EP0888224A1 - Dekorationsfolie zum dekorieren von dreidimensionalen substratoberflächen - Google Patents

Dekorationsfolie zum dekorieren von dreidimensionalen substratoberflächen

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EP0888224A1
EP0888224A1 EP96907272A EP96907272A EP0888224A1 EP 0888224 A1 EP0888224 A1 EP 0888224A1 EP 96907272 A EP96907272 A EP 96907272A EP 96907272 A EP96907272 A EP 96907272A EP 0888224 A1 EP0888224 A1 EP 0888224A1
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EP
European Patent Office
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decorative
layer
film
carrier film
film according
Prior art date
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EP96907272A
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English (en)
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Robert Reck
Joachim Süss
Heinrich Wild
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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
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    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Definitions

  • the invention relates to decorative foils for decorating three-dimensional substrate surfaces with heating, which consist of a carrier film and a decorative layer arranged thereon, which is formed by at least one lacquer layer printed to form a precisely fitting decor.
  • Such decorative films can be constructed both as transfer films in the manner of a hot stamping film and as a laminating film, the decorative layer being detached from the carrier film during the transfer process when used as a transfer film
  • Total laminating films i.e. Both the carrier film and the decorative layer are transferred to the substrate to be decorated.
  • Decorative films made from a carrier film and a decorative layer forming the actual decoration are used in a wide variety of fields, one of the fields of application being the decoration of three-dimensional surfaces. If you have one If the surface is to be provided with a decorative film, the decorative film used to apply the decorative film must be able to adapt as precisely as possible to the surface irregularities, for which purpose it is also necessary that the decorative film can be stretched sufficiently under certain circumstances. This property plays a role above all in the decoration of three-dimensional molded parts in presses, in which the decorative film is applied against the surface of the molded part, be it with the aid of a membrane or only with the formation of corresponding pressure differences. Another area of application is the so-called "insert molding", in which the film is placed in an injection mold and then back-injected with plastic to form the molded part.
  • the invention is based on the object of creating a decorative film which is particularly suitable for the decoration of finely structured, three-dimensional substrate surfaces, wherein, moreover, a precisely fitting decor present in the layer when the decorative film is applied to the three-dimensional substrate is not or only in a predetermined manner Modified so that it becomes possible when using a decorative film according to the invention, finely structured, three-dimensional Decorate substrate surfaces flawlessly and with a precisely predictable pattern.
  • this object can be achieved in an extremely simple manner in that an essentially amorphous, unstretched polyester, polyamide or polyamide copolymer film is used as the carrier film, the carrier film preferably being a polyethylene terephthalate film.
  • Decorative films according to the invention with an amorphous, unstretched polyamide or polyester film as a carrier have the advantage, in particular, for the specially provided fields of application that they can be deformed to a great extent, even at relatively low temperatures.
  • polyester films, which is known per se are very resistant to the usual solvents.
  • Another advantage of the carrier film proposed according to the invention is its comparatively low price.
  • the inventor's merit in the present case is to have recognized that these problems can be prevented if the carrier film is skilfully guided during the printing process and the decor is appropriately designed, and can also be made using the amorphous, unstretched film, which per se appears to be unsuitable Have polyester or polyamide produce suitable decorative foils for the intended purposes.
  • the already mentioned resistance of the carrier film to the solvents and aqueous systems commonly used in paints or surface coatings offers the advantage that a wide range of paints can be used, e.g. it is also possible to design the gloss level of the carrier film (which is generally slightly matt and semi-transparent) by means of an appropriate lacquer intermediate layer to meet the respective needs.
  • the decorative layer comprises at least one decorative lacquer layer forming the precisely fitting decor and a protective lacquer layer covering it in use after application to the substrate surface, the protective lacquer layer for example having a correspondingly high mechanical strength or UV light resistance.
  • the decorative layer forms at least one that forms the precisely fitting decor
  • Decorative lacquer layer and in use after application to the substrate surface under the decorative lacquer layer, applied over the entire surface color lacquer layer, which opens up further design options.
  • an adhesive layer is provided for attachment to the substrate surface.
  • consideration can be given to the type and surface of the substrate to be decorated.
  • it would also be conceivable to dispense with the adhesive layer be it that the decorative layer itself has sufficient adhesive properties or be that the adhesive layer is applied to the substrate before the decorative film is applied.
  • the decorative layer is arranged between the carrier film and the adhesive layer in order to use the decorative film as a heat transfer film, expedient in such a case a release layer is provided between the decorative layer and the carrier film, which facilitates the removal of the carrier film after the application of the decorative layer on the substrate.
