EP0857818A2 - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn - Google Patents
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- EP0857818A2 EP0857818A2 EP97119412A EP97119412A EP0857818A2 EP 0857818 A2 EP0857818 A2 EP 0857818A2 EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 97119412 A EP97119412 A EP 97119412A EP 0857818 A2 EP0857818 A2 EP 0857818A2
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- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Definitions
- the invention relates to a machine for producing a Fibrous web, in particular paper and / or cardboard web.
- the aim of the invention is to provide a machine of the type mentioned kind of creating, especially with regard to achieving the highest possible dryness and one possible gentle treatment of the fibrous web further optimized is.
- the object is achieved according to the invention in that it at least two drainage zones in succession in the direction of web travel includes in which the fibrous web each with in the direction of web travel from an initial to an end print increasing pressure is drained on one side, that the Drainage of the fibrous web in the direction of web travel considers the first of the two drainage zones as one Web side and in the second drainage zone to the other On the web side and that the initial pressure in the second drainage zone is lower than the ultimate pressure in the first drainage zone.
- a drainage zone causing unilateral drainage can be provided a further drainage zone in the fibrous web drains to both sides of the web simultaneously becomes.
- the fibrous web is double-sided Drainage causing further drainage zone preferably between two sieve belts, between two felt belts and / or dewatered between a wire and a felt belt.
- the on the fibrous web effective pressure in at least one drainage zone through the Web tension generated at least one screen and / or felt belt is.
- several sieve or Felt ribbons may be provided.
- a sieve belt is preferably guided over a suction device.
- the pressure increase in the second drainage zone is expedient somewhat steeper or equal to the pressure increase in the first drainage zone.
- the fibrous web is preferably in at least one dewatering zone by at least one press nip of a mechanical Press led.
- at least a press nip an elongated in the web running direction, press nip formed by a shoe press.
- At least one simply felted press nip is expedient provided, the fibrous web preferably between the felt and one in particular by a roller Sheath of a shoe press unit and / or a band formed smooth surface is guided through this press nip.
- the final pressure in a web running direction before a first one Drainage zone arranged, a bilateral drainage causing further drainage zone is preferably lower or equal to the initial pressure in the first drainage zone.
- Embodiment of the machine according to the invention is the Initial printing in a first or second one-sided Drainage zone causing drainage at least essentially the same as the final pressure in the last one previous one-sided drainage to the same Drainage zone causing a side of the web.
- the final pressure in the last one sided drainage too a drainage zone causing a web side is expedient at least substantially equal to the ultimate pressure in the last one-sided drainage to the other Drainage zone causing a side of the web.
- the machine can be used to produce a multilayer fibrous web comprise a multi-layer headbox. So it is in particular, a different substance input is possible.
- the sheet-forming material can be h-free or also h-containing.
- the first press nip has occurred often surface compaction, which led to that the water in subsequent press nips no longer could escape from the web.
- This disadvantage is invented avoided in particular by the fact that the maximum Pressure in the nip of the first viewed in the direction of web travel Shoe press is less than or equal to about 15 bar.
- the maximum pressure is advantageously in a range from about 2 to about 15 bar and expediently in a range from about 2 to about 8 bar, preferably 8 bar is.
- the Line force generated in the press nip of the first shoe press less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
- the length of the first considered in the direction of web travel is advantageously located in a range from about 200 to about 350 mm.
- the one assigned to the shoe press unit of the first shoe press Counter roll can be, for example, a suction roll. This can also be provided with blind holes and / or grooved be. Instead of a suction roller, a simple, roller provided with blind holes. In the However, the counter roller can also be a profile roller.
- the maximum pressure in the press nip this second shoe press is about three times as large as that in the nip of the first shoe press and preferably is in a range from about 15 bar to about 30 bar.
- the maximum generated in the nip of the second shoe press Line force is preferably about 450 kN / m.
