EP0318657A1 - Container with integral overpressure protection - Google Patents

Abstract

Beverage containers made of metal can be subjected during faulty operation of the pressure system to such a high pressure that they rupture. In order to provide a safeguard for this case, a tearing groove (14), which at least partially surrounds a surface region, is preferably worked into the top outwardly curved end wall (5). In the case of impermissible overpressure, transverse expansions occur in the material which lead to a crack beginning in the tearing groove (14), with the result that the bounded surface region folds outwards and the pressure medium can escape. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen druckbeaufschlagbaren Behälter aus Metall, insbesondere Bierfaß mit im wesentlichen zylin­drischer Seitenwandung und nach außen gewölbten Stirnseiten, wobei wenigstens eine Stirnwand mit einem Anschlußstutzen versehen ist.The invention relates to a pressurizable container made of metal, in particular a beer keg with an essentially cylindrical side wall and outwardly curved end faces, at least one end wall being provided with a connecting piece.

Insbesondere in der Getränkeindustrie werden metallische Behälter, sogenannte Kegs eingesetzt, die durch Beaufschla­gung mit einem Druckgas entleert werden. Hierbei muß sicher­gestellt sein, daß bei unbeabsichtigten Überschreitungen der Maximaldruckgrenze der Überdruck abgebaut wird.Metallic containers, so-called kegs, are used in particular in the beverage industry and are emptied by the application of compressed gas. It must be ensured that the overpressure is reduced if the maximum pressure limit is exceeded unintentionally.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, der eine in den Behälter selbst integrierte Überdrucksicherung aufweist.The invention has for its object to provide a container of the type mentioned, which has an overpressure protection integrated in the container itself.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Behälterwandung vorzugsweise im Bereich einer Stirnwand mit einer einen Flächenbereich wenigstens teilweise umschließenden Reißnut versehen ist, durch die die Wandstärke bis auf eine vorge­gebene Restdicke reduziert ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß bei einer Überschreitung des zulässigen Maximaldruckes die Behälterwandung an einer genau vorgegebenen Stelle aufreißt und der Überdruck entweichen kann. Derartige Drucküberschrei-tungen sind im Getränkebereich sehr selten, da sie bei den gebräuchlichen Zapfsystemen nur bei einer Fehlbedienung auftreten können, so daß man in Kauf nehmen kann, daß bei einer derartigen Überschreitung des höchstzu­lässigen Drucks und dem Wirksamwerden der Überdrucksicherung der betreffende Behälter unbrauchbar wird. Der von der Reiß­nut umschlossene Flächenbereich wird klappenartig nach außen gedrückt, da der herausklappende Flächenbereich in dem nicht von der Reißnut umgrenzten Restbereich seine unveränderte Wandstärke aufweist und somit dieser Teil als "Gelenk" wirkt. Zweckmäßigerweise ist der Flächenbereich in etwa kreisförmig gestaltet, wobei die Reißnut zweckmäßigerweise über die ganze Länge eine im wesentlichen konstante Nuttiefe aufweist. Die Reißnut kann beispielsweise durch ein entsprechendes Prägewerkzeug eingebracht werden, dessen Schneide kreisförmig verläuft und eine nicht vollständig geschlossene Kreiskontur aufweist oder durch ein rotierendes Werkzeug spanabhebend nach Fertigstellung des Behälters angebracht werden. Die Nut weist zweckmäßigerweise einen in etwa keilförmigen Querschnitt auf, so daß bei Überdruckbeaufschlagung der notwendige Anriß durch die Kerbwirkung und die Überlagerung von Zug- und Biegebeanspruchungen im Bereich der Reißnut einsetzt.This object is achieved in that the container wall preferably in the region of an end wall with a tear groove at least partially surrounding a surface region is provided, by which the wall thickness is reduced to a predetermined residual thickness. This arrangement has the advantage that if the permissible maximum pressure is exceeded, the container wall tears open at a precisely specified point and the excess pressure can escape. Such pressure overruns are very rare in the beverage sector, since they can only occur in the event of incorrect operation in the conventional dispensing systems, so that it can be accepted that if the maximum permissible pressure is exceeded and the overpressure protection becomes effective, the container in question becomes unusable. The surface area enclosed by the tear groove is pressed outward in a flap-like manner, since the surface area that folds out has its unchanged wall thickness in the remaining area not delimited by the tear groove, and thus this part acts as a “joint”. The surface area is expediently designed to be approximately circular, the tear groove expediently having a substantially constant groove depth over the entire length. The tear groove can be introduced, for example, by means of a corresponding embossing tool, the cutting edge of which runs in a circular shape and has a not completely closed circular contour, or can be machined by a rotating tool after completion of the container. The groove expediently has an approximately wedge-shaped cross section, so that when pressure is applied, the necessary cracking occurs due to the notch effect and the superposition of tensile and bending stresses in the area of the tear groove.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorge­sehen, daß die Reißnut in dem an die Seitenwandung anschlies­senden Übergangsbereich der Wölbung der Stirnwand angeord­net ist. Die Anordnung in diesem Bereich des Behälters hat den Vorteil, daß selbst bei einer durch die Reißnut definier­ten großen Restwandstärke ein zuverlässiger und einwandfreier Anriß bei Überschreitung eines vorgegebenen Maximaldruckes erfolgt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß unter dem Einfluß des Innendruckes die ausgewölbte Stirnwand in diesem Randbereich einer erheblichen Querdehnung unterworfen ist, die bei Überschreiten einer durch die Tiefe der Reißnut vorgebbaren Grenzbeanspruchung zu einem Anriß führt.In a preferred embodiment of the invention it is provided that the tear groove is arranged in the transition region of the curvature of the end wall adjoining the side wall. The arrangement in this area of the container has the advantage that even with a large residual wall thickness defined by the tear groove, a reliable and flawless cracking occurs when a predetermined maximum pressure is exceeded. This is due to the fact that under the Influence of the internal pressure, the bulging end wall is subjected to considerable transverse expansion in this edge region, which leads to a crack if a limit stress that can be predetermined by the depth of the tear groove is exceeded.

