesenheit von Alkyl-(oligo)-glycosiden
DE10035211A1 (de) * 2000-07-20 2002-01-31 Beiersdorf Ag Geformtes Seifenprodukt, enthaltend Talkum, eine oder mehrere Fettsäuren in Form ihrer Alkaliseifen und ein oder mehrere nichtionische Tenside bei gleichzeitiger Abwesenheit von Alkyl-(oligo)-glycosiden
DE10035207A1 (de) * 2000-07-20 2002-01-31 Beiersdorf Ag Geformtes Seifenprodukt, enthaltend Talkum, eine oder mehrere Fettsäuren in Form ihrer Alkaliseifen und ein oder mehrere amphotere Tenside bei gleichzeitiger Abwesenheit von Alky-/olig)-glycosiden
US20060019854A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Johnsondiversey. Inc. Paper mill cleaner with taed
US20080125340A1 (en) * 2005-08-19 2008-05-29 The Dial Corporation Personal cleansing composition with enhanced skin feel characteristics
US20080153728A1 (en) * 2005-08-19 2008-06-26 The Dial Corporation Cleansing compositions having improved fragrance characteristics and methods for the formulation thereof
US20170119766A1 (en) * 2015-11-04 2017-05-04 Merck Patent Gmbh Methods for Treating Cancer Using Pyrimidine and Pyridine Compounds with BTK Inhibitory Activity

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE593422C (de) 1931-02-05 1934-02-26 H Th Boehme A G Verwendung von hochmolekularen synthetischen Glucosiden als Saponinersatz, als Emulgierungs-, Reinigungs- und Netzmittel
DE3723826A1 (de) 1987-07-18 1989-01-26 Henkel Kgaa Verfahren zur herstellung von alkylglykosiden
AU640786B2 (en) * 1990-06-22 1993-09-02 Colgate-Palmolive Company, The Toilet soap bar composition with alkyl polyglycoside surfactant
US5340492A (en) * 1990-11-26 1994-08-23 The Procter & Gamble Company Shaped solid made with a rigid, interlocking mesh of neutralized carboxylic acid
US5262079A (en) 1992-03-20 1993-11-16 The Procter & Gamble Company Framed neutral pH cleansing bar
DE4331297A1 (de) 1993-09-15 1995-03-16 Henkel Kgaa Stückseifen
DE4337031C2 (de) 1993-10-29 1995-11-30 Henkel Kgaa Stückseifen
US5631215A (en) 1994-07-21 1997-05-20 Henkel Corporation Process for making high moisture content soap bars
AU6519196A (en) 1995-07-14 1997-02-18 Novartis Ag Thiopyrans microbicides

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9824872A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1117847C (zh) 2003-08-13
CA2273969A1 (en) 1998-06-11
SK73199A3 (en) 1999-11-08
US6225270B1 (en) 2001-05-01
WO1998024872A1 (de) 1998-06-11
ATE241002T1 (de) 2003-06-15
NO992631D0 (no) 1999-06-01
EP0941300B1 (de) 2003-05-21
ES2200210T3 (es) 2004-03-01
HUP0000360A3 (en) 2003-02-28
HUP0000360A2 (en) 2000-07-28
NO992631L (no) 1999-06-01
DE19649896A1 (de) 1998-06-04
PL188847B1 (pl) 2005-05-31
CN1238804A (zh) 1999-12-15
DE59710142D1 (de) 2003-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68912983T3 (de) Waschmittelzusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung.
DE69014186T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Detergenszubereitungen mit hoher Schüttdichte.
DE68927745T2 (de) Waschmittelzusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung
DE69109922T2 (de) Granulare Detergenszusammensetzungen mit hohem Schüttgewicht und Verfahren zu ihrer Herstellung.
EP1174493B1 (de) Geformtes Seifenprodukt, enthaltend Talkum, eine oder mehrere Fettsäuren in Form ihrer Alkaliseifen und eine oder mehrere rückfettend wirkende Substanzen bei gleichzeitiger Abwesenheit von Alkyl-(oligo)-glycosiden
DE69332270T2 (de) Verfahren zum herstellen von kompakten waschmittelzusammensetzungen
DE3827895A1 (de) Verfahren zur herstellung phosphatreduzierter waschmitteltabletten
US5631215A (en) Process for making high moisture content soap bars
DE1916861C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Wasch- und Reinigungsmitteln
EP0720644B1 (de) Detergensgemische und wasch- oder reinigungsmittel mit verbesserten löseeigenschaften
DE4021476A1 (de) Verfahren zur ueberfuehrung waessriger zubereitungsformen wasch- und reinigungsaktiver tensidverbindungen in lagerstabile trockengranulate
DE69203217T2 (de) Waschmittelzusammensetzungen und Verfahren zu deren Herstellung.
EP0724626B1 (de) Stückseifen
EP0941300B1 (de) Geformte seifenprodukte
DE69929833T2 (de) Nichtflüssiges Verfahren zur Herstellung eines stückförmigen Reinigungsmittels,das Acylisethionat, Seife und gegebenenfalls Füllstoffe enthält
DE69016945T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Ton enthaltenden Reinigungspulvern hoher Dichte.
EP0966519B1 (de) Geformte syndetmasse
EP1348756A1 (de) Verfahren zur Herstellung fester Mittel
EP0863978B1 (de) Syndet-seifenmassen
DE69027289T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmitteln hoher Dichte mit verbesserten Verteilungseigenschaften
DE3640541A1 (de) Stueckfoermiges waschmittel
DE4434500A1 (de) Verbessertes Extrusionsverfahren zur Herstellung von Waschmitteln
EP1347037B1 (de) Waschmittelzusatz mit hohem Gehalt an nichtionischen Tensiden und schnellem Auflösevermögen
DE60117815T2 (de) Schmelzmischverfahren zur herstellung von syndetseifenriegeln
DE4319577A1 (de) Stückförmiges Waschmittel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990526

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IT LI NL PT SE

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IT LI NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030521

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59710142

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030626

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20030402344

Country of ref document: GR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030821

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030821

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030821

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031015

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2200210

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040224

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20081103

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081216

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20081110

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20081127

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20081016

Year of fee payment: 12

BERE Be: lapsed

Owner name: *HENKEL K.G.A.A.

Effective date: 20091130

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20100601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100602

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091124

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110322

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091125

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141119

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20141110

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20141118

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20141112

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20141027

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59710142

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 241002

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151124

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151124

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130