EP0853901A2 - Matratze - Google Patents

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Publication number
EP0853901A2
EP0853901A2 EP97123024A EP97123024A EP0853901A2 EP 0853901 A2 EP0853901 A2 EP 0853901A2 EP 97123024 A EP97123024 A EP 97123024A EP 97123024 A EP97123024 A EP 97123024A EP 0853901 A2 EP0853901 A2 EP 0853901A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow body
spring elements
body spring
mattress according
opening cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97123024A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0853901A3 (de
Inventor
An Cosaert
Jan Baeteman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schlaraffia-Werke Huser & Co Kg GmbH
Original Assignee
Schlaraffia-Werke Huser & Co Kg GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlaraffia-Werke Huser & Co Kg GmbH filed Critical Schlaraffia-Werke Huser & Co Kg GmbH
Publication of EP0853901A2 publication Critical patent/EP0853901A2/de
Publication of EP0853901A3 publication Critical patent/EP0853901A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/047—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled incorporating inflatable elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/002—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases with separate resilient support elements, e.g. elastomeric springs arranged in a two-dimensional matrix pattern
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/08—Fluid mattresses or cushions
    • A47C27/081—Fluid mattresses or cushions of pneumatic type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/18—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays in combination with inflatable bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/20—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with springs moulded in, or situated in cavities or openings in foamed material

Definitions

  • the invention is directed to a mattress in the preamble of
  • the type of application of the invention is particularly aimed at mattresses such as those used for beds Find.
  • hollow body spring elements made of plastic.
  • This Hollow body spring elements have an in at least some areas Fold up the wall. In the walls of the spring elements there are small openings through which the air is limited can flow through.
  • the air in the hollow body spring element supports the spring action of the spring element. The air escapes slowly, as desired, during a load the hollow body spring element.
  • this has the disadvantage with the fact that the air is just as slowly back into the Hollow body spring element can flow back when the spring element is relieved and the hollow body spring element itself in his Defaults.
  • the hollow body spring elements described therefore have a very poor provision behavior on.
  • the object of the present invention is now to produce a mattress which avoids the disadvantages mentioned and which offers good lying comfort. This is achieved according to the invention by the measures mentioned in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning.
  • the peculiarity of the present invention is that Openings are provided in the hollow body spring elements that with a valve part interact through which they in Air outlet direction are at least partially closable. Thereby it is achieved that the air when the hollow body spring element is relieved again quickly through the air inlet openings in the Interior of the resetting hollow body spring element can flow back while the air is loaded with the hollow body spring element only flow slowly through the air outlet openings can.
  • the mattress according to the invention thereby receives excellent Resilience properties, and at the same time exhibits excellent air-assisted spring action.
  • valve part inside Hollow body spring element is arranged.
  • a valve lip be placed directly behind an opening.
  • valve part in an assembly then attached as a whole to an opening and with this cooperates.
  • both the slow Air flows out when the spring element is loaded, as how also the rapid inflow of air again when that Resets the spring element when the load is released.
  • plastic as a material for the Hollow body spring elements according to claim 9
  • long mattress life is achieved because the difference in material hardness between the top and the lower support and the spring elements is minimized and thus the Abrasion on the supports by the spring elements negligible becomes.
  • Another advantage of the mattress according to the invention is that low technical expenditure for the production of a such a mattress is necessary.
  • plastics for this application have become polyethylene 30 / 20D, thermoplastic Vulcanizate (TPV) and polyester elastomer (TPE-E) have been proven.
  • the mattress has zones of different hardness.
  • hollow bodies of spring elements of different spring hardness are advantageously arranged in the individual zones.
  • the different spring hardness of the hollow body spring elements can be influenced on the one hand by the selection of the material and its thickness, and on the other hand by a variation in the size of the air outlet opening. For example, by using low-elastic material, a higher spring hardness can be preset than when using high-elastic material.