Da üblicherweise die ausgewölbten Stirnwände im wesentlichen einer Kugelkalotte bilden, kann ein rotierendes Schneidwerk­zeug in die Oberfläche dieser Kalotte eine kreisförmige Reißnut mit gleichbleibender Nuttiefe einarbeiten. Bei den üblicherweise aus zwei tiefgezogenen Hälften zusammengesetz­ten Kegs weist der zwischen der im wesentlichen als Kugel­kalotte gekrümmten Stirnfläche und der zylindrischen Seiten­wandung liegende.Übergangsbereich einen erheblich kleineren Krümmungsradius auf. Der unmittelbar an diesen Randbereich angrenzende Teil der Stirnwand unterliegt bei einer Druckbe­aufschlagung der größten Querdehnung, so daß zweckmäßiger­weise die Reißnut in diesem Bereich angebracht ist. Um nun in einfacher Weise eine Unterbrechung der im übrigen nicht unterbrochenen Reißnut zu bewerkstelligen, um so das vor­stehend angegebene "Gelenk" mit unveränderter Wandstärke zu erhalten, ist in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfin­dung vorgesehen, daß die Reißnut mit ihren Enden in dem einen kleineren Krümmungsradius aufweisenden Randbereich der gewölbten Stirnwand ausläuft. Hierdurch ist es möglich, ein rotierendes Schneidwerkzeug zur Erzeugung einer Reißnut mit gleichbleibender Nuttiefe einzusetzen, wobei die an sich kreisförmige Reißnut dadurch unterbrochen ist, daß das Werkzeug im Randbereich freilaufen kann. Auch der Ein­satz eines Stanzwerkzeuges mit geschlossener Schneidenkontur ist möglich.Since the bulged end walls usually form essentially a spherical cap, a rotating cutting tool can work a circular tear groove with a constant groove depth into the surface of this spherical cap. In the case of the kegs, which are usually composed of two deep-drawn halves, the transition area lying between the end face, which is essentially curved as a spherical cap, and the cylindrical side wall has a considerably smaller radius of curvature. The part of the end wall immediately adjacent to this edge area is subject to the greatest transverse expansion when pressure is applied, so that the tear groove is expediently provided in this area. In order to easily interrupt the otherwise uninterrupted tear groove so as to obtain the above-mentioned "joint" with unchanged wall thickness, it is provided in an advantageous embodiment of the invention that the ends of the tear groove have a smaller radius of curvature Edge area of the curved end wall runs out. This makes it possible to use a rotating cutting tool to produce a tear groove with a constant groove depth, the circular tear groove being interrupted by the fact that the tool can run freely in the edge region. It is also possible to use a punch with a closed cutting contour.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Reißnut mit jeweils ihren Enden in eine in die Behälterwandung eingeformte Vertiefung ausläuft, in der die Wandstärke praktisch unverändert ist. Diese An­ordnung hat ebenfalls den Vorteil einer einfachen Herstellung. Beim Tiefziehen des die betreffende Stirnwand aufweisenden Behälterteils wird vorzugsweise am Rande der Wölbung eine in etwa punktförmige Vertiefung mit eingeformt. Nach der Fertigstellung des Behälters kann nunmehr die Reißnut span­abhebend mit einem umlaufenden Werkzeug eingearbeitet werden, das im Bereich der eingeformten Vertiefung freiläuft, so daß die Reißnut über ihre gesamte Länge die gleiche Tiefe aufweist und damit eine einwandfreie Funktionssicherheit gegeben ist. Bis auf den Bereich der Vertiefung kann bei Einwirken des Überdrucks die Rißbildung an jeder Stelle der Reißnut einsetzen, so daß lokale Abweichungen der Material­eigenschaft keinen Einfluß haben können. Besonders zweckmäs­sig ist es, wenn die Vertiefung auf der dem Randbereich der gewölbten Stirnfläche abgekehrten Seite des von der Reißnut umschlossenen Flächenbereichs angeordnet ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß der größte Teil der Reißnut in dem Bereich verläuft, der bei einer Druckbeaufschlagung der größten Querdehnung unterworfen ist. Der weitere Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß eine derartige Reißnut auch an bereits im Betrieb befindlichen FÄssern angebracht werden kann, da hier nur eine sehr geringe Vertiefung einzu­arbeiten ist, die beispielsweise mit einem Kugeleinschlag auch an einem fertigen Faß angebracht werden kann. Der übli­cherweise bei Kegs angeordnete, die gewölbten Stirnflächen in Verlängerungen der Seitenwandung jeweils