EP0791549B1 - Method and device for winding a longitudinally cut web of material - Google Patents
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- EP0791549B1 EP0791549B1 EP97101107A EP97101107A EP0791549B1 EP 0791549 B1 EP0791549 B1 EP 0791549B1 EP 97101107 A EP97101107 A EP 97101107A EP 97101107 A EP97101107 A EP 97101107A EP 0791549 B1 EP0791549 B1 EP 0791549B1
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Definitions
- the invention relates to a method for winding a slit material web, e.g. Paper web, with the features of the preamble of claim 1, wherein the winding rolls arising from the partial webs by means of two winding beds formed from winding support rollers are supported.
- the invention also relates to a device for Performing this method with the features of the preamble of claim 6; this device is preferred designed as a three-roll slitter. In theory, you could also use the two changing beds mentioned with the help of four winding support rollers.
- the state of the art is, for example, on DE-PS 35 41 906 according to the preamble of claims 1 and 6, wherein a three-roll slitter is described.
- the three winding support rollers form two winding beds, so that the partial webs created after the longitudinal cutting partly in one and partly in the other changing bed for winding rolls can be wound up. Every single one
- the resulting winding roll is created with the help of two Guided trestles.
- Each winding block has a vertically movable one Sleeve guide, in which a clamping head rotatably mounted is. On the two end faces of the resulting winding roll engage the two clamping heads a little in the winding tube on.
- This construction allows that using the vertical movable sleeve guide the weight of the resulting Winding roll is counteracted. In other words: it finds partial weight relief of the winding roll takes place, so that they no longer carry the full weight on the winding support rollers lies on. This is an attempt to counter the danger that the material web is damaged by the increasing Winding reel diameters are constantly increasing Compressive stress that the web experiences at the points where the winding roll rests on the support rollers.
- DE 1 047 001 B shows a device for relieving pressure the dead weight of winding rolls lying on support rollers from paper, cardboard or similar material webs.
- the blow box is simultaneously designed as a longitudinal sealing element.
- a swiveling end sealing element is provided on the end faces, which is attached to a longer lever that is outside the support rollers are rotatably mounted.
- DE 41 10 047 A1 describes a carrier roller winding machine with one formed by two support rollers Changing bed, which is sealed down by a longitudinal sealing element is.
- This longitudinal sealing element is arranged on a lever, which can be pivoted around an axis outside the support rollers is removed, for example, in the event of a paper jam to be able to.
- End face sealing elements are also provided, which are arranged on levers, each about the axes a support roller are pivotable. These face sealing elements are axially movable on guides and with the help of a controllable pneumatic piston-cylinder unit against the Face of the outer winding roll can be pressed on.
- US 3,515,183 shows a winding machine with two Carrier rollers that form a changing bed.
- the support rollers point each have a perforated jacket. Inside each roller a blow box is arranged, the winding roll in the area supports their edition nips.
- the invention has for its object the above Method and the associated device therefor to develop that despite that - on two changing beds - Insulated emergence of the winding rolls counteracted their own weight by a compressed air cushion can be and that furthermore when removing the sealing elements a collision with the support rollers or winding frame is avoided.
- Another aspect of the invention relates to the problem of Compressed air supply to the various, isolated from each other Compressed air cushion.
- the single changing bed every single compressed air cushion compressed air via an in Sectioned pressure chamber fed.
- the hyperbaric chamber preferably extends over the entire length the winding support rollers, the number of each required Sections and the length of each section to the respective existing needs is adjusted.
- the pressure chamber described above, divided into sections is preferably stationary inside one of the two Winding support rollers arranged, the roller shell of this Winding roller is perforated.
- Different types of one such perforated winding support roller are in parallel Patent application EP 0 791 550 A2.
- the above-mentioned pressure chamber divided into sections can however, can also be arranged below the two support rollers and a structural unit with the longitudinal sealing element located there form.
- Another aspect of the invention relates to the creation of Movement mechanisms that automatically move back and forth of the two end sealing elements on the relevant, to be relieved Allow winding roll.
- Starting point for one related task solution is the subject of the already mentioned DE 35 41 906 C1. From this document it is known in the field one on each of the two faces of each winding roll To provide winding block.
- All of these trestles are hung on a side member, the one above the winding rollers parallel to the central winding support roller runs.
