EP0873957B1 - Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn Download PDF

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EP0873957B1
EP0873957B1 EP98106306A EP98106306A EP0873957B1 EP 0873957 B1 EP0873957 B1 EP 0873957B1 EP 98106306 A EP98106306 A EP 98106306A EP 98106306 A EP98106306 A EP 98106306A EP 0873957 B1 EP0873957 B1 EP 0873957B1
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EP
European Patent Office
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pressing
adhesive tape
cutting
web
paper
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EP98106306A
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Rudolf Pielke
Gustav Alfons Gnan
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Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B65H19/102—Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
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    • Y10T156/1795—Implement carried web supply

Definitions

  • the invention relates to a device for cutting a paper web and for attaching an adhesive tape to the cut edge of the paper web.
  • EP 0 181 280 discloses a device for cutting a paper web, the adhesive tape being flush with the end of the paper web.
  • a movable cutting and application device is used, the cutting being carried out at the same time as the application of the adhesive tape.
  • the invention has for its object a device Generic type to create a butt joint of two paper webs to be connected to one another is prepared.
  • the end of a preceding paper web to be connected with separation a horizontal stripe with a straight cutting edge and in the area this cut edge on this end of the paper web an adhesive tape applied, which protrudes over the cutting edge and thus a butt joint with the end of a previous paper web.
  • the device shown in the drawing for cutting a paper web and for attaching an adhesive tape to the cutting edge of the Paper web has a frame 1, in which a paper roll in a receptacle 1a 2 is rotatably mounted about an axis 3, so that a paper web of this 4 can be deducted.
  • the frame 1 has an upper horizontal extending cross member 5 on which one arranged parallel to the axis 3 Guide rail 6 is attached.
  • the device 7 On the guide rail 6 is a cutting and application device 7 in a working direction 8 and opposite slidably mounted.
  • the device 7 has a guide carriage 9, which by means of Guide rollers 10 on the guide rail 6 free of play but slidable is stored.
  • a push handle 11 is attached to the guide carriage 9, by means of which the guide carriage 9 can be moved without tilting and thus the device 7 on the guide rail 6 is possible.
  • the device 7 furthermore has an adhesive tape carrier 12, which is a Has support plate 13 which on the guide carriage 9 around a pivot bearing 14 is pivotally attached.
  • This pivot bearing 14 is - related to the working direction 8 - in the front area of the support plate 13.
  • a pivoting device 15 is provided for pivoting the support plate 13, the one firmly with the guide carriage 9, on one this attached bearing pin 16 of the pivot bearing 14 connected Has rod-shaped spiral spring 17 which extends vertically downwards.
  • An eccentric which can be actuated by means of a lever 18 is located on this spiral spring 17 19 on. If the lever 18 is in a swiveled up position in FIG. 2 dash-dotted position, then the support plate 13th pivoted about the pivot bearing 14 - clockwise - into its rest position 50, as shown in Fig.
  • a pressure rail 21 is attached to the underside of the cross member 5, against the underside of which the end 22 of the paper web 4 rests.
  • the underside of the pressure rail 21 has a coating 21a, for example in the form of a film, made of an adhesive-repellent material Mistake. This material can be, for example, polytetrafluoroethylene act.
  • a clamping bar 23 is located on the pressure rail 21 attached, between the and the pressure rail 21, the end 22 of the paper web 4 is clamped after insertion.
  • a roll carrier 29 for an adhesive tape roll 30 is attached, which is provided with a brake 31.
  • a roller carrier 32 for a masking tape roll 33 is attached.
  • the roller carrier 29 and 32 are by means of a Belt drive 34 with slip connected to one another so that when Deduction of an adhesive tape 36 provided with a cover tape 35 from of the tape roll 30, the rotational movement of the tape roll 30 in Transfer direction of rotation 37 to the roller carrier 32 of the masking tape roller 33 is driven in the direction of rotation 38.
  • the outer Leg 40 abuts against the peripheral surface of the masking tape roll 33, so that under this outer leg 40 that on the cover tape roll 33rd cover tape 35 to be wound can be clamped.