  • a heat transfer film according to the invention is expediently constructed such that the release layer, the protective lacquer layer, the decorative lacquer layer, the colored lacquer layer and the adhesive layer are arranged in succession on the carrier film, if present.
  • the decorative film according to the invention can be designed not only as a heat transfer film but also as a laminating film, the carrier film according to the invention between the decorative layer and the
  • Adhesive layer is arranged.
  • the carrier film carries the color lacquer layer, the decorative lacquer layer and the protective lacquer layer in succession on its side facing away from the adhesive layer.
  • Fig. 1 is a heat transfer film
  • Fig. 2 is a laminating film. 97/34774 PO7DE96 / 00516
  • the heat transfer film shown in Fig. 1 comprises a carrier film 1, on which a release layer 2, e.g. a wax layer, a total of 3 decorative layer is defined.
  • a release layer 2 e.g. a wax layer
  • the carrier film 1 is an essentially amorphous, unstretched polyester film which can have a thickness of 20 to 100 ⁇ m, depending on the area of use.
  • Amorphous, unstretched polyethylene terephthalate films have been found to be particularly suitable, their softening range being between 70 ° C. and 80 ° C.
  • the elasticity is greater than 300% when the softening temperature is exceeded.
  • polyester in particular polyethylene terephthalate films, amorphous, unstretched polyamide films and films made from copolymers based on polyamide with softening temperatures of less than 120 ° C. and an extensibility of over 300% when this temperature is exceeded have also proven to be suitable.
  • the decorative layer 3 of the exemplary embodiment in FIG. 1 then includes a transparent protective lacquer layer 4 after the release layer 2.
  • a continuous colored lacquer layer 6 is provided after the decorative lacquer layer 5.
  • the last layer of the decorative layer 3 forms an adhesive layer 7, for example from a heat-activatable adhesive.
  • the layer thicknesses in the heat transfer film of Fig.l are as follows:
  • Removal layer 0.01 to 0.50 ⁇ m protective lacquer layer 1 to 5 ⁇ m decorative lacquer layer 0.1 to 2 ⁇ m colored lacquer layer 3 to 25 ⁇ m adhesive layer 5 to 20 ⁇ m
  • the heat transfer film according to FIG. 1 is pressed against the correspondingly structured surface of a substrate either by means of a membrane or else only by means of a corresponding pressure difference - using the heat transfer film itself as a membrane, the decorative layer 3 pointing towards the substrate and is fixed to the substrate surface by means of the adhesive layer 7. After complete application of the heat transfer film to the substrate surface and, if necessary, some cooling, the carrier film 1 is then removed from the
  • the release layer 2 can be dispensed with if the protective lacquer layer 4 is composed in such a way that it can be easily removed from the surface of the carrier film 1 accordingly.
  • the structure of the decorative layer 3 can differ from the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • the colored lacquer layer 6 or the protective lacquer layer 4 can be dispensed with under certain circumstances. It is essential, however, that a correspondingly precisely printed decorative lacquer layer 5 is present.
  • the adhesive layer 7 can also under certain circumstances 10
  • the layers forming the decorative layer 3 can e.g. be composed as follows:
  • Methyl methacrylate copolymer (Tg 86 ° C) 60
  • Ketone-formaldehyde resin (Ext. Point: 85 ° C) 60
  • a laminating film is shown: i.e. a film which is transferred as a whole to the surface of a substrate and remains there as such without the carrier film being removed.
  • the carrier film 11 is applied with an adhesive layer 17 on its one side which, in use, touches the substrate surface on the other side of the carrier film 11 is the decorative layer 13, which - similar to the embodiment of FIG. 1 - also a transparent protective lacquer layer 14, a pattern, for example has a grain-forming decorative lacquer layer 15 and a continuous colored lacquer layer 16.
  • the layer thicknesses in the laminating film of FIG. 2 are as follows:
  • Decorative lacquer layer 15 0.1 to 2 ⁇ m
  • the carrier film 11 of the exemplary embodiment in FIG. 2 corresponds in terms of its composition to the carrier film 1 in FIG. 1.
