EP0842012A1 - Schwingschleifer - Google Patents

Schwingschleifer

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Publication number
EP0842012A1
EP0842012A1 EP97907018A EP97907018A EP0842012A1 EP 0842012 A1 EP0842012 A1 EP 0842012A1 EP 97907018 A EP97907018 A EP 97907018A EP 97907018 A EP97907018 A EP 97907018A EP 0842012 A1 EP0842012 A1 EP 0842012A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pin
orbital sander
drive shaft
grinding
grinding plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97907018A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0842012B1 (de
Inventor
Rudolf Fuchs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0842012A1 publication Critical patent/EP0842012A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0842012B1 publication Critical patent/EP0842012B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to an orbital sander according to the preamble of claim 1 and a grinding plate according to the preamble of claim 9.
  • an orbital sander is known, the triangular sanding plate of which, together with the triangular sanding sheet, is driven in an eccentrically circular manner without rotating.
  • the grinding disc of this orbital sander performs a circular movement with an eccentric stroke of approximately 1.5 mm.
  • a single abrasive grain of an abrasive sheet attached to the abrasive disc has only a small working stroke.
  • the removal or grinding performance is relatively low.
  • This orbital sander is specially designed for fine grinding of smaller surfaces, particularly in corners and on the edges of workpieces, and is not suitable for rough grinding of larger surfaces, for example of wooden floors.
  • EP 623 422 discloses a triangular grinder with a manual transmission, in the first switching stage of which the rotary-swivel movement of the grinding plate, ie the orbital sander operation, and in its second switching stage the circularly rotating movement of the grinding plate, ie the eccentric grinding operation, can be set.
  • This triangular grinder combines the properties of a rotary swivel grinder with those of an eccentric grinder, i.e. This means that smaller surfaces can be finely and efficiently grinded larger surfaces.
  • this triangular grinder is heavier and more expensive than conventional orbital grinders and less abrasive than known, high-speed rotating flat grinders.
  • the orbital sander according to the invention with the characterizing features of claim 1 or the grinding plate according to claim 9 has the advantage that a device is created with little manufacturing effort and without changing the basic construction of the orbital sander, with which both the previously known fine-tuning in particular in corners, the angular grinding disc circles without rotating, and rough grinding, where the round grinding disc rotates at high speed, is possible.
  • the square and round grinding plates can be exchanged for one another particularly easily and quickly.
  • the orbital sander is particularly easy to convert into a flat grinder in that the drive shaft has a central bore into which a pin of the grinding plate can be inserted in a rotationally fixed and axially locking manner.
  • the grinding plate is secured against rotation, in particular against rotation, by a driver pin running parallel to the pin, which engages positively in the eccentric pin and in that the pin bore runs parallel to the blind hole in the eccentric pin at a radial distance from the latter.
  • the surface grinding plate is secured against unintentional loosening, in that there is a latching connection between the upper region of the plug-in pin and the drive shaft, a ball supported by a spring supported ball which can be moved radially in the wall of the drive shaft in the region of the blind hole, into an annular groove of the plug-in pin intervenes.
  • the mode change between the use as an orbital sander or as a flat sander is particularly facilitated by the fact that the circular sanding plate can be exchanged for an angular, in particular triangular, sanding plate, which is not directly driven by rotation with the drive shaft and which can be detachably coupled to the tool holder by means of a detent connection is. in particular in that the latching connection between the triangular grinder plate and the tool holder can be locked and released by hand using a sliding button.
  • the grinding plate Since the sanding plate is a wearing part, it is necessary to reposition the corner areas quickly in relation to the tool holder in the orbital sander mode or its easy interchangeability for the surface sander mode of considerable advantage. This advantage results from the interaction of the locking means of the grinding plate with those of the tool holder or the drive shaft.
  • the grinding plate thus also has inventive features, which is an important component or spare part.
  • the grinding plate has the advantage that it can be coupled centrally with the drive shaft in a rotationally driving manner, wherein it carries a plug-in pin and a driving pin for coupling with the drive shaft.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a first exemplary embodiment of an orbital sander according to the invention
  • FIG. 2 shows a bottom view of the tool holder according to FIG. 1
  • FIG. 3 shows an enlarged, partial partial section of a further exemplary embodiment of an orbital sander according to the invention with a triangular sanding plate for fine grinding
  • FIG. 4 shows a top view of the orbital sander according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows a partial side section of the Orbital sander in accordance with FIG. 3 with a circular abrasive disc replaced by the triangular one for the function as a disc sander
  • FIG. 6 is a top view of the orbital sander in accordance with FIG. 5.
  • the electric hand-held grinder shown in detail in a side view and partially in section in FIG. 1 is an orbital sander 9 with a triangular, symmetrical one Abrasive plate trained grinding tool 10 designed.
  • the underside of the sanding plate consists of plastic and is provided with a Velcro covering 11 for receiving sanding sheets (not shown).
  • the orbital sander 9 has a two-shell machine housing which is composed of two housing shells 121, 122 which abut each other along a parting line 123 running parallel to the longitudinal axis of the housing.
  • An electric motor 13 is accommodated in the machine housing 12, of which only the fan 15 seated on the output shaft 14 can be seen.
  • An on / off switch 16 arranged on the upper side of the machine housing 12 serves to switch the electric motor 13 on and off.
