EP0846619B1 - Fördervorrichtung für Hüllmaterialstreifen - Google Patents

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EP0846619B1
EP0846619B1 EP97120525A EP97120525A EP0846619B1 EP 0846619 B1 EP0846619 B1 EP 0846619B1 EP 97120525 A EP97120525 A EP 97120525A EP 97120525 A EP97120525 A EP 97120525A EP 0846619 B1 EP0846619 B1 EP 0846619B1
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EP
European Patent Office
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conveying
conveying means
wrapping material
wrapping
strip
Prior art date
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EP97120525A
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English (en)
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Inventor
Olaf Elvers
Eric Jürgens
Frank Syrzisko
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Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/02—Feeding sheets or wrapper blanks
    • B65B41/04—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers
    • B65B41/06—Feeding sheets or wrapper blanks by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying a strip of a wrapping material for cigarette groups or packs along a conveyor line in one Packing machine of the tobacco processing industry with two successive Conveying means, the second of which grips the wrapping material at its edges, revolving suction belt conveyor.
  • a wrapping material strip is pulled off a supply roll by take-off rollers and of two all-round suction belts that hold the strip at the same time Grip both edges with suction air, through a cross cutter fed two further suction belt conveyors, each with one of the first Suction tapes are aligned and the strip also at its edges with suction air to capture.
  • EP 545 265 A2 Another device for conveying a strip of wrapping material into an insertion station is known from EP 545 265 A2.
  • This document shows a first sponsor with three parallel, all-round suction tapes, which between two the wrapping material strips laterally cutting knives are arranged.
  • the suction tapes pass the beginning of the strip to two the front corners of the strip gripping suction grippers on the side next to the conveyor path of the wrapping material strip circumferential drive belts are attached and the strip on Pull the beginning of the strip into a push-in station.
  • the conveying direction runs from below upwards, so that each section just separated from the wrapping material strip is free hanging on the suction pads.
  • the wrapping material section is ready for folding around a package is a secure strip guide.
  • Another device in a packaging machine for feeding wrapping material in an insertion station for packs has become known from EP 0 071 736 A1.
  • This device has a first conveyor in the form of a cylindrical Suction roller with three rows of suction holes, which also serves as a cutting roller for cutting off blanks from a packaging material strip that over the suction roll is guided.
  • the packaging material strip and the cut blanks lie on the suction roll over their entire width and are covered by the vacuum acting through the suction holes until transfer to the next one second conveyor held on the edges and in the middle on the suction roller.
  • the second funding consists of two wrapping material blanks on the Edge-capturing suction belt conveyors. In this case it is a bound handover, in which the wrapping material is the first across its entire width Funding is pending and is held before it is sent to the material alone Hand over the suction belt conveyor of the second conveying device that detects the edges becomes.
  • the invention here is again a suction roll with three rows of suction holes, between which annular incisions are provided, in which two deflection rollers are freely rotatable. There are two parallel ones over these pulleys Conveyor belts led.
  • the packaging material blanks are fed by a feed unit transferred to the two parallel conveyor belts that they are off-center with Capture and hold suction air, but not narrow edge areas of the blanks are recorded.
  • the suction belts deliver the blanks to the suction roll they do supported over its entire width and at the edges and in the middle with suction air holds.
  • the invention has for its object another device of the beginning Specify the type described.
  • This task is solved with a device of the type specified at the outset according to the invention in that the first funding gripping the wrapping material only approximately in the middle between its side edges and to the second conveying means is trained to promote. Through this training and arrangement of the first The formation of wrinkles in the wrapping material strip becomes critical Transfer area between the first and the second conveyor prevented and the film run becomes significant in this section of the film feed improved.
  • Claims 2 to 4 contain features from configurations of the first conveyor with which the advantage of freedom from wrinkles and the trouble-free film run is increased and supported.
  • the Claim 5 contains features of an embodiment of the invention, the individual Adjustment of the speeds of the conveyors allowed and thus the Safety of the film guide increased even further. It also features of claim 5 enables individual blanks to be discharged downwards, which is of particular advantage in the event of disruptions to the pack supply.
  • Claims 6 and 7 relate to features of the integration of the device according to of the invention in a packaging machine of the tobacco processing industry.