  • lacquer or adhesive layers can expediently be composed as follows:
  • Polyethylene wax (FP 140 ° C, 20% in toluene) 100
  • Aromatic polyisocyanate (50% in ethyl acetate, NCO content 8%) 180 Decorative lacquer layer fMaserunql 15
  • Ketone-formaldehyde resin (Ext.: 115 ° C) 60
  • Ketone-formaldehyde resin (advanced point: 85 ° C) 80
  • Ethyl methacrylate copolymer (Tg 50 ° C) 80 highly disperse silica (particle size 10 ⁇ m) 5 high molecular weight dispersing additive
  • compositions of the different lacquer layers can be varied depending on the specific areas of use, it being possible in particular to dispense with individual layers.
  • the thickness of the layers depends on the respective field of application and must above all take into account the extent to which stretching of the film and thus parallel thinning of the layers upon penetration onto the three-dimensional surface of the substrate can be expected.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Es wird eine Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen unter Erwärmung vorgeschlagen, wobei die Folie aus einem Trägerfilm besteht, der ein im wesentlichen amorpher, ungereckter Polyester- oder Polyamidfilm ist, auf dem eine Dekorschicht angeordnet ist, die von wenigstens einer unter Ausbildung eines paßgenauen Dekors aufgedruckten Lackschicht gebildet ist.

Description

Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen
Die Erfindung betrifft Dekorationsfolien zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen unter Erwärmung, welche aus einem Trägerfilm und einer auf diesem angeordneten Dekorschicht bestehen, die von wenigstens einer unter Ausbildung eines paßgenauen Dekors aufgedruckten Lackschicht gebildet ist.
Derartige Dekorationsfolien können sowohl als Transferfolien nach Art einer Heißprägefolie, als auch als Laminierfolie aufgebaut sein, wobei bei Verwendung als Transferfolie die Dekorationsschicht von dem Trägerfilm während des Transferprozesses abgelöst wird, während
Laminierfolien insgesamt, d.h. sowohl Trägerfilm als auch Dekorschicht, auf das zu dekorierende Substrat übertragen werden.
Dekorationsfolien aus einem Trägerfilm und einer die eigentliche Dekoration bildenden Dekorschicht werden in den verschiedensten Gebieten eingesetzt, wobei eines der Anwendungsgebiete die Dekoration dreidimensional gestalteter Oberflächen ist. Wenn man eine derartige Oberfläche mit einem Dekorfilm versehen will, muß die zur Aufbringung des Dekorfilms dienende Dekorationsfolie in der Lage sein, sich den Oberflächen-Unregelmäßigkeiten möglichst genau anzupassen, wozu es auch erforderlich ist, daß sich die Dekorationsfolie unter Umständen hinreichend dehnen läßt. Diese Eigenschaft spielt vor allem bei der Dekoration von dreidimensionalen Formteilen in Pressen eine Rolle, in denen, sei es unter Zuhilfenahme einer Membran, sei es lediglich unter Ausbildung entsprechender Druckdifferenzen, die Dekorationsfolie gegen die Oberfläche des Formteils angelegt wird. Ein weiteres Anwendungsgebiet ist das sog. "Insert-Molding" , bei dem die Folie in eine Spritzgußform eingelegt und dann unter Ausbildung des Formteils mit Kunststoff hinterspritzt wird.
Es ist bereits gelungen, für diese Zwecke besonders geeignete Dekorationsfolien herzustellen, allerdings nur für solche Anwendungsgebiete, bei denen es auf eine bestimmte Musterung der Dekorationsfolie o.dgl. nicht ankommt. Dies bedeutet beispielsweise dann, wenn mittels der Dekorationsfolie eine Holzoberfläche imitiert werden soll, daß die "Maserung", die durch die Dekorschicht der Dekorationsfolie imitiert wird, unter Umständen erhebliche Unregelmäßigkeiten aufweisen kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Dekorationsfolie zu schaffen, die besonders für die Dekoration von feinstrukturierten, dreidimensionalen Substratoberflächen geeignet ist, wobei außerdem ein in der De • rschicht vorhandenes paßgenaues Dekor bei Aufbringen der Dekorationsfolie auf das dreidimensionale Substrat nicht oder in genau vorherbestimmter Weise verändert wird, so daß es bei Verwendung einer Dekorationsfolie gemäß der Erfindung möglich wird, feinstrukturierte, dreidimensionale Substratoberflächen einwandfrei und mit einem genau vorherbestimmbaren Muster zu dekorieren.
Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß diese Aufgabe in äußerst einfacher Weise dadurch gelöst werden kann, daß als Trägerfilm ein im wesentlichen amorpher, ungereckter Polyester-, Polyamid- oder Polyamid-Copolymer-Film dient, wobei der Trägerfilm vorzugsweise ein Polyethylenterephthalat-Film ist.