- a roller press with a press nip lying between two rigid roll shells be provided, the maximum pressure in this press nip in a range from about 8 to about 20 bar, especially in is in a range from about 8 to about 15 bar and is preferred Is 10 bar.
- the during operation in the nip of the roller press is advantageously in a range from about 10 to about 30 kN / m, preferably is about 20 kN / m.
- one additional shoe press may be provided, the one in the extended one Press gap of the further shoe press generated maximum Line force in particular in a range from about 600 to 1200 kN / m and are preferably about 800 kN / m can.
- one can additional press may be provided in the web running direction behind the other shoe press.
- the press nips of the further shoe press and the additional press felted on different web sides are and that the maximum pressure in the nip of the additional press approximately equal to that in the press nip of the other Shoe press is.
- the additional press it can for example, a shoe press or also a act simple roller press.
- the press nip of the first shoe press is preferably double felted.
- the machine comprises at least one variant Shoe press with a press nip extended in the direction of web travel, in which the maximum line force is less than 150 kN / m, is preferably less than 100 kN / m.
- a shoe press can therefore be used as a replacement for a roller press.
- Such Shoe press unit is especially for quality improvement for cardboard machines, but also for the production of graphic Paper and can be used for other qualities.
- Figure 1 shows a schematic representation of a by Roll gap guided fiber web 10.
- the roll gap is double felted, the fibrous web 10 through on both sides the two felts 13 is dewatered. At higher drainage speeds it can be on the surface of the web come to the formation of a dense layer 12, the further water penetration through the web surface hindered.
- FIG. 2 schematically shows a fibrous web 10 supporting Screen belt 14 shown, on one side of the Stock suspension 16 applied and on the other side a differential pressure - ⁇ p is applied. As with FIG. 2 can be seen, it can also be used for training in this case come a dense layer 12.
- the surface compaction is among others of the respective fabric, the respective weight per unit area and the respective dry matter content.
- a machine according to the invention for producing a fibrous web which may in particular be a paper and / or cardboard web
- at least two drainage zones I, II which follow one another in the web running direction L are provided, in which the fibrous web 10 in each case increases in pressure in the web running direction L from an initial to an end pressure p 1 , p 3 or p 2 , p 4 (see, for example, FIG.
- p is dewatered on one side, the dewatering of the fibrous web 10 in the first I of the two dewatering zones I, II, viewed in the direction of web travel L, to one side of the web and in the second dewatering zone II to the other side of the web, and the initial pressure p 3 in the second dewatering zone II is lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
- two further such drainage zones I ', II' are provided.
- Figure 3 shows a schematic representation of the pressure curve in three drainage zones one behind the other in the web running direction L.
- an embodiment of an inventive for the production of a fibrous web 10 serving machine is in the web running direction L before the first and the second one causing one-sided drainage Drainage zone I or II a further drainage zone Z provided, in which the fibrous web 10 simultaneously to both railway sides is drained.
- the initial pressure p 3 in the second drainage zone II is significantly lower than the final pressure p 2 in the first drainage zone I.
- the drainage takes place in the first Drainage zone I up while in the second Drainage zone II downwards.
- the initial pressure p 1 or p 3 is lower than the final pressure p 2 or p 4 .
- FIG. 3 also shows that the final pressure in zone Z causing double-sided drainage is substantially equal to the initial pressure p 1 in the first zone I causing single-sided drainage.
- the final pressure of a previous two-sided drainage can also be slightly lower than the initial pressure of the following one-sided drainage.
- the double-sided dewatering of the fibrous web can e.g. between two sieve belts, two felt belts and / or between a sieve and a felt belt.
- the fibrous web 10 acting pressure through the web train two over creates a curved surface of guided bands 18, 20 at which are each a sieve and / or felt belt can.
- the band 18 is immediately over guided a roller 22 with a rigid roller shell.
- the roller 22 and the Shoe press unit can be grooved or vacuumed.
- a sieve can run over one or more suction cups.
- Dewatering can also be done by applying a differential pressure take place, as indicated for example in Figure 2 is.