  • a means is provided that the hollow body spring elements in their position and position to each other and to the conditions stabilized.
  • Such a thing Means can e.g. be a plate or a grid, which the Holds hollow body spring elements at the same distance from each other.
  • the hollow body spring elements have pins at both ends by means of which they are connected the requirements can be combined. It is thereby achieved that the upper and lower ends of the hollow body spring elements only perform small movements relative to the cushions, so that too this measure minimizes wear on the supports.
  • the invention is concerned around a mattress (10).
  • this mattress (10) are between one upper and a lower support (11, 12) hollow body spring elements (13) arranged, but the pads (11, 12) are also omitted could.
  • the mattress is usually of at least one Layer of fabric wrapped, but not shown in the drawing is.
  • the pads (11, 12) can still be made of e.g. Horsehair or new wool are covered.
  • the hollow body spring elements (13) have a cylindrical shape in this embodiment, which is not a requirement, and are made of plastic.
  • the walls (20) of the hollow body spring elements (13) are partially (Fig. 2) or completely (Fig. 1 and 3) designed as bellows (17), the planes spanned by the individual folds in this embodiment perpendicular to the longitudinal axis the hollow body spring elements (13). If a person lies down on the mattress, the hollow body spring elements (13) are compressed depending on the weight on them, the material counteracting this compression.
  • the wall (20) of the hollow body spring elements (13), which is at least partially designed as a bellows (17), supports the directional movement of the hollow body spring elements (13) and at the same time increases the stability of the hollow body spring elements (13).
  • openings (16) are provided in the hollow body spring elements on the head side.
  • these openings (16) are let in laterally in a central region into the wall (20) of the hollow body spring elements (13).
  • the openings (16) are divided into an opening cross section (24) and a further opening cross section (25), wherein these opening cross sections can be separated from one another (see FIGS. 2 and 3) or in one and the same opening (16) (see Fig. 5) may lie.
  • the size of the opening cross section (25) determines not only the selected material and its thickness, but also the damping property of the hollow body spring elements (13). Not shown in the drawings is the fact that by varying the size of the opening cross section (25) within different zones of the mattress, zones of different hardness can easily be produced in the mattress. Of course, the material and / or the wall thickness of the hollow body spring elements can be chosen differently depending on the zone in order to produce different hardness zones.
  • the inflow and outflow of air cause a whistling noise.
  • This is counteracted in the simplest manner by providing a sound-absorbing or sound-absorbing means (23) on the outside of the opening cross section (25), which suppresses the unpleasant noises.
  • the position of such a means (23) is shown in FIGS. 2-4, although other arrangements are also possible.
  • the means (23) can be attached to the hollow body spring element (13), for example by gluing. Not shown in the drawings, but in the sense of the present invention it is if the means (23) is identical to the supports (11, 12) or an alignment means (18), namely if they are made of a corresponding sound-absorbing / sound-absorbing material are made and they cover the openings (16).
  • the individual hollow body spring elements (13) are in the Embodiment in Fig. 1 still by a plate-like Alignment means (18) stabilized in position.
  • the single ones Hollow body spring elements (13) pass through the bushing (19) of the alignment means (18).
  • the bushings (19) are there according to the distances between the individual spring elements in Alignment means (18) arranged. It still remains at this point mention that the alignment means (18) e.g. even from individual ones Webs can exist, each between two individual hollow body spring elements (13) can be fastened, and these together connect.
  • the hollow body spring elements (13) in completely Foam can be edged, or they could be so tight be arranged so that they support each other.
  • valve lip (26) there are elements in the hollow body spring elements (13) (26) provided, which in the illustrated embodiments as Valve lip (26) are designed and with the Interact with cross sections (24).
  • the valve lip (26) is in this embodiment in the interior of the hollow body spring element (13) arranged.
  • the opening cross section (24) allows the air to be sucked in quickly in the event that Hollow body spring element (13) is relieved, and thus improved significantly the resetting properties of the mattress.