Dekorationsfolien gemäß der Erfindung mit einem amorphen, ungereckten Polyamid- oder Polyesterfilm als Träger haben für die speziell vorgesehenen Anwendungsgebiete vor allem den Vorteil, daß sie sich sehr stark verformen lassen, und zwar bereits bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen. Darüberhinaus sind Polyesterfilme, was an sich geläufig ist, gegenüber den üblichen Lösungsmitteln sehr beständig. Ein weiterer Vorzug des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Trägerfilms ist dessen vergleichsweise geringer Preis.
Bisher wurden für vergleichbare Gebiete mit Erfolg bereits PVC-Trägerfilme eingesetzt. Diese sind jedoch im Hinblick auf die bei der Entsorgung entstehenden Umweltprobleme bedenklich. Die Verwendung von marktüblichen PE- bzw. PP- Folien als Trägerfilm kommt für die Zwecke der Erfindung nicht in Betracht, weil sich derartige Folien nicht hinreichend verformen lassen, insbes. nicht bereits bei vergleichsweise niedriger Temperatur.
Es ist zwar grundsätzlich bekannt, daß Filme aus amorphem, ungerecktem Polyester oder Polyamid sich bereits bei niedriger Temperatur stark verformen lassen. Gerade diese Eigenschaften und das anfänglich starke Schrumpfverhalten derartiger Filme bei Erwärmung lassen sie jedoch ungeeignet erscheinen, wenn es darum geht, ein paßgenaues Dekor mit einem entsprechenden Lack aufzudrucken. Beim Durchlauf durch die Druckmaschine und insbes. beim Trocknen der Lackschicht läßt sich ja weder vermeiden, daß entsprechender Zug auf den Trägerfilm ausgeübt wird, noch kann dessen Erwärmung verhindert werden. Infolgedessen muß der Fachmann befürchten, daß das ursprünglich aufgedruckte Dekor beim Durchlauf durch die Druckmaschine erhebliche Veränderungen erfährt und seine Paßgenauigkeit verliert.
Das Verdienst des Erfinders im vorliegenden Fall ist es nun, erkannt zu haben, daß diese Probleme bei geschickter Führung des Trägerfilms während des Druckvorganges und entsprechender Ausbildung des Dekors verhindert werden können und sich auch unter Verwendung des an sich als ungeeignet erscheinenden Films aus amorphem, ungerecktem Polyester oder Polyamid für die angestrebten Zwecke hervorragend geeignete Dekorationsfolien erzeugen lassen.
Gerade das anfänglich starke Schrumpfverhalten des
Trägerfilms beim Erwärmen muß sogar als Vorzug betrachtet werden, weil es dazu führt, daß sich die Dekorationsfolie bzw. insbesondere deren Trägerfilm bei der Übertragung auf eine strukturierte Oberfläche bereits bei relativ niedrigen Temperaturen (ab ca. 80°C) und sehr niedrigen
Arbeitsdrücken nahezu vollständig an eine beliebig gestaltete Oberfläche anlegt, wobei, wie Versuche gezeigt haben,sogar Nuten mit einer Breite von weniger als 1 mm entsprechend mit der Dekorationsfolie dekoriert werden können. In diesem Zusammenhang spielt auch die nahezu vollständig fehlende Rückstelltendenz von ungereckten Filmen nach der Verformung eine maßgebliche Rolle, wodurch gewährleistet ist, daß die Dekorationsfolie, insbes. bei Verwendung als Laminierfolie, nach der Verformung und während der Abkühlung einwandfrei an der dekorierten Oberfläche haftet, ohne daß die Tendenz besteht, sich beispielsweise aus engen Nuten o.dgl. zurückzuziehen. Das anfänglich starke Schrumpfverhalten der Trägerfilme gemäß der Erfindung führt vor allem bei Teilen mit steilen Absturzkanten zu einer weit geringeren Faltenbildung im Vergleich zu bisher verwendeten PVC-Trägern, wobei außerdem wesentlich niedrigere Formteilaufnahmen verwendet werden können, was eine Kosteneinsparung bedeutet.
Die bereits erwähnte Beständigkeit des Trägerfilms gegen die üblicherweise in Lacken bzw. Oberflächen-Beschichtungen eingesetzten Lösungsmittel und wässrigen Systeme bietet den Vorteil, daß eine breite Palette von Lacken verwendet werden kann, wobei es z.B. auch möglich ist, den an sich vorgegebenen Glanzgrad des Trägerfilms (dieser ist im allgemeinen leicht matt und semitransparent) durch eine entsprechende Lack-Zwischenschicht den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend zu gestalten.
