EP0925399B1 - Textiles flächengebilde für reinigungszwecke - Google Patents

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EP0925399B1
EP0925399B1 EP97929305A EP97929305A EP0925399B1 EP 0925399 B1 EP0925399 B1 EP 0925399B1 EP 97929305 A EP97929305 A EP 97929305A EP 97929305 A EP97929305 A EP 97929305A EP 0925399 B1 EP0925399 B1 EP 0925399B1
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textile fabric
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dtex
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Claude Dreyer
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Carl Freudenberg KG
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H11/00—Non-woven pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a textile fabric for cleaning purposes with a full-surface pile from one Protruding fibers of different fiber fineness, such as in cleaning cloths for the floor cleaning can be used.
  • the pile exists for improvement the cleaning properties often from a mixture different from cotton threads and synthetic fibers.
  • the synthetic fibers usually have one compared to the cotton fibers higher fiber titer and should increase the abrasion performance.
  • DE-GM 94 02 509 is a cleaning device known which two in a row in the working direction has arranged sections, each on a Carrier material contain attached fibers, which with a protruding free end from the carrier material and from those a section suitable for cleaning fibers and the second section suitable for dry wiping fibers or the like.
  • This is a Teaching to assemble mop covers, i.e. outgoing of known textiles is created by compiling the desired one Effect achieved. The material itself, i.e. the cleaning textile, is not changed. That too DE-GM 94 21 401 relates to the assembly of a cleaning textile, but not the material itself.
  • a carpet cleaner is known from US-A-5,142,727, which for water and dirt absorption different zones from Proposes dirt solution and dirt pick-up. This is done the dirt pick-up in the same area as the pick-up the cleaning liquid.
  • a further mop cover is known from WO-A-95 22 277, which has three different functional areas. This Areas are arranged side by side and divided the wiping over the entire surface in these functional areas on.
  • the object of the invention is therefore without the number of Total fibers increase the overall impact of existing ones to increase individual fibers.
  • the average fiber fineness of the fiber areas compared the surrounding zones should be at least 2 Differentiate dtex to create a clear separation of functions.
  • any distribution is according to the purpose enables. In particular, uneven distributions can be made achieve with particularly active areas.
  • the coherent formation of the fiber areas with each other leaves one design of the textile according to the intended use Fabric to.
  • Heavily intertwined stripes for example a wave pattern, where the wave valleys and wave crests of Stripes overlap, which in turn lead to a weakening anisotropy.
  • the minimum area of the individual fiber areas, measured at a millimeter distance above the carrier material, is 4 mm 2 .
  • the area of the fiber islands is over 20 mm 2 , since optically perceptible patterns can also be designed here for the functional enhancement.
  • the advantages of the invention are achieved with a fiber density of at least 500 fiber ends per cm 2 .
  • the number of fiber ends in the Fiber areas or the surrounding zone different be, also in the fiber areas with each other.
  • a further training consists in feeding the pile fibers in such a way that they protrude more than 1 mm from the carrier material.
  • the fibers with a fiber fineness value less than 1 dtex are called microfibers and overall have a high surface area, so The dirt particles already loosened are taken up.
  • the dirt is loosened by fibers with a fiber fineness value from more than 3 to 20 dtex, due to the Have a high level of abrasion performance.
  • the Water necessary for cleaning is provided by suitable fibers with a fiber fineness value between the aforementioned Fibers added so that the surface dries takes place.
  • a cloth with two or three functions be assembled.
  • the textile fabric according to the invention can be such be further developed that fiber areas with abrasion Dirt solution and fiber areas with a high fiber surface for dirt absorption in zones with fibers with high water absorption are embedded.
  • the Dirt loosened, picked up and the surface to be cleaned dried from cleaning water With an adequate distribution and design can therefore have specific cleaning effects reinforced with certain material zones and synergies be achieved.
