CN2530971Y - 一种低温蒸汽电熨斗 - Google Patents

Abstract

一种底温蒸汽电熨斗，包括熨烫底板、调温底板及其可调温控电路、蒸汽室及其温度自动控制电路，特点是调温底板和蒸汽室互为独立，两者之间设有隔热层，其温度互不影响。独立的蒸汽室产生的蒸汽进入蒸汽通道，所以低温时也可对低温织物进行蒸汽熨烫。蒸汽室的温度自动控制电路，可迅速感应蒸汽室温度的变化，并进行调节，以保证蒸汽室的水能完全汽化，解决了低温织物不能进行蒸汽熨烫的问题。

Description

一种低温蒸汽电熨斗

本实用新型技术领域

本实用新型涉及一种熨烫织物用的蒸汽电熨斗，尤其是一种在低温熨烫时可产生蒸汽的低温蒸汽电熨斗。

本实用新型背景技术

目前的蒸汽电熨斗，在低温熨烫织物时，一般不能制造蒸汽对织物进行熨烫，因熨斗底板温度太低，没有足够的热能汽化滴落入熨斗汽化室的水，汽化室水太多就会从底板的蒸汽孔流到织物上，且汽化室往往有滞留的水垢，带有水垢的水流到织物上就会留下污渍水印。为防止水流到织物上而弄脏织物，一些蒸汽熨斗设有防滴水功能，在底板温度太低时，依靠一个感温双金属片的动作，将蒸汽阀门关闭，防止使用者在低温区熨烫时，误开蒸汽阀门。还有一些好的蒸汽熨斗，在蒸汽阀门处安装一只与底板连接的双金属片，依靠双金属片的动作调节蒸汽阀门的大小，底板高温时蒸汽量增大，底板低温时蒸汽量减小，防止底板滴水。此方法在底板低温时可产生微小蒸汽，但因蒸汽量太小，无法达到蒸汽熨烫的效果。

试验已经证明，低温潮湿的蒸汽可令织物纤维得到有效的放松。因此针对一些需低温熨烫的织物若附加蒸汽进行熨烫，能有效的缩短熨烫时间和得到满意的熨烫效果。

本实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低温蒸汽电熨斗，在熨烫任何织物时电熨斗都能产生大量的潮湿蒸汽进行蒸汽熨烫，而不必担心低温时底板滴水弄脏织物，也不必担心在蒸汽熨烫时底板局部温度太高而烫伤织物。

本实用新型是这样实现的：

包括熨烫底板、调温底板及其可调温控电路、蒸汽室及其温度自动控制电路，其特点是具有独立的蒸汽室及其温度自动控制电路，调温底板和蒸汽室之间设有隔热层，调温底板及其可调温控电路与蒸汽室及其温度自动控制电路彼此独立设置。

蒸汽室位于调温底板的内腔，温度自动控制电路中的第二发热管压铸在蒸汽室内，蒸汽室的化汽腔内设有“U”字形档水筋骨，并喷涂有化汽涂料，蒸汽室上盖有盖板，周边用高温硅脂密封，蒸汽出口设在蒸汽室的中部，为一圆通孔。

熨烫部分包括熨烫底板、调温底板，熨烫底板固定在调温底板的下方，两底板之间涂有导热硅脂，可调温控电路的第一发热管沿调温底板的周边压铸在调温底板内；调温底板与熨烫底板之间留有蒸汽通道，蒸汽通道位于第一发热管的下方，并与蒸汽室的蒸汽出口相通，其接口处有密封圈密封；熨烫底板的底部设有蒸汽排出孔。

