EP0935690B1 - Procede pour realiser une liaison etanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer a repasser a vapeur et une plaque et semelle de fer a repasser ainsi obtenue - Google Patents
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- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
Definitions
- the present invention relates to a method for make a tight connection between the heating body a soleplate of steam iron and a plate often called a cap forming the ironing surface iron.
- the invention also relates to the iron soleplate ironing carried out by the aforementioned process.
- the heating element of the sole is generally made of aluminum by molding, the tubular resistance heating being embedded in the sole body.
- the plate or cap of the sole is generally made of an aluminum sheet whose surface of ironing is advantageously coated with a layer facilitating the sliding of the iron, such as a layer of enamel.
- This plate or cap has holes for passage of steam which communicate with the chamber of vaporization of the iron carried out above the heating body.
- This cap must be fixed in a watertight manner to the heater.
- This fixing can be achieved by means of a resin layer resistant to heating temperature the sole and applied between the parts in contact with the heating element and cover, for example by screen printing (see for example EP-A-0267838 and GB-A-2225345).
- the object of the present invention is to remedy the above drawback, by proposing a method allowing a tight connection between the body of heating and the plate which is of simple implementation and economical and which guarantees a tight connection particularly reliable, especially when the area of contact surfaces between heating elements and headdress is weak.
- the invention thus relates to a method for carrying out a tight connection with a resin between the heating body of a sole steam iron and a plate making up the ironing surface of said iron, the plate comprising steam outlet holes.
- this process is characterized in what the face of the heater intended to be covered by said plate has a groove extending at least around the entire periphery of said heating body, in keeping said heating body flat, the face with the groove facing upwards, a resin flows into said groove, we apply said plate on said face of the heating body, we return the assembly so that the plate is directed downwards, to pour the resin in the part of the throat adjacent to the plate.
- the resin used can be a silicone resin which withstands heating temperature (about 250 ° C) the soleplate of the iron.
- the resin poured into the groove is applied to the surface of the plate which covers the throat by forming a thick bead predetermined.
- the returned assembly is heated with way to speed up or get the hardening of the resin.
- the invention also relates to the iron soleplate ironing carried out according to the process according to the invention.
- each of the branches of said groove adjacent to the respective longitudinal edges of the a heating body is crossed by a series of conduits whose end adjacent to the bottom of said branch communicates by a channel with a vaporization chamber and the other end of which opens into a hole in the plate applied to the heating body.
- the resin poured into said groove surrounds the end adjacent to the plate of each duct and is in contact with the surface of the plate which covers the throat.
- the holes of steam passage practiced in the plate are extended towards the heating body by parts tubular formed in said plate, the latter being engaged and crimped in the conduits located in the groove of the heating body.
- the heating body 1 has a resistance heating tube 5 which surrounds one (or more) vaporization chamber (s) 26 located on the side of the body heater 1 opposite the cover 2.
- This plate 2 has (see fig. 3 to 7) holes 4 steam outlet formed in the chamber spray 26.
- the face 6 of the body of heater 1 intended to be covered by the plate 2 has a groove 7 extending at least over the whole around the heating body 1.
- the heating body 1 flat, the face 6 having the groove 7 being directed upwards, as shown in Figure 1.
- a third step we then heats the assembly, for example in an oven, to harden the resin when the chosen resin does not does not polymerize at room temperature, or polymerizes too much slowly.
- the resin 8 used is a resin silicone.
- a resin is temperature resistant maximum service of an iron soleplate.
- each of the branches 15a, 15b of the groove 7 adjacent to the respective longitudinal edges 25a, 25b of the heating body 1 is crossed by a series of conduits 10 of which the end adjacent to the bottom 9 of said branch 15a, 15b communicates via a channel 11 with the vaporization chamber 26 and the other end of which opens into a hole 4 practiced in the plate 2 applied to the heating body 1, as shown in Figure 5.
- Figure 5 also shows that the resin 8 poured into the groove 7 surrounds the end 10a adjacent to the plate 2 of each conduit 10 and is in contact with the surface 2a of the plate 2 which covers the throat 7.
- the groove 7 has substantially the shape of a Inverted V whose point 13 is adjacent to point 14 of the sole and the end 16a, 16b of the two branches 15a, 15b opposite the tip 13, communicates with a groove 17 which connects these two branches 15a, 15b.
- a groove 22 connects the two branches 15a, 15b of the groove 7 between the point 13 and throat 17.
- the heating body 1 has, between the grooves 15a, 15b and the groove 22, a chamber 3 constituting a first steam distribution chamber 3 which is closed by plate 2 and which communicates with the outside by holes 27 made in the thickness of the plate 2.
- the first steam distribution chamber 3 communicates with the vaporization chamber 26 by channels 28 each formed between two adjacent channels 11 and each ending in the first distribution chamber 3 by a cell 29 formed by a portion 30 in the form of U open to chamber 3 of the inner wall 31 of the corresponding branch 15a, 15b of the groove 7.
- the ends 16a, 16b of the two branches 15a, 15b of the groove 7 in inverted V are interconnected by a second groove 18 which extends near the rear edge 19 of the heating body 1.
- the second distribution chamber 20 of steam communicates with the vaporization chamber 26 by channels 38 each terminating in said second chamber by a cell 39 formed in a portion of a wall 37 delimiting the grooves 17,18 and the second chamber 20 distribution.
- This resin 8 partially fills the groove 7 in inverted V shape, grooves 17 and 18, as well as the throat 22 which connects the two branches 15a, 15b of the groove 7.