  • the device according to the invention offers the advantage of a particular degree trouble-free film run in the transfer area between two conveyors and a largely wrinkle-free and wrinkle-free transfer of a wrapping material strip from a previous sponsor to a subsequent one. Do it the measures according to the invention are particularly favorable on the feed thin film, such as polypropylene film or aluminum film, into one Insert station in a packaging machine of the tobacco processing industry.
  • the single figure shows a view of an embodiment of a device according to the invention in a schematic, perspective view.
  • the drawing shows an embodiment of the device according to the invention a conveyor for feeding a wrapping material strip 1 into a transfer station 2, in which a section 3 of the wrapping material for the purpose of Envelope is combined with a pack 4.
  • the wrapping material 1 is, for example, one thin-walled plastic film made of polypropylene, used as aroma and climate protection is wrapped around the outside of the otherwise finished cigarette packs 4.
  • the Wrapping material strips through a take-off device, which in the case shown consists of two take-off rollers 6a and 6b, in the direction of arrow 7 from one not shown Pulled off the supply roll and passed it to a conveyor, which made a first funding 8 and a downstream second funding 9 exists.
  • a circumferential air-permeable suction belt 11 is provided as the first conveying means 8, whose conveyor run in the conveyor plane of the wrapping material strip 1 approximately in the middle between its side edges runs parallel to the conveying direction.
  • a vacuum chamber 12 is a suction train on the conveyor strand of the suction belt 11 with which the wrapping material strip 1 is held on the suction belt 11.
  • the suction chamber is connected to a vacuum source, not shown.
  • the suction belt 11 via a toothed belt 13 by a motor 14, the also drives the pair of rollers 6a, 6b, so that the conveying speed of the Take-off rollers is equal to that of the suction belt 11.
  • the second conveyor 9 Downstream of the suction belt 11 is the second conveyor 9, the two suction belts 16 and 17. Record the conveying dreams of the suction belts 16 and 17 the wrapping material strip 1 with suction parallel to its edges and move him in the conveying direction in the transfer station 2.
  • the for the generation of the Vacuum required vacuum is by means of vacuum chambers 18 and 19, which are also connected to a vacuum source, not shown, to which Suction tapes placed.
  • a separate motor 21 drives the suction belts 16 and 17 independently from the suction belt 11.
  • the arrangement of the suction belt 11 of the first conveyor 8 in the middle between the side edges of the wrapping material strip 1 surprisingly causes a wrinkle-free and wrinkle-free transfer of the wrapping material film to the belts 16 and 17 of the second conveying means 9 and prevents disturbances in the running of the wrapping material strip in this transition area between the first and the second funding.
  • the disadvantages of the formation of folds and creases are thus known Conveyor device with a first conveyor with two the wrapping material strips Avoiding suction tapes on both edges avoided. To explain the improvement the run of the wrapping material strip in this transfer area assumed that in the known device misalignment of the successive Suction tapes and slip differences to the running disturbances of the material strip to lead.
  • the inventive design of the first Conveyor 8 as offset in the middle between the edges of the wrapping material strip running suction belt effectively remedies these disadvantages.
  • the transfer area between the first funding 8 and the second funding 9 is a cutting device 22 with a cross cutter 23 and a fixed counter knife 24 assigned by the wrapping material strip 1 Cut off blanks 3 of the specified length.
  • a package 4 To open the wrapping film before opening a package 4 are usually so-called tear tapes provided.
  • An incision in the wrapping material is marked the beginning of the tear tape.
  • Corresponding cutting means 26 are provided, which for example consist of a cutting roller 27 and a counter roller 28 exist.
  • the cutting roller 27 is provided on the circumference with a U-shaped knife, not shown, which in creates a U-shaped incision in the wrapping material strip.
  • the cutting roller 27 and the cross cutter 23 are driven by a common motor 29.
  • the conveyor according to the invention was based on the drawing using the example a film wrapping machine for wrapping cigarette packs 4 with transparent plastic film described.
  • Another field of application of the invention is the packaging of cigarette blocks in hard cup packs, where the Conveyor device proposed according to the invention for feeding a strip of packaging material made of aluminum foil to an insertion station in an advantageous manner can be used.
  • the structure and function of the conveyor are complete corresponding.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines Streifens eines Hüllmaterials für Zigarettengruppen oder Packungen entlang einer Förderstrecke in einer Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie mit zwei aufeinanderfolgenden Fördermitteln, von denen das zweite das Hüllmaterial an seinen Rändern erfassende, umlaufende Saugbandförderer aufweist.