  • a Load i.e. when pressurizing the hollow body spring element (13), prevents the valve lip (26) from escaping the air from the interior (21) through the opening cross section (24).
  • Opening cross-section (25) also unidirectional, see above that only an outflow of air is possible through it.
  • both opening cross sections (24, 25) are arranged together in one opening (16).
  • the valve lip (26) has a cutout (27) which saves the opening cross section (25) when the valve lip (26) is pressed against the opening (16).
  • the valve lip (26) can have a corrugated edge profile, as a result of which the opening cross section (25) is also shifted to the periphery of the opening (16).
  • valve-like combination (16, 26) shown in FIG. 2 can generated directly during production with the plastic injection molding process first, the actual hollow body spring element (13) is injected and then the valve lip (26) in the Hollow body spring element (13) is injected.
  • the valve lip (26) can also be provided in an attachment, which is retrofitted.
  • the hollow body spring elements have at their upper and lower ends (13) each have a pin (15/23), which in a Receptacle (14) of the upper / lower support (11, 12) can be inserted, and thereby the hollow body spring element (13) in a certain Position fixed on the supports (11, 12).
  • the element (26) can also be designed as a valve body, for example as a spherical or conical body.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Abstract

Bei der Erfindung handelt es sich um eine Matratze, bei der zwischen einer oberen und einer unteren Auflage Hohlkörper-Federelemente angeordnet sind. Die Hohlkörper-Federelemente weisen eine zylindrische Form auf, und sind zumindest bereichsweise als Faltenbalg ausgebildet. Als bevorzugtes Material für die Hohlkörper-Federelemente wird Kunststoff verwandt. Die Feder- und Dämpfungswirkung der erfindungsgemäßen Federelemente wird zum einen durch die Elastizität des Materials und die Ausbildung der Federelemente als Faltenbalge erreicht, und zum anderen durch die in den Hohlkörper-Federelementen enthaltene Luft. Die Faltenbalge ermöglichen weiterhin ein gerichtetes Zusammenfahren der Hohlkörper-Federelemente bei Auflast und erhöhen gleichzeitig die Stabilität der Hohlkörper-Federelemente. In den Wandungen der Hohlkörper-Federelemente sind Öffnungen vorgesehen, die von Luft durchströmt werden können. Die Luft wird dabei erfindungsgemäß in Auslaßrichtung über einen kleinen Öffnungsquerschnitt aus dem Innenraum herausgeführt, und gelangt in Einlaßrichtung über einen großen Öffnungsquerschnitt wieder in den Innenraum zurück. Dies wird durch ein Zusammenwirken der Öffnungen mit innenliegenden Ventil-Lippen erreicht. Diese Maßnahme ermöglicht zum einen die Ausnutzung der Dämpfungswirkung der Luft bei Belastung der Federelemente, und zum anderen eine schnelle Rückstellung der Federelemente bei Entlastung, da die Luft über die größer dimensionierten Öffnungsquerschnitte in Einlaßrichtung schnell wieder einströmen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Matratze der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art. Das Anwendungsgebiet der Erfindung richtet sich insbesondere auf Matratzen wie sie für Betten Verwendung finden.
Bei Matratzen der obengenannten Art ist es aus der US 4895352 bekannt Hohlkörper-Federelemente aus Kunststoff zu fertigen. Diese Hohlkörper-Federelemente weisen zumindest bereichsweise eine in Falten gelegte Wandung auf. In die Wandungen der Federelemente sind kleine Öffnungen eingelassen, durch die die Luft begrenzt hindurchströmen kann. Die Luft im Hohlkörper-Federelement unterstützt dabei die Federwirkung des Federelements. Die Luft tritt also bei einer Belastung, wie gewünscht nur langsam aus dem Hohlkörper-Federelement aus. Dieses bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß die Luft auch nur ebenso langsam wieder in das Hohlkörper-Federelement zurückströmen kann, wenn das Federelement entlastet wird und das Hohlkörper-Federelement sich in seine Ausgangsform zurückstellt. Die beschriebenen Hohlkörper-Federelemente weisen also ein sehr schlechtes Rückstellungsverhalten auf.
