EP0907600B1 - Dispositif d'enroulement de bande sur bobine - Google Patents

Dispositif d'enroulement de bande sur bobine Download PDF

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EP0907600B1
EP0907600B1 EP97922679A EP97922679A EP0907600B1 EP 0907600 B1 EP0907600 B1 EP 0907600B1 EP 97922679 A EP97922679 A EP 97922679A EP 97922679 A EP97922679 A EP 97922679A EP 0907600 B1 EP0907600 B1 EP 0907600B1
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EP
European Patent Office
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web
spool
water
tape
adhesive
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EP97922679A
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Philip W. Smith
Brian C. Adamski
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Beloit Technologies Inc
Original Assignee
Beloit Technologies Inc
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Publication date
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    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
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    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the present invention relates to paper winders in general and in particular to apparatus and methods for transferring a continuously formed web from a forming reel to a new spool.
  • the forming reel is slowed down allowing a bubble of excess loose web to form which is then caught in the nip between the new roll and the drive roll. Thus caught, the web is torn free from the already formed roll.
  • Another method employs a slasher/gooseneck where a tail or leader of paper is ripped from the edge or center of the web. This tail or leader is then directed onto the new spool. The tail was often torn and formed or directed by jets of air. These systems relied on the mechanical properties of a typical paper web wherein a tear in a sheet will tend to propagate in the cross-machine direction to the edge of the web, thus completely severing it.
  • Slasher/gooseneck turn-up systems lack effectiveness for certain grades of paper where the web will not readily and rapidly tear from the tail or lead to the edges of the sheet. Also, on heavy grades, the slasher cannot penetrate the sheet to initiate the tear.
  • the slasher, the bubble, or the tape can result in an uneven thickness of paper being wound on the spool as a reel of paper is started.
  • non-uniformity of the wound paper web caused by the paper building up on one edge or the middle of the spool has resulted in the paper close to the spool developing defects which require the central portion of the paper reel be scrapped.
  • This scrapping of paper represents a cost or inefficiency and is contrary to the modern ideal of zero-defect manufacturing.
  • JP-A-60 191 947 there is described a reel tum-up apparatus according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 25.
  • What is needed is an apparatus and method for rapidly severing a paper web and directing the paper web to positively engage with a new spool so the spool starts out with a uniform tight wrap.
  • the object of the present invention is to provide a suitable adhesive application means for causing the web tail to adhere the new spool and to provide a suitable cutting means for severing the paper web against the winder roll.
  • the reel turn-up apparatus of the invention is characterized by the features claimed in the characterizing part of claim 1 and the invention provides a method according to the characterizing part of claim 25.
  • the web turn-up device of this invention employs two water jets or water knives which cut a paper web as it is led over a winder roll. Water jets are angled with respect to the cut so the water used in the cutting action is entirely directed onto the portion of the web which is severed and does not wet the paper being wrapped onto the newly formed roll.
  • An adhesive material either an automatically applied tape or a sprayed-on glue, can be introduced between the upper surface of the web and the spool of the new forming roll or reel of paper. The use of an adhesive means the paper leader or tail is instantly engaged with the spool, thus assuring a tight, uniform and consistent initiation of the web wrapped onto the new spool.
  • an adhesive may be sprayed immediately upstream in the machine direction of the water knives used to sever the web.
  • an automatic tape applicator similar to that used for taping cardboard boxes, may be used to insert a double-sided sticky tape onto the spool, the web, or into the nip formed between the spool and the winder drum.
  • FIG. 1 a web turn-up apparatus 20 is shown in FIG. 1.
  • the apparatus 20 employs a tape dispenser 22 which applies doubled-side adhesive tape 24 to a paper web 26.
  • the web 26 is formed on a papermaking machine and the apparatus 20 is employed to wind the web 26 onto spools 28 to form reels 32.
  • Papermaking is a continuous process which cannot be readily started and stopped without incurring considerable expense. Hence the reels of paper which are formed must be started and cut off of the continuously formed web 26 without interrupting the continuous production of paper.
  • the web must be severed from the completed reel 32, such as shown in FIG. 2.