  • the output shaft 14 drives via an angular gear 17 a drive shaft 18 which is rotatably mounted in two ball bearings 19a and 19b which are fixed to the housing and which protrudes from the machine housing 12 with an eccentric pin 20 on the lower end face of the machine housing 12.
  • the grinding tool 10 is fixed on the tool holder 22 by means of corresponding positive locking elements on the tool holder side or on the tool side and by means of a quick locking device 24 which can be operated manually via an operating button 25 is to be held.
  • the grinding tool 10 lies on a support surface 37 of the bowl-shaped tool holder 22, which is clearly highlighted by a drawn line and includes with the tool holder 22 a dust extraction chamber 26, which on the one hand has suction holes 27 in the grinding tool 10 and corresponding, corresponding holes in the sanding sheets are open to the side of a workpiece (not shown) to be machined and, on the other hand, are connected via a bellows 28 to a dust extraction duct 29 which runs in the machine housing 12 and which is to be connected at the end to a third-party suction fan.
  • Locking elements 40 on the tool side are designed as hooks 42 integrally formed on the grinding tool 10, which are offset from one another on a circular line by the same angle of rotation and from which the upper side of the grinding tool 10 facing the bearing surface 37 on the tool holder 22 protrude.
  • the hooks 42 are molded onto the outside of the sleeve 38, the inner surface of which carries the polygon profile 39.
  • the cooperating locking elements 41 on the holder side are formed by an annularly bent spring wire 43.
  • a symmetrical polygonal profile 36 is formed on the underside of the tool carrier 22 on the outside of the pin 32, which consists of three identical circular arc sections 361 which are offset by 120 ° from one another and which are composed of three again the same circular arc sections 362 are offset from one another by 120 °, the arc radius of which is greater than that of the circular arc sections 361.
  • the spring wire 43 has a number corresponding to the number of hooks 42 on the sleeve 38, in this case three indentations 431 which point radially inwards and which, in accordance with the hooks 42, are in turn offset from one another by the same angle of rotation.
  • the spring wire 43 is rotatably or displaceably received in the outer slots 51 by webs 44 on the tool holder 22, which are arranged on a partial circle which is coaxial with the axis 33 of the pin 32 or the ball bearing 21 and is integral therewith with the tool holder 22 stick out below.
  • the webs 44 are arranged in pairs so that in the locked position of the spring wire 43, as shown in FIG. 2, there is a pair of webs on both sides of an indentation 431.
  • the pairs of webs are in turn offset by the same circumferential angle.
  • the annularly bent spring wire 43 runs out into two legs 432 and 433, which are approximately radially striving away and mutually parallel.
  • the one leg 432 is bent at right angles at the end and lies in front of the straight end of the leg 433.
  • the operating button 25 of the quick locking device 24 can be clipped onto the free ends of the legs 432, 433, for which purpose the operating button 25 on its underside has corresponding grooves and latching not shown having.
  • the leg 432 of the spring wire 43 is pressed into this groove, its bent end coming to rest in a transverse groove, while the other leg 433 is captively clipped into a further groove, not shown.
  • the spring wire 43 guided in the transverse slots 51 of the webs 44 can now be pivoted in the spring wire plane, as a result of which the recesses 431 engaging behind the hooks 42 in the locking position slide away from the hooks 42, so that those located radially further out Move parts of the spring wire 43 to the place of the indentations 431 and thus release the hooks 42.
  • the grinding tool 10 can be manually pulled off in the direction of the axis 33 by the tool holder 22.
  • the grinding tool 10 can be changed and - in the abovementioned design of the grinding tool 10 as a triangular, symmetrical grinding plate - rotated through 120 ° in each case with a corner forward again in the tool holder 22.
  • the grinding tool 10 can be clipped onto the tool holder 22.
  • the control button 25 can then be omitted, as can the rotatable reception of the spring wire 43 in the transverse slots 51 of the webs 44.
  • FIG. 3 shows a section of the front area of the housing 212 of an orbital sander 210 similar to that according to FIGS. 1 and 5.
  • the triangular grinding plate 268 is coupled to the drive shaft 224 via the tool holder 222.
  • An annular collar 256 of the tool holder 222 engages around a central outside
  • Ring region 258 of the tool holder 222 which concentrically encompasses the first roller bearing 234.
  • the ring collar 256 goes into one Short, cross-section-like, radial front collar 257 with an outer inclined surface 259.
  • the collar 257 of the grinding plate 268 passes through the radially further regions of the ring spring 260 pivoted by means of the operating button, which corresponds to the ring spring 43 according to FIGS. 1 and 2, and holds after pivoting back the annular spring 43 is axially immovably fixed at its radially narrower regions.
  • the tool holder 222 made of plastic is fastened to the machine housing 212 via a corrugated membrane-like oscillating body 223, so that it is prevented from rotating when the eccentric pin 220 is rotated and thus can only rotate without rotating.
  • the ring spring 260 is also pivoted, so that it releases its radially wider areas in the same way as the ring-like spring wire 43 described for FIGS. 1 and 2, the grinding plate 268 then being easily removed axially.
  • FIG. 4 illustrates the configuration of the orbital sander 10 as a triangular sander, the sanding plate 268 of which can be easily released or locked by means of the sliding button 262.
  • FIG. 5 shows an enlarged section of an orbital sander 110, which essentially corresponds to the orbital sander 9 from FIG. 1 or the section according to FIG. 3, and its front region of the housing 112.
