EP0805023B1 - Formzylinder für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0805023B1
EP0805023B1 EP97105897A EP97105897A EP0805023B1 EP 0805023 B1 EP0805023 B1 EP 0805023B1 EP 97105897 A EP97105897 A EP 97105897A EP 97105897 A EP97105897 A EP 97105897A EP 0805023 B1 EP0805023 B1 EP 0805023B1
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EP
European Patent Office
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forme cylinder
printing film
channel
printing
pressure roller
Prior art date
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EP97105897A
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English (en)
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EP0805023A1 (de
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Jürgen Deschner
Ulrike Weisbrodt
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/06—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching of endless or like continuously-fed coverings

Definitions

  • the invention relates to a forme cylinder for a printing press, being a printing element a printing film is used, which on the outer surface of the forme cylinder is raised.
  • Known forme cylinders contain a channel that is at least over the printing image width is sufficient.
  • the Accessible through the channel are a take-up and a take-off roll for printing film arranged.
  • the printing film is based on the circumference of the unwind roll over a Channel edge and guided over the outer surface of the forme cylinder. Over another channel edge the printing film is returned to the unwind roll inside the forme cylinder.
  • the printing film can be pre-imaged or imaged in the opened state become.
  • DE 42 24 332 A1 shows a forme cylinder in which, for simplification, the An initial part is provided with printing film, which consists of a channel of the Forme cylinder is removable.
  • printing film which consists of a channel of the Forme cylinder is removable.
  • Transport rollers are provided which are coupled to a drive.
  • the insert is peripherally open, so that the film is exposed to the environment.
  • the Transport rollers exert frictional forces on the printing film, which adversely affect the Can guide slide.
  • US Pat. No. 5,355,795 shows an insert part for printing film designed as a cassette.
  • the cassette is peripherally provided with a hinged lid.
  • the Cassette are still between the cover and the channel edges of a forme cylinder Openings through which unwanted particles from the environment on the Printing film can get.
  • the object of the invention is to develop a forme cylinder with a channel cover, which prevents contamination inside the forme cylinder, and which prevents passage the printing film through the gap between the cover and the channel edge enabled free of damage.
  • the task is solved with a forme cylinder, which according to the characteristics Claim 1 is formed.
  • the invention has the advantage that during the renewal of the printing film on the outer surface of the forme cylinder, the pressure roller or the pressure rollers when conveying the Roll off the printing film on the surface of the forme cylinder.
  • the rolling friction is so low that the imaged surface or the surface to be imaged is not damaged.
  • the pressure rollers are constantly on the printing film, so that the tightness of the cover is guaranteed. Furthermore, the pressure rollers create a smoothing effect reached on the printing film, so that the film exactly on the outer surface of the forme cylinder rests or is neatly wound onto the take-up reel.
  • the variant with only one pressure roller, which is assigned to the channel edge over which the Printing film is processed, is applicable to solutions where the printing film after Printing should no longer be used.
  • the variant with two pressure rollers, the are assigned to each channel edge, can be used in solutions, at which the illustrated printing film is to be used again. There would be a change a reversal of the winding direction of the printing film of a printed image without further notice possible.
  • the forme cylinder shown in FIG. 1 has a cavity 1 which extends via a channel 2 the width A is accessible.
  • a take-up roll 3 and one Unwinding roll 4 for printing film 5 mounted on shafts 6, 7.
  • the shaft 6 is with a drive and the shaft 7 coupled to a braking mechanism.
  • Channel 2 is with a Provide cover that extends across the width A.
  • the cover consists of a Frame 8, which is fastened by means of bolts 9, 10 in end parts of the forme cylinder.
  • a cover plate 13 is fastened to the frame 8 with screws 11, 12.
  • the Printing film 5 is guided over the channel edges 14, 15 to the outside and onto the Covered surface 16 of the forme cylinder.
  • an elastic sealing lip 17 is provided on the frame 8, which on the Surface of the printing film 5 rests.
