EP0813959B1 - Angetriebener Zylinder - Google Patents

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EP0813959B1
EP0813959B1 EP97109616A EP97109616A EP0813959B1 EP 0813959 B1 EP0813959 B1 EP 0813959B1 EP 97109616 A EP97109616 A EP 97109616A EP 97109616 A EP97109616 A EP 97109616A EP 0813959 B1 EP0813959 B1 EP 0813959B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
spindle
support tube
driven
side wall
Prior art date
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EP97109616A
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English (en)
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Godber Petersen
Josef Göttling
Bernhard Feller
Hans Fleischmann
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices

Definitions

  • the invention relates to a driven cylinder of a unit Rotary printing machine according to the preamble of patent claim 1.
  • the older application DE 195 15 459.2 deals with a blanket cylinder which is overhung in the side wall of a printing unit.
  • the blanket cylinder is attached to a spindle, which is mounted in a housing, which again is recorded in two walls.
  • the spindle is made by one to be coupled drive or driven by gears.
  • Such a drive builds big and is technically complex. If necessary, an oil lubrication required. Due to the elasticity of the drive occur on the driven cylinder Spin games on. In the case of a gear drive, the twist is caused by the backlash still enlarged.
  • the invention has for its object a play-free, compact drive for Creating cylinders.
  • this object is achieved with a generic device the characterizing features of claim 1 solved.
  • the direct one Fastening the motor with the spindle supporting the cylinder guarantees one stable, backlash-free drive.
  • Such a spindle unit is compact and consists of few individual parts and is therefore inexpensive to produce.
  • a External lubrication is not necessary.
  • This type of cylinder is for example advantageous for so-called single-wall machines for short runs, e.g. B. according to the Patent application PB 3962.
  • Form cylinders designed in this way are well suited for Printing form production in the printing press, the so-called CT press technology (Computer-to-press technology).
  • the individual drive of such cylinders enables it is also possible to carry out set-up processes at the same time. For example, during the production of printing plates on an adjacent cylinder Transfer cylinders are driven separately for a washing process.
  • Fig. 1 shows the flying storage of a cylinder 1, for example, a shape or Transfer cylinder of a printing unit can be.
  • the cylinder 1 is cup-shaped trained and attached with its bottom to the spindle head 2 of the spindle 3.
  • the fastening with screws is advantageously provided, and the mounting takes place free of play by means of a conical seat.
  • the spindle 3 is of high axial and radial rigidity mounted in a support tube 6 by means of roller bearings 4, 5.
  • the support tube 6 is in slide bearings 8, 9 in the side wall 11 and a support wall 12 mounted. This includes in the embodiment Support tube 6 with a sleeve 10, which is received in the bearing 9.
  • the second Storage in the support wall 12 gives the support tube 6 a particularly stable hold. It can, for example, be one with spacer supports on the side wall 11 screwed plate or as a screwed to the side wall 11 bridge be trained.
  • the support tube 6 is rotatable in the slide bearings 8, 9, which further Adjusting movements of the cylinder 1 described below are made possible.
  • spindle 3 together with cylinder 1 is eccentric with an eccentricity e Axis of rotation of the support tube 6 arranged.
  • the bore of the support tube 6, in which the spindle 3 is mounted eccentric to it Drilled outside diameter, the bearing seat for inclusion in the plain bearing 8 wearing. Accordingly, the seat for the bearing 32 in the sleeve 10 is eccentric to the bearing seat for the plain bearing 9.
  • the encoder 13 required for drive control is attached to the spindle 3 and supported on the lever 14, which in turn is attached to the sleeve 10.
  • the spindle 3 concludes with a two-way introduction 15, via which, for example liquid medium for possible printing process controls, such as cooling, in the Cylinder 1 on and can be run from this.
  • a cylinder 16 is shown together with a spindle unit, which is made wider and with which larger web widths can therefore be processed.
  • the Cylinder 16 for example a transfer cylinder, is double-pot-shaped trained, d. H. it has a bottom in the middle. With this floor is he attached to the spindle head 18 of a spindle 19.