- the fibrous web can be in at least one dewatering zone 10 by at least one press nip of a mechanical press be led.
- Figure 6 is a schematic Representation of a simple felted slit one Shoe press shown.
- the fibrous web is 10 between the felt 24 and an all-round smooth surface passed through the press nip, which in the present case a smooth counter-roller 28 assigned to the shoe press unit 26 is formed.
- Figure 7 shows a schematic side view of another Embodiment of a for producing a fibrous web serving machine according to the invention with several in Direction of web running drainage zones Z, I, II, I 'and II', the pressure curve of which is shown schematically in FIG 8 is shown.
- the initial pressure in the one-sided drainage down effecting drainage zone I ' is at least essentially same as the final pressure of the last preceding one, one-sided drainage to the same web side dewatering zone I.
- the final pressure is in the last one causing one-sided drainage upwards Drainage zone II 'at least substantially the same Final pressure in the last one-sided drainage down effecting drainage zone I '.
- the embodiment shown in Figure 7 includes for generation a multi-layer fiber web a multi-layer headbox 30th
- the sheet formation zone 32 In the sheet formation zone 32 are in the loop of the upper one Sieve belt 34 provided water removal means 36. Opposite these a first suction device 38 is provided, which in the Loop of the lower sieve belt 40 is arranged. In the area this sucker 38 becomes a relatively low differential pressure ⁇ p generated, for example in the range of about 0.1 to can be about 0.5 bar. In the area of the suction cup 38 results in the present case the drainage zone Z (cf. also Figure 8).
- the differential pressure generated in this case is relative high. For example, it can be around 0.6 bar.
- second sucker 44 again a relatively low differential pressure, the between in the present embodiment about 0.1 and about 0.5 bar.
- This overhead sucker 44 causes unilateral drainage upwards, which, like can be seen in Figure 8, is less than the subsequent also upward one-sided drainage in the area of a further suction roller 46, around which in turn both sieve belts 34, 40 are guided.
- a drainage zone with a stepped pressure curve II formed (see also Figure 8).
- Differential pressure generated, as in the suction roller 42 for example can be about 0.6 bar.
- this includes press section adjoining the wire section two shoe presses 48, 50, through which the two also shown in Figure 8 Drainage zones I 'and II' are formed.
- the web surface can be a high final pressure can be deliberately compressed.
- Figures 9 to 11 is a schematic side view each a press arrangement of a further embodiment an inventive for the production of a fibrous web Machine shown.
- Each of these press assemblies includes multiple shoe presses.
- the maximum pressure in the press nip is in the web running direction L considers the first shoe press 52 smaller or about 15 bar.
- the maximum pressure is in a range from about 2 to about 15 bar, it being expedient are in a range from about 2 to about 8 bar and preferably Can be 8 bar.
- the operation in the nip of the first shoe press 52 generated line force less than 300 kN / m and preferably less than or equal to 150 kN / m.
- Length of the press shoe assigned to this shoe press 52 54 is in a range of about 200, for example up to about 350 mm.
- Shoe press 52 a shoe press unit 56 and a suction roll 58.
- the press nip A formed by this shoe press 52 is double felted.
- FIG 9 is in the web running direction L behind the first Shoe press 52 a second shoe press 60 is provided, a roller press between the two shoe presses 52 and 60 62 is formed, the one roller 64 and the central Suction roll 58 includes to form the nip B therebetween.
- the roller 64 simultaneously forms the counter roller to one of the second shoe press 60 associated shoe press unit 66 to form the third press nip C.
- the suction roller 58 can additionally be provided with blind bores and / or be grooved, as in the exemplary embodiment according to Figure 10 is shown.
- the suction roller 58 is also another Shoe press unit 56 'assigned to this suction roller 58 a further press nip extended in the direction of web travel form.
- the second is Shoe press 60 designed so that in this through Press formed press nip C gives a maximum pressure that is about three times the size of that in the first shoe press.