  • a pressure roller 18 is provided, which is parallel is arranged to the channel edge 15 and is movable perpendicular to the channel edge 15. To are the bearings 19 of the pressure roller 18 in the frame 8 slidably. Against the Bearing 19 pressing pieces 20 bring the pressure roller 18 into contact with the Printing film 5, which abuts the channel edge 15.
  • the printing film 5 is not when exiting the channel 2 through the Pressure roller 18 damaged.
  • the pressure roller 18 smoothes the printing film 5, before it is drawn onto the outer surface 16, whereby the printing film 5 for one Imaging process and a subsequent printing process just on the Shell surface 16 rests.
  • a further pressure roller 21 can be used instead of Sealing lip 17 may be arranged, which is shown in more detail in Fig. 3.
  • the bearings 22 of the Pressure roller 21 are, just as with pressure roller 18, with the help of Pressure pieces 23 so acted with force that the pressure roller 21 on the in the Channel 2 incoming printing film 5 is present. This ensures that the illustration the printing film 5 not when entering the channel 2 by any sealing elements is damaged.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Formzylinder für eine Druckmaschine, wobei als Druckelement eine Druckfolie Verwendung findet, die auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgezogen ist. Bekannte Formzylinder enthalten einen Kanal, der mindestens über die zu druckende Bildbreite reicht. In dem Kanal bzw. in dem Hohlraum des Formzylinders, der durch den Kanal zugänglich ist, sind eine Aufwickel- und eine Abwickelrolle für Druckfolie angeordnet. Die Druckfolie ist ausgehend vom Umfang der Abwickelrolle über eine Kanalkante und über die Mantelfläche des Formzylinders geführt. Über eine weitere Kanalkante ist die Druckfolie auf die Abwickelrolle in das Innere des Formzylinders zurückgeführt. Die Druckfolie kann vorbebildert sein oder im aufgezogenen Zustand bebildert werden. Um Verschmutzungen der Bebilderung oder zu bebildernden Oberfläche der Druckfolie und der im Inneren des Formzylinders liegenden Teile zu vermeiden, ist es bekannt, den Kanal mit einer Abdeckung zu versehen, die im wesentlichen nur den Durchtritt der Folie aus dem Kanal bzw. in den Kanal zuläßt. Um den Kanal möglichst dicht zu verschließen, können an den Kanalkanten elastische Dichtlippen vorgesehen sein, die auf der Oberfläche der Druckfolie anliegen.
Es ist ein Nachteil, daß beim Erneuern der Druckfolie auf der Mantelfläche des Formzylinders die Druckfolie an den Dichtlippen entlanggleitet. Dadurch wird die bebilderte oder zu bebildernde Oberfläche der Druckfolie beschädigt, was zu Bebilderungsfehlern und zu Druckfehlern führen kann.
In DE 42 24 332 A1 ist ein Formzylinder gezeigt, bei dem zur Vereinfachung der Erstbefüllung mit Druckfolie ein Einsatzteil vorgesehen ist, welches aus einem Kanal des Formzylinders herausnehmbar ist. Zum Vortrieb der Druckfolie sind an dem Einsatzteil Transportwalzen vorgesehen, die mit einem Antrieb gekoppelt sind. Das Einsatzteil ist peripher offen ausgeführt, so daß die Folie der Umgebung frei ausgesetzt ist. Die Transportwalzen üben auf die Druckfolie Reibkräfte aus, die zu Beeinträchtigungen der Folie führen können.
In US 5,355,795 ist ein als Kassette ausgebildetes Einsatzteil für Druckfolie gezeigt. Die Kassette ist peripher mit einem klappbaren Deckel versehen. Im eingesetzten Zustand der Kassette sind zwischen dem Deckel und den Kanalkanten eines Formzylinders noch Öffnungen vorhanden, durch die unerwünschte Partikel aus der Umgebung auf die Druckfolie gelangen können.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Formzylinder mit einer Kanalabdeckung zu entwikkeln, die Verschmutzungen im Inneren des Formzylinders vermeidet, und die einen Durchgang der Druckfolie durch den Spalt zwischen Abdeckung und Kanalkante frei von Beschädigungen ermöglicht.