Aus dem GM 74 29 916 ist es bekannt dicht nebeneinanderstehende Drahtfederelemente zwischen einer oberen Auflage und einer unteren Auflage anzuordnen. Hierbei ist zum einen das hohe Gewicht der Drahtfederelemente und zum anderen die starke Abnutzung der Auflagen von Nachteil. Die starke Abnutzung ist dabei dadurch bedingt, daß die Drahtfederelemente bei der Benutzung der Matratze an dem weichen Material der Auflage mechanisch entlang reiben und dadurch die Auflage langsam zerstört wird.
Bei einer weiteren bekannten Matratze ist es aus der DE 44 35 234 C1 bekannt, die Federelemente in Taschen aus einem Hüllmaterial wie z.B. Fließ einzubringen. Dadurch wird zwar die Abnutzung der Auflagen verlangsamt, die Produktion der Matratze wird jedoch aufgrund der größeren Anzahl an Produktionsschritten erheblich aufwendiger.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun eine Matratze herzustellen, die die genannten Nachteile vermeidet, und die einen guten Liegekomfort bietet.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
Die Besonderheit der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß Öffnungen in den Hohlkörper-Federelementen vorgesehen sind, die mit einem Ventilteil zusammenwirken durch welches sie in Luftauslaßrichtung zumindest teilweise verschließbar sind. Dadurch wird es erreicht, daß die Luft bei Entlastung des Hohlkörper-Federelementes wieder schnell durch die Lufteinlaß-Öffnungen in den Innenraum des sich zurückstellenden Hohlkörper-Federelementes zurückströmen kann, während die Luft bei belastetem Hohlkörper-Federelement nur langsam durch die Luftauslaß-Öffnungen ausströmen kann. Die erfindungsgemäße Matratze erhält dadurch hervorragende Rückstelleigenschaften, und weist gleichzeitig eine hervorragende, luftunterstützte Federwirkung auf.
Nach Anspruch 3 ist es nützlich, wenn das Ventilteil innen im Hohlkörper-Federelement angeordnet ist. So kann es z.B. als Ventil-Lippe direkt hinter einer Öffnung angeordnet sein.
Bei bestimmten Ausführungsformen kann es jedoch gemäß Anspruch 4 von Vorteil sein, das Ventilteil in einer Baugruppe anzuordnen die dann als ganzes an einer Öffnung angebracht ist und mit dieser zusammenwirkt.
Ebenfalls von Vorteil kann es sein, wenn über die mit dem Ventilteil zusammenwirkende Öffnung, gemäß Anspruch 7, sowohl das langsame Ausströmen der Luft bei Belastung des Federelementes erfolgt, als wie auch das schnelle wieder Einströmen von Luft wenn sich das Federelement bei Entlastung wieder zurückstellt.
Durch die Verwendung von Kunststoff als Material für die Hohlkörper-Federelemente nach Anspruch 9 wird, neben einer Gewichtsersparnis, eine lange Lebensdauer der Matratze erreicht, da der Unterschied in der Materialhärte zwischen der oberen bzw. der unteren Auflage und den Federelementen minimiert ist und somit der Abrieb an den Auflagen durch die Federelemente vernachlässigbar wird. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Matratze ist der geringe produktionstechnische Aufwand, der zur Herstellung einer solchen Matratze nötig ist. Als besonders günstige Kunststoffe für diese Anwendung haben sich Polyethylen 30/20D, thermoplastische Vulkanisate (TPV) und Polyester-Elastomer (TPE-E) erwiesen.
Nach Anspruch 10 kann es von Vorteil sein, wenn die Matratze Zonen unterschiedlicher Härte aufweist Dazu werden vorteilhafterweise Hohlkörper Federelemente unterschiedlicher Federhärte in den einzelnen Zonen angeordnet. Die unterschiedliche Federhärte der Hohlkörper-Federelemente kann dabei einerseits durch die Auswahl des Materials und dessen Stärke beeinflußt werden, und andererseits durch eine Variation in der Grösse der Luftauslass Öffnung.
So kann z.B. durch die Verwendung von niedrig-elastischem Material eine größere Federhärte voreingestellt werden als bei Verwendung von hoch-elastischem Material.
Gemäß Anspruch 11 ist es von Vorteil, wenn die Öffnungen durch ein geräuschdämpfendes Mittel abgedeckt sind, um lästige Pfeifgeräusche an den Öffnungen bei Belastungswechsel zu vermeiden.
Vorteilhaft nach Anspruch 14 ist es, wenn ein Mittel vorgesehen ist das die Hohlkörper-Federelemente in ihrer Lage und Position zueinander und gegenüber den Auflagen stabilisiert. Ein derartiges Mittel kann z.B. eine Platte oder ein Gitter sein, welches die Hohlkörper-Federelemente in gleichem Abstand zueinander hält.
Nach Anspruch 15 ist es günstig, wenn die Hohlkörper-Federelemente an ihren beiderseitigen Enden Zapfen aufweisen mittels denen sie mit den Auflagen verbunden werden können. Dadurch wird es erreicht, daß die oberen und unteren Enden der Hohlkörper-Federelemente nur geringe Bewegungen relativ zu den Auflagen vollführen, so daß auch durch diese Maßnahme die Abnutzung der Auflagen minimiert wird.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in drei Ausführungsbeispielen dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1:
ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Matratze,
Fig. 2:
eine Seitenansicht eines Hohlkörper-Federelements einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Matratze,
Fig. 3:
eine Seitenansicht eines Hohlkörper-Federelements der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Matratze,
Fig. 4:
eine Kopfansicht eines Hohlkörper-Federelements der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Matratze,
Fig. 5:
Eine Seitenansicht eines Hohlkörper-Federelements einer dritten Ausführungsform im Ausschnitt.
Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, handelt es sich bei der Erfindung um eine Matratze (10). Bei dieser Matratze (10) sind zwischen einer oberen und einer unteren Auflage (11, 12) Hohlkörper-Federelemente (13) angeordnet, wobei die Auflagen (11, 12) jedoch auch entfallen könnten. Die Matratze ist in der Regel noch von wenigstens einer Stofflage umhüllt, die jedoch in der Zeichnung nicht wiedergegeben ist. Ebenso können die Auflagen (11, 12) noch mit Matten aus z.B. Roßhaar oder Schurwolle abgedeckt werden.
Die Hohlkörper-Federelemente (13) weisen in diesem Ausführungsbeispiel eine zylindrische Form auf, was aber keine Notwendigkeit darstellt, und sind aus Kunststoff gefertigt. Die Wandungen (20) der Hohlkörper-Federelemente (13) sind bereichsweise (Fig. 2) oder vollständig (Fig. 1 u. 3) als Faltenbalg (17) ausgeführt, wobei die durch die einzelnen Falten aufgespannten Ebenen in diesem Ausführungsbeispiel senkrecht zur Längsachse der Hohlkörper-Federelemente (13) liegen. Legt sich eine Person auf die Matratze so werden die Hohlkörper-Federelemente (13) in Abhängigkeit von dem auf ihnen lastenden Gewicht zusammengedrückt, wobei das Material diesem Zusammendrücken entgegenwirkt. Die zumindest teilweise als Faltenbalg (17) ausgebildete Wandung (20) der Hohlkörper-Federelemente (13) unterstützt dabei das gerichtete Zusammenfahren der Hohlkörper-Federelemente (13) und erhöht gleichzeitig die Stabilität der Hohlkörper-Federelemente (13). In einem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 3 sind kopfseitig Öffnungen (16) in den Hohlkörper-Federelementen vorgesehen. In einer zweiten und dritten Ausführungsform (Fig. 2 und 5) sind diese Öffnungen (16) in einem zentralen Bereich seitlich in die Wandung (20) der Hohlkörper-Federelemente (13) eingelassen.