  • a pressure roller 41 is rotatably mounted on it, by means of which, in the working position of the adhesive tape carrier 12, the adhesive tape 36 is pressed against the end 22 of the paper web 4 such that the provided on one side with an adhesive layer and only on this with the peelable masking tape 35 provided adhesive tape 36 over the cutting edge 22a protrudes.
  • the pressure roller 41 can be driven.
  • a drive roller 42 rotatably mounted against a drive belt 43 is present. This is at the two ends of the cross member 5 attached and is tensioned by means of a tension spring 44 held.
  • Deflection rollers 45 are located on both sides of the drive roller 42 mounted on the guide carriage 9, which are arranged such that the order this and drive belt 43 wrapped around the drive roller 42 a sufficiently large wrap angle on the drive roller 42 is present.
  • the drive roller 42 is thus driven.
  • an intermediate roller 46 is driven by means of a belt drive 47 which is rotatably mounted coaxially to the pivot bearing 14 on the guide carriage 9.
  • the pressure roller 41 is in turn a belt drive 48 driven.
  • the gear ratios of the Drive roller 42 via the belt drives 46 and 48 to the pressure roller 41 chosen so that the pressure roller 41 when moving the device 7 in Working direction 8 is non-slip on the pressure rail 21.
  • the pressure roller 41 is a return roller which is freely rotatably mounted on the support plate 13 49 upstream for the masking tape 35.
  • the mode of action is as follows:
  • the cutting and application device is in its initial rest position 50 7 in its rest position shown on the far right in FIG the pressure rail 21 does not extend.
  • the end 22 of the paper web 4 is pulled over the terminal block 23 in the manner described.
  • On the tape carrier 12 is an adhesive tape roll 30 a masking tape 35 is provided between the return roller 49 and the pressure roller 41 passed through.
  • the masking tape 35 is removed from the adhesive tape 36 and around the return roller 49 and led back to the masking tape roll 33 where it is by means of the outer Leg 40 of the clamp 39 is set.
  • the tape carrier 12 is moved from its rest position into its by means of the swivel device 15 Working position swiveled up.
  • the device 7 in the working direction 8 from the initial rest position 50 to an adjacent starting position 51 move in which the end 22 of the paper web 4 by means of Support roller 27 is pressed against the pressure rail 21.
  • the device 7 in its working position 52 over the full width of the paper web 4 Move on the guide rail 6.
  • masking tape 35 peeled off from the adhesive tape 36 is in each case on the Masking tape roll 33 wound up.
  • the Brake 31 is used to remove the tape roll 30 and the Pressure roller 41 always keep supplied adhesive tape 36 under tension.
  • the device 7 comes at the end of the cutting and application process in their final rest position 53, where the tape carrier 12 again by means of the pivoting device 15 pivoted from its working position into its rest position becomes.
  • the clamp 39 is pulled out of the cover tape roll 33. Since that Masking tape 35 is wrapped over the outer leg 40, there is some air between the roller 33 and the wound cover tape 35, so that the latter can be easily removed from the roller 33.
  • the coating 21a on the underside of the pressure rail 21 serves to Glue the part of the adhesive tape projecting beyond the cut edge 22a 36 on the underside of the pressure rail 21 to prevent.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn.
Bei der endlosen Verarbeitung von Papierbahnen, beispielsweise bei der Herstellung von Wellpappe, ist es notwendig, die von Rollen abgewickelten Papierbahnen jeweils an ihren Enden miteinander zu verbinden, damit eine endlose Verarbeitung möglich ist. Es ist besonders wünschenswert, die Enden der miteinander zu verbindenden Papierbahnen zu stoßen, d. h. stumpf gegeneinander zu setzen und mittels eines Klebebandes miteinander zu verbinden. Es gibt einseitig mit einer Klebstoffschicht beschichtete Klebebänder, die eine papierähnliche Beschaffenheit aufweisen. Bei einer solchen Stoßverbindung, einem sogenannten gestoßenen Spleiß, muß bei der späteren Verarbeitung dieser Teil nicht herausgeschnitten werden. Nachteilig ist, daß eine solche Stoßverbindung nur manuell herstellbar ist. Insbesondere ist der manuelle Arbeitsaufwand aufgrund der erforderlichen Präzision der Stoßstelle sehr hoch. Wegen dieses großen Aufwandes wurde in der Praxis regelmäßig nur eine überlappte Verbindung zwischen den Enden zweier miteinander zu verbindenden Papierbahnen eingesetzt. Dies hatte wiederum zur Folge, daß dieser Verbindungsabschnitt im späteren Verarbeitungsprozeß herausgeschnitten werden mußte.
