EP0895455B1 - Verfahren zur herstellung von borstenmaterial für borstenwaren - Google Patents

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EP0895455B1
EP0895455B1 EP97920705A EP97920705A EP0895455B1 EP 0895455 B1 EP0895455 B1 EP 0895455B1 EP 97920705 A EP97920705 A EP 97920705A EP 97920705 A EP97920705 A EP 97920705A EP 0895455 B1 EP0895455 B1 EP 0895455B1
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EP
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bristle
bristles
strand
monofilaments
mixed
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Georg Weihrauch
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Pedex GmbH
Original Assignee
Pedex GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/08—Preparing uniform tufts of bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Bristle material for bristle products with various types Plastic bristles that are extruded as continuous monofilaments be generated.
  • bristle goods are understood all products where more than one type of Bristles for brushes, brooms, scrubbers, brushes, brush tapes, Mats with bristle trim etc. can be processed.
  • Bristle material is any composition of Bristles of finite length understood that either immediately or after further cutting to the bristle goods is processed.
  • bristle goods are bristle trimmings forming bristles uniform among themselves, so exist made of the same material and have the same geometric Dimensions on. Occasionally there are differences in the length. But there are also bristle products known which the bristle trim from individual bristle bundles or also bristle packs with different types of bristles in the Bundle or package exists (see FR-A-1134245). The diversity lies especially in the bristle diameter or in the bristle material. First and foremost, optical effects, but also the different properties of the bristles be used in order to use different types of bristle goods Produce effects.
  • Plastic bristles are made from endlessly extruded monofilaments prepared (cf. generic EP-A-0 086 412).
  • the monofilaments are made after extrusion spooled. Before winding or as part of another As a rule, the monofilaments are stretched, to give them the desired bending behavior to lend.
  • the molecular longitudinal orientation achieved during stretching is optionally replaced by thermal Stabilize fixed.
  • the monofilaments then become strands merged and from the strands so-called bundles cut to length, the length of which is a multiple of the length of the later bristles. These are enclosed in an envelope Bundles then become so-called short cuts trimmed approximately the length of the bristles correspond.
  • the ones still enclosed by the shell Short cuts then go to brush production, where the Shell separated and the bristles usually on Magazine to be handed over. From the magazine through Compartments peeled off individual bundles, which are then attached to the carrier attached by mechanical or thermal processes become.
  • the leading end of the strand is positioned there, optionally also thermally on the bristle carrier attached and then one of the desired bristle length cut the appropriate length from the endless strand.
  • the invention has for its object a method to create using the manufacture of bristle goods allows different types of plastic bristles, namely regardless of which of the above two procedures applied in the manufacture of the bristle goods and the plastic bristle mixture at the same time cheaper and a mixture of defined composition to ensure.
  • This object is achieved in that different types of endless monofilaments in the for the finished Bristle goods desired composition in the direction their longitudinal extension merged into a mixed strand are and the mixed strand is wound up, and that of the mixed strand for the manufacture of Bristle material required bristle material is cut to length.
  • the desired bristle mixture is thus brought together generated by endless monofilaments. This may be the case the manufacture of the continuous monofilament during winding extrusion, but also later from the production spools happen down. This makes it special possible, in the mixed strand generated from different types Endless monofilaments to a defined composition get that until the bristles are cut to length Final dimension or any intermediate dimension is retained. By eliminating the manual or mechanical mixing process there is also a saving in investment Facilities and space requirements. Furthermore, it cannot unwanted waste of bristle material. In order to can be the highest with simultaneous cost reduction Meet the quality requirements for the finished bristle goods.
  • the invention also does not open up to now given possibility, differently structured and / or to produce profiled bristles in a mixture, by appropriately structured or profiled Endless monofilament, possibly with smooth monofilament the mixed strand are brought together.
  • appropriately structured or profiled Endless monofilament possibly with smooth monofilament the mixed strand are brought together.
  • mechanical or manual mixing can be from such structured or profiled bristles do not produce defined mixtures, as such bristles tend to segregate or not at all let mix.