  • the spindle 19 is supported by Rolling bearings 20, 21 in a support tube 17, which continues the kit motor 22nd takes up, which is attached to the spindle 19.
  • the support tube 17 is supported Kit motor 22 from the sleeve 23.
  • the elongated pin of the spindle 19 is additionally performed in the rolling bearing 24.
  • the support tube 17 is by means of the slide bearing 25, 26th stored in the side wall 27 and the support wall 28. It sticks out of the Sidewall 27 out to about the middle of the cylinder 16, whereby the spindle 19th So it is kept very stable in this area. Furthermore, the middle one Arrangement of the bottom with which the cylinder 16 is attached to the spindle head 18 from Advantage for a low-bending operation of the cylinder 16. Whose load is so evenly distributed on both sides of the floor.
  • the encoder 29 attached to the spindle 19 is at one Supported lever 30 which is in turn attached to the sleeve 33. Is again a two-way introduction 31 is provided, with which media for Printing process control in and out of the cylinder 16 can be performed.
  • the Cylinder 16 is arranged eccentrically to the pivot axis of the support tube 17.
  • Fig. 2 there is also an alternative possibility for the arrangement of a rotary encoder shown.
  • a so-called spur gear encoder 77 is in the vicinity of the spindle head 18 attached to the end of the support tube 17.
  • the toothing for encoder 77 is incorporated on the outside diameter of the spindle head 18.
  • the flying bearing is also suitable for other driven cylinders from Printing machines.
  • eccentricity e can be dispensed with in these cases.
  • Figures 3 to 5 show an offset printing unit with overhung cylinders. It is a so-called double printing unit, in which two printing units in the Working together rubber-rubber principle.
  • the forme cylinder 93, 94 and the Rubber cylinders 95, 96 have the eccentricity e on spindle units 97 to 100 stored (Fig. 3).
  • the latter correspond in structure to that shown in FIG. 2 Spindle unit.
  • the spindle units 97 to 100 are in plain bearings 101, 102 in the side wall 103 and a support wall.
  • This retaining wall consists of Plates 104 to 107, which are screwed onto webs 108 to 111 of the side wall 103 are.
  • this detail is not the subject of the invention and is therefore not intended are described in more detail.
  • the spindle units 97 to 100 can be rotated by means of adjusting units 112 to 115, which is indicated by the double arrows 120 to 123.
  • adjusting units 112 to 115 On the support tubes of the Spindle units 97 to 100 have levers 116 to 119 attached to them actuating units which are supported directly or indirectly on the side wall 103 Attack 112 to 115 (Fig. 4).
  • the pressure cut-off is also implemented by means of the actuating units 113, 115.
  • the spindle units 98, 99 are pivoted into the extreme positions, the Distance a2 reached a maximum.
  • the web 124 is then from the Transfer cylinders 95, 96 released.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen angetriebenen Zylinder eines Aggregates einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die ältere Anmeldung DE 195 15 459.2 behandelt einen Gummituchzylinder, der fliegend in der Seitenwand eines Druckwerkes gelagert ist. Der Gummituchzylinder ist hierzu an einer Spindel befestigt, die in einem Gehäuse gelagert ist, das wiederum in zwei Wänden aufgenommen wird. Die Spindel wird von einem anzukuppelnden Antrieb oder mittels Zahnrädern angetrieben. Ein solcher Antrieb baut groß und ist technisch aufwendig. Gegebenenfalls ist eine Ölschmierung erforderlich. Aufgrund der Elastizität des Antriebes treten am angetriebenen Zylinder Drehspiele auf. Bei einem Zahnradantrieb wird die Verdrehung durch das Zahnspiel noch vergrößert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen spielfreien, kompakten Antrieb für Zylinder zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Einrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die direkte Befestigung des Motors mit der den Zylinder tragenden Spindel garantiert einen stabilen, spielfreien Antrieb. Eine derartige Spindeleinheit baut kompakt, besteht aus wenigen Einzelteilen und ist dadurch preisgünstig zu erstellen. Eine Außenschmierung ist nicht erforderlich. Diese Zylinderbauart ist beispielsweise vorteilhaft bei sogenannten Einwandmaschinen für kleine Auflagen, z. B. gemäß der Patentanmeldung PB 3962. Derart ausgebildete Formzylinder eignen sich gut für die Druckformherstellung in der Druckmaschine, die sogenannte CT-Press-Technologie (Computer-to-Press-Technologie). Der Einzelantrieb derartiger Zylinder ermöglicht es auch, Rüstvorgänge gleichzeitig durchzuführen. So kann beispielsweise während der Druckformherstellung auf einem Formzylinder ein benachbarter Übertragungszylinder für einen Waschvorgang separat angetrieben werden.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1:
einen Zylinder samt Spindeleinheit im Längsschnitt,
Fig. 2:
eine weitere Ausführungsvariante zu Fig. 1,
Fig. 3:
ein Offset-Druckwerk mit fliegender Lagerung der Zylinder, geschnitten (Schnitt III-III gem. Fig. 4),
Fig. 4:
die Ansicht IV nach Fig. 3,
Fig. 5:
die Ansicht V nach Fig. 3.