  • the circular sanding plate 118 which is only shown in a lateral section, carries a round sanding sheet 120 via a Velcro connection, which is not described in more detail.
  • a tool holder 122 On the side of the sanding plate 118 facing away from the sanding sheet 120, a tool holder 122 adjoins axially at a distance, which, according to FIG. 3, can hold the triangular sanding plate 268, which can be released by means of a sliding button 162, in a rotationally fixed manner and secured against axial loosening but according to FIG. 5 only has a function as a dust extraction hood.
  • a drive shaft 124 which is rotatably connected to the motor and rotatably mounted in a housing roller bearing 136, is coupled to the tool holder 122 and the grinding plate 118.
  • the free end of the drive shaft 124 is designed as an eccentric pin 126 which is rotatably gripped by the inner ring 133 of a lower roller bearing 134 pressed into the tool holder 122 with its outer ring 135. Due to the free rotatability of the tool holder 122 relative to the drive shaft 124, the rotating drive shaft 124 only takes the tool holder 122 in a circular manner without being able to rotate it.
  • the eccentric pin 126 carries a blind bore 128 which is central to the axis of the drive shaft 124 and is open on the grinding plate side.
  • a pin 130 which engages with the grinding plate 118 in a rotationally fixed manner engages in the blind hole 128.
  • the tool holder 122 holds or is supported on the housing 112 elastically via a corrugated membrane-like oscillating element 138.
  • the opening 142 of a bellows 146 projects into an opening 141 of the tool holder 122 and, with its free end opposite the mouth 142, is centered in a channel not shown which corresponds to the dust removal channel 19 according to FIG. 1.
  • the driver pin 131 engages in the small, front-side pin bore 132 parallel to the blind bore 128 of the eccentric pin 126 for driving the grinding plate 118 in rotation.
  • the driver pin 131 is arranged axially parallel at a radial distance from the pin 130 on the grinding plate 118.
  • the pin hole 132 assigned to the driving pin 131 is arranged parallel to the blind hole 128 and open on the grinding plate side at the free end of the eccentric pin 126.
  • the plug pin 130 carries a circumferential annular groove 148, into which a ball 150 can enter, which can be secured against loss and can be slidably acted upon by a spring 152 in a radial bore 151 in the wall of the drive shaft 124 in the region of the blind bore 128 sits.
  • a spring 152 in a radial bore 151 in the wall of the drive shaft 124 in the region of the blind bore 128 sits.
  • Suction openings 154 are identified by dashed lines, which pass axially through the grinding plate 118 and which are used for dust extraction.
  • the grinding dust that occurs during grinding is conveyed outwards through the bellows 146 and the dust removal channel 144, in particular into a dust bag.
  • FIG. 6 shows the circular contour of the grinding plate 118 and the arrangement of the control button 162 and the angled course of the machine housing 112.
  • the orbital sander 109 in the configuration according to FIGS. 5, 6 can be used as a fast-rotating rough grinding tool of the type a flat grinder or disc grinder are used and in the configuration according to FIGS. 3, 4 as a triangular grinder moved in a circular manner without rotating for fine or corner grinding.
  • a central polygonal pin is provided on the grinding plate, which engages in a suitable, central polygonal hole in the drive shaft.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Ein Schwingschleifer (9, 110, 210) mit einer Antriebswelle (18, 124, 224), die in einem Gehäuse (12, 112, 212) drehbar gelagert ist und die einem Schleifteller (10, 118, 268), der über mindestens ein Schwingelement (23, 138, 238) mit dem Gehäuse (12, 112, 212) elastisch verbunden ist, mittels eines Exzenterzapfens (20, 126, 226) eine Orbitalbewegung erteilt, wird in ein Grobschleifgerät umstellbar, indem ein, vorzugsweise kreisrunder, Schleifteller (118) drehfest am exzentrischen Ende der Antriebswelle (18, 124, 224), vorzugsweise am Exzenterzapfen (20, 126, 226), exzentrisch versetzt so kuppelbar ist, daß er dabei von der Antriebswelle (18, 124, 224) zentrisch drehend mitnehmbar ist und von dem mindestens einen Schwingelement (23, 138, 238) entkoppelt ist.

Description

Schwingschleifer
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Schwingschleifer nach dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 1 und einen Schleifteller nach dem Oberbe¬ griff des Anspruchs 9.
Durch die EP 610 810 ist ein Schwingschleifer bekannt, dessen dreieckiger Schleifteller gemeinsam mit dem dreieckigen Schleif¬ blatt ohne zu rotieren exzentrisch kreisend angetrieben wird. Der Schleifteller dieses Schwingschleifers führt eine kreisende Bewegung aus mit einem exzentrischen Hub von etwa 1,5 mm. Da¬ durch hat ein einzelnes Schleifkorn eines am Schleifteller be- festigten Schleifblatts nur einen geringen Arbeitshub. Infolge¬ dessen ist die Abtrags- bzw. Schleifleistung verhältnismäßig niedrig.
Dieser Schwingschleifer ist speziell zum Feinschleifen kleinerer Flächen, besonders in Ecken und an Kanten von Werkstücken konzi¬ piert und nicht zum Grobschliff größerer Flächen, beispielsweise von Holzfußböden geeignet.
