EP0810925B1 - Security document with a security component and method for the production thereof - Google Patents

Abstract

The invention relates to a security document with a security element having at least a first layer with gaps in the form of characters or patterns or the like, and a discontinuous magnetic layer in the form of a coding disposed below said first layer. In the areas where the gaps and the magnetic layer overlap, the gaps are also present in the magnetic layer. The invention further relates to a security element and to methods for producing said element and the document.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement, welches zumindest eine erste Schicht mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern aufweist, sowie eine unterhalb dieser ersten Schicht angeordnete magnetische Schicht. Die Erfindung betrifft ferner ein derartiges Sicherheitselement sowie Verfahren zur Herstellung dieses Elements und des Dokuments.The invention relates to a security document with a security element, which has at least a first layer with cutouts in the form of Has characters or patterns, and one below this first layer arranged magnetic layer. The invention further relates to such Security element and method for producing this element and the Document.

Es ist seit langem bekannt, Sicherheitsdokumente mit Sicherheitsfäden aus Kunststoff zu versehen, welche eine magnetische Beschichtung aufweisen und damit als maschinenlesbares Sicherheitsmerkmal dienen (DE 16 96 245 A1, EP 0 310 707 A1).It has long been known to make security documents with security threads To provide plastic, which have a magnetic coating and thus serve as a machine-readable security feature (DE 16 96 245 A1, EP 0 310 707 A1).

Um die Fälschungssicherheit dieses bewährten Sicherheitsmerkmals weiter zu erhöhen, wurde auch bereits vorgeschlagen, die magnetische Beschichtung in diskontinuierlicher Form auf dem Trägermaterial vorzusehen. So beschreibt beispielsweise die EP 0 407 550 A1 ein Sicherheitsdokument mit einem eingelagerten Sicherheitsfaden, der mit einem Binärcode aus magnetischem Material versehen ist. Hierbei werden bestimmte Bitlängen definiert, welche über die gesamte Länge des Streifens konstant sind. Die Belegung einer Bitlänge mit magnetischem Material entspricht beispielsweise einer 1, während eine nicht mit magnetischem Material versehene Bitlänge einer 0 entspricht. Der aus der EP 0 407 550 A1 bekannte Binärcode zeichnet sich nun dadurch aus, daß er sich aus alternierend angeordneten Trennsegmenten und Wortsegmenten zusammensetzt, wobei der Wortabschnitt aus einer bestimmten Anzahl von Bitlängen besteht und die Folge der Binärwerte der Trennsegmente innerhalb dieser Wortlänge nicht vorkommen darf, um eine eindeutige Erkennung der Wortsegmente zu ermöglichen. To further protect against counterfeiting of this proven security feature It has also been proposed to increase the magnetic coating to be provided in discontinuous form on the carrier material. So describes for example EP 0 407 550 A1 a security document with a embedded security thread with a binary code made of magnetic Material is provided. Here certain bit lengths are defined, which are constant over the entire length of the strip. The occupancy a bit length with magnetic material corresponds, for example, to a 1, while a bit length of 0 that is not provided with magnetic material corresponds. The binary code known from EP 0 407 550 A1 stands out now characterized in that it consists of alternatingly arranged separating segments and word segments, the word section being composed of a certain number of bit lengths and the sequence of the binary values of the Separation segments within this word length must not occur by one to enable clear recognition of the word segments.

Dieses Sicherheitselement besitzt allerdings den Nachteil, daß es keine Möglichkeit für eine schnelle visuelle Überprüfung bietet, wie sie in vielen Situationen des täglichen Lebens notwendig ist.However, this security element has the disadvantage that it is not an option provides for quick visual inspection as in many situations of everyday life is necessary.

Es wurde daher ebenfalls vorgeschlagen, maschinell prüfbare Sicherheitsmerkmale mit visuellen Merkmalen zu kombinieren. Aus der EP 0 516 790 A1 ist bereits ein Sicherheitsdokument mit einem derartigen Sicherheitselement bekannt. Der hier beschriebene Sicherheitsfaden besteht aus einer transparenten Kunststoffträgerschicht mit einer metallischen Beschichtung, in welcher Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern, der sogenannten Negativschrift, vorgesehen sind. Diese Aussparungen und die metallische Umgebung sind , sofern der Faden in der Papiermasse vorliegt, bei Betrachtung im Auflicht kaum sichtbar. Bei Betrachtung im Durchlicht allerdings heben sich die lichtdurchlässigen Aussparungen stark kontrastierend von ihrer opaken Umgebung ab und sind damit gut erkennbar. Zugleich weist das Sicherheitselement eine magnetische Beschichtung auf, die z. B. deckungsgleich unterhalb der Metallschicht angeordnet sein kann, so daß die Aussparungen kongruent in beiden Schichten vorliegen. In diesem Fall wird eine transparente Kunststoffolie zunächst mit einer aktivierbaren Druckfarbe, welche beispielsweise schäumbare Additive enthält, im Bereich der späteren Aussparungen bedruckt. Im Anschluß daran wird die Kunststoffolie in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten zuerst mit einer ersten Metallschicht, einer Magnetschicht sowie einer zweiten Metallschicht versehen. Durch das anschließende Aktivieren der Druckfarbe, z. B. durch Wärmeeinwirkung, werden die Schichten im Bereich der aktivierbaren Druckfarbe entfernt, so daß die Aussparungen entstehen.It was therefore also proposed to use machine-testable security features to combine with visual characteristics. From EP 0 516 790 A1 is already a security document with such a security element known. The security thread described here consists of a transparent plastic carrier layer with a metallic coating, in which recesses in the form of characters or patterns, the so-called Negative writing are provided. These recesses and the metallic one If the thread is present in the paper pulp, the surroundings are considered barely visible in incident light. When viewed in transmitted light, however the translucent cutouts stand out in stark contrast from their opaque surroundings and are therefore easily recognizable. At the same time the security element has a magnetic coating which, for. B. can be arranged congruently below the metal layer, so that the There are congruent recesses in both layers. In this case a transparent plastic film with an activatable printing ink, which contains foamable additives, for example, in the area of the later ones Cutouts printed. Then the plastic film in successive work steps first with a first metal layer, a magnetic layer and a second metal layer. By the then activating the printing ink, e.g. B. by exposure to heat, the layers in the area of the activatable printing ink are removed, so that the recesses are created.

Alternativ kann die magnetische Beschichtung unterhalb der Metallschicht auch nur in den Randbereichen des Fadens und entlang der Laufrichtung des Elements im Dokument vorgesehen werden, wobei die Aussparungen in der Metallschicht in den magnetschichtfreien Zwischenbereichen angeordnet werden. Hierbei wird die transparente Trägerfolie des Fadens in den Randbereichen in Form von Streifen mit magnetischem Material bedruckt. In den magnetschichtfreien Zwischenbereichen wird die aktivierbare Druckfarbe in Form der späteren Aussparungen aufgebracht und anschließend die Trägerfolie vollflächig mit der Metallschicht beschichtet. Durch die nachfolgende Aktivierung der Druckfarbe entstehen schließlich die Aussparungen in der Metallschicht.Alternatively, the magnetic coating underneath the metal layer even only in the edge areas of the thread and along the running direction of the Elements are provided in the document, with the recesses in the Metal layer arranged in the magnetic layer-free intermediate areas become. Here, the transparent carrier film of the thread in the edge areas printed in the form of strips with magnetic material. In the the activatable printing ink in Shape of the later recesses applied and then the carrier film fully coated with the metal layer. By the following Activation of the printing ink ultimately creates the cutouts in the Metal layer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement vorzuschlagen, das neben einer visuellen Überprüfbarkeit auch eine maschinelle Überprüfung erlaubt und einen erhöhten Fälschungsschutz bietet.The invention has for its object a security document with a To propose security element, in addition to a visual verifiability also allows a machine check and increased counterfeit protection offers.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den unabhängigen Ansprüchen. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The solution to this problem results from the independent claims. Further training is the subject of the subclaims.

