EP0935690B1 - Procede pour realiser une liaison etanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer a repasser a vapeur et une plaque et semelle de fer a repasser ainsi obtenue - Google Patents

Procede pour realiser une liaison etanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer a repasser a vapeur et une plaque et semelle de fer a repasser ainsi obtenue Download PDF

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EP0935690B1
EP0935690B1 EP98946504A EP98946504A EP0935690B1 EP 0935690 B1 EP0935690 B1 EP 0935690B1 EP 98946504 A EP98946504 A EP 98946504A EP 98946504 A EP98946504 A EP 98946504A EP 0935690 B1 EP0935690 B1 EP 0935690B1
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groove
heater body
resin
soleplate
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Philippe Dodier
Jean-Louis Brandoline
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/38—Sole plates

Definitions

  • the present invention relates to a method for make a tight connection between the heating body a soleplate of steam iron and a plate often called a cap forming the ironing surface iron.
  • the invention also relates to the iron soleplate ironing carried out by the aforementioned process.
  • the heating element of the sole is generally made of aluminum by molding, the tubular resistance heating being embedded in the sole body.
  • the plate or cap of the sole is generally made of an aluminum sheet whose surface of ironing is advantageously coated with a layer facilitating the sliding of the iron, such as a layer of enamel.
  • This plate or cap has holes for passage of steam which communicate with the chamber of vaporization of the iron carried out above the heating body.
  • This cap must be fixed in a watertight manner to the heater.
  • This fixing can be achieved by means of a resin layer resistant to heating temperature the sole and applied between the parts in contact with the heating element and cover, for example by screen printing (see for example EP-A-0267838 and GB-A-2225345).
  • the object of the present invention is to remedy the above drawback, by proposing a method allowing a tight connection between the body of heating and the plate which is of simple implementation and economical and which guarantees a tight connection particularly reliable, especially when the area of contact surfaces between heating elements and headdress is weak.
  • the invention thus relates to a method for carrying out a tight connection with a resin between the heating body of a sole steam iron and a plate making up the ironing surface of said iron, the plate comprising steam outlet holes.
  • this process is characterized in what the face of the heater intended to be covered by said plate has a groove extending at least around the entire periphery of said heating body, in keeping said heating body flat, the face with the groove facing upwards, a resin flows into said groove, we apply said plate on said face of the heating body, we return the assembly so that the plate is directed downwards, to pour the resin in the part of the throat adjacent to the plate.
  • the resin used can be a silicone resin which withstands heating temperature (about 250 ° C) the soleplate of the iron.
  • the resin poured into the groove is applied to the surface of the plate which covers the throat by forming a thick bead predetermined.
  • the returned assembly is heated with way to speed up or get the hardening of the resin.
  • the invention also relates to the iron soleplate ironing carried out according to the process according to the invention.
  • each of the branches of said groove adjacent to the respective longitudinal edges of the a heating body is crossed by a series of conduits whose end adjacent to the bottom of said branch communicates by a channel with a vaporization chamber and the other end of which opens into a hole in the plate applied to the heating body.
  • the resin poured into said groove surrounds the end adjacent to the plate of each duct and is in contact with the surface of the plate which covers the throat.
  • the holes of steam passage practiced in the plate are extended towards the heating body by parts tubular formed in said plate, the latter being engaged and crimped in the conduits located in the groove of the heating body.
  • the heating body 1 has a resistance heating tube 5 which surrounds one (or more) vaporization chamber (s) 26 located on the side of the body heater 1 opposite the cover 2.
  • This plate 2 has (see fig. 3 to 7) holes 4 steam outlet formed in the chamber spray 26.
  • the face 6 of the body of heater 1 intended to be covered by the plate 2 has a groove 7 extending at least over the whole around the heating body 1.
  • the heating body 1 flat, the face 6 having the groove 7 being directed upwards, as shown in Figure 1.
