EP0867559A2 - Cleaning device - Google Patents

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EP0867559A2
EP0867559A2 EP98101242A EP98101242A EP0867559A2 EP 0867559 A2 EP0867559 A2 EP 0867559A2 EP 98101242 A EP98101242 A EP 98101242A EP 98101242 A EP98101242 A EP 98101242A EP 0867559 A2 EP0867559 A2 EP 0867559A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
conveyor belt
cleaning
axis
rotation
Prior art date
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Granted
Application number
EP98101242A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0867559A3 (en
EP0867559B1 (en
Inventor
Markus Oechsle
Karlheinz Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0867559A2 publication Critical patent/EP0867559A2/en
Publication of EP0867559A3 publication Critical patent/EP0867559A3/en
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Publication of EP0867559B1 publication Critical patent/EP0867559B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a conveyor belt of a machine for manufacturing a material web, especially paper or Cardboard web, according to the preamble of claim 1 and a device for cleaning a conveyor belt a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to Preamble of claim 2.
  • the cleaning device comprises a Nozzle that is pressurized with a medium
  • a liquid can be acted upon and designed to be rotatable about an axis of rotation is.
  • the flowing out of the nozzle and on the Conveyor belt hitting essentially vertically Nozzle jet loosens dirt, material fibers, Particles, adhesives and the like from the conveyor belt from.
  • the rotating movement of the nozzle will Medium on an area of the conveyor belt applied, ensuring even cleaning can be realized. It has been shown that the cleaning effect of the known cleaning devices not in all cases Requirements are sufficient and therefore in need of improvement is.
  • a cleaning device proposed that mentioned in claim 1 Features. This is characterized by it from that for gentle cleaning of the conveyor belt the speed of rotation of the nozzle in Range from 2500 rpm to 4000 rpm and for intensive Cleaning the conveyor belt in the area from 1000 rpm to 2500 rpm. Due to the high The speed of rotation of the nozzle becomes the dwell time of the jet in the same place of the conveyor belt compared to a lower rotational speed shortened. That’s it possible the nozzle to increase the cleaning effect with one under high pressure To apply medium and at the same time the on the conveyor belt load so low to keep that from wear or damage of the conveyor belt practically excluded can be.
  • the force or the energy the at a high speed from the nozzle outflowing jet can thus be a gentle Cleaning of the conveyor belt can be used, because of the high rotation speed its abrasive effect on one for the conveyor belt harmless level can be reduced.
  • One gentle cleaning for example, needled or multifilament screens, especially drying screens, and press felts.
  • multifilament denotes conveyor belts that have a fabric-like structure. The mesh consists of intertwined threads that again consist of several individual threads.
  • the rotational speed of the Nozzle reduced to 1000 rpm to 2500 rpm. This will make the nozzle jet stay longer extended to the same point on the conveyor belt, so that stubborn dirt from the conveyor belt can be replaced.
  • the task continues through a cleaning device solved that mentioned in claim 2 Features. Because the nozzle is opposite the axis of rotation is inclined by an angle ⁇ , that in a range of 2 ° ⁇
  • a first exemplary embodiment of the Cleaning device which is characterized by that the nozzle compared to the surface normal of the Conveyor belt is inclined at an angle ⁇ that is in a range of 60 ° ⁇
  • the intensity of cleaning can be affected. That is, the smaller the angle ⁇ becomes, the more the angle at which the jet is blunt becomes obtuse strikes the conveyor belt.
  • the trap becomes the angle as the angle ⁇ increases always between the jet and the conveyor belt smaller, so the intensity of cleaning decreases, due to the peeling effect of for example at an acute angle on the Conveyor belt striking a desired jet Cleaning the conveyor belt is possible.
  • An embodiment of the is also preferred Cleaning device in which the nozzle diameter 0.05 mm to 0.8 mm, preferably 0.1 mm to 0.4 mm is. Because of a small nozzle diameter the consumption of the liquid or gaseous medium can be kept relatively small, reducing operating costs the cleaning device is reduced can be.
  • an embodiment of the cleaning device preferred, which is characterized by that the nozzle is at a distance from the axis of rotation from 5 mm to 50 mm, preferably from 10 mm up to 30 mm. Due to the eccentric arrangement the nozzle with respect to the axis of rotation Effective or cleaning area of the nozzle be increased so that the effectiveness of the cleaning device can be further improved.
  • the nozzle with a medium to pressurize that under a pressure of 100 bar up to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar stands. It has been shown that by one under one medium under high pressure, for example Water, achieved a particularly good cleaning result can be.
  • a conveyor belt - short cleaning device called - a machine for manufacturing a material web is generally applicable. Purely it is assumed here, for example, that it a cleaning device for cleaning a Conveyor belt of a paper making machine acts.
  • Conveyor belt of the paper web contacting belts of the papermaking machine understood, for example a screen belt or felt a screen or a feeding or drying section.
  • Figure 1 shows schematically a section of a first embodiment of a cleaning device 1 for cleaning a conveyor belt 2, which comprises a nozzle head 3, the following about his longitudinal axis designated as axis of rotation 5 is rotatable.
  • the nozzle head 3 has a not shown, referred to briefly as nozzle 7 Cleaning nozzle on that at a distance e of the axis of rotation 5 is arranged.