Bisher war es nicht möglich, ein visuelles, in Transmission prüfbares Merkmal, wie die Negativschrift, mit einer magnetischen Codierung zu kombinieren, die üblicherweise aus voneinander beabstandeten, opaken, magnetischen Bereichen besteht. Denn werden Codierung und Negativschrift unabhängig voneinander auf dem Sicherheitselement vorgesehen, besteht die Gefahr, daß die opaken Bereiche der Codierung in die Negativzeichen hineinreichen oder diese sogar völlig verdecken, so daß die Zeichen in Transmission nur schlecht oder überhaupt nicht erkennbar sind. Sieht man andererseits in den Überlappungsbereichen zwischen magnetischer Schicht und Negativzeichen die Aussparungen auch in der Magnetschicht vor, kann beim Lesen der Codierung nicht mehr zweifelsfrei zwischen der tatsächlichen Codierung und den überlagerten Zeichen unterschieden werden.So far it has not been possible to create a visual feature that can be checked in transmission, how to combine negative writing with magnetic coding, which are usually made of spaced, opaque, magnetic Areas. Because coding and negative writing become independent provided by each other on the security element, there is a risk that the opaque areas of the coding reach into the negative characters or even cover them up completely, so that the characters in transmission are poorly recognizable or not at all. You see on the other hand in the areas of overlap between the magnetic layer and the negative sign The recesses in the magnetic layer in front can be read the coding no longer unambiguously between the actual coding and the superimposed characters can be distinguished.

Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, daß die Ausdehnung der Negativzeichen im µm-Bereich liegt, und daher bei entsprechender Wahl der Ausdehnung der magnetischen Bereiche sowie der den Magnetfluß beeinflussenden Materialparameter des Magnetstoffes die Lesbarkeit der Codierung durch die überlagerten Negativzeichen nicht beeinträchtigt wird.The invention is now based on the knowledge that the extension of the negative sign is in the µm range, and therefore with an appropriate choice of Expansion of the magnetic areas and those influencing the magnetic flux Material parameters of the magnetic material the legibility of the coding is not affected by the overlaid negative signs.

Gemäß der Erfindung wird daher unterhalb der die Negativzeichen umgebenden opaken Schicht eine diskontinuierliche magnetische Schicht in Form einer Codierung vorgesehen, wobei in den Bereichen, in welchen sich die Aussparungen der Negativzeichen und die magnetische Schicht überlappen, die Aussparungen auch in der magnetischen Schicht vorliegen.According to the invention, therefore, below that surrounding the negative signs opaque layer a discontinuous magnetic layer in the form a coding is provided, the areas in which the Recesses of the negative signs and the magnetic layer overlap, the cutouts are also present in the magnetic layer.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sicherheitsdokument ein Sicherheitselement mit einer transluzenten bzw. transparenten Kunststoffschicht auf, auf welcher eine magnetische Binärcodierung mit einer Bitlänge von mindestens 2 bis 4 mm sowie eine opake Metallschicht mit Negativzeichen angeordnet sind, wobei die Metallschicht über der Codierung vorgesehen ist. In den Bereichen, in welchen die Negativzeichen die Magnetschicht überlappen, weist auch die Magnetschicht Aussparungen in Form der Zeichen auf. Unter der Magnetschicht kann zum zusätzlichen visuellen Schutz der Codierung ebenfalls eine Metallschicht, z. B. aus Aluminium oder Metallfarbe angeordnet sein, die ebenfalls die Aussparungen der Negativzeichen aufweist. Das Magnetmaterial sowie die Mengenparameter werden hierbei so gewählt, daß der Magnetfluß in etwa doppelt so hoch ist wie zur Lesung der Codierung auf einem ununterbrochenen Faden erforderlich wäre. According to a preferred embodiment, the security document a security element with a translucent or transparent plastic layer on which a magnetic binary coding with a bit length of at least 2 to 4 mm and an opaque metal layer with negative signs are arranged, the metal layer over the coding is provided. In the areas where the negative sign the magnetic layer overlap, the magnetic layer also has cutouts in shape the sign on. Under the magnetic layer can be used for additional visual Protection of the coding also a metal layer, e.g. B. made of aluminum or Metal paint can be arranged, which also the recesses of the negative sign having. The magnetic material as well as the quantity parameters chosen so that the magnetic flux is about twice as high as Reading the coding on a continuous thread would be required.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements erfolgt vom Prinzip her in zwei Stufen, einmal der Erzeugung der magnetischen Codierung und zum anderen der Erzeugung der Negativschrift. Im folgenden werden daher zuerst unabhängig voneinander die verschiedenen Möglichkeiten zur Erzeugung einer magnetischen Codierung sowie einer visuell erkennbaren Negativschrift erläutert.The security element according to the invention is manufactured by Principle in two stages, firstly the generation of the magnetic coding and on the other hand the generation of negative writing. Hereinafter Therefore, the different options are independent of each other first to generate a magnetic coding as well as a visually recognizable one Negative writing explained.

Da eine magnetische Schicht aus Gründen des Fälschungsschutzes vorzugsweise von beiden Seiten von einer im wesentlichen opaken Schutzschicht abgedeckt wird, erfassen die im folgenden beschriebenen Verfahrensvarianten neben der reinen Erzeugung der Magnetcodierung auch die Herstellungsmöglichkeiten einer Magnetcodierung mit einer darunterliegenden Abdeckschicht. Hierbei handelt es sich vorzugsweise um eine metallische Schicht, die durch ein beliebiges Verfahren, wie Vakuummetallisierung, Verdrucken metallpigmenthaltiger Druckfarben oder ähnliches, erzeugt werden kann. Aber selbstverständlich sind auch andere Schichten, wie z. B. eine weiße Farbschicht denkbar. Auch Farbschichten, die irisierende oder flüssigkristalline Pigmente enthalten oder andere optisch variable Effektschichten, wie Hologramme, können Anwendung finden. Ebenfalls denkbar sind semitransparente Schichten, wie z. B. eine semitransparente Metallschicht.Because a magnetic layer is preferred for anti-counterfeiting reasons on both sides with an essentially opaque protective layer is covered, capture the process variants described below in addition to the pure generation of the magnetic coding also the manufacturing possibilities magnetic coding with an underlying one Cover layer. This is preferably a metallic one Layer by any method, such as vacuum metallization, printing metallic pigment-containing printing inks or the like can be generated can. But of course other layers, such as B. a white Color layer conceivable. Even layers of paint that are iridescent or liquid crystalline Contain pigments or other optically variable effect layers, such as Holograms can be used. Semi-transparent are also conceivable Layers such as B. a semi-transparent metal layer.

Herstellungsvariante M1 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung). Manufacturing variant M1 (for generating a magnetic coding).

Auf eine Trägerfolie wird das Inverse der gewünschten Magnetcodierung mit einer aktivierbaren Farbe als Trennschicht aufgedruckt. Im Anschluß daran werden die untere Abdeckschicht und die Magnetschicht vollflächig und gleichförmig verteilt aufgetragen. Danach wird die Trennschicht aktiviert, z. B. durch Behandlung mit einem entsprechenden Lösungsmittel. Eventuell kann der Lösungsvorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden. Dadurch werden die Trennschicht sowie die darüberliegenden Schichten abgetragen. Die magnetische Codierung bleibt auf der Folie bestehen.The inverse of the desired magnetic coding is placed on a carrier film printed with a color that can be activated as a separating layer. in the This is followed by the lower cover layer and the magnetic layer applied over the entire surface and evenly distributed. After that the interface activated, e.g. B. by treatment with an appropriate Solvent. The solution process can possibly be carried out Surfactants, ultrasound or mechanical brushing are supported. This creates the separation layer as well as the layers above worn away. The magnetic coding remains on the film.

Herstellungsvariante M2 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung) Manufacturing variant M2 (for generating a magnetic coding)

Auf eine Trägerfolie wird zunächst eine durchgehende untere Abdeckschicht aufgetragen. Hierauf wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer aktivierbaren Farbe als Trennschicht aufgedruckt. Im Anschluß daran wird die Magnetschicht gleichförmig verteilt und vollflächig aufgetragen. Im nächsten Arbeitsgang wird die Trennschicht aktiviert, beispielsweise ebenfalls durch die Behandlung mit einem passenden Lösungsmittel. Eventuell kann dieser Vorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden. Auf diese Weise werden die Schichten im Bereich der Trennschicht entfernt und die magnetische Codierung bleibt bestehen. Die untere Abdeckschicht dagegen ist vollflächig vorhanden.A continuous lower cover layer is first placed on a carrier film applied. Then the inverse of the magnetic Coding printed with an activatable color as a separating layer. The magnetic layer is then distributed uniformly and applied all over. In the next step, the Interface activated, for example also by treatment with a suitable solvent. Maybe this process can supported by surfactants, ultrasound or mechanical brushing become. In this way, the layers in the area of Separation layer removed and the magnetic coding remains. The lower cover layer, however, is available over the entire surface.