  • the severed web must be wound on a new spool 28.
  • the web turn-up apparatus 20 forms part of a paper winder 34 shown schematically in FIGS. 1-4.
  • the winder 34 has a winder roll 36 onto which the paper web 26 is fed from a support roll 38 on the papermaking machine.
  • an arm or other mechanism positions a spool 28 over the top 40 of the winder roll 36 where the web 26 is caused to begin to wind around the spool 28.
  • the spool 28 is then guided in contact with the surface 42 of the winder roll 36 to a position downstream in the machine direction from the winder roll 36 as shown in FIG. 2.
  • the turn-up apparatus 20 employs two water knives 44, 46 to cut the web 26 against the winder roll 36 surface 42.
  • the water knife 44 is positioned on a cross beam 48 which extends across the web 26 in the cross machine direction.
  • the water knife has a nozzle 50 normally constructed of a hardened jewel such as a diamond, ruby or emerald through which water is forced at very high pressure, a typical maximum being 4200 kilograms per square centimeter (60,000 psi).
  • the water knife 44 has a relatively low flow rate of about .3785 liters per minute (one tenth of a gallon per minute). Water knives for cutting paper webs are well known. In the past, however, the typical application of water knives has not cut the web against the winder roll.
  • the uniform structural integrity of the formed paper reel is critical to avoiding defects in the paper wound into the reel.
  • Recent studies of the causes of paper breaks in printing presses and rewinders has shown that as much as 80 percent of paper breaks are caused by paper which was originally wound closest to the spool on which the reel was formed.
  • the paper which is first wound onto the spool is most susceptible to damage from an improperly formed roll.
  • the two water jets or water knives 44, 46 of the apparatus 20 are angled 10 to 30 degrees away from the paper web tail being formed.
  • the angling of the water knives 46, 44 is in the cross machine direction towards the edges 58 of the paper web so that the water from the water knives will spray onto the paper that is being wound into the forming reel not onto the tail 52, 54, 56 that is the start of a new reel.
  • the water knives also can be angled in the down machine direction or a combination of the down machine direction and towards the edges of the paper web.
  • the apparatus shown in FIG. 1 applies an adhesive tape to the web against a support roll 98 ahead of the water knives.
  • the apparatus of FIG. 2 applies the adhesive tape to the rotating surface 106 of the spool, such that the tape adheres to the tail which is applied thereover.
  • the apparatus of FIG. 3 applies the adhesive tape to the stationary spool 28 prior to its moving into engagement with the winder roll.
  • the apparatus of FIG. 4 applies the adhesive tape to the web as it travels over the winder roll between the water knives and the spool.
  • the water jets from the water knives will erode the surface 42 of the winder roll 36 if they are not kept in motion with respect to the surface 42.
  • a single water knife 44 is shown in FIG. 5.
  • the knife 44 is mounted on a lateral transport means such as a pneumatic piston 60 for motion in the cross-machine direction.
  • High pressure cables or hoses can be contained in a flexible cable tray 62. Because of the rigidity of the high pressure water supply line 64 a cable tray may not be required in all circumstances.
  • the pneumatic drive 60 can move the water knife 44 at about 10 meters per second (400 inches per second). Two knives moved from the center can thus cut the web in about a quarter of a second for a 5 meters (200 inch) wide web or one half second for a 10 meters (400-inch web).
  • the water knives 44 and 46 are spaced apart in the machine direction so they do not interfere with each others motion. As shown in FIG. 6, a somewhat triangular shaped leading edge tail 72 is formed when the water knives, which start out parallel, cross.
  • the water knives 44, 46 may begin on a common machine direction line 76 and then diverge such that a somewhat triangular shaped tail 78 is formed.
  • water knives 44, 46 may begin spaced apart and never cross to thereby form a thin rectangular tail 82 joined to a larger somewhat triangular shaped tail 84.
  • the diagonal curved cuts 68 shown in figures 6-8 are created as a result of the combination of the web movement and the substantially linear movement of the water knives in the cross machine direction, it should be understood that various other cuts can be created by moving the water knives in a nonlinear, e.g., curved, manner, in the cross machine direction. Nevertheless, while the water knives can be used to make other cuts, the cuts illustrated in figures 6-8 are probably the most practical.
