EP0846037B1 - Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP0846037B1
EP0846037B1 EP96928457A EP96928457A EP0846037B1 EP 0846037 B1 EP0846037 B1 EP 0846037B1 EP 96928457 A EP96928457 A EP 96928457A EP 96928457 A EP96928457 A EP 96928457A EP 0846037 B1 EP0846037 B1 EP 0846037B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
functional
retaining plate
functional surface
depressions
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96928457A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0846037A1 (de
Inventor
Jürgen DÖNCH
Antonio Casellas
Günther GÖRTZ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Sinter Metals GmbH
Original Assignee
GKN Sinter Metals GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GKN Sinter Metals GmbH filed Critical GKN Sinter Metals GmbH
Publication of EP0846037A1 publication Critical patent/EP0846037A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0846037B1 publication Critical patent/EP0846037B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00

Definitions

  • the invention relates to a pressed from a metal powder and / or sintered mirror holding plate, which with at least is provided with a functional surface.
  • Moldings produced by the known method can be deburred by sintering after sintering. If by slide grinding when pressing the metal powder burrs are removed from the molded body, the undesirable side effect on that increases versus the ideal shape of the shaped body essentially by Surface grinding is removed while the indentations are in Shape of the pores are preserved. To the molded body with ridges to be provided, it would have to be blasted after surface grinding become. This would be done in an additional step depending on the abrasive and the impact speed of the abrasive on the surface of the molded body Surface structure can be achieved.
  • the disadvantage of one such a method is that by what cannot be influenced Impact of the abrasive on the surface of the Shaped body no defined structure can be achieved. Furthermore, the surface of the molded body does not or only has to a small extent the pores typical of sintered components, because these are struck by the abrasive.
  • the functional surface it has so far not been possible to use the functional surface to provide a surface structure on a molded body, which is optimally matched to the fact that the molded body is glued to another object. In the event of an overload the adhesive surface therefore often occurs between the adhesive material and the functional surface.
  • a similar behavior shows up when a coating is applied to the functional surface and then the coated molded body is glued to an object.
  • the separation often occurs due to an overload between the functional surface and the coating because the Surface structure of the functional surface is not optimal on the Use case can be coordinated.
  • a sintered metal body is known from FR-A-7 821 220, which is a smooth surface with a variety of irregular distributed depressions.
  • EP-A-0 424 109 shows a composite material made from a Aluminum alloy matrix reinforced by a porous metal is, the surface of the cylinder bore a Variety of irregularly distributed holes, grooves and depressions having.
  • the invention has for its object the above Avoid disadvantages and as inexpensively as possible to produce a shaped body, namely a mirror holding plate, the one tailored to the respective application has optimal surface structure of the functional surface.
  • a metal powder pressed and / or sintered mirror holding plate which are provided with at least one functional surface is the one through a variety of increases and / or Has depressions formed surface structure.
  • a Such mirror holding plate has the advantage that the functional surface, optimally trained depending on the desired application can be.
  • the functional surface is designed as an adhesive surface is.
  • the elevations and / or depressions of the Functional surface formed by a rough surface structure become. Because the functional surface has a rough surface structure the total surface of the functional surface compared to a smooth surface depending increased by the roughness. This results in that when applying an adhesive to the functional surface this accumulates along the elevations and / or depressions and because of the larger total surface between Adhesive and functional surface a much better adhesion of the adhesive on the functional surface guaranteed is. The same advantage arises if instead of one Adhesive a coating on the functional surface is applied.