Herstellungsvariante M3 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung) Manufacturing variant M3 (for generating a magnetic coding)

Die Magnetschicht wird in der gewünschten Codierung auf eine Trägerfolie direkt aufgedruckt oder mit Hilfe eines Transferverfahrens in der gewünschten Codierung übertragen. Die Trägerfolie kann optional eine Abdeckschicht aufweisen. The magnetic layer is in the desired coding on a carrier film printed directly or using a transfer process in the desired coding. The carrier film can be optional have a cover layer.

Herstellungsvariante M4 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung). Manufacturing variant M4 (for generating a magnetic coding).

Auf eine Trägerfolie, die bereits vollflächig mit der unteren Abdeckschicht versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht aufgetragen. Im Anschluß daran wird das Muster der Codierung mit einer gut haftenden Farbe aufgedruckt. In einem weiteren Schritt wird die Magnetschicht in den unbedruckten Bereichen, eventuell unterstützt durch Ultraschall oder mechanisches Bürsten, abgelöst. Wahlweise kann anschließend die schützende und gut haftende Farbschicht wieder abgelöst werden.On a backing film that is already fully covered with the lower cover layer the magnetic layer is applied over the entire surface. Subsequently, the pattern of coding with a well-adhering Color printed. In a further step, the magnetic layer in the unprinted areas, possibly supported by Ultrasound or mechanical brushing, detached. Optionally, you can then the protective and well-adhering layer of paint is removed become.

Herstellungsvariante M5 (zur Erzeugung einer Magnetcodierung) Manufacturing variant M5 (to generate a magnetic coding)

Auf eine Trägerschicht, welche bereits mit der unteren Abdeckschicht versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht aufgetragen. Im Anschluß hieran wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer ätzenden Farbe, welche z. B. eine Säure, Lösungsmittel oder Komplexbildner enthält, aufgedruckt. Dadurch werden die nichterwünschten Teile der Magnetschicht abgelöst und die magnetische Codierung bleibt bestehen. Auch hierbei kann der Ablösevorgang durch Tenside, Ultraschall oder mechanisches Bürsten unterstützt werden.On a carrier layer that is already covered with the lower cover layer the magnetic layer is applied over the entire surface. In connection this is the inverse of the magnetic coding with a caustic color, which e.g. B. an acid, solvent or complexing agent contains, printed. This will make the unwanted Parts of the magnetic layer detached and the magnetic Coding remains. Here, too, the detachment process supported by surfactants, ultrasound or mechanical brushing become.

Die opake oder zumindest teilweise opake Schicht, welche die Negativzeichen aufweist, kann wie die bereits erwähnte erste Abdeckschicht aus einer Metallschicht, einer opaken Druckfarbe, einer Druckfarbe mit metallischen Pigmenten, einem Hologramm oder dergleichen bestehen. Der im folgenden verwendete Ausdruck "opake Schicht" erfaßt auch im wesentlichen opake Schichten, wie eine semitransparente Metallschicht oder Druckfarben mit optisch variablen Pigmenten, wie Interferenzschichtpigmenten oder flüssigkristallinen Pigmenten. Für die Erzeugung der hellen, visuell gut erkennbaren Zeichen vor einem opaken Hintergrund, gibt es grundsätzlich folgende Verfahrensmöglichkeiten:The opaque or at least partially opaque layer, which is the negative sign can, like the already mentioned first covering layer from a metal layer, an opaque printing ink, a printing ink with metallic pigments, a hologram or the like consist. The expression "opaque Layer "also covers essentially opaque layers, such as a semi-transparent one Metal layer or printing inks with optically variable Pigments, such as interference layer pigments or liquid crystalline ones Pigments. For the generation of bright, visually recognizable Signs against an opaque background, there are basically the following Process options:

Herstellungsvariante V1 (zur Erzeugung von Aussparungen) Manufacturing variant V1 (for creating recesses)

Eine transluzente Trägerfolie wird mit Hilfe einer löslichen Farbe als Trennschicht in Form der späteren Zeichen bedruckt. Dieser Schichtaufbau wird anschließend mit der opaken Schicht versehen. Danach wird die Trennschicht mit einem geeigneten Lösungsmittel abgelöst, was zu einem Ablösen der darüberliegenden Schicht führt.A translucent carrier film is made using a soluble paint Interface layer printed in the form of the later characters. This layer structure is then provided with the opaque layer. After that the separating layer is removed with a suitable solvent, which leads to detachment of the overlying layer.

Herstellungsvariante V2 (zur Erzeugung von Aussparungen) Manufacturing variant V2 (to create recesses)

Eine Trägerfolie wird durch Aufdruck oder Bedampfung mit wenigstens einer opaken Schicht bedruckt oder bedampft. Danach wird eine gut haftende, transluzente Druckfarbe in Form des Inversen der späteren Aussparungen auf die oberste Abdeckschicht aufgedruckt und anschließend die nicht abgedeckten Bereiche durch Abätzen bzw. Auflösen entfernt.A carrier film is at least by printing or vapor deposition printed or vapor-coated on an opaque layer. Then one well adhering, translucent printing ink in the form of the inverse of the later Cutouts are printed on the top cover layer and then the areas not covered by etching or dissolving away.

Herstellungsvariante V3 (zur Erzeugung von Aussparungen) Manufacturing variant V3 (to create recesses)

Eine Trägerfolie wird mit einer opaken Druckfarbe, welche beispielsweise Metallpigmente, weiße Titandioxidpigmente oder optisch variable Pigmente enthält, bedruckt, wobei die Negativzeichen ausgespart werden. A carrier film is covered with an opaque printing ink, for example Metal pigments, white titanium dioxide pigments or optically variable Contains pigments, printed, leaving out the negative characters become.

Herstellungsvariante V4 (zur Erzeugung von Aussparungen) Manufacturing variant V4 (to create recesses)

Eine Trägerfolie wird mit wenigstens einer opaken Schicht bedruckt oder bedampft. Anschließend wird eine ätzende Farbe, welche beispielsweise eine Säure, Lösungsmittel oder Komplexbildner enthält, in Form der späteren Aussparungen auf die Schichtenfolge aufgebracht, so daß die darunterliegenden Schichten bis auf die Trägerfolie entfernt werden.A carrier film is printed with at least one opaque layer or steamed. Then a caustic color, which for example contains an acid, solvent or complexing agent, in Shape of the later cutouts applied to the layer sequence, so that the underlying layers are removed down to the carrier film become.

Diese hier separat aufgeführten Verfahren zur Erzeugung einer Magnetcodierung bzw. einer Negativschrift können beliebig miteinander kombiniert werden, um zu einem erfindungsgemäßen Sicherheitselement bzw. Sicherheitsdokument zu gelangen. Hierbei wird eine Trägerfolie, vorzugsweise in Endlosform, sowohl mit der Magnetcodierung als auch mit der darüberliegenden Negativschrift versehen. Anschließend wird diese Trägerfolie in Sicherheitselemente mit der gewünschten Form, vorzugsweise in Form von Streifen oder Bändern geschnitten. In einem letzten Schritt wird dieses Sicherheitselement mit dem Sicherheitsdokumentenmaterial verbunden. Das Element kann hierbei beispielsweise als Sicherheitsfaden in das Dokumentenmaterial eingebettet oder auch vollflächig auf der Dokumentenoberfläche befestigt werden. Die Trägerfolie kann auch lediglich als Zwischenträger fungieren, d.h. der Schichtaufbau aus Negativschrift und Magnetcodierung wird mittels eines Klebstoffs oder Lackes auf das Dokument übertragen und die Trägerfolie anschließend abgezogen. In diesem Fall muß auf eine richtige Reihenfolge bei der Erzeugung der Schichten auf dem Zwischenträger geachtet werden, so daß auf dem Dokument die Magnetcodierung unter der Negativschrift zu liegen kommt. These separately listed methods for generating magnetic coding or a negative writing can be combined with each other as desired become a security element or security document according to the invention to get. Here, a carrier film, preferably in Endless form, both with the magnetic coding and with the one above Provide negative writing. Then this carrier film is in Security elements with the desired shape, preferably in the form of Cut strips or ribbons. In a final step, this security element associated with the security document material. The Element can be used, for example, as a security thread in the document material embedded or even over the entire surface of the document be attached. The carrier film can also be used only as an intermediate carrier act, i.e. the layer structure consisting of negative writing and magnetic coding is transferred to the document using an adhesive or varnish and then peeled off the carrier film. In this case, the correct one The order in which the layers are created on the intermediate carrier is observed so that the magnetic coding on the document under the negative writing comes to rest.