Durch die EP 623 422 ist ein Dreieckschleifer mit einem Schalt- getriebe bekannt, in dessen erster Schaltstufe die Dreh-Schwenk- Bewegung des Schleiftellers, d.h. der Schwingschleiferbetrieb, und in dessen zweiter Schaltstufe die kreisend-rotierende Bewe¬ gung des Schleiftellers, d.h. der Exzenterschleiferbetrieb, ein¬ stellbar ist.
Dieser Dreieckschleifer vereint die Eigenschaften eines Dreh¬ schwenkschleifers mit denen eines Exzenterschleifers, d.h. damit sind kleinere Flächen effizient fein- und größere Flächen grob- schleifbar.
Dieser Dreieckschleifer ist aufgrund des eingebauten Schaltge¬ triebes schwerer und teurer als herkömmliche Schwingschleifer und weniger abtragsstark als bekannte, hochtourig drehende Flachschleifer.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Schwingschleifer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. der Schleifteller nach Anspruch 9 hat hat demgegenüber den Vorteil, daß mit geringem Herstellungs- aufwand und ohne Veränderung der grundlegenden Konstruktion des Schwingschleifers ein Gerät geschaffen ist, mit dem sowohl der bisherige bekannte Feinschliff insbesondere in Ecken, wobei der eckige Schleifteller kreist ohne sich zu drehen, als auch Grob¬ schliff, wobei der runde Schleifteller hochtourig rotiert, mög- lieh ist. Dabei sind der eckige und der runde Schleifteller be¬ sonders einfach und schnell gegeneinander auswechselbar.
Damit ist ein Schwingschleifer geschaffen, der als Flachschlei¬ fer mit gegenüber der Abtriebswelle drehfestem und mit dieser zentrisch rotierendem Schleifteller und als Feinschleifer ein¬ setzbar ist und der ebenso handlich wie leichte, aber leistungs¬ schwache Geräte, dafür aber ebenso leistungsfähig wie schwere, dafür aber unhandlichere gewerbliche Flachschleifer ist. Der Schwingschleifer ist dadurch besonders leicht in einen Flachschleifer umrüstbar, daß die Antriebswelle eine zentrische Bohrung trägt, in die ein Zapfen des Schleiftellers drehfest und axial verrastbar, einsetzbar ist.
Der Schleifteller ist gegenüber der Antriebswelle besonders ge¬ gen Verdrehen gesichert durch einen parallel zum Zapfen verlau¬ fenden Mitnehmerzapfen, der formschlüssig in den Exzenterzapfen eingreift und indem die Zapfenbohrung parallel zur Sackbohrung im Exzenterzapfen in einem radialen Abstand zur dieser verläuft.
Der Flachschleifteller ist gegen ungewolltes Lösen gesichert, dadurch, daß zwischen dem oberen Bereich des Steckzapfens und der Antriebswelle eine Rastverbindung besteht, wobei eine radial in der Wand der Antriebswelle im Bereich der Sackbohrung ver¬ schiebbare, durch eine Feder gestützte Kugel in eine Ringnut des Steckzapfens eingreift.
Die Funktion des Schwingschleifers ohne größere Reibungsverluste als Flachschleifer wird dadurch ermöglicht, daß zwischen dem kreisrunden Schleifteller und dem Werkzeughalter ein axialer Ab¬ stand besteht.
Der Moduswechsel zwischen der Verwendung als Schwingschleifer oder als Flachschleifer wird dadurch besonders erleichtert, daß der kreisrunde Schleifteller gegen einen eckigen, insbesondere dreieckigen Schleifteller auswechselbar ist, der außer direkter Drehmitnahme mit der Antriebswelle steht und der drehfest, mit¬ tels RastVerbindung lösbar mit dem Werkzeughalter koppelbar ist. insbesondere indem die Rastverbindung zwischen dem dreieckigen Schleiferteller und dem Werkzeughalter mittels einer Schiebeta¬ ste von Hand arretierbar und lösbar ist.
Da der Schleifteller ein Verschleißteil ist, ist das schnelle Umpositionieren der Eckenbereiche gegenüber dem Werkzeughalter im Schwingschleifermodus bzw. dessen leichte Auswechselbarkeit für den Flachschleifermodus von erheblichem Vorteil. Dieser Vor¬ teil ergibt sich aus dem Zusammenwirken der Rastmittel der Schleifteller mit denen des Werkzeughalters bzw. der Antriebs- welle. Damit weist auch der Schleifteller Erfindungsmerkmale auf, wobei dieser ein wichtiges Bauteil bzw. Ersatzteil ist. Der Schleifteller hat den Vorteil, daß er zentrisch mit der An¬ triebswelle drehmitnehmend kuppelbar ist, wobei er einen Steck¬ zapfen und einen Mitnahmezapfen zum Kuppeln mit der Antriebs- welle trägt.
Zeichnung
In der nachfolgenden Beschreibung sind anhand der zugehörigen Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläu¬ tert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schwingschleifers,
Figur 2 eine Unteransicht des Werkzeughalters gemäß Figur 1, Figur 3 einen vergrößerten, seitlichen Teilschnitt eines wei¬ teren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schwing¬ schleifers mit dreieckigem Schleifteller zum Feinschleifen, Figur 4 eine Draufsicht auf den Schwingschleifer gemäß Figur 3, Figur 5 einen seitlichen Teilschnitt des Schwingschleifers gemäß Figur 3 mit kreisrundem, gegen den dreieckigen ausgetauschtem Schleifteller für die Funktion als Tellerschleifer und Figur 6 eine Draufsicht auf den Schwingschleifer gemäß Figur 5.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Fig. 1 ausschnittsweise in Seitenansicht und teilweise geschnitten dargestellte elektrische Handschleifmaschine ist als Schwingschleifer 9 mit einem als dreieckförmige, symmetrische Schleifplatte ausgebildeten Schleifwerkzeug 10 ausgestaltet. Die Unterseite der Schleifplatte besteht aus Kunststoff und ist mit einem Klettbelag 11 zur Aufnahme nicht dargestellter Schleif¬ blätter versehen.