überragende Stand- bzw. Tragring behindert die nachträgliche Anbringung nicht. In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist insbesondere für derartige Kegs vorgesehen, daß die Reißnut auf der den Anschlußstutzen tragenden Stirnwand angeordnet ist. Derartige Kegs werden üblicherweise mit nach oben weisendem Anschlußstutzen an die Druckanlage ange­schlossen. Tritt nun bei einer Überschreitung des vorgege­benen Maximaldruckes die integrierte Überdrucksicherung in Funktion, was je nach Größe der durch die Reißnut vorge­gebenen Restwandstärke zwischen Drücken von 20 bis 30 bar liegen kann, so bläst das üblicherweise gasförmige Druck­medium nach oben ab. Die auf den Behälter wirksam werdenden Rückstoßkräfte sind also nach unten gerichtet, so daß der Behälter aufgrund der seitlichen Anordnung allenfalls kippen kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Druckabbau durch das Entweichen des gasförmigen Mediums sehr viel schnel­ler erfolgt, wobei das abzublasende Gasvolumen in der Regel erheblich geringer ist als das noch im Faß befindliche restli­che Flüssigkeitsvolumen. Bei Kegs mit Tragring, bei denen die Reißnut durch eine Vertiefung unterbrochen ist, wie vorstehend angegeben, ist die beim Aufreißen entstehende Öffnung im wesentlichen gegen die Innenwandung des Tragringes gerichtet, so daß hier eine Umlenkung des austretenden Gas­strahles erfolgt, die praktisch ohne eine eine Bewegung des Kegs auslösende Kraftwirkung bleibt.In another embodiment of the invention, however, it is provided that the ends of the tear groove end in a recess formed in the container wall, in which the wall thickness is practically unchanged. This arrangement also has the advantage of simple manufacture. When thermoforming the end wall in question An approximately punctiform depression is preferably also molded in at the edge of the curvature. After completion of the container, the tear groove can now be machined with a circumferential tool that runs freely in the area of the molded-in depression, so that the tear groove has the same depth over its entire length and thus a perfect functional reliability is provided. Except for the area of the recess, cracking can occur at any point in the tear groove when the excess pressure is applied, so that local deviations in the material properties can have no influence. It is particularly expedient if the depression is arranged on the side of the surface area enclosed by the tear groove facing away from the edge area of the curved end face. This arrangement has the advantage that most of the tear groove runs in the area which is subjected to the greatest transverse expansion when pressurized. The further advantage of this arrangement is that such a tear groove can also be applied to drums already in operation, since only a very small depression has to be incorporated here, which can also be applied to a finished drum, for example, with a ball impact. The stand or support ring, which is usually arranged in the case of kegs and protrudes the curved end faces in extensions of the side wall, does not hinder the subsequent attachment. In a particularly expedient embodiment of the invention, it is provided in particular for such kegs that the tear groove is arranged on the end wall carrying the connecting piece. Such kegs are usually connected to the pressure system with the connection piece pointing upwards. If, when the specified maximum pressure is exceeded, the integrated overpressure safety device comes into operation, which, depending on the size of the remaining wall thickness specified by the tear groove, can be between pressures of 20 to 30 bar, then the usually gaseous pressure medium blows upwards. The recoil forces acting on the container are thus directed downwards, so that the Can tilt the container due to the lateral arrangement. Another advantage is that the pressure reduction takes place much faster due to the escape of the gaseous medium, the gas volume to be blown off being generally considerably less than the remaining liquid volume still in the barrel. In the case of kegs with a support ring, in which the tear groove is interrupted by a recess, as stated above, the opening which is created when the tear is opened is essentially directed against the inner wall of the support ring, so that the escaping gas jet is deflected here, with practically no movement of the keg triggering force remains.

