EP0857549B1 - A food slicing machine with a product holder on a carriage - Google Patents
A food slicing machine with a product holder on a carriage Download PDFInfo
- Publication number
- EP0857549B1 EP0857549B1 EP19980890033 EP98890033A EP0857549B1 EP 0857549 B1 EP0857549 B1 EP 0857549B1 EP 19980890033 EP19980890033 EP 19980890033 EP 98890033 A EP98890033 A EP 98890033A EP 0857549 B1 EP0857549 B1 EP 0857549B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cutting
- cutting product
- spring
- clippings
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
Definitions
- the invention relates to a cutting machine according to the preamble of claim 1 (siche, e.g., US-A-2 073 860).
- a cutting machine according to the preamble of claim 1 (siche, e.g., US-A-2 073 860).
- the Cuttings and the transfer of the feed force in the direction the function of a remnant holder on the stop plate. If now a sausage remnant with a length of 5 cm is still to be cut open, then located the operator's hand in the danger zone, too if the clippings are not directly by hand but with the help of a residue holder for the cutting process of the rest is held.
- Known cutting machines usually include a tip occupied end plate as contact surface for the clippings, as well a handle on a swivel arm that the one hand End plate carries and the other on a longitudinal guide rod or rail towards the stop plate next the circular knife and can be moved back again.
- the ergonomic Design of the components includes shapes that serve safety and touch the circular knife should exclude a.
- the invention aims to both a cutting machine for the normal cutting process as well as for the safety area of rest cutting. This will achieved by the features defined in the characterizing part of the claim. So will a sausage on the clippings wagon with the help of the clippings holder between the fixed and only for cutting thickness adjustment parallel slidable stop plate and the Clippings holder clamped, so the clippings holder can pushed a little against the stop plate and thus the Spring loaded. It results in this Way of storing the for the feed around said Piece of necessary feed force. Locks in this position the backstop of the clippings holder, so that the feed memory only in the feed direction and not in the opposite direction can take effect.
- the central axis in Feed or bore direction and the one guide sleeve surrounding as storage in which one with the face plate rigidly connected, aligned against the feed direction Pin engages and can be inserted against the force of the spring-loaded mechanism is.
- a hollow handle can hold the spring, so e.g. a coil spring, and thus fulfills one Dual function.
- the cutting machine is operated by the inventive mechanical feed memory particularly user-friendly, because the feed memory can, for example for example 20 dag corresponding experience be set (or include a corresponding scale), when a customer orders this quantity.
- FIG. 1 shows a Cutting machine without clippings in plan view
- Fig. 2 den Clippings wagon with a sausage on top of the clippings wagon is clamped between the clippings holder and the stop plate
- 3 the clippings holder according to FIG. 2 during manual feed
- Fig. 4 the clippings holder with clippings
- Fig. 5 the clippings holder after completely cutting open also of the clippings.
- a slicer 1 includes one Cuttings wagon 2, which is reversing on a machine housing 3 Carry out movement along a stop plate 4 can. This linear stroke movement is brought about manually.
- the level of the stop plate 4 is opposite to the level one Circular knife 5 back by an adjustable amount that the corresponds to the desired cutting thickness of a clippings 6 (FIG. 2).
- a cylindrical guide rod 7 provided, along which a slider 8 is slidable is mounted, which carries a swivel arm 9.
- a clippings holder 10 if necessary pointed end plate 11 with a pin 12 in storage 13, e.g. a sleeve or bore in one Handle 14 rotatable and into the interior of the bearing 13, that is the sleeve or bore of the handle 14 into it, against the force a spring 15 insertable.
- Fig. 1 also shows a backstop as a sprung Pawl 16 on the slider 8.
- the pawl engages in saw teeth 17 on the cylindrical guide rod 7, e.g. in the area of a generator are.
- the clippings holder 10 together with the swivel arm 9 and the slider in the feed direction on the stop plate 4, but not be moved back.
- the pawl 16 must be the lever 18 are raised.
- the function of the clippings holder arrangement is as follows:
- the tensioned spring 15 acts as a spring accumulator or feed accumulator.
- the pawl 16 prevents pushing back the swivel arm 9 and the slider 8 under the reaction force the spring 15.
- the cutting process can now be carried out as usual be, the clippings wagon 2 via the handle 14th a reciprocating stroke and the clippings holder 10 a feed movement in the direction of the stop plate 4 is conveyed.
- the spring 15 or the spring or The feed storage remains tensioned or fully charged.