Zusammenfassend ist also festzustellen, daß die Verwendung eines ungereckten, amorphen Polyester-, Polyamid- oder Polyamid-Copolymer-Films als Trägerfilm bei ' Dekorationsfolien eine Vielzahl von Vorzügen bietet. Trotzdem wurde bisher im Hinblick auf die geringe mechanische Stabilität und das starke Schrumpfverhalten die Verwendung von derartigen Filmen als Trägerfilme für Dekorationsfolien, die in einem Druckverfahren paßgenau dekoriert sind, für nicht möglich gehalten. Das Verdienst des Erfinders ist es, trotz dieser vermeintlichen Probleme die Eignung von ungereckten, amorphen Filmen als Trägerfilm für die Dekorationsfolien untersucht und festgestellt zu haben. Für die meisten Anwendungsgebiete hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Trägerfilm eine Dicke von etwa 20 bis 100 μm aufweist.
Zur Erzielung hinreichend mechanisch fester Dekorationen ist weiter vorgesehen, daß die Dekorschicht wenigstens eine das paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht und eine diese im Gebrauch nach Aufbringung auf die Substratoberfläche abdeckende Schutzlackschicht umfaßt, wobei die Schutzlackschicht beispielsweise entsprechend hohe mechanische Festigkeit oder UV-Lichtbeständigkeit haben kann.
Es kann weiter zweckmäßig sein, wenn die Dekorschicht wenigstens eine das paßgenaue Dekor bildende
Dekorlackschicht und eine im Gebrauch nach Aufbringung auf die Substratoberfläche unter der Dekorlackschicht liegende, ganzflächig aufgebrachte Farblackschicht umfaßt, wodurch sich weitere Gestaltungsmöglichkeiten eröffnen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Klebeschicht zur Festlegung an der Substratoberfläche vorgesehen ist. Durch passende Wahl der Klebeschicht kann dabei Rücksicht auf Art und Oberfläche des zu dekorierenden Substrats genommen werden. In bestimmten Fällen wäre es allerdings auch denkbar, auf die Klebeschicht zu verzichten, sei es, daß die Dekorschicht selbst hinreichende Klebeeigenschaften aufweist, sei es, daß die Klebeschicht vor Aufbringung der Dekorationsfolie auf das Substrat aufgebracht wird.
Es ist nach der Erfindung weiter vorgesehen, daß zur Verwendung der Dekorationsfolie als Wärme-Transferfolie die Dekorschicht zwischen dem Trägerfilm und der Klebeschicht angeordnet ist, wobei in einem solchen Fall zweckmäßig zwischen der Dekorschicht und dem Trägerfilm eine Ablöseschicht vorgesehen ist, die das Ablösen des Trägerfilms nach der Aufbringung der Dekorschicht auf das Substrat erleichtert.
Eine Wärme-Transferfolie gemäß der Erfindung ist zweckmäßig derart aufgebaut, daß auf dem Trägerfilm aufeinanderfolgend - soweit vorhanden - die Ablöseschicht, die Schutzlackschicht, die Dekorlackschicht, die Farblackschicht und die Klebeschicht angeordnet sind.
Die Dekorationsfolie nach der Erfindung kann jedoch nicht nur als Wärme-Transferfolie sondern auch als Laminierfolie ausgebildet sein, wobei im letzteren Fall der Trägerfilm erfindungsgemäß zwischen der Dekorschicht und der
Klebeschicht angeordnet ist. Bei einer Laminierfolie trägt erfindungsgemäß der Trägerfilm auf seiner der Klebeschicht abgekehrten Seite aufeinanderfolgend - soweit vorhanden - die Farblackschicht, die Dekorlackschicht und die Schutzlackschicht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung. Dabei sind schematisch jeweils Teilschnitte entsprechender Dekorationsfolien gezeigt, wobei die Dickenverhältnisse der einzelnen Schichten nicht maßstäblich dargestellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Wärme-Transferfolie und
Fig. 2 eine Laminierfolie. 97/34774 PO7DE96/00516
Die in Fig. 1 gezeigte Wärme-Transferfolie umfaßt einen Trägerfilm 1, auf dem über eine Ablöseschicht 2, z.B. eine Wachsschicht, eine insgesamt mit 3 bezeichnete Dekorschicht festgelegt ist.