Die Öffnungen (16) sind dabei in einen Öffnungsquerschnitt (24) und einen weiteren Öffnungsquerschnitt (25) aufgeteilt, wobei diese Öffnungsquerschnitte von einander getrennt sein können (siehe Fig. 2 und 3) oder auch in ein und derselben Öffnung (16) (siehe Fig. 5) liegen können.
Durch die Öffnungsquerschnitte (25) kann, bei einer Belastung der Hohlkörper-Federelemente (13), Luft aus dem Innenraum (21) derselben entweichen und bei einer Entlastung in die, sich in die Ausgangsstellung zurückstellenden Hohlkörper-Federelemente (13) zurückströmen. Die Größe des Öffnungsquerschnitts (25) bestimmt dabei neben dem gewählten Material und seiner Stärke die Dämpfungseigenschaft der Hohlkörper-Federelemente (13).
In den Zeichnungen nicht wiedergegeben ist die Tatsache, daß durch eine Variation der Größe des Öffnungsquerschnitts (25) innerhalb verschiedener Zonen der Matratze, sich auf einfache Weise Zonen verschiedener Härte in der Matratze erzeugen lassen. Natürlich kann auch das Material und/oder die Wandungsstärke der Hohlkörper-Federelemente je nach Zone verschieden gewählt sein, um unterschiedliche Härtezonen zu erzeugen.
Insbesondere bei einem sehr klein ausgeführten Öffnungsquerschnitt (25) verursacht das Ein- und Ausströmen der Luft ein pfeifendes Geräusch. Dem wird in einfachster Weise dadurch begegnet, das außen an dem Öffnungsquerschnitt (25) ein schallschluckendes oder auch schalldämpfendes Mittel (23) vorgesehen ist, welches die unangenehmen Geräusche unterdrückt. Die Position eines solchen Mittels (23) ist in den Figuren 2 - 4 dargestellt, wobei auch andere Anordnungen möglich sind. Das Mittel (23) kann z.B. durch Aufkleben an dem Hohlkörper-Federelement (13) angebracht werden.
In den Zeichnungen nicht dargestellt, aber im Sinne der vorliegenden Erfindung ist es, wenn das Mittel (23) identisch mit den Auflagen (11, 12) oder einem Ausrichtungsmittel (18) ist, nämlich dann, wenn diese aus einem entsprechenden schallschluckenden/schalldämpfendem Material gefertigt sind und sie die Öffnungen (16) abdecken.
Die einzelnen Hohlkörper-Federelemente (13) sind in dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 noch durch ein plattenartiges Ausrichtungsmittel (18) in ihrer Lage stabilisiert. Die einzelnen Hohlkörper-Federelemente (13) durchlaufen dabei die Durchführung (19) des Ausrichtungsmittels (18). Die Durchführungen (19) sind dabei entsprechend den Abständen der einzelnen Federelemente im Ausrichtungsmittel (18) angeordnet. Es bleibt an dieser Stelle noch zu erwähnen, daß das Ausrichtungsmittel (18) z.B. auch nur aus einzelnen Stegen bestehen kann, die je zwischen zwei einzelnen Hohlkörper-Federelementen (13) befestigbar sind, und diese miteinander verbinden. Ebenso können die Hohlkörper-Federelemente (13) ganz in Schaumstoff eingefaßt sein, oder sie könnten auch derart dicht angeordnet sein, so daß sie sich gegenseitig abstützen.