Fig. 1 zeigt die fliegende Lagerung eines Zylinders 1, der beispielsweise ein Form- oder Übertragungszylinder eines Druckwerks sein kann. Der Zylinder 1 ist topfförmig ausgebildet und mit seinem Boden am Spindelkopf 2 der Spindel 3 befestigt. Vorteilhaft ist die Befestigung mit Schrauben vorgesehen, und die Aufnahme erfolgt spielfrei mittels Kegelsitz. Die Spindel 3 ist mit hoher axialer und radialer Steifigkeit mittels Wälzlagern 4, 5 in einem Tragrohr 6 gelagert. Auf einem verlängerten Zapfen der Spindel 3, der zusätzlich durch das Lager 32 abgestützt wird, ist ein Motor 7, vorteilhaft ein sogenannter Bausatzmotor, aufgesetzt, der sich ebenfalls im Tragrohr 6 abstützt. Dadurch ist eine steife, spielfreie Verbindung des Motors 7 mit dem Zylinder 1 gewährleistet. Das Tragrohr 6 ist in Gleitlagern 8, 9 in der Seitenwand 11 sowie einer Stützwand 12 gelagert. Dabei schließt im Ausführungsbeispiel das Tragrohr 6 mit einer Hülse 10 ab, die im Lager 9 aufgenommen wird. Die zweite Lagerung in der Stützwand 12 gibt dem Tragrohr 6 einen besonders stabilen Halt. Sie kann beispielsweise als eine mit Abstandsstützen an die Seitenwand 11 angeschraubte Platte oder als an die Seitenwand 11 angeschraubte Brücke ausgebildet sein. Das Tragrohr 6 ist in den Gleitlagern 8, 9 drehbar, wodurch weiter unten beschriebene Anstellbewegungen des Zylinders 1 ermöglicht werden. Die Spindel 3 ist hierzu samt dem Zylinder 1 exzentrisch mit einer Exzentrizität e zur Drehachse des Tragrohres 6 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist die Bohrung des Tragrohres 6, in der die Spindel 3 gelagert ist, exzentrisch zu seinem Außendurchmesser gebohrt, der den Lagersitz für die Aufnahme im Gleitlager 8 trägt. Entsprechend ist auch der Sitz für das Lager 32 in der Hülse 10 exzentrisch zum Lagersitz für das Gleitlager 9 ausgeführt.
Der zur Antriebssteuerung erforderliche Drehgeber 13 ist auf der Spindel 3 befestigt und am Hebel 14 abgestützt, der wiederum an der Hülse 10 befestigt ist. Die Spindel 3 schließt mit einer Zwei-Wege-Einführung 15 ab, über die beispielsweise ein flüssiges Medium für eventuelle Druckprozeßsteuerungen, wie eine Kühlung, in den Zylinder 1 ein- und aus diesem ausgeführt werden kann.