  • a further training consists in feeding the pile fibers in such a way that they protrude more than 1 mm from the carrier material.
  • a further training consists in knitted backing material to use from which the pile protrudes.
  • the pile fibers can, for example, be based on the Wildman technique be fed.
  • Fig. 1 a section of a cleaning cloth is shown, in which in a base material made of cotton fibers 1 strips 6, 7 Synthetic fibers for cleaning purposes and microfibers for Dirt pickup are arranged. They flank out Microfibers existing strip 7 for dirt absorption strips 6 of synthetic fibers for dirt removal on both sides. With the cotton fibers 1, the cleaning water recorded and brought about drying. Of course the strips 6, 7 can be interrupted, whereby then islands of fiber form.
  • This cleaning cloth is effective in the direction of movement dependent.
  • a movement towards the stripes 6, 7 only leads to a cleaning of the dirty surface in the width of the strips 6, 7 lying between them Gap 8 is not cleaned.
  • perpendicular to the stripes achieves a cleaning effect across the entire width of the cloth.
  • FIG. 2 The structure of the fabric is illustrated in FIG. 2.
  • a base material made of cotton fibers 1 with a fiber fineness value from 1 to 4 dtex are microfibers 9 with an area fineness value less than 1 dtex embedded in which in turn are synthetic fibers 10 with a fiber fineness value from greater than 3 to 20 dtex are incorporated.
  • the individual areas each have several individual fibers arranged in the same way.
  • the fiber ends 1, 9, 10 forming the pile 11 are from from a carrier 12.
  • Each fiber end can essentially straight, for example 1 to 30 mm long, from the support 12 protrude or be entangled.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde für Reinigungszwecke mit einem vollflächigen Flor aus von einem Trägermaterial abstehenden Fasern unterschiedlicher Faserfeinheit, wie sie beispielsweise in Reinigungstüchern für die Bodenreinigung verwendet werden.
Stand der Technik
Bei bekannten Wischbezügen besteht der Flor zur Verbesserung der Reinigungseigenschaften oftmals aus einer Mischung verschiedener aus Baumwollfäden und Kunstfasern. Die Kunstfasern haben in der Regel gegenüber den Baumwollfasern einen höheren Fasertiter und sollen die Scheuerleistung verstärken.
Nachteilig hierbei ist, daß bei flächigen Verunreinigungen die einzelnen Kunststoffasern jede für sich wirken und daß die Reinigungsleistung bzw. die angestrebte Wirkung nur unzureichend erzielt wird. Der Erhöhung des Anteils der Kunststoffasern steht die Einschränkung der Wasseraufnahme entgegen.
Weiterhin ist aus dem DE-GM 94 02 509 eine Reinigungseinrichtung bekannt, welche zwei in Arbeitsrichtung hintereinander angeordnete Abschnitte aufweist, die jeweils an einem Trägermaterial befestigte Fasern enthalten, welche mit einem freien Ende vom Trägermaterial abstehen und von denen der eine Abschnitt für die Reinigung geeignete Fasern und der zweite Abschnitt zum Trockenwischen geeignete Fasern oder dergleichen aufweist. Hier handelt es sich um eine Lehre zur Konfektionierung von Wischbezügen, d.h. ausgehend von bekannten Textilien wird durch Zusammenstellen der gewünschte Effekt erzielt. Das Material selbst, also die Reinigungstextilie, wird nicht verändert. Auch das DE-GM 94 21 401 betrifft die Konfektionierung einer Reinigungstextilie, nicht aber das Material selbst.
Aus der US-A-5,142,727 ist ein Teppichreiniger bekannt, der zur Wasser- und Schmutzaufnahme verschiedene Zonen von Schmutzlösung und Schmutzaufnanme vorschlägt. Dabei erfolgt die Schmutzaufnahme in dem selben Bereich wie die Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit.