  • a third step we then heats the assembly, for example in an oven, to harden the resin when the chosen resin does not does not polymerize at room temperature, or polymerizes too much slowly.
  • the resin 8 used is a resin silicone.
  • a resin is temperature resistant maximum service of an iron soleplate.
  • each of the branches 15a, 15b of the groove 7 adjacent to the respective longitudinal edges 25a, 25b of the heating body 1 is crossed by a series of conduits 10 of which the end adjacent to the bottom 9 of said branch 15a, 15b communicates via a channel 11 with the vaporization chamber 26 and the other end of which opens into a hole 4 practiced in the plate 2 applied to the heating body 1, as shown in Figure 5.
  • Figure 5 also shows that the resin 8 poured into the groove 7 surrounds the end 10a adjacent to the plate 2 of each conduit 10 and is in contact with the surface 2a of the plate 2 which covers the throat 7.
  • the groove 7 has substantially the shape of a Inverted V whose point 13 is adjacent to point 14 of the sole and the end 16a, 16b of the two branches 15a, 15b opposite the tip 13, communicates with a groove 17 which connects these two branches 15a, 15b.
  • a groove 22 connects the two branches 15a, 15b of the groove 7 between the point 13 and throat 17.
  • the heating body 1 has, between the grooves 15a, 15b and the groove 22, a chamber 3 constituting a first steam distribution chamber 3 which is closed by plate 2 and which communicates with the outside by holes 27 made in the thickness of the plate 2.
  • the first steam distribution chamber 3 communicates with the vaporization chamber 26 by channels 28 each formed between two adjacent channels 11 and each ending in the first distribution chamber 3 by a cell 29 formed by a portion 30 in the form of U open to chamber 3 of the inner wall 31 of the corresponding branch 15a, 15b of the groove 7.
  • the ends 16a, 16b of the two branches 15a, 15b of the groove 7 in inverted V are interconnected by a second groove 18 which extends near the rear edge 19 of the heating body 1.
  • the second distribution chamber 20 of steam communicates with the vaporization chamber 26 by channels 38 each terminating in said second chamber by a cell 39 formed in a portion of a wall 37 delimiting the grooves 17,18 and the second chamber 20 distribution.
  • This resin 8 partially fills the groove 7 in inverted V shape, grooves 17 and 18, as well as the throat 22 which connects the two branches 15a, 15b of the groove 7.
  • a vent 32 brings communication inside the throat 7 with the outside to facilitate this operation.
  • the resin joint thus produced along the grooves 7, 15a, 15b, 17, 18 and 22 thus frees the whole part central of the inner face of the heater 1 and the central part of the cap 2, and thus makes it possible to produce steam distribution chambers such as rooms 3 and 20 described.
  • Distribution chambers 3 and 20 can be connected to one (or more) vaporization chamber (s) from that supplying the channels 10 and the holes 4, which allows fine adjustment of the passage of steam to through cap 2 towards the ironing cloth, taking care on the cap 2 several steam inlet zones formed respectively by holes 4, 21 and 27.
  • the steam path is shown schematically by the arrows 33 in Figures 4 and 5.
  • the central zone of the cap 2 formed between these three zones thus constitute a zone for heating the laundry dried up.
  • the invention finds its application in the field irons.

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Description

DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne un procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque souvent appelée coiffe constituant la surface de repassage du fer.
L'invention vise également la semelle de fer à repasser réalisée par le procédé précité.
TECHNIQUE ANTERIEURE
Le corps de chauffe de la semelle est généralement réalisé en aluminium par moulage, la résistance tubulaire de chauffage étant noyée dans le corps de semelle.
La plaque ou coiffe de la semelle est généralement réalisée dans une tôle en aluminium dont la surface de repassage est avantageusement revêtue par une couche facilitant la glisse du fer, telle qu'une couche d'émail.
Cette plaque ou coiffe comporte des trous de passage de la vapeur qui communiquent avec la chambre de vaporisation du fer réalisée au-dessus du corps de chauffe.