  • the endless monofilaments can either be single and immediate are brought together to form the mixed strand. Instead it is also possible that two or more strands with each different, but within the strand same endless monofilaments to a single mixed strand be spooled together. This is made possible in particular the bristle goods manufacturer, the wound bristle material to keep in stock and the required mixture if necessary to manufacture.
  • An advantageous variant of the method stands out characterized in that the mixed strand one or more times is rewound. In this way, homogeneous Make fine mixtures.
  • the principle of the invention can be different Realize executions. So it can be provided that the various endless monofilaments in one individual bristle bundle or a bristle pack of Bristleware corresponding composition to one Mixed strand are merged and the mixed strand is wound up, and then before the mixed strand the bundles or packages in the desired length of the Bristles or a multiple thereof can be cut to length.
  • mixed strands are generated, in which the monofilaments in number and quality already have the shape as it will be on the bristle carrier later bristle bundle or bristle pack to be fastened are desired.
  • This version will be chosen especially if it is a bundle of larger diameter, either that the bundle has a correspondingly large number of bristles or has such larger diameter. Also for them Manufacture of bristle packs of larger cross-section this method is suitable.
  • This procedure is also suitable for the so-called Endless processing, in which the unwound strand with its leading end first connected to a carrier will and during or after fastening the Bristles are cut to length from the strand.
  • the attachment usually takes place by thermal processes, namely welding, injection, beating or the like.
  • the method can be done in the same way be carried out that the different types of monofilaments are brought together in a mixed strand and spooled out, in which the monofilaments evenly mixed in one Number that are a multiple of the number of Bristles in a single bundle of bristles, and that of the mixed strand after unwinding bundles with a multiple the length of the bristles are cut to length that the Bund is wrapped with a sheath and then the covered waistband into short cuts in one of the bristles appropriate length is cut from which individual Bundles of different types of bristles by dividing be preserved.
  • the attachment of the bundle can be mechanical Manner, e.g. the well-known punching, by gluing but also with any thermal process.
  • continuous monofilaments can be produced of different diameters and / or materials and / or profile and / or different surface structure and / or color to a mixed strand, if necessary with the intermediate winding of thinner strands.
  • extruders With 1, 2 and 3 extruders are indicated, each with Multiple nozzles are equipped.
  • the endless monofilaments 4 generated by the extruder 1 - if necessary after a stretch and a thermal stabilization - wound on a spool 5.
  • the extruder 2 is a coil 7 and the extruder 3 is followed by a coil 9, which the the extruder 2 leaving monofilament 6 or from Extruder 3 record monofilaments 8 generated.
  • the monofilaments 4, 6 and 8 can, for example, in the Diameter or material, in color or in their surface structure or their transverse or longitudinal profile differentiate. They are each in front of the coils a strand 10, 11 or 12 merged and there will be these strands then wound up.
  • each with different types Monofilament is made by merging these strands and rewinding onto the coil 13 a single mixing strand 14 generated in which the different types of monofilaments defined mixed.
  • the mixed strand 14 with different types Monofilament subtracted and -from its leading Outgoing - wrapped with a sleeve 15.
  • Lengths are wrapped by the mixed strand 14 so-called bundles 16 cut to length, from which by further Cutting several short cuts 17 can be obtained.
  • This Short cuts either become bristle goods immediately processed or to the manufacturer of the bristle goods delivered.
  • the short cuts 17 are at the manufacturing site the bristle goods are freed from the casing and, if necessary magazine.
  • the short cuts that have been stored in magazines then separate bundles 18 and on the bristle carrier 19 attached.
  • the Strand 14 also before winding the sleeve 15 to length be cut off from a covenant.
  • This strand section can be combed out if necessary and then the monofilaments are again combined into a bundle 16 and envelops. This is followed by the production of the Short cuts in the manner described.
  • FIG. 4a shows an embodiment in which Endless monofilaments of different cross-sections are created become.
  • the extruder thus produces 37 monofilaments 40 with a triangular one Cross section wound on a spool 41 be while the extruder 38 monofilaments 42 of circular Cross-section generated, which wound on a coil 43 become.
  • the mixed strand can then be of the coils 41, 43 generated by rewinding.
  • Figure 4b shows one Variant in which the extruder 39 continuous monofilaments of different Cross-sectional shape with a corresponding Nozzle shape created.
  • These different types of endless monofilaments 44, 45 are brought together directly on a coil 46, the mixed strand being formed on this coil becomes. However, the mixed strand can also be rewound can be obtained on another coil.

Landscapes

  • Brushes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Borstenmaterial für Borstenwaren mit verschiedenartigen Borsten aus Kunststoff, die durch Extrudieren als Endlosmonofile erzeugt werden.
Unter Borstenwaren werden im vorliegenden Zusammenhang alle Produkte verstanden, bei denen mehr als eine Art von Borsten zu Bürsten, Besen, Schrubber, Pinseln, Bürstbändern, Matten mit Borstenbesatz etc. verarbeitet werden. Unter Borstenmaterial wird jede Zusammensetzung von Borsten endlicher Länge verstanden, das entweder unmittelbar oder nach weiterem Ablängen zu der Borstenware verarbeitet wird.
Überwiegend sind bei Borstenwaren die den Borstenbesatz bildenden Borsten unter sich einheitlich, bestehen also aus dem gleichen Material und weisen gleiche geometrische Abmessungen auf. Unterschiede bestehen gelegentlich in der Länge. Es sind aber auch Borstenwaren bekannt, bei denen der Borstenbesatz aus einzelnen Borstenbündeln oder auch Borstenpaketen mit verschiedenartigen Borsten im Bündel oder Paket besteht (vgl. FR-A- 1134245). Die Verschiedenartigkeit liegt insbesondere im Borstendurchmesser oder auch im Borstenwerkstoff. Damit sollen in erster Linie optische Effekte, aber auch die unterschiedlichen Eigenschaften der Borsten genutzt werden, um beim Einsatz der Borstenware verschiedenartige Wirkungen zu erzeugen. Am bekanntesten sind Mischungen aus Naturborsten und Kunststoffborsten, wobei durch die Mischung vornehmlich die teueren Naturfasern teilweise ersetzt werden, ohne auf die vorteilhaften Eigenschaften der Naturbosten völlig verzichten zu müssen. Solche Mischungen kennt man insbesondere bei Pinseln und Besen.
Kunststoffborsten werden aus endlos extrudierten Monofilen hergestellt (vgl. die gattungsgemäße EP-A- 0 086 412). Die Monofile werden nach dem Extrudieren aufgespult. Vor dem Aufspulen oder im Rahmen eines weiteren Umspulens werden die Monofile in der Regel gereckt, um ihnen vor allem das gewünschte Biegeverhalten zu verleihen. Die beim Recken erreichte molekulare Längsorientierung wird gegebenenfalls noch durch thermisches Stabilisieren fixiert. Die Monofile werden dann zu Strängen zusammengeführt und von den Strängen sogenannte Bunde abgelängt, deren Länge ein Vielfaches der Länge der späteren Borsten beträgt. Diese mit einer Hülle umschlossenen Bunde werden anschließend zu sogenannten Kurzschnitten zugeschnitten, die etwa der Länge der Borsten entsprechen. Die weiterhin von der Hülle umschlossenen Kurzschnitte gehen dann in die Bürstenherstellung, wo die Hülle abgetrennt und die Borsten in der Regel an ein Magazin übergeben werden. Aus dem Magazin werden durch Abteilen einzelne Bündel abgezogen, die dann am Träger durch mechanische oder thermische Verfahren befestigt werden.
Um bei dieser Verfahrensweise einen Borstenbesatz aus Bündeln oder Paketen mit verschiedenartigen Borsten zu erhalten, werden die Bunde oder Kurzschnitte mit verschiedenartigen Borsten nach dem Lösen der Hülle nebeneinander liegend ausgelegt und durch mehrmaliges Umschichten in Querrichtung gemischt, anschließend wieder zusammengeführt und gebündelt. Hierbei ist die Zusammensetzung und/oder Homogenität der Mischung weitgehend dem Zufall überlassen und in der Regel völlig unzureichend. Ferner entsteht beim Mischen unerwünscht großer Abfall an Borstenmaterial. Dieses Mischen ist aber auch wegen des hohen Maschinen- und Zeitaufwandes sehr teuer. Das Mischen rauher und ungerader Kunstborsten ist infolge des zur Ausrichtung der Borsten in Querlage notwendigen Kämmens wenn überhaupt, so nur mit untragbarem Abfall möglich. Das Mischen glatter Kunstborsten ist problematisch wegen ihrer guten Gleiteigenschaften. Die auf solche Weise hergestellten Borstenwaren können in der Qualität, d.h. vor allem in der Orientierung der verschiedenartigen Borsten im Bündel bzw. im gesamten Borstenbesatz nicht überzeugen.
Bei einer anderen Verfahrenstechnik werden die Endlosmonofile unmittelbar von der Spule verarbeitet, indem der Monofilstrang, in welchem die Monofile in einer dem späteren Bündel bzw. Besatz entsprechenden Anzahl vorliegen, unmittelbar an den Herstellort abgezogen werden. Dort wird das vorlaufende Ende des Strangs positioniert, gegebenenfalls auch gleich thermisch am Borstenträger befestigt und anschließend eine der gewünschten Borstenlänge entsprechende Länge vom Endlosstrang abgeschnitten. Bei dieser Arbeitsweise läßt sich das vorgenannte Mischen überhaupt nicht durchführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das die Herstellung von Borstenwaren mit verschiedenartigen Kunststoffborsten ermöglicht, und zwar unabhängig davon, welche der beiden vorgenannten Verfahrensweisen bei der Fertigung der Borstenware angewandt wird, und zugleich die Kunststoffborsten-Mischung zu verbilligen und eine Mischung definierter Zusammensetzung zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß verschiedenartige Endlosmonofile in der für die fertige Borstenware gewünschten Zusammmensetzung in Richtung ihrer Längserstreckung zu einem Mischstrang zusammengeführt werden und der Mischstrang aufgespult wird, und daß von dem Mischstrang das für die Herstellung der Borstenwaren benötigte Borstenmaterial abgelängt wird.
Die gewünschte Borstenmischung wird also durch Zusammenführen von Endlosmonofilen erzeugt. Dies kann anläßlich der Herstellung der Endlosmonofile beim Aufspulen nach dem Extrudieren, aber auch später von den Produktionsspulen herunter geschehen. Dadurch ist es insbesondere möglich, in dem erzeugten Mischstrang aus verschiedenartigen Endlosmonofilen eine definierte Zusammensetzung zu erhalten, die bis zum Ablängen der Borsten vom Strang auf Endmaß oder jedes beliebige Zwischenmaß erhalten bleibt. Durch den Fortfall des manuellen oder mechanischen Mischvorgangs ergibt sich zudem eine Ersparnis an investiven Einrichtungen und Platzbedarf. Ferner kann es nicht zu unerwünschten Abfällen an Borstenmaterial kommen. Damit lassen sich bei gleichzeitiger Kostenreduzierung höchste Qualitätsanforderungen an der fertigen Borstenware erfüllen. Die Erfindung eröffnet ferner die bisher nicht gegebene Möglichkeit, verschiedenartig strukturierte und/oder profilierte Borsten in einer Mischung herzustellen, indem entsprechend strukturierte oder profilierte Endlosmonofile, gegebenenfalls mit glatten Monofilen, zu dem Mischstrang zusammengeführt werden. Bei dem bisher üblichen mechanischen oder manuellen Mischen lassen sich aus solchen strukturierten oder profilierten Borsten keine definierten Mischungen herstellen, da solche Borsten zum Entmischen neigen bzw. sich erst gar nicht mischen lassen.
Die Endlosmonofile können entweder einzeln und unmittelbar zu dem Mischstrang zusammengeführt werden. Stattdessen ist es auch möglich, daß zwei oder mehr Stränge mit jeweils verschiedenartigen, aber innerhalb des Strangs gleichen Endlosmonofilen zu einem einzigen Mischstrang zusammengespult werden. Dies ermöglicht es insbesondere dem Borstenwaren-Hersteller, das gespulte Borstenmaterial auf Vorrat zu halten und bei Bedarf die gewünschte Mischung herzustellen.
Eine vorteilhafte Variante des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Mischstrang ein- oder mehrmals umgespult wird. Auf diese Weise lassen sich homogene Feinmischungen herstellen.
Das erfindungsgemäße Prinzip läßt sich in verschiedenen Ausführungen verwirklichen. So kann vorgesehen sein, daß die verschiedenartigen Endlosmonofile in einer einem einzelnen Borstenbündel oder einem Borstenpaket der Borstenware entsprechenden Zusammensetzung zu einem Mischstrang zusammengeführt werden und der Mischstrang aufgespult wird, und daß anschließend vor dem Mischstrang die Bündel oder Pakete in der gewünschten Länge der Borsten oder einem Vielfachen derselben abgelängt werden.
Bei dieser Ausführung werden Mischstränge erzeugt, in denen die Monofile in Anzahl und Eigenschaft bereits in der Form vorliegen, wie sie in dem später am Borstenträger zu befestigenden Borstenbündel oder Borstenpaket gewünscht sind.
Diese Ausführung wird man insbesondere dann wählen, wenn es sich um Bündel größeren Durchmessers handelt, sei es daß das Bündel eine entsprechend große Anzahl von Borsten oder solche größeren Durchmessers aufweist. Auch für die Herstellung von Borstenpaketen größeren Querschnitts ist dieses Verfahren geeignet.
Diese Verfahrensweise eignet sich auch bei der sogenannten Endlosverarbeitung, bei der der abgespulte Strang mit seinem vorlaufenden Ende zunächst mit einem Träger verbunden wird und während oder nach dem Befestigen die Borsten von dem Strang abgelängt werden. Die Befestigung erfolgt dabei in der Regel durch thermische Verfahren, nämlich Schweißen, Einspritzen, Einprellen od. dgl.
Stattdessen kann das Verfahren aber auch in der Weise ausgeführt werden, daß die verschiedenartigen Monofile zu einem Mischstrang zusammengeführt und ausgespult werden, in welchem die Monofile gleichmäßig gemischt in einer Anzahl vorliegen, die ein Vielfaches der Anzahl der Borsten in einem einzelnen Borstenbündel ist,und daß von dem Mischstrang nach dem Abspulen Bunde mit einem Vielfachen der Länge der Borsten abgelängt werden, daß der Bund mit einer Hülle umschlossen wird und anschließend der umhüllte Bund zu Kurzschnitten in einer den Borsten entsprechenden Länge geschnitten wird, aus denen einzelne Bündel aus verschiedenartigen Borsten durch Abteilen erhalten werden.
Auch bei dieser Arbeitsweise über die Zwischenstufe von Kurzschnitten entfallen alle Nachteile der bekannten Mischtechnik. Die Befestigung der Bündel kann auf mechanische Weise, z.B. das bekannte Stanzen, durch Kleben aber auch mit jedem thermischen Verfahren erfolgen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Endlosmonofile unterschiedlichen Durchmessers und/oder Werkstoffs und/oder Profils und/oder unterschiedlicher Oberflächenstruktur und/oder Farbe zu einem Mischstrang, gegebenenfalls unter Zwischenspulung dünnerer Stränge, zusammenführen.
Nachstehend ist das Verfahren anhand der schematischen Zeichnungen verschiedener Varianten erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine Ansicht einer Anlage zur Herstellung des Borstenmaterials und der fertigen Borstenware im "in-line"-Verfahren;
Figur 2
eine Variante des Verfahrens gemäß Figur 1 mit diskontinuierlicher Arbeitsweise;
Figur 3
mehrere Ausführungen einer Anlage zur Herstellung eines Mischstrangs;
Figur 4
weitere Ausführungen zur Herstellung eines Mischstrangs und
Figur 5
eine letzte Variante mit Koextrusion verschiedenartiger Monofile.
Mit 1, 2 und 3 sind Extruder angedeutet, die jeweils mit Mehrfachdüsen ausgestattet sind. Beispielsweise arbeiten die Extruder 1 und 3 mit Dreifachdüsen, der Extruder 2 mit Vierfachdüse, wobei diese Zahl nur exemplarisch für jede beliebige andere, insbesondere höhere Zahl an Düsen steht. Die von dem Extruder 1 erzeugten Endlosmonofile 4 werden -gegebenenfalls nach einer Reckstrecke und einem thermischen Stabilisieren- auf einer Spule 5 aufgewickelt. Desgleichen ist dem Extruder 2 eine Spule 7 und dem Extruder 3 eine Spule 9 nachgeschaltet, welche die den Extruder 2 verlassenden Monofile 6 bzw. die vom Extruder 3 erzeugten Monofile 8 aufnehmen.
Die Monofile 4, 6 und 8 können sich beispielsweise im Durchmesser oder Werkstoff, in der Farbe oder auch in ihrer Oberflächenstruktur oder ihrem Quer- oder Längsprofil unterscheiden. Sie werden jeweils vor den Spulen zu einem Strang 10, 11 bzw. 12 zusammengeführt und es werden diese Stränge dann aufgespult.
Aus den Strängen 10, 11 und 12 mit jeweils verschiedenartigen Monofilen wird durch Zusammenführen dieser Stränge und Umspulen auf die Spule 13 ein einziger Mischstrang 14 erzeugt, in welchem die verschiedenartigen Monofile definiert gemischt vorliegen.
Von der Spule 13 wird der Mischstrang 14 mit verschiedenartigen Monofilen abgezogen und -von seinem vorlaufenden Ende ausgehend- mit einer Hülle 15 umwickelt. In definierten Längen werden von dem umwickelten Mischstrang 14 sogenannte Bunde 16 abgelängt, aus denen durch weiteres Ablängen mehrere Kurzschnitte 17 erhalten werden. Diese Kurzschnitte werden entweder unmittelbar zu Borstenwaren verarbeitet oder aber an den Hersteller der Borstenware geliefert. Die Kurzschnitte 17 werden am Fertigungsort der Borstenwaren von der Hülle befreit und gegebenenfalls magaziniert. Aus den magazinierten Kurzschnitten werden dann einzelne Bündel 18 abgeteilt und am Borstenträger 19 befestigt.
Statt der zuvor beschriebenen Verfahrensweise kann der Strang 14 auch vor dem Aufwickeln der Hülle 15 auf Länge eines Bundes abgeschnitten werden. Dieser Strangabschnitt kann gegebenenfalls ausgekämmt werden und anschließend werden die Monofile wieder zu einem Bund 16 zusammengefaßt und umhüllt. Daran schließt sich die Herstellung der Kurzschnitte in der beschriebenen Weise an.
Eine andere Ausführung des Verfahrens ist im rechten Teil der Zeichnung gezeigt. Bei dieser Ausführung werden beispielsweise von dem Extruder 3 Monofile 8 unterschiedlichen Querschnitts und/oder Querschnittsformen und/oder unterschiedlicher Farbe erzeugt und werden diese auf der Spule 9 direkt zu einem Mischstrang zusammengeführt. Dieser Mischstrang mit verschiedenartigen Monofilen in definierter Mischung wird entweder direkt von der Spule 9 oder nach einem Umspulvorgang abgezogen und unmittelbar an die Bürstenfertigung übergeben. Dort wird der Strang mit seinem vorlaufenden Ende am Borstenträger befestigt, z.B. in einem thermischen Verfahren. In Verbindung oder nach dem Befestigen wird der Strang, wie bei 20 angedeutet, auf Wunschmaß abgelängt. Bei diesem Verfahren werden vorzugsweise mehrere Spulen mit gleichartigen Strängen zu einem Spulensatz zusammengestellt und durch Abziehen der Stränge sämtliche Bündel 21 an dem Borstenträger 19 gleichzeitig befestigt. In diesem Fall können die mehreren Spulen auch Mischstränge mit Monofilen verschiedenartiger Zusammensetzung enthalten, so daß am Borstenträger 19 Bündel mit Borsten verschiedenartiger Zusammensetzung in gegebenenfalls vorgegebener geometrischer Verteilung befestigt werden können.
Statt des in Figur 1 gezeigten in-line-Verfahrens kann auch -wie in der bisher meist üblichen Weise- gearbeitet werden, d.h. es werden die Endlosmonofile 4, 6 und 8 nach dem Aufspulen auf die Spulen 5, 7 und 9 aufgespult und an anderem Ort, z.B. beim Hersteller der Borstenwaren, auf eine Spule 13 zusammengespult, um den Mischstrang zu erzeugen. Statt des Extrudierens der verschiedenartigen Endlosmonofile 4, 6 und 8 aus drei verschiedenen Extrudern kann hierfür auch ein einziger Extruder 22 vorgesehen sein, der die verschiedenartigen Endlosmonofile nacheinander erzeugt.
In Figur 3 sind drei Extruder 24, 25 und 26 gezeigt, die zur Koextrusion verschiedenartiger Endlosmonofile 27 bis 32 dienen, die sich beispielsweise in ihrem Durchmesser, in der Farbe od. dgl. unterscheiden und nach Aufspulen auf die Spulen 33, 34 und 35, auf denen bereits eine Vormischung stattfindet, zu einem Mischstrang zusammengeführt werden. Dies ist in Figur 5 in einer anderen Variante angedeutet, wo die verschiedenartigen Monofile unmittelbar auf eine Spule 36 zu einem Mischstrang zusammengespult werden.
Schließlich zeigt Figur 4a eine Ausführung, bei der Endlosmonofile unterschiedlichen Querschnitts erzeugt werden. So erzeugt der Extruder 37 Monofile 40 mit dreieckigem Querschnitt, die auf einer Spule 41 aufgespult werden, während der Extruder 38 Monofile 42 von kreisförmigem Querschnitt erzeugt, die auf einer Spule 43 aufgespult werden. Von den Spulen 41, 43 kann dann der Mischstrang durch Umspulen erzeugt werden. Figur 4b zeigt eine Variante, bei der der Extruder 39 Endlosmonofile verschiedener Querschnittsform mit einer entsprechenden Düsenform erzeugt. Diese verschiedenartigen Endlosmonofile 44, 45 werden unmittelbar auf einer Spule 46 zusammengeführt, wobei auf dieser Spule der Mischstrang gebildet wird. Es kann aber auch der Mischstrang durch Umspulen auf eine weitere Spule erhalten werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von Borstenmaterial für Borstenwaren mit verschiedenartigen Borsten aus Kunststoff, die durch Extrudieren als Endlosmonofile erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß verschiedenartige Endlosmonofile in der für die fertige Borstenware gewünschten Zusammensetzung in Richtung ihrer Längserstreckung zu einem Mischstrang zusammengeführt werden und der Mischstrang aufgespult wird, und daß von dem Mischstrang das für die Herstellung der Borstenwaren benötigte Borstenmaterial abgelängt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Stränge mit jeweils verschiedenartigen, aber innerhalb des Strangs gleichen Endlosmonofilen zu einem einzigen Mischstrang zusammengespult werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischstrang ein- oder mehrmals umgespult wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenartigen Endlosmonofile in einer einem einzelnen Borstenbündel oder einem Borstenpaket der Borstenware entsprechenden Zusammensetzung zu einem Mischstrang zusammengeführt werden und der Mischstrang aufgespult wird, und daß anschließend vor dem Mischstrang die Bündel oder Pakete in der gewünschten Länge der Borsten oder einem Vielfachen derselben abgelängt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenartigen Monofile zu einem Mischstrang zusammengeführt und aufgespult werden, in welchem die Monofile gleichmäßig gemischt in einer Anzahl vorliegen, die ein Vielfaches der Anzahl der Borsten in einem einzelnen Borstenbündel ist, und daß von dem Mischstrang nach dem Abspulen Bunde mit einem Vielfachen der Länge der Borsten abgelängt werden, daß der Bund mit einer Hülle umschlossen wird und anschließend der umhüllte Bund zu Kurzschnitten in einer den Borsten entsprechenden Länge geschnitten wird, aus denen einzelne Bündel aus verschiedenartigen Borsten durch Abteilen erhalten werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Endlosmonofile unterschiedlichen Durchmessers und/oder Werkstoffs und/oder Profils und/oder unterschiedlicher Oberflächenstruktur und/oder Farbe zu dem Mischstrang zusammengeführt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenartigen Endlosmonofile unmittelbar nach dem Extrudieren zu dem Mischstrang zusammengeführt werden.
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