  • the nozzle head 3 at least one more Cleaning nozzle, i.e. a total of at least two Has cleaning nozzles.
  • the nozzle head 3 one or more tangentially aligned Driving nozzles for generating a rotational movement include.
  • the rotation speed can be in one Range from 2500 rpm to 4000 rpm or from 1000 rpm to 2500 rpm.
  • the nozzle head 3 is from a high pressure pump, not shown with one under a pressure of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar Medium supplied. The following is an example of this assumed that the medium is a Liquid. Of course, can Cleaning the conveyor belt 2 also a gaseous Medium, such as steam, are used.
  • the nozzle 7 is opposite to the axis of rotation 5 of the Nozzle head 3 inclined by an angle ⁇ , which is between the central axis 9 of the nozzle 7 and the axis of rotation 5 is measured.
  • ⁇ which is between the central axis 9 of the nozzle 7 and the axis of rotation 5 is measured.
  • Embodiment lies the intersection 11 of central axis 9 and axis of rotation 5 above an imaginary - shown in dashed lines - first Level E1.
  • the Angle ⁇ is in a range from 2 ° to 60 °, preferably from 5 ° to 25 °.
  • the nozzle 7 opposite the axis of rotation 5 of the nozzle head 3 are inclined, that the intersection between the central axis 9 the nozzle 7 and axis of rotation 5 of the nozzle head 3 lies below the first level E1.
  • the axis of rotation 5 and the central axis 9 measured angles ⁇ with a negative sign Mistake.
  • the location of the intersection with respect the first level E1 thus determines the sign of the angle ⁇ .
  • the axis of rotation 5 of the nozzle head 3 lies in one extending perpendicularly into the image plane of FIG. 1 second level E2 which is the first level E1 intersects at a point 17 (cutting line) crosses.
  • the Levels E1 and E2 are limited to four quadrants Q1 to Q4.
  • the nozzle 7 is opposite to the surface normal 15 of the conveyor belt 2 inclined by an angle ⁇ , the between the surface normal 15 of the Conveyor belt 2 and the central axis 9 of the nozzle 7 is measured.
  • the angle ⁇ is preferably ⁇ 60 ° chosen and provided with a positive sign, if the intersection between the surface normal 15 and the central axis 9 in the first quadrant Q1 lies. Is the intersection of the surface normal 15 and the central axis 9, as shown in FIG. 1, in the third quadrant Q3, the angle becomes ⁇ provided with a negative sign.
  • the angle ⁇ in the exemplary embodiment according to FIG. 1 approx. -20 °.
  • the nozzle 7 faces the surface 19 of the conveyor belt 2 a distance h of 10 mm to 100 mm, preferably from 20 mm to 50 mm.
  • the distance h will between the end face 13 of the nozzle head 3, and measured at a point 23 at which the part of the dashed indicated nozzle jet 21 on the Surface 19 of the conveyor belt 2 strikes has covered the shortest distance.
  • the distance h between the nozzle 7 and the conveyor belt surface 19 is adjustable, preferably controllable. Thereby can the size of the effective area of the nozzle 7 varies, that is, enlarged or reduced will.
  • the rotating nozzle head 3 several nozzles 7, of which at least one nozzle 7 with respect to the axis of rotation 5 and / or the surface normal 15 of the Conveyor belt 2 is inclined and at least one another nozzle 7, the nozzle jet parallel to Surface normal 15 of the conveyor belt 2 runs.
  • Figure 2 shows a perspective view of a Embodiment of the nozzle head 3, of which only the end area facing the conveyor belt 2 is shown.
  • the same parts are the same Provide reference numerals so that the description of which is referred to in FIG. 1 can be.
  • a dashed line Straight G shown in the first Level E1 lies and the central axis 9 of the nozzle 7 cuts.
  • the straight line G closes with an imaginary axis 25 lying in the first plane E1, the runs both through the center 27 of the nozzle head 3 and also intersects the central axis 9 of the nozzle 7, a right angle.
  • the inclination of the nozzle 7 described above the axis of rotation 5, the surface normal 15 and / or the straight line G the size of the cleaning area and set the cleaning intensity can be, so that a gentle and intense Cleaning the conveyor belt 2 at a preferably consistently good cleaning result possible is.
  • the intensity of the cleaning can continue by the amount of rotation speed of the Nozzle 7 or the nozzle head 3 set will. With a high rotation speed the residence time of the jet 21 on one and the same place on the conveyor belt surface 19 compared to a lower rotational speed shortened. This is with an im essentially under constant pressure Medium both gentle and intense Cleaning the conveyor belt, regardless of the Inclination of the nozzle possible.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

The apparatus to clean a fourdrinier or blanket (2), in a papermaking machine, has a jet (7) with a rotation speed of 2500-4000 rpm for a normal cleaning action, and a speed of 1000-2500 rpm to give an intensive cleaning action on the blanket (2). Preferably the jet (7) is pitched at an angle ( alpha ) to the rotary axis (5) of 2 degrees ≤ alpha ≤ 60 degrees and preferably 5 degrees ≤ alpha ≤ 25 degrees . The jet (7) is at an angle ( beta ) to the surface normals (15) of -60 degrees ≤ beta ≤ 60 degrees . The jet (7) lies on a first plane (E1) against the rotary axis (5), with a straight line intersecting the centre axis (9) of the jet (7) at an angle ( ) of 2 degrees ≤ delta ≤ 60 degrees and preferably 5 degrees ≤ delta ≤ 25 degrees . The jet has a diameter of 0.05-0.8 mm and preferably 0.1-0.4 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 2.The invention relates to a device for cleaning a conveyor belt of a machine for manufacturing a material web, especially paper or Cardboard web, according to the preamble of claim 1 and a device for cleaning a conveyor belt a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, according to Preamble of claim 2.

Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum Reinigen eines Transportbandes, beispielsweise eines Trockensiebs oder eines Preßfilzes, einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn. Die Reinigungsvorrichtung umfaßt eine Düse, die mit einem unter Druck stehenden Medium, beispielsweise einer Flüssigkeit, beaufschlagbar und um eine Rotationsachse rotierbar ausgebildet ist. Der aus der Düse ausströmende und auf dem Transportband im wesentlichen senkrecht auftreffende Düsenstrahl löst Schmutz, Materialfasern, Partikel, Klebstoffe und dergleichen vom Transportband ab. Durch die Drehbewegung der Düse wird das Medium auf einen Flächenbereich des Transportbandes aufgebracht, wodurch eine gleichmäßige Reinigung realisiert werden kann. Es hat sich gezeigt, daß die Reinigungswirkung der bekannten Reinigungsvorrichtungen nicht in allen Fällen den Anforderungen genügt und daher verbesserungswürdig ist. Weiterhin sind Reinigungsvorrichtungen bekannt, die eine unzureichende Reinigung dadurch vermeiden, indem die rotierende Düse mit einem unter einem hohen Druck stehenden Medium beaufschlagt wird, wodurch die von dem Düsenstrahl auf das Transportband ausgeübte Kraft und somit die Reinigungswirkung vergrößert wird. Nachteilig dabei ist, daß das Transportband durch den scharfen, im wesentlichen senkrecht auf das Transportband auftreffenden Düsenstrahl einer relativ hohen Beanspruchung unterworfen wird, was bei empfindlichen Transportbändern, beispielsweise solchen, die aus einem feinen Gewebe hergestellt sind, zu einem Verschleiß bis hin zu einer Beschädigung führen kann.Devices of the type mentioned here are known. They are used to clean a conveyor belt, for example a dryer or one Press felt, a machine for producing a Material web. The cleaning device comprises a Nozzle that is pressurized with a medium For example, a liquid can be acted upon and designed to be rotatable about an axis of rotation is. The flowing out of the nozzle and on the Conveyor belt hitting essentially vertically Nozzle jet loosens dirt, material fibers, Particles, adhesives and the like from the conveyor belt from. The rotating movement of the nozzle will Medium on an area of the conveyor belt applied, ensuring even cleaning can be realized. It has been shown that the cleaning effect of the known cleaning devices not in all cases Requirements are sufficient and therefore in need of improvement is. Furthermore, cleaning devices are known which results in inadequate cleaning Avoid using the rotating nozzle with an under medium under high pressure is what causes the from the jet to the Conveyor belt exerted force and thus the cleaning effect is enlarged. The disadvantage is that the conveyor belt through the sharp, essentially perpendicular to the conveyor belt A relatively high load jet is subjected to what is sensitive Conveyor belts, such as those made from a fine fabric are made to wear down to damage.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a cleaning device of the type mentioned at the beginning create that does not have these disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Reinigungsvorrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Diese zeichnet sich dadurch aus, daß zur schonenden Reinigung des Transportbandes die Rotationsgeschwindigkeit der Düse im Bereich von 2500 U/min bis 4000 U/min und zur intensiven Reinigung des Transportbandes im Bereich von 1000 U/min bis 2500 U/min liegt. Durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Düse wird die Verweildauer des Düsenstrahls auf der gleichen Stelle des Transportbandes gegenüber einer geringeren Rotationsgeschwindigkeit verkürzt. Dadurch ist es möglich, die Düse zur Erhöhung der Reinigungswirkung mit einem unter einem hohen Druck stehenden Medium zu beaufschlagen und gleichzeitig die auf das Transportband wirkende Belastung derart gering zu halten, das ein Verschleiß oder eine Beschädigung des Transportbandes praktisch ausgeschlossen werden kann. Die Kraft beziehungsweise die Energie des unter einer hohen Geschwindigkeit aus der Düse ausströmenden Düsenstrahls kann also zu einer schonenden Reinigung des Transportbandes genutzt werden, da durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit dessen abrasive Wirkung auf ein für das Transportband unschädliches Niveau reduzierbar ist. Einer schonenden Reinigung werden beispielsweise benadelte oder multifilamente Siebe, insbesondere Trockensiebe, und Preßfilze, unterzogen. Der Begriff "multifilament" kennzeichnet Transportbänder, die einen gewebeartigen Aufbau aufweisen. Das Gewebe besteht aus miteinander verflochtenen Fäden, die wiederum jeweils aus mehreren Einzelfäden bestehen. Um ein Transportband einer Intensivreinigung zu unterziehen, wird die Rotationsgeschwindigkeit der Düse auf 1000 U/min bis 2500 U/min herabgesetzt. Hierdurch wird die Verweildauer des Düsenstrahls auf der gleichen Stelle des Transportbandes verlängert, so daß hartnäckige Verschmutzungen vom Transportband abgelöst werden können. Einer intensiven Reinigung können aufgrund ihres Aufbaus monofilamente Siebe unterzogen werden, die ein aus miteinander