- Each of the winding blocks extends from this side member down towards the one in question Changing bed; it has e.g. vertical guide rail on, to guide one of the above-mentioned guide elements for the Winding core or the winding tube is used.
- one A swiveling support arm can be stored in the winding roll about an axis of rotation approximately parallel to the support roller axes is pivotable and at its outer end one of the end sealing elements wearing.
- a guide rod is provided at the outer end of the support arm, on which the end sealing element from its working position - close on the end of the winding roll - approximately parallel to it Axis can be removed from the winding roll.
- the axis of the The guide rod is inclined with respect to the winding roller axis so that the end sealing element when removed from the Front side of the winding roll also from the support rollers away.
- a lower part of each end sealing element be foldable so that when swiveling up Avoid colliding with the adjacent outer winding roller becomes.
- a drive for the pivoting process is preferred housed inside the relevant trestle.
- a movement mechanism just described is one of several possible options. It is special suitable for particularly confined spaces. This is e.g. then the case when two in a changing bed adjacent winding rolls, between which only a small one Distance exists, relieved by means of a compressed air cushion should be. In this case it is necessary to the movement mechanisms for a relatively narrow space to accommodate two end sealing elements. With less cramped Space will be provided for a simplified design can.
- Figure 1 shows schematically a three-roll winding machine.
- Figure 2 is an enlarged view of the area above the two changing beds shown in Figure 1 Machine; it is a section along the line II-II of the figure 3rd
- Figure 3 is a section along the line III-III of the figure 2nd
- Figure 4 is a partial view in the direction of arrow IV of Figure 2.
- FIG. 5 shows a construction that differs from FIGS. 1-4 one sectioned below a wrap bed Hyperbaric chamber.
- the winding machine shown in Figures 1-4 has one Machine frame with stands 41, which are 43 are connected ( Figure 1).
- the trusses 43 are in turn the middle of the machine connected by a longitudinal beam 45.
- Three support rollers 5, 9 'and 9' 'arranged next to one another extend parallel to the longitudinal beam 45.
- Each of the support rollers is with provided a drive, not shown.
- Two adjacent support rollers form one Changing bed.
- the longitudinally cut web of material e.g. B. paper web is running along the line P via the central support roller 5 into the machine on. At least one of the cut partial webs will rolled up on the support rollers 5 and 9 '' to form a roll 7a, while at least a second partial web over the rollers 9 'and 5 is rolled up into a roll 7b.
- the lengthways cut Partial webs are already on the circumference of a web guide roller 3 separated, so that the at least one partial web, which for a winding roll 7a (or more) is determined along which dash-dotted line Pa over a further guide roller 4 and enters the machine via the support roller 9 ''.
- the other Partial webs run along the line as before P on the support rollers 5 and 9 'on the winding roll 7b.
- FIG. 3 shows the following, among other things: Because of the alternating there are partial webs entering the two changing beds e.g. between the two winding rollers 7b, which in the create a changing bed, an axial distance which the Width of the winding roll 7a arising in the other winding bed corresponds.
- FIG. 3 shows a pair of winding stands 47 for the winding roll 7a and one winding block 49 each of two winding block pairs for the winding rolls 7b. Where the end faces of two winding rolls 7a and 7b are aligned with each other, form the two these two winding rollers 47 and 49 a unit.
- Each of the winding stands 47, 49 is equipped with a lifting device 48 vertically displaceable sleeve guide 46.
- Each sleeve guide 46 carries an axially displaceable Clamping head 50, which in the (from a winding tube 51st formed) engages the center of the winding roll in question.
- the middle support roller 5 has a (preferably according to DE-PS 3843246) perforated roller jacket and a suction connection 5a.
- a perforated roller jacket and a suction connection 5a.
- vacuum can sometimes be generated in the interior of the support roller 5 are generated, in particular during the role change after cutting the partial webs, the new beginning of the web to hold the support roller 5.
- Each of the two outer support rollers 9 'and 9' ' also has a perforated roller jacket and a stationary one inside Overpressure box 15, into which a compressed air line 28 opens.
- the space between the roll shell and the air box 15 is divided into sections by means of seals. Their number and size can be varied. So you can on those winding rolls 7a or 7b where it is necessary is held in order to relieve weight in the concerned Build up a compressed air cushion in the changing bed. For this are both changing beds from below using a longitudinal sealing strip 6 'sealed. This extends over the entire The length of the support rollers and is for cleaning purposes and / or removable for inserting the material web.