In Fig. 2 ist ein Zylinder 16 samt einer Spindeleinheit gezeigt, der breiter ausgeführt ist und mit dem deshalb größere Bahnbreiten verarbeitet werden können. Der Zylinder 16, beispielsweise ein Übertragungszylinder, ist doppel-topfförmig ausgebildet, d. h. er besitzt etwa in seiner Mitte einen Boden. Mit diesem Boden ist er am Spindelkopf 18 einer Spindel 19 befestigt. Die Spindel 19 lagert mittels Wälzlagern 20, 21 in einem Tragrohr 17, das weiterhin den Bausatzmotor 22 aufnimmt, der auf der Spindel 19 befestigt ist. Im Tragrohr 17 stützt sich der Bausatzmotor 22 über die Hülse 23 ab. Der verlängerte Zapfen der Spindel 19 wird zusätzlich im Wälzlager 24 geführt. Das Tragrohr 17 ist mittels der Gleitlager 25, 26 in der Seitenwand 27 und der Stützwand 28 gelagert. Es ragt dabei aus der Seitenwand 27 bis etwa zur Mitte des Zylinders 16 heraus, wodurch die Spindel 19 also bis in diesen Bereich sehr stabil gehaltert wird. Weiterhin ist die mittige Anordnung des Bodens, mit dem der Zylinder 16 am Spindelkopf 18 befestigt ist, von Vorteil für einen verbiegungsarmen Betrieb des Zylinders 16. Dessen Belastung ist so gleichmäßig beiderseits des Bodens verteilt.
Wie auch gemäß Fig. 1, ist der auf der Spindel 19 befestigte Drehgeber 29 an einem Hebel 30 abgestützt, der wiederum an der Hülse 33 befestigt ist. Auch ist wieder eine Zwei-Wege-Einführung 31 vorgesehen, mit der Medien zur Druckprozeßsteuerung in den und aus dem Zylinder 16 geführt werden können. Der Zylinder 16 ist exzentrisch zur Schwenkachse des Tragrohres 17 angeordnet.
In Fig. 2 ist auch eine alternative Möglichkeit für die Anordnung eines Drehgebers gezeigt. Ein sogenannter Stirnrad-Drehgeber 77 ist in der Nähe des Spindelkopfes 18 am Ende des Tragrohres 17 angebracht. Die Verzahnung für den Drehgeber 77 ist am Außendurchmesser des Spindelkopfes 18 eingearbeitet.
Die fliegende Lagerung eignet sich auch für andere angetriebene Zylinder von Druckmaschinen. So kann am Spindelkopf 2 bzw. 18 beispielsweise auch eine Bahntransportwalze oder der Zylinder eines Falzwerkes befestigt werden, wobei in diesen Fällen auf die Exzentrizität e verzichtet werden kann. Auch ist es möglich, z. B. bei einem Falzwerkzylinder, den Zylinder samt Spindel aus einem Teil zu fertigen.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen ein Offset-Druckwerk mit fliegend gelagerten Zylindern. Es handelt sich um ein sogenanntes Doppeldruckwerk, bei dem zwei Druckwerke im Gummi-Gummi-Prinzip zusammenarbeiten. Die Formzylinder 93, 94 sowie die Gummizylinder 95, 96 sind mit der Exzentrizität e auf Spindeleinheiten 97 bis 100 gelagert (Fig. 3). Letztere entsprechen im Aufbau der in Fig. 2 gezeigten Spindeleinheit. Die Spindeleinheiten 97 bis 100 sind mittels Gleitlagern 101, 102 in der Seitenwand 103 und einer Stützwand gelagert. Diese Stützwand besteht aus Platten 104 bis 107, die auf Stegen 108 bis 111 der Seitenwand 103 festgeschraubt sind. Dieses Detail ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung und soll deshalb nicht näher beschrieben werden.
Mittels Stelleinheiten 112 bis 115 sind die Spindeleinheiten 97 bis 100 verdrehbar, was durch die Doppelpfeile 120 bis 123 angedeutet wird. An den Tragrohren der Spindelheiten 97 bis 100 sind hierzu Hebel 116 bis 119 angebracht, an denen die sich an der Seitenwand 103 mittelbar oder unmittelbar abstützenden Stelleinheiten 112 bis 115 angreifen (Fig. 4).