- only the clippings wagon can be used 2 can be moved back and forth, it not being necessary is to grasp the handle 14. It can Cuttings wagon 2 taken directly, approximately in the area 19 and be moved back and forth.
- the spring accumulator is discharged (Feed memory) by relaxing the spring 15 and the Sausage 6 is advanced until the one shown in dashed lines Position of the sausage 6 and the end plate is reached. at storing a feed of 6 cm and at a Cutting thickness of 1 mm can cut 60 sheets of sausage 6 more than usual from individual customers is required.
- a scale can be provided on the pin 12 be, which shows the stored feed length and thus an estimate of the feed required for one desired number of sheets and possibly a weight.
- the stop itself with continued reciprocation of the clippings wagon a further feed of the clippings 6 at the feed store prevents sheet numbers or quantities from being pre-programmed are and during the lifting movement of the clippings wagon 2 no further attention needs to be paid to this.
- the latter is about portioning sausage - about repeating it Slicing 10 sheets of sausage - particularly advantageous. It is made after the 10 sheets have been removed or after an intermediate layer a film on the depositing side of the cutting machine 1 only the clippings holder 10 once up to that on the Pins 12 adjusted stop and then again the back and forth movement without paying close attention to the process of the clippings wagon 2 until no more cuts he follows. The process can be repeated until the whole Rod sausage 6 is cut open.
- the invention is particularly suitable for adjustment or mechanical pre-programming of feed lengths in the feed memory for the electrical drive of the clippings wagon 2. It can be switched on and off manually be performed. There is no danger that unwanted cutting operations occur because after the end of The machine carries out preset feeds at the feed memory Empty movements but no cutting operations.
- a limit switch 22 is provided, which is reached when it is reached of the maximum feed or the preset feed actuated by a stop or a magnetic contact 23 becomes.
- the pin 12 can have a permanent magnet at its free end wear and in storage 13, so in the opening area the sleeve or bore can be a reed contact Limit switch 22 can be provided, the switching position, e.g. wireless to the control of the motor 24 for which Cuttings drive for switching it off reports.
- the limit switch 22 can on the storage 13, or the Handle 14, arranged longitudinally so that the Shutdown takes place after a selectable feed length. On are this way, e.g. number of cut sheets or quantities of clippings, pre-programmable and can be cut semi-automatically.
- the invention can also be supplementary the feed of the slider 8 with the swivel arm 9 and the Cutter holder 10, i.e. the forward movement, which is the clamping of the spring 15 against a clippings 6, automated become.
- This clamping can be done after processing of the feed storage path take place automatically, for example by three or more magnetic strokes of a feed magnet in the slide 8.
- the magnet armature actuates a catch, which is supported on the teeth of the rack 17 and the entire unit is advanced several times by one tooth length each.
- the pawl 16 prevents running back.
- a spindle drive with feed paths can also be used from e.g. 6 cm (or the feed length) provided his.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Knives (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (siche, z.B., US-A-2 073 860). Schnittguthalter erfüllen neben der Lagefixierung des Schnittgutes und der Übertragung der Vorschubkraft in Richtung auf die Anschlagplatte auch die Funktion eines Restehalters. Wenn nunmehr etwa ein Wurstrest in einer Länge von 5 cm vorliegt, der noch aufgeschnitten werden soll, dann befindet sich die Hand der Bedienungsperson in der Gefahrenzone, auch wenn das Schnittgut nicht unmittelbar mit der Hand sondern mit Hilfe eines Restehalters für den Schneidevorgang des Restes festgehalten wird.The invention relates to a cutting machine according to the preamble of claim 1 (siche, e.g., US-A-2 073 860). In addition to fixing the position of the clippings, the Cuttings and the transfer of the feed force in the direction the function of a remnant holder on the stop plate. If now a sausage remnant with a length of 5 cm is still to be cut open, then located the operator's hand in the danger zone, too if the clippings are not directly by hand but with the help of a residue holder for the cutting process of the rest is held.
Bekannte Schneidemaschine umfassen eine meist mit Spitzen besetzte Stirnplatte als Anlagefläche für das Schnittgut, sowie einen Handgriff auf einem Schwenkarm, der einerseits die Stirnplatte trägt und der anderseits auf einer Längsführungsstange oder Schiene in Richtung auf die Anschlagplatte nächst dem Kreismesser und wieder zurück verschiebbar ist. Die ergonomische Gestaltung der Bauteile schließt Formgebungen, die der Sicherheit dienen und eine Berührung des Kreismessers ausschließen sollen, ein.Known cutting machines usually include a tip occupied end plate as contact surface for the clippings, as well a handle on a swivel arm that the one hand End plate carries and the other on a longitudinal guide rod or rail towards the stop plate next the circular knife and can be moved back again. The ergonomic Design of the components includes shapes that serve safety and touch the circular knife should exclude a.