  • the ridges and / or depressions face each other a given shape level a size between about 3 ⁇ m and about 3 mm.
  • the minimum roughness to be introduced is limited by the manufacturing technology Possibilities. While the minimum increases and / or The depressions are distributed rather irregularly and have a roughness depth represent, with increasing increases and / or deepening also regular structures such as grooves, Geometric patterns, characters and / or symbols are possible. The size of the roughness can vary depending on the functional Requirements of the use case and by the Manufacturing costs are determined.
  • the functional area can either increase and / or decrease have or correspond to a roughness depth Raises and / or depressions, the size of the design of grooves, geometric patterns, characters and / or symbols allows, or any combination of the above the entire width from about 3 ⁇ m to about 3 mm.
  • Font- and / or symbols can serve, for example, the molded body to be marked with the manufacturer's name, a type designation apply or a graphic element Design reasons. In the case of labeling, Type designation or graphic design can the elevations and / or depressions amount to about 3 mm also significantly exceed. It is also possible to use the Shaped body with a text and / or picture symbol indicate that for recycling purposes the for the mirror mounting plate used material is evident.
  • the surface structure is provided with a coating.
  • the coating provides surface protection and / or surface finishing achieved. Through surface protection layers can wear, corrosion or affects the strength properties of the base material become.
  • a surface finish lends products Metal additional properties, such as a higher one Resistance to corrosion and oxidation in many cases, however a decorative look.
  • Possible processes are: galvanic Processes such as electrolytic deposition without external current Deposition and hot dipping; Infusion; Sintering; thermal spraying, such as flame spraying, arc spraying, Plasma and detonation syringes; Cladding; Enamel; Phosphating and coating with organic or inorganic substances. Because of the on the functional surface applied surface structure is on the one hand improved adhesion between the coating and the functional surface given and on the other hand, the adhesive also adheres better on the coating, since this depends on the thickness Depicts surface structure of the functional surface.
  • the molded body is a mirror holding plate.
  • Mirror mounting plates are used, for example, in motor vehicles used and have a functional surface and a device to clip on the mirror.
  • the functional surface that can be glued to the glass pane of the motor vehicle can also be provided with a coating, for example can be made of enamel.
  • the surface structure The functional area comes with a variety of increases and / or depressions designed so that optimal gluing is guaranteed with the glass pane.
  • word characters and / or graphic elements for identification contained by the glass pane of are visible from the outside.
  • Elevations and / or depressions can be incorporated.
  • the ridges and / or depressions can be in the surface of the ram are incorporated so that when pressing of the metal powder, the surface structure accordingly the green compact is transferred.
  • Introducing the increases and / or depressions in the pressing of the metal powder is characterized in that the introduction of the surface structure on the functional surface with low energy consumption is possible because the shaped body in the form of the mirror holding plate its final strength is only obtained by sintering. It is also possible that the increases and / or Wells after sintering through a calibration process in the sintered component can be incorporated.
  • the functional surface 1 is a top view of the functional surface 1 Mirror mounting plate 2 shown.
  • the functional area 1 of the Mirror mounting plate 2 serves as an adhesive surface and is required around the mirror holding plate 2 by means of an adhesive on the Fasten the glass pane of a motor vehicle.
  • the adhesive surface has a net-like surface structure 3 on.
  • the net-like surface structure that is from a multiplicity of elevations 4 and / or depressions 5 has a larger surface area than one in contrast with a smooth surface.