Weitere Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sowie deren Vorteile werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

ein Sicherheitsdokument gemäß der Erfindung,

Fig. 2

prinzipieller Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitselements,

Fig. 3 bis 18

Verfahrensvarianten zur Herstellung des erfindungsgemäßen Sicherheitselements.

Further embodiments of the subject matter of the invention and their advantages are explained in more detail with reference to the following figures. Show it:

Fig. 1

a security document according to the invention,

Fig. 2

basic layer structure of the security element according to the invention,

3 to 18

Process variants for producing the security element according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument, hier eine Banknote, in welche ein Sicherheitselement 2 in Form eines sogenannten Fenster-Sicherheitsfadens eingebettet ist. Hierbei wird der Sicherheitsfaden während der Papierherstellung in die Papiermasse quasi eingewebt, so daß er in regelmäßigen Abständen direkt an die Dokumentenoberfläche tritt, was durch die schraffierten Kästchen angedeutet wird. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Faden vollständig in das Papier einzubetten oder ihn so mit mit dem Dokumentenmaterial zu verbinden, daß er vollflächig an der Oberfläche zu sehen ist. Selbstverständlich muß das Sicherheitselement 2 auch nicht notwendigerweise in Form eines Streifens oder Bandes eingebracht werden. Insbesondere wenn das Sicherheitselement vollflächig auf der Oberfläche des Sicherheitsdokuments aufgebracht ist, können auch andere Umrißformen, wie z. B. eine kreisförmige Marke, von Vorteil sein.1 shows an inventive security document, here a bank note, in which a security element 2 in the form of a so-called window security thread is embedded. Here, the security thread during the paper manufacture quasi woven into the paper pulp, so that it is in regular What occurs directly to the document surface the hatched box is indicated. However, it is also an alternative possible to fully embed the thread in the paper or so with to connect the document material so that it covers the entire surface you can see. Of course, the security element 2 does not have to necessarily in the form of a strip or tape. In particular if the security element covers the entire surface of the Security document is applied, other shapes, such as B. a circular mark, be advantageous.

Fig. 2 zeigt den prinzipiellen Schichtaufbau des erfindungsgemäßen Sicherheitselements 2. Es besteht aus einer Trägerfolie 3, welche optional im Falle einer Befestigung des Elements auf der Dokumentenoberfläche fehlen kann. Auf dieser Trägerfolie 3 befinden sich eine erste opake Abdeckschicht 4, die Magnetschicht 5, eine zweite Abdeckschicht 6 sowie optional eine transparente Schutzschicht 7. Die erste opake Abdeckschicht 4 sowie die Magnetschicht 5 sind lediglich in Teilbereichen auf der Trägerfolie 3 vorhanden und durch Zwischenbereiche 8 voneinander getrennt. Die magnetischen Bereiche bilden hierbei durch ihre Anordnung eine beliebige Codierung.2 shows the basic layer structure of the security element according to the invention 2. It consists of a carrier film 3, which is optional in the case the element may not be attached to the document surface. A first opaque cover layer 4 is located on this carrier film 3 Magnetic layer 5, a second cover layer 6 and optionally a transparent one Protective layer 7. The first opaque cover layer 4 and the magnetic layer 5 are only present in partial areas on the carrier film 3 and separated from one another by intermediate regions 8. The magnetic areas form any coding due to their arrangement.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Trägerfolie in Segmente gleicher Länge A unterteilt werden, wobei jedes Segment einem binären Bit entspricht. Die Belegung dieser Bitlänge A mit magnetischem Material kann hierbei beispielsweise einer "1" und das unbeschichtete Segment der gleichen Länge A einer "0" entsprechen. In der gezeigten Darstellung stellen die Zwischenbereiche 8 sowie die Magnetbereiche 5 daher ganzzahlige Vielfache der Länge A dar. Einer der Zwischenbereiche 8 beispielsweise weist eine Länge A auf, während der andere eine Länge von 2 A entsprechend der Bitfolge "00" besitzt. Analoges gilt für die gezeigten Magnetbereiche 5.According to a preferred embodiment, the carrier film can be divided into segments of equal length A, with each segment being a binary Bit corresponds. The assignment of this bit length A with magnetic material can be, for example, a "1" and the uncoated segment of same length A correspond to a "0". Place in the illustration shown the intermediate areas 8 and the magnetic areas 5 are therefore integer multiples of length A. One of the intermediate areas 8 has, for example one length A while the other has a length of 2A corresponding to the Has bit sequence "00". The same applies to the magnetic areas 5 shown.

Die Magnetbereiche 5 sowie die untere Abdeckschicht 4 weisen zusätzlich Aussparungen 9 in Form von Zeichen, Mustern etc. auf. Diese Aussparungen 9 stellen in Transmission lesbare Negativzeichen dar. Die Ausdehnung B dieser Zeichen liegt im µm-Bereich und damit um eine Größenordnung unter dem Mindestabstand A zweier Magnetbereiche 5, der vorzugsweise zwischen 2 bis 4 mm beträgt.The magnetic areas 5 and the lower cover layer 4 additionally have Recesses 9 in the form of characters, patterns, etc. These recesses 9 represent negative characters readable in transmission. The extent B of these Character is in the µm range and therefore an order of magnitude below the minimum distance A between two magnetic areas 5, which is preferably between Is 2 to 4 mm.

Die über den Magnetbereichen 5 angeordnete Abdeckschicht 6 erstreckt sich über das gesamte Sicherheitselement 2 und weist lediglich die Aussparungen 9 der Negativzeichen auf. Die Abdeckschichten 4, 6 können aus beliebigen opaken Materialien bestehen, vorzugsweise handelt es sich jedoch um aufgedampfte Metallschichten, wie z. B. Aluminiumschichten oder optisch variable Schichten, wie Hologramme oder Druckfarben mit Effektpigmenten (z. B. Interferenzschichtpigmente, flüssigkristalline Pigmente, metallische Pigmente).The covering layer 6 arranged above the magnetic areas 5 extends over the entire security element 2 and only has the recesses 9 of the negative signs. The cover layers 4, 6 can be made of any opaque materials exist, but they are preferably vapor-deposited Metal layers, such as B. aluminum layers or optically variable Layers such as holograms or printing inks with effect pigments (e.g. B. interference layer pigments, liquid crystalline pigments, metallic pigments).

Je nach Herstellungsverfahren ist es auch möglich, die untere Abdeckschicht 4 auch im Bereich der magnetschichtfreien Codesegmente 8 vorzusehen.Depending on the manufacturing process, it is also possible to use the lower cover layer 4 also to be provided in the area of the magnetic layer-free code segments 8.

Die Fig. 3 bis 18 veranschaulichen die verschiedenen Herstellungsverfahren für ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement. Hierbei handelt es sich um die verschiedenen Kombinationen der oben beschriebenen Verfahren M1 bis M5 und V1 bis V4.3 to 18 illustrate the various manufacturing processes for a security element according to the invention. This is the different combinations of the methods described above to M1 M5 and V1 to V4.

Kombination der Verfahren M1 und V1Combination of methods M1 and V1

Fig. 3 zeigt die verschiedenen Verfahrensschritte, welche bei einer Kombination der oben beschriebenen Verfahrensvarianten M1 und V1 notwendig sind, um zum erfindungsgemäßen Sicherheitselement zu gelangen. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in Schritt a) mit einer ersten Trennschicht, z. B. einer wasserlöslichen Farbe in Form der visuell erkennbaren Negativzeichen bedruckt. Im zweiten Verfahrensschritt b) wird teilweise überlappend zu dieser wasserlöslichen Farbe eine benzinlösliche Farbe aufgedruckt, welche dem inversen Muster der Magnetcodierung entspricht. Anschließend werden in Schritt c) die untere Abdeckschicht 4 sowie die Magnetschicht 5 vollflächig und homogen auf die bedruckte Trägerfolie 3 aufgebracht. Dies kann durch einfaches Beschichten mit einer Streichfarbe oder Bedampfen erfolgen. Anschließend wird in Schritt d) die Farbe 11 mit Hilfe des passenden Lösungsmittels, z. B. Benzin, gelöst, wodurch die darüberliegenden Schichten 4 und 5 ausgewaschen werden. Auf diese Weise entstehen die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8. Da die Druckfarbe 10 in dem Lösungsmittel der Druckfarbe 11 nicht löslich ist, bleiben diese Druckbereiche unverändert bebestehen. In einem weiteren Schritt e) wird dieser Schichtaufbau mit einer weiteren vollflächigen opaken Schicht 6 versehen. In Schritt f) werden durch Behandlung mit einem entsprechenden Lösungsmittel für die Druckfarbe 10 die Aussparungen 9 in Form der Negativzeichen erzeugt. Schließlich kann der fertige Schichtaufbau des Elements in einem letzten Schritt g) mit einer zusätzlichen Schutzschicht 7 abgedeckt werden.Fig. 3 shows the different process steps, which in a combination the process variants M1 and V1 described above are necessary are to get to the security element according to the invention. Here the carrier film 3 in step a) with a first separating layer, for. B. one water-soluble ink printed in the form of the visually recognizable negative signs. In the second method step b), this becomes partially overlapping water-soluble ink printed a gasoline-soluble ink, which the corresponds to the inverse pattern of the magnetic coding. Then in Step c) the lower cover layer 4 and the magnetic layer 5 over the entire surface and applied homogeneously to the printed carrier film 3. This can be done by easy coating with a coating color or vapor deposition. Subsequently in step d) the color 11 with the appropriate solvent, e.g. As gasoline, solved, whereby the layers 4 and 5 above be washed out. In this way, the magnetic layer-free are created Coding segments 8. Since the ink 10 in the solvent of the Ink 11 is not soluble, these print areas remain unchanged. In a further step e), this layer structure with a Provide another full-surface opaque layer 6. In step f) are through Treatment with an appropriate solvent for the printing ink 10 the recesses 9 are generated in the form of negative signs. Finally, can the finished layer structure of the element in a last step g) with a additional protective layer 7 are covered.