Der Schwingschleifer 9 besitzt ein zweischaliges Maschinengehäu¬ se, das aus zwei Gehäuseschalen 121, 122 zusammengesetzt ist, die längs einer parallel zur Gehäuselängsachse verlaufenden Trennfuge 123 aneinanderstoßen. Im Maschinengehäuse 12 ist ein Elektromotor 13 aufgenommen, von dem nur der auf der Abtriebs- welle 14 sitzende Lüfter 15 zu sehen ist. Ein auf der Oberseite des Maschinengehäuses 12 angeordneter Ein-/Ausschalter 16 dient zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors 13. Die Abtriebswelle 14 treibt über ein Winkelgetriebe 17 eine Antriebswelle 18 an, die in zwei gehäusefest angeordneten Kugellagern 19a und 19b drehbar gelagert ist und die an der unteren Stirnseite des Ma¬ schinengehäuses 12 mit einem Exzenterzapfen 20 aus dem Maschi¬ nengehäuse 12 vorsteht.
Auf dem Exzenterzapfen 20 sitzt axial unverschieblich der Innen¬ ring eines weiteren Kugellagers 21, das mit seinem Außenring in einem schalenförmigen Werkzeughalter 22 gehalten, insbesondere eingespritzt, ist. Der aus Kunststoff gefertigte Werkzeughalter 22 ist über einen Schwingkörper 23 am Maschinengehäuse 12 befe- stigt, so daß er bei Rotieren des Exzenterzapfens 20 an der Drehmitnahme gehindert wird und somit eine nur kreisende Schwingbewegung ausführt.
An dem Werkzeughalter 22 ist das Schleifwerkzeug 10 mittels kor- respondierender Formschlußelemente werkzeughalterseitig bzw. werkzeugseitig festgelegt sind sowie mittels einer Schnellver¬ riegelung 24, die über eine Bedientaste 25 manuell zu betätigen ist, gehalten werden. Das Schleifwerkzeug 10 liegt dabei auf ei¬ ner Auflagefläche 37 des schalenförmigen Werkzeughalters 22 auf, die durch eine vorgezogene Linie deutlich hervorgehoben ist und schließt mit dem Werkzeughalter 22 einen Staubabsaugraum 26 ein, der einerseits über Absauglöcher 27 im Schleifwerkzeug 10 und entsprechende, korrespondierende Löcher in den Schleifblättern zu der zu bearbeitenden Seite eines nicht dargestellten Werk¬ stücks hin offen ist und andererseits über einen Faltenbalg 28 mit einem im Maschinengehäuse 12 verlaufenden Staubabsaugkanal 29 in Verbindung steht, der endseitig an ein Fremd-Sauggebläse anzuschließen ist.
Werkzeugseitige Verriegelungselemente 40 sind als einstückig an das Schleifwerkzeug 10 angeformte Haken 42 ausgebildet, die auf einer Kreislinie um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt an¬ geordnet sind und von der der Auflagefläche 37 am Werkzeughalter 22 zugekehrten Oberseite des Schleifwerkzeugs 10 abstehen. Die Haken 42 sind dabei der Einfachheit halber an die Außenseite der Hülse 38 angeformt, deren Innenmantel das Polygonprofil 39 trägt. Die damit zusammenwirkenden halterseitigen Verriegelungs- elemente 41 werden von einem ringförmig gebogenen Federdraht 43 gebildet .
Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist an der Unter- seite des Werkzeugträgers 22 auf der Außenseite des Zapfens 32 ein symmetrisches Polygonprofil 36 ausgebildet, das aus drei um jeweils 120° zueinander versetzten, gleichen Kreisbogenabschnit¬ ten 361 besteht, die durch drei wiederum um 120° zueinander ver¬ setzte, gleiche Kreisbogenabschnitte 362 verbunden sind, deren Bogenradius größer ist als der der Kreisbogenabschnitte 361. Der Federdraht 43 weist eine der Anzahl der Haken 42 an der Hül¬ se 38 entsprechende Zahl, hier drei, von radial nach innen wei¬ senden Einbuchtungen 431 auf, die entsprechend den Haken 42 wie¬ derum um gleiche Drehwinkel zueinander versetzt angeordnet sind. Der Federdraht 43 wird in Ouerschlitzen 51 von Stegen 44 ver¬ drehbar bzw. verschieblich am Werkzeughalter 22 aufgenommen, die auf einem zur Achse 33 des Zapfens 32 bzw. des Kugellagers 21 koaxialen Teilkreis angeordnet sind und einstückig mit dem Werk¬ zeughalter 22 von diesem nach unten abstehen. Die Stege 44 sind paarweise so angeordnet, daß in der Verriegelungslage des Feder¬ drahts 43, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, jeweils ein Steg¬ paar beidseitig einer Einbuchtung 431 liegt. Die Stegpaare sind ihrerseits wiederum um gleiche Umfangswinkel gegeneinander ver¬ setzt. Der ringförmig gebogene Federdraht 43 läuft in zwei etwa radial wegstrebende, zueinander parallele Schenkel 432 und 433 aus. Der eine Schenkel 432 ist endseitig rechtwinklig abgebogen und liegt vor dem geraden Ende des Schenkels 433. Auf die freien Enden der Schenkel 432,433 ist die Bedientaste 25 der Schnell¬ verriegelung 24 aufclipsbar, wozu die Bedientaste 25 auf ihrer Unterseite entsprechende nichtmitdargestellte Nuten und Rastna¬ sen aufweist. Der Schenkel 432 des Federdrahts 43 wird dabei in diese Nut eingedrückt, wobei sein abgebogenes Ende in eine Quer¬ nut zu liegen kommt, während der andere Schenkel 433 in eine weitere nichtdargestellte Nut unverlierbar eingeclipst wird.