  • the turn-up apparatus 20 must direct the severed web onto a new spool 28 to begin a new reel. In the past this has been accomplished by directing the tail onto the spool 28 with a gooseneck and an air jet. In some cases the spool has been precoated with an adhesive material. Precoating the spools 28 with adhesive can result in difficulties in handling and shipping the spools. On the other hand, failure of the web to be positively held on the spool 28 can result in a loose web at the start of reel, which leads to a structurally weak reel with resultant defects in the wound web.
  • the turn-up apparatus 20 employs the tape dispenser 22 which dispenses double-sided adhesive tape 24 .
  • Tape dispensers have typically been developed by adhesive tape suppliers for use in specialty applications such as assembling cardboard boxes, for example see U.S. Patents Nos. 4,255,218 and 5,312,501 which are assigned to Minnesota Mining and Manufacturing Company ("3M”) of St. Paul, Minnesota.
  • 3M Minnesota Mining and Manufacturing Company
  • a tape dispenser 22 useful for the present invention feeds a quantity of two-sided adhesive tape onto a vacuum wheel 23, as shown in FIG. 2.
  • the tape as wound on the tape reel 25 has a release liner 27 illustrated in FIG. 9.
  • the release liner 27 prevents the tape from sticking to itself when wound in the tape reel.
  • the tape 29 is dispensed onto the vacuum wheel 23 so that the release liner is held against the perforated surface 31 of the vacuum wheel 23.
  • the tape dispenser 22 cuts off a piece of tape which covers substantially 360 degrees of the surface 31 of the vacuum wheel 23.
  • the tape dispenser 22 then uses a servomotor (not shown) to bring the tape on the vacuum wheel 23 up to a selected speed. Where the tape is to be applied to a spool 28 the vacuum application wheel is driven so its surface speed is the same as the surface speed of the spinning spool 28. The surface speed of the spool will be substantially the same as the speed of formation of the web 26.
  • the applicator apparatus 89 is an improvement to the general design for a tape dispenser as shown in FIG. 2.
  • the applicator apparatus 89 simplifies the means by which the vacuum wheel 23 is driven so as to have a surface velocity identical to the surface velocity of the spool 28.
  • a traction wheel 33 with a traction surface 31 is placed in frictional engagement with the spool 28 and is driven by the spool so that the surface 35 of the traction wheel 33 has the same direction and velocity as the spool.
  • the traction wheel 33 drives the vacuum wheel 23 through a mechanical drive 37 which is configured to cause the surface 31 of the vacuum wheel 23 to match the velocity and direction of the surface of the spool 28.
  • the mechanical drive 37 is also configured to allow the vacuum wheel 23 to rotate into and out of engagement with the spool.
  • the tape dispenser 89 is rotated down so the traction wheel 33 engages the spool surface and is thereby driven to match speeds with the spool surface.
  • the traction wheel 33 through the mechanical drive 37, brings the tape of the vacuum wheel 23 up to the velocity of the spool 28.
  • the mechanical drive 37 is shown as three gears: a first gear 39 is axially mounted to the drive wheel 33, a second gear 41 is mounted axially to the vacuum wheel 23, and a transfer gear 45 transmits the rotation velocity of the drive wheel 33 to the vacuum wheel 23.
  • the gears 39, 41, 45 are chosen so that the surface velocity of the drive wheel 33 and the vacuum wheel 23 are the same.
  • Other drive mechanisms could be used including two pulleys mounted on the vacuum wheel and the drive wheel with a belt connecting them; two sprockets connected by a chain; or a more complicated gear drive.
  • an angular sensor will be mounted on the vacuum wheel 23 so that the leading edge 47 of the tape 29 can engage the spool first.
  • a pneumatic cylinder or similar hydraulic or mechanical actuator moves a lever arm 49 which brings the vacuum wheel 23 into engagement with the spool 28.
  • the pneumatic cylinder (not shown) is actuated so that the leading edge 47 of the tape engages the spool first and the vacuum wheel 23 is only engaged with the spool 28 during a single revolution of the vacuum wheel 23.
