EP0825131A2 - Container for dispensing liquids by internal gaseous pressure - Google Patents
Container for dispensing liquids by internal gaseous pressureInfo
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Definitions
- the invention relates to a container for Druckgasbeetzte liquids, wherein a mouth of the Container with a valve-carrying valve plate is covered and the valve disc at least one thickness the valve disc reducing notch as Safety valve has.
- an impermissible Pressure increase occur, for example, by the decay of hydrogen peroxide or by an impermissibly high Temperature.
- the object of the present invention is a container for pressurized gas liquids with a To propose safety valve that simple and inexpensive can be produced and as accurately as possible at a given Pressure triggers.
- Notch extends annularly and encloses an area their size at a given overpressure inside the Container sufficient for tearing at the notch Force results.
- the thickness of the valve disc at the notch can still do so be chosen large, that in the sense of a possible exact release pressure required tolerances this Thickness when using conventional punching tools can be complied with.
- the inventive Container has the advantage that no further parts required are. This saves material and costs.
- the annular notch has the shape of a circle.
- the Notching can be done on both the inside and the outside Outside of the valve disk are made.
- the notch forms a closed ring, then the inner part of the valve plate optionally with the valve flung on release of the safety valve. Since this is undesirable in many cases, is at one Further development of the invention provided that the notch is interrupted at one point of the circumference. It has proved to be favorable when the break a circumferential angle between 10 ° and 90 ° occupies.
- the sealing ring disc is made of elastic material, can the diameter of the annular notch, for example, with respect to the trigger pressure, be varied and optionally smaller than the diameter of the Be sealing ring disk. However, it should be provided be that the diameter of the annular notch in essentially the diameter of the sealing ring disc equivalent.
- the disc-shaped part a has circumferential shoulder and that the notch outside of the circulating paragraph is arranged.
- Fig. 1 shows a plan view of a valve disc a Aerosol can with a mounting collar 1, the one flared mouth of an otherwise not shown Aerosol can encloses, and a dispensing nozzle 2.
- the safety valve On the from the mounting collar 1 and the dispensing nozzle 2 enclosed annular surface 3 is located the safety valve in the form of a circular one Breaking notch notching 4.
- the notch 4 can from inside, as shown in Fig. 1, or from the outside be made.
- Fig. 2a shows a cross section through part of the surface 3 of the valve disk in the closed state
- Fig. 2b the result of overpressure triggered and thus open Represents safety valve.
- Embodiment is concentric about the valve axis extending notch 5 provided as a predetermined breaking point. Over a peripheral area of about 60 ° is the notch interrupted at 6, so that when triggered the within the notch 5 located part not completely detached from the valve disc, but only tilts (Fig. 6).
- the remaining parts of the in FIGS. 3 to 6 illustrated embodiment are known per se for example from DE 29 16 699 C2. An explanation of this Parts will only be made in the following, as far as the Understanding the invention is required.
- the only indicated aerosol can 7 has one at the edges at 8 flared mouth, which with a valve disc. 9 is closed, with a seal 10 is provided.
- the valve plate 9 is shaped such that between a inwardly directed circumferential fold 11 and a disc-shaped part 12, the edges of a valve seal thirteenth and a membrane 14 are clamped.
- the membrane 14 is integrally connected to a closure body 15, the Passage channels for two in the aerosol can and in one not shown elastic container within the Contains aerosol can liquids.
- the valve is opened by pressure on a foam head 16, wherein a Extension 17 of the foam head in a blind bore 18 of the Closure body 15 penetrates and this far down moves the passageways from the seal be released and the fluids via grooves 19 am lower end of the extension 17 in the foam head 16 flow can.
- the predetermined breaking point 5 tears at an overpressure, so that the inner part of the Valve plate tilts upwards with the valve. It will avoided by suitable tolerances that in Fig. 6 not shown foam head obstructs this tilting.