verflochtenen Einzelfäden bestehendes Gewebe aufweisen. Durch das Variieren der Rotationsgeschwindigkeit der Düse kann also mit einem zumindest im wesentlichen unter einem konstanten Druck stehenden Medium das Transportband sowohl schonend als auch intensiv gereinigt werden.To solve this problem, a cleaning device proposed that mentioned in claim 1 Features. This is characterized by it from that for gentle cleaning of the conveyor belt the speed of rotation of the nozzle in Range from 2500 rpm to 4000 rpm and for intensive Cleaning the conveyor belt in the area from 1000 rpm to 2500 rpm. Due to the high The speed of rotation of the nozzle becomes the dwell time of the jet in the same place of the conveyor belt compared to a lower rotational speed shortened. That’s it possible the nozzle to increase the cleaning effect with one under high pressure To apply medium and at the same time the on the conveyor belt load so low to keep that from wear or damage of the conveyor belt practically excluded can be. The force or the energy the at a high speed from the nozzle outflowing jet can thus be a gentle Cleaning of the conveyor belt can be used, because of the high rotation speed its abrasive effect on one for the conveyor belt harmless level can be reduced. One gentle cleaning, for example, needled or multifilament screens, especially drying screens, and press felts. The term "multifilament" denotes conveyor belts that have a fabric-like structure. The mesh consists of intertwined threads that again consist of several individual threads. To subject a conveyor belt to intensive cleaning, the rotational speed of the Nozzle reduced to 1000 rpm to 2500 rpm. This will make the nozzle jet stay longer extended to the same point on the conveyor belt, so that stubborn dirt from the conveyor belt can be replaced. An intense one Because of their structure, cleaning can be monofilament Sieves are subjected to one from the other interwoven individual threads of existing fabric exhibit. By varying the speed of rotation the nozzle can at least with one essentially under a constant pressure standing medium the conveyor belt both gently as well as intensively cleaned.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Reinigungsvorrichtung gelöst, die die in Anspruch 2 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß die Düse gegenüber der Rotationsachse um einen Winkel α geneigt ist, der in einem Bereich von 2°≤|α|≤60°, vorzugsweise von 5°≤|α|≤25° liegt, kann der Wirkbereich der Düse variiert und somit auch die Intensität der Reinigung beeinflußt, vorzugsweise eingestellt werden. Es hat sich gezeigt, daß je nach Neigung der Düse ein großer Flächenbereich des Transportbandes mit einer schälenden Wirkung (schonende Reinigung) oder ein relativ kleiner Flächenbereich mit einem großen Reinigungsimpuls (intensive Reinigung) gereinigt werden kann, wobei in beiden Fällen ein gutes Reinigungsergebnis erzielbar ist.The task continues through a cleaning device solved that mentioned in claim 2 Features. Because the nozzle is opposite the axis of rotation is inclined by an angle α, that in a range of 2 ° ≤ | α | ≤60 °, preferably of 5 ° ≤ | α | ≤25 °, the effective range of the nozzle varies and thus also the intensity of the cleaning influenced, preferably adjusted. It has been shown that depending on the inclination of the nozzle a large area of the conveyor belt with a peeling effect (gentle cleaning) or a relatively small area with a large one Cleaning impulse (intensive cleaning) cleaned can be, in both cases a good cleaning result is achievable.

Bevorzugt wird ein erstes Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Düse gegenüber der Flächennormalen des Transportbandes um einem Winkel β geneigt ist, der in einem Bereich von 60°≤|β|≤60° liegt. Hierdurch kann in vorteilhafter Weise der Wirkbereich der Düse die Intensität der Reinigung beeinflußt werden. Das heißt, je kleiner der Winkel β wird, desto stumpfer wird der Winkel, unter dem der Düsenstrahl auf das Transportband auftrifft. Im umgekehrten Falle wird mit größer werdendem Winkel β der Winkel zwischen dem Düsenstrahl und dem Transportband immer kleiner, so daß die Intensität der Reinigung abnimmt, wobei aufgrund der schälenden Wirkung des beispielsweise unter einem spitzen Winkel auf dem Transportband auftreffenden Düsenstrahls eine gewünschte Reinigung des Transportbandes möglich ist.A first exemplary embodiment of the Cleaning device, which is characterized by that the nozzle compared to the surface normal of the Conveyor belt is inclined at an angle β that is in a range of 60 ° ≤ | β | ≤60 °. Hereby can the effective range of the Nozzle the intensity of cleaning can be affected. That is, the smaller the angle β becomes, the more the angle at which the jet is blunt becomes obtuse strikes the conveyor belt. In reverse The trap becomes the angle as the angle β increases always between the jet and the conveyor belt smaller, so the intensity of cleaning decreases, due to the peeling effect of for example at an acute angle on the Conveyor belt striking a desired jet Cleaning the conveyor belt is possible.