可调温控电路由可调温控器、第一发热管、电阻连接构成。

温度自动控制电路由碟形自动温控器、第二发热管、电阻连接构成，碟形自动温控器安装在蒸汽室的前部，靠近化汽腔入水口，其感温面紧贴发热管，并有一压片将其固定。

温度自动控制电路也可由温度传感器、电路板、第二发热管、电阻连接构成，温度传感器安装在与前述自动温控器相同位置，并有压片将其固定，电路板安装在电熨斗的手柄内。

蒸汽室与调温底板之间的隔热材料可选用保温棉或云母片。

本实用新型有以下优点：

1.底板低温时可产生蒸汽，对尼龙，人造丝等一些低温纺织物进

  行蒸汽熨烫，使熨烫效果更好，熨烫时间更短。

2.因汽化室为独立的加热体，不会因为熨斗底板温度太低而滴

  水，弄脏织物。

3.汽化室温度低而稳定，因而产生的蒸汽潮湿而低温，使织物纤

  维在熨烫时吸收充足的水分，不会被烫伤，延长织物寿命。

4.因调温底板与汽化室分开，使得蒸汽熨烫时，调温底板不会因

  为制造蒸汽消耗大量热能而使底板温度不均衡，保证织物不会

  因为底板局部温度太高而被烫伤。

本实用新型附图

附图1为本实用新型结构剖视图；

附图2为本实用新型蒸汽室结构剖视图；

附图3为本实用新型实施例一结构示意图；

附图4为本实用新型实施例二结构示意图；

附图5为本实用新型蒸汽通道示意图；

附图5-1为本实用新型蒸汽通道B-B剖面图；

附图5-2为本实用新型化气腔结构示意图；

附图6为本实用新型实施例一的电路图；

附图7为实施例二的电路图。

1调温底板、2熨烫底板、4蒸汽室、5盖板、6隔热层、9密封圈、10可调温控器、11导热硅脂、14温度调节旋钮、21底板发热管、22蒸汽发热管、23金属压片、24自动温控器、25高温硅脂、26压片、32蒸汽排出孔、33化汽腔入水口、34档水筋骨、35化气腔

本实用新型具体实施方案

如图1所示，本实用新型由熨烫底板2、调温底板1及其可调温控电路、蒸汽室4及其温度自动控制电路组成，特点是具有独立的蒸汽室4及温度自动控制电路，调温底板1和蒸汽室4之间设有隔热层6，调温底板1及其可调温控电路、蒸汽室4及其温度自动控制电路彼此独立设置。

如图2、图5-2所示，蒸汽室4位于调温底板1的内腔，温度自动控制电路中的第二发热管22压铸在蒸汽室4内，蒸汽室4内的化汽腔35内设有“U”字形档水筋骨34，并喷涂有化汽涂料，蒸汽室4上盖有盖板5，周边用高温硅脂25密封，蒸汽出口31设在蒸汽室4的中部，为一圆通孔。

参见图2、图5、图5-1，熨烫部分包括熨烫底板2、调温底板1，熨烫底板2固定在调温底板1的下方，两底板(1，2)之间涂有导热硅脂11，可调温控电路中的第一发热管21沿调温底板1的周边压铸在调温底板1内；调温底板1与熨烫底板2之间留有蒸汽通道30，蒸汽通道30位于发热管21的下方，并与蒸汽室4的蒸汽出口31相通，其接口处用密封圈9密封；熨烫底板2的底部设有蒸汽排出孔33。

实施例一：如图2、图3所示，自动温控器24安装在蒸汽室4的前部，靠近化汽腔入水口32，其感温面紧贴发热管22，并有一压片26将其固定。线路图见图6，可调温控电路由可调温控器10、第一发热管21、电阻R1连接构成，温度自动控制电路由碟形自动温控器24、第二发热管22、电阻R2连接构成。接通电源，当控制第一发热管21的可调温控器10未达到其设定的温度时，可调温控器10吸合；当控制第二发热管22的自动温控器24未达到其设定的温度时，自动温控器24也吸合，120VAC流经第一发热管21、指示灯H、电阻(R1，R2)、第二发热管22、温控器(S1，S2)，两发热管(21，22)都发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当自动温控器24没有达到其控制的温度时，自动温控器24吸合，120VAC流经指示灯H、电阻R2、第二发热管22、自动温控器24，第一发热管21不发热，第二发热管22发热，且指示灯H点亮。当控制第二发热管22的自动温控器24达到其控制的温度时，自动温控器24断开；当可调温控器10未达到其设定的温度时，可调温控器10吸合，120VAC流经指示灯H、电阻R1、第一发热管21、可调温控器10，发热管21发热，第二发热管22不发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当自动温控器24也达到其控制的温度时，自动温控器24也断开，此时电路中没有电流流过第一发热管21第二发热管22和指示灯H，所以两发热管(21，22)不发热，指示灯H也不点亮。