Abstract
Bei einem Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten, wobei eine Mündung des Behälters mit einem ein Ventil tragenden Ventilteller (9) abgedeckt ist und der Ventilteller mindestens eine die Dicke des Ventiltellers reduzierende Einkerbung (4;5) als Sicherheitsventil aufweist, verläuft die Einkerbung ringförmig. Sie schließt eine Fläche ein, deren Größe bei einem vorgegebenen Überdruck im Inneren des Behälters eine zum Aufreißen an der Einkerbung ausreichende Kraft zur Folge hat. In a container for pressurized gas liquids, wherein a mouth of the container with a valve-carrying valve plate (9) is covered and the valve disc has at least one thickness of the valve disc reducing notch (4; 5) as a safety valve, the notch extends annularly. It includes an area whose size at a given pressure in the interior of the container has a force sufficient to rupture at the notch result.
Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten, wobei eine Mündung des Behälters mit einem ein Ventil tragenden Ventilteller abgedeckt ist und der Ventilteller mindestens eine die Dicke des Ventiltellers reduzierende Einkerbung als Sicherheitsventil aufweist. The invention relates to a container for Druckgasbeaufschlagte liquids, wherein a mouth of the Container with a valve-carrying valve plate is covered and the valve disc at least one thickness the valve disc reducing notch as Safety valve has.
Bei Behältern für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten, insbesondere bei Aerosoldosen, kann eine unzulässige Druckerhöhung auftreten, beispielsweise durch den Zerfall von Wasserstoffperoxid oder durch eine unzulässig hohe Temperatur. For containers for pressurized gas liquids, especially with aerosol cans, an impermissible Pressure increase occur, for example, by the decay of hydrogen peroxide or by an impermissibly high Temperature.
Zum kontrollierten Abblasen des Überdrucks sind verschiedene Sicherheitsventile bekanntgeworden. So wird beispielsweise in US 3,074,602 eine punkt- oder kreisringförmige Einkerbung im Ventilteller beschrieben, welche bei einer Verformung des Ventiltellers durch überhöhten Druck aufreißt. Ferner zeigt US 3,918,610 eine Aerosoldose, in deren Ventilteller in einem äußeren Randbereich eine umlaufende Sicke eingeprägt ist, die von sechs radial verlaufenden Stegen unterbrochen wird. Als Sicherheitsventil sind zwei der Stege mit jeweils einer Einkerbung versehen, die quer über den Steg verläuft und sich an den Seitenwänden des Steges und über ein kurzes Stück des Grundes der an den Steg angrenzenden Sicke fortsetzt. Auch bei diesem Sicherheitsventil wird eine Verformung des Ventiltellers, die ein Aufreißen der Einkerbungen zur Folge hat, vorausgesetzt. For the controlled release of the overpressure are different Safety valves have become known. For example in US 3,074,602 a point or annular indentation described in the valve disk, which in a deformation of the Ventiltellers rupture due to excessive pressure. Further shows US 3,918,610 an aerosol can, in the valve disc in an outer edge region embossed a circumferential bead is interrupted by six radial webs becomes. As a safety valve are two of the bars with each a notch that runs across the bridge and on the side walls of the dock and over a short Piece of the ground of the bead adjacent to the web continues. Also with this safety valve becomes a Deformation of the valve disk, causing a rupture of the Notching results, provided.
Um ein Auslösen des Sicherheitsventils bei einem vorgegebenen Druck zu gewähren und ein ungewolltes Auslösen durch mechanische Beanspruchungen beim Transport, bei der Benutzung oder bei einer noch zulässigen Erwärmung des Inhalts der Aerosoldose zu verhindern, ist eine möglichst genaue Festlegung der Auslöseschwelle bei der Herstellung der Aerosoldose erforderlich. Dieses ist jedoch bei den bekannten Aerosoldosen, bei welchen zum Auslösen des Sicherheitsventils eine Verformung des Ventiltellers erforderlich ist, nicht möglich. To trigger the safety valve at a to grant predetermined pressure and an unwanted triggering by mechanical stresses during transport, in the Use or with still allowed heating of the To prevent contents of the aerosol can, one is possible exact definition of the tripping threshold during manufacture the aerosol can required. This is however with the known aerosol cans in which to trigger the Safety valve deformation of the valve disk is required, not possible.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten mit einem Sicherheitsventil vorzuschlagen, das einfach und preiswert herstellbar ist und das möglichst genau bei einem vorgegeben Druck auslöst. The object of the present invention is a container for pressurized gas liquids with a To propose safety valve that simple and inexpensive can be produced and as accurately as possible at a given Pressure triggers.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einkerbung ringförmig verläuft und eine Fläche einschließt, deren Größe bei einem vorgegebenen Überdruck im Inneren des Behälters eine zum Aufreißen an der Einkerbung ausreichende Kraft zur Folge hat. This object is achieved in that the Notch extends annularly and encloses an area their size at a given overpressure inside the Container sufficient for tearing at the notch Force results.