- This maximum pressure in the press nip C can, for example, in range from about 15 bar to about 30 bar.
- the maximum line pressure can be, for example, about 450 kN / m be.
- the roller press 62 following the first shoe press 52 designed in this way be that there is a smaller one in the press nip B in question Pressure results, the maximum pressure in this press nip B, for example, in a range from about 8 to about 15 bar can be.
- the line force is, for example, in a range from about 10 to about 30 kN / m, with preference is about 20 kN / m.
- a first shoe press behind a second shoe press or behind one, for example after a first shoe press, another roller press Shoe press can be provided, which in the extended
- the press nip of this additional shoe press generated maximum line force e.g. are in a range from about 600 to 1200 kN / m can and is preferably about 800 kN / m.
- the shoe press 60 having the press nip C. correspondingly in the embodiment shown in FIG. 9 be trained.
- the maximum pressure in the press nip A is in a range from 2 to 15 bar and for example Is 8 bar
- the maximum pressure in the press nip B is in a range from 8 to 20 bar and for example Is 10 bar
- the maximum pressure in the Press nip C is in a range from 30 to 100 bar.
- FIG. 11 differs differs from that of FIG. 9 essentially in that in An additional web running direction L behind the second shoe press 60 Press 70, in the present case again Shoe press is provided.
- the maximum pressure in the press nip D of the additional press 70 is preferred approximately equal to that in the nip C of the second shoe press 60.
- At least one shoe press a maximum line force less than 150 kN / m and is preferably less than 100 kN / m, as a replacement for roller presses to use.
- This allows shoe press units to be smaller Diameter of 600 mm, for example, which can then be easily installed in the current presses are.
- An appropriate shoe press can be used to improve quality especially in advance machines, but also for graphic papers and other qualities.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- eine schematische Darstellung einer durch einen doppelt befilzten Walzenspalt geführten Faserstoffbahn,
- Figur 2
- eine schematische Darstellung eines eine Faserstoffbahn abstützenden Siebbandes, an das ein Differenzdruck angelegt ist,
- Figur 3
- eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen, zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden Maschine,
- Figur 4
- eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in drei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine,
- Figur 5
- eine schematische Darstellung zweier über eine gekrümmte Fläche geführter Sieb- und/oder Filzbänder,
- Figur 6
- eine schematische Darstellung eines einfach befilzten Preßspaltes einer Schuhpresse,
- Figur 7
- eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine,
- Figur 8
- eine schematische Darstellung des Druckverlaufs in mehreren in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden Entwässerungszonen der in Figur 7 gezeigten Ausführungsform,
- Figur 9
- eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine,
- Figur 10
- eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine und
- Figur 11
- eine schematische Seitenansicht einer Pressenanordnung einer weiteren Ausführungsform einer zur Herstellung einer Faserstoffbahn dienenden erfindungsgemäßen Maschine.