Die Anordnung an der den Behälterboden bildenden Stirnwand, beispielsweise im Bereich des Faßsumpfes, insbesondere aber auch im Randbereich der gewölbten Bodenfläche, ist zwar möglich und hinsichtlich eines verhältnismäßig niedrigen "Ansprechdruckes" in gleicher Weise wirksam. Der Nachteil besteht jedoch darin, daß bei einem Reißdruck von beispiels­weise 20 bar und einem für einen möglichst raschen Druckabbau ausreichendem Öffnungsquerschnitt dann die Reaktionskräfte, die durch die dann strahlförmig austretende Flüssigkeit auf den Behälter wirken, so groß sind, daß der Behälter nahezu geschoßartig angehoben wird. Eine Anordnung in der obenliegenden Stirnfläche ist daher der Vorzug zu geben, da dann derartige Kegs gefahrlos auch unmittelbar unter der Zapfanlage aufgestellt werden können.The arrangement on the end wall forming the container bottom, for example in the area of the barrel sump, but in particular also in the edge area of the curved bottom surface, is possible and equally effective with regard to a relatively low "response pressure". The disadvantage, however, is that with a tearing pressure of, for example, 20 bar and an opening cross-section sufficient for the fastest possible pressure reduction, the reaction forces which act on the container through the then jet-like liquid are so great that the container is raised almost like a floor . An arrangement in the top end face is therefore preferable, as kegs of this type can then be safely placed directly under the dispenser.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Reißnut einen in etwa trapezförmigen Querschnitt aufweist. Dies hat den Vorteil, daß die notwendige Restdicke der Behälterwandung im Bereich der Reißnut etwas größer gehalten werden kann.In an embodiment of the invention it is provided that the tear groove has an approximately trapezoidal cross section. This has the advantage that the necessary remaining thickness of the container wall can be kept somewhat larger in the area of the tear groove.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in die Behälterwandung eine einen vorzugsweise kreisför­migen Flächenbereich umschließende Sicke eingeformt ist und daß der Scheitelbereich der Sicke mit einer im Querschnitt vorzugsweise keilförmigen Reißnut versehen ist, die sich nur über einen Teil der Sickenlänge erstreckt. Während üblicherweise die kalottenförmig ausgebildeten Stirnflächen derartiger Kegs bis auf die Ausprägung des Faßsumpfes glatt­flächig ausgebildet sind, bietet die Anordnung einer derartigen Sicke die Möglichkeit, daß der von der Sicke umschlosse­ne Flächenbereich bei einer den zulässigen Höchstdruck überschreitenden Druckbeaufschlagung nach außen ausgestülpt wird und somit eine die Kerbwirkung der Reißnut überlagernde Biegebewegung im Wandmaterial erfolgt und damit ein sicherer Anriß gewährleistet ist.In another embodiment of the invention it is provided that a bead enclosing a preferably circular surface area is formed in the container wall and that the apex region of the bead is provided with a tear groove, which is preferably wedge-shaped in cross section and extends only over part of the bead length. While the dome-shaped end faces of such kegs are usually smooth except for the shape of the barrel sump, the arrangement of such a bead offers the possibility that the surface area enclosed by the bead is turned outwards when the pressure exceeds the permissible maximum pressure and thus the notch effect the bending movement overlying the tear groove takes place in the wall material and thus a secure crack is guaranteed.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