  • the force of the vacuum on the release liner is greater than the peel strength of the tape on the release liner, hence when the vacuum wheel 23 engages the web or the spool 28 the tape 29 is peeled off the release liner, and the release liner remains on the vacuum wheel.
  • the tape as applied to the web thus presents an adhesive surface exposed to the fresh spool.
  • the tape 29 is applied so that when the web 26 is cut by the water knives 44, 46 it is picked up and wrapped around the spool 28.
  • FIGS. 6-8 show the placement of a strip of tape 100 and its position on the paper web tails 52, 54, 56.
  • the tape 24 is applied in the machine direction and one or more tape dispensers 22 may be used. If multiple tape dispensers are employed they will be spaced across the web in the cross machine direction.
  • the frame 48 and the pneumatic piston 60 in addition to supporting and moving the water knife nozzles 50, also support and move the adhesive dispensing nozzles 102 which are spaced from the water knife nozzles 50 in the up machine direction.
  • the adhesive dispensed from the nozzles 102 forms adhesive regions 104 on the paper tails 52, 54, 56, as shown in FIGS. 6-8, respectively.
  • the adhesive regions 104 make contact with the spool 28 they bind the web 26 to the spool 28 --assuring a uniform tight start on the reel 32 which results in a reel of structural uniformity with low defects.
  • the adhesive regions 104 can be used independently from the strip of tape 100 or in conjunction with the strip of tape 100. Furthermore, the adhesive regions 104 can be used in place of the strip of tape 100.
  • the adhesive must be fast acting in order to function in the extremely short time between the moment when the adhesive is applied and when it passes through the nip 40 between the winder roll surface 42 and the spool 28.
  • Contact adhesives or two part adhesives could be used but hot melt adhesives are preferred.
  • the rapid quenching of the hot melt adhesive as it enters the nip and is spread out results in the needed rapid bond between the tails 52, 54, 56 and the spool 28.
  • An exemplary adhesive applicator machine is a Series 3100 applicator supplied by Nordson Corporation, 28610 Clemens Road, Westlake, Ohio 44145, which can be used with H201 modular hot melt guns.
  • FIG. 1 shows the tape 24 applied against a support roll 98 in front of the winder roll 36.
  • FIG. 2 shows the tape dispenser 22 positioned about a reel spool 28 for applying double sided adhesive tape 24 to the spool surface 106.
  • the tape dispenser 22 is only required at the start of a new reel, and may be retracted after it has applied tape to the spool 28 thus avoiding any mechanical interference between the tape dispenser 22 and the mechanism controlling the formation of the reel 32.
  • Timing of the application of the double sided adhesive tape 24 is critical in the turn-up apparatus 20 of FIG. 1, the turn-up apparatus 120 of FIG. 2 and the turn-up apparatus 320 of FIG. 4.
  • the tape 24 as shown in FIG. 1 must be applied so that it is positioned on the tail of the web 26 as illustrated in FIGS. 6-8.
  • the tape 24 as applied to the spool 28 in FIG. 2 must be timed so that the tape 24 is applied to the spool surface 106 so that it comes in contact with the tail 52, 54, 56 and not the uncut web 26.
  • the tape 24 as shown in FIGS. 1 and 2 must be applied at a machine speed typically in the range of 600-1850 meters per minute (2,000 to 6,000 feet per minute).
  • the alternative embodiment turn-up apparatus 220 shown in FIG. 3 applies the double sided adhesive tape to the spool 28 before the spool is brought into contact with the winder roll 36.
  • timing of the application of the tape is not critical and the tape can be applied before the spool 28 is spun up to the velocity of the paper web 26. Motion of the spool 28 into contact with the web 26 on the winder roll 36 controls when the adhesive tape 24 makes contact with the tails shown in FIGS. 6-8.
  • the tape 24 can also be applied on an alternative embodiment turn-up apparatus 320, shown in FIG. 4.
  • the tape is applied where the web passes over the winder roll 336.
  • the tape applicator 22 positions a tape wheel 396 between the spool 338 and the water knives 44, 46.
  • the turn-up apparatus 320 positions the tape applicator 22 directly ahead of the spool 338.