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Schneidemaschine sowohl für den normalen Schneidevorgang als auch für den Sicherheitsbereich des Resteschneidens zu verbessern. Dies wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs definierten Merkmale erreicht. Wird also eine Wurst auf dem Schnittgutwagen mit Hilfe des Schnittguthalters zwischen der gerätefesten und nur zur Schnittstärkeeinstellung parallel verschiebaren Anschlagplatte und dem Schnittguthalter eingespannt, so kann der Schnittguthalter um ein Stück gegen die Anschlagplatte vorgeschoben und damit der Federspeicher aufgeladen werden. Es ergibt sich auf diese Weise eine Speicherung der für den Vorschub um das genannte Stück notwendigen Vorschubkraft. In dieser Stellung rastet die Rücklaufsperre des Schnittguthalters ein, sodaß der Vorschubspeicher nur in Vorschubrichtung und nicht in Gegenrichtung wirksam werden kann. Beim Schneidevorgang, also der bloßen hin- und hergehenden, händisch auf den Schnittgutwagen übertragenen Bewegung, wird der Vorschub des Schnittgutes gegen die Anschlagplatte durch den Federspeicher (Vorschubspeicher) durchgeführt. Durch ein Nachschieben des Schnittguthalters kann der Federspeicher immer wieder aufgeladen werden, bis der Schnittguthalter eine Position erreicht hat, die dem gespeicherten Vorschub entspricht. Dieser Vorschub steht für den Schnittgutrest zur Verfügung. Wesentlich ist, daß die Hand der Bedienungsperson nicht in den Schutzbereich gelangt, was aber bei herkömmlichen Ausführungen mit händischem Vorschub der Fall wäre. Da erfindungsgemäß der Vorschub für den Schnittgutrest (z.B. 6 cm) auf dem Schnittgutwagen ausschließlich durch den Vorschubspeicher erfolgt, kann die Hand der Bedienungsperson den Schnittgutwagen selbst an einer völlig ungefährlichen Stelle erfassen, die weit vom Kreismesser entfernt ist, um bloß die Hubbewegung durchzuführen. Die volle Konzentration und erhöhte Wachsamkeit die üblicherweise das Schneiden eines Schnittgutrestes erfordert, ist hier nicht erforderlich. Dies gilt nicht nur für den Schnittguthalter in seiner Funktion als Restehalter, sondern auch beim normalen Aufschneidevorgang, wenn etwa 20 dag Wurst aufgeschnitten werden sollen. Der notwendige Vorschub wird beim Schneidevorgang aus dem Vorschubspeicher durch (teil-weises) Entspannen der Feder abgearbeitet. Somit erfordert das Aufschneiden keinerlei händischen Vorschub, sondern lediglich ein Hin- und Herschieben des Schnittgutwagens, um den Hub für den Schneidevorgang zu bewirken. Letzteres könnte dann auch durch einen Antrieb ersetzt werden, sodaß sich eine halbautomatische, einfache Schneidemaschine mit Vorschubspeicher und erhöhter Sicherheit beim Schneiden des Schnittgutrestes ergibt.The invention aims to both a cutting machine for the normal cutting process as well as for the safety area of rest cutting. this will achieved by the features defined in the characterizing part of the claim. So will a sausage on the clippings wagon with the help of the clippings holder between the fixed and only for cutting thickness adjustment parallel slidable stop plate and the Clippings holder clamped, so the clippings holder can pushed a little against the stop plate and thus the Spring loaded. It results in this Way of storing the for the feed around said Piece of necessary feed force. Locks in this position the backstop of the clippings holder, so that the feed memory only in the feed direction and not in the opposite direction can take effect. When cutting, that is the bare one back and forth, manually on the clippings wagon transferred movement, the feed of the clippings against the stop plate through the spring accumulator (feed accumulator) carried out. By pushing the clippings holder the spring accumulator can be charged again and again until the clippings holder has reached a position that corresponds to the saved feed. This feed is available for the clippings. It is essential that the operator's hand is not in the protected area arrives, but what with conventional versions with manual Feed would be the case. Since according to the invention the feed for the clippings (e.g. 6 cm) on the clippings wagon done exclusively by the feed memory, the Hand of the operator the clippings wagon himself at one completely safe point, far from the circular knife is removed just to perform the lifting movement. The full concentration and increased vigilance the usual cutting a remnant of clippings is here not mandatory. This does not only apply to the clippings holder in its function as a remnant holder, but also with normal slicing process when about 20 dag sausage sliced should be. The necessary feed is at Cutting process from the feed memory by (partially) Relaxed spring worked off. Thus, cutting requires no manual feed, just a to and fro pushing the clippings wagon to the stroke for to effect the cutting process. The latter could then also be replaced by a drive, so that a semi-automatic, simple cutting machine with feed memory and increased safety when cutting the clippings.