Cette coiffe doit être fixée d'une manière étanche au corps de chauffe.
Cette fixation peut être réalisée au moyen d'une couche de résine résistant à la température de chauffage de la semelle et appliquée entre les parties en contact du corps de chauffe et de la coiffe, par exemple par sérigraphie (voir par exemple EP-A-0267838 et GB-A-2225345).
Ce procédé, qui donne satisfaction lorsque la superficie de la surface de contact entre le corps de chauffe et la coiffe est importante, et correspond à la majeure partie de la surface du corps de chauffe, est insuffisant dès lors que cette superficie est sensiblement réduite.
EXPOSE DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est de remédier à l'inconvénient ci-dessus, en proposant un procédé permettant de réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe et la plaque qui soit de mise en oeuvre simple et économique et qui garantisse une liaison étanche particulièrement fiable, en particulier lorsque la superficie des surfaces de contact entre corps de chauffe et coiffe est faible.
L'invention vise ainsi un procédé pour réaliser une liaison étanche avec une résine entre le corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque constituant la surface de repassage dudit fer, la plaque comportant des trous de sortie de la vapeur.
Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que la face du corps de chauffe destinée à être recouverte par ladite plaque comporte une gorge s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe, en ce que l'on maintient ledit corps de chauffe à plat, la face comportant la gorge étant dirigée vers le haut, on coule un résine dans ladite gorge, on applique ladite plaque sur ladite face du corps de chauffe, on retourne l'ensemble de façon que la plaque soit dirigée vers le bas, pour faire couler la résine dans la partie de la gorge adjacente à la plaque.
La résine utilisée peut être une résine silicone qui résiste à la température de chauffage (environ 250°C) de la semelle du fer à repasser.
Lorsqu'on retourne l'ensemble constitué par le corps de chauffe et la plaque, la résine coulée dans la gorge vient s'appliquer sur la surface de la plaque qui recouvre la gorge en constituant un cordon d'épaisseur prédéterminée.
Avantageusement l'ensemble retourné est chauffé de manière à accélérer ou obtenir le durcissement de la résine.
Après durcissement de la résine, une liaison étanche et fiable est obtenue entre le corps de chauffe et la plaque.
L'invention vise également la semelle de fer à repasser réalisée selon le procédé conforme à l'invention.
Suivant l'invention, chacune des branches de ladite gorge adjacentes aux bords longitudinaux respectifs du corps de chauffe est traversée par une série de conduits dont l'extrémité adjacente au fond de ladite branche communique par un canal avec une chambre de vaporisation et dont l'autre extrémité débouche dans un trou pratiqué dans la plaque appliquée sur le corps de chauffe.
De ce fait, la résine coulée dans ladite gorge entoure l'extrémité adjacente à la plaque de chaque conduit et est en contact avec la surface de la plaque qui recouvre la gorge.
Selon une version préférée de l'invention les trous de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque sont prolongés vers le corps de chauffe par des parties tubulaires formées dans ladite plaque, ces dernières étant engagées et serties dans les conduits situés dans la gorge du corps de chauffe.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINS
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaítront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
  • la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un corps de chauffe d'une semelle de fer à repasser à vapeur, après coulée d'une résine dans la gorge du corps de chauffe ;
  • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, après application de la plaque et retournement de l'ensemble ;
  • la figure 3 est une vue en coupe selon III-III à la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue partielle en coupe selon IV-IV à la figure 3 ;
  • la figure 5 est une vue partielle en coupe selon V-V à la figure 3 ;
  • la figure 6 est une vue en plan d'un mode de réalisation de la face de repassage de la plaque destinée à recouvrir le corps de chauffe de la figure 3 ;
  • la figure 7 est une vue semblable à la figure 6 d'un autre mode de réalisation de l'invention.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION
On va décrire en référence aux figures 1 et 2, le procédé pour réaliser une liaison étanche entre le corps de chauffe 1 d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque ou coiffe 2 constituant la surface de repassage du fer. Le corps de chauffe 1 comporte une résistance tubulaire de chauffage 5 qui entoure une (ou plusieurs) chambre(s) de vaporisation 26 située(s) du côté du corps de chauffe 1 opposé à la coiffe 2.