  • tape dispensers or applicators of various design and manufactured by various companies could be used, and that a readily available source of tape applicators are those used in the fabrication of cardboard boxes.
  • double sided adhesive tape can be used together with a spray adhesive applicator or by itself.
  • turn-up apparatus 20 when employed with multiple tape applicators can be used to facilitate the formation of multiple splits so that a single web 26 may be wound into a multiplicity of reels for removal from the papermaking machine.

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Abstract

Deux jets d'eau coupent une bande de papier (26) lors de son entraînement sur un rouleau d'entraînement de bobineuse (36). Les jets d'eau forment un angle par rapport à la coupe de telle sorte que l'eau utilisée dans l'opération de coupe est entièrement dirigée sur la partie de la bande qui est sectionnée. Un matériau adhésif, par exemple, une bande (24) appliquée automatiquement, est introduit entre la surface supérieure de la bande (26) et une bobine (28) pour former un nouvel enroulement (32) de papier. L'utilisation d'un adhésif amène le guide du papier à se mettre en prise avec la bobine (28), ce qui assure une initiation constante, uniforme et étroite de la bande enroulée sur la nouvelle bobine (28). Il est possible d'utiliser un applicateur de bande automatique (22), semblable à celui permettant de coller les cartons avec une bande, pour insérer une bande adhésive double-face (24) sur la bande (26) ou sur la ligne de contact (40) formée entre la bobine (28) et le tambour de la bobineuse (36).

Claims (38)

  1. Appareil de retournement de bobine (20 ; 120 ; 220 ; 320) approprié pour découper une bande de papier (26) et pour entamer une nouvelle bobine (28) à partir d'une queue formée par la découpe de la bande (26), sans interrompre le bobinage continu du papier lorsqu'une bobine est achevée et lorsqu'on démarre la nouvelle bobine (28), l'appareil comprenant :
    un moyen de coupe (44) monté pour effectuer un mouvement en direction transversale afin de couper la bande (26) et de définir de cette manière une queue de bande,
    un rouleau de bobinage (36 ; 336) disposé en dessous du moyen de coupe (44) et supportant la bande de papier (26),
    un mandrin (28 ; 328) disposé par-dessus le rouleau de bobinage (36 ; 336) et entrant en contact avec le rouleau de bobinage pour tourner dans la direction opposée à la direction de rotation du rouleau de bobinage (36 ; 336), dans lequel la queue s'étend entre le rouleau de bobinage (36 ; 336) et le mandrin (28), ainsi que sur le mandrin (28), et
    un moyen (22 ; 102) pour appliquer un adhésif sur la bande (26) pour faire en sorte que la bande (26) vienne se fixer par adhérence au mandrin (28 ; 328), dans lequel un tirage ouvert de la bande (26) est inexistant entre le moyen de coupe (44) et le mandrin (28 ; 328),
       caractérisé en ce que ledit moyen de coupe (44) comprend une lame du type à film d'eau (44) mobile pour découper la bande (26) contre le rouleau de bobinage (36 ; 336) dans le but de définir la queue, et
       en ce que ledit moyen d'application de l'adhésif (22 ; 102) applique l'adhésif sur la queue de la bande pour faire en sorte que la queue de la bande vienne se fixer par adhérence au mandrin (28 ; 328).
  2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit deux lames du type à film d'eau (44, 46) montées pour effectuer un mouvement dans des directions transversales opposées.
  3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (22 ; 102) pour appliquer l'adhésif sur la bande comprend un applicateur de ruban (22).
  4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'applicateur de ruban (22) est disposé entre la lame (44) du type à film d'eau et le mandrin (28 ; 328) dans le sens machine pour appliquer un ruban adhésif double face sur la bande (26) après la découpe de cette dernière par la lame (44) du type à film d'eau.
  5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un rouleau de support (98) disposé en amont dans le sens machine par rapport au rouleau de bobinage (36) et à l'écart du rouleau de bobinage (36), dans lequel l'applicateur de rubans (22) est disposé par-dessus le rouleau de support (98) et applique un ruban adhésif double face sur la bande (26) avant la découpe de cette dernière par la lame (44) du type à film d'eau.