- 10
- Faserstoffbahn
- 12
- dichte Schicht
- 13
- Filz
- 14
- Siebband
- 16
- Stoffsuspension
- 18
- Band
- 20
- Band
- 22
- Walze
- 24
- Filz
- 26
- Schuhpreßeinheit
- 28
- Gegenwalze
- 30
- Mehrlagenstoffauflauf
- 32
- Blattbildungszone
- 34
- Siebband
- 36
- Wasserabführmittel
- 38
- Sauger
- 40
- Siebband
- 42
- Saugwalze
- 44
- Sauger
- 46
- Saugwalze
- 48
- Schuhpresse
- 50
- Schuhpresse
- 52
- Schuhpresse
- 54
- Preßschuh
- 56
- Schuhpreßeinheit
- 56'
- Schuhpreßeinheit
- 58
- Saugwalze
- 60
- zweite Schuhpresse
- 62
- Walzenpresse
- 64
- Walze
- 66
- Schuhpreßeinheit
- 70
- Presse
- A
- Preßspalt
- B
- Preßspalt
- C
- Preßspalt
- I
- erste Entwässerungszone
- I'
- erste Entwässerungszone
- II
- zweite Entwässerungszone
- II'
- zweite Entwässerungszone
- Z
- weitere Entwässerungszone
Claims (32)
- Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, in der eine Entwässerung der vorgebildeten Faserstoffbahn (10) erfolgt,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie zumindest zwei in Bahnlaufrichtung (L) aufeinanderfolgende Entwässerungszonen (I, II) umfaßt, in denen die Faserstoffbahn (10) jeweils mit in Bahnlaufrichtung (L) von einem Anfangs- bis zu einem Enddruck (p1, p3 bzw. p2, p4) steigendem Druck einseitig entwässert wird,
daß die Entwässerung der Faserstoffbahn (10) in der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten (I) der beiden Entwässerungszonen (I, II) zu einer Bahnseite hin und in der zweiten Entwässerungszone (II) zu der anderen Bahnseite hin erfolgt und daß der Anfangsdruck (p3) in der zweiten Entwässerungszone (II) niedriger ist als der Enddruck (p2) in der ersten Entwässerungszone (I). - Maschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bahnlaufrichtung (L) vor der ersten und der zweiten Entwässerungszone (I bzw. II) eine weitere Entwässerungszone (Z) vorgesehen ist, in der die Faserstoffbahn (10) gleichzeitig zu beiden Bahnseiten hin entwässert wird. - Maschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) in der eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone (Z) zwischen zwei Siebbändern, zwischen zwei Filzbändern und/oder zwischen einem Sieb- und einem Filzband entwässert wird. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der auf die Faserstoffbahn (10) wirkende Druck in zumindest einer Entwässerungszone durch den Bahnzug wenigstens eines Sieb- und/oder Filzbandes (18, 20) erzeugt ist. - Maschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein den Druck erzeugendes Sieb- bzw. Filzband (18) über eine Walze (22) mit starrem Walzenmantel oder eine Schuhpreßeinheit geführt ist. - Maschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Walze (22) bzw. Schuhpreßeinheit gerillt oder besaugt ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Siebband über einen Sauger geführt ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Entwässerung der Faserstoffbahn (10) in zumindest einer Entwässerungszone durch einen angelegten Differenzdruck erfolgt. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Differenzdruck in einem Bereich von etwa 0,2 bis etwa 0,9 bar liegt. - Maschine nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet
daß der maximale Differenzdruck in einem Bereich von etwa 0,7 bis etwa 0,95 bar liegt. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckanstieg in der zweiten Entwässerungszone (II) steiler oder gleich dem Druckanstieg in der ersten Entwässerungszone (I) ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn (10) in zumindest einer Entwässerungszone durch wenigstens einen Preßspalt einer mechanischen Presse geführt ist. - Maschine nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Preßspalt ein in Bahnlaufrichtung verlängerter, durch eine Schuhpresse gebildeter Preßspalt ist. - Maschine nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigsten ein Preßspalt einfach befilzt ist. - Maschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Faserstoffbahn zwischen dem Filz (24) und einer insbesondere durch eine Walze (28), den Mantel einer Schuhpreßeinheit und/oder ein Band gebildeten glatten Fläche durch den betreffenden Preßspalt geführt ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Enddruck in einer in Bahnlaufrichtung (L) vor einer ersten Entwässerungszone (I) angeordneten, eine zweiseitige Entwässerung bewirkenden weiteren Entwässerungszone (Z) niedriger oder gleich dem Anfangsdruck (p1) in der ersten Entwässerungszone (I) ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anfangsdruck in einer ersten oder zweiten jeweils eine einseitige Entwässerung bewirkenden Entwässerungszone (I' bzw. II') zumindest im wesentlichen gleich groß ist wie der Enddruck in der letzten vorangehenden, eine einseitige Entwässerung zu der