Dabei können die Einkerbung und die von ihr umschlossene Fläche seitlich vom Ventil angeordnet sein. Eine besonders große wirksame Fläche ist jedoch dadurch möglich, daß die Fläche die Achse des Ventils einschließt. It can the notch and the enclosed by it Surface to be arranged laterally from the valve. A special large effective area is, however, possible because the Area includes the axis of the valve.
Bei dem für Aerosoldosen im allgemeinen zulässigen Druck kann die Dicke des Ventiltellers an der Einkerbung noch so groß gewählt werden, daß die im Sinne eines möglichst genauen Auslösedruckes erforderlichen Toleranzen dieser Dicke bei der Verwendung von üblichen Stanzwerkzeugen eingehalten werden können. Ferner hat der erfindungsgemäße Behälter den Vorteil, daß keine weiteren Teile erforderlich sind. Damit werden Material und Kosten gespart. At the pressure generally allowed for aerosol cans The thickness of the valve disc at the notch can still do so be chosen large, that in the sense of a possible exact release pressure required tolerances this Thickness when using conventional punching tools can be complied with. Furthermore, the inventive Container has the advantage that no further parts required are. This saves material and costs.
Im Rahmen der Erfindung ist es nicht erforderlich, daß die ringförmige Einkerbung die Form eines Kreises aufweist. Die Einkerbung kann sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Ventiltellers vorgenommen werden. In the context of the invention, it is not necessary that the annular notch has the shape of a circle. The Notching can be done on both the inside and the outside Outside of the valve disk are made.
Bildet die Einkerbung einen geschlossenen Ring, so wird der innere Teil des Ventiltellers gegebenenfalls mit dem Ventil bei einer Auslösung des Sicherheitsventils fortgeschleudert. Da dieses in vielen Fällen unerwünscht ist, ist bei einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Einkerbung an einer Stelle des Umfangs unterbrochen ist. Dabei hat es sich als günstig herausgestellt, wenn die Unterbrechung einen Umfangswinkel zwischen 10° und 90° einnimmt. If the notch forms a closed ring, then the inner part of the valve plate optionally with the valve flung on release of the safety valve. Since this is undesirable in many cases, is at one Further development of the invention provided that the notch is interrupted at one point of the circumference. It has proved to be favorable when the break a circumferential angle between 10 ° and 90 ° occupies.
Aus DE 29 16 699 C2 ist ein Behälter für druckgasbeaufschlagte Flüssigkeiten bekanntgeworden, bei dem der Ventilteller in einem inneren Bereich zur Aufnahme einer Dichtungsringscheibe ausgebildet ist, die zwischen einem in Richtung auf die Ventilachse gefalteten Rand und einem von dem Rand beabstandeten scheibenförmigen Teil des Ventiltellers gehalten wird. Für einen derartigen Behälter ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einkerbung im scheibenförmigen Teil angeordnet ist. Mit dieser Weiterbildung ist sichergestellt, daß die Einkerbung zu einem Zeitpunkt innerhalb des Herstellungsprozesses des Ventiltellers vorgenommen werden kann, zu dem der Ventilteller noch ohne besondere Maßnahmen einem Stanzwerkzeug zugeführt werden kann und andererseits die Einkerbung durch nachfolgende Verformungen, beispielsweise Tiefziehen, nicht aufreißt. From DE 29 16 699 C2 is a container for Druckgasbeaufschlagte liquids become known, in which the valve disk in an inner area for receiving a Sealing ring is formed between an in Direction on the valve axis folded edge and one of the edge spaced disc-shaped part of the Valve plate is held. For such a container It is particularly advantageous if the notch in disc-shaped part is arranged. With this Continuing education is ensured that the notch too a time within the manufacturing process of the Valve plates can be made, to which the Valve plate even without special measures one Punching tool can be supplied and on the other hand the Notch by subsequent deformations, for example Deep drawing, not tearing.
Bei dieser Weiterbildung ist es im Sinne eines möglichst geringen Auslösedruckes bei einer genügenden Restdicke der Einkerbung besonders günstig, wenn die Einkerbung in einem Randbereich des scheibenförmigen Teils angeordnet ist. Außerdem kann bei dieser Ausgestaltung die Dichtungsringscheibe im Falle der Auslösung leicht durch die sich damit bildende Öffnung heraustreten. In this development, it is in the sense of a possible low release pressure at a sufficient residual thickness of Notch particularly favorable when the notch in one Edge region of the disc-shaped part is arranged. In addition, in this embodiment, the Gasket in case of release slightly through the emerge thus forming opening.
Da die Dichtungsringscheibe aus elastischem Werkstoff ist, kann der Durchmesser der ringförmigen Einkerbung, beispielsweise bezüglich des Auslösedruckes, variiert werden und gegebenenfalls kleiner als der Durchmesser der Dichtungsringscheibe sein. Dabei sollte jedoch vorgesehen sein, daß der Durchmesser der ringförmigen Einkerbung im wesentlichen dem Durchmesser der Dichtungsringscheibe entspricht. Since the sealing ring disc is made of elastic material, can the diameter of the annular notch, for example, with respect to the trigger pressure, be varied and optionally smaller than the diameter of the Be sealing ring disk. However, it should be provided be that the diameter of the annular notch in essentially the diameter of the sealing ring disc equivalent.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung der Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der scheibenförmige Teil einen umlaufenden Absatz aufweist und daß die Einkerbung außerhalb des umlaufenden Absatzes angeordnet ist. Another advantageous embodiment of the development of Invention is that the disc-shaped part a has circumferential shoulder and that the notch outside of the circulating paragraph is arranged.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung anhand mehrerer Figuren dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine vereinfachte Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel,
- Fig. 2
- Schnittdarstellungen des Sicherheitsventils bei dem ersten Ausführungsbeispiel vor und nach einer Auslösung,
- Fig. 3
- eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels,
- Fig. 4
- ein Detail aus Fig. 3,
- Fig. 5
- eine Draufsicht eines Teils des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 bei abgenommenem Schaumkopf und
- Fig. 6
- eine Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 nach einer Auslösung.
- Fig. 1
- a simplified plan view of a first embodiment,
- Fig. 2
- Sectional views of the safety valve in the first embodiment before and after a trip,
- Fig. 3
- a sectional view of a second embodiment,
- Fig. 4
- a detail of Fig. 3,
- Fig. 5
- a plan view of a portion of the embodiment of FIG. 4 with removed foam head and
- Fig. 6
- a sectional view of the embodiment of FIG. 4 after a trip.
Gleiche Teile sind in den Figuren mit gleichen Bezugszeichen versehen. Like parts are indicated by like reference numerals in the figures Provided.
Fig. 1 zeigt in Draufsicht einen Ventilteller einer Aerosoldose mit einem Befestigungskragen 1, der eine umgebördelte Mündung einer im übrigen nicht dargestellten Aerosoldose umschließt, und einem Abgabestutzen 2. Auf der von dem Befestigungskragen 1 und dem Abgabestutzen 2 eingeschlossenen kreisringförmigen Fläche 3 befindet sich das Sicherheitsventil in Form einer kreisringförmigen eine Sollbruch darstellenden Einkerbung 4. Die Einkerbung 4 kann von innen, wie in Fig. 1 dargestellt, oder von außen vorgenommen werden. Fig. 1 shows a plan view of a valve disc a Aerosol can with a mounting collar 1, the one flared mouth of an otherwise not shown Aerosol can encloses, and a dispensing nozzle 2. On the from the mounting collar 1 and the dispensing nozzle 2 enclosed annular surface 3 is located the safety valve in the form of a circular one Breaking notch notching 4. The notch 4 can from inside, as shown in Fig. 1, or from the outside be made.
Fig. 2a zeigt einen Querschnitt durch einen Teil der Fläche 3 des Ventiltellers im geschlossenen Zustand, während Fig. 2b das in Folge von Überdruck ausgelöste und damit offene Sicherheitsventil darstellt. Fig. 2a shows a cross section through part of the surface 3 of the valve disk in the closed state, while Fig. 2b the result of overpressure triggered and thus open Represents safety valve.