  6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen (22 ; 102) pour appliquer un adhésif sur la bande est un éjecteur (102) que l'on utilise pour appliquer un adhésif, dans lequel l'éjecteur 102 est monté en amont dans le sens machine par rapport à la lame (44) du type à film d'eau.
  7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'éjecteur (102) que l'on utilise pour appliquer un adhésif est monté sur la lame (44) du type à film d'eau et se déplace avec la lame (44).
  8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit deux lames (44, 46) du type à film d'eau, les lames (44, 46) du type à film d'eau formant un angle en aval dans la direction machine pour éviter l'humidification de la portion de la bande (26) formant la queue pour le démarrage d'une nouvelle bobine.
  9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit deux lames (44, 46) du type à film d'eau, les lames (44, 46) du type à film d'eau formant un angle dans le sens machine en direction de la portion de la bande (26) éliminée par coupure, dans le but d'éviter l'humidification de la portion de la bande (26) formant une queue pour le démarrage d'une nouvelle bobine.
  10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux lames (44, 46) du type à film d'eau forme chacune un angle de 10 à 30 ° à l'écart de la queue de la bande de papier qui s'est formée, l'angle formé par les lames (44, 46) du type à film d'eau s'étendant dans le sens transversal en direction des bords de la bande papier (26) de telle sorte que l'eau provenant des lames (44, 46) du type à film d'eau sera pulvérisée sur le papier (26) qui est en train d'être enroulé pour obtenir une bobine en cours de formation et ne sera pas pulvérisée sur la queue qui est sollicitée pour le démarrage de la nouvelle bobine.
  11. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (28) possède une surface entrant en contact avec le rouleau de bobinage (36), de telle sorte que le mandrin (28) tourne en contact avec le rouleau de roulement (36).
  12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on prévoit deux lames (44, 46) du type à film d'eau montées de façon à effectuer un mouvement dans des directions transversales opposées.
  13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les deux lames (44, 46) du type à film d'eau forment chacune un angle de 10 à 30 ° à l'écart de la queue de la bande de papier qui s'est formée, l'angle formé par les lames (44, 46) du type à film d'eau s'étendant dans le sens transversal en direction des bords de la bande papier (26) de telle sorte que l'eau provenant des lames (44, 46) du type à film d'eau sera pulvérisée sur le papier qui est en train d'être enroulé pour obtenir une bobine en cours de formation et ne sera pas pulvérisée sur la queue qui est sollicitée pour le démarrage de la nouvelle bobine.
  14. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen (22 ; 102) pour appliquer un adhésif sur le mandrin (28) est un applicateur de ruban (22).
  15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'applicateur de ruban (22) comprend :
    une roue de traction (33) apte à entrer en contact avec le mandrin (28),
    une roue de maintien de ruban (23) qui maintient une quantité de ruban adhésif (24) double face, et
    une articulation mécanique (37) entre la roue de traction (33) et la roue de maintien de ruban (23), dans lequel la roue de maintien de ruban (23) est entraínée par la roue de traction (33) via l'articulation mécanique (37) pour déplacer la quantité de ruban à la même vitesse que celle de la surface du mandrin (28), et dans lequel la roue de maintien de ruban (23) est rotative pour venir se mettre en contact avec et s'écarter de la surface du mandrin dans le but d'appliquer ainsi la quantité de ruban.
  16. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mandrin (28) possède une surface (106) entrant en contact avec le rouleau de bobinage (36) de telle sorte que le mandrin (28) tourne en contact avec le rouleau de bobinage (36), et
       en ce qu'il comprend un applicateur de ruban (22) pour appliquer une quantité de ruban adhésif double face sur la surface du mandrin (106), dans lequel l'applicateur de ruban (22) comprend une roue de traction (33) apte à entrer en contact avec le mandrin (28), une roue de maintien de ruban (23) qui maintient une quantité de ruban adhésif (24) double face, et une articulation mécanique (37) entre la roue de traction (33) et la roue de maintien de ruban (23), dans lequel la roue de maintien de ruban (23) est entraínée par la roue de traction (33) via l'articulation mécanique (37) pour déplacer la quantité de ruban à la même vitesse que celle de la surface du mandrin (28), et dans lequel la roue de maintien de ruban (23) est rotative pour venir en contact avec et s'écarter de la surface (106) du mandrin dans le but d'appliquer ainsi la quantité de ruban.