Aus der WO-A-95 22 277 ist ein weiterer Wischbezug bekannt, der drei unterschiedliche Funktionsbereiche aufweist. Diese Bereiche sind nebeneinanderliegend angeordnet und teiler den Wischbesatz auf der gesamten Fläche in diese Funktionbereiche auf.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ohne die Anzahl der Fasern insgesamt zu erhöhen, die Gesamtwirkung der vorhandenen einzelnen Fasern zu steigern.
Darstellung der Erfindung
Dadurch, daß Faserbereiche mit Scheuereffekt zur Schmutzlösung in Faserbereiche mit hoher Faseroberfläche zur Schmutzaufnahme eingebettet sind, welche widerum in Zonen mit Fasern mit hoher Wasseraufnahme eingebettet sind, wird in einem Wischvorgang wird der Schmutz gelöst, aufgenommen und die zu reinigende Fläche vom Putzwasser getrocknet. Mit einer angemessenen Verteilung und Gestaltung können also spezifische Reinigungseffekte mit gewissen Materialzonen verstärkt und Wirkungssynergien erzielt werden.
Insgesamt sind mehrere verschiedene Faserbereiche in dem textilen Flächengebilde verwirklicht, um mehrere verschiedene funktionelle Eigenschaften zu vereinen.
Die durchschnittliche Faserfeinheit der Faserbereiche gegenüber den umliegenden Zonen soll sich um mindestens 2 dtex unterscheiden, um eine klare Funktionstrennung herzustellen.
Vorteilhaft ist ebenfalls die Verwendung anderer Faserarten bzw. anderer Fasermischungen für die Faserbereiche gegenüber den umliegenden Zonen. Dadurch werden grundsätzlich verschiedene Funktionen, beispielsweise Wasseraufnahme und Schmutzlösung durch eine jeweils geeignete Faserart bzw. Fasermischung angepaßt.
Werden die Faserbereiche als Faserinseln ausgebildet, d.h. allseitig von der umliegenden Zone umschlossene Bereiche, so wird eine beliebige Verteilung gemäß dem Einsatzzweck ermöglicht. Insbesondere lassen sich ungleichmäßige Verteilungen mit besonders aktiven Bereichen erzielen.
Auch die zusammenhängende Ausbildung der Faserbereiche untereinander, beispielsweise in Form eines Gitters, läßt eine dem Einsatzzweck entsprechende Gestaltung des textilen Flächengebildes zu.
Beide vorgenannten Weiterbindungen können derart ausgeführt werden, daß eine Wirkungsisotropie gegeben ist, d.h. sich die Effekte in allen Anwendungsrichtungen auswirken.
Ist eine bevorzugte Anwendungsrichtung gewünscht, so können die Faserbereiche in Form von im wesentlichen linearen Streifen ausgebildet sein.
Stark verschlungene Streifen, beispielsweise ein Wellenmuster, bei dem sich die Wellentäler und Wellenberge der Streifen überlappen, führen wiederum zu einer Abschwächung der Anisotropie.
Um eine weiter verbesserte Unterstützungswirkung zu erzielen, beträgt die Mindestfläche der einzelnen Faserbereiche, gemessen in einem Millimeter Abstand über dem Trägermaterial, 4 mm2.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Fläche der Faserinseln über 20 mm2 beträgt, da hier zu der funktionellen Wirkungsverstärkung auch optisch wahrnehmbare Muster gestalten lassen.
Die Vorteile der Erfindung werden schon mit einer Faserdichte von mindestens 500 Faserenden pro cm2 erreicht.
Je nach Anforderung können die Anzahl der Faserenden in den Faserbereichen bzw. der umliegenden Zone unterschiedlich sein, auch in den Faserbereichen untereinander.
Eine Weiterbildung besteht darin, die Florfasern so zuzuführen, daß diese mehr als 1 mm vom Trägermaterial abstehen.