Cette plaque 2 comporte (voir fig. 3 à 7) des trous 4 de sortie de la vapeur formée dans la chambre de vaporisation 26.
Conformément à l'invention, la face 6 du corps de chauffe 1 destinée à être recouverte par la plaque 2 comporte une gorge 7 s'étendant au moins sur tout le pourtour du corps de chauffe 1.
Selon le procédé de l'invention, on maintient le corps de chauffe 1 à plat, la face 6 comportant la gorge 7 étant dirigée vers le haut, comme indiqué sur la figure 1.
On coule ensuite une résine 8 dans la gorge 7, puis on applique la plaque 2 sur la face 6 du corps de chauffe 1 (voir figure 1).
Dans l'étape suivante, illustrée par la figure 2, on retourne l'ensemble de façon que la plaque 2 soit dirigée vers le bas pour faire couler la résine 8 dans la partie de la gorge 7 adjacente à la plaque ou coiffe 2.
De manière avantageuse dans une troisième étape on chauffe ensuite l'ensemble, par exemple dans un four, pour faire durcir la résine lorsque la résine choisie ne polymérise pas à température ambiante, ou polymérise trop lentement.
Après durcissement de la résine 8, on obtient une liaison étanche et fiable entre le corps 1 et la plaque 2.
De préférence, la résine 8 utilisée est une résine silicone. Une telle résine résiste à la température maximale de service d'une semelle de fer à repasser.
Dans l'exemple illustré par les figures 3 à 5 chacune des branches 15a, 15b de la gorge 7 adjacentes aux bords longitudinaux respectifs 25a, 25b du corps de chauffe 1 est traversée par une série de conduits 10 dont l'extrémité adjacente au fond 9 de ladite branche 15a, 15b communique par un canal 11 avec la chambre de vaporisation 26 et dont l'autre extrémité débouche dans un trou 4 pratiqué dans la plaque 2 appliquée sur le corps de chauffe 1, comme montré par la figure 5.
La figure 5 montre d'autre part que la résine 8 coulée dans la gorge 7 entoure l'extrémité 10a adjacente à la plaque 2 de chaque conduit 10 et est en contact avec la surface 2a de la plaque 2 qui recouvre la gorge 7.
On voit d'autre part sur la figure 5, que les trous 4 de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque 2 sont prolongés vers le corps de chauffe 1 par des parties tubulaires 12 formées dans la plaque 2.
Dans la position montrée par la figure 5, les parties tubulaires 12 sont engagées et serties dans les extrémités 10a des conduits 10 situés dans la gorge 7 du corps de chauffe 1.
Dans l'exemple de réalisation du corps de chauffe 1 selon la figure 3, la gorge 7 a sensiblement la forme d'un V inversé dont la pointe 13 est adjacente à la pointe 14 de la semelle et dont l'extrémité 16a, 16b des deux branches 15a, 15b opposée à la pointe 13, communique avec une gorge 17 qui relie ces deux branches 15a, 15b.
On voit à la figure 3 qu'une gorge 22 relie les deux branches 15a, 15b de la gorge 7 entre la pointe 13 et la gorge 17.
Le corps de chauffe 1 présente, entre les gorges 15a, 15b et la gorge 22, une chambre 3 constituant une première chambre 3 de répartition de vapeur qui est fermée par la plaque 2 et qui communique avec l'extérieur par des trous 27 ménagés dans l'épaisseur de la plaque 2.
La première chambre 3 de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation 26 par des canaux 28 ménagés chacun entre deux canaux 11 adjacents et aboutissant chacun dans la première chambre de répartition 3 par une alvéole 29 ménagée par une portion 30 en forme de U ouvert vers la chambre 3 de la paroi intérieure 31 de la branche correspondante 15a, 15b de la gorge 7.