  17. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'application de l'adhésif (22 ; 102) est disposé par-dessus le rouleau de bobinage (336) et devant le mandrin (328).
  18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on prévoit deux lames (44, 46) du type à film d'eau qui sont montées à des fins de mouvement dans des directions transversales opposées par-dessus le rouleau de bobinage (436) en amont du mandrin (328) et en aval de l'applicateur de l'adhésif (22).
  19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les lames (44, 46) du type à film d'eau forment un angle en aval dans la direction machine pour éviter l'humidification de la portion de la bande (26) formant la queue pour le démarrage d'une nouvelle bobine.
  20. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que les lames (44, 46) du type à film d'eau forment un angle dans le sens machine en direction de la portion de la bande (26) éliminée par coupure, dans le but d'éviter l'humidification de la portion de la bande (26) formant une queue pour le démarrage d'une nouvelle bobine. '
  21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que les deux lames (44, 46) du type à film d'eau forment chacune un angle de 10 à 30 ° à l'écart de la queue de la bande de papier qui s'est formée, l'angle formé par les lames (44, 46) du type à film d'eau s'étendant dans le sens transversal en direction des bords de la bande papier (26) de telle sorte que l'eau provenant des lames (44, 46) du type à film d'eau sera pulvérisée sur le papier qui est en train d'être enroulé pour obtenir une bobine en cours de formation et ne sera pas pulvérisée sur la queue qui est sollicitée pour le démarrage de la nouvelle bobine.
  22. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'applicateur de l'adhésif (102) est un pistolet d'application de colle à fusion.
  23. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'applicateur de l'adhésif (102) est un éjecteur (102) pour pulvériser de l'adhésif, et l'éjecteur (102) est monté en amont dans le sens machine par rapport à la lame (44).
  24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que l'éjecteur (102) pour pulvériser de l'adhésif est monté sur la lame (44) et se déplace avec la lame (44).
  25. Procédé pour accumuler une quantité de papier sur un mandrin (28 ; 328) et pour retirer ce dernier d'une machine de fabrication du papier sur une base en continu, le procédé comprenant les étapes consistant à :
    diriger la bande de papier (26) en cours de formation sur la machine de'fabrication du papier par-dessus un rouleau de bobinage (36 ; 336),
    appliquer un moyen d'adhésif (22) sur la bande (26),
    découper la bande de papier (26) en direction transversale dans une position en aval dans le sens machine par rapport au moyen d'application de l'adhésif (22 ; 102) pour former une queue,
    enrouler la queue autour d'un mandrin (28 ; 328) disposé par-dessus le rouleau de bobinage (36 ; 336) de telle sorte que le moyen d'adhésif (22 ; 102) sur la bande (25) fixe la bande (26) au mandrin (28 ; 328), et
    former une bobine de papier sur le mandrin (28 ; 328), et
       caractérisé en ce que l'étape consistant à découper la bande (26) comprend le fait de diriger un courant d'eau contre le rouleau de bobinage (36 ; 336) à partir d'au moins une lame (44, 46) du type à film d'eau, et
       en ce qu'on applique l'adhésif sur la queue de la bande pour faire en sorte que la queue de la bande vienne se fixer par adhérence au mandrin (28 ; 398).
  26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape consistant à appliquer le moyen d'adhésif (22, 102) englobe le fait de pulvériser un adhésif sur la bande de papier (26) avant que la bande (26) n'atteigne au moins une desdites lames (44, 46) du type à film d'eau.
  27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape consistant à appliquer le moyen d'adhésif (22, 102) comprend le fait d'appliquer un ruban adhésif double face (24) sur la bande de papier (26) avant que la bande (26) n'atteigne la lame (44) du type à film d'eau.