Kombination der Verfahren M2 und V1Combination of methods M2 and V1

Fig. 4 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M2 und V1. Hier wird die Trägerfolie 3 mit der Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt (Schritt a)) und anschließend vollflächig mit der ersten Abdeckschicht 4 versehen (Schritt b)). Über die Abdeckschicht 4 wird die aktivierbare Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung aufgebracht. Die Druckfarben 10 und 11 werden hierbei ebenfalls so gewählt, daß sie in unterschiedlichen Lösungsmitteln löslich sind. Im darauffolgenden Schritt wird dieser Schichtaufbau mit der Magnetschicht 5 versehen (Schritt d)) und anschließend die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen (Schritt e)). In Schritt f) erfolgt die vollflächige Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6 und anschließend die Aktivierung der Druckfarbe 10 (Schritt g)) zur Erzeugung der Negativzeichen 9. Schließlich kann in Schritt h) eine Schutzschicht 7 aufgebracht werden.4 shows the manufacturing variant according to a combination of the methods M2 and V1. Here the carrier film 3 with the printing ink 10 is in shape the later negative characters printed (step a)) and then all over provided with the first cover layer 4 (step b)). Over the cover layer 4 becomes the activatable printing ink 11 in the form of the inverse magnetic coding upset. The printing inks 10 and 11 are also here chosen so that they are soluble in different solvents. In the following Step this layer structure is provided with the magnetic layer 5 (Step d)) and then the ink 11 is activated so that the Magnetic layer-free coding segments 8 arise (step e)). In step f) the full surface coating with the second cover layer 6 and then the activation of the printing ink 10 (step g)) for generation the negative sign 9. Finally, a protective layer 7 can be applied in step h) become.

Kombination der Verfahren M3 und V1Combination of procedures M3 and V1

Fig. 5 zeigt eine Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M3 und V1. Hierbei wird in Schritt a) die Trägerfolie 3 mit einer ersten Trennschicht 10 bedruckt und anschließend mit der ersten Abdeckschicht 4 vollflächig beschichtet (Schritt b)). Schließlich wird die Magnetschicht 5 in Form der gewünschten Magnetcodierung aufgedruckt oder im Transferverfahren übertragen, wobei die Zwischenbereiche 8 beschichtungsfrei bleiben (Schritt c)). In Schritt d) erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Im darauffolgenden Schritt e) wird die Druckfarbe 10 aktiviert, so daß die darüberliegende Schichtfolge entfernt wird und die lesbaren Negativschriftzeichen 9 zurückbleiben (Schritt e)). Schließlich kann das Element mit einer zusätzlichen Schutzschicht 7 beschichtet werden (Schritt f)).5 shows a manufacturing variant according to a combination of the methods M3 and V1. In step a), the carrier film 3 is coated with a first Separating layer 10 printed and then with the first cover layer 4th fully coated (step b)). Finally, the magnetic layer 5 in Form of the desired magnetic coding printed or in the transfer process transferred, the intermediate regions 8 remain coating-free (Step c)). In step d) the coating with the second cover layer takes place 6. In the subsequent step e), the printing ink 10 is activated, so that the overlying layer sequence is removed and the readable Negative characters 9 remain (step e)). Finally, the item be coated with an additional protective layer 7 (step f)).

Kombination der Verfahren M4 und V1Combination of procedures M4 and V1

Fig. 6 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M4 und V1. Auch hier wird in einem ersten Schritt a) die Trägerfolie 3 mit einer löslichen Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt. Anschließend wird zuerst die erste Abdeckschicht 4 vollflächig auf der bedruckten Seite der Trägerfolie vorgesehen (Schritt b)) und ebenfalls vollflächig die Magnetschicht 5 aufgebracht (Schritt c)). Im darauffolgenden Schritt d) wird die Magnetschicht mit einer gut haftenden Farbe 12 in Form der Codierung bedruckt. Diese Schicht 12 ist gegen Lösungsmittel der Magnetschicht 5 resistent, so daß im darauffolgenden Lösungsvorgang e) nur die unbedruckten Bereiche abgelöst werden, wodurch die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt f) schließlich erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Durch das nachfolgende Aktivieren der Druckfarbe 10 in Schritt g) entstehen im gesamten Schichtaufbau die Aussparungen 9 in Form der Negativzeichen. In dem optionalen Schritt h) kann der erfindungsgemäße Schichtaufbau schließlich mit einer weiteren Schutzschicht 7 versehen werden. 6 shows the production variant according to a combination of the methods M4 and V1. Here too, in a first step a), the carrier film 3 printed with a soluble printing ink 10 in the form of the later negative characters. Then the first covering layer 4 is first applied over the entire surface the printed side of the carrier film provided (step b)) and also Magnetic layer 5 applied over the entire surface (step c)). In the following Step d) forms the magnetic layer with a well-adhering color 12 printed on the coding. This layer 12 is against solvents of the magnetic layer 5 resistant, so that in the subsequent solution process e) only the unprinted areas are detached, making the magnetic layer free Coding segments 8 arise. Finally, in step f) Coating with the second cover layer 6. By the subsequent activation the printing ink 10 in step g) arise in the entire layer structure the recesses 9 in the form of the negative sign. In the optional step h) can finally the layer structure according to the invention with another Protective layer 7 are provided.

Kombination der Verfahren M5 und V1Combination of procedures M5 and V1

Fig. 7 zeigt eine Herstellungsvariante gemäß der Kombination der Verfahren M5 und V1. Auch hier wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt mit einer löslichen Druckfarbe 10 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt (Schritt a)) und anschließend mit der ersten Abdeckschicht 4 sowie der Magnetschicht 5 versehen (Schritt b) und c)). Schließlich wird die Magnetschicht 5 mit einer ätzenden Farbe 13 in Form der inversen Magnetcodierung bedruckt (Schritt d)), so daß in diesem Bereich die Magnetschicht entfernt wird und die magnetschichtfreien Codierungsbereiche 8 entstehen (Schritt e)). Anschließend erfolgt erneut das Beschichten mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt f)), die Aktivierung der Druckfarbe 10 für die Erzeugung der Negativzeichen 9 (Schritt g)) und optional das Vorsehen einer weiteren Schutzschicht 7 (Schritt h)).7 shows a manufacturing variant according to the combination of the methods M5 and V1. In a first step, the carrier film 3 is also provided with a soluble printing ink 10 printed in the form of the later negative characters (Step a)) and then with the first cover layer 4 and the magnetic layer 5 provided (step b) and c)). Finally, the magnetic layer 5 printed with a caustic color 13 in the form of the inverse magnetic coding (Step d)) so that the magnetic layer is removed in this area and the magnetic layer-free coding regions 8 arise (step e)). Subsequently the second covering layer 6 is coated again (Step f)), the activation of the printing ink 10 for the generation of the negative characters 9 (step g)) and optionally the provision of a further protective layer 7 (step h)).