Weiterhin sind in den Hohlkörper-Federelementen (13) noch Elemente (26) vorgesehen, die in den dargestellten Ausführungsbeispielen als Ventil-Lippe (26) ausgeführt sind und die mit den Öffnungsquerschnitten (24) zusammenwirken. Die Ventil-Lippe (26) ist in diesem Ausführungsbeispiel im Innenraum des Hohlkörper-Federelements (13) angeordnet. Der Öffnungsquerschnitt (24) ermöglicht ein schnelles ansaugen der Luft, in dem Fall, daß das Hohlkörper-Federelement (13) entlastet wird, und verbessert damit erheblich die Rückstelleigenschaften der Matratze. Bei einer Belastung, d.h. bei einem unter Druck setzen des Hohlkörper-Federelements (13), verhindert die Ventil-Lippe (26) ein entweichen der Luft aus dem Innenraum (21) über den Öffnungsquerschnitt (24). Die Luft kann demnach nur über den Öffnungsquerschnitt (25) entweichen, aber über die Öffnungsquerschnitte (24, 25) wieder in den Innenraum (21) einströmen. Es könnte jedoch auch sinnvoll sein den Öffnungsquerschnitt (25) ebenfalls unidirektional auszugestalten, so daß nur ein Ausströmen der Luft über diesen möglich ist.
In dem Ausführungsbeispiel in Fig. 5 sind beide Öffnungsquerschnitte (24, 25) zusammen in einer Öffnung (16) angeordnet. Zur erfindungsgemässen Funktion weist die Ventil-Lippe (26) einen Ausschnitt (27) auf, der den Öffnungsquerschnitt (25) ausspart, wenn die Ventil-Lippe (26) gegen die Öffnung (16) gepreßt ist.
In einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Ventil-Lippe (26) ein gewelltes Randprofil aufweisen, wodurch der Öffnungsquerschnitt (25) ebenfalls an die Peripherie der Öffnung (16) verlagert wird.
Die in Fig. 2 dargestellte ventilartige Kombination (16, 26) kann direkt bei der Produktion mit dem Kunststoffspritzvorgang erzeugt werden, wobei zuerst das eigentliche Hohlkörper-Federelement (13) gespritzt wird und daran anschließend die Ventil-Lippe (26) im Hohlkörper-Federelement (13) angespritzt wird. Die Ventil-Lippe (26) kann aber auch in einem Anbauteil vorgesehen sein, welches nachträglich montiert wird.
An ihrem oberen und unteren Ende weisen die Hohlkörper-Federelemente (13) jeweils einen Zapfen (15/23) auf, der in eine Aufnahme (14) der oberen/unteren Auflage (11, 12) einsteckbar ist, und dadurch das Hohlkörper-Federelement (13) in einer bestimmten Position an den Auflagen (11, 12) fixiert.
Es bleibt nun noch zu bemerken, das die hier wiedergegebene Ausführungsform nur eine beispielhafte Verwirklichung der Erfindung darstellt. Diese ist jedoch nicht darauf beschränkt.
So kann das Element (26) auch als Ventil-Körper, z.B. als Kugel- oder als Kegelkörper ausgeführt sein.