Das Fördern von Hüllmaterialstreifen und -abschnitten in Packmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie erfordert besonders in kritischen Be- und Verarbeitungsbereichen der Maschine spezielle Vorkehrungen für die sichere Führung und möglichst einwandfreie Bereithaltung zum Einschlagen der zu verpackenden Artikel. Hinsichtlich ihrer Handhabung und Förderung besonders kritisch sind leichte Hüllmaterialien wie Polypropylenfolien für die äußere Aroma- und Klimaschutzhülle von Zigarettenpäckchen oder Aluminiumfolien für den Inneneinschlag bei Hartbecherpackungen.
Eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zum Fördern eines Hüllmaterialstreifens in Form einer dünnen Kunststoffolie in eine Überführungs- oder Einstoßstation, in der ein vom Streifen abgetrennter Abschnitt des Hüllmaterials beim Einführen einer Zigarettenpackung in eine Tasche eines Faltrevolvers um die Packung herumgelegt wird, ist in der DE 38 00 432 A1 (= US 4 999 967) beschrieben. Dort wird ein Hüllmaterialstreifen durch Abzugswalzen von einer Vorratsrolle abgezogen und von zwei umlaufenden Saugbändern, die den Streifen gleichzeitig an seinen beiden Rändern mit Saugluft ergreifen, durch eine Querschneideinrichtung hindurch zwei weiteren Saugbandförderern zugeführt, die jedes mit einem der ersten Saugbänder fluchten und den Streifen ebenfalls an dessen Rändern mit Saugluft erfassen. Sobald ein Abschnitt des Materialstreifens von ausreichender Länge die Schneideinrichtung passiert hat, wird er von dem Streifen abgetrennt und um eine Packung gefaltet, indem diese quer gegen den Hüllmaterialabschnitt und mit diesem zusammen weiter in eine Falttasche eines Faltrevolvers geschoben wird. Bei dieser Vorrichtung hat sich gezeigt, daß beim Übergang von einem Förderer zum folgenden Falten in dem Hüllmaterialstreifen und Störungen des Folienlaufs nicht mit der notwendigen Sicherheit ausgeschlossen werden können. Dadurch können sich fehlerhafte oder unansehnliche Verpackungen ergeben.
Eine andere Vorrichtung zum Fördern eines Hüllmaterialstreifens in eine Einschubstation ist durch die EP 545 265 A2 bekannt. Diese Schrift zeigt einen ersten Förderer mit drei parallelen, umlaufenden Saugbändern, die zwischen zwei den Hüllmaterialstreifen seitlich einschneidenden Messern angeordnet sind. Die Saugbänder übergeben den Streifenanfang an zwei die vorderen Ecken des Streifens erfassende Sauggreifer, die an seitlich neben der Förderbahn des Hüllmaterialstreifens umlaufenden Antriebsbändern angebracht sind und den Streifen am Streifenanfang in eine Einstoßstation ziehen. Die Förderrichtung verläuft von unten nach oben, so daß jeder gerade vom Hüllmaterialstreifen abgetrennte Abschnitt frei an den Sauggreifern herabhängt. Dadurch fehlt im Bereich des zweiten Förderers, wo der Hüllmaterialabschnitt für das Herumfalten um eine Packung bereitgehalten wird, eine sichere Streifenführung.
Eine weitere Vorrichtung in einer Packmaschine zum Zuführen von Hüllmaterial in eine Einschubstation für Packungen ist durch die EP 0 071 736 A1 bekannt geworden. Diese Vorrichtung weist ein erstes Fördermittel in Gestalt einer zylindrischen Saugwalze mit drei Saugbohrungsreihen auf, die gleichzeitig auch als Schneidwalze zum Abtrennen von Zuschnitten von einem Packmaterialstreifen dient, der über die Saugwalze geführt ist. Der Packmaterialstreifen und die abgetrennten Zuschnitte liegen über ihre ganze Breite auf der Saugwalze auf und werden durch den durch die Saugbohrungen wirkenden Unterdruck bis zur Übergabe auf den folgenden zweiten Förderer an den Rändern und in der Mitte auf der Saugwalze festgehalten. Das zweite Fördermittel besteht aus zwei die Hüllmaterialzuschnitte an den Rändern erfassenden Saugbandförderern. Es handelt sich in diesem Fall um eine gefesselte Übergabe, bei der das Hüllmaterial über seine ganze Breite am ersten Fördermittel anliegt und gehalten wird, bevor es an die das Material allein an den Rändern erfassenden Saugbandförderer des zweiten Fördermittels übergeben wird.