  • the adhesive that is in the wells 5 can penetrate, guaranteed due to the larger Adhesive surface and interlocking in the recesses 5 a better one Adhesive power.
  • the mirror holding plate 2 shows a section through the mirror holding plate 2 along the line II-II in Fig. 1.
  • the mirror holding plate 2 has a fastening pin 6 with two opposite one another Undercuts 7 and two protruding on both sides Overlaps 8, which serves to turn the mirror on to fix the mirror mounting plate 2.
  • Fig. 3 shows the surface structure of the adhesive surface accordingly a detail A according to FIG. 1.
  • the elevations 4 and / or depressions 5 of the adhesive surface can be used when pressing the metal powder in a range from about 3 ⁇ m to about 3 mm become.
  • a press ram with one of the surface structures is used appropriate surface used.
  • the adhesive surface provided with a defined surface structure can also be subjected to surface finishing are made by processes such as enamelling, galvanic process or coating with organic or inorganic substances, whereby due to the increases 4 and / or depressions 5 a high adhesive power between the coating and mirror mounting plate 2 is guaranteed.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine aus einem Metallpulver gepreßte und/oder gesinterte Spiegelhalteplatte, die mit wenigstens einer Funktionsfläche versehen ist.
Es ist bekannt, Formkörper aus einem Metallpulver zu pressen und diese anschließend zu sintern. Häufig weisen nach diesem Verfahren hergestellte Formkörper Funktionsflächen auf, an die bestimmte Anforderungen gestellt werden. Einerseits kann es notwendig sein, Funktionsflächen mit einer möglichst geringen Rauhtiefe zu fertigen, beispielsweise für Sintergleitlager, und andererseits kann es notwendig sein, daß die Funktionsfläche eine Oberflächenstruktur aufweist, deren Größe und Form durch den jeweiligen Anwendungsfall bestimmt wird.
Nach dem bekannten Verfahren hergestellte Formkörper können nach dem Sintern durch Gleitschleifen entgratet werden. Wenn durch Gleitschleifen die beim Pressen des Metallpulvers an dem Formkörper entstandenen Grate entfernt werden, tritt der unerwünschte Nebeneffekt auf, daß die Erhöhungen gegenüber der idealen Gestalt des Formkörpers im wesentlichen durch das Gleitschleifen abgetragen werden, während die Vertiefungen in Form der Poren erhalten bleiben. Um den Formkörper mit Erhöhungen zu versehen, müßte er nach dem Gleitschleifen gestrahlt werden. Hierbei würde in einem zusätzlichen Arbeitsgang abhängig vom Strahlmittel und der Auftreffgeschwindigkeit des Strahlmittels auf der Oberfläche des Formkörpers eine Oberflächenstruktur erzielt werden. Der Nachteil eines solchen Verfahrens liegt darin, daß durch das nicht beeinflußbare Auftreffen des Strahlmittels auf der Oberfläche des Formkörpers keine definierte Struktur erzielt werden kann. Weiterhin weist die Oberfläche des Formkörpers nicht oder nur in geringem Maße die für Sinterbauteile typischen Poren auf, da diese durch das Strahlmittel zugeschlagen werden.
Insbesondere ist es bisher nicht möglich, die Funktionsfläche an einem Formkörper mit einer Oberflächenstruktur zu versehen, die optimal darauf abgestimmt ist, daß der Formkörper mit einem anderen Gegenstand verklebt wird. Bei einer Überlastung der Klebefläche tritt daher die Trennung häufig zwischen dem Klebematerial und der Funktionsfläche auf.
Ein ähnliches Verhalten zeigt sich, wenn eine Beschichtung auf die Funktionsfläche aufgebracht wird und anschließend der beschichtete Formkörper mit einem Gegenstand verklebt wird. Hier tritt die Trennung aufgrund einer Überbelastung häufig zwischen der Funktionsfläche und der Beschichtung auf, da die Oberflächenstruktur der Funktionsfläche nicht optimal auf den Anwendungsfall abgestimmt werden kann.
Aus der FR-A-7 821 220 ist ein Sintermetallkörper bekannt, der eine glatte Oberfläche mit einer Vielzahl von unregelmäßig verteilten Vertiefungen aufweist.