Die EP 0 181 280 offenbart eine Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn, wobei das Klebeband bündig mit dem Papierbahnende abschlüßt. Hierbei wird eine verfahrbare Schneid- und Auftrags-Einrichtung eingesetzt, wobei der Schnitt zur gleichen Zeit wie der Auftrag des Klebebandes erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, mittels derer eine Stoßverbindung zweier aneinander anzuschließender Papierbahnen vorbereitet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Anspruch 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird das Ende einer an eine vorangehende Papierbahn anzuschließenden Papierbahn unter Abtrennung eines Querstreifens mit einer geraden Schnittkante versehen und im Bereich dieser Schnittkante auf dieses Ende der Papierbahn ein Klebeband aufgebracht, das über die Schnittkante vorsteht und somit eine Stoßverbindung mit dem Ende einer vorangehenden Papierbahn ermöglicht.
Weitere vorteilhafte und z. T. erfinderische Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. Es zeigt:
Fig. 1
eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Fig. 2
eine Schneid- und Auftrags-Einrichtung in einer gegenüber Fig. 1 stark vergrößerten Darstellung,
Fig. 3
einen Querschnitt durch Fig. 2 gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 2 und
Fig. 4
einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn weist ein Gestell 1 auf, in dem in einer Aufnahme 1a eine Papierrolle 2 um eine Achse 3 drehbar gelagert ist, so daß von dieser eine Papierbahn 4 abgezogen werden kann. Das Gestell 1 weist einen oberen horizontal verlaufenden Querträger 5 auf, an dem eine parallel zur Achse 3 angeordnete Führungsschiene 6 angebracht ist.
Auf der Führungsschiene 6 ist eine Schneid- und Auftrags-Einrichtung 7 in einer Arbeitsrichtung 8 und entgegengesetzt hierzu verschiebbar gelagert. Die Einrichtung 7 weist hierzu einen Führungsschlitten 9 auf, der mittels Führungsrollen 10 auf der Führungsschiene 6 spielfrei aber verschiebbar gelagert ist. An dem Führungsschlitten 9 ist ein Schiebegriff 11 angebracht, mittels dessen ein verkantungsfreies Verschieben des Führungsschlittens 9 und damit der Einrichtung 7 auf der Führungsschiene 6 möglich ist.
Die Einrichtung 7 weist weiterhin einen Klebeband-Träger 12 auf, der eine Tragplatte 13 aufweist, die am Führungsschlitten 9 um ein Schwenklager 14 schwenkbar angebracht ist. Dieses Schwenklager 14 befindet sich - bezogen auf die Arbeitsrichtung 8 - im vorderen Bereich der Tragplatte 13. Zum Verschwenken der Tragplatte 13 ist eine Schwenkeinrichtung 15 vorgesehen, die eine fest mit dem Führungsschlitten 9, und zwar an einem an diesem angebrachten Lagerbolzen 16 des Schwenklagers 14 verbundene stabförmige Biegefeder 17 aufweist, die sich vertikal nach unten erstreckt. An dieser Biegefeder 17 liegt ein mittels eines Hebels 18 betätigbarer Exzenter 19 an. Wenn der Hebel 18 sich in einer hochgeschwenkten, in Fig. 2 strichpunktiert dargestellten Stellung befindet, dann ist die Tragplatte 13 um das Schwenklager 14 - im Uhrzeigersinn - in ihre Ruhelage 50 abgeschwenkt, wie sie in Fig. 1 links und rechts jeweils außen dargestellt ist. Wenn dagegen der Hebel 18 in Schwenkrichtung 20, also im Uhrzeigersinn, nach unten in eine vertikale Lage verschwenkt wird, dann wird die Tragplatte 13 entgegengesetzt, also gegen den Uhrzeigersinn, in ihre in Fig. 1 in den beiden mittleren Positionen und in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung hochgeschwenkt.