Eine weitere ähnliche Vorrichtung zum Zuführen von Packmaterialzuschnitten zu einer Einstoßstation einer Packmaschine zum Verpacken von Zigaretten ist in der EP 0 574 788 A1 beschrieben. Das erste Fördermittel im Sinne der vorliegenden Erfindung ist hier wieder eine Saugwalze mit drei Saugbohrungsreihen, zwischen denen ringförmige Einschnitte vorgesehen sind, in denen zwei Umlenkrollen frei drehbar gelagert sind. Über diese Umlenkrollen sind zwei parallele Förderbänder geführt. Die Packmaterialzuschnitte werden von einer Zuführeinheit auf die beiden parallelen Förderbänder übergeben, die sie außermittig mit Saugluft erfassen und halten, wobei schmale Randbereiche der Zuschnitte nicht erfaßt sind. Die Saugbänder geben die Zuschnitte an die Saugwalze ab, die sie über ihre ganze Breite abstützt und an den Rändern und in der Mitte mit Saugluft hält. Durch die Bänder wirkt in dem Bereich der Umlenkung keine Saugluft mehr. Von der Saugwalze gelangen die Zuschnitte auf eine weitere Walze, die sie als zweites Fördermittel zur Einstoßstation fördert. Auch hier findet also eine über ihre ganze Breite gefesselte Übergabe der Zuschnitte auf das zweite Fördermittel statt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine weitere Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben. Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß das erste Fördermittel das Hüllmaterial nur etwa mittig zwischen dessen Seitenrändern erfassend und zum zweiten Fördermittel hin fördernd ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung und Anordnung des ersten Fördermittels wird die Faltenbildung im Hüllmaterialstreifen im kritischen Übergabebereich zwischen dem ersten und dem zweiten Förderer unterbunden und es wird der Folienlauf in diesem Abschnitt der Folienzuführung erheblich verbessert.
Weiterbildungen, vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Ergänzungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Ansprüche 2 bis 4 enthalten Merkmale von Ausgestaltungen des ersten Förderers, mit denen der Vorteil der Falten-freiheit und des störungsfreien Folienlaufs erhöht und unterstützt wird. Der Anspruch 5 enthält Merkmale einer Ausgestaltung der Erfindung, die die individuelle Einstellung der Geschwindigkeiten der Förderer gestattet und damit die Sicherheit der Folienführung noch weiter erhöht. Außerdem wird mit den Merkmalen des Anspruchs 5 das Ausschleusen einzelner Zuschnitte nach unten ermöglicht, was insbesondere bei Störungen der Packungszufuhr von Vorteil ist. Die Ansprüche 6 und 7 betreffen Merkmale der Integration der Vorrichtung gemäß der Erfindung in eine Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie.
Die Vorrichtung nach der Erfindung bietet in besonderem Maße den Vorteil eines störungsfreien Folienlaufs im Übergabebereich zwischen zwei Förderern und einer weitestgehend falten- und knitterfreien Übergabe eines Hüllmaterialstreifens von einem vorangehenden Förderer auf einen folgenden. Dabei wirken sich die Maßnahmen nach der Erfindung besonders günstig auf die Zuführung dünner Folie, wie beispielsweise Polypropylenfolie oder Aluminiumfolie, zu einer Einschubstation in einer Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie aus.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung nach der Erfindung in einer schematischen, perspektivischen Ansicht.
Die Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung eine Fördereinrichtung zum Zuführen eines Hüllmaterialstreifens 1 in eine Überführungsstation 2, in welcher ein Abschnitt 3 vom Hüllmaterial zum Zwecke des Einhüllens mit einer Packung 4 vereinigt wird.