Bevorzugt wird auch ein Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung, bei dem der Düsendurchmesser 0,05 mm bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,4 mm beträgt. Durch einen kleinen Düsendurchmesser kann der Verbrauch des flüssigen oder gasförmigen Mediums relativ klein gehalten werden, wodurch die Betriebskosten der Reinigungsvorrichtung reduziert werden können.An embodiment of the is also preferred Cleaning device in which the nozzle diameter 0.05 mm to 0.8 mm, preferably 0.1 mm to 0.4 mm is. Because of a small nozzle diameter the consumption of the liquid or gaseous medium can be kept relatively small, reducing operating costs the cleaning device is reduced can be.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der Reinigungsvorrichtung bevorzugt, das sich dadurch auszeichnet, daß die Düse zur Rotationsachse einen Abstand von 5 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 10 mm bis 30 mm aufweist. Durch die exzentrische Anordnung der Düse bezüglich der Rotationsachse kann der Wirk- beziehungsweise Reinigungsbereich der Düse vergrößert werden, so daß die Effektivität der Reinigungsvorrichtung weiter verbessert werden kann.Furthermore, an embodiment of the cleaning device preferred, which is characterized by that the nozzle is at a distance from the axis of rotation from 5 mm to 50 mm, preferably from 10 mm up to 30 mm. Due to the eccentric arrangement the nozzle with respect to the axis of rotation Effective or cleaning area of the nozzle be increased so that the effectiveness of the cleaning device can be further improved.

In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, die Düse mit einem Medium zu beaufschlagen, das unter einem Druck von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar steht. Es hat sich gezeigt, daß durch ein unter einem hohen Druck stehendes Medium, beispielsweise Wasser, ein besonders gutes Reinigungsergebnis erzielt werden kann.In an advantageous embodiment of the invention is provided the nozzle with a medium to pressurize that under a pressure of 100 bar up to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar stands. It has been shown that by one under one medium under high pressure, for example Water, achieved a particularly good cleaning result can be.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the other subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
einen schematischen Ausschnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung und
Figur 2
eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Düsenkopfes.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures. Show it:
Figure 1
a schematic section of an embodiment of the cleaning device according to the invention and
Figure 2
a perspective view of an embodiment of a nozzle head.

Die im folgenden beschriebene Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes -kurz Reinigungsvorrichtung genannt- einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn ist allgemein einsetzbar. Rein beispielhaft wird hier davon ausgegangen, daß es sich um eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine handelt. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung werden unter "Transportband" alle mit der Papierbahn in Kontakt tretenden Bänder der Papierherstellungsmaschine verstanden, beispielsweise ein Siebband beziehungsweise Filz einer Sieb- beziehungsweise einer Fressen- oder Trockenpartie.The cleaning device described below a conveyor belt - short cleaning device called - a machine for manufacturing a material web is generally applicable. Purely it is assumed here, for example, that it a cleaning device for cleaning a Conveyor belt of a paper making machine acts. In connection with the present Invention are all under "conveyor belt" of the paper web contacting belts of the papermaking machine understood, for example a screen belt or felt a screen or a feeding or drying section.

Figur 1 zeigt schematisch einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer Reinigungsvorrichtung 1 zum Reinigen eines Transportbandes 2, die einen Düsenkopf 3 umfaßt, der um seine im folgenden als Rotationsachse 5 bezeichnete Längsachse rotierbar ausgebildet ist. Der Düsenkopf 3 weist eine nicht näher dargestellte, kurz als Düse 7 bezeichnete Reinigungsdüse auf, die in einem Abstand e von der Rotationsachse 5 angeordnet ist. In einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Düsenkopf 3 wenigstens eine weitere Reinigungsdüse, also insgesamt mindestens zwei Reinigungsdüsen aufweist. Weiterhin kann der Düsenkopf 3 eine oder mehrere tangential ausgerichtete Treibdüsen zur Erzeugung einer Rotationsbewegung umfassen. Die Rotationsgeschwindigkeit kann in einem Bereich von 2500 U/min bis 4000 U/min oder von 1000 U/min bis 2500 U/min liegen. Der Düsenkopf 3 wird von einer nicht dargestellten Hochdruckpumpe mit einem unter einem Druck von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar stehenden Medium versorgt. Im folgenden wird beispielhaft davon ausgegangen, daß es sich bei dem Medium um eine Flüssigkeit handelt. Selbstverständlich kann zur Reinigung des Transportbandes 2 auch ein gasförmiges Medium, beispielsweise Dampf, eingesetzt werden.Figure 1 shows schematically a section of a first embodiment of a cleaning device 1 for cleaning a conveyor belt 2, which comprises a nozzle head 3, the following about his longitudinal axis designated as axis of rotation 5 is rotatable. The nozzle head 3 has a not shown, referred to briefly as nozzle 7 Cleaning nozzle on that at a distance e of the axis of rotation 5 is arranged. In one another advantageous embodiment is provided that the nozzle head 3 at least one more Cleaning nozzle, i.e. a total of at least two Has cleaning nozzles. Furthermore, the nozzle head 3 one or more tangentially aligned Driving nozzles for generating a rotational movement include. The rotation speed can be in one Range from 2500 rpm to 4000 rpm or from 1000 rpm to 2500 rpm. The nozzle head 3 is from a high pressure pump, not shown with one under a pressure of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar Medium supplied. The following is an example of this assumed that the medium is a Liquid. Of course, can Cleaning the conveyor belt 2 also a gaseous Medium, such as steam, are used.