  28. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que de la lame (44, 46) du type à film d'eau forme un angle par rapport à la surface du rouleau de bobinage (36 ; 336) dans le but de diriger le courant d'eau en direction d'une portion de la bande (26) soumise à une découpe, et à l'écart de la queue en cours de formation.
  29. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape consistant à appliquer le moyen d'adhésif (22, 102) comprend le fait d'appliquer un ruban adhésif (24) double face à partir d'un distributeur de ruban (22) sur le mandrin (28), et
       en ce que l'étape consistant à découper la bande de papier (26) est mise en oeuvre dans une position en amont dans le sens machine par rapport au mandrin (28) pour former la queue,
       par lequel le ruban sur le mandrin (28) fixe la bande (26) au mandrin (28), lorsque la queue vient s'enrouler autour du mandrin (28).
  30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que la lame (44, 46) du type à film d'eau forme un angle par rapport à la surface du rouleau de bobinage (36) dans le but de diriger le courant d'eau en direction d'une portion de la bande (26) soumise à une découpe, et à l'écart de la queue en cours de formation.
  31. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que deux lames (44, 46) du type à film d'eau sont montées pour effectuer un mouvement en direction transversale, et dans lequel les lames (44, 46) partent d'une position correspondant approximativement à la portion médiane de la bande de papier (26) et se déplacent dans des directions opposées dans le sens transversal en direction des bords de la bande (26) pour ainsi découper essentiellement la bande (26) en direction transversale.
  32. Procédé selon la revendication 31, caractérisé en ce que les lames (44, 46) du type à film d'eau se déplacent à une vitesse, en direction des bords de la bande (26), approximativement égale à la vitesse machine de la bande de papier (26).
  33. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les étapes consistant à appliquer l'adhésif comprend le fait d'appliquer une quantité d'adhésif thermofusible sur la bande de papier (26) en amont dans le sens machine par rapport au mandrin (28),
       en ce que la lame (44) du type à film d'eau dirige un courant d'eau contre le rouleau de bobinage (36) avant que l'adhésif n'atteigne la position occupée par la lame (44) du type à film d'eau, et en ce qu'il comprend l'étape consistant à :
    faire passer la bande (26) et la quantité de colle à fusion à travers un écartement de pincement formé entre le mandrin (28) et le rouleau de bobinage (36), la quantité de colle à fusion liant la bande (26) au mandrin (28) et enroulant la queue formée autour du mandrin (28) dans le but de démarrer une nouvelle bobine de papier.
  34. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'étape consistant à appliquer l'adhésif comprend le fait d'appliquer une quantité d'un ruban adhésif (24) double face sur la bande de papier (26) s'étendant dans le sens machine,
       en ce qu'au moins une des lames (44) du type à film d'eau se déplace dans la direction transversale pour découper la bande dans le but de former la queue avant que le ruban adhésif (24) n'atteigne la position occupée par la lame (44) du type à film d'eau, et
       en ce que la queue formée est enroulée autour du mandrin (28) dans le but de démarrer une nouvelle bobine de papier et de mettre le ruban appliqué (24) en contact avec le mandrin (28).
  35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'étape consistant à découper la bande (26) comprend le fait de diriger le courant d'eau provenant d'au moins une des lames (44, 46) du type à film d'eau, contre le rouleau de bobinage (36) en formant un angle par rapport à la surface du rouleau, le courant d'eau étant de cette manière dirigé en direction d'une portion de la bande (26) qui est en train d'être découpée de telle sorte que la queue formée n'est pas humidifiée.
  36. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à former une bobine de papier sur le mandrin (28).
  37. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que deux lames (44, 46) du type à film d'eau sont montées pour effectuer un mouvement en direction transversale, dans lequel les lames (44, 46) partent d'une position correspondant approximativement à la portion médiane de la bande de papier (26) et se déplacent dans des directions opposées dans le sens transversal en direction des bords de la bande (26) pour ainsi découper essentiellement la bande (26) en direction transversale.
  38. Procédé selon la revendication 37, caractérisé en ce que les lames (44, 46) du type à film d'eau se déplacent à une vitesse, en direction des bords de la bande (26), approximativement égale à la vitesse machine de la bande de papier.
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