Zur Erzielung einer Wirkungsvielfalt mit einem textilen Flächengebilde ist es vorteilhaft, eine Unterscheidungsgrenze bei einem Faserfeinheitswert von 1 dtex und/oder eine Unterscheidungsgrenze bei einem Faserfeinheitswert von 3 bis 20 dtex anzusetzen. Die Fasern mit einem Faserfeinheitswert von unter 1 dtex werden als Mikrofasern bezeichnet und besitzen insgesamt eine hohe Oberfläche, wodurch die Schmutzaufnahme bereits gelöster Schmutzpartikel erfolgt. Gelöst wird der Schmutz von Fasern mit einem Faserfeinheitswert von mehr als 3 bis 20 dtex, die aufgrund der Eigenelastizität eine hohe Scheuerleistung aufweisen. Das zur Reinigung notwendige Wasser wird durch geeignete Fasern mit einem Faserfeinheitswert zwischen diesen vorgenannten Fasern aufgenommen , so daß eine Trocknung der Oberfläche stattfindet. Somit kann ein Tuch mit zwei oder drei Funktionen konfektioniert werden.
Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde kann derart weitergebildet werden, daß Faserbereiche mit Scheuereffekt Schmutzlösung und Faserbereiche mit hoher Faseroberfläche zur Schmutzaufnahme in Zonen mit Fasern mit hoher Wasseraufnahme eingebettet sind. In einem Wischvorgang wird der Schmutz gelöst, aufgenommen und die zu reinigende Fläche vom Putzwasser getrocknet. Mit einer angemessenen Verteilung und Gestaltung können also spezifische Reinigungseffekte mit gewissen Materialzonen verstärkt und Wirkungssynergien erzielt werden.
Eine Weiterbildung besteht darin, die Florfasern so zuzuführen, daß diese mehr als 1 mm vom Trägermaterial abstehen.
Eine Weiterbildung besteht darin, gestricktes Trägermaterial zu verwenden, von dem der Flor absteht. In den Träger können die Florfasern beispielsweise nach der Wildman-Technik zugeführt werden.
Zur Herstellung der Faserinseln ist es ausreichend, wenn im Verhältnis auf 1 bis 5 Inselmaschen auf 10 oder mehr Trägermaschen kommen. Dabei können die Trägermaschen mit den darin eingebundenen Fasern die umliegende Zone bilden.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Der Zeichnung sind verschiedene textile Flächengebilde für Reinigungszwecke dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1
ein Reinigungstuch in Draufsicht mit Flächenbereichen in Streifenform;
Fig. 2
einen Schnitt durch das in Fig. 3 dargestellte Reinigungstuch längs der Linie A-A in Vergrößerung
des angezeigten Bereichs.
Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist ein Ausschnitt aus einem Reinigungstuch dargestellt, in welchem in einem Grundmaterial aus Baumwollfasern 1 Streifen 6, 7 aus Kunstfasern für Reinigungszwecke sowie Mikrofasern zur Schmutzaufnahme angeordnet sind. Dabei flankieren die aus Mikrofasern bestehenden Streifen 7 zur Schmutzaufnahme den aus Kunstfasern bestehenden Streifen 6 zur Schmutzlösung beidseitig. Mit den Baumwollfasern 1 wird das Putzwasser aufgenommen und eine Trocknung herbeigeführt. Selbstverständlich können die Streifen 6, 7 unterbrochen sein, wodurch sich dann Faserinseln bilden.
Dieses Reinigungstuch ist in der Wirkung von der Bewegungsrichtung abhängig. Eine Bewegung in Richtung der Streifen 6, 7 führt nur zu einer Reinigung der verschmutzten Oberfläche in der Breite der Streifen 6, 7 der dazwischen liegend Zwischenraum 8 wird nicht gereinigt. In einer Bewegungsrichtung senkrecht zu den Streifen wird hingegen auf der gesamten Breite des Tuches eine Reinigungswirkung erzielt.