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn auf dem Schwenkarm ein Griff vorgesehen ist, dessen Mittelachse in Vorschub- oder Bohrungsrichtung weist und der eine Führungshülse als Lagerung umgibt, in welche ein mit der Stirnplatte starr verbundener, gegen die Vorschubrichtung ausgerichteter Zapfen eingreift und gegen die Kraft des Federspeichers einschiebbar ist. Ein hohler Griff kann den Federspeicher, also z.B. eine Schraubenfeder, aufnehmen und erfüllt somit eine Doppelfunktion. Die Schneidemaschine wird durch den erfindungsgemäßen, mechanischen Vorschubspeicher besonders bedienerfreundlich, denn der Vorschubspeicher kann beispielsweise auf einen z.B. 20 dag entsprechenden Erfahrungswert eingestellt werden (oder eine entsprechende Skala umfassen), wenn ein Kunde diese Menge bestellt. Dies gilt in erhöhtem Maße dann, wenn etwa 20 Blatt verlangt sind, da bei einer Schnittstärke von 1 mm demnach der Vorschubspeicher auf 20 mm Vorschub eingestellt bzw. in diesem Maße durch einmaliges Vorschieben des Schnittguthalters gegen das Schnittgut aufgeladen werden muß. Dies ist leicht möglich, sodaß auch ungelernte Kräfte mit der Maschine zuverlässig arbeiten und dem Kunden größere Aufmerksamkeit schenken können. Eine weitere, halbautomatische Schneidemaschine sieht vor, daß ein die entspannte Lage des Federspeichers meldender Endschalter zum Ausschalten eines elektrischen Antriebes für den Schnittgutwagen vorgesehen ist. Das Einschalten erfolgt nach dem Einspannen des Schnittgutes und Aufladen des Vorschubspeichers durch Schalterbetätigung. Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Federspeicher eine Anzeige, beispielsweise eine Skala, für die eingeschobene Wegstrecke, die als Vorschub gespeichert ist, aufweist.It is advantageous if on the A swing arm is provided, the central axis in Feed or bore direction and the one guide sleeve surrounding as storage, in which one with the face plate rigidly connected, aligned against the feed direction Pin engages and can be inserted against the force of the spring-loaded mechanism is. A hollow handle can hold the spring, so e.g. a coil spring, and thus fulfills one Dual function. The cutting machine is operated by the inventive mechanical feed memory particularly user-friendly, because the feed memory can, for example for example 20 dag corresponding experience be set (or include a corresponding scale), when a customer orders this quantity. This applies to an increased degree Dimensions when about 20 sheets are required, since one Cutting thickness of 1 mm accordingly the feed memory to 20 mm Feed set or to this extent by one time Feed the clippings holder against the clippings must become. This is easily possible, so that even unskilled Forces work reliably with the machine and that To pay more attention to customers. Another, semi-automatic cutting machine provides that the relaxed one Position of the spring-loaded limit switch for Switching off an electric drive for the clippings wagon is provided. Switching on takes place after the clippings have been clamped and the feeder is loaded by operating the switch. It is also useful if the Spring memory a display, for example a scale, for the inserted distance, which is saved as feed is.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Schneidemaschine ohne Schnittgut in Draufsicht, Fig. 2 den Schnittgutwagen mit einer Wurst, die auf den Schnittgutwagen zwischen Schnittguthalter und Anschlagplatte eingespannt ist, Fig. 3 den Schnittguthalter nach Fig. 2 beim händischen Vorschub, Fig. 4 den Schnittguthalter mit Schnittgutrest und Fig. 5 den Schnittguthalter nach vollständigem Aufschneiden auch des Schnittgutrestes.An embodiment of the subject of the invention is in the drawings shown schematically. Fig. 1 shows a Cutting machine without clippings in plan view, Fig. 2 den Clippings wagon with a sausage on top of the clippings wagon is clamped between the clippings holder and the stop plate, 3 the clippings holder according to FIG. 2 during manual feed, Fig. 4 the clippings holder with clippings and Fig. 5 the clippings holder after completely cutting open also of the clippings.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Aufschneidemaschine 1 einen
Schnittgutwagen 2, der auf einem Maschinengehäuse 3 eine reversierende
Bewegung längs einer Anschlagplatte 4 ausführen
kann. Diese lineare Hubbewegung wird händisch hervorgerufen.