Mittels der Bedientaste 25 kann nunmehr der in den Querschlitzen 51 der Stege 44 geführte Federdraht 43 in der Federdrahtebene geschwenkt werden, wodurch die in Verriegelungsstellung die Ha¬ ken 42 hintergreifenden Einbuchtungen 431 von den Haken 42 weg- gleiten, so daß die radial weiter außen befindlichen Teile des Federdrahts 43 an die Stelle der Einbuchtungen 431 rücken und damit die Haken 42 freigeben. Daraufhin kann das Schleifwerkzeug 10 in Richtung der Achse 33 vom Werkzeughalter 22 manuell abge¬ zogen werden. In dieser Stellung der Schnellverriegelung 24 kann das Schleifwerkzeug 10 gewechselt und - bei der genannten Aus¬ bildung des Schleifwerkzeugs 10 als dreieckförmige, symmetrische Schleifplatte - um jeweils 120° gedreht mit einer Ecke nach vorn wieder in den Werkzeughalter 22 eingesetzt werden. Damit wird ein gleichmäßiges Abnutzen der Eckbereiche der Schleifblätter ermöglicht, ohne daß sie dabei vom Klettbelag des Werkzeughal¬ ters 22 gelöst werden müssen. Nach Einsetzen des Schleifwerk- zeugs 10 durch Ineinanderfügen der beiden Polygonprofile 36, 39 und Auflegen des Schleifwerkzeugs 10 auf die Auflagefläche 37 des Werkzeughalters 22 wird die Bedientaste 25 zurückgeschwenkt gemäß dem Richtungspfeil 30 in Fig. 2 im Uhrzeigersinn, bis der Federdraht 43 die in Fig. 2 dargestellte Verriegelungslage ein- nimmt. Die Einbuchtungen 431 des Federdrahts 43 hintergreifen dann wieder die Haken 42 des Schleifwerkzeugs 10, und letzteres ist am Werkzeughalter 22 fest verriegelt. Bei entsprechender Ausbildung der werkzeugseitigen Verriegelungselemente 40, z.B. als federnde Zungen mit den Haken 42 am freien Endes sowie entsprechend elastischer Ausgestaltung des Federdrahts 43 bzw. der Einbuchtungen 431 kann das Schleifwerkzeug 10 an den Werk¬ zeughalter 22 angeclipst werden. Die Bedientaste 25 kann dann ebenso entfallen wie die drehbare Aufnahme des Federdrahts 43 in den Querschlitzen 51 der Stege 44.
In Figur 3 ist ein Ausschnitt des vorderen Bereichs des Gehäuses 212 eines Schwingschleifers 210 ähnlich dem gemäß Figur 1 bzw. 5 gezeigt. Der dreieckige Schleifteller 268 ist mit der Antriebs¬ welle 224 über den Werkzeughalter 222 gekoppelt. Ein Ringbund 256 des Werkzeughalters 222 greift außen um einen zentralen
Ringbereich 258 des Werkzeughalters 222, welcher as erste Wälz¬ lager 234 konzentrisch umgreift. Der Ringbund 256 geht in einen kurzen, im Querschnitt hakenartigen, radialen Stirnbund 257 über mit einer äußeren Schrägfläche 259.
Beim Ansetzen des dreieckigen Schleiftellers 268 an den Werk- zeughalter 222 tritt der Ringbund 257 des Schleiftellers 268 durch die radial weiteren Bereiche der mittels Bedientaste ver¬ schwenkten Ringfeder 260, die der Ringfeder 43 gemäß Figur 1 und 2 entspricht, hindurch und hält sich nach Zurückschwenken der Ringfeder 43 an deren radial engeren Bereichen axial unver- schieblich fest.
Der aus Kunststoff gefertigte Werkzeughalter 222 ist über einen wellmembranartigen Schwingkörper 223 am Maschinengehäuse 212 be¬ festigt, so daß er bei Rotieren des Exzenterzapfens 220 an einer Drehmitnahme gehindert wird und somit eine nur kreisen kann ohne sich dabei zu drehen.
Die in der Wand der Antriebswelle 224 angeordnete Kugel 250 und die Feder 252 - ohne wie in Figur 5 einen in der Sackbohrung 228 zu haltenden Zapfen - sind deutlich zu erkennen. Außerdem sind gestrichelt gezeichnete Absaugöffnungen 266 zum Durchtritt von abzusaugendem Schleifstaub erkennbar.