Bei dem Hüllmaterial 1 handelt es sich im dargestellten Fall beispielsweise um eine dünnwandige Kunststoffolie aus Polypropylen, die als Aroma- und Klimaschutz außen um die ansonsten fertigen Zigarettenpackungen 4 herumgewickelt wird. Der Hüllmaterialstreifen wird durch eine Abzugseinrichtung, die im dargestellten Fall aus zwei Abzugswalzen 6a und 6b besteht, in Pfeilrichtung 7 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und einer Fördervorrichtung übergeben, die aus einem ersten Fördermittel 8 und einem stromab anschließenden zweiten Fördermittel 9 besteht.
Als erstes Fördermittel 8 ist ein umlaufendes luftdurchlässiges Saugband 11 vorgesehen, dessen Fördertrum in der Förderebene des Hüllmaterialstreifens 1 etwa in der Mitte zwischen dessen Seitenrändern parallel zur Förderrichtung verläuft. Mit einer Unterdruckkammer 12 wird an das Fördertrum des Saugbandes 11 ein Saugzug angelegt, mit dem der Hüllmaterialstreifen 1 am Saugband 11 gehalten wird. Die Saugkammer ist mit einer nicht gezeigten Unterdruckquelle verbunden. Angetrieben wird das Saugband 11 über einen Zahnriemen 13 von einem Motor 14, der auch das Walzenpaar 6a, 6b antreibt, so daß die Fördergeschwindigkeit der Abzugswalzen gleich der des Saugbandes 11 ist.
Auf das Saugband 11 folgt stromab das zweite Fördermittel 9, das zwei Saugbänder 16 und 17 aufweist. Die Fördertrume der Saugbänder 16 und 17 erfassen den Hüllmaterialstreifen 1 mit Saugzug parallel an seinen Rändern und bewegen ihn in Förderrichtung in die Überführungsstation 2. Der für die Erzeugung des Saugzuges erforderliche Unterdruck wird mittels Unterdruckkammern 18 und 19, die ebenfalls mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden sind, an die Saugbänder gelegt. Ein separater Motor 21 treibt die Saugbänder 16 und 17 unabhängig vom Saugband 11 an.
Die Anordnung des Saugbandes 11 des ersten Fördermittels 8 in der Mitte zwischen den Seitenrändern des Hüllmaterialstreifens 1 bewirkt überraschenderweise eine falten- und knitterfreie Übergabe der Hüllmaterialfolie an die Bänder 16 und 17 des zweiten Fördermittels 9 und verhindert Störungen des Laufs des Hüllmaterialstreifens in diesem Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Fördermittel. Damit werden die Nachteile der Falten- und Knitterbildung der bekannten Fördereinrichtung mit einem ersten Fördermittel mit zwei den Hüllmaterialstreifen an beiden Rändern ergreifenden Saugbändern vermieden. Zur Erklärung der Verbesserung des Laufs des Hüllmaterialstreifens in diesem Übergabebereich wird angenommen, daß bei der bekannten Vorrichtung Fluchtungsfehler der aufeinanderfolgenden Saugbänder und Schlupfdifferenzen zu den Laufstörungen des Materialstreifens führen. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausbildung des ersten Fördermittels 8 als versetzt in der Mitte zwischen den Rändern des Hüllmaterialstreifens verlaufendes Saugband hilft diesen Nachteilen wirksam ab.
Dem Übergabebereich zwischen dem ersten Fördermittel 8 und dem zweiten Fördermittel 9 ist eine Schneideinrichtung 22 mit einem Querschneider 23 und einem feststehenden Gegenmesser 24 zugeordnet, die vom Hüllmaterialstreifen 1 Zuschnitte 3 vorgegebener Länge abtrennen.
Zum Aufreißen der Hüllfolie vor dem Öffnen einer Packung 4 sind üblicherweise sogenannte Aufreißbändchen vorgesehen. Ein Einschnitt im Hüllmaterial markiert dabei den Anfang des Aufreißbändchens. Zum Einbringen eines solchen Einschnittes sind entsprechende Schneidmittel 26 vorgesehen, die beispielsweise aus einer Schneidwalze 27 und einer Gegenrolle 28 bestehen. Die Schneidwalze 27 ist am Umfang mit einem nicht dargestellten U-profilierten Messer versehen, das in den Hüllmaterialstreifen einen U-förmigen Einschnitt einbringt. Die Schneidwalze 27 und der Querschneider 23 sind von einem gemeinsamen Motor 29 angetrieben.