Bei dem Trägerfilm 1 handelt es sich erfindungsgemäß um einen im wesentlichen amorphen, ungereckten Polyesterfilm, der eine Dicke von 20 bis 100 μm, abhängig von dem Verwendungsgebiet, aufweisen kann.
Als besonders geeignet haben sich amorphe, ungereckte Polyethylenterephthalat-Filme erwiesen, deren Erweichungsbereich zwischen 70 °C und 80 °C liegt. Die Dehnfähigkeit ist dabei bei Überschreitung der Erweichungstemperatur größer als 300 %. Der
Zugspannungsmodel sinkt bei Überschreitung der Erweichungstemperatur unter 500 N.
Neben Polyester-, insbes. Polyethylenterephthalat-Filmen haben sich auch amorphe, ungereckte Polyamid-Filme und Filme aus Copolymeren auf Basis von Polyamid mit Erweichungstemperaturen von weniger als 120 °C und einer Dehnfähigkeit von über 300 % bei Überschreitung dieser Temperatur als geeignet erwiesen.
Die Dekorschicht 3 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 umfaßt anschließend an die Ablöseschicht 2 eine transparente Schutzlackschicht 4. Auf diese Schutzlackschicht 4 ist eine, beispielsweise eine Maserung bildende Dekorlackschicht 5 paßgenau aufgedruckt. Anschließend an die Dekorlackschicht 5 ist eine durchgehende Farblackschicht 6 vorgesehen. Die letzte Schicht der Dekorschicht 3 bildet eine Klebeschicht 7, beispielsweise aus einem wärmeaktivierbaren Kleber. Die Schichtdicken bei der Wärme-Transferfolie der Fig.l sind wie folgt:
Ablöseschicht 0,01 bis 0 ,50 μm Schutzlackschicht 1 bis 5 μm Dekorlackschicht 0,1 bis 2 μm Farblackschicht 3 bis 25 μm Klebeschicht 5 bis 20 μm
Im Gebrauch wird die Wärme-Transferfolie gemäß Fig. 1 entweder mittels einer Membran oder aber auch lediglich durch entsprechende Druckdifferenz - unter Verwendung der Wärme-Transferfolie selbst als Membran - gegen die entsprechend strukturierte Oberfläche eines Substrats gepreßt, wobei die Dekorschicht 3 zum Substrat zeigt und mittels der Klebeschicht 7 an der Substrat-Oberfläche festgelegt wird. Nach dem vollständigen Anlegen der Wärme- Transferfolie an die Substrat-Oberfläche und gegebenenfalls gewisser Abkühlung wird dann der Trägerfilm 1 von der
Dekorschicht 3 und damit der Substrat-Oberfläche abgezogen, was durch das Vorhandensein der Ablöseschicht 2 erleichtert wird. Gegebenenfalls kann auf die Ablöseschicht 2 verzichtet werden, wenn die Schutzlackschicht 4 so zusammengesetzt ist, daß sie sich entsprechend leicht von der Oberfläche des Trägerfilms 1 lösen läßt.
Selbstverständlich kann der Aufbau der Dekorschicht 3 gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 unterschiedlich sein. Insbesondere kann unter Umständen auf die Farblackschicht 6 oder die Schutzlackschicht 4 verzichtet werden. Wesentlich ist jedoch, daß eine entsprechend paßgenau gedruckte Dekorlackschicht 5 vorhanden ist. Auch die Klebeschicht 7 kann unter Umständen 10
entfallen, und zwar dann, wenn entweder die Farblackschicht 6 bzw. die am weitesten vom Trägerfilm 1 entfernte Lage der Dekorschicht 3 hinreichend klebrig sind, um ein Anhaften der Dekorschicht 3 auf der Substrat-Oberfläche zu gewährleisten, oder wenn die Klebeschicht vor dem Aufbringen der Dekorschicht 3 auf dem Substrat, beispielsweise durch Besprühen o.dgl., aufgebracht wird.