• Fig. 1 ein Getränkebehälter im Vertikalschnitt,
• Fig. 2 den Bodenbereich A in Fig. 1 in größerem Maßstab,
• Fig. 3 eine Aufsicht des Bereichs A im Maßstab von Fig. 2,
• Fig. 4 eine Ausführungsform mit Sicke im Schnitt,
• Fig. 5 die Ausführungsform gem. Fig. 4 in einer Aufsicht.
• Fig. 6 + 7 weitere Ausführungsformen der Überdruck­sicherung an Getränkebehältern im Schnitt und in Aufsicht im Deckelbereich B,
• Fig. 8 + 9 eine Abwandlung der Ausführungsform gem. Fig. 7 im Schnitt und in Aufsicht.

The invention is explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:

• 1 is a beverage container in vertical section,
• 2 the floor area A in Fig. 1 on a larger scale,
• 3 is a plan view of area A on the scale of FIG. 2,
• 4 shows an embodiment with a bead in section,
• Fig. 5 shows the embodiment according. Fig. 4 in a supervision.
• 6 + 7 further embodiments of the overpressure protection on beverage containers in section and in supervision in the lid area B,
• Fig. 8 + 9 a modification of the embodiment according to. Fig. 7 in section and in supervision.

Das in Fig. 1 in einem Vertikalschnitt dargestellte Bierfaß, ein sogenannter Keg, besteht aus zwei Teilstücken 1 und 2, die aus Metall tiefgezogen sind und nach dem Einarbeiten der Rollringe 3 in der Mittelebene über die Schweißnaht 4 fest miteinander verbunden sind. Die ausgewölbte Stirnwand 5 des Teiles 1 ist mit einer Anschlußarmatur 6 versehen.The beer keg shown in Fig. 1 in a vertical section, a so-called keg, consists of two sections 1 and 2, which are deep-drawn from metal and are firmly connected to each other after the incorporation of the rolling rings 3 in the central plane via the weld 4. The bulged end wall 5 of part 1 is provided with a connection fitting 6.

In die ausgwölbte, den Bodenteil bildende Stirnwand 7 des Teiles 2 ist ein Faßsumpf 8 eingeformt.A barrel sump 8 is formed in the bulging end wall 7 of part 2 forming the base part.

Sowohl am Bodenteil 7 als auch an der den Deckelteil bilden­den Stirnwand 5 ist jeweils ein Standring 9 bzw. 10 angeschweißt.A base ring 9 or 10 is welded to both the base part 7 and the end wall 5 forming the cover part.

Die im Faßsumpf 8, d.h. im Bereich A angeordnete Überdruck­sicherung wird anhand der vergrößerten Darstellung in Fig. 2 und 3 näher erläutert. In die von der kreisförmigen Rand­linie 11 umgrenzten Fläche des Faßsumpfes 8 ist bei der Herstellung des Bodenteils 7 eine kalottenförmige Vertiefung 12 eingeprägt worden. Nach Fertigstellung des Fasses ist mit einem koaxial zur Faßachse 13 umlaufenden Schneidwerk­zeug in die von der Randlinie 11 umgrenzten Flächen eine Reißnut 14 spanabhebend eingearbeitet worden, die einen Kreisflächenbereich umschließt und die lediglich im Bereich der kalottenförmigen Vertiefung 12 unterbrochen ist. Die Reißnut 14 ist in etwa keilförmig ausgebildet, wie sie durch die zeichnerisch nach außen verlängerte Linie 15 der Nutwandung zu ersehen ist. Die im Nutgrund verbleibende Restdicke der Faßwandung ist nun so ausgelegt, daß das Faß einem vorgegebenen Prüfdruck von beispielsweise 3 bar standhält, daß jedoch bei einer Erhöhung des Faßinnendruckes auf beispielsweise 35 bar die Faßwandung an der Reißnut 14 aufreißt. Da die Reißnut 14 über ihre volle Länge die gleiche Tiefe aufweist, haben lokale Inhomogenitäten im Material der Faßwandung keinerlei Einfluß auf den Rißbeginn, so daß es nur darauf ankommt, die Tiefe der Reißnut 14 genau genug einzuarbeiten. Da die Reißnut über die volle Länge die gleiche Tiefe aufweist, läuft ein Riß auch über die volle Nutlänge durch, so daß der von der Reißnut 14 umschlos­sene Flächenbereich 16 unter der Kraftwirkung des dann ausströmenden Behälterinhaltes nach außen aufklappt, hierbei aber im Bereich der Vertiefung 12, die in ihrer Wandstärke unvermindert ist, mit dem Behälter verbunden bleibt.The overpressure protection arranged in the barrel sump 8, that is to say in area A, is explained in more detail with reference to the enlarged illustration in FIGS. 2 and 3. A dome-shaped depression 12 was embossed into the surface of the barrel sump 8 which is delimited by the circular edge line 11 during the manufacture of the base part 7. After completion of the barrel, a tearing groove 14 has been machined into the surfaces delimited by the edge line 11 using a cutting tool that runs coaxially to the barrel axis 13 and surrounds a circular area and is only interrupted in the region of the dome-shaped depression 12. The tear groove 14 is approximately wedge-shaped, as can be seen by the line 15 of the groove wall extended outwards in the drawing. The residual thickness of the barrel wall remaining in the groove base is now designed so that the barrel withstands a predetermined test pressure of, for example, 3 bar, but that the barrel wall on the tear groove 14 tears open when the barrel internal pressure is increased to, for example, 35 bar. Since the tear groove 14 has the same depth over its entire length, local inhomogeneities in the material of the barrel wall have no influence on the start of the crack, so that it is only important to incorporate the depth of the tear groove 14 precisely enough. Since the tear groove over the full length has the same depth, a crack also runs over the full length of the groove, so that the area 16 enclosed by the tear groove 14 opens outwards under the force of the container contents then flowing out, but in this case in the region of the depression 12, the wall thickness of which is not reduced, remains connected to the container.