In der Überführungsstation 2 kreuzt eine in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien angedeutete Packungsbahn 31 die Förderstrecke des Hüllmaterialstreifens 1. Entlang dieser Packungsbahn werden mit einem hin und her bewegbaren Schieber 32 die Packungen 4 nacheinander in Pfeilrichtung 33 gegen den Hüllmaterialabschnitt 3 und weiter durch ein als Rechteck angedeutetes Mundstück 34 hindurch in eine Falttasche eines nicht gezeigten Faltrevolvers eingeschoben, wobei der Hüllmaterialabschnitt 3 mitgenommen und U-förmig um die Packung 4 herumgelegt wird. In der Falttasche des Faltrevolvers werden dann die weiteren erforderlichen Faltvorgänge ausgeführt. Weitere Einzelheiten der hier beschriebenen Vorrichtung und dieser Faltvorgänge, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, sind der DE 38 00 432 A1 (= US-PS 4 999 967) zu entnehmen, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung wurde anhand der Zeichnung am Beispiel einer Folieneinschlagmaschine zum Umhüllen von Zigarettenpackungen 4 mit durchsichtiger Kunststoffolie beschrieben. Ein anderes Einsatzgebiet der Erfindung ist das der Verpackung von Zigarettenblöcken in Hartbecherpackungen, wo die erfindungsgemäß vorgeschlagene Fördervorrichtung zum Zuführen eines Packmaterialstreifens aus Aluminiumfolie zu einer Einstoßstation auf vorteilhafte Weise eingesetzt werden kann. Aufbau und Funktion der Fördervorrichtung sind ganz entsprechend.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Fördern eines Streifens (1) eines Hüllmaterials für Zigarettengruppen oder -packungen (4) entlang einer Förderstrecke in einer Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie mit zwei aufeinanderfolgenden Fördermitteln (8, 9), von denen das zweite (9) das Hüllmaterial (1) an seinen Rändern erfassende, umlaufende Saugbandförderer (16,17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fördermittel (8) das Hüllmaterial (1) nur etwa mittig zwischen dessen Seitenrändern erfassend und zum zweiten Fördermittel (9) hin fördernd ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fördermittel (8) wenigstens ein umlaufendes Förderband (11) mit einem parallel zur Förderrichtung (7) des Hüllmaterialstreifens (1) verlaufenden Fördertrum ist, welches das Hüllmaterial (1) nur etwa in der Mitte zwischen dessen Seitenrändern berührt und zum zweiten Fördermittel (9) hin fördert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Fördermittel (8) auf der dem Fördermittel abgewandten Seite des Hüllmaterialstreifens (1) ein das Hüllmaterial gegen das Fördermittel drückendes Andruckmittel zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als erstes Fördermittel (8) ein umlaufendes Saugförderband (11) vorgesehen ist, dessen Fördertrum zum Halten des Hüllmaterials (1) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb der Förderbänder des ersten (11) und des zweiten Fördermittels (16,17) separate Antriebe (14 bzw. 21) vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Übergabezone zwischen dem Ende des ersten (8) und dem Anfang des zweiten Fördermittels (9) eine vom Hüllmaterialstreifen (1) Abschnitte (3) abtrennende Querschneideinrichtung (22) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem zweiten Fördermittel (9) eine Überführungsstation (2) für Zigarettengruppen oder Packungen (4) zugeordnet ist, daß die Überführungsstation eine die Förderstrecke des Hüllmaterials (1) im Bereich des zweiten Fördermittels (9) kreuzende Überführungsbahn (31) aufweist und daß Mittel (32) zum Bewegen einer Gruppe oder Packung (4) entlang der Überführungsbahn (31) vorgesehen sind, welche die Gruppe oder Packung (4) unter Mitnahme eines in der Überführungsstation (2) bereitgehaltenen Hüllmaterialabschnitts (3) aus einer ersten in eine zweite Position verschieben.
EP97120525A 1996-12-04 1997-11-22 Fördervorrichtung für Hüllmaterialstreifen Expired - Lifetime EP0846619B1 (de)

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DE19650182A DE19650182A1 (de) 1996-12-04 1996-12-04 Fördervorrichtung für Hüllmaterial
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EP97120525A Expired - Lifetime EP0846619B1 (de) 1996-12-04 1997-11-22 Fördervorrichtung für Hüllmaterialstreifen

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EP (1) EP0846619B1 (de)
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CN (1) CN1099358C (de)
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