gleichen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone (I bzw. II). - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu einer Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone (II') zumindest im wesentlichen gleich dem Enddruck in der letzten eine einseitige Entwässerung zu der anderen Bahnseite hin bewirkenden Entwässerungszone (I') ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie zur Erzeugung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (10) einen Mehrlagenstoffauflauf (30) umfaßt. - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (10), insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Preßspalt, durch den die Faserstoffbahn (10) geführt ist, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der maximale Druck in dem Preßspalt der in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet ersten Schuhpresse (52) kleiner oder gleich etwa 15 bar ist. - Maschine nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß der maximale Druck in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 15 bar, zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 8 bar liegt und vorzugsweise 8 bar beträgt. - Maschine nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die während des Betriebs in dem Preßspalt (A) der ersten Schuhpresse (52) erzeugte Linienkraft kleiner als 300 kN/m und vorzugsweise kleiner oder gleich 150 kN/m ist. - Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge des der ersten Schuhpresse (52) zugeordneten Preßschuhes (54) in einem Bereich von etwa 200 bis etwa 350 mm liegt. - Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der ersten Schuhpresse (52) eine zweite Schuhpresse (60) vorgesehen ist und daß der maximale Druck in dem Preßspalt (C) dieser zweiten Schuhpresse (60) etwa dreimal so groß ist wie der in dem Preßspalt (A) der ersten Schuhpresse (52) ist sowie vorzugsweise in einem Bereich von etwa 15 bar bis etwa 30 bar liegt. - Maschine nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in dem Preßspalt (C) der zweiten Schuhpresse (60) erzeugte maximale Linienkraft etwa 450 kN/m betragt. - Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der ersten Schuhpresse (52) eine Walzenpresse (62) mit einem zwischen zwei starren Walzenmänteln liegenden Preßspalt (B) vorgesehen ist und daß der maximale Druck in diesem Preßspalt (B) in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 20 bar, insbesondere in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 15 bar liegt und vorzugsweise 10 bar beträgt. - Maschine nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß die während des Betriebs in dem Preßspalt (B) der Walzenpresse (62) erzeugte Linienkraft in einem Bereich von etwa 10 bis etwa 30 kN/m liegt und vorzugsweise etwa 20 kN/m beträgt. - Maschine nach einem der Ansprüche 20 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die in Bahnlaufrichtung (L) hinter der ersten Schuhpresse (52) bzw. hinter der Walzenpresse (62) vorgesehene zweite Schuhpresse (60) bzw. eine hinter der zweiten Schuhpresse vorgesehene weitere Schuhpresse so ausgebildet ist, daß die in dem verlängerten Preßspalt (B) der zweiten bzw. weiteren Schuhpresse erzeugte maximale Linienkraft in einem Bereich von etwa 600 bis 1200 kN/m liegt und vorzugsweise etwa 800 kN/m beträgt. - Maschine nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Bahnlaufrichtung (L) hinter der zweiten (60) bzw. weiteren Schuhpresse eine zusätzliche Presse (70) vorgesehen ist, daß die Preßspalte (C, D) der zweiten (60) bzw. weiteren Schuhpresse und der zusätzlichen Presse (70) auf unterschiedlichen Bahnseiten befilzt sind und daß der maximale Druck in dem Preßspalt (D) der zusätzlichen Presse (70) etwa gleich dem in dem Preßspalt (C) der zweiten (60) bzw. weiteren Schuhpresse ist. - Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Preßspalt (A) der ersten Schuhpresse (52) doppelt befilzt ist. - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- und/oder Kartonbahn, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie wenigstens eine Schuhpresse mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt umfaßt, in dem die maximale Linienkraft kleiner als 150 kN/m, vorzugsweise kleiner als 100 kN/m ist. - Maschine nach Anspruch 31,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schuhpresse eine Schuhpreßeinheit umfaßt, deren Durchmesser etwa 600 mm beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02002779A EP1205599A3 (de) | 1997-01-24 | 1997-11-06 | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702575A DE19702575A1 (de) | 1997-01-24 | 1997-01-24 | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
DE19702575 | 1997-01-24 |
Related Child Applications (1)
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