Kombination der Verfahren M1 und V2Combination of methods M1 and V2

Fig. 8 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M1 und V2. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt a) mit der aktivierbaren Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung bedruckt und anschließend in Schritt b) mit der ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt d) erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6. Die vollflächige Abdeckschicht 6 wird im Schritt e) mit einer gut haftenden und lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen späteren Negativzeichen bedruckt. Anschließend wird der Schichtaufbau einem Lösungsprozeß unterworfen (Schritt f)), in welchem die nicht durch die Druckfarbe 14 abgedeckten Bereiche bis auf die Trägerfolie aufgelöst werden, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen. Der Schichtaufbau kann wiederum in einem optionalen Schritt g) mit einer weiteren Schutzschicht 7 versehen werden.8 shows the manufacturing variant according to a combination of the methods M1 and V2. In a first step a), the carrier film 3 is included the activatable printing ink 11 printed in the form of inverse magnetic coding and then in step b) with the first cover layer 4 and the Magnetic layer 5 fully coated or vapor-coated. In the following Step c) the printing ink 11 is activated so that the magnetic layer-free Coding segments 8 arise. In step d) the coating is carried out with the second cover layer 6. The full-surface cover layer 6 is in Step e) with a well-adhering and solvent-resistant printing ink 14 printed in the form of the inverse negative signs later. Subsequently the layer structure is subjected to a solution process (step f)), in which the areas not covered by the ink 14 except for Carrier film are resolved, whereby the negative characters 9 arise. The Layer construction can in turn be carried out in an optional step g) with a further one Protective layer 7 are provided.

Kombination der Verfahren M2 und V2Combination of procedures M2 and V2

Fig. 9 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M2 und V2. In diesem Fall wird die Trägerfolie 3 zuerst vollflächig mit der unteren Abdeckschicht 4 versehen (Schritt a)). Hierauf wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer aktivierbaren Druckfarbe 11 aufgedruckt (Schritt b)). In Schritt c) schließlich wird die magnetische Schicht 5 gleichförmig und vollflächig auf dem Schichtaufbau vorgesehen. Im darauffolgenden Schritt d) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, wodurch die Magnetschicht 5 im Bereich der Druckfarbe 11 entfernt wird, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Im darauffolgenden Schritt e) wird die zweite Abdeckschicht 6 vollflächig auf dem Schichtaufbau vorgesehen und anschließend in Schritt f) mit einer gut haftenden und lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen späteren Negativzeichen bedruckt. Im nächsten Schritt g) wird der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt, welches sowohl die Abdeckschichten 4 und 6 als auch die Magnetschicht 5 in den Bereichen von der Trägerfolie 3 ablöst, die nicht von der lösungsmittelresistenten Schicht 14 bedeckt sind (Schritt g)). Auf diese Weise werden die Negativzeichen 9 erzeugt. Schließlich kann der gesamte Schichtaufbau in einem optionalen Schritt h) mit einer Schutzschicht 7 versehen werden. 9 shows the production variant according to a combination of the methods M2 and V2. In this case, the carrier film 3 is first covered over the entire surface the lower cover layer 4 (step a)). Then the inverse the magnetic coding printed with an activatable ink 11 (Step b)). Finally, in step c), the magnetic layer 5 provided uniform and full surface on the layer structure. In the following Step d) the ink 11 is activated, causing the magnetic layer 5 in the area of the printing ink 11 is removed, so that the magnetic layer-free Coding segments 8 arise. In the subsequent step e) the second covering layer 6 is provided over the entire surface of the layer structure and then in step f) with a well-adhering and solvent-resistant Ink 14 in the form of the inverse negative signs later printed. In the next step g) the layer structure with a solvent treated, which both the cover layers 4 and 6 as well detaches the magnetic layer 5 from the carrier film 3 in the areas that do not are covered by the solvent-resistant layer 14 (step g)). To this The negative characters 9 are generated in this way. After all, the whole Layer structure in an optional step h) with a protective layer 7 become.

Kombination der Verfahren M3 und V2Combination of procedures M3 and V2

Fig. 10 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M3 und V2. In diesem Fall wird die Trägerfolie 3, wie bei den vorhergehenden Herstellungsvarianten bereits beschrieben, mit einer ersten Abdeckschicht 4 versehen (Schritt a)). In Schritt b) wird die magnetische Codierung direkt durch Verdrucken einer Druckfarbe, welche magnetisch Pigmente enthält, erzeugt. In den Schritten c) bis e) erfolgt anschließend die Erzeugung der Negativzeichen 9, indem zuerst die zweite Abdeckschicht 6 über der magnetischen Codierung 5 vorgesehen, diese anschließend mit einer lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen Negativzeichen bedruckt und schließlich der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt wird, um die Negativzeichen 9 zu erzeugen. Schließlich kann der gesamte Schichtaufbau, wie in allen übrigen Varianten, mit einer Schutzschicht 7 versehen werden.10 shows the production variant according to a combination of the methods M3 and V2. In this case, the carrier film 3, as in the previous ones Manufacturing variants already described, with a first cover layer 4 provided (step a)). In step b) the magnetic coding directly by printing an ink containing magnetic pigments contains, generated. In steps c) to e) the generation then takes place the negative sign 9 by first placing the second cover layer 6 over the magnetic Coding 5 provided, then with a solvent-resistant Printing ink 14 printed in the form of the inverse negative characters and finally the layer structure is treated with a solvent to generate the negative characters 9. After all, the whole Layer structure, as in all other variants, provided with a protective layer 7 become.

Kombination der Verfahren M4 und V2Combination of procedures M4 and V2

Fig. 11 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M4 und V2. In den Schritten a) und b) wird die Trägerfolie 3 vollflächig mit der ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 versehen. Im Anschluß hieran wird das Inverse der magnetischen Codierung mit einer gut haftenden, lösungsmittelresistenten Farbe 12 aufgebracht. In Schritt d) schließlich wird der Schichtaufbau mit einem Lösungsmittel behandelt, welches lediglich die Magnetschicht 5, nicht jedoch die Abdeckschicht 4 ablöst, so daß oberhalb der ersten Abdeckschicht 4 die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Im nächsten Schritt wird der Schichtaufbau ebenfalls vollflächig mit der zweiten Abdeckschicht 6 versehen (Schritt e)) und anschließend mit der lösungsmittelresistenten Druckfarbe 14 in Form der inversen Negativzeichen bedruckt (Schritt f)). In Schritt g) erfolgt, wie bereits beschrieben, die Erzeugung der Negativzeichen 9 durch Ablösen der Schichten 4,5,12,6, in den Bereichen, in welchen die Druckfarbe 14 nicht vorhanden ist. Im Schritt h) kann schließlich wiederum das Abdecken mit einer Schutzschicht 7 erfolgen.11 shows the production variant according to a combination of the methods M4 and V2. In steps a) and b), the carrier film 3 becomes full-surface provided with the first cover layer 4 and the magnetic layer 5. In connection this is the inverse of the magnetic coding with a good adhesive, solvent-resistant paint 12 applied. In step d) finally the layer structure is treated with a solvent which only the magnetic layer 5, but not the cover layer 4, so that above the first cover layer 4, the magnetic layer-free coding segments 8 arise. The next step is the layer structure also provided with the entire cover layer 6 (step e)) and then with the solvent resistant ink 14 in shape printed the inverse negative sign (step f)). In step g) follows how already described, the generation of the negative sign 9 by detaching the Layers 4,5,12,6, in the areas in which the printing ink 14 is not is available. Finally, in step h), the covering can also be carried out a protective layer 7.

Kombination der Verfahren M5 und V2Combination of procedures M5 and V2

Fig. 12 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M5 und V2. Hierbei wird ebenfalls die Trägerfolie vollflächig mit einer ersten Abdeckschicht 4 und der Magnetschicht 5 versehen (Schritt a) und b)). Anschließend wird in Schritt c) das Inverse der magnetischen Codierung, d. h. der Bereich der späteren magnetschichtfreien Bereiche, mit einer ätzenden Farbe, welche eine Säure oder ein entsprechendes Lösungsmittel enthält, aufgedruckt. Die ätzende bzw. lösende Farbe entfernt lediglich die Magnetschicht 5, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Anschließend erfolgt, wie auch in den vorherigen Beispielen beschrieben, die vollflächige Abdeckung des Schichtaufbaus mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt e)) sowie das Verdrucken einer lösungsmittelresistenten Druckfarbe in Form des Inversen der Negativzeichen (Schritt f)) und das anschließende Ablösen des Schichtaufbaus in den nichtbedruckten Bereichen zur Erzeugung der Negativzeichen 9 (Schritt g)). Schließlich kann auch hier eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden (Schritt h)).12 shows the production variant according to a combination of the methods M5 and V2. The carrier film is also covered with a full surface first cover layer 4 and the magnetic layer 5 (step a) and b)). Then in step c) the inverse of the magnetic coding, i. H. the area of the later areas free of magnetic layers, with a caustic Paint containing an acid or a suitable solvent, printed on. The caustic or solvent paint only removes the magnetic layer 5, so that the magnetic layer-free coding segments 8 arise. Then, as also described in the previous examples, the full coverage of the layer structure with the second covering layer 6 (Step e)) and printing a solvent-resistant printing ink in the form of the inverse of the negative sign (step f)) and the subsequent one Removal of the layer structure in the unprinted areas for production the negative sign 9 (step g)). After all, here too Protective layer 7 are provided (step h)).