Die Düse 7 ist gegenüber der Rotationsachse 5 des Düsenkopfes 3 um einen Winkel α geneigt, der zwischen der Mittelachse 9 der Düse 7 und der Rotationsachse 5 gemessen wird. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Schnittpunkt 11 von Mittelachse 9 und Rotationsachse 5 oberhalb einer gedachten -gestrichelt dargestellten- ersten Ebene E1. In dieser liegt die dem Transportband 2 zugewandte Stirnfläche 13 des Düsenkopfes 3. Der Winkel α liegt in einem Bereich von 2° bis 60°, vorzugsweise von 5° bis 25°. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die Düse 7 derart gegenüber der Rotationsachse 5 des Düsenkopfes 3 geneigt werden, daß der Schnittpunkt zwischen Mittelachse 9 der Düse 7 und Rotationsachse 5 des Düsenkopfes 3 unterhalb der erste Ebene E1 liegt. Hierbei wird der zwischen der Rotationsachse 5 und der Mittelachse 9 gemessene Winkel α mit einem negativen Vorzeichen versehen. Die Lage des Schnittpunkts bezüglich der erste Ebene E1 bestimmt also das Vorzeichen des Winkels α.The nozzle 7 is opposite to the axis of rotation 5 of the Nozzle head 3 inclined by an angle α, which is between the central axis 9 of the nozzle 7 and the axis of rotation 5 is measured. In the illustrated in Figure 1 Embodiment lies the intersection 11 of central axis 9 and axis of rotation 5 above an imaginary - shown in dashed lines - first Level E1. In this lies the conveyor belt 2 facing end face 13 of the nozzle head 3. The Angle α is in a range from 2 ° to 60 °, preferably from 5 ° to 25 °. In another embodiment can the nozzle 7 opposite the axis of rotation 5 of the nozzle head 3 are inclined, that the intersection between the central axis 9 the nozzle 7 and axis of rotation 5 of the nozzle head 3 lies below the first level E1. Here will between the axis of rotation 5 and the central axis 9 measured angles α with a negative sign Mistake. The location of the intersection with respect the first level E1 thus determines the sign of the angle α.

Die Rotationsachse 5 des Düsenkopfes 3 liegt in einer sich senkrecht in die Bildebene der Figur 1 erstreckenden zweiten Ebene E2, die die erste Ebene E1 an einer Stelle 17 (Schnittlinie) schneidet beziehungsweise kreuzt. Dadurch werden den von den Ebenen E1 und E2 vier Quadranten Q1 bis Q4 begrenzt. Die Düse 7 ist gegenüber der Flächennormalen 15 des Transportbandes 2 um einen Winkel β geneigt, der zwischen der Flächennormalen 15 des Transportbandes 2 und der Mittelachse 9 der Düse 7 gemessen wird. Der Winkel β wird vorzugsweise ≤60° gewählt und mit einem positiven Vorzeichen versehen, wenn der Schnittpunkt zwischen der Flächennormalen 15 und der Mittelachse 9 im ersten Quadranten Q1 liegt. Liegt der Schnittpunkt der Flächennormalen 15 und der Mittelachse 9 -wie in Figur 1 dargestellt- im dritten Quadranten Q3, so wird Winkel β mit einem negativen Vorzeichen versehen. Der Winkel β beträgt in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ca. -20°.The axis of rotation 5 of the nozzle head 3 lies in one extending perpendicularly into the image plane of FIG. 1 second level E2 which is the first level E1 intersects at a point 17 (cutting line) crosses. As a result, the Levels E1 and E2 are limited to four quadrants Q1 to Q4. The nozzle 7 is opposite to the surface normal 15 of the conveyor belt 2 inclined by an angle β, the between the surface normal 15 of the Conveyor belt 2 and the central axis 9 of the nozzle 7 is measured. The angle β is preferably ≤60 ° chosen and provided with a positive sign, if the intersection between the surface normal 15 and the central axis 9 in the first quadrant Q1 lies. Is the intersection of the surface normal 15 and the central axis 9, as shown in FIG. 1, in the third quadrant Q3, the angle becomes β provided with a negative sign. The angle β in the exemplary embodiment according to FIG. 1 approx. -20 °.