Dans l'exemple de la figure 3, les extrémités 16a, 16b des deux branches 15a, 15b de la gorge 7 en V inversé sont reliées entre elles par une seconde gorge 18 qui s'étend près du bord arrière 19 du corps de chauffe 1.
Les deux gorges 17, 18 reliant entre elles les extrémités 16a, 16b des deux branches de la gorge 7 en V inversé, entourent une seconde chambre 20 de répartition de vapeur qui débouche à l'extérieur par des trous 21 pratiqués dans la partie arrière de la plaque 2 (voir figures 6 et 7). La seconde chambre 20 de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation 26 par des canaux 38 aboutissant chacun dans ladite seconde chambre par une alvéole 39 ménagée dans une portion d'une paroi 37 délimitant les gorges 17,18 et la seconde chambre 20 de répartition.
Lors de la coulée de la résine 8, le corps de chauffe 1 est disposé à plat comme indiqué sur la figure 3.
Cette résine 8 remplit partiellement la gorge 7 en forme de V inversé, les gorges 17 et 18, ainsi que la gorge 22 qui relie les deux branches 15a, 15b de la gorge 7.
Après application de la plaque 2 sur le corps de chauffe 1, et retournement de l'ensemble, la résine 8 s'étale sur la surface de la plaque 2 qui recouvre les gorges 7, 17, 18 et 22.
Après chauffage et durcissement de la résine 8, celle-ci forme un joint étanche continu, qui s'étend sur tout le pourtour de la plaque 2 et du corps de chauffe 1, autour des chambres de distribution 3 et 20 et autour des conduits 10 et des trous 4 de passage de la vapeur.
Un évent 32 (voir figures 1 et 2) met en communication l'intérieur de la gorge 7 avec l'extérieur pour faciliter cette opération.
Le joint de résine ainsi obtenu, tout en garantissant une étanchéité excellente et fiable, assure également une excellente liaison mécanique entre le corps de chauffe 1 et la plaque 2.
Le joint de résine ainsi réalisé le long des gorges 7, 15a, 15b, 17, 18 et 22 libère ainsi toute la partie centrale de la face intérieure du corps de chauffe 1 et la partie centrale de la coiffe 2, et permet ainsi de réaliser des chambres de répartition de vapeur telles que les chambres 3 et 20 décrites.
Les chambres de répartition 3 et 20 peuvent être reliées à une (des) chambre(s) de vaporisation différentes de celle alimentant les canaux 10 et les trous 4, ce qui permet de régler avec précision le passage de la vapeur à travers la coiffe 2 vers le linge à repasser, en ménageant sur la coiffe 2 plusieurs zones d'arrivée de vapeur constituées respectivement par les trous 4, 21 et 27. Le cheminement de la vapeur est schématisé par les flèches 33 aux figures 4 et 5.
La zone centrale de la coiffe 2 ménagée entre ces trois zones constitue ainsi une zone de chauffage du linge à sec.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE
L'invention trouve son application dans le domaine des fers à repasser.

Claims (13)

  1. Procédé pour réaliser une liaison étanche avec une resine (8) entre le corps de chauffe (1) d'une semelle de fer à repasser à vapeur et une plaque (2) constituant la surface de repassage dudit fer, cette plaque (2) comportant des trous (4) de sortie de la vapeur, caractérisé en ce que la face (6) du corps de chauffe (1) destinée à être recouverte par ladite plaque (2) comporte une gorge (7) s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe (1), en ce que l'on maintient ledit corps de chauffe (1) à plat, la face (6) comportant la gorge (7) étant dirigée vers le haut, on coule ladite résine (8) dans ladite gorge (7), on applique ladite plaque (2) sur ladite face (6) du corps de chauffe (1), on retourne l'ensemble de façon que la plaque (2) soit dirigée vers le bas, pour faire couler la résine (8) dans la partie de la gorge (7) adjacente à la plaque (2).