Die EP-A-0 424 109 zeigt einen Verbundwerkstoff aus einer Aluminiumlegierungsmatrix, die durch ein poröses Metall verstärkt wird, wobei die Oberfläche der Zylinderbohrung eine Vielzahl von unregelmäßig verteilten Löchern, Rillen und Vertiefungen aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend dargelegten Nachteile zu vermeiden und möglichst kostengünstig einen Formkörper, nämlich eine Spiegelhalteplatte, herzustellen, der eine für den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte optimale Oberflächenstruktur der Funktionsfläche aufweist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine aus einem Metallpulver gepreßte und/oder gesinterte Spiegelhalteplatte, die mit wenigstens einer Funktionsfläche versehen ist, die eine durch eine Vielzahl von Erhöhungen und/oder Vertiefungen gebildete Oberflächenstruktur aufweist. Eine derartige Spiegelhalteplatte hat den Vorteil, daß die Funktionsfläche, je nach gewünschtem Anwendungsfall optimal ausgebildet werden kann.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Funktionsfläche als Klebefläche ausgebildet ist.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen der Funktionsfläche durch eine rauhe Oberflächenstruktur gebildet werden. Dadurch, daß die Funktionsfläche eine rauhe Oberflächenstruktur aufweist, wird die Gesamtoberfläche der Funktionsfläche im Vergleich zu einer glatten Oberfläche in Abhängigkeit von der Rauhigkeit erhöht. Hierdurch ergibt sich, daß bei Aufbringung eines Klebemittels auf die Funktionsfläche dieses sich entlang der Erhöhungen und/oder Vertiefungen anlagert und aufgrund der größeren Gesamtoberfläche zwischen Klebemittel und Funktionsfläche eine wesentlich bessere Haftung des Klebemittels auf der Funktionsfläche gewährleistet ist. Der gleiche Vorteil ergibt sich auch, wenn anstelle eines Klebemittels eine Beschichtung auf die Funktionsfläche aufgebracht wird.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen gegenüber einer vorgegebenen Formebene eine Größe zwischen etwa 3 µm und etwa 3 mm aufweisen. Die minimal einzubringende Rauhigkeit ist dabei begrenzt durch die fertigungstechnischen Möglichkeiten. Während die minimalen Erhöhungen und/ oder Vertiefungen eher unregelmäßig verteilt sind und eine Rauhtiefe darstellen, sind bei größer werdenden Erhöhungen und/oder Vertiefungen auch regelmäßige Strukturen wie Rillen, geometrische Muster, Schrift- und/oder Bildzeichen möglich. Die Größe der Rauhigkeit kann in Abhängigkeit von den funktionalen Anforderungen des Anwendungsfalls und der durch die Fertigung anfallenden Kosten festgelegt werden. Die Funktionsfläche kann dabei entweder Erhöhungen und/oder Vertiefungen aufweisen, die einer Rauhtiefe entsprechen oder aber Erhöhungen und/oder Vertiefungen, deren Größe die Gestaltung von Rillen, geometrischen Mustern, Schrift- und/oder Bildzeichen zuläßt, bzw. eine beliebige Kombination derselben über die gesamte Breite von etwa 3 um bis etwa 3 mm. Schrift- und/oder Bildzeichen können dazu dienen, den Formkörper beispielsweise mit dem Herstellernamen zu kennzeichnen, eine Typenbezeichnung aufzubringen oder ein grafisches Element aus Gründen des Designs vorzusehen. In den Fällen einer Kennzeichnung, Typenbezeichnung oder grafischen Gestaltung können die Erhöhungen und/oder Vertiefungen den Betrag von etwa 3 mm auch wesentlich übersteigen. Außerdem ist es möglich, den Formkörper mit einem Schrift- und/oder Bildzeichen so zu kennzeichnen, daß zu Recyclingzwecken der für die Spiegelhalteplatte eingesetzte Werkstoff ersichtlich ist.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Oberflächenstruktur mit einer Beschichtung versehen ist. Durch die Beschichtung wird ein Oberflächenschutz und/oder eine Oberflächenveredlung erzielt. Durch Oberflächenschutzschichten können der Verschleiß, die Korrosion oder die Festigkeitseigenschaften des Grundwerkstoffes beeinflußt werden. Eine Oberflächenveredlung verleiht Erzeugnissen aus Metall zusätzliche Eigenschaften, wie vor allem einen höheren Widerstand gegen Korrosion und Oxydation aber vielfach auch ein dekoratives Aussehen. Mögliche Verfahren sind: galvanische Verfahren, wie elektrolytisches Abscheiden, fremdstromloses Abscheiden und Schmelztauchen; Aufgießen; Aufsintern; thermisches Spritzen, wie Flammspritzen, Lichtbogenspritzen, Plasmaspritzen und Detonationsspritzen; Auftragschweißen; Emaillieren; Phosphatieren und Beschichten mit organischen oder anorganischen Stoffen. Aufgrund der auf die Funktionsfläche aufgebrachten Oberflächenstruktur ist einerseits eine verbesserte Haftung zwischen der Beschichtung und der Funktionsfläche gegeben und andererseits haftet auch das Klebemittel besser auf der Beschichtung, da diese je nach Dicke die Oberflächenstruktur der Funktionsfläche abbildet.