An der Unterseite des Querträgers 5 ist eine Andrückschiene 21 angebracht, gegen deren Unterseite das Ende 22 der Papierbahn 4 anliegt. Die Unterseite der Andrückschiene 21 ist mit einer Beschichtung 21a, beispielsweise in Form einer Folie, aus einem klebstoffabweisenden Material versehen. Bei diesem Material kann es sich beispielsweise um Polytetrafluoräthylen handeln. An der Andrückschiene 21 ist eine Klemmleiste 23 angebracht, zwischen der und der Andrückschiene 21 das Ende 22 der Papierbahn 4 nach dem Einführen klemmend gehalten wird.
Am Führungsschlitten 9 ist - in Arbeitsrichtung 8 vorn - ein Schneidmesser 24 angebracht, das mittels einer manuell betätigbaren Klemmeinrichtung 25 festgespannt bzw. gelöst und damit auch ausgewechselt werden kann. Das Schneidmesser 24 greift in eine Umfangsnut 26 einer Stützrolle 27 ein, die gegen die Andrückschiene 21 anliegt und die das Ende 22 der Papierbahn 4 gegen die Andrückschiene 21 drückt. Beim Verfahren der Einrichtung 7 längs der Führungsschiene 6 in Arbeitsrichtung 8 wird mittels des Schneidmessers 24 vom Ende 22 der Papierbahn 4 ein Querstreifen 28 abgeschnitten und somit am Ende 22 eine exakt gerade Schnittkante 22a.
Auf der Tragplatte 13 des Klebeband-Trägers 12 ist ein Rollenträger 29 für eine Klebeband-Rolle 30 angebracht, die mit einer Bremse 31 versehen ist. Unterhalb des Rollenträgers 29 ist ein Rollenträger 32 für eine Abdeckband-Rolle 33 angebracht. Die Rollenträger 29 und 32 sind mittels eines Riementriebes 34 mit Schlupf miteinander antriebsverbunden, so daß beim Abzug eines mit einem Abdeckband 35 versehenen Klebebandes 36 von der Klebeband-Rolle 30 die Drehbewegung der Klebeband-Rolle 30 in Drehrichtung 37 auf den Rollenträger 32 der Abdeckband-Rolle 33 übertragen wird, der in Drehrichtung 38 angetrieben wird. In die Abdeckband-Rolle 33 ist ein Klemmbügel 39 herausziehbar eingesteckt, dessen äußerer Schenkel 40 gegen die Umfangsfläche der Abdeckband-Rolle 33 anliegt, so daß unter diesem äußeren Schenkel 40 das auf der Abdeckband-Rolle 33 aufzuwickelnde Abdeckband 35 festgeklemmt werden kann.