Die Ebene der Anschlagplatte 4 tritt gegenüber der Ebene eines
Kreismessers 5 um ein einstellbares Maß zurück, das der
gewünschten Schnittstärke eines Schnittgutes 6 (Fig. 2) entspricht.1, a slicer 1 includes one
Auf dem Schnittgutwagen 2 ist eine zylindrische Führungsstange
7 vorgesehen, längs welcher ein Gleitstück 8 verschiebbar
gelagert ist, welches einen Schwenkarm 9 trägt. Am
Ende desselben ist als Schnittguthalter 10 eine gegebenenfalls
mit Spitzen besetzte Stirnplatte 11 mit einem Zapfen 12
in einer Lagerung 13, z.B. einer Hülse oder Bohrung in einem
Griff 14 drehbar und in das Innere der Lagerung 13, also in
die Hülse oder Bohrung des Griffes 14 hinein, gegen die Kraft
einer Feder 15 einschiebbar.On the
Ferner zeigt Fig. 1 noch eine Rücklaufsperre als gefederte
Sperrklinke 16 auf dem Gleitstück 8. Die Sperrklinke greift
in Sägezähne 17 ein, die auf der zylindrischen Führungsstange
7, z.B. im Bereich einer Erzeugenden, ausgebildet
sind. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann der Schnittguthalter
10 zusammen mit dem Schwenkarm 9 und dem Gleitstück zwar
in Vorschubrichtung auf die Anschlagplatte 4, jedoch nicht
zurückverschoben werden. Dazu muß die Sperrklinke 16 mittels
des Hebels 18 ausgehoben werden. Die Funktion der Schnittguthalteranordnung
ist wie folgt:Fig. 1 also shows a backstop as a sprung
Pawl 16 on the
Wenn eine Wurst 6 auf dem Schnittgutwagen nach Fig. 1 aufgelegt
wird, dann wird der Schnittguthalter 10 durch Vorschieben
desselben gegen die Wurst 6 bewegt und in weiterer
Folge nach Berührung der Stirnplatte 11 und der Wurst 6 noch
weitergeschoben, wobei der Zapfen 12 der Stirnplatte 11 in
die Lagerung 13, also in die Hülse bzw. Bohrung des Handgriffs
14, immer tiefer eintaucht, bis die Feder 15 gespannt
ist.When a
Diese Situation der auf dem Schnittgutwagen zwischen Anschlagplatte
4 und Schnittguthalter 10, bzw. dessen Stirnplatte
11 eingespannte Wurst 6, ist in Fig. 2 dargestellt.
Die gespannte Feder 15 wirkt als Federspeicher bzw. Vorschubspeicher.
Die Sperrklinke 16 verhindert ein Zurückschieben
des Schwenkarmes 9 und des Gleitstückes 8 unter der Reaktionskraft
der Feder 15.This situation on the clippings wagon between the
Es kann nun der Schneidevorgang wie üblich durchgeführt
werden, wobei dem Schnittgutwagen 2 über den Handgriff 14
eine hin- und hergehende Hubbewegung und dem Schnittguthalter
10 eine Vorschubbewegung in Richtung auf die Anschlagplatte
4 vermittelt wird. Die Feder 15 bzw. der Feder- oder
Vorschubspeicher bleibt dabei gespannt bzw. voll aufgeladen.
Nach dem Schneidvorgang ergibt sich die Situation gemäß
Fig. 3.The cutting process can now be carried out as usual
be, the
Alternativ dazu kann von Fig. 2 ausgehend bloß der Schnittgutwagen
2 hin- und herbewegt werden, wobei es nicht erforderlich
ist, den Handgriff 14 zu erfassen. Es kann der
Schnittgutwagen 2 direkt, etwa im Bereich 19 ergriffen und
hin- und herbewegt werden. Dabei entlädt sich der Federspeicher
(Vorschubspeicher) durch Entspannen der Feder 15 und die
Wurst 6 wird vorgeschoben, bis die strichliert dargestellte
Position der Wurst 6 und der Stirnplatte erreicht ist. Bei
einer Speicherung eines Vorschubs von 6 cm und bei einer
Schnittstärke von 1 mm können 60 Blatt der Wurst 6 aufgeschnitten
werden, also mehr als üblicherweise von Einzelkunden
verlangt wird. Es kann am Zapfen 12 eine Skala vorgesehen
sein, die die gespeicherte Vorschublänge erkennen läßt und
damit ein Abschätzen des erforderlichen Vorschubs für eine
gewünschte Blattzahl und gegebenenfalls eines Gewichts ermöglicht.