Die Düse 7 weist zur Oberfläche 19 des Transportbandes 2 einen Abstand h von 10 mm bis 100 mm, vorzugsweise von 20 mm bis 50 mm. Der Abstand h wird zwischen der Stirnfläche 13 des Dusenkopfes 3, und einer Stelle 23 gemessen, an der der Teil des gestrichelt angedeuteten Düsenstrahls 21 auf der Oberfläche 19 des Transportbandes 2 auftrifft, der die kleinste Strecke zurückgelegt hat. Der Abstand h zwischen der Düse 7 und der Transportbandoberfläche 19 ist einstellbar, vorzugsweise steuerbar. Dadurch kann die Größe des Wirkbereiches der Düse 7 variiert, das heißt vergrößert oder verkleinert werden.The nozzle 7 faces the surface 19 of the conveyor belt 2 a distance h of 10 mm to 100 mm, preferably from 20 mm to 50 mm. The distance h will between the end face 13 of the nozzle head 3, and measured at a point 23 at which the part of the dashed indicated nozzle jet 21 on the Surface 19 of the conveyor belt 2 strikes has covered the shortest distance. The distance h between the nozzle 7 and the conveyor belt surface 19 is adjustable, preferably controllable. Thereby can the size of the effective area of the nozzle 7 varies, that is, enlarged or reduced will.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist der rotierende Düsenkopf 3 mehrere Düsen 7 auf, von denen mindestens eine Düse 7 gegenüber der Rotationsachse 5 und/oder der Flächennormalen 15 des Transportbandes 2 geneigt ist und wenigstens einer weiteren Düse 7, deren Düsenstrahl parallel zur Flächennormalen 15 des Transportbandes 2 verläuft. In a preferred embodiment, the rotating nozzle head 3 several nozzles 7, of which at least one nozzle 7 with respect to the axis of rotation 5 and / or the surface normal 15 of the Conveyor belt 2 is inclined and at least one another nozzle 7, the nozzle jet parallel to Surface normal 15 of the conveyor belt 2 runs.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des Düsenkopfs 3, von dem lediglich der dem Transportband 2 zugewandte Endbereich dargestellt ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß insofern auf deren Beschreibung anhand von Figur 1 verwiesen werden kann. In Figur 2 ist eine gestrichelt angedeutete Gerade G dargestellt, die in der ersten Ebene E1 liegt und die Mittelachse 9 der Düse 7 schneidet. Die Gerade G schließt mit einer gedachten, in der ersten Ebene E1 liegenden Achse 25, die sowohl durch die Mitte 27 des Düsenkopfes 3 verläuft als auch die Mittelachse 9 der Düse 7 schneidet, einen rechten Winkel ein. Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Düse 7 gegenüber der Rotationsachse 5 in Richtung der Geraden G um einen Winkel δ geneigt, der in einem Bereich von 2°≤|δ|≤60°, vorzugsweise von 5°≤|δ|≤25° liegt. Der Winkel δ wird zwischen der Mittelachse 9 der Düse 7 und der Rotationsachse 5 des Düsenkopfes 3 gemessen. Der Winkel δ wird bei einer Neigung in Richtung eines Pfeiles 29 mit einem positiven Vorzeichen und bei einer Neigung in Richtung eines Pfeiles 31 mit einem negativen Vorzeichen versehen. Durch die Neigung der Düse 7 in Richtung der Geraden G kann der Wirk/Reinigungsbereich -je nach Größe des Winkels δ, unabhängig von dessen Vorzeichen- vergrößert oder verkleinert werden.Figure 2 shows a perspective view of a Embodiment of the nozzle head 3, of which only the end area facing the conveyor belt 2 is shown. The same parts are the same Provide reference numerals so that the description of which is referred to in FIG. 1 can be. In Figure 2 is a dashed line Straight G shown in the first Level E1 lies and the central axis 9 of the nozzle 7 cuts. The straight line G closes with an imaginary axis 25 lying in the first plane E1, the runs both through the center 27 of the nozzle head 3 and also intersects the central axis 9 of the nozzle 7, a right angle. As can be seen from Figure 2, is the nozzle 7 with respect to the axis of rotation 5 in the direction of the line G by an angle δ inclined, preferably in a range of 2 ° ≤ | δ | ≤60 ° of 5 ° ≤ | δ | ≤25 °. The angle δ becomes between the central axis 9 of the nozzle 7 and the axis of rotation 5 of the nozzle head 3 measured. The angle δ becomes with an inclination in the direction of an arrow 29 with a positive sign and one Inclination in the direction of an arrow 31 with a negative Sign. By the inclination of the Nozzle 7 in the direction of the straight line G can be the active / cleaning area -depending on the size of the angle δ, regardless of its sign- enlarged or be made smaller.

Zusammenfassend ist festzuhalten, daß durch die vorstehend beschriebene Neigung der Düse 7 gegenüber der Rotationsachse 5, der Flächennormalen 15 und/oder der Geraden G die Größe des Reinigungsbereichs und die Intensität der Reinigung eingestellt werden kann, so daß eine schonende und intensive Reinigung des Transportbandes 2 bei einem vorzugsweise gleichbleibend guten Reinigungsergebnis möglich ist. Die Intensität der Reinigung kann weiterhin durch die Höhe der Rotationsgeschwindigkeit der Düse 7 beziehungsweise des Düsenkopfes 3 eingestellt werden. Durch eine hohe Rotationsgeschwindigkeit wird die Verweildauer des Düsenstrahls 21 auf ein und derselben Stelle der Transportbandoberfläche 19 gegenüber einer niedrigeren Rotationsgeschwindigkeit verkürzt. Dadurch ist mit einem im wesentlichen unter einem konstanten Druck stehenden Medium sowohl eine schonende als auch intensive Reinigung des Transportbandes, unabhängig von der Neigung der Düse, möglich.In summary, it should be noted that the inclination of the nozzle 7 described above the axis of rotation 5, the surface normal 15 and / or the straight line G the size of the cleaning area and set the cleaning intensity can be, so that a gentle and intense Cleaning the conveyor belt 2 at a preferably consistently good cleaning result possible is. The intensity of the cleaning can continue by the amount of rotation speed of the Nozzle 7 or the nozzle head 3 set will. With a high rotation speed the residence time of the jet 21 on one and the same place on the conveyor belt surface 19 compared to a lower rotational speed shortened. This is with an im essentially under constant pressure Medium both gentle and intense Cleaning the conveyor belt, regardless of the Inclination of the nozzle possible.

Claims (10)

Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, die mindestens eine mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagbare Düse umfaßt, die um eine Rotationsachse rotierbar ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur schonenden Reinigung des Transportbandes (2) die Rotationsgeschwindigkeit der Düse (7) im Bereich von 2500 U/min bis 4000 U/min und zur intensiven Reinigung des Transportbandes (2) im Bereich von 1000 U/min bis 2500 U/min liegt.Device for cleaning a conveyor belt of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, which comprises at least one nozzle which can be pressurized with a medium under pressure and which is designed to be rotatable about an axis of rotation, characterized in that for the gentle cleaning of the conveyor belt (2 ) the rotational speed of the nozzle (7) is in the range from 2500 rpm to 4000 rpm and for intensive cleaning of the conveyor belt (2) in the range from 1000 rpm to 2500 rpm. Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, die mindestens eine mit einem unter Druck stehenden Medium beaufschlagbare Düse umfaßt, die um eine Rotationsachse rotierbar ausgebildet ist, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (7) gegenüber der Rotationsachse (5) um einen Winkel α geneigt ist, der in einem Bereich von 2°≤|α|≤60°, vorzugsweise von 5°≤|α|≤25° liegt.Device for cleaning a conveyor belt of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, which comprises at least one nozzle which can be acted upon by a medium under pressure and which is designed to be rotatable about an axis of rotation, in particular according to claim 1, characterized in that the nozzle (7) is inclined relative to the axis of rotation (5) by an angle α which lies in a range of 2 ° ≤ | α | ≤60 °, preferably 5 ° | | α | ≤25 °. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (7) gegenüber der Flächennormalen (15) des Transportbandes (2) um einen Winkel β geneigt ist, der in einem Bereich von -60°≤ β ≤60° liegt.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the nozzle (7) is inclined by an angle β relative to the surface normal (15) of the conveyor belt (2), which lies in a range of -60 ° ≤ β ≤60 °. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (7) gegenüber der Rotationsachse (5) in Richtung einer auf einer ersten Ebene (E1) liegenden, die Mittelachse (9) der Düse (7) schneidenden Geraden (G) um einen Winkel δ geneigt ist, der in einem Bereich von 2°≤|δ|≤60°, vorzugsweise von 5°≤|δ|≤25° liegt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (7) with respect to the axis of rotation (5) in the direction of a straight line (G) which lies on a first plane (E1) and intersects the central axis (9) of the nozzle (7) an angle δ is inclined, which is in a range of 2 ° | | δ | 60 60 °, preferably 5 ° | | δ | ≤ 25 °. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsendurchmesser 0,05 mm bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,4 mm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle diameter is 0.05 mm to 0.8 mm, preferably 0.1 mm to 0.4 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (7) zur Rotationsachse (5) einen Abstand e von 5 mm bis 50 mm, vorzugsweise von 10 mm bis 30 mm aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (7) to the axis of rotation (5) has a distance e of 5 mm to 50 mm, preferably of 10 mm to 30 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (7) mit einem Medium beaufschlagbar ist, das unter einem Druck von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar steht.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (7) can be acted upon by a medium which is under a pressure of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (7) zur Oberfläche (19) des Transportbandes (2) einen Abstand h von 10 mm bis 100 mm, vorzugsweise von 20 mm bis 50 mm aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (7) to the surface (19) of the conveyor belt (2) has a distance h of 10 mm to 100 mm, preferably of 20 mm to 50 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand h zwischen Düse (7) und Transportbandoberfläche (19) einstellbar, vorzugsweise steuerbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance h between the nozzle (7) and the conveyor belt surface (19) is adjustable, preferably controllable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen mehrere Düsen (7) aufweisenden Düsenkopf (3), von denen mindestens eine Düse (7) gegenüber der Rotationsachse (5) und/oder der Flächennormalen (15) des Transportbandes (2) geneigt ist und wenigstens einer weiteren Düse (7), deren Düsenstrahl (21) parallel zur Flächennormalen (15) des Transportbandes (2) verläuft.Device according to one of the preceding claims, characterized by a nozzle head (3) having a plurality of nozzles (7), of which at least one nozzle (7) is inclined with respect to the axis of rotation (5) and / or the surface normal (15) of the conveyor belt (2) and at least one further nozzle (7), the nozzle jet (21) of which runs parallel to the surface normal (15) of the conveyor belt (2).
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