Die die Dekorschicht 3 bildenden Schichten können z.B. wie folgt zusammengesetzt sein:
Ablöseschicht 2 Gew.-Teile
Wasser, deionisiert 740
Polyvinylalkohol
(Hydrolysegrad 98,4 ± 0,4 mol %) 10 Ethylalkohol 250
Schutzlackschicht 4
Methylethylketon 400
Toluol 230
Cyclohexanon 100 Methylmethacrylat (Tg = 105°C) 195
Polyethylenwachs (Fp = 140°C) 75
Dekorlackschicht (Maserungi. 5
Methylethylketon 270
Ethylacetat 175 Butylacetat 200
Methyl-n-Butyl-Methacrylat (TG = 80°C) 86
Methylmethacrylat (TG = 35°C) 114 Hochmolekulares Dispergieradditiv
(40 %, Aminzahl : 20) 50 Pigment Braun 23 45
Pigment Gelb 93 40
Pigment Schwarz 7 20
Farblackschicht (back up, 6
Methylethylketon 250 Toluol 135
Ethylacetat 80
Methyl-n-Butyl-Methacrylat (Tg = 80°C) 145
Methylmethacrylat-Copolymer (Tg = 86°C) 60
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße lOμm) 5 Hochmolekulares Dispergieradditive
(40 %, Aminzahl 20) 15
Titandioxid (Ti02-Gehalt 94 %, d= 4,1 g/cm3) 250
Eisenoxidgelb
(Pigment Yellow 42, d= 4,1 g/cm3) 60 Klebeschicht 7
Ethylalkohol 180
Toluol 300 Thermoplastisches Polyamidharz (Erweichungs-Punkt : 140°C) 80
Keton-Formaldehyd-Harz (Erw.Pkt:: 85°C) 60
Ethylmethacrylat-Copolymer (Tg = 50°C) 60
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße lOμm) 5 Hochmolekulares Dispergieradditiv (40 %, Aminzahl 20) 15
Titandioxid (Ti02-Gehalt 94 %, d= 4,1 g/cm3) 250 Eisenoxidgelb
(Pigment Yellow 42, d= 4,1 g/cm3) 50
In Fig. 2 ist eine Laminierfolie gezeigt:, d.h. eine Folie, die insgesamt auf die Oberfläche eines Substrats übertragen wird und als solche dort verbleibt, ohne daß der Trägerfilm entfernt wird.
Im Unterschied zu der Folie der Fig. 1, bei der sämtliche weiteren Schichten auf einer Seite des Trägerfilms 1 angeordnet sind, trägt bei der Laminierfolie der Fig. 2 der Trägerfilm 11 auf seiner einen, bei Anwendung die Substratoberfläche berührenden Seite eine Klebeschicht 17. Auf der anderen Seite des Trägerfilms 11 ist die Dekorschicht 13 angeordnet, die - ähnlich der Ausführungsform der Fig. 1 - ebenfalls eine transparente Schutzlackschicht 14, eine eine Musterung, z.B. eine Maserung bildende Dekorlackschicht 15 und eine durchgehende Farblackschicht 16 aufweist.
Während allerdings bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Lücken der Dekorlackschicht 5 von der Farblackschicht 6 ausgefüllt sind, ergibt sich bei der Ausführungsform der Fig. 2 eine Gestaltung derart, daß in die Lücken der Dekorlackschicht 15 der transparente Schutzlack 14 eintritt. Dies ist dadurch bedingt, daß bei der Ausführungsform der Fig. 1 Schutzlackschicht 4, Dekorlackschicht 5 und Farblackschicht 6 in dieser Reihenfolge nacheinander aufgebracht werden, während bei der Ausführungsform der Fig. 2 auf den Trägerfilm 11 zuerst die Farblackschicht 16, dann die Dekorlackschicht 15 und schließlich die Schutzlackschicht 14 aufgebracht werden.
Die Schichtdicken bei der Laminierfolie der Fig. 2 sind wie folgt:
Klebeschicht 17 5 bis 20 μm
Trägerfilm 11 30 bis 100 μm
Farblackschicht 16 3 bis 25 μm
Dekorlackschicht 15 0,1 bis 2 μm und
Schutzlackschicht 14 1,0 bis 5,0 μm
Der Trägerfilm 11 des Ausführungsbeispiels der Fig. 2 entspricht hinsichtlich seiner Zusammensetzung dem Trägerfilm 1 der Fig. 1.