- each of the outer support rollers 9 'and 9' 'are on the pressure box 15 seals arranged so that below the there is a pressure zone 9a to relieve the winding roll, which are circumferentially from the narrowest point between two adjacent idlers extend to where the winding roll 7a or 7b rests on the support roller 9 'or 9' '.
- Compressed air pads serve two on the front of the concerned winding roll 7a or 7b (or under the End roller elements 34 which can be inserted).
- a guide rod 63 intended.
- the end sealing element 34 from its Working position (close to the front of the winding roller 7b) be removed from the winding roll.
- the end sealing element 34 preferably up to behind the end face 49a of the winding block 49, that is to the dashed position shown.
- the axis of the guide rod 63 is approximate parallel to the winding axis; it is relative according to FIG. 4 arranged inclined to the winding axis.
- the end sealing element 34 wins when removed from the Front of the winding roller 7b at the same time also a distance the support rollers 5 and 9 '.
- a lower part 34a of the end sealing element 34 can be folded up (see FIG. 4). All of these measures ensure that the end sealing element 34 when removing from the changing bed neither with the Carrier rollers still collided with the winding frame.
- FIG. 5 shows a construction which differs from FIGS. 1-4 an overpressure box 65. It is below the winding support roller 9 '' pivoted about its axis of rotation and extends essentially over the entire length of the support roller 9 ''. Its interior is by means of an intermediate wall 69, which extends longitudinally through the entire hyperbaric chamber extends into a plenum 66 and divided into a nozzle chamber 67. The latter has one in the changing bed directed blowout slot and forms with the Carrier rollers 5 and 9 '' sealing gaps.
- the nozzle chamber thus replaces the longitudinal sealing strip 6 'shown in Figure 1. She is by means of numerous axially normal partition walls 67 in many Sections divided.
- a valve 70 is assigned to each section, so that each section can be optionally connected to plenum 66 is or not. This allows the compressed air supply Control where to build a cushion of compressed air below a certain winding roll 7a or 7b is needed.
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Turning (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer
längsgeschnittenen Materialbahn, z.B. Papierbahn, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, wobei die
aus den Teilbahnen entstehenden Wickelrollen mittels zweier
aus Wickeltragwalzen gebildeten Wickelbetten unterstützt werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum
Durchführen dieses Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 6; diese Vorrichtung ist vorzugsweise
als eine Drei-Walzen-Rollenschneidmaschine ausgebildet.
Theoretisch könnte man die zwei genannten Wickelbetten auch
mit Hilfe von vier Wickeltragwalzen bilden.The invention relates to a method for winding a
slit material web, e.g. Paper web, with the features of the preamble of claim 1, wherein the
winding rolls arising from the partial webs by means of two
winding beds formed from winding support rollers are supported.
The invention also relates to a device for
Performing this method with the features of the preamble of
Zum Stand der Technik wird beispielsweise auf die DE-PS 35 41
906 gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 verwiesen, worin eine Drei-Walzen-Rollenschneidmaschine
beschrieben ist. Die drei Wickeltragwalzen bilden zwei Wickelbetten,
so daß die nach dem Längsschneiden entstandenen Teil-bahnen
teils im einen und teils im anderen Wickelbett zu Wikkelrollen
aufgewickelt werden können. Jede einzelne, auf einer
Wickelhülse entstehende Wickelrolle wird mit Hilfe von zwei
Wickelböcken geführt. Jeder Wickelbock hat eine vertikal verfahrbare
Hülsenführung, worin ein Spannkopf drehbar gelagert
ist. An den beiden Stirnseiten der entstehenden Wickelrolle
greifen die beiden Spannköpfe ein wenig in die Wickelhülse
ein. Diese Konstruktion erlaubt es, daß mit Hilfe der vertikal
verfahrbaren Hülsenführung dem Eigengewicht der entstehenden
Wickelrolle entgegengewirkt wird. Mit anderen Worten: Es findet
eine teilweise Gewichtsentlastung der Wickelrolle statt,
so daß diese nicht mehr mit dem vollen Gewicht auf den Wickeltragwalzen
aufliegt. Hierdurch versucht man, der Gefahr zu begegnen,
daß die Materialbahn beschädigt wird durch die mit zunehmendem
Wickelrollen-Durchmesser ständig größer werdende
Druckbeanspruchung, welche die Bahn an den Stellen erfährt, wo
die Wickelrolle auf den Tragwalzen aufliegt. The state of the art is, for example, on DE-PS 35 41
906 according to the preamble of
Diese Methode der Gewichtsentlastung erlaubt es also, Wickelrollen mit relativ großen Durchmessern herzustellen, wie dies z.B. von der papierverarbeitenden Industrie gefordert wird.So this method of weight relief allows winding rolls with relatively large diameters like this e.g. is required by the paper processing industry.