Die Reißnut 14 kann anstelle einer spanabhebenden Formgebung auch mit Hilfe eines schneidenartigen Prägewerkzeuges bereits bei der Herstellung des Faßbodens eingeprägt werden. Auch hier ist es zweckmäßig, wenn eine Vertiefung 12 eingearbeitet wird, da dann mit einem in sich geschlossenen Schneidenwerk­zeug gearbeitet werden kann, das auch den Bereich der Ver­tiefung 12 überdeckt, gleichwohl aber Kantenpressungen, wie sie im Bereich der Enden bei einem nichtgeschlossenen Prägewerkzeug auftreten würden, vermieden werden.The tear groove 14 can be stamped in place of a cutting shape with the help of a cutting-like embossing tool during the manufacture of the barrel bottom. Here, too, it is expedient if a depression 12 is incorporated, since it is then possible to work with a self-contained cutting tool which also covers the area of the depression 12, but nevertheless edge pressures which would occur in the area of the ends in the case of an unclosed embossing tool , be avoided.

In Fig. 4 und 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der in den Bereich des Faßsumpfes 8 eine kreisförmig umlau­fende Sicke 17 eingearbeitet ist, in die in ihrem Grund wiederum eine Reißnut 14 eingearbeitet ist. Bei dieser Ausführungsform wird mit Vorteil ausgenutzt, daß unter dem Einfluß des senkrecht auf die Innenwandung des Fasses wirkenden Innendruckes (Pfeil 18) die von der Sicke 17 umschlossene Fläche 19 beim Überschreiten eines Mindest­druckes nach außen gewölbt wird, wobei gleichzeitig aufgrund der Wölbung des den Teil 19 umgebenden Bodenteils 7 auch vom Randbereich her in Richtung der Fläche Zugkräfte wirksam werden (Pfeil 20), so daß durch die Überlagerung von Zug-­und Biegekräften unter dem Einfluß der Kerbwirkung die im Bereich der Reißnut 14 geschwächte Behälterwandung auf­reißt. Die Reißnut 14 kann hierbei in sich geschlossen sein oder aber auch, wie dargestellt, unterbrochen sein.4 and 5, an embodiment is shown in which a circular circumferential bead 17 is incorporated into the area of the barrel sump 8, into the base of which a tear groove 14 is in turn incorporated. This embodiment takes advantage of the fact that under the influence of the internal pressure acting vertically on the inside wall of the barrel (arrow 18), the surface 19 enclosed by the bead 17 is curved outwards when a minimum pressure is exceeded, while at the same time due to the curvature of the part 19 surrounding bottom part 7 also become effective from the edge region in the direction of the surface (arrow 20), so that the weakened container wall in the area of the tear groove 14 tears open due to the superimposition of tensile and bending forces under the influence of the notch effect. The tear groove 14 can be closed in itself or, as shown, can be interrupted.

Die Reißnut 14 kann entweder, wie dargestellt, im Querschnitt keilförmig ausgebildet sein oder aber auch im Querschnitt trapezförmig ausgebildet sein. Dies hat insbesondere im Hinblick auf die Überlagerung von Zug- und Biegespannungen im Überdruckfall ein günstigeres Reißverhalten zur Folge.The tear groove 14 can either be wedge-shaped in cross-section, as shown, or can also be trapezoidal in cross-section. This has particularly in With regard to the superimposition of tensile and bending stresses in the event of overpressure, this results in a more favorable tear behavior.