Die Aufgabe wird mit einem Formzylinder gelöst, der entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 1 ausgebildet ist.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß während dem Erneuern der Druckfolie auf der Mantelfläche des Formzylinders die Andrückwalze bzw. die Andrückwalzen beim Fördern der Druckfolie auf der Oberfläche des Formzylinders abrollen. Die Rollreibung ist so gering, daß die bebilderte Oberfläche bzw. die zu bebildernde Oberfläche nicht beschädigt wird. Die Andrückwalzen liegen ständig an der Druckfolie an, so daß die Dichtheit der Abdeckung gewährleistet ist. Desweiteren wird durch die Andrückwalzen eine Glättungswirkung auf die Druckfolie erreicht, so daß die Folie exakt auf der Mantelfläche des Formzylinders aufliegt bzw. sauber auf die Aufwickelrolle aufgewickelt wird.
Die Variante mit nur einer Andrückwalze, die der Kanalkante zugeordnet ist, über die die Druckfolie abgewickelt wird, ist bei Lösungen anwendbar, wo die Druckfolie nach dem Drucken nicht weiter verwendet werden soll. Die Variante mit zwei Andrückwalzen, die jeweils einer Kanalkante zugeordnet sind, kann bei Lösungen zum Einsatz kommen, bei denen die bebilderte Druckfolie wieder verwendet werden soll. Dabei wäre zum Wechsel eines Druckbildes eine Umkehr der Aufzugsrichtung der Druckfolie ohne weiteres möglich.
Es ist möglich, in Bezug auf eine Kanalkante zwei oder mehrere Andrückwalzen vorzusehen, die hintereinandergeschaltet die Dichtheit der Abdeckung verbessern können.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden, es zeigen:
Fig. 1
ein Schema eines Formzylinders mit einer Abdeckung und einer gefederten Andrückwalze,
Fig. 2
einen Ausschnitt aus Figur 1 mit Darstellung der Anfederung der Andrückwalze und
Fig. 3
ein Ausführungsbeispiel mit zwei Andrückwalzen an der Abdeckung.
Der in Fig. 1 gezeigte Formzylinder weist einen Hohlraum 1 auf, der über einen Kanal 2 der Breite A zugänglich ist. Im Hohlraum 1 sind je eine Aufwickelrolle 3 und eine Abwickelrolle 4 für Druckfolie 5 auf Wellen 6, 7 gelagert. Die Welle 6 ist mit einem Antrieb und die Welle 7 mit einem Bremsmechanismus gekoppelt. Der Kanal 2 ist mit einer Abdeckung versehen, die über die Breite A reicht. Die Abdeckung besteht aus einem Rahmen 8, der mittels Bolzen 9, 10 in Stirnseitenteilen des Formzylinders befestigt ist. An dem Rahmen 8 ist mit Schrauben 11, 12 ein Abdeckblech 13 befestigt. Die Druckfolie 5 ist über die Kanalkanten 14, 15 nach außen geführt und auf die Mantelfläche 16 des Formzylinders aufgezogen. Auf der der Kanalkante 14 zugewandten Seite des Kanals 2 ist am Rahmen 8 eine elastische Dichtlippe 17 vorgesehen, die auf der Oberfläche der Druckfolie 5 aufliegt. Auf der der Kanalkante 15 zugewandten Seite des Kanals 2 ist, wie näher in Fig. 2 dargestellt, eine Andrückwalze 18 vorgesehen, die parallel zur Kanalkante 15 angeordnet ist und senkrecht zur Kanalkante 15 beweglich ist. Dazu sind die Lager 19 der Andrückwalze 18 im Rahmen 8 verschieblich ausgeführt. Gegen die Lager 19 drückende Druckstücke 20 bringen die Andrückwalze 18 in Anlage gegen die Druckfolie 5, welche an der Kanalkante 15 anliegt.