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Formkörper eine Spiegelhalteplatte ist. Spiegelhalteplatten werden beispielsweise in Kraftfahrzeugen verwendet und weisen eine Funktionsfläche und eine Vorrichtung zum Anklemmen des Spiegels auf. Die Funktionsfläche, die auf die Glasscheibe des Kraftfahrzeuges aufgeklebt wird, kann zusätzlich mit einer Beschichtung versehen werden, die beispielsweise aus Emaille sein kann. Die Oberflächenstruktur der Funktionsfläche wird mit einer Vielzahl von Erhöhungen und/oder Vertiefungen so ausgebildet, daß ein optimales Verkleben mit der Glasscheibe gewährleistet ist. Weiterhin kann die Funktionsfläche Wortzeichen und/ oder grafische Elemente zur Kennzeichnung enthalten, die durch die Glasscheibe von außen sichtbar sind.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß beim Pressen und/oder nach dem Pressen und/oder nach dem Sintern in die Oberfläche der Funktionsfläche Erhöhungen und/oder Vertiefungen eingearbeitet werden. Die Erhöhungen und/oder Vertiefungen können in die Oberfläche des Preßstempels eingearbeitet werden, so daß beim Pressen des Metallpulvers die Oberflächenstruktur dementsprechend auf den Grünling übertragen wird. Ein Einbringen der Erhöhungen und/oder Vertiefungen bei dem Pressen des Metallpulvers zeichnet sich dadurch aus, daß das Einbringen der Oberflächenstruktur auf die Funktionsfläche mit geringem Energieaufwand möglich ist, da der Formkörper in Form der Spiegelhalteplatte seine endgültige Festigkeit erst durch das Sintern erhält. Außerdem ist es möglich, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen nach dem Sintern durch einen Kalibriervorgang in das gesinterte Bauteil eingearbeitet werden.
Hervorzuheben ist, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren Zeit und Kosten gespart werden können, da der bei dem bekannten Verfahren notwendige Arbeitsvorgang des Strahlens entfallen kann, denn die Oberflächenstruktur wird direkt beim Pressen und/oder Kalibrieren eingebracht.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Erhöhungen und/oder Vertiefungen durch einen Kalibriervorgang eingearbeitet werden.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Aufsicht auf die Funktionsfläche einer Spiegelhalteplatte,
Fig. 2
einen Schnitt entsprechend der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Einzelheit A gemäß Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Aufsicht auf die Funktionsfläche 1 einer Spiegelhalteplatte 2 dargestellt. Die Funktionsfläche 1 der Spiegelhalteplatte 2 dient als Klebefläche und wird benötigt, um die Spiegelhalteplatte 2 mittels eines Klebemittels an der Glasscheibe eines Kraftfahrzeuges zu befestigen. Um eine bessere Haftung des Klebemittels auf der Klebefläche zu gewährleisten, weist die Klebefläche eine netzartige Oberflächenstruktur 3 auf. Die netzartige Oberflächenstruktur, die sich aus einer Vielzahl von Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 bildet, besitzt eine größere Oberfläche als eine im Gegensatz dazu glatte Oberfläche. Das Klebemittel, das in die Vertiefungen 5 eindringen kann, gewährleistet aufgrund der größeren Klebefläche und des Verhakens in den Vertiefungen 5 eine bessere Klebeleistung.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Spiegelhalteplatte 2 entsprechend der Linie II-II in Fig. 1. Die Spiegelhalteplatte 2 weist einen Befestigungszapfen 6 mit zwei einander gegenüberliegenden Hinterschneidungen 7 und zwei beidseits vorstehenden Überständen 8 auf, der dazu dient, den Spiegel an der Spiegelhalteplatte 2 zu befestigen.
Fig. 3 zeigt die Oberflächenstruktur der Klebefläche entsprechend einer Einzelheit A gemäß Fig. 1. In die Klebefläche sind Erhöhungen 4 und Vertiefungen 5 im Abstand von einer Formebene 11 angebracht. Die Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 der Klebefläche können beim Pressen des Metallpulvers in einen Bereich von etwa 3 um bis etwa 3 mm, eingebracht werden. Hierzu wird ein Preßstempel mit einer der Oberflächenstruktur ensprechenden Oberfläche eingesetzt. Weiterhin ist es möglich, die Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 nach dem Sintern durch einen Kalibriervorgang einzubringen.
Um die beim Pressen entstandenen Grate zu entfernen, kann nach dem Sintern die Spiegelplatte 2 gleitgeschliffen werden. Die mit einer definierten Oberflächenstruktur versehene Klebefläche kann zusätzlich einer Oberflächenveredelung unterzogen werden durch Verfahren, wie beispielsweise Emaillieren, galvanische Verfahren oder Beschichtung mit organischen oder anorganischen Stoffen, wobei aufgrund der Erhöhungen 4 und/oder Vertiefungen 5 eine hohe Haftleistung zwischen Beschichtung und Spiegelhalteplatte 2 gewährleistet ist.