Die Lack- bzw. Klebeschichten können zweckmäßig wie folgt zusammengesetzt sein:
Schutzlackschicht 14 Gew.-Teile
Methylethylketon 240
Ethylacetat 130
Cyclohexanon 150
Polymethylmethacrylat (Tg = 110°C) 69
Hydroxyfunktionelles Acrylat (60 % in EGA, OH-Gehalt 6 %) 101
Cellulosenitrat
(65 % in Alkohol, niedrigviskos) 30
Po • ethylenwachs (FP = 140°C, 20 % in Toluol) 100
Aromatisches Polyisocyanat (50 % in Ethylacetat, NCO-Gehalt 8 %) 180 Dekorlackschicht fMaserunql 15
wie Schicht 5 bei Fig. 1
Farblackschicht (back up) 16
Methylethylketon 250
Toluol 150
Cyclohexanon 180 Polyestercopolymer-Harz (Erw.Pkt. : 97°C) 100
Keton-Formaldehyd-Harz (Erw.Pkt. : 115°C) 60
Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße 10 μm) 5 Hochmolekulares Dispergieradditiv
(40 %, Aminzahl 20) 15 Titandioxid (Ti02-Gehalt 94 %, d= 4,lg/cm3) 200
Eisenoxidgelb (Pigment Yellow 42,d= 4,1 g/cm3) 40
Klebeschicht 17 Gew.-Teile
Ethylalkohol 200 Toluol 300 Thermoplastisches Polyamidharz
(Erw.Pkt. : 140°C) 120
Keton-Formaldehyd.-Harz (Erw.Pkt. : 85°C) 80
Ethylmethacrylat-Copolymer (Tg = 50°C) 80 Hochdisperse Kieselsäure (Partikelgröße 10 μm) 5 Hochmolekulares Dispergieradditiv
(40 %, Aminzahl 20) 15
Titandioxid (Ti02-Gehalt 94 %, d= 4,1 g/cm3) 200
Selbstverständlich können die Zusammensetzungen der verschiedenen Lackschichten abhängig von den speziellen Verwendungsgebieten variiert werden, wobei insbesondere gegebenenfalls auf einzelne Schichten verzichtet werden kann. Die Dicke der Schichten hängt von dem jeweiligen Anwendungsgebiet ab und muß vor allem darauf Rücksicht nehmen, in welchem Umfang eine Reckung der Folie und damit parallel verlaufende Verdünnung der Schichten beim Au.Dringen auf die dreidimensionale Oberfläche des Substrates zu erwarten ist.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Dekorationsfolie zum Dekorieren von dreidimensionalen Substratoberflächen unter Erwärmung, welche aus einem Trägerfilm und einer auf diesem angeordneten Dekorschicht besteht, die von wenigstens einer unter Ausbildung eines paßgenauen Dekors aufgedruckten Lackschicht gebildet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Trägerfilm (1, 11) ein im wesentlichen amorpher, ungereckter Polyester-, Polyamid- oder Polyamid-Copolymer-Film dient.
2. Dekorationsfolie nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trägerfilm (1, 11) ein Polyethylenterephtalat-Film ist.
3. Dekorationsfolie nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trägerfilm (1, 11) eine Dicke von etwa 20 bis 100 μm aufweist.
4. Dekorationsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dekorschicht (3, 13) wenigstens eine das paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht (5, 15) und eine diese im Gebrauch nach Aufbringung auf die Substratoberfläche abdeckende Schutzlackschicht (4, 14) umfaßt.
5. Dekorationsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dekorschicht (3, 13) wenigstens eine das paßgenaue Dekor bildende Dekorlackschicht (5; 15) und eine im Gebrauch nach Aufbringung auf die Substratoberfläche unter der Dekorlackschicht (5, 15) liegende, ganzflächig aufgebrachte Farblackschicht (6, 16) umfaßt.
6. Dekorationsfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Klebeschicht (7, 17) zur Festlegung an der Subtratoberflache.
7. Dekorationsfolie nach Anspruch 6 sowie einem der Ansprüche 1 bis 5,, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß zur Verwendung als Wärme-Transferfolie (Fig. 1) die Dekorschicht (3) zwischen dem Trägerfilm (1) und der Klebeschicht (7) angeordnet ist.
8. Dekorationsfolie nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen der Dekorschicht (3) und dem Trägerfilm
(1) eine Ablöseschicht (2) vorgesehen ist.
9. Dekorationsfolie nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf dem Trägerfilm (1) aufeinanderfolgende - soweit vorhanden - die Ablöseschicht (5), die Farblackschicht (6) und die Klebeschicht (7) angeordnet sind.
10. Dekorationsfolie nach einem der Ansprüche 6 sowie einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Verwendung als Laminierfolie (Fig. 2) der Trägerfilm (11) zwischen der Dekorschicht (13) und der1 Klebeschicht (17) angeordnet ist.
11. Dekorationsfolie nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Trägerfilm (11) auf seiner der Klebeschicht 817) abgekehrten Seite aufeinanderfolgend - soweit vorhanden - die Farblackschicht (16), die Dekorlackschicht (15) und die Schutzlackschicht (14) trägt.
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