Bezugszeichenliste
10
Matratze
11
obere Auflage
12
untere Auflage
13
Federelement/Hohlkörper-Federelement
14
Aufnahme
15
Zapfen
16
Öffnung
17
Faltenbalg
18
Ausrichtungsmittel
19
Durchführung (im Ausrichtungsmittel)
20
Wandung (des Hohlkörper-Federelements)
21
Innenraum (des Hohlkörper-Federelements)
22
Zylindrischer Bereich (des Hohlkörper-Federelements)
23
Mittel
24
Öffnungsquerschnitt
25
Öffnungsquerschnitt
26
Element / Ventil-Lippe
27
Ausschnitt

Claims (19)

  1. Matratze, welche zwischen einer oberen Auflage (11) und einer unteren Auflage (12) punktuell stützende Hohlkörper-Federelemente (13) enthält, die bei Belastung entgegen ihrer Federkraft zusammendrückbar sind, und die bei Entlastung wieder in ihre Ausgangsstellung zurückkehren,
    und die Hohlkörper-Federelemente (13) einen, durch eine Wandung (20) begrenzten Innenraum (21) aufweisen in dem sich Luft befindet, die die Federwirkung der Hohlkörper-Federelemente (13) unterstützt,
    und die Wandung (20) der Hohlkörper-Federelemente (13) wenigstens bereichsweise als stabilisierender Faltenbalg (17) ausgebildet ist,
    wobei die Hohlkörper-Federelemente (13) von Luft durchströmbare Öffnungen (16) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein, zumindest mit einem Teil der Öffnungen (16) zusammenwirkendes, die Luftdurchströmbarkeit am Öffnungsquerschnitt (24, 25) regulierendes Element (26) vorgesehen ist,
    welches bei einer Belastung der Hohlkörper-Federelemente (13) den Öffnungsquerschnitt (24), unter Kompression der in den Hohlkörper-Federelementen (13) enthaltenen Luft verschließt, jedoch einen weiteren Öffnungsquerschnitt (25) freiläßt,
    und das bei einer Entlastung der Hohlkörper-Federelemente (13) den Öffnungsquerschnitt (24, 25) der Öffnungen (16) freigibt.
  2. Matratze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element im Bereich des Öffnungsquerschnitts (24) angeordnet ist.
  3. Matratze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element innen im Hohlkörper-Federelement (13) angeordnet ist.
  4. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (26) in einem separaten Anbauteil angeordnet ist, das im Bereich des Öffnungsquerschnitts (24) angeordnet ist und mit diesem zusammenwirkt.
  5. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (26) ein Ventil-Körper ist.
  6. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (26) eine Ventil-Lippe ist.
  7. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsquerschnitte (24, 25) gemeinsam in einer Öffnung angeordnet sind.
  8. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungsquerschnitt (24) größer ist als der Öffnungsquerschnitt (25), wobei der maximal mögliche Luftdurchlaß durch den Öffnungsquerschnitt (24) größer ist als derjenige durch den Öffnungsquerschnitt (25).
  9. Matratze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper-Federelemente (13) aus Kunststoff gefertigt sind.
  10. Matratze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Matratzenkörper Zonen unterschiedlicher Federhärte aufweist, wobei in den einzelnen Zonen Hohlkörper-Federelemente (13), unterschiedlicher Wandungsstärke und/oder verschiedenartigen Materials angeordnet sind.
  11. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß außen auf dem Hohlkörper-Federelement (13), vor den Öffnungen (16), akustisch dämpfende Mittel (23) vorgesehen sind.
  12. Matratze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (23) aus einem retikulierten Schaum besteht.
  13. Matratze nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (23) aus einem offenzelligen Polyurethanschaum besteht.
  14. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine zentrales Ausrichtungsmittel (18) vorgesehen ist, das Durchführungen (19) für die Hohlkörper-Federelemente (13) aufweist, und das der Positionierung der Hohlkörper-Federelemente (13) dient.
  15. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper-Federelemente (13) an ihren oberen und unteren Enden Zapfen (15) aufweisen, die in Aufnahmen (14) einsteckbar sind, die in die Auflagen (11, 12) eingelassen sind.
  16. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper-Federelemente (13) einen oberen und einen unteren Faltenbalg (17) aufweisen, zwischen denen ein glattwandiger zylindrischer Bereich (22) angeordnet ist.
  17. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper-Federelemente (13) aus Polyethylen 30/20D gefertigt sind.
  18. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper-Federelemente (13) aus einem thermoplastischen Vulkanisat (TPV) gefertigt sind.
  19. Matratze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkörper-Federelemente (13) aus Polyester-Elastomer (TPE-E) gefertigt sind.
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