Durch Schwenken einer Schiebetaste 262 wird die Ringfeder 260 mit verschwenkt, so daß sie in gleicher Weise ihre radial weite¬ ren Bereiche freigibt wie der zu Figur 1 und 2 beschriebene ringartige Federdraht 43, wobei anschließend der Schleifteller 268 ohne weiteres axial entnommen werden kann.
Die Draufsicht gemäß Figur 4 verdeutlicht die Ausgestaltung des Schwingschleifers 10 als Dreieckschleifer, dessen Schleifteller 268 mittels der Schiebetaste 262 leicht lösbar bzw. arretierbar ist . Figur 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt eines im wesentli¬ chen mit dem Schwingschleifer 9 aus Figur 1 bzw. dem Ausschnitt gemäß Figur 3 übereinstimmenden Schwingschleifer 110 sowie des¬ sen vorderen Bereich des Gehäuses 112.
Der kreisrunde, nur im seitlichen Schnitt gezeigte Schleifteller 118 trägt ein rundes Schleifblatt 120 über eine nicht näher be¬ zeichnete Klettverbindung. Auf der dem Schleifblatt 120 abge¬ wandten Seite des Schleiftellers 118 schließt sich axial in ei- nem Abstand ein Werkzeughalter 122 an, der gemäß Figur 3 den dreieckigen Schleiftellers 268, mittels einer Schiebetaste 162 lösbar, drehfest und gegen axiales Lösen gesichert aufnehmen kann, der aber gemäß Figur 5 nur eine Funktion als Staub-Absaug- haube hat.
Mit dem Werkzeughalter 122 und dem Schleifteller 118 ist eine mit dem Motor drehverbundene und in einem Gehäusewälzlager 136 drehbar gelagerte Antriebswelle 124 gekoppelt. Das freie Ende der Antriebswelle 124 ist als Exzenterzapfen 126 ausgestaltet, der vom Innering 133 eines unteren, mit seinem Außenring 135 in den Werkzeughalter 122 eingepreßten Wälzlagers 134 drehfest um¬ griffen wird. Die sich drehende Antriebswelle 124 nimmt aufgrund der freien Verdrehbarkeit des Werkzeughalter 122 gegenüber der Antriebswelle 124 den Werkzeughalter 122 nur kreisend mit ohne ihn drehen zu können.
Der Exzenterzapfen 126 trägt eine zur Achse der Antriebswelle 124 zentrische, schleiftellerseitig offene Sackbohrung 128. In die Sackbohrung 128 greift ein drehfest mit dem Schleifteller 118 verbundener Zapfen 130. Zwischen dem Schleifteller 118 und dem Exzenterzapfen 126 besteht ein formschlüssiger Eingriff zur Drehmitnahme des Schleiftellers 118, indem ein kleiner, axialer Mitnehmerzapfen 131 des Schleiftellers 118 in eine stirnseitige Ausnehmung 132 in der Wand der Antriebswelle 124 greift. Der Werkzeughalter 122 hält sich über ein wellmembranartiges Schwingelement 138 elastisch am Gehäuse 112 fest bzw. stützt sich daran ab. In eine Öffnung 141 des Werkzeughalters 122 ragt die Mündung 142 eines Faltenbalgs 146, der mit seinem der Mün- düng 142 gegenüberliegenden freien Ende in einem nichtmitdarge- stellten dem Staubabtransportkanal 19 gemäß Figur 1 entspre¬ chenden Kanal zentriert ist .
Der Mitnehmerzapfen 131 greift zur Drehmitnahme des Schleiftel- lers 118 in die kleine, stirnseitige Zapfenbohrung 132 parallel zur Sackbohrung 128 des Exzenterzapfens 126. Der Mitnehmerzapfen 131 ist achsparallel in einem radialen Abstand zum Zapfen 130 am Schleifteller 118 angeordnet. Die dem Mitnehmerzapfen 131 zu¬ geordnete Zapfenbohrung 132 ist parallel zur Sackbohrung 128 und schleiftellerseitig offen am freien Ende des Exzenterzapfens 126 angeordnet .
Zwischen dem Schleifteller 118 und dem Werkzeughalter 122 ist ein axialer Abstand in Gestalt einer Fuge 147 erkennbar, die so groß ist, daß sie auch bei axialem Druck auf den Schleifteller 118 beim Arbeiten mit dem Schwingschleifer 110 nur unwesentlich verringert wird. Dadurch kommt der Schleifteller 118 am Werk¬ zeughalter 122 nicht zur Anlage, so daß der Schleifteller 118 sich reibungsfrei gegenüber der Werkzeughalter 122 drehen kann und daß somit der Schwingschleifer 110 als Tellerschleifer mit ausschließlich zentrisch drehender, insbesondere hochtouriger Bewegung des Schleiftellers 118 arbeitet.