An der Oberseite der Tragplatte 13, und zwar - bezogen auf die Arbeitsrichtung 8 - hinten, ist an dieser eine Andrückrolle 41 drehbar gelagert, mittels derer in der Arbeitsstellung des Klebeband-Trägers 12 das Klebeband 36 gegen das Ende 22 der Papierbahn 4 derart gedrückt wird, daß das einseitig mit einer Klebstoffschicht versehene und nur auf dieser mit dem abziehbaren Abdeckband 35 versehene Klebeband 36 über die Schnittkante 22a vorsteht. Die Andrückrolle 41 ist antreibbar. Hierzu ist am Führungsschlitten 9 eine Antriebsrolle 42 drehbar gelagert, die gegen einen Antriebsriemen 43 anliegt. Dieser ist an den beiden Enden des Querträgers 5 befestigt und wird mittels einer Spannfeder 44 unter ausreichender Zugspannung gehalten. Beiderseits der Antriebsrolle 42 sind Umlenkrollen 45 am Führungsschlitten 9 gelagert, die derart angeordnet sind, daß der um diese und um die Antriebsrolle 42 geschlungene Antriebsriemen 43 mit einem ausreichend großen Umschlingungswinkel an der Antriebsrolle 42 anliegt. Beim Verfahren der Einrichtung 7 längs der Führungsschiene 6 wird somit die Antriebsrolle 42 angetrieben. Von dieser Antriebsrolle 42 wird eine Zwischenrolle 46 mittels eines Riementriebs 47 angetrieben, die koaxial zum Schwenklager 14 am Führungsschlitten 9 drehbar gelagert ist. Von dieser Zwischenrolle 46 wird wiederum die Andrückrolle 41 mittels eines Riementriebs 48 angetrieben. Die Übersetzungsverhältnisse von der Antriebsrolle 42 über die Riementriebe 46 und 48 zur Andrückrolle 41 sind so gewählt, daß die Andrückrolle 41 beim Verfahren der Einrichtung 7 in Arbeitsrichtung 8 schlupffrei an der Andrückschiene 21 anliegt. Der Andrückrolle 41 ist eine an der Tragplatte 13 frei drehbar gelagerte Rückführrolle 49 für das Abdeckband 35 vorgeordnet.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
In ihrer Anfangs-Ruhestellung 50 befindet sich die Schneid- und Auftrags-Einrichtung 7 in ihrer in Fig. 1 ganz rechts dargestellten Ruhelage, in die sich die Andrückschiene 21 nicht erstreckt. Das Ende 22 der Papierbahn 4 wird in der geschilderten Weise über die Klemmleiste 23 gezogen. Auf dem Klebeband-Träger 12 befindet sich eine Klebeband-Rolle 30. Das mit einem Abdeckband 35 versehene Klebeband 36 wird zwischen der Rückführrolle 49 und der Andrückrolle 41 hindurchgeführt. Das Abdeckband 35 wird vom Klebeband 36 abgezogen und um die Rückführrolle 49 und von dort zurück zur Abdeckband-Rolle 33 geführt, wo es mittels des äußeren Schenkels 40 des Klemmbügels 39 festgelegt wird. Der Klebeband-Träger 12 wird mittels der Schwenkeinrichtung 15 aus seiner Ruhelage in seine Arbeitslage hochgeschwenkt. Anschließend wird die Einrichtung 7 in Arbeitsrichtung 8 aus der Anfangs-Ruhestellung 50 in eine benachbarte Ausgangsstellung 51 verfahren, in der das Ende 22 der Papierbahn 4 mittels der Stützrolle 27 gegen die Andrückschiene 21 gedrückt wird. Nunmehr wird die Einrichtung 7 in ihrer Arbeitsstellung 52 über die volle Breite der Papierbahn 4 auf der Führungsschiene 6 verfahren. Hierbei wird unter Erzeugung der Schnittkante 22a der Querstreifen 28 vom Ende 22 der Papierbahn 4 abgeschnitten und anschließend auf dieses Ende 22 das Klebeband 36 aufgeklebt, und zwar in der Weise, daß ein Teil des Klebebandes 36 über die Schnittkante 22a der Papierbahn vorsteht, wie Fig. 4 im Vergleich zu Fig. 3 entnehmbar ist. Das während dieses Schneid- und Auftrags-Vorgangs vom Klebeband 36 abgezogene Abdeckband 35 wird jeweils auf der Abdeckband-Rolle 33 aufgewickelt. Da der Durchmesser der Klebeband-Rolle 30 während dieser Arbeitsvorgänge abnimmt und der Durchmesser der Abdeckband-Rolle 33 zunimmt, weist der Riementrieb 34 Schlupf auf, um die ansonsten auftretenden Drehzahldifferenzen auszugleichen. Die Bremse 31 dient dazu, das von der Klebeband-Rolle 30 abgezogene und der Andrückrolle 41 zugeführte Klebeband 36 immer unter Zug zu halten.
Am Ende des Schneid- und Auftrags-Vorganges kommt die Einrichtung 7 in ihre End-Ruhestellung 53, wo der Klebeband-Träger 12 wieder mittels der Schwenkeinrichtung 15 aus seiner Arbeitslage in seine Ruhelage geschwenkt wird.