Kombination der Verfahren M1 und V3Combination of methods M1 and V3

Fig. 13 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M1 und V3. In diesem Fall wird auf die Trägerfolie 3 sowohl das Inverse der gewünschten Magnetcodierung als auch die Negativzeichen mit einer löslichen Farbe 11 als Trennschicht aufgedruckt. In Schritt b) werden über dieser Druckfarbe 11 die erste Abdeckschicht 4 und die Magnetschicht 5 vollflächig angeordnet. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die Negativzeichen 9 sowie die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. In Schritt d) schließlich wird der Schichtaufbau registerhaltig mit der zweiten Abdeckschicht 6 bedruckt, wobei die Negativzeichen 9 ausgespart werden. Schließlich kann in Schritt e) eine Schutzschicht 7 aufgetragen werden.13 shows the production variant according to a combination of the methods M1 and V3. In this case, both the inverse is on the carrier film 3 the desired magnetic coding as well as the negative signs with a soluble ink 11 printed as a separating layer. In step b) are over this printing ink 11, the first cover layer 4 and the magnetic layer 5 arranged over the entire surface. In the subsequent step c), the printing ink 11 activated so that the negative characters 9 and the magnetic layer-free coding segments 8 arise. Finally in step d) the layer structure printed in register with the second cover layer 6, the negative characters 9 can be left out. Finally, a protective layer can be used in step e) 7 are applied.

Die Herstellungsvarianten gemäß einer Kombination der Verfahren M2 bis M5 und V3 werden im folgenden nicht anhand von Figuren dargestellt, da sie sich in der Abfolge der Verfahrensschritte praktisch nicht von der Herstellung der Magnetcodierung unterscheiden. Bei diesen Varianten müssen lediglich gleichzeitig mit der Magnetcodierung auch Aussparungen für die Negativzeichen in der Magnetschicht erzeugt werden. Den letzten Schritt stellt grundsätzlich das Aufdrucken der zweiten Abdeckschicht dar, welche im Bereich der Negativzeichen ausgespart wird.The manufacturing variants according to a combination of the methods M2 to M5 and V3 are not shown below with the aid of figures, since it practically does not differ from the production in the sequence of the process steps distinguish the magnetic coding. With these variants must only at the same time as the magnetic coding also cutouts for the Negative characters are generated in the magnetic layer. The last step basically represents the printing of the second cover layer, which is left out in the area of negative signs.

Kombination der Verfahren M1 und V4Combination of methods M1 and V4

Fig. 14 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M1 und V4. Hierbei wird die Trägerfolie 3 in einem ersten Schritt a) mit der aktivierbaren Druckfarbe 11 in Form der inversen Magnetcodierung bedruckt und anschließend in Schritt b) mit der ersten Abdeckschicht 4 sowie der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft. Im darauffolgenden Schritt c) wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen. Anschließend erfolgt die Beschichtung mit der zweiten Abdeckschicht 6 (Schritt d)). Auf die Abdeckschicht 6 wird eine ätzende Farbe, welche beispielsweise ein Säure, ein Lösungsmittel oder einen Komplexbildner enthält, in Form der späteren Negativzeichen aufgebracht. Diese ätzende Farbe 15 muß dabei so gewählt werden, daß sie sowohl die Abdeckschichten 4 und 6 als auch die Magnetschicht 5 entfernen kann. Auf diese Weise entstehen die Negativzeichen 9 (Schritt f)). In einem letzten Schritt g) kann der Schichtaufbau schießlich wieder mit einer Schutzschicht 7 versehen werden.14 shows the production variant according to a combination of the methods M1 and V4. In a first step a), the carrier film 3 is included the activatable printing ink 11 printed in the form of inverse magnetic coding and then in step b) with the first cover layer 4 and of the magnetic layer 5 coated or vapor-coated over the entire surface. In the following Step c) the printing ink 11 is activated so that the magnetic layer-free Coding segments 8 arise. Then the coating takes place with the second cover layer 6 (step d)). On the cover layer 6 becomes a caustic color, which for example is an acid, a solvent or contains a complexing agent, in the form of the later negative signs upset. This caustic color 15 must be chosen so that it remove both the cover layers 4 and 6 and the magnetic layer 5 can. In this way, the negative characters 9 (step f) are created. In one In the last step g) the layer structure can finally be covered again with a protective layer 7 are provided.

Kombination der Verfahren M2 und V4Combination of procedures M2 and V4

Fig. 15 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M2 und V4. Hier wird die Trägerfolie 3 in den Schritten a) bis e) mit der Magnetcodierung sowie der zweiten Abdeckschicht 6 versehen, indem auf der Trägerfolie 3 eine erste Abdeckschicht 4 (Schritt a)), eine lösliche Schicht 11 in Form der inversen Magnetcodierung (Schritt b)) sowie eine vollflächige Magnetschicht 5 (Schritt c)) vorgesehen wird. Anschließend wird die Druckfarbe 11 aktiviert, so daß die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 entstehen (Schritt d)). Schließlich wird die zweite Abdeckschicht 6 auf den Schichtaufbau aufgebracht (Schritt e)). Im darauffolgenden Schritt f) wird die Abdeckschicht 6 wiederum mit der ätzenden Druckfarbe 15 in Form der späteren Negativzeichen bedruckt. Die Druckfarbe 15 löst die Schichten 4, 5 und 6, so daß Aussparungen im Schichtaufbau, die Negativzeichen 9, entstehen (Schritt g)). Optional kann schließlich eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden (Schritt h)).15 shows the production variant according to a combination of the methods M2 and V4. Here, the carrier film 3 in steps a) to e) with the Magnetic coding and the second cover layer 6 provided by the carrier film 3 a first cover layer 4 (step a)), a soluble layer 11 in the form of inverse magnetic coding (step b)) and a full-surface Magnetic layer 5 (step c)) is provided. Then the printing ink 11 activated, so that the magnetic layer-free coding segments 8 arise (Step d)). Finally, the second cover layer 6 on the Layer structure applied (step e)). In the subsequent step f) Cover layer 6 in turn with the caustic ink 15 in the form of the later Printed negative signs. The printing ink 15 dissolves the layers 4, 5 and 6, so that recesses in the layer structure, the negative characters 9, arise (Step g)). Finally, a protective layer 7 can optionally be provided (Step h)).

Kombination der Verfahren M3 und V4Combination of procedures M3 and V4

Fig. 16 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M3 und V4. Hier wird entsprechend dem Verfahren M3 zuerst die Trägerfolie 3 mit einer ersten Abdeckschicht 4 und anschließend mit der Magnetcodierung 5 bedruckt (Schritt a) und b)). Darauffolgend wird die zweite Abdeckschicht 6 aufgebracht (Schritt c)). Wie bereits beschrieben, erfolgt nun die Behandlung mit einer ätzenden Druckfarbe 15 in Form der späteren Aussparungen, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen (Schritt d) und e)). Schließlich kann in Schritt f) wieder eine Schutzschicht 7 vorgesehen werden.16 shows the production variant according to a combination of the methods M3 and V4. Here, according to the method M3, the carrier film is first 3 with a first cover layer 4 and then with the magnetic coding 5 printed (step a) and b)). This is followed by the second Cover layer 6 applied (step c)). As already described, is now done treatment with a caustic printing ink 15 in the form of the later cutouts, whereby the negative characters 9 arise (step d) and e)). Finally, a protective layer 7 can be provided again in step f).