Es kann auch ein Anschlag einstellbar sein, der selbst
bei einer fortgesetzten Hin- und Herbewegung des Schnittgutwagens
einen weiteren Vorschub des Schnittgutes 6 am Vorschubspeicher
verhindert, sodaß Blattzahlen oder Mengen vorprogrammierbar
sind und während der Hubbewegung des Schnittgutwagens
2 darauf nicht weiter geachtet werden muß. Letzteres
ist etwa beim Portionieren von Wurst - etwa zum wiederholten
Aufschneiden von 10 Blatt Wurst - besonders vorteilhaft.
Es wird nach Entnahme der 10 Blatt oder nach Zwischenlage
einer Folie auf der Ablegeseite der Schneidemaschine 1
lediglich der Schnittguthalter 10 einmal bis zu dem auf dem
Zapfen 12 eingestellten Anschlag nachgeschoben und dann wieder
ohne nähere Beachtung des Vorganges die Hin- und Herbewegung
des Schnittgutwagens 2 ausgeführt, bis kein Schnitt mehr
erfolgt. Der Vorgang kann wiederholt werden, bis die ganze
Stange Wurst 6 aufgeschnitten ist.Alternatively, starting from FIG. 2, only the clippings wagon can be used
2 can be moved back and forth, it not being necessary
is to grasp the
Während die bisher beschriebenen Abläufe in erster Linie
den Bedienungskomfort und der Steigerung der Funktionalität
der Schneidemaschine dienen, steht gemäß Fig. 4 und Fig. 5
die Sicherheit im Vordergrund. Das Reststück der Wurst 6 befindet
sich gemäß Fig. 4 in der Gefahrenzone (Sicherheitszone
von z.B. 6 cm). Das Gleitstück 8 steht bereits am vorderen
Anschlag 20 der Führungsstange 7 an und damit kann auch der
Handgriff 14 nicht näher an die Gefahrenzone herangeführt
werden. Die Hand der Bedienungsperson befindet sich selbst in
der vordersten Stellung des Handgriffs 14 im sicheren Bereich.
Wie Fig. 4 zeigt, ist der Vorschubspeicher noch voll
aufgeladen, also die Feder 15 gespannt. Wenn die Bedienungsperson
nun bloß den Schnittgutwagen 2 ohne jede Einflußnahme
auf den Vorschub des Schnittgutes hin- und her schiebt, wird
der Rest der Wurst 6 zur Gänze aufgeschnitten. Diese Situation
zeigt Fig. 5. Auch in diesem Fall des Schneidens im
Restebereich des Schnittgutes kann der Schnittgutwagen 2 ohne
Annäherung der Hand an das Kreismesser 5 im Bereich 19 des
Schnittgutwagens 2 betätigt werden.While the processes described so far primarily
the ease of use and the increase in functionality
serve the cutting machine, according to FIGS. 4 and 5
safety in the foreground. The rest of the
Die Erfindung eignet sich, insbesondere bei Einstellung
bzw. mechanischem Vorprogrammieren von Vorschublängen im Vorschubspeicher
zum elektrischen Antrieb des Schnittgutwagens
2. Das Ein- und Ausschalten desselben kann händisch
durchgeführt werden. Es besteht dabei nicht die Gefahr, daß
unerwünschte Schneidevorgänge erfolgen, denn nach Ende des
voreingestellten Vorschubs am Vorschubspeicher führt die Maschine
Leerbewegungen aber keine Schneidevorgänge aus.The invention is particularly suitable for adjustment
or mechanical pre-programming of feed lengths in the feed memory
for the electrical drive of the
Bei einer halbautomatischen Maschine mit einem Antrieb für
den Schnittgutwagen kann eine selbsttätige Abschaltung am
Ende eines voreingestellten Aufschnittvorganges dadurch erreicht
werden, daß in der Lagerung für den Schnittguthalter
10 ein Endschalter 22 vorgesehen ist, der bei Erreichen
des maximalen Vorschubs, bzw. des voreingestellten Vorschubs
durch einen Anschlag oder einen Magnetkontakt 23 betätigt
wird. So kann der Zapfen 12 an seinem freien Ende einen Permanentmagneten
tragen und in der Lagerung 13, also im Öffnungsbereich
der Hülse oder Bohrung kann ein Reedkontakt als