Fig. 6 zeigt im Schnitt den kalottenförmig ausgewölbten Deckelteil 5 des in Fig. 1 dargestellten Kegs. Der Deckel­teil geht in seinem Randbereich 21 mit einem Krümmungs­radius R1 in die im wesentlichen zylindrische Seitenwandung 22 über, der erheblich geringer ist als der Krümmungsradius R2 des kalottenförmigen Deckelteils. Dieser Randbereich 21 ist auf der Außenseite von dem angeschweißten Standring 10 umfaßt.FIG. 6 shows in section the dome-shaped lid part 5 of the keg shown in FIG. 1. In its edge region 21, the cover part merges with a radius of curvature R1 into the essentially cylindrical side wall 22, which is considerably smaller than the radius of curvature R2 of the spherical cap part. This edge region 21 is surrounded on the outside by the welded-on stand ring 10.

Vor dem Anschweißen des Standringes 10 wird mit einem rotie­renden Schneidwerkzeug die kreisförmige Reißnut 14 eingear­beitet, wobei die Bewegungsbahn des Werkzeugs so gelegt ist, daß es in dem den kleineren Krümmungsradius R1 aufwei­senden Randbereich 21 der Wölbung der Stirnwand 5 ausläuft, so daß die in der Aufsicht in Fig. 7 dargestellte offene Kreiskontur entsteht.Before the stand ring 10 is welded on, the circular tear groove 14 is worked in with a rotating cutting tool, the path of movement of the tool being laid such that it runs out in the edge region 21 of the curvature of the end wall 5 which has the smaller radius of curvature R1, so that it is viewed from above 7 shows an open circular contour.

Bei einer Druckbeaufschlagung, die den durch die Tiefe der Reißnut 14 vorgegebenen höchstzulässigen Druck überschreitet, erfolgt im Scheitelbereich 23 der Reißnut 14 aufgrund der Querdehnung in der Stirnfläche 5 ein Anriß. Durch die senk­recht zur Innenfläche wirkenden Kräfte wird hierbei der von der Reißnut 14 umschlossene Flächenbereich 16 nach außen aufgeklappt, wie dies in Fig. 6 gestrichelt dargestellt ist. Aufgrund der Materialverformung erfolgt der Anriß bei etwa 20 bis 24 bar.
Die in Fig. 8 und 9 dargestellte abgewandelte Ausführungsform ist ebenfalls an der deckelseitigen Stirnfläche 5 angeordnet. Sie eignet sich insbesondere für die nachträgliche "Umrüstung" bereits im Betrieb befindlicher Kegs. Bei dieser Ausführungs­form wird, wie der Schnitt gem. Fig. 8 und die Aufsicht gem. Fig. 9 zeigt, eine kalotten- bzw. punktförmige Vertie­fung 12 in die Fläche eingearbeitet, in die dann beim Einarbeiten der Reißnut 14 mit Hilfe eines Schneid-, aber auch eines Prägewerkzeuges, das Werkzeug auslaufen kann und so die den Flächenbereich 16 umschließende Reißnut 14 wiederum unterbrochen ist, und hier ein entsprechendes "Gelenk" gebildet wird, das in seiner Wandstärke nicht ge­schwächt ist. Bei einer Überschreitung des zulässigen Höchst­druckes klappt dann der Flächenbereich 16, wie gestrichelt dargestellt, nach außen auf. Das hierbei austretende gasför­mige Druckmedium wird hierbei von der Innenseite des Stand­ringes 10 nach oben umgelenkt, so daß die auf den Behälter wirkenden Reaktionskräfte im wesentlichen gegen den Boden gerichtet sind. Auch bei dieser Ausführungsform weist die Reißnut 14 über ihre volle Länge praktisch eine konstante Tiefe auf.When pressure is applied which exceeds the maximum permissible pressure specified by the depth of the tear groove 14, a crack occurs in the apex region 23 of the tear groove 14 due to the transverse expansion in the end face 5. As a result of the forces acting perpendicular to the inner surface, the surface area 16 enclosed by the tear groove 14 is opened outwards, as is shown in broken lines in FIG. 6. Due to the material deformation, the crack occurs at about 20 to 24 bar.
The modified embodiment shown in FIGS. 8 and 9 is also arranged on the end face 5 on the cover side. It is particularly suitable for retrofitting kegs that are already in operation. In this embodiment, how the cut acc. Fig. 8 and the supervision acc. Fig. 9 shows a dome or punctiform recess 12 incorporated into the surface, in which then Working in the tear groove 14 with the aid of a cutting but also an embossing tool, the tool can run out and the tear groove 14 enclosing the surface area 16 is again interrupted, and a corresponding "joint" is formed here, the wall thickness of which is not weakened. If the permissible maximum pressure is exceeded, the surface area 16 then opens outwards, as shown in dashed lines. The gaseous pressure medium escaping here is deflected upward from the inside of the standing ring 10, so that the reaction forces acting on the container are essentially directed towards the ground. In this embodiment too, the tear groove 14 has practically a constant depth over its full length.