  2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on chauffe ensuite l'ensemble, pour faire durcir la résine (8).
  3. Procédé conforme à la revendication 1 ou à la revendication 2, caractérisé en ce que la résine utilisée est une résine silicone.
  4. Semelle de fer à repasser à vapeur comprenant un corps de chauffe (1) et une plaque (2) constituant la surface de repassage dudit fer, une liaison étanche avec une résine (8) étant réalisée entre le corps de chauffe (1) et la plaque (2), caractérisée en ce que la face (6) du corps de chauffe (1) destinée à être recouverte par ladite plaque (2) comporte une gorge (7) s'étendant au moins sur tout le pourtour dudit corps de chauffe (1), ladite résine (8) étant coulée dans ladite gorge (7) pendant le procédé de fabrication de la semelle, ladite liaison étanche étant réalisée selon le procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3.
  5. Semelle conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des branches (15a, 15b) de ladite gorge (7) adjacentes aux bords longitudinaux respectifs (25a, 25b) du corps de chauffe (1) est traversée par série de conduits (10) dont l'extrémité adjacente au fond (9) de ladite branche (15a, 15b) communique par un canal (11) avec une chambre de vaporisation (26) et dont l'autre extrémité (10a) débouche dans un trou (4) pratiqué dans la plaque (2) appliquée sur le corps de chauffe (1).
  6. Semelle conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la résine (8) coulée dans ladite gorge (7) entoure l'extrémité (10a) adjacente à la plaque (2) de chaque conduit (10) et est en contact avec la surface (2a) de la plaque (2) qui recouvre la gorge (7).
  7. Semelle conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce que les trous (4) de passage de la vapeur pratiqués dans la plaque (2) sont prolongés vers le corps de chauffe (1) par des parties tubulaires (12) formées dans ladite plaque (2), ces dernières étant engagées et serties dans les conduits (10) situés dans la gorge (7) du corps de chauffe (1).
  8. Semelle conforme à l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ladite gorge (7) a sensiblement la forme d'un V inversé dont la pointe (13) est adjacente à la pointe de la semelle et dont l'extrémité (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) opposée à la pointe (13) communique avec une gorge (17) qui relie ces deux branches (15a, 15b).
  9. Semelle conforme à la revendication 8, caractérisée en ce qu'une gorge (22) relie les deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) entre la pointe (13) de la gorge (17).
  10. Semelle conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que le corps de chauffe (1) présente, entre les gorges (15a, 15b) et la gorge (22), une chambre (3) constituant une première chambre (3) de répartition de vapeur qui est fermée par la plaque (2) et qui communique avec l'extérieur par des trous (27) ménagés dans l'épaisseur de la plaque (2).
  11. Semelle conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que la première chambre (3) de répartition de vapeur communique avec la chambre de vaporisation (26) par des canaux (28) ménagés chacun entre deux canaux (11) adjacents et aboutissant chacun dans la première chambre de répartition (3) par une alvéole (29) ménagée par une portion (30), en forme de U ouvert vers la chambre (3), de la paroi intérieure (31) de la branche correspondante (15a, 15b) de la gorge (7).
  12. Semelle conforme à l'une des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les extrémités (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) en V inversé sont reliées entre elles par une seconde gorge (18) qui s'étend près du bord arrière (19) du corps de chauffe (1)
  13. Semelle conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que les deux gorges (17, 18) reliant entre elles les extrémités (16a, 16b) des deux branches (15a, 15b) de la gorge (7) en V inversé, entourent une seconde chambre (20) de répartition de vapeur qui débouche à l'extérieur par des trous (21) pratiqués dans la partie arrière de la plaque (2).
EP98946504A 1997-09-02 1998-09-01 Procede pour realiser une liaison etanche entre le corps de chauffe d'une semelle de fer a repasser a vapeur et une plaque et semelle de fer a repasser ainsi obtenue Expired - Lifetime EP0935690B1 (fr)

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