Diese bekannte Methode der Gewichtsentlastung führt jedoch in der Regel nur dann zu befriedigenden Ergebnissen, wenn die Materialbahn in verhältnismäßig schmale Teilbahnen geschnitten wird und wenn dementsprechend relativ schmale Wickelrollen entstehen. Wenn dagegen wenigstens eine Wickelrolle aus einer relativ breiten Teilbahn gebildet wird, so wirkt die beschriebene Gewichtsentlastung im wesentlichen nur an den beiden Stirnseiten der Wickelrolle. Mit anderen Worten: Es besteht die Tendenz daß sich die Wickelrolle unter dem Eigengewicht durchbiegt. Dies hat zur Folge, daß an den Auflagestellen die Linienkraft in der Mitte der Wickelrolle wesentlich größer ist als in den beiden Randzonen. Somit besteht im mittleren Bereich der Wickelrolle wiederum die Gefahr, daß die Materialbahn beschädigt wird.However, this well-known method of weight relief results in generally only satisfactory results if the Material web cut into relatively narrow partial webs and if accordingly relatively narrow winding rolls arise. If, however, at least one winding roll from a relatively wide partial web is formed, so the described effect Weight relief essentially only on the two End faces of the winding roll. In other words, it exists the tendency that the winding roll is under its own weight deflects. This has the consequence that the Line force in the middle of the winding roll is much larger than in the two peripheral zones. So there is in the middle area the winding roll in turn the danger that the material web is damaged.
Bei Zwei-Walzen-Wickelmaschinen ist es bekannt, dem Eigengewicht
der Wickelrolle mittels eines Druckluftpolsters entgegenzuwirken.
Bekanntlich liegen dort die Wickelrollen dicht an
dicht auf einem einzigen Wickelbett. Dadurch kann dort ein
einziges, die Wickelrollen insgesamt unterstützendes Druckpolster
mit relativ einfachen Mitteln nach außen hin begrenzt
werden (siehe DE 42 04 198). Bekannt ist auch eine Ein-Walzen-Wickelmaschine,
worin (ohne Wickelbetten) mehrere voneinander
isolierte Wickelrollen auf einer einzigen zentralen Tragwalze
gebildet werden, wobei jede Wickelrolle durch zwei Wickelböcke
geführt ist. Zur Gewichtsentlastung sind Druckluftpolster vorgesehen,
(siehe DE 42 01 815 A1 und DE 42 19 415 A1). Diese
bekannten Methoden sind aber auf eine Drei-Walzen-Wickelmaschine
nicht übertragbar.With two-roll winding machines, it is known to be the dead weight
to counteract the winding roll with a compressed air cushion.
As is well known, the winding rolls lie close together
tight on a single changing bed. This can cause a
the only pressure pad that supports the winding rolls
limited to the outside with relatively simple means
be (see
DE 1 047 001 B zeigt eine Einrichtung zum Entlasten des Eigengewichts von auf Tragwalzen liegenden Wickelrollen aus Papier-, Karton- oder ähnlichen Werkstoffbahnen. Hier wird in einem einzigen Wickelbett, das durch zwei Tragwalzen gebildet ist, von unten Druckluft eingeblasen, wobei der Blaskasten gleichzeitig als Längsdichtelement ausgebildet ist. Für die Stirnseiten ist ein einschwenkbares Enddichtelement vorgesehen, das an einem längeren Hebel befestigt ist, der außerhalb der Tragwalzen drehbar gelagert ist.DE 1 047 001 B shows a device for relieving pressure the dead weight of winding rolls lying on support rollers from paper, cardboard or similar material webs. Here will in a single winding bed, which is formed by two carrier rