EP0731211B1 - Jet device - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Strahleinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß Anspruch 1, die Verwendung eines eine Düseneinrichtung zur Abgabe eines unter Druck stehenden Flüssigkeitsstrahls aufweisenden Spitzenschneiders, gemäß Anspruch 7 sowie die Verwendung einer eine Düseneinrichtung zur Abgabe eines unter Druck stehenden Flüssigkeitsstrahls aufweisenden Reinigungseinrichtung, gemäß Anspruch 8.The invention relates to a beam device for a machine for making a web, in particular a paper or cardboard web, according to claim 1, the use of a nozzle device for Delivery of a jet of liquid under pressure having pointed tailor, according to claim 7 and the use of a nozzle device to deliver a pressurized Liquid jet cleaning device, according to claim 8.

In Papierherstellungsmaschinen werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt, die im Zuge des Betriebs der Maschine verunreinigt werden; Maschen oder Poren der Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern, Klebstoffen oder Schlagstoffen zugesetzt. Um eine einwandfreie Funktion des Transportbandes, insbesondere in der Trokkenpartie der Papierherstellungsmaschine, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung des Transportbandes. Eine hierfür verwendbare Strahleinrichtung, die als Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist, ist aus der DE 92 08 909 U1 bekannt. In dieser Druckschrift wurde der Gedanke geäußert, quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbare Spritzdüsen vorzusehen, die das Transportband durch aufgespritzte Flüssigkeit reinigen. There are numerous in papermaking machines Conveyor belts, especially fabric belts, are used, which is contaminated in the course of operating the machine become; Meshes or pores of the ribbons for example of paper fibers, adhesives or Impact added. To function properly the conveyor belt, especially in the dryer section the paper making machine, to ensure the conveyor belt must be cleaned. A beam device that can be used for this, which is designed as a cleaning device known from DE 92 08 909 U1. In this publication the thought was expressed, across the direction of walking movable spray nozzles of the conveyor belt To be provided by spraying the conveyor belt Clean the liquid.

Es sind außerdem Spitzenschneider bekannt, die eine innerhalb einer Papierherstellungsmaschine mittels eines Transportbandes bewegte Materialbahn mit einem Strahl beaufschlagen, um einen Streifen der Materialbahn, insbesondere einen auch als Bändel bezeichneten Einfädelstreifen, abzutrennen, der durch die Papierherstellungsmaschine geführt wird, um dann die gesamte Materialbahn einzufädeln.Tailors are also known, the one within a paper making machine a conveyor belt moving material web apply a beam to a strip of Material web, especially one as a ribbon designated threading strip, to separate the is passed through the paper making machine, to then thread the entire web of material.

Es hat sich herausgestellt, daß der Raumbedarf innerhalb einer Papiermaschine durch den Einsatz von Reinigungseinrichtungen und Spitzenschneider sehr groß ist und daß sich in vielen Fällen ein komplizierter Aufbau ergibt.It has been found that the space requirement within a paper machine by using Cleaning facilities and tip cutters very much is large and that in many cases a complicated one Structure results.

Aus der EP 0 009 909 A1 geht eine Düseneinrichtung zur Abgabe eines unter Druck stehenden Flüssigkeitsstrahls zum Reinigen eines Transportbandes einer Papiermaschine hervor. Die Düseneinrichtung umfasst eine Umschalteinrichtung, mit deren Hilfe der Druck des Flüssigkeitsstrahls einstellbar ist. Ein erster Druck des Flüssigkeitsstrahls liegt in einem Bereich von circa 20 bar bis 30 bar. Durch Betätigung der Umschaltvorrichtung wird der Druck des Flüssigkeitsstrahls auf circa 2 bar abgesenkt. Mit Hilfe der Düseneinrichtung und der mit dieser zusammenwirkenden Umschaltvorrichtung kann das Transportband mit unterschiedlicher Intensität gereinigt werden.A nozzle device is known from EP 0 009 909 A1 to deliver a jet of liquid under pressure for cleaning a conveyor belt a paper machine. The nozzle device includes a switching device with whose help the pressure of the liquid jet is adjustable. A first pressure of the liquid jet is in a range of approximately 20 bar to 30 bar. By actuation the switching device, the pressure of the Liquid jet reduced to approximately 2 bar. With Help of the nozzle device and the interacting with it Switching device can be the conveyor belt cleaned with different intensity become.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Strahleinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu schaffen, die vorzugsweise einen einfachen Aufbau aufweist und einen nur geringen Raumbedarf innerhalb der Maschine aufweist.It is an object of the invention to provide a beam device for a machine for producing a material web, especially a paper or cardboard web, to create the preferably a simple one Has structure and requires little space inside the machine.

Zur Lösung der Aufgabe wird eine Strahleinrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Strahleinrichtung weist eine Düseneinrichtung zur Abgabe eines unter Druck stehenden, auf die Materialbahn und/oder ein die Materialbahn führendes Transportband gerichteten Flüssigkeitsstrahls auf. Die Strahleinrichtung umfasst ferner eine Umschaltvorrichtung, mit deren Hilfe der Druck, mit dem der Flüssigkeitsstrahl auf das Transportband beziehungsweise die Materialbahn auftrifft, einstellbar ist. Bei einem ersten Druck des Flüssigkeitsstrahls ist die Strahleinrichtung als Spitzenschneider zur Abtrennung eines Streifens von der Materialbahn und bei einem zweiten Druck des Flüssigkeitsstrahls als Reinigungsvorrichtung zum Reinigen des Transportbandes einsetzbar. Mit Hilfe der Umschaltvorrichtung kann sichergestellt werden, dass der zweite Druck des Flüssigkeitsstrahls so gering ist, dass das Transportband bei seiner Reinigung keinen Schaden erleidet.A beam device is used to solve the problem proposed that mentioned in claim 1 Features. The beam device has one Nozzle device for dispensing a pressurized on the material web and / or on the material web leading conveyor belt directed liquid jet on. The beam device includes also a switching device with the help the pressure at which the liquid jet is applied to the Conveyor belt or the material web hits, is adjustable. When you press the Liquid jet is the jet device as Tip cutter to separate a strip from the material web and at a second print of the Liquid jet as a cleaning device for Can be used to clean the conveyor belt. With help the switching device can be ensured that the second pressure of the liquid jet so is small that the conveyor belt when cleaning suffered no harm.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Strahleinrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Umschaltvorrichtung auf eine Versorgungseinrichtung wirkt, über die die Düseneinrichtung mit der Flüssigkeit versorgt wird. Der konstruktive Aufwand, der zur Realisierung der hier beschriebenen Strahleinrichtung erforderlich ist, läßt sich damit auf ein Minimum reduzieren, so daß einerseits der zusätzliche Raumbedarf und andererseits die Kosten für die Umschaltvorrichtung minimal sind. An embodiment is particularly preferred the beam device, which is characterized by that the switching device to a supply facility acts through which the nozzle device is supplied with the liquid. The constructive Effort required to implement the described here Beam device is required can be with it to a minimum, so that on the one hand the additional space requirement and on the other hand the costs are minimal for the switching device.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations result from the others Dependent claims.

Der Gegenstand der Erfindung betrifft auch die Verwendung eines eine Düseneinrichtung zur Abgabe eines unter Druck stehenden Flüssigkeitsstrahls aufweisenden Spitzenschneiders mit den Merkmalen des Anspruchs 7 als Vorrichtung zum Reinigen eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine. Mithin betrifft der Gegenstand der Erfindung auch die Verwendung einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn mit den Merkmalen des Anspruchs 8. In beiden Fällen wird eine Umschaltvorrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem der Flüssigkeitsstrahl auf das Transportband beziehungsweise die Materialbahn auftrifft.The object of the invention also relates to the use one a nozzle device for dispensing a jet of liquid under pressure having pointed tailor with the characteristics of claim 7 as a device for cleaning a Conveyor belt of a paper making machine. The subject matter of the invention therefore also relates the use of a cleaning device for cleaning the conveyor belt of a machine for manufacturing a material web with the characteristics of Claim 8. In both cases, a switching device provided by means of which the pressure is adjustable with which the liquid jet onto the conveyor belt or the material web hits.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine Prinzipskizze eines Spitzenschneiders in Seitenansicht;

Figuren 2 bis 4

verschiedene mit dem Spitzenschneider gemäß Figur 1 herstellbare Schnittlinien, und

Figur 5

eine Prinzipskizze einer Reinigungsvorrichtung.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Figure 1

a schematic diagram of a tip cutter in side view;

Figures 2 to 4

different cutting lines that can be produced with the tip cutter according to FIG. 1, and

Figure 5

a schematic diagram of a cleaning device.

Wie oben bereits angedeutet, sind Strahleinrichtungen bekannt, mit deren Hilfe ein Flüssigkeitsstrahl auf ein Transportband beziehungsweise eine von diesem geführte Materialbahn gerichtet werden können. Derartige Einrichtungen werden als Spitzenschneider oder Reinigungsvorrichtung bezeichnet. Die Figuren 1 bis 4 betreffen beispielhaft einen Spitzenschneider, Figur 5 eine Reinigungsvorrichtung.As already indicated above, there are beam devices known with the help of a liquid jet on a conveyor belt or one of these guided material web can be directed. Such devices are called tip cutters or cleaning device. The figures 1 to 4 relate, for example, to a tip cutter, Figure 5 shows a cleaning device.

Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung einer Bahn. Im folgenden soll rein beispielhaft davon ausgegangen werden, daß es sich hier um eine Papierherstellungsmaschine handelt, die eine Anzahl von Walzen aufweist, um die die herzustellende Bahn, nämlich die Papierbahn 3 mit Hilfe eines Transportbandes, nämlich eines Trockensiebes 5 herumgeführt wird. Es sind hier beispielhaft zwei Trockenzylinder 7 und 9 angedeutet, deren Mittelachsen auf einer gedachten Linie 11 angedeutet sind. Unterhalb dieser Linie 11 ist eine weitere Walze, beispielsweise eine Bahnleitwalze oder ein Trockenzylinder angedeutet.FIG. 1 shows a section of a machine 1 for making a web. In the following, purely can be assumed as an example that it is a paper making machine, which has a number of rollers around which the web to be produced, namely the paper web 3 with With the help of a conveyor belt, namely a dryer fabric 5 is led around. They are exemplary here two drying cylinders 7 and 9 indicated, the Central axes indicated on an imaginary line 11 are. Below this line 11 is another Roller, for example a web guide roller or a drying cylinder indicated.

Zwischen den Trockenzylindern 7 und 9 ist eine als Spitzenschneider 15 ausgebildete Strahleinrichtung angeordnet, die eine Düseneinrichtung 17 aufweist, mit deren Hilfe ein hier nicht dargestellter Flüssigkeitsstrahl auf die Oberfläche der Papierbahn 3 gelenkt wird. Die Düseneinrichtung 17 ist an einem quer zu der durch einen Pfeil angedeuteten Förderrichtung der Bahn 3 verlaufenden Tragbalken 19 befestigt. Durch eine geeignete Rolleneinrichtung 21 ist die Düseneinrichtung 17 quer zur Bahn 3 verschieblich gelagert. Der Tragbalken 19 ist über einen Tragarm 23 schwenkbar an einem Lager 25 angebracht. Die Schwenkbewegung wird durch eine geeignete Antriebseinrichtung, die beispielsweise eine hydraulische oder pneumatische Zylindereinrichtung 27 umfaßt, bewirkt. In Figur 1 ist mit durchgezogenen Linien die Arbeitsstellung des Spitzenschneiders 15 wiedergegeben. Mit Hilfe von gestrichelten Linien ist die zurückgezogene, von der Bahnoberflache weggeschwenkte Ruheposition des Spitzenschneiders 15 dargestellt.Between the drying cylinders 7 and 9 is a Tip cutter 15 trained beam device arranged, which has a nozzle device 17, with the help of a liquid jet, not shown here on the surface of the paper web 3 is directed. The nozzle device 17 is on one transverse to the direction of conveyance indicated by an arrow the web 3 extending support beam 19 attached. By means of a suitable roller device 21 the nozzle device 17 is displaceable transversely to the web 3 stored. The support beam 19 is over a support arm 23 pivotally attached to a bearing 25. The pivotal movement is determined by a suitable one Drive device, for example a hydraulic or pneumatic cylinder device 27 includes, causes. In Figure 1 is with solid lines indicate the working position of the tip cutter 15 reproduced. With the help of dashed lines Lines is the withdrawn from which Track surface swung away rest position of the Tip cutter 15 shown.

Die Düseneinrichtung 17 umfaßt einen Dusenträger 29, der eine hier nicht wiedergegebene Einzeldüse aufweist, mit deren Hilfe Flüssigkeit unter hohem Druck auf die Bahn 3 gelenkt wird. Im Betrieb des Spitzenschneiders 15 führt der beweglich gelagerte Düsenträger 29 gegenüber der Duseneinrichtung 17 eine Relativbewegung aus. Im Auftreffbereich des Flüssigkeitsstrahls auf der Bahn 3 ergibt sich eine Schnittlinie, die durch die Überlagerung der Förderbewegung der Bahn 3 und der Relativbewegung des Düsenträgers 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 nicht geradlinig verläuft, sondern wellenförmig. Die Fordergeschwindigkeit der Bahn 3 beziehungsweise des Trockensiebes 5 wird auch als Maschinengeschwindigkeit v bezeichnet.The nozzle device 17 comprises a nozzle holder 29, the single nozzle not shown here has, with the help of liquid under high Pressure on the web 3 is directed. In the operation of the Tip cutter 15 leads the movably mounted Nozzle holder 29 opposite the nozzle device 17 a relative movement. In the area of impact of the Liquid jet on the web 3 results in a Cutting line through the superposition of the conveying movement the path 3 and the relative movement of the Nozzle carrier 29 opposite the nozzle device 17 not straight, but wavy. The speed of the web 3 respectively the dryer fabric 5 is also called the machine speed denotes v.

Bei dem hier dargestellten Ausfuhrungsbeispiel ist durch einen kreisbogenförmig gekrümmten Pfeil angedeutet, daß der Düsenträger 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine Rotationsbewegung um eine Drehachse 31 durchfuhrt, so daß eine in einem Abstand zur Drehachse 31 am Düsenträger 29 befestigte Einzeldüse einer Kreisbahn folgt.In the exemplary embodiment shown here indicated by an arrow curved in a circular arc, that the nozzle holder 29 opposite the nozzle device 17 a rotational movement by one Axis of rotation 31 performs so that one at a distance attached to the axis of rotation 31 on the nozzle holder 29 Single nozzle follows a circular path.

Anhand der Figuren 2 bis 4 werden Schnittlinien dargestellt, die sich bei Einsatz eines Spitzenschneiders 15 mit einem rotierenden Düsenträger 29 ergeben, sofern dieser mit einer einzigen Einzeldüse 33 versehen ist, was in Figur 2 angedeutet ist. Figur 2 zeigt den Randbereich der Bahn 3, die, wie durch einen Pfeil angedeutet, an dem rotierenden Düsenträger 29 vorbeigeführt wird. Der Flüssigkeitsstrahl 35, der auf die Oberfläche der Bahn 3 trifft, hinterläßt eine Schnittlinie, die geschlossene Schlingen einschließt und etwa die Form einer Zykloide aufweist. Oberhalb der Schnittlinie liegt der Überführstreifen 37, der nach einem Bahnabriß oder bei Inbetriebnahme der Maschine zur Herstellung einer Papierbahn durch die Maschine 1 hindurchgefädelt wird. Unterhalb der Schnittlinie liegt die Restbahn beziehungsweise Restpapierbahn 39, die einer Wiederaufbearbeitung zugeführt und beispielsweise in den Keller abgeleitet wird. Die innerhalb der geschlossenen Schlingen liegenden Papierbereiche 41 bilden Abfall, der möglicherweise unkontrolliert mit dem Trockensieb 5 durch die Maschine zur Herstellung einer Bahn hindurchgeführt wird.On the basis of Figures 2 to 4 are cutting lines shown, when using a tip cutter 15 with a rotating nozzle carrier 29 if provided with a single nozzle 33 is provided, which is indicated in Figure 2. Figure 2 shows the edge region of the web 3, which, like indicated by an arrow on the rotating Nozzle carrier 29 is passed. The liquid jet 35, which on the surface of the web 3 hits, leaves a cutting line, the closed Includes loops and about the shape of a Cycloid features. Is above the cutting line the transfer strip 37, which after a web break or when starting up the machine for manufacture a paper web threaded through the machine 1 becomes. Below the cutting line is the remaining web or residual paper web 39, which is reprocessed and for example in the basement. The Areas of paper lying within the closed loops 41 form waste that may uncontrolled with the dryer 5 through the machine passed through to produce a web becomes.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenträgers 29 wird daher vorzugsweise so an die Maschinengeschwindigkeit v angepaßt, daß die von der Bahn 3 in Pfeilrichtung zurückgelegte Wegstrecke s zumindest gleich ist wie der doppelte Abstand r der Einzeldüse 33 von der Drehachse 31 multipliziert mit der mathematischen Zahl π (3,14159...), die das Verhältnis von Kreisumfang zu Kreisdurchmesser angibt. The rotational speed of the nozzle carrier 29 is therefore preferably the machine speed v adapted that the of the web 3 in Path s covered at least in the direction of the arrow is equal to twice the distance r between the individual nozzles 33 of the axis of rotation 31 multiplied by the mathematical number π (3.14159 ...) representing the ratio from circumference to diameter.

Die in Figur 2 dargestellte Schnittlinie S zeigt einen Betriebsfall, in dem die Drehgeschwindigkeit des Düsenträgers 29 so klein ist, daß die von der Bahn 3 zurückgelegte Wegstrecke s kleiner ist als der doppelte Abstand r der Einzeldüse 33 von der Drehachse 31 multipliziert mit π.The section line S shown in Figure 2 shows an operating case in which the rotational speed of the nozzle carrier 29 is so small that the Path 3 covered distance s is less than twice the distance r of the individual nozzle 33 from the Axis of rotation 31 multiplied by π.

Figur 3 zeigt den Grenzfall, bei dem die Maschinengeschwindigkeit v genau so groß ist, daß die während der Zeit t zurückgelegte Wegstrecke s der Bahn 3 gleichgroß ist wie der doppelte Abstand r multipliziert mit π.Figure 3 shows the limit case where the machine speed v is so large that during the time t covered by the path t of the path 3 is the same size as the double distance r multiplied with π.

Es zeigt sich, daß die Schnittlinie S annähernd die Form einer Zykloiden aufweist, die keinerlei geschlossene Schlingen zeigt. Der Überführstreifen 37 wird also abfallfrei von der Restpapierbahn 39 abgetrennt.It can be seen that the section line S approximately Form of a cycloid that has no closed Loops shows. The transfer strip 37 is thus separated from the residual paper web 39 without waste.

Die für diesen Fall gegebene Grenzgeschwindigkeit läßt sich aus der Gleichung v = 2·r·n·π bestimmen, wobei mit n die Drehzahl des Düsenträgers 29 bezeichnet wird.The limit speed given in this case can be determined from the equation v = 2 · r · n · π, where n denotes the speed of the nozzle carrier 29 becomes.

Beträgt der Abstand r der Einzeldüse 33 zur Drehachse 31 beispielsweise 25mm und wird für die Drehzahl des Düsenträgers 29 n = 2000/min angesetzt, so stellt sich heraus, daß die Maschinengeschwindigkeit v circa 314,16 m/min betragen muß. Eine optimale Trennung zwischen überführstreifen 37 und Restpapierbahn 39 wird dann erreicht, wenn die Maschinengeschwindigkeit v größer ist als die hier definierte Grenzgeschwindigkeit, was für das hier gezeigte Zahlenbeispiel ohne weiteres möglich ist, insbesondere mit Papierherstellungsmaschinen, die Maschinengeschwindigkeiten von mehr als 1600 Meter/min erreichen.Is the distance r of the individual nozzle 33 to the axis of rotation 31 for example 25mm and is used for the speed of the nozzle holder 29 n = 2000 / min, see above turns out that the machine speed v must be approximately 314.16 m / min. An optimal one Separation between transfer strips 37 and Residual paper web 39 is reached when the machine speed v is larger than this defined limit speed, what for this numerical example shown is easily possible, especially with paper making machines that Machine speeds of more than 1600 meters / min to reach.

Eine optimale Schnittlinie S ist in Figur 4 wiedergegeben.An optimal cutting line S is shown in FIG. 4.

Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß der Düsenträger 29 gegenüber der Duseneinrichtung 17 auch eine oszillierende Bewegung durchführen kann, bei der die Einzelduse 33 gegenüber der Bahn 3 eine Pendelbewegung ausfuhrt, die etwa auf einer Linie erfolgt, die quer zur Forderrichtung der Bahn 3 erfolgt. Es ist auch möglich, daß der Dusenträger 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine Taumelbewegung ausführt, bei der zusätzlich zu der beschriebenen Oszillationsbewegung ein Bewegungsanteil gegeben ist, bei dem sich der Düsenträger abwechselnd in Förderrichtung und gegen die Förderrichtung der Bahn 3 bewegt.From the above it is clear that the nozzle holder 29 compared to the nozzle device 17 also can perform an oscillating movement at which the single nozzle 33 opposite the web 3 one Performs a pendulum motion that is roughly on a line takes place, which is transverse to the direction of the web 3. It is also possible for the nozzle holder 29 a wobble movement relative to the nozzle device 17 executes in addition to that described Given an oscillatory movement a movement component is where the nozzle carrier alternates in the conveying direction and against the conveying direction of the Lane 3 moves.

Wesentlich ist in allen Fällen, daß die Hin- und Herbewegung der Einzeldüse 33 beziehungsweise des Düsenträgers 29 so auf die Maschinengeschwindigkeit abgestimmt ist, daß die Schnittlinie S keine geschlossenen Schlingen aufweist, wie sie anhand von Figur 2 erläutert wurden.It is essential in all cases that the back and forth Movement of the individual nozzle 33 or Nozzle carrier 29 so on the machine speed is agreed that the section line S is not a closed one Has loops, as shown by Figure 2 have been explained.

In Figur 1 wurde dargestellt, daß der Spitzenschneider 15 einen Flüssigkeitsstrahl auf einen Bereich der Bahn abgibt, der zwischen zwei Walzen liegt, hier zwischen dem Trockenzylinder 9 und der Bahnleitwalze 13. Der Flüssigkeitsstrahl 35 durchschlagt die Papierbahn 3 und tritt durch das Trokkensieb 5 hindurch. Aus der Papierbahn herausgerissene Faserteilchen und Partikel werden von dem Flüssigkeitsstrahl 35 durch das Trockensieb hindurchgetragen. Die mechanische Belastung des Trokkensiebes wird auf ein Minimum reduziert, da nicht immer der gleiche Bereich des umlaufenden, endlosen Trockensiebes von dem Flussigkeitsstrahl getroffen wird. Dies wird dadurch sichergestellt, daß die Schnittlinie mehr oder weniger wellenförmig im Übergangsbereich zwischen dem uberführstreifen 37 und der Restpapierbahn 39 verlauft.In Figure 1 it was shown that the tip cutter 15 a liquid jet onto an area the web releases between two rollers lies between the drying cylinder 9 and the Web guide roller 13. The liquid jet 35 penetrates the paper web 3 and passes through the drying sieve 5 through. Torn out of the paper web Fiber particles and particles are from the Liquid jet 35 carried through the dryer. The mechanical load on the dry sieve is reduced to a minimum because not always the same area of revolving, endless Dryer screen hit by the liquid jet becomes. This is ensured by the fact that Cutting line more or less wavy in the Transitional area between the transfer strip 37 and the residual paper web 39 runs.

Um die mechanische Belastung des Trockensiebes 5 auf ein Minimum zu reduzieren, bei gleichzeitiger Gewährleistung einer optimalen Schneidleistung des Spitzenschneiders 15, wird der Flüssigkeitsstrahl 35, sofern er auf die vom Trockensieb 5 gestützte Bahn 3 trifft, mit einem Druck von 100 bar bis 800 bar, vorzugsweise von 200 bar bis 500 bar erzeugt. Gerade bei einem Druckbereich von 200 bar bis 500 bar hat sich gezeigt, daß sich eine sichere Trennung zwischen Überführstreifen 37 und Restbahn 39 ergibt und daß Beschädigungen des Trockensiebes 5 praktisch ausgeschlossen werden können, zumindest, wenn die Maschine läuft, also das Trockensieb bewegt wird, und wenn sich der Düsenträger dreht.To the mechanical load on the dryer fabric 5 to a minimum, while at the same time Ensuring optimal cutting performance of the Tip cutter 15, the liquid jet 35, provided that it is supported by the dryer 5 Lane 3 hits with a pressure of 100 bar to 800 bar, preferably from 200 bar to 500 bar. Especially with a pressure range from 200 bar to 500 bar has shown that there is a safe separation between transfer strip 37 and residual web 39 results and that damage to the dryer wire 5 can be practically excluded, at least, when the machine is running, i.e. the dryer is moving and when the nozzle holder rotates.

Es ist in Abweichung zur Darstellung in Figur 1 auch möglich, den Spitzenschneider 15 so anzuordnen, daß er auf die Bahn 3 in einem Bereich einwirkt, in dem diese auf einer Walze, sei es auf einem Trockenzylinder 7 oder 9 oder auf einer Bahnleitwalze 13 aufliegt. Hier kann der Druck, unter dem der Flussigkeitsstrahl 35 aus der Einzeldüse 33 austritt, in einem Bereich von 100 bar bis 2000 bar liegen, vorzugsweise wird ein Druck von 500 bar bis 1500 bar gewahlt.It differs from the representation in FIG. 1 also possible to arrange the tip cutter 15 so that it acts on the web 3 in an area in which this on a roller, be it on a Drying cylinder 7 or 9 or on a web guide roller 13 rests. Here the pressure, under the liquid jet 35 from the individual nozzle 33 emerges in a range from 100 bar to 2000 bar are, preferably a pressure of 500 bar to 1500 bar selected.

Vorzugsweise ist der Spitzenschneider 15 so ausgebildet, daß der Druck, unter dem der Flüssigkeitsstrahl 35 aus der Einzelduse 33 austritt, in Abhangigkeit von der Auftreffstelle auf die Bahn 3 und in Abhängigkeit von deren Flächengewicht einstellbar ist. Damit ist sichergestellt, daß der Spitzenschneider 15 universell einsetzbar ist.The tip cutter 15 is preferably designed such that that the pressure under which the liquid jet 35 emerges from the single nozzle 33, depending from the point of impact to lane 3 and adjustable depending on their basis weight is. This ensures that the Tip cutter 15 can be used universally.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß durch den wellenförmigen Verlauf der Schnittlinie S die Verschmutzung des Trockensiebes 5 beziehungsweise der Oberfläche der Walzen 7, 9 oder 13 auf ein Minimum reduziert wird. Außerdem wird die mechanische und erodierende Belastung der vom Strahl getroffenen Teile wesentlich vermindert. Durch die Relativbewegung des Düsenträgers ergibt sich außer der hohen Schneidleistung eine günstige Reinigungswirkung des Flüssigkeitsstrahles.Finally, it should be noted that through the wavy course of the section line S die Contamination of the dryer fabric 5 respectively the surface of the rollers 7, 9 or 13 to a minimum is reduced. In addition, the mechanical and eroding stress on those struck by the beam Parts significantly reduced. Through the relative movement of the nozzle carrier results in addition to the high one Cutting performance a favorable cleaning effect of the liquid jet.

Figur 5 zeigt eine Ausführungsform einer als Reinigungsvorrichtung 102 ausgebildeten Strahleinrichtung, die zur Reinigung eines im folgenden als Trockensieb 104 bezeichneten Trockensiebbandes im Bereich einer Walze 106 einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet ist. Die Reinigungsvorrichtung 102 kann für beliebige Transportbänder einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise einer Pressen- oder Trockenpartie einer Papiermaschine. Im folgenden wird rein beispielhaft von Trockensiebbandern einer Papiermaschine ausgegangen. Die Reinigungsvorrichtung 102 umfaßt eine im folgenden als Reinigungsdüse 108 bezeichnete Rotorduse mit einem rotierbaren Dusenkopf 110, der eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist. Diese Düsenanordnung kann eine oder mehrere tangential ausstromende Treibdüsen zur Erzeugung einer Rotationsbewegung im Bereich von 2000 bis 3000 Umdrehungen pro Minute umfassen sowie eine oder mehrere Reinigungsdüsen, die das Trockensieb 104 mit einem Reinigungsmedium beaufschlagen.Figure 5 shows an embodiment of a cleaning device 102 trained beam device, which for cleaning one in the following as Dryer screen 104 designated dryer fabric belt in Area of a roller 106 of a not shown Paper machine is arranged. The cleaning device 102 can be used for any conveyor belt Paper or board making machine used be, for example for sieve belts or Felt a sieve or one Press or dryer section of a paper machine. The following is purely exemplary of dryer fabric conveyors a paper machine. The Cleaning device 102 includes one below Rotorduse designated as cleaning nozzle 108 a rotatable nozzle head 110, the one not nozzle arrangement shown. This nozzle arrangement can end one or more tangentially outflow Driving nozzles for generating a rotational movement in the range of 2000 to 3000 revolutions per minute and one or more Cleaning nozzles that the dryer wire 104 with a Apply cleaning medium.

Des weiteren ist hier beispielhaft eine zylinderförmige Saugglocke 114 vorgesehen, die die Reinigungsdüse 108 und den Dusenkopf 110 umgibt. Das Innere der Saugglocke 114 ist stromungsmäßig mit einer Absaugleitung 116 verbunden, und bildet einen der Reinigungsdüse 108 zugeordneten Saugraum 118. Die Saugglocke kann auch oval ausgebildet sein, wobei auch der Düsenkopf 110 exzentrisch angeordnet sein kann.Furthermore, here is an example of a cylindrical one Suction cup 114 provided the cleaning nozzle 108 and surrounds the nozzle head 110. The inner the suction cup 114 is in flow with one Suction line 116 connected, and forms one the suction space 118 assigned to the cleaning nozzle 108. The suction cup can also be oval, wherein the nozzle head 110 is also arranged eccentrically can be.

Die Reinigungsvorrichtung 102 umfaßt eine Energiekette für die Medienversorgung, von der lediglich ein mit einer Hochdruckpumpe verbindbarer Hochdruckschlauch 120 zur Versorgung der Reinigungsdüse 108 mit Flüssigkeit in einem Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar sowie die Absaugleitung 116 zum Abfuhren von Spritzwasser oder Wassernebel mit darin vorhandenen Schmutzpartikeln aus dem Saugraum 118 dargestellt ist.The cleaning device 102 comprises an energy chain for media supply, of which only a high-pressure hose that can be connected to a high-pressure pump 120 to supply the cleaning nozzle 108 with liquid in a pressure range of 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, in particular from 150 bar to 300 bar and the Suction line 116 for removing spray water or water mist with dirt particles present in it from the suction chamber 118 is shown.

Die bislang beschriebenen Vorrichtungsbestandteile der Reinigungsvorrichtung 102 sind an einem Traversierwagen 111 in einer Richtung quer zur Laufrichtung des Trockensiebs 104 verlagerbar angeordnet. Der Traversierwagen 111 sitzt dabei auf Querträgern 112 und ist von einem nicht dargestellten Traversiermotor mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit antreibbar, wobei die Traversiergeschwindigkeit üblicherweise im Bereich von 0,3 m/min liegt.The device components described so far of the cleaning device 102 are on a traversing trolley 111 in a direction transverse to the running direction of the dryer wire 104 is displaceably arranged. The traversing carriage 111 sits on cross beams 112 and is from a traversing motor, not shown can be driven at a specifiable speed, the traversing speed is usually is in the range of 0.3 m / min.

Wie aus der Figur 5 zu entnehmen ist, ist ein dem Trockensieb 104 zugewandter Endbereich 122 der Saugglocke 114 der kreiszylindrischen Umfangsform der Walze 106 angepaßt, so daß zwischen der Saugglocke 114 und dem Trockensieb 104 ein bestimmter einstellbarer Abstand oder Spalt gewahrleistet ist, der entlang des Randes 124 des Endbereichs 122 im wesentlichen konstant ist.As can be seen from FIG. 5, a Dryer screen 104 facing end portion 122 of the Suction cup 114 of the circular cylindrical circumferential shape the roller 106 adapted so that between the suction cup 114 and the drying wire 104 a certain one adjustable distance or gap is guaranteed, the along the edge 124 of the end portion 122 in is essentially constant.

Die Anordnung der Reinigungsvorrichtung im Bereich der Walze 106 hat den folgenden Vorteil: Die Maschen des Transportsiebes 104 werden durch die Umlenkung an der Walze aufgeweitet, so daß das Reinigungsmedium besonders leicht in die Gewebeformation des Transportsiebes eindringen und Verunreinigungen sehr effektiv entfernen kann.The arrangement of the cleaning device in the area the roller 106 has the following advantage: the stitches of the transport screen 104 are by the deflection widened on the roller so that the cleaning medium particularly easy in the tissue formation of the transport sieve penetrate and contaminants can remove very effectively.

Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 102 wird die Reinigungsduse 108 beziehungsweise die Düsenanordnung im Düsenkopf 110 über den Hochdruckschlauch 120 mit einem Reinigungsmedium, vorzugsweise mit unter Hochdruck stehendem Wasser, beaufschlagt. Der Dusenkopf 110 mit der Anordnung einzelner Düsen wird dabei durch die Rückstoßwirkung von Treibdusen in Rotation versetzt. Hierdurch beschreibt der Flüssigkeitsstrahl eine in einem bestimmten Winkel zur Düsenlängsachse 126 der Reinigungsduse verlaufende kegelförmige Bahn 127. Er trifft somit unter einem Winkel auf das Trockensieb 104 auf und lost so die Verunreinigungen von dessen Oberfläche ab.In operation of the cleaning device 102, the Cleaning nozzle 108 or the nozzle arrangement in the nozzle head 110 via the high pressure hose 120 with a cleaning medium, preferably with pressurized water. The Nozzle head 110 with the arrangement of individual nozzles is due to the recoil effect of the propellant nozzle set in rotation. This describes the Liquid jet one at a certain angle to the longitudinal axis 126 of the cleaning nozzle conical path 127. It therefore falls below at an angle on the drying wire 104 and loose so the contaminants from its surface.

Es ist auch möglich, den Dusenkopf 110 mit einer oder mehreren schwenkbar gelagerten, eine Oszillationsbewegung durchfuhrenden Einzeldusen auszustatten, die während der Traversierbewegung des Düsenkopfes 110 einen bandförmigen Bereich des Trockensiebs 104 uberstreichen.It is also possible to use a nozzle head 110 or several pivoted, an oscillating movement to provide single nozzles the during the traversing movement of the nozzle head 110 a band-shaped area of the dryer fabric 104 paint over.

Durch die Überlagerung der Traversierbewegung und der Rotations- beziehungsweise Schwenkbewegung werden die Schmutzpartikel unter verschiedenen Richtungen vom Flüssigkeitsstrahl der Düsenanordnung getroffen und können dadurch leichter abgelöst werden als bei Verwendung einer parallel zur Mittelachse 126 verlaufenden Düse. Durch die Neigung des Düsenkopfes 110 beziehungsweise der Dusenanordnung wird ferner bewirkt, daß der auf das Trockensiebband auftreffende Flussigkeitsstrahl in den Saugraum 118 reflektiert wird, so daß der dabei entstehende Wassernebel mit darin gebundenen Schmutzpartikeln sowie Restwasser über die Absaugleitung 116 abgeführt werden können. Es ergibt sich eine durch die Pfeile angedeutete Sogwirkung beziehungsweise Strömung. Um die Saugglocke 114 herum tritt daher kein Spritzwasser auf, ein Schmutzoder Wasseraustritt kann also weitestgehend vermieden werden.By overlaying the traversing movement and the rotational or swiveling movement the dirt particles in different directions from the liquid jet of the nozzle arrangement hit and can be easily replaced than when using a parallel to the central axis 126 extending nozzle. Due to the inclination of the Nozzle head 110 or the nozzle arrangement is also caused that on the dryer fabric liquid jet hitting the suction chamber 118 is reflected, so that the resultant Water mist with dirt particles bound in it and residual water via the suction line 116 can be dissipated. There is one suction effect indicated by the arrows respectively Flow. Around the suction cup 114 therefore there is no splashing water, a dirt or Water leakage can thus be largely avoided become.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 118 und der Absaugleitung 116 mittels eines Druckluftinjektors erzeugt wird. Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 118 veränderbar ist und somit an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepaßt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the negative pressure in the suction chamber 118 and the suction line 116 using a compressed air injector is produced. Furthermore, it has proven to be beneficial proven when the negative pressure in the suction space 118 is changeable and thus to different operating conditions can be adjusted.

Die Reinigungsdüse 108 beziehungsweise die einzelnen Düsen im Düsenkopf 110 sind für einen Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar ausgelegt und weisen einen Dusendurchmesser von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise von 0,2 mm bis 0,4 mm auf. Besonders bewährt haben sich Druckwerte von 150 bar bis 300 bar und Düsendurchmesser von 0,2 mm bis 0,4 mm. Als Dusenwerkstoff werden Diamant oder Rubin, bevorzugt Saphir oder keramische Materialien verwendet.The cleaning nozzle 108 or the individual Nozzles in the nozzle head 110 are for a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from Designed from 100 bar to 400 bar and have a nozzle diameter from 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 mm to 0.4 mm. Have proven themselves Pressure values from 150 bar to 300 bar and nozzle diameter from 0.2 mm to 0.4 mm. As nozzle material are diamond or ruby, preferably sapphire or ceramic materials used.

Die Reinigungsvorrichtung 102 wird vorzugsweise so angeordnet, daß das Reinigungsmedium auf einen Bereich des Transportsiebes 104 trifft, der sehr nahe an der Oberfläche der Umlenkwalze angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Transportsieb beim Auftreffen des Reinigungsmediums nur sehr wenig verformt, so daß der Energieverlußt sehr gering ist. Die Reinigungsvorrichtung kann auch im Bereich des einlaufenden Nips N angeordnet werden. Dadurch kann der Überdruck im Bereich des einlaufenden Nips N die Saugwirkung des Saugraumes unterstützen, so daß losgelöste Partikel besonders effektiv von der Oberfläche des Transportsiebes abgeführt werden, wobei allenfalls nur sehr wenig Reinigungsmedium aus dem Saugraum austritt.The cleaning device 102 is preferably so arranged that the cleaning medium to an area of the transport screen 104, which is very close is arranged on the surface of the deflecting roller. This ensures that the transport sieve when hitting the cleaning medium only deformed very little so that the energy lost very much is low. The cleaning device can also in Area of the incoming nip N can be arranged. This allows the overpressure in the area of the incoming Nips N support the suction effect of the suction chamber, so that detached particles are particularly effective dissipated from the surface of the transport sieve be, with at most very little cleaning medium emerges from the suction chamber.

Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß mit Hilfe der hier beschriebenen Reinigungsvorrichtung Transportbander einer Papiermaschine sehr grundlich gereinigt werden, das heißt, störende Partikel werden von dem Dusenkopf sehr effektiv von der Transportbandoberfläche abgetragen. Durch den hohen Druck des aus den Düsen austretenden Mediums werden die Partikel praktisch von der Bandoberfläche abgeschalt. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers der Öffnungen in den Düsen bleibt die erforderliche Wassermenge relativ gering, wodurch auch die Schmutzaufwirbelung begrenzt werden kann. Die fur den Aufbau des hohen Drucks erforderliche Energie kann bei bestimmten Verunreinigungen reduziert werden, nämlich dann, wenn die Schmutzpartikel durch einen breiten Flussigkeitsstrahl nicht in die Transportbandoberfläche eingepreßt werden. In diesen Fällen kann Flüssigkeit mit einem geringen Druck aber in großen Mengen auf die Bandoberfläche aufgebracht werden, um Schmutzpartikel abzuwaschen.From the above it is clear that with help the cleaning device conveyor belt described here a paper machine very thoroughly be cleaned, that is, disruptive particles from the nozzle head very effectively from the conveyor belt surface ablated. By the high Pressure of the medium emerging from the nozzles the particles practically shut off from the belt surface. Because of the relatively small diameter of the openings in the nozzles remains the required The amount of water is relatively low, which also means Swirling of dirt can be limited. The for the energy required to build the high pressure can be reduced with certain impurities, namely when the dirt particles through a wide stream of liquid not in the Conveyor belt surface are pressed. In these Cases can be liquid with a low Print in large quantities on the belt surface applied to wash off dirt particles.

Es ist schließlich auch möglich, die Flüssigkeiten auf die Transportbänder beziehungsweise deren Verschmutzung einzustellen, beispielsweise gegebenenfalls auch leicht fluchtige Flüssigkeiten einzusetzen, so daß eine Rückfeuchtung der Papierbahn vermieden wird.Finally, it is also possible to use the liquids on the conveyor belts or their contamination adjust, for example, if necessary also use volatile liquids, so that rewetting of the paper web is avoided.

Aus dem Obengesagten wird überdies deutlich, daß für die Reinigung der Transportbandoberfläche die Auftreffrichtung des Reinigungsmediums entscheidend ist. Auch ein Richtungswechsel der Reinigungsströmung ist zum Losen von Schmutzpartikeln sehr vorteilhaft. Dieses kann mit Hilfe von oszillierenden Düsen erreicht werden. Wichtig ist, daß diese Reinigungswirkung gegebenenfalls auch ohne Traversierung der Reinigungsvorrichtung erfolgen kann. In diesem Falle werden mehrere über die Breite der zu reinigenden Transportbahn verteilte Reinigungs- beziehungsweise Düsenköpfe angeordnet, die jeweils mit mindestens einer oder mehreren Einzeldusen versehen sind.From what has been said above, it is also clear that for cleaning the conveyor belt surface Direction of impact of the cleaning medium is decisive is. Also a change of direction of the cleaning flow is very beneficial for loosening dirt particles. This can be done with the help of oscillating Nozzles can be reached. It is important that this cleaning effect possibly also without traversing the cleaning device can be done. In In this case, several will be spread across the width of the cleaning transport track distributed cleaning or Nozzle heads arranged each provided with at least one or more individual nozzles are.

Schließlich wird noch darauf hingewiesen, daß die Reinigungswirkung durch eine Änderung des Abstandes zwischen Düse und Transportbandoberfläche, eine Anderung des Drucks des Reinigungsmittels und/oder eine Änderung des Dusenquerschnittes variiert und an verschiedene Verschmutzungsarten sowie Transportbandoberflächen angepaßt werden kann.Finally, it is pointed out that the Cleaning effect by changing the distance between nozzle and conveyor belt surface, a change the pressure of the cleaning agent and / or a change in the nozzle cross-section varies and various types of soiling and conveyor belt surfaces can be adjusted.

Den in den Figuren 1 bis 4 und 5 dargestellten Strahleinrichtungen ist gemeinsam, daß eine hier nicht dargestellte Umschaltvorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem das aus der Strahleinrichtung austretende Medium auf das Transportband beziehungsweise auf die Materialbahn auftrifft. Durch die Umstellung ist es möglich, die Strahleinrichtung sowohl als Spitzenschneider als auch als Reinigungsvorrichtung zu nutzen. Der für den Einsatz als Spitzenschneider erforderliche Druck ist -je nach verwendeter Einzeldüse- um 200 bar bis 300 bar geringer, als er bei einem Einsatz als Reinigungsvorrichtung erforderlich ist. Um sicherzustellen, daß die Strahleinrichtung in einem weiten Verwendungsbereich einsetzbar ist, kann die Umschaltvorrichtung eine Druckdifferenz von 100 bar bis 600 bar bewirken.The shown in Figures 1 to 4 and 5 Beam equipment is common that one here Switching device, not shown, is provided with the help of which the pressure can be adjusted with the medium emerging from the jet device on the conveyor belt or on the Material web hits. Because of the switch it is possible to use the beam device both as a tip cutter as well as a cleaning device use. The one for use as a tailor required pressure is - depending on the single nozzle used - 200 to 300 bar less than him required when used as a cleaning device is. To ensure that the beam device can be used in a wide range of applications is, the switching device can Cause a pressure difference of 100 bar to 600 bar.

Es ist möglich, die Umschaltvorrichtung einer Versorgungsleitung zuzuordnen, über die eine oder mehrere Düsen der Strahleinrichtung eine Flussigkeit zugefuhrt wird. Der in der Versorgungsleitung herrschende Druck kann mit Hilfe der Umschaltvorrichtung variiert und damit an den Einsatz der Strahleinrichtung eingepaßt werden.It is possible to switch a supply line assign over the one or more Nozzles of the jet device a liquid is fed. The one in the supply line Pressure can be changed using the switching device varies and thus to the use of the beam device be fitted.

Denkbar ist es auch, daß die Strahleinrichtung mehrere Düsen, mindestens zwei Einzeldusen, mit verschiedenen Durchmessern aufweist, die mit der Umschaltvorrichtung zusammenwirken. Mit Hilfe der Umschaltvorrichtung kann -bei gleichbleibendem Versorgungsdruck- die Einzelduse mit dem kleineren Durchmesser mit einer Flüssigkeit beaufschlagt werden, falls die Strahleinrichtung als Spitzenschneider eingesetzt wird. Entsprechend kann die Einzelduse mit dem größeren Durchmesser mit dem Versorgungsdruck beaufschlagt werden, falls die Strahleinrichtung als Reinigungseinrichtung dient, wenn also der Flüssigkeitsstrahl mit einem geringeren Druck auf das Transportband auftreffen soll.It is also conceivable that the beam device several Nozzles, at least two individual nozzles, with different Has diameters with the switching device interact. With the help of the switching device can - with constant supply pressure - the single nozzle with the smaller one A liquid is applied to the diameter, if the beam device as a tip cutter is used. Accordingly, the single nozzle with the larger diameter with the supply pressure be applied, if the beam device serves as a cleaning device if so the liquid jet with a lower one Pressure should hit the conveyor belt.

Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß bei Verwendung der hier beschriebenen Umschaltvorrichtung ein Spitzenschneider auch als Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden kann und eine Reinigungsvorrichtung als Spitzenschneider einsetzbar ist. Es ist also nicht mehr erforderlich, verschiedene Strahleinrichtungen vorzusehen, um einerseits eine Materialbahn innerhalb einer Papiermaschine zu schneiden und um andererseits eine Reinigung eines Transportbandes sicherzustellen. Der Raumbedarf innerhalb der Papiermaschine wird dadurch wesentlich reduziert. Auch lassen sich die Herstellungs- sowie Wartungskosten deutlich vermindern.From the above it is clear that when used the switching device described here Tip cutter also as a cleaning device can be used and a cleaning device can be used as a tip cutter. It is therefore no longer required, different beam devices to provide on the one hand a material web to cut inside a paper machine and on the other hand cleaning a conveyor belt sure. The space requirement within the paper machine is significantly reduced. The manufacturing as well Reduce maintenance costs significantly.

Aus der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 wird überdies deutlich, daß die Strahleinrichtung auch verschiedene Düsen aufweisen kann, die einerseits für die Siebreinigung und andererseits für das Schneiden einer Materialbahn Verwendung finden. Dabei kann auch eine separate Druckversorgung vorgesehen werden, die den Reinigungs- und Schneiddusen zugeordnet ist. Die Umschaltvorrichtung muß dann so ausgebildet sein, daß sie jeweils die entsprechende Druckversorgung für die Reinigungs- beziehungsweise Schneiddusen aktiviert, so daß die Strahleinrichtung einmal als Reinigungs- und einmal als Schneideinrichtung verwendbar ist. Ein kompakterer Aufbau ergibt sich allerdings, wenn die Umschalteinrichtung, wie oben beschrieben, den Versorgungsleitungen oder Düsen zugeordnet ist und wenn lediglich eine einzige Druckversorgung für alle Düsen der Strahleinrichtung vorgesehen ist. Die Anzahl der Versorgungseinrichtungen und der Umschalteinrichtungen hängt letztlich vom Aufbau der Papierherstellungsmaschine ab. Es kann in einigen Fällen vorteilhaft sein, wenn über die Lange der Papierherstellungsmaschine mehrere Druckversorgungseinrichtungen vorgesehen sind, die jeweils mit einer Umschaltvorrichtung kombiniert sind.From the description of Figures 1 to 5 moreover clearly that the beam device too can have different nozzles, on the one hand for screen cleaning and on the other hand for that Cutting a material web are used. there a separate pressure supply can also be provided be the cleaning and cutting nozzles assigned. The switching device must then be so be trained that they each have the appropriate Pressure supply for cleaning or Cutting nozzles activated so that the jet device once as a cleaning device and once as a cutting device is usable. A more compact structure results, however, if the switching device, as described above, the supply lines or is assigned to nozzles and if only a single pressure supply for all nozzles of the Beam device is provided. The number of Utilities and switching facilities ultimately depends on the construction of the paper making machine from. It can in some cases be beneficial if over the length of the papermaking machine several pressure supply devices are provided, each with a Switching device are combined.

Claims (9)

1. Jet device (15; 102) for a machine for producing a material web (3), especially a paper or board web, having a nozzle device (17; 108) to discharge a liquid jet that is under pressure and aimed at the material web (3) and/or a transport belt (5; 104) that guides the material web (3), and having a changeover device with the aid of which the pressure at which the liquid jet impinges on the transport belt (5; 104) or on the material web (3) can be adjusted, it being possible for the jet device (15; 102) to be used at a first pressure of the liquid jet as a tail cutter for separating a strip from the material web (3) and, at a second pressure of the liquid jet, as a cleaning device for cleaning the transport belt (5; 104).
2. Jet device according to Claim 1, characterized in that the changeover device acts on at least one supply line via which the nozzle device (17; 108) is supplied with the liquid.
3. Jet device according to Claim 1, characterized in that the nozzle device (17; 108) has at least two individual nozzles of different diameter, which act together with the changeover device.
4. Jet device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle device (17; 108) has a rotatable nozzle head (29; 110).
5. Jet device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle device (17; 108) used is a tail cutter (15) which is used to separate a strip from a material web (3) moved by the transport belt (5).
6. Jet device according to one of the preceding Claims 1 to 4, characterized in that the nozzle device (17; 108) used is a cleaning device (102), which is used to clean a transport belt (104) of a machine for producing a material web (3), especially a paper or board web.
7. Use of a tail cutter (15), which has a nozzle device (17) for discharging a liquid jet under pressure and is used to separate a strip from a material web (3) moved by a transport belt (5; 104), as a device for cleaning a transport belt (5; 104) in a papermaking machine, the pressure at which the liquid jet impinges on the transport belt (5; 104) being adjusted appropriately by means of a changeover device.
8. Use of a cleaning device (102) which has a nozzle device (108) for discharging a liquid jet under pressure, for cleaning a transport belt (5; 104) in a machine for producing a material web (3), especially a paper or board web, as a tail cutter, the pressure at which the liquid jet impinges on the material web (3) being adjusted appropriately by means of a changeover device.
9. Jet device according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the changeover device effects a difference between the first pressure and the second pressure of the liquid jet of 100 bar to 600 bar, preferably of 200 bar to 300 bar.

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