Bei dem in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine konzentrisch um die Ventilachse verlaufende Einkerbung 5 als Sollbruchstelle vorgesehen. Über einen Umfangsbereich von etwa 60° ist die Einkerbung bei 6 unterbrochen, so daß bei einem Auslösen der sich innerhalb der Einkerbung 5 befindliche Teil nicht vollständig von dem Ventilteller löst, sondern lediglich kippt (Fig. 6). Die übrigen Teile des in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiels sind an sich bekannt, beispielsweise aus DE 29 16 699 C2. Eine Erläuterung dieser Teile wird im folgenden lediglich vorgenommen, soweit es zum Verständnis der Erfindung erforderlich ist. Die nur angedeutete Aerosoldose 7 weist eine an den Rändern bei 8 umgebördelte Mündung auf, welche mit einem Ventilteller 9 verschlossen ist, wobei eine Dichtung 10 vorgesehen ist. In the illustrated in Figures 3 to 6 Embodiment is concentric about the valve axis extending notch 5 provided as a predetermined breaking point. Over a peripheral area of about 60 ° is the notch interrupted at 6, so that when triggered the within the notch 5 located part not completely detached from the valve disc, but only tilts (Fig. 6). The remaining parts of the in FIGS. 3 to 6 illustrated embodiment are known per se for example from DE 29 16 699 C2. An explanation of this Parts will only be made in the following, as far as the Understanding the invention is required. The only indicated aerosol can 7 has one at the edges at 8 flared mouth, which with a valve disc. 9 is closed, with a seal 10 is provided.
Der Ventilteller 9 ist derart geformt, daß zwischen einer nach innen gerichteten umlaufenden Faltung 11 und einem scheibenförmigen Teil 12 die Ränder einer Ventildichtung 13 und einer Membran 14 eingespannt sind. Die Membran 14 ist einstückig mit einem Verschlußkörper 15 verbunden, der Durchtrittskanäle für zwei in der Aerosoldose und in einem nicht dargestellten elastischen Behälter innerhalb der Aerosoldose befindliche Flüssigkeiten enthält. Das Ventil wird durch Druck auf einen Schaumkopf 16 geöffnet, wobei ein Fortsatz 17 des Schaumkopfes in eine Blindbohrung 18 des Verschlußkörpers 15 eindringt und diesen soweit nach unten bewegt, daß die Durchtrittskanäle von der Dichtung freigegeben werden und die Flüssigkeiten über Nuten 19 am unteren Ende des Fortsatzes 17 in den Schaumkopf 16 fließen können. The valve plate 9 is shaped such that between a inwardly directed circumferential fold 11 and a disc-shaped part 12, the edges of a valve seal thirteenth and a membrane 14 are clamped. The membrane 14 is integrally connected to a closure body 15, the Passage channels for two in the aerosol can and in one not shown elastic container within the Contains aerosol can liquids. The valve is opened by pressure on a foam head 16, wherein a Extension 17 of the foam head in a blind bore 18 of the Closure body 15 penetrates and this far down moves the passageways from the seal be released and the fluids via grooves 19 am lower end of the extension 17 in the foam head 16 flow can.
Wie in Fig. 6 dargestellt, reißt die Sollbruchstelle 5 bei einem Überdruck auf, so daß der innere Teil des Ventiltellers mit dem Ventil nach oben kippt. Dabei wird durch geeignete Toleranzen vermieden, daß der in Fig. 6 nicht dargestellte Schaumkopf dieses Kippen behindert. As shown in Fig. 6, the predetermined breaking point 5 tears at an overpressure, so that the inner part of the Valve plate tilts upwards with the valve. It will avoided by suitable tolerances that in Fig. 6 not shown foam head obstructs this tilting.
Für den Fall, daß die Membran 14 wie bei dem obengenannten Patent mit einer ringförmigen Halterung verbunden ist, welche den Raum 21 im wesentlichen ausfüllt, kann diese ringförmige Halterung am oberen äußeren Rand angeschrägt sein, so daß sie zusammen mit der Dichtung 13 im Falle eines Auslösens des Sicherheitsventils aus dem Ventilteller herausrutscht. In the event that the membrane 14 as in the above Patent is associated with an annular holder, which essentially fills the space 21, this can annular holder beveled at the upper outer edge be so that they together with the seal 13 in the case of Triggering the safety valve from the valve plate from slipping out.
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