Durch das Verschwenken der Spindeleinheiten 97 bis 100 lassen sich dank der Exzentrizitäten e die Abstände a1 bis a3 der Form- und Übertragungszylinder 93 bis 96 zueinander einstellen (Fig. 5). Die Formzylinder 93, 94 übertragen das Druckbild über die Übertragungszylinder 95, 96 auf beide Seiten der Bahn 124. Dafür muß neben einer gleichmäßigen Linienkraft auch ein definierter Druck zwischen den Übertragungszylindern 95, 96 eingehalten werden. Auf diesen Druck hat die Dicke der zwischen den Übertragungszylindern 95, 96 hindurchgeführten Bahn 124 Einfluß. Der Abstand a2 zwischen den Übertragungszylindern 95, 96 ist also je nach Dicke der Bahn 124 einzustellen. Wird a2 verändert, so hat dies auch Einfluß auf a1 und a3. Es müssen deshalb zur Aufrechterhaltung einwandfreier Bildübertragungen von den Formzylindern 93, 94 auf die Übertragungszylinder 95, 96 auch die Abstände a1 und a3 dieser Zylinder zueinander verändert werden. Das geschieht durch Aktivierung der Stelleinheiten 112, 114.
Mittels der Stelleinheiten 113, 115 wird auch die Druck-Abstellung realisiert. Hierzu werden die Spindeleinheiten 98, 99 in die Extremlagen geschwenkt, wobei der Abstand a2 ein Maximum erreicht. Die Bahn 124 wird dann von den Übertragungszylindern 95, 96 freigegeben.
Während die Spindeleinheiten 98, 99, die die Übertragungszylinder 95, 96 tragen, durch Axiallager 127, 128 axial festgelegt sind, sind die die Formzylinder 93, 94 tragenden Spindeleinheiten 97, 100 in axialer Richtung verschiebbar, was durch die Doppelpfeile 131, 132 (Fig. 3) angedeutet ist. Durch diese Verschiebung ist das Seitenregister einstellbar. Die Verschiebung wird mittels der Stelleinheiten 129, 130 realisiert, die sich an der Seitenwand 103 abstützen und mit den Spindeleinheiten 97, 100 gelenkig verbunden sind.
Für die Stelleinheiten 112 bis 115 und 129 und 130 können z. B. hydraulische oder pneumatische Arbeitszylinder oder auch elektrische oder elektromechanische Zylinder Verwendung finden.

Claims (9)

  1. Angetriebener Zylinder eines Aggregates einer Rotationsdruckmaschine mit einer Seitenwand, in der der Zylinder fliegend gelagert ist, wobei der Zylinder an einer Spindel angeordnet ist, die in einem Tragrohr gelagert ist, das wiederum in der Seitenwand gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Motor (7, 22) für den Antrieb des Zylinders (1, 16, 93 bis 96) im Tragrohr (6, 17) angeordnet und mit der Spindel (3, 19) verbunden ist.
  2. Angetriebener Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinderkörper (1) topfförmig ausgebildet ist und mit seinem Boden am Spindelkopf (2) der Spindel (3) befestigt ist.
  3. Angetriebener Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (16, 93 bis 96) etwa mittig einen Boden aufweist, mit dem er am Spindelkopf (18) der Spindel (19) befestigt ist.
  4. Angetriebener Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (6, 17) drehbar in der Seitenwand (11, 27, 103) lagert, die Spindel (3, 19) exzentrisch mit einer Exzentrizität (e) zur Drehachse des Tragrohres (6, 17) in diesem gelagert ist und an dem Tragrohr (6, 17) eine Stelleinheit (112 bis 115) zu dessen Verdrehung angreift.
  5. Angetriebener Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr (97, 100) axial verschiebbar in der Seitenwand (103) lagert und an dem Tragrohr (97, 100) eine Stelleinheit (129, 130) zu dessen axialer Verschiebung angreift.
  6. Angetriebener Zylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1, 16, 93 bis 96) ein Formzylinder ist.
  7. Angetriebener Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1, 16, 93 bis 96) ein Übertragungszylinder ist.
  8. Angetriebener Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1, 16, 93 bis 96) eine Bahntransportwalze ist.
  9. Angetriebener Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (1, 16, 93 bis 96) ein Falzwerkzylinder ist.
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