Endschalter 22 vorgesehen sein, der seine Schaltstellung,
z.B. drahtloses an die Steuerung des Motors 24, für den
Schnittgutantrieb zu dessen Abschaltung meldet. (Fig. 1
und 2) Der Endschalter 22 kann auf der Lagerung 13, bzw. dem
Handgriff 14, längsverschiebbar angeordnet sein, sodaß die
Abschaltung nach einer wählbaren Vorschublänge erfolgt. Auf
diese Weise sind, z.B. geschnittene Blattzahlen oder Schnittgutmengen,
vorprogrammierbar und halbautomatisch aufschneidbar.In a semi-automatic machine with a drive for
the clippings wagon can be switched off automatically on
The end of a preset slicing process is reached
be that in storage for the clippings holder
10 a
Bei einer Weiterbildung der Erfindung kann ergänzend auch
der Vorschub des Gleitstückes 8 mit dem Schwenkarm 9 und dem
Schnittguthalter 10, also die Vorwärtsbewegung, die das Spannen
des Federspeichers 15 gegen ein Schnittgut 6 bewirkt, automatisiert
werden. Dieses Spannen kann jeweils nach Abarbeiten
des Vorschubspeicherweges selbsttätig erfolgen, beispielsweise
durch drei oder mehr Magnethübe eines Vorschubmagneten
im Gleitstück 8. Der Magnetanker betätigt eine Raste,
die sich an den Zähnen der Zahnstange 17 abstützt und
die gesamte Baueinheit mehrfach um je eine Zahnlänge weiterrückt.
Die Sperrklinke 16 verhindert ein Zurücklaufen.
Selbstverständlich kann auch ein Spindeltrieb mit Vorschubwegen
von z.B. je 6 cm (bzw. der Vorschubspeicherlänge) vorgesehen
sein.In a further development of the invention, it can also be supplementary
the feed of the
Claims (4)
- Cutting machine for food, for example sausage, with a cutting product carriage (2) on which a cutting product holder (10) is mounted, wherein the cutting product carriage (2) guides the cutting product (6) along a stop plate (4) adjustable to the setting of the cutting thickness against the cutting edge of a rotating circular knife (5) and back, and the cutting product holder (10), which in particular comprises a front plate (11), is carried on a swivel arm (9) and the cutting product holder (10) can be pushed back against the forward feed direction of the cutting product (6) on the cutting product carriage (2) by a limited, possibly pre-settable distance against the force of a spring (15), wherein the cutting product carriage (2) has a guide rod (7), along which the swivel arm (9) can be displaced towards the stop plate (4), characterised in that the cutting product holder (10) has the spring (15) in its bearing on the swivel arm (9) and that between the swivel arm (9) and the guide rod (7) a disengageable reverse motion locking device, such as for example a catch locking device (16), which engages in saw teeth (17) on the guide rod (7), is provided against giving way of the swivel arm (9) on the guide rod (7) under the reaction force of the tensioned spring (15).
- Cutting machine according to Claim 1, characterised in that on the swivel arm (9) a handle (14) is fixedly mounted, the central axis of which points in the forward feed direction of the cutting product (6) on the cutting product carriage (2) and which surrounds a guide sleeve as a bearing (13), in which a pin (12), rigidly connected to the cutting product holder (10), in particular its front plate (11), and orientated against the forward feed direction engages and can be pushed in against the force of the spring (15).
- Cutting machine according to Claim 1 or 2, characterised in that a limit switch (22), indicating the released position of the spring (15), is provided for switching off an electric drive for the cutting product carriage (2).