Wenn die Aufwickelrolle 3 über die Welle 6 angetrieben wird, dann wird Druckfolie 5 von der Abwickelrolle 4 abgespult. Die Druckfolie 5 ist durch Bremsen der Welle 7 gespannt. Die Druckfolie 5 gleitet über die Kanalkanten 14, 15 und über die Mantelfläche 16 des Formzylinders. Die Dichtlippe 17 und die Andrückwalze 18 liegen direkt an der Druckfolie 5 an, so daß die in dem Hohlraum 1 liegenden Elemente weitestgehend nach außen abgeschirmt sind. Beim Abspulen der Druckfolie 5 von der Abwickelrolle 4 gleitet die Druckfolie 5 über die Kanalkante 15, wobei die Andrückwalze 18 an der Druckfolie 5 abrollt. Die Transportgeschwindigkeit der Druckfolie 5 und die Umfangsgeschwindigkeit der Andrückwalze 18 sind im wesentlichen gleich, so daß ein schlupffreies Abrollen der Andrückwalze 18 gewährleistet ist. Die Druckfolie 5 wird beim Austreten aus dem Kanal 2 nicht durch die Andrückwalze 18 beschädigt. Die Andrückwalze 18 bewirkt ein Glätten der Druckfolie 5, bevor diese auf die Mantelfläche 16 aufgezogen wird, wodurch die Druckfolie 5 für einen Bebilderungsvorgang und einem nachfolgenden Druckvorgang eben auf der Mantelfläche 16 aufliegt.
Bei Lösungen, bei denen eine Wiederverwendung der Druckfolie 5 nach einem Druckvorgang vorgesehen ist, kann zusätzlich eine weitere Andruckwalze 21 an Stelle der Dichtlippe 17 angeordnet sein, was näher in Fig. 3 gezeigt ist. Die Lager 22 der Andrückwalze 21 werden ebenso wie bei der Andrückwalze 18 mit Hilfe von Druckstucken 23 so mit Kraft beaufschlagt, daß die Andrückwalze 21 an der in dem Kanal 2 einlaufenden Druckfolie 5 anliegt. Damit ist gewährleistet, daß die Bebilderung der Druckfolie 5 nicht beim Einlaufen in den Kanal 2 durch irgendwelche Dichtelemente beschädigt wird.
Bezugszeichenliste
1
Hohlraum
2
Kanal
A Breite
3
Aufwickelrolle
4
Abwickelrolle
5
Druckfolie
6, 7
Welle
8
Rahmen
9, 10
Bolzen
11, 12
Schrauben
13
Abdeckblech
14, 15
Kanalkante
16
Mantelfäche
17
Dichtlippe
18
Andrückwalze
19
Lager
20
Druckstücke
21
Andrückwalze
22
Lager
23
Druckstücke

Claims (3)

  1. Formzylinder für eine Druckmaschine,
    mit einer auf die Mantelfläche des Formzylinders aufgezogenen Druckfolie,
    deren Enden jeweils an einer Aufwickel- und Abwickelrolle für die Druckfolie im Inneren des Formzylinders befestigt sind,
    wobei der Formzylinder einen in Richtung einer Mantellinie verlaufenden Kanal aufweist, über dessen Kanalkanten die Druckfolie in das Innere des Formzylinders geführt ist, und
    wobei weiterhin der Kanal mit einem Abdeckelement verschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Abdeckelement (8, 13) mindestens eine Andrückwalze (18. 21) vorgesehen ist, die gegen die über eine Kanalkante (14, 15) aus dem Inneren (1) des Formzylinders herausgeführte Druckfolie (5) anliegt und beim Vorschub der Druckfolie (5) schlupffrei an dieser abrollt.
  2. Formzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Andrückwalze (18, 21) gefedert gegen die Druckfolie (5) anliegt.
  3. Formzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an dem Abdeckelement (8, 13) eine weitere Andrückwalze (21) vorgesehen ist, die gegen die über die zweite Kanalkante (14) in das Innere (1) des Formzylinders hineingeführte Druckfolie 5 anliegt.
EP97105897A 1996-04-30 1997-04-10 Formzylinder für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0805023B1 (de)

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