In Fig. 2 ist der Aufbau des Flächengebildes verdeutlicht. In einem Grundmaterial aus Baumwollfasern 1 mit einem Faserfeinheitswert von 1 bis 4 dtex sind Mikrofasern 9 mit einem Flächenfeinheitswert kleiner 1 dtex eingebettet, in die wiederum Kunstfasern 10 mit einem Faserfeinheitswert von größer 3 bis 20 dtex eingearbeitet sind. Dabei sind in den einzelnen Bereichen jeweils mehrere Einzelfasern der selben Art angeordnet.
Die das Flor 11 bildenden Faserenden 1, 9, 10 stehen von einem Träger 12 ab. Dabei kann jedes Faserende im wesentlichen gerade, beispielsweise 1 bis 30 mm lang, von dem Träger 12 abstehen oder auch in sich verschlungen sein.

Claims (17)

  1. Textiles Flächengebilde für Reinigungszwecke mit einem vollflächigem Flor aus von einem Trägermaterial (12) abstehenden Fasern unterschiedlicher Faserfeinheit, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Flor aus mehreren Einzelfasern bestehende Faserbereiche (2; 4; 6, 7; 9,10) vorliegen, deren durchschnittliche Faserfeinheit sich von der durchschnittlichen Faserfeinheit umliegender Zonen (1) unterscheidet.
  2. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Unterscheidungsgrenze ein Faserfeinheitswert im Bereich von 1 dtex bis 200 dtex, vorzugsweise aber zwischen 1 dtex und 20 dtex herangezogen wird.
  3. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durchschnittliche Faserfeinheit der Faserbereiche (2; 4; 6, 7) gegenüber den umliegenden Zonen sich um mindestens 2 dtex unterscheidet.
  4. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Faserbereiche (2; 4; 6, 7) von den umliegenden Zonen (1) durch eine andere
    Faserart bzw. durch eine andere Fasermischung unterscheiden.
  5. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbereiche Faserinseln (2) sind.
  6. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Faserbereiche (4) untereinander zusammenhängend ausgebildet sind.
  7. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnete, daß die Faserbereiche in Form von Streifen (6, 7) ausgebildet sind.
  8. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mindestfläche der einzelnen Faserbereiche (2; 4; 6, 7), gemessen in einem Millimeter Abstand über dem Trägermaterial (12), 4 mm2 beträgt.
  9. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Faserinseln (2) über 20 mm2 beträgt.
  10. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Flor eine Faserdichte von mindestens 500 Faserenden pro cm2 aufweist.
  11. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Faserbereichen (2; 4; 6, 7; 9, 10) und in der umliegenden Zone (1) eine unterschiedliche Anzahl der Faserenden vorhanden ist.
  12. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Trägermaterial (12) zugeführten Florfasern nach ihrer Einbindung mehr als 1 mm abstehen.
  13. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 12, , dadurch gekennzeichnet, daß eine Unterscheidungsgrenze bei einem Faserfeinheitswert von 1 dtex und/oder eine Unterscheidungsgrenze bei einem Faserfeinheitswert von 3 bis 20 dtex liegt
  14. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß Faserbereiche (6) mit Scheuereffekt zur Schmutzlösung und Faserbereich (7) mit hoher Faseroberfläche zur Schmutzaufnahme in Zonen (1) mit Fasern mit hoher Wasseraufnahme eingebettet sind.
  15. Textiles Flächengebilde nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Flor in ein gestricktes Trägermaterial (12) eingebunden ist und von diesem absteht.
  16. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf 1 bis 10 Inselmaschen auf 10 oder mehr Trägermaschen kommen.
  17. Textiles Flächengebilde nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnete, daß die eine Faserinsel bildenden Inselmaschen von Trägermaschen umgeben sind.
EP97929305A 1996-09-12 1997-06-28 Textiles flächengebilde für reinigungszwecke Expired - Lifetime EP0925399B1 (de)

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