Claims (7)

  1. Aus einem Metallpulver gepreßte und gesinterte Spiegelhalteplatte (2), die mit wenigstens einer Funktionsfläche (1) versehen ist, die eine durch eine Vielzahl von Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) gebildete definierte Oberflächenstruktur aufweist.
  2. Spiegelhalteplatte (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsfläche als Klebefläche ausgebildet ist.
  3. Spiegelhalteplatte (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) der Funktionsfläche (1) durch eine rauhe Oberflächenstruktur gebildet werden.
  4. Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) gegenüber einer vorgegebenen Formebene (11) eine Größe zwischen etwa 3 µm und etwa 3 mm aufweisen.
  5. Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur mit einer Beschichtung versehen ist.
  6. Verfahren zur Herstellung einer aus einem Metallpulver durch Pressen und Sintern hergestellten Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, die mit wenigstens einer Funktionsfläche (1) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Pressen und/oder nach dem Sintern in die Oberfläche der Funktionsfläche (1) eine definierte Oberflächenstruktur in Form von Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) eingearbeitet wird.
  7. Verfahren zur Herstellung einer Spiegelhalteplatte (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (4) und/oder Vertiefungen (5) durch einen Kalibriervorgang nach dem Sintern eingearbeitet werden.
EP96928457A 1995-08-23 1996-08-13 Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung Expired - Lifetime EP0846037B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19531077 1995-08-23
DE19531077A DE19531077A1 (de) 1995-08-23 1995-08-23 Bauteil mit einer zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche erhöhten Rauheit für eine Preßverbindung mit einem Bauelement sowie Verfahren zu seiner Herstellung als Sinterteil aus Metallpulver
PCT/EP1996/003573 WO1997007916A1 (de) 1995-08-23 1996-08-13 Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0846037A1 EP0846037A1 (de) 1998-06-10
EP0846037B1 true EP0846037B1 (de) 2001-02-28