- Cutting machine according to one of Claims 1 to 3, characterised in that a display, for example a scale, is provided for the range of the spring (15) as a measurement for the forward feed of the front plate (11) of the cutting product holder (10).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT21597A AT409101B (en) | 1997-02-11 | 1997-02-11 | cutting product |
AT215/97 | 1997-02-11 | ||
AT21597 | 1997-02-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0857549A1 EP0857549A1 (en) | 1998-08-12 |
EP0857549B1 true EP0857549B1 (en) | 2002-05-22 |
Family
ID=3484578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19980890033 Expired - Lifetime EP0857549B1 (en) | 1997-02-11 | 1998-02-11 | A food slicing machine with a product holder on a carriage |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0857549B1 (en) |
AT (1) | AT409101B (en) |
DE (1) | DE59804166D1 (en) |
ES (1) | ES2178137T3 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014108308A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Bizerba Gmbh & Co Kg | cutting machine |
CN113681611A (en) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 王秋成 | Toilet paper raw and other materials cutting equipment |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1941532A (en) * | 1931-02-16 | 1934-01-02 | Barnes Scale Company | Slicing machine |
US2073860A (en) * | 1932-11-04 | 1937-03-16 | Us Slicing Machine Co | Pusher plate |
GB408174A (en) * | 1933-11-09 | 1934-04-05 | Berkel Patent Nv | Improvements in slicing machines |
US2291260A (en) * | 1938-07-27 | 1942-07-28 | Cincinnati Time Recorder Co | Meat slicer |
FR858827A (en) * | 1938-08-08 | 1940-12-04 | Hobart Mfg Co | Improvements to slice cutting machines |
DE966456C (en) * | 1953-07-22 | 1957-08-08 | Bergisch Maerkisches Eisenwerk | Food holder for household cutting machines with circular knife and foldable support table hinged on the knife board |
FR2584335B1 (en) * | 1985-07-04 | 1989-08-25 | Damevin Rene | DEVICE ADAPTABLE TO A SLICER FOR ALLOWING THE SLICING OF NON-HARD FOOD MATERIALS |
-
1997
- 1997-02-11 AT AT21597A patent/AT409101B/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-11 ES ES98890033T patent/ES2178137T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 DE DE59804166T patent/DE59804166D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 EP EP19980890033 patent/EP0857549B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT409101B (en) | 2002-05-27 |
DE59804166D1 (en) | 2002-06-27 |
ES2178137T3 (en) | 2002-12-16 |
EP0857549A1 (en) | 1998-08-12 |
ATA21597A (en) | 2001-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3404097C1 (en) | Microtome with an electric motor for coarse feed and coarse feed | |
DE102009006965A1 (en) | Device for grinding spinning cylinders | |
EP2807003B1 (en) | Bread-slicer with feeding device | |
DE102015101907A1 (en) | Hand-ripper with a depth adjustment device | |
EP0857549B1 (en) | A food slicing machine with a product holder on a carriage | |
DE102008021417A1 (en) | Fast assembly, disassembly and movement of components of a food slicer | |
EP0517688B1 (en) | Supporting device for a product on a carriage of a slicing machine | |
DE2707534C3 (en) | Slicer | |
DE1906423A1 (en) | Device for feeding, in particular, rod-shaped workpieces in machine tools, in particular automatic lathes | |
AT386791B (en) | SLICER | |
DE713076C (en) | Device for automatic infeed and outfeed of paper stacks in cutting machines | |
DE957647C (en) | Case cleaning machine for machine cases | |
AT395954B (en) | Slicing machine | |
DE4113073C2 (en) | ||
AT396343B (en) | Clamping device for a cut commodity | |
DE3309369C2 (en) | Device for feeding cut, panel-shaped workpieces, in particular sheet metal, to guillotine shears | |
DE102013207807A1 (en) | Slicing machine with stop finger and snap-back function | |
DE4313799C2 (en) | Bell knife sharpening machine for leather | |
DE2705376C3 (en) | Device for feeding and depositing workpieces in tools | |
DE629033C (en) | Slicing machine with automatic feed and with a support plate for aligning the goods to be cut | |
DE3121775A1 (en) | CUTTING MACHINE FOR FOOD | |
DE2625096C2 (en) | Band saw machine for butcher shops or the like | |
DE2550477A1 (en) | Cutter for frozen meat - allows adjustment of top limit of blade stroke without dismantling protective enclosure | |
DE265137C (en) | ||
DE1710090B1 (en) | Automatic winding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990208 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20010226 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: A FOOD SLICING MACHINE WITH A PRODUCT HOLDER ON A CARRIAGE |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: A FOOD SLICING MACHINE WITH A PRODUCT HOLDER ON A CARRIAGE |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: PATENTANWAELTE FELDMANN & PARTNER AG Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59804166 Country of ref document: DE Date of ref document: 20020627 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20020720 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2178137 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20030225 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: KUCHLER, FRITZ Free format text: KUCHLER, FRITZ#KLATTEWEG 4-6#A-9020 KLAGENFURT (AT) -TRANSFER TO- KUCHLER, FRITZ#KLATTEWEG 4-6#A-9020 KLAGENFURT (AT) |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20080204 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20080229 Year of fee payment: 11 Ref country code: GB Payment date: 20080123 Year of fee payment: 11 Ref country code: DE Payment date: 20080225 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20080205 Year of fee payment: 11 Ref country code: CH Payment date: 20080523 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20080228 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080211 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090211 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090228 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090228 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20090901 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20091030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090901 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090901 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20090212 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090211 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090302 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090212 |