实施例二：如图2、图4所示，温度传感器27安装在与前述自动温控器24相同位置，并有压片26将其固定，电路板29安装在电熨斗的手柄内。线路图见图7，可调温控电路由可调温控器10、第一发热管21、电阻R1连接构成。温度自动控制电路由温度传感器27、电路板29、第二发热管22、温度传感器27、电阻R2连接构成。接通电源，120VAC提供给电子控温***电源。当感受第一发热管21温度的可调温控器10未达到其设定的温度时，温控器10吸合；且当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度也没有达到设定温度时，芯片IC控制K吸合，120VAC流经发热管(21，22)、指示灯H、电阻(R1，R2)、可调温控器(10)、开关K，两发热管(21，22)都发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度没有达到设定温度时，芯片IC控制开关K吸合，120VAC流经第二发热管22、指示灯H、电阻R2、开关K，第一发热管21不发热，第二发热管22发热，且指示灯H点亮。当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度达到其设定温度时，芯片IC控制开关K断开；当可调温控器10未达到其设定的温度时，可调温控器10吸合，120VAC流经第一发热管21、指示灯H、电阻R1、可调温控器10、开关K，第一发热管21发热，第二发热管22不发热，且指示灯H点亮。当可调温控器10达到其设定的温度时，可调温控器10断开；当芯片IC通过传感器27感受第二发热管22的温度也达到其设定温度时，芯片IC控制开关K断开，此时电路中没有电流流过第一发热管21、第二发热管22和指示灯H，所以两发热管(21，22)不发热，指示灯H也不点亮。

蒸汽室4与调温底板1之间的隔热层6可选用保温棉或云母片。

使用电熨斗时，接通电源，底板发热管21发热，产生的热量经导热硅脂11迅速传递到熨烫底板2上，为防止熨烫底板2局部温度太高，发热管21下方的蒸汽通道30可使底板2各处的温度均衡，可避免因熨烫底板2局部温度太高而烫伤织物。

当水从蒸汽室4的化汽腔入水口32落入化汽腔35，由于化汽腔涂有化汽涂料及腔内设置有U字型档水筋骨34，使水能在化汽腔内完全汽化，被汽化的蒸汽从蒸汽室4的蒸汽出口31进入调温底板1底部的蒸汽通道30，由于蒸汽室4与调温底板1之间装有隔热的保温棉或云母片，可阻止热能在两者之传导，使两者的温度互不影响，使用中，蒸汽可从熨烫底板2的蒸汽排出孔33中排出。

蒸汽室4的温度控制可采用自动温控器24控制，由于碟形自动温控器24紧贴蒸汽发热管22，工作时温控器24可迅速感应到蒸汽室4温度的高低，并可自动将电源接通或断开，使温度得到及时调节。

蒸汽室4的温度控制也可采用由紧贴第二发热管22安装的温度传感器27感应蒸汽室4内温度的变化，因温度传感器27比自动温控器24更灵敏，所以能更有效地控制温度。

调温底板1的温度控制温度调节旋钮14和其下方连接的可调温控器10完成，可调温控器10紧靠第一发热管21安装，使其迅速感应调温底板1的温度变化，并进行调节。

Claims (7)

1、一种低温蒸汽电熨斗，包括熨烫底板、调温底板及其可调温控电路、蒸汽室及其温度自动控制电路，其特征在于具有独立的蒸汽室及其温度自动控制电路，调温底板和蒸汽室之间设有隔热层。

2、根据权利要求1所述的低温蒸汽电熨斗，其特征在于蒸汽室位于调温底板的内腔，温度自动控制电路中的第二发热管压铸在蒸汽室内，蒸汽室的化汽腔内设有“U”字形档水筋骨，并喷涂有化汽涂料，蒸汽室上盖有盖板，周边用高温硅脂密封，蒸汽出口设在蒸汽室的中部，为一圆通孔。

3、根据权利要求1所述的低温蒸汽电熨斗，其特征在于熨烫部分包括熨烫底板、调温底板，熨烫底板固定在调温底板的下方，两底板之间涂有导热硅脂，可调温控电路的第一发热管沿调温底板的周边压铸在调温底板内；调温底板与熨烫底板之间留有蒸汽通道，蒸汽通道位于发热管的下方，并与蒸汽室的蒸汽出口相通，其接口处用密封圈密封；熨烫底板的底部设有蒸汽排出孔。

4、根据权利要求1所述的低温蒸汽电熨斗，其特征在于可调温控电路由可调温控器、第一发热管、电阻连接构成。

5、根据权利要求1所述的低温蒸汽电熨斗，其特征在于温度自动控制电路由碟形自动温控器、第二发热管、电阻连接构成，温控器安装在蒸汽室的前部，靠近化汽腔入水口，其感温面紧贴发热管，并有一压片将其固定。

6、根据权利要求1所述的低温蒸汽电熨斗，其特征在于温度自动控制电路由温度传感器、电路板、第二发热管、电阻连接构成，温度传感器安装在蒸汽室的前部，并有压片将其固定，电路板安装在电熨斗的手柄内。

7、根据权利要求1所述的低温蒸汽电熨斗，其特征在于蒸汽室与调温底板之间的隔热材料可选用保温棉或云母片。

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