Der Steckzapfen 130 trägt an einem oberen Ende eine umlaufende Ringnut 148, in die überrastend eine Kugel 150 eintreten kann, die gegen Verlieren gesichert verschiebar von einer Feder 152 beaufschlagt in einer radialen Bohrung 151 in der Wand der An¬ triebswelle 124 im Bereich der Sackbohrung 128 sitzt. Mit der federbeaufschlagten Kugel 150 und der Ringnut 148 ist eine Über- rastVerbindung zwischen dem Steckzapfen 130 und der Antriebswel- le 124 geschaffen, die ein ungewolltes axiales Lösen des Schleiftellers 118 mit seinem Zapfen 130 aus der Sackbohrung 128 verhindert, so daß der Schleifteller 118 gegen ungewolltes Ver¬ lieren gesichert am Schwingschleifer 110 befestigt ist. Durch axiales Abziehen des Schleiftellers nur durch die Hand des Be¬ dienenden kann der Werkzeug- und Verwendungwechsel sehr leicht, ohne Hilfswerkzeug erfolgen.
Durch gestrichelte Linien sind Absaugöffnungen 154 gekennzeich- net, die den Schleifteller 118 axial durchtreten und die zur Staubabsaugung dienen. Der beim Schleifen anfallende Schleif- staub wird durch den Faltenbalg 146 und den Staubabtransportka¬ nal 144 hindurch nach außen, insbesondere in einen Staubsack, gefördert.
In Figur 6 ist die kreisförmige Kontur des Schleiftellers 118 und die Anordnung der Bedientaste 162 sowie der abgewinkelte Verlauf des Maschinengehäuses 112 erkennbar.
Infolge der Auswechselbarkeit des kreisrunden Schleiftellers 118 gemäß Figur 5 und 6 gegen den dreieckigen Schleifteller 268 ge¬ mäß Figur 3 und 4 in der beschriebenen Weise kann der Schwing¬ schleifer 109 in der Konfiguration gemäß Figur 5, 6 als schnell- drehendes Grobschleifwerkzeug in der Art eines Flachschleifers bzw. Tellerschleifers verwendet werden und in der Konfiguration gemäß Figur 3, 4 als kreisend ohne Drehen bewegter Dreieck¬ schleifer zum Fein- bzw. zum Eckenschleifen.
Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel des form- schlüssigen Eingriffs zwischen dem Schleifteller und dem Exzen¬ terzapfen ist anstelle eines Mitnehmerzapfens und einer Zapfen¬ bohrung ein zentrischer Mehrkantzapfen am Schleifteller vorge¬ sehen, der in eine passende, zentrische Mehrkantbohrung der Antriebswelle greift.

Claims

Ansprüche
1. Schwingschleifer (9, 110, 210) mit einem Gehäuse (12, 112, 212) , in dem eine Antriebswelle (18, 124, 224) motorisch an¬ treibbar, drehbar gelagert ist, die mittels eines Exzenterzap¬ fens (20, 126, 226) einem Schleifteller (10, 118, 268) , der über mindestens ein Schwingelement (23, 138, 238) mit dem Gehäuse
(12, 112, 212) elastisch bewegbar gekoppelt ist, eine Orbitalbe- wegung erteilt, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des orbital schwingenden Schleiftellers (10, 118, 268) ein gemeinsam mit der Antriebswelle (18, 124, 224) rotie¬ render, vorzugsweise kreisrunder Schleifteller (118) zentrisch und drehfest an dieser, insbesondere am Exzenterzapfen (20, 126, 226), befestigbar ist.
2. Schwingschleifer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenterzapfen (20, 126, 226) eine gegenüber der Antriebs¬ welle (18, 124, 224) zentrische Bohrung (128) trägt, in die ein Zapfen (130) des Schleiftellers (118), drehfest, insbesondere axial verrastbar, einsetzbar ist.
3. Schwingschleifer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Schleifteller (118) einen parallel zum Zapfen (130) verlaufenden Mitnehmer, insbesondere einen Mitnehmerzapfen (131) , trägt, der formschlüssig in den Exzenterzapfen (126) , insbesondere in eine stirnseitig offene Mitnahmebohrung (132) , eingreift.
4. Schwingschleifer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmebohrung (132) parallel zur Bohrung (128, 228) im Ex¬ zenterzapfen (126) in einem radialen Abstand zur dieser ver¬ läuft.
5. Schwingschleifer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem oberen Bereich des Steckzapfens (130) und der An¬ triebswelle (124) eine Rastverbindung besteht, wobei eine radial in der Wand der Antriebswelle (124) im Bereich der zentrischen Bohrung (128) verschiebbare, durch eine Feder (152) gestützte Kugel (150) in eine Ringnut (148) des Steckzapfens (130) ein¬ greift .
6. Schwingschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß zwischen dem kreisrunden Schleifteller
(118) und dem Werkzeughalter (122) ein axialer Abstand (147) besteht.
7. Schwingschleifer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß der Schleifteller (118) gegen einen eckigen, insbesondere dreieckigen, Schleifteller (268) auswech¬ selbar ist, der drehfest, lösbar mit dem Werkzeughalter (122, 222) mittels Rastverbindung koppelbar ist.
8. Schwingschleifer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverbindung zwischen dem dreieckigen Schleiferteller (168) und dem Werkzeughalter (122) mittels einer Schiebetaste (162) von Hand arretierbar und lösbar ist.
9. Schleifteller für einen Schwingschleifer (10) nach dem Ober¬ begriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der, ins¬ besondere kreisrunde, Schleifteller (118) zentrisch mit der An¬ triebswelle (124) drehmitnehmend kuppelbar ist.
10. Schleifteller nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß er, insbesondere über einen Steckzapfen (130) und einen Mitnah¬ mezapfen (131), formschlüssig mit der Antriebswelle (124) ver¬ bindbar ist.
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