Claims (9)

1. Druckbeaufschlagbarer Behälter aus Metall mit Überdruck­sicherung, insbesondere Bierfaß mit im wesentlichen zylin­drischer Seitenwandung und nach außen ausgewölbten Stirn­wänden, wobei wenigstens eine Stirnwand mit einem An­schlußstutzen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterwandung vorzugsweise im Bereich einer Stirn­wand (5, 7) mit einer einen Flächenbereich (16, 19) wenig­stens teilweise umschließenden Reißnut (14) versehen ist, durch die die Wandstärke bis auf eine vorgegebene Rest­dicke reduziert ist.1. Pressurizable container made of metal with overpressure protection, in particular a beer keg with a substantially cylindrical side wall and bulging end walls, at least one end wall being provided with a connecting piece, characterized in that the container wall is preferably in the region of an end wall (5, 7) with a a surface area (16, 19) at least partially enclosing tear groove (14) is provided, through which the wall thickness is reduced to a predetermined residual thickness. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißnut (14) in dem an die Seitenwandung (22) anschließen­den Übergangsbereich (21) der Wölbung der Stirnwand (5) angeordnet ist.2. Container according to claim 1, characterized in that the tear groove (14) is arranged in the transition region (21) of the curvature of the end wall (5) adjoining the side wall (22). 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißnut (14) mit ihren Enden in den einen kleineren Krümmungsradius (R1) aufweisenden Randbereich der Wölbung der Stirnwand (5) ausläuft.3. A container according to claim 2, characterized in that the ends of the tear groove (14) end in the edge region of the curvature of the end wall (5) which has a smaller radius of curvature (R1). 4. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißnut (14) mit ihren Enden in eine in die Behäl­terwandung eingeformte Vertiefung (12) ausläuft, in der die Wandstärke praktisch unverändert ist.4. A container according to claim 1 or 2, characterized in that the ends of the tear groove (14) end in a recess (12) formed in the container wall, in which the wall thickness is practically unchanged. 5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (12) auf der dem Wandbereich (21) der gewölb­ten Stirnfläche (5) abgekehrten Seite des von der Reißnut (14) umschlossenen Flächenbereichs (16) angeordnet ist.5. A container according to claim 4, characterized in that the recess (12) on the wall area (21) of the curved end face (5) facing away from the side of the tear groove (14) enclosed surface area (16) is arranged. 6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Reißnut (14) einen in etwa trapez­förmigen Querschnitt aufweist.6. Container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tear groove (14) has an approximately trapezoidal cross-section. 7. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Behälterwandung eine einen vorzugsweise kreisförmigen Flächenbereich (19) umschließende Sicke (17) eingeformt ist und daß der Scheitelbereich der Sicke (17) mit einer im Querschnitt vorzugsweise keilförmigen Reißnut (14) verse­hen ist, die sich vorzugsweise nur über einen Teil der Sik­kenlänge erstreckt.7. A container according to claim 1, characterized in that a preferably circular surface area (19) surrounding bead (17) is formed in the container wall and that the apex area of the bead (17) is provided with a preferably wedge-shaped tear groove (14) in cross section , which preferably extends only over part of the length of the drying rack. 8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke im Scheitelbereich der Sicke (17) verringert ist, aber über der vorgegebenen Restdicke im Bereich der Reißnut (14) liegt.8. A container according to claim 7, characterized in that the wall thickness in the apex region of the bead (17) is reduced, but lies above the predetermined remaining thickness in the region of the tear groove (14). 9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Reißnut (14) auf der den Anschlußstutzen (6) tragenden Stirnwand (5) angeordnet ist.9. Container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tear groove (14) on the connecting piece (6) carrying the end wall (5) is arranged.

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