Family

ID=7770230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96928457A Expired - Lifetime EP0846037B1 (de) 1995-08-23 1996-08-13 Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0846037B1 (de)
DE (2) DE19531077A1 (de)
ES (1) ES2155619T3 (de)
WO (1) WO1997007916A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005062522C5 (de) * 2005-12-19 2019-04-04 Gehring Technologies Gmbh Verfahren zur kraftschlüssigen Verbindung der Stirnflächen zweier Maschinenbauteile zur Übertragung hoher Drehmomente oder Querkräfte
DE202005022109U1 (de) 2005-12-19 2014-01-09 Gehring Technologies Gmbh Kraftschlüssige Verbindung der Stirnflächen zweier Maschinenteile
DE102007016643A1 (de) 2007-04-05 2008-10-09 Geislinger Gmbh Kraftschlüssige Spannverbindung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102012214271B4 (de) * 2012-08-10 2014-08-07 Aktiebolaget Skf Maschinenanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102016204425A1 (de) 2016-03-17 2017-09-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Nockenwellenversteller
FR3091915B1 (fr) * 2019-01-17 2023-01-06 Renault Sas « Pièce métallique pour un moteur à combustion interne et ensemble comportant une telle pièce »

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1576143A (en) * 1977-07-20 1980-10-01 Brico Eng Sintered metal articles
DE3736661C1 (de) * 1987-10-29 1988-07-21 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur Herstellung von Schichten
EP0424109A3 (en) * 1989-10-18 1991-10-02 Izumi Industries Ltd. Aluminium alloy matrix composite for internal combustion engines

Also Published As

Publication number Publication date
DE59606522D1 (de) 2001-04-05
WO1997007916A1 (de) 1997-03-06
DE19531077A1 (de) 1997-02-27
ES2155619T3 (es) 2001-05-16
EP0846037A1 (de) 1998-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006004769B4 (de) Oberflächenkonditionierung für thermische Spritzschichten
EP1398098B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Turbinenschaufeln mit darin angeordneten Kühlkanälen
DE10339930B4 (de) Herstellungsverfahren für Metallschmucktafeln
DE68902070T2 (de) Schallisolierungs- und/oder vibrationsdaempfungsverkleidung, element mit einer derartigen verkleidung und verfahren zur anwendung.
DE102005041460A1 (de) Umformwerkzeugsystem und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0818355B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Zierteiles und Zierteil
EP0846037B1 (de) Formkörper aus metallpulver und verfahren zu seiner herstellung
EP2681081A1 (de) Innenverkleidungsteil für ein kraftfahrzeug
EP4045306A1 (de) Presswerkzeug und verfahren zum herstellen eines presswerkzeugs
DE2636131A1 (de) Pulvermetallgegenstand mit einer abriebbestaendigen oberflaeche
DE3342562C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Knochen-Implantates
EP3558564B1 (de) Druckgussbauteil
DE102015015313A1 (de) Innenverkleidungsteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils
DE10344723B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines wenigstens ein Lagerauge aufweisenden Werkstückes
DE102008035388B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Panzerungsbauteils
DE102016118156A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Sinterzahnrades
DE2162699A1 (de) Verfahren zur erhoehung der haftfestigkeit von durch thermisches spritzen aufgebrachten schichten
DE29521198U1 (de) Bauteil mit einer zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche erhöhten Rauheit für eine Preßverbindung mit einem Bauelement
DE102010054931A1 (de) Rotoroberfläche mit Signalgeberstruktur und Herstellungsverfahren für selbige sowie Sensorsystem zur Lagebestimmung für einen Rotor
EP1658912A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallteils eines Kunststoff-Metall-Verbundteiles und ein nach dem Verfahren hergestelltes Metallteil
DE20109359U1 (de) Bolzen aus Leichtmetall zum Reibschweißen
DE3112248C2 (de) Verfahren zur spanlosen Formgebung von Werkstücken
DE19835559A1 (de) Verfahren zur Herstellung von partiell verstärkten Blechformteilen
DE10252157B4 (de) Flächiges Verbundmaterial sowie Verfahren zur Herstellung
DE2222620A1 (de) Magnetkopf und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GKN SINTER METALS GMBH & CO. KG RADEVORMWALD

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990216

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GKN SINTER METALS GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 59606522

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010405

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010326

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2155619

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070822

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070827

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070828

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070828

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070821

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080813

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080813

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080901

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090303

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080814