- a vent 32 brings communication inside the throat 7 with the outside to facilitate this operation.
- the resin joint thus produced along the grooves 7, 15a, 15b, 17, 18 and 22 thus frees the whole part central of the inner face of the heater 1 and the central part of the cap 2, and thus makes it possible to produce steam distribution chambers such as rooms 3 and 20 described.
- Distribution chambers 3 and 20 can be connected to one (or more) vaporization chamber (s) from that supplying the channels 10 and the holes 4, which allows fine adjustment of the passage of steam to through cap 2 towards the ironing cloth, taking care on the cap 2 several steam inlet zones formed respectively by holes 4, 21 and 27.
- the steam path is shown schematically by the arrows 33 in Figures 4 and 5.
- the central zone of the cap 2 formed between these three zones thus constitute a zone for heating the laundry dried up.
- the invention finds its application in the field irons.
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Description
- la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur, après coulée d'une résine dans la gorge du corps de chauffe ;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, après application de la plaque et retournement de l'ensemble ;
- la figure 3 est une vue en coupe selon III-III à la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue partielle en coupe selon IV-IV à la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V à la figure 3 ;
- la figure 6 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la face de repassage de la plaque destinée à recouvrir le corps de chauffe de la figure 3 ;
- la figure 7 est une vue semblable à la figure 6 d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Claims (13)
- Procédé pour réaliser une liaison étanche avec une resine (8) entre le corps de chauffe (1) d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque (2) constituant la surface de repassage dudit fer, cette plaque (2) comportant des trous (4) de sortie de la vapeur, caractérisé en ce que la face (6) du corps de chauffe (1) destinée à être recouverte par ladite plaque (2) comporte une gorge (7) s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe (1), en ce que l'on maintient ledit corps de chauffe (1) à plat, la face (6) comportant la gorge (7) étant dirigée vers le haut, on coule ladite résine (8) dans ladite gorge (7), on applique ladite plaque (2) sur ladite face (6) du corps de chauffe (1), on retourne l'ensemble de façon que la plaque (2) soit dirigée vers le bas, pour faire couler la résine (8) dans la partie de la gorge (7) adjacente à la plaque (2).
- Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe ensuite l'ensemble, pour faire durcir la résine (8).
- Procédé conforme à la revendication 1 ou à la revendication 2, caractérisé en ce que la résine utilisée est une résine silicone.
- Semelle de fer à repasser à vapeur comprenant un corps de chauffe (1) et une plaque (2) constituant la surface de repassage dudit fer, une liaison étanche avec une résine (8) étant réalisée entre le corps de chauffe (1) et la plaque (2), caractérisée en ce que la face (6) du corps de chauffe (1) destinée à être recouverte par ladite plaque (2) comporte une gorge (7) s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe (1), ladite résine (8) étant coulée dans ladite gorge (7) pendant le procédé de fabrication de la semelle, ladite liaison étanche étant réalisée selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3.
- Semelle conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des branches (15a, 15b) de ladite gorge (7) adjacentes aux bords longitudinaux respectifs (25a, 25b) du corps de chauffe (1) est traversée par série de conduits (10) dont l'extrémité adjacente au fond (9) de ladite branche (15a, 15b) communique par un canal (11) avec une chambre de vaporisation (26) et dont l'autre extrémité (10a) débouche dans un trou (4) pratiqué dans la plaque (2) appliquée sur le corps de chauffe (1).
- Semelle conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la résine (8) coulée dans ladite gorge (7) entoure l'extrémité (10a) adjacente à la plaque (2) de chaque conduit (10) et est en contact avec la surface (2a) de la plaque (2) qui recouvre la gorge (7).
- Semelle conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les trous (4) de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque (2) sont prolongés vers le corps de chauffe (1) par des parties tubulaires (12) formées dans ladite plaque (2), ces dernières étant engagées et serties dans les conduits (10) situés dans la gorge (7) du corps de chauffe (1).
- Semelle conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ladite gorge (7) a sensiblement la forme d'un V inversé dont la pointe (13) est adjacente à la pointe de la semelle et dont l'extrémité (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) opposée à la pointe (13) communique avec une gorge (17) qui relie ces deux branches (15a, 15b).
- Semelle conforme à la revendication 8, caractérisée en ce qu'une gorge (22) relie les deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) entre la pointe (13) de la gorge (17).
- Semelle conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que le corps de chauffe (1) présente, entre les gorges (15a, 15b) et la gorge (22), une chambre (3) constituant une première chambre (3) de répartition de vapeur qui est fermée par la plaque (2) et qui communique avec l'extérieur par des trous (27) ménagés dans l'épaisseur de la plaque (2).
- Semelle conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que la première chambre (3) de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation (26) par des canaux (28) ménagés chacun entre deux canaux (11) adjacents et aboutissant chacun dans la première chambre de répartition (3) par une alvéole (29) ménagée par une portion (30), en forme de U ouvert vers la chambre (3), de la paroi intérieure (31) de la branche correspondante (15a, 15b) de la gorge (7).
- Semelle conforme à l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les extrémités (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) en V inversé sont reliées entre elles par une seconde gorge (18) qui s'étend près du bord arrière (19) du corps de chauffe (1)
- Semelle conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que les deux gorges (17, 18) reliant entre elles les extrémités (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) en V inversé, entourent une seconde chambre (20) de répartition de vapeur qui débouche à l'extérieur par des trous (21) pratiqués dans la partie arrière de la plaque (2).
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