Das mit einem über die Schnittkante 22a vorstehenden Klebeband 36 versehene sauber beschnittene Ende 22 einer Papierbahn 4 kann mit einem nicht mit einem Klebeband versehenen Ende einer anderen Papierbahn auf Stoß verbunden werden, d. h. die beiden mittels des Klebebandes 36 miteinander zu verbindenden Enden überlappen einander nicht. Diese Art der Verbindung wird als gestoßener Spleiß bezeichnet.
Wenn die Abdeckband-Rolle 33 mit Abdeckband 35 gefüllt ist, dann wird der Klemmbügel 39 aus der Abdeckband-Rolle 33 herausgezogen. Da das Abdeckband 35 über den äußeren Schenkel 40 gewickelt ist, ist etwas Luft zwischen der Rolle 33 und dem aufgewickelten Abdeckband 35, so daß letzteres leicht von der Rolle 33 abgezogen werden kann.
Die Beschichtung 21a der Unterseite der Andrückschiene 21 dient dazu, ein Ankleben des über die Schnittkante 22a vorstehenden Teils des Klebebandes 36 an der Unterseite der Andrückschiene 21 zu verhindern.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn (4) und zum Anbringen eines über die Schnittkante (22a) der Papierbahn (4) vorstehenden Klebebandes (36),
    a) mit einem Gestell (1) mit einer horizontalen Führungsschiene (6),
    b) mit einer Aufnahme (1a) für eine Papierrolle (2),
    c) mit einer auf der Führungsschiene (6) in einer Arbeitsrichtung (8) verfahrbaren Schneid- und Auftrags-Einrichtung (7), die
    aa) eine Schneideinrichtung (24, 27) zum Erzeugen einer geraden Schnittkante (22a) am Ende (22) der Papierbahn (4) mit einem Schneidmesser (24) und einer mit diesem zusammenwirkenden Stützrolle (27),
    bb) einen Klebeband-Träger (12) mit einer Abwickeleinrichtung (29) für eine Klebeband-Rolle (30) und
    cc) eine bezogen auf die Arbeitsrichtung (8) der Schneideinrichtung (24, 27) nachgeordnete Andrück-Einrichtung (41) zum Andrücken des über die Schnittkante (22a) vorstehenden Klebebandes (36) an die Unterseite des Endes (22) der Papierbahn (4) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei am Gestell (1) eine Andrückschiene (21) für das Ende (22) der Papierbahn (4) und das Klebeband (36) vorgesehen ist, mit der die Andrück-Einrichtung (41) zusammenwirkt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei der Klebeband-Träger (12) an einem auf der Führungsschiene (6) verfahrbaren Führungsschlitten (9) in eine Andrückposition der Andrück-Einrichtung (41) und aus dieser heraus schwenkbar angebracht ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Andrück-Einrichtung durch eine Andrückrolle (41) gebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Andrückrolle (41) antreibbar ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Antrieb der Andrückrolle (41) von einer Verfahrbewegung der Schneid- und Auftrags-Einrichtung (7) abgeleitet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Aufwikkeleinrichtung (32) für ein Abdeckband (35) des Klebebandes (36) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Abwickeleinrichtung (29) mit der Aufwickeleinrichtung (32) drehantriebsgekoppelt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die Abwickeleinrichtung (29) mit der Aufwickeleinrichtung (32) mittels eines Riementriebs (34) mit Schlupf drehantriebsgekoppelt ist.
  10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 9, wobei die Stützrolle (27) mit der Andrückschiene (21) in Andrückverbindung steht.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Schneideinrichtung (24, 27) am Führungsschlitten (9) angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Schneidmesser (24) in eine Umfangsnut (26) der Stützrolle (27) eingreift.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Klebeband-Träger (12) mittels einer Schwenkeinrichtung (15) gegenüber dem Führungsschlitten (9) verschwenkbar ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Andrückschiene (21) mit einer klebstoffabweisenden Beschichtung (21a) versehen ist.
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