Kombination der Verfahren M4 und V4Combination of procedures M4 and V4

Fig. 17 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M4 und V4. Auf eine Trägerfolie 3, welche bereits vollflächig mit der unteren Abdeckschicht 4 (Schritt a)) versehen ist, wird vollflächig die Magnetschicht 5 aufgetragen (Schritt b)). Im Anschluß daran wird das Muster der Magnetcodierung mit einer nichtlöslichen Druckfarbe 12 aufgedruckt (Schritt c)). In Schritt d) wird die Magnetschicht 5 in den unbedruckten Bereichen abgelöst. Im nächsten Schritt e) erfolgt das Aufbringen der zweiten Abdeckschicht 6 und in Schritt f) und g) die Behandlung mit der ätzenden Druckfarbe 15, wodurch die Negativzeichen 9 entstehen. Schließlich kann der Schichtaufbau mit einer Schutzschicht 7 bedeckt werden (Schritt h)).17 shows the production variant according to a combination of the methods M4 and V4. On a carrier film 3, which is already in full area with the lower Cover layer 4 (step a)) is provided, the full magnetic layer 5 applied (step b)). Subsequently, the pattern of Magnetic coding printed with a non-soluble printing ink 12 (step c)). In step d) the magnetic layer 5 is in the unprinted areas replaced. In the next step e), the second cover layer is applied 6 and in step f) and g) the treatment with the caustic printing ink 15, which creates the negative sign 9. Finally, the Layer structure are covered with a protective layer 7 (step h)).

Kombination der Verfahren M5 und V4Combination of procedures M5 and V4

Fig. 18 zeigt die Herstellungsvariante gemäß einer Kombination der Verfahren M5 und V4. Bei diesem Verfahren wird, wie bereits mehrfach beschrieben, die Trägerfolie 3 zuerst mit einer Abdeckschicht 4 und anschließend mit der Magnetschicht 5 vollflächig beschichtet oder bedampft (Schritt a) und b)). Anschließend wird der Schichtaufbau mit einer ätzenden Farbe 13 behandelt, welche die nicht erwünschten Teile der Magnetschicht 5 ablöst und so die magnetschichtfreien Codierungssegmente 8 erzeugt (Schritt c) und d)). Im Anschluß hieran erfolgt die Erzeugung der Negativzeichen im gesamten Schichtaufbau, indem zuerst die Abdeckschicht 6 aufgebracht wird (Schritt e)), und im Anschluß hieran die Behandlung mit einer weiteren ätzenden Druckfarbe 15 erfolgt, welche die Aussparungen bzw. Negativzeichen 9 erzeugt (Schritt f) und g)). Schließlich kann der Schichtaufbau mit einer Schutzschicht 7 versehen werden (Schritt h)).18 shows the production variant according to a combination of the methods M5 and V4. With this method, as already described several times, the carrier film 3 first with a cover layer 4 and then with of the magnetic layer 5 coated or vapor-coated over the entire surface (step a) and b)). The layer structure is then treated with an etching paint 13, which removes the unwanted parts of the magnetic layer 5 and thus the generated magnetic layer-free coding segments 8 (step c) and d)). in the Following this, the negative characters are generated as a whole Layer structure by first applying the cover layer 6 (step e)), and then the treatment with another caustic Printing ink 15 takes place, which produces the cutouts or negative characters 9 (Step f) and g)). Finally, the layer structure can be covered with a protective layer 7 are provided (step h)).

Die nicht behandelte Oberfläche der Trägerfolie kann selbstverständlich bei allen Verfahrensvarianten mit weiteren Schichten, wie einer vollflächigen, semitransparenten Metallschicht oder lumineszierenden Aufdrucken versehen werden.The untreated surface of the carrier film can of course be used all process variants with additional layers, such as a full-surface, semi-transparent metal layer or luminescent prints become.

Die jeweiligen Verfahrensschritte werden vorzugsweise in einem kontinuierlichen Verfahren an einer Kunststoffolie in Bahnform durchgeführt. Anschließend wird die fertige Folie in Sicherheitselemente der gewünschten Form geschnitten und diese mit dem Dokumentenmaterial verbunden. Dabei kann das Element während der Herstellung des Dokuments in das Dokumentenmaterial eingebettet werden, z.B. als Fenstersicherheitsfaden. Soll das Element auf der Dokumentenoberfläche angeordnet werden, so wird das Element über eine entsprechende Klebstoffschicht mit dem Dokumentenmaterial verbunden, wobei die Trägerfolie vorzugsweise als Schutzschicht auf der dem Dokument abgewandten Seite zu liegen kommt.The respective process steps are preferably carried out in a continuous Process carried out on a plastic film in sheet form. Subsequently the finished film is made into the desired security elements Cut the shape and attached it to the document material. Here can include the item in the document material during the production of the document be embedded, e.g. as a window security thread. Should that Element on the document surface, so it will Element over an appropriate adhesive layer with the document material connected, the carrier film preferably as a protective layer comes to rest on the side facing away from the document.

Alternativ kann das endlose Trägermaterial auch als Transferfolie verwendet werden. In diesem Fall muß die Trägerfolie so präpariert werden, daß sich der Schichtaufbau von ihr lösen läßt, z. B. durch Vorsehen einer speziellen Trennschicht.Alternatively, the endless carrier material can also be used as a transfer film become. In this case, the carrier film must be prepared so that the layer structure can be solved by it, e.g. B. by providing a special Interface.

Claims (18)

1. A security document (1) with a security element (2) having at least a first layer (6) with gaps (9) in the form of characters or patterns or the like, and a magnetic layer (5) disposed below said first layer (6), characterized in that the magnetic layer (5) is provided discontinuously in the form of a coding, and the gaps (9) are also present in the magnetic layer (5) in the areas where the gaps (9) and the magnetic layer (5) overlap.
2. A security element (2) for a security document (1), for example a bank note, ID card or the like, having at least a first layer (6) with gaps (9) in the form of characters, patterns or the like, and a magnetic layer (5) disposed below said first layer (6), characterized in that the magnetic layer (5) is provided discontinuously in the form of a coding, and the gaps (9) are also present in the magnetic layer (5) in the areas where the gaps (9) and the magnetic layer (5) overlap.
3. A security element according to claim 2, characterized in that a further layer (4) having at least the gaps (9) in the form of characters, patterns or the like is disposed below the magnetic layer (5).
4. A security element according to claim 2 or 3, characterized in that the first layer (6) is a metallic layer, a hologram or a printing ink.
5. A method for producing a security element for a security document, such as a bank note, ID card or the like, having at least a first layer with gaps in the form of characters or patterns, and a magnetic layer disposed below said opaque layer, characterized in that the magnetic layer is provided discontinuously in the form of a coding, and the gaps are also provided in the magnetic layer in the areas where the gaps and the magnetic layer overlap.
6. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding and optionally the gaps are produced by the following steps:

   a) printing a translucent plastic foil with an activable ink in the form of the inverse coding,

   b) applying a magnetic layer all over the activable ink,

   c) activating the ink so that the magnetic layer is removed in the area of the ink.
7. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding and optionally the gaps are produced by applying the magnetic layer in the form of the desired coding.
8. A method according to claim 7, characterized in that the coding and optionally the gaps are printed with a magnetic ink or transferred to the foil using a transfer method.
9. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding and optionally the gaps are produced by the following steps:

   a) applying the magnetic layer all over a translucent plastic foil,

   b) printing the magnetic layer with a strongly adhesive ink in the form of the coding,

   c) detaching the unprinted magnetic layer areas.
10. A method according to claim 5, characterized in that the magnetic coding is produced by the following steps:

    a) applying the magnetic layer all over a translucent plastic foil,

    b) printing the magnetic layer with a caustic ink in the form of the inverse coding so that the unwanted parts of the coding are removed.
11. A method according to any of claims 6 to 10, characterized in that the plastic foil is provided in a first step with a cover layer.
12. A method according to any of claims 5 to 11, characterized in that the gaps are produced at least in the first layer by the following steps:

    a) providing a second activable printing ink in the form of the gaps,

    b) applying the first layer over the activable ink,

    c) activating said ink so that the opaque layer is removed in the area of the ink.
13. A method according to any of claims 5 to 10, characterized in that the gaps are produced at least in the first layer by the following steps:

    a) printing the first layer with a preferably strongly adhesive ink in the form of the inverse of the gaps,

    b) removing the unprinted areas of the first layer and possibly the layers disposed under the first layer.
14. A method according to any of claims 5 to 10, characterized in that the first layer is a metallic printing ink which is printed such that the gaps remain free.
15. A method according to.any of claims 5 to 10, characterized in that the gaps are produced at least in the first layer by printing the first layer with a caustic ink so that the printed areas of the first layer and optionally the layers disposed thereunder are removed.
16. A method for producing a security document, characterized in that a security element according to at least one of claims 2 to 4 is embedded during production of the security document.
17. A method for producing a security document, characterized in that a security element according to at least one of claims 2 to 4 is fastened to the surface of the document material during production of the security document.
18. A method according to claim 17, characterized in that the security element is produced on an intermediate carrier, connected with the document via an adhesive or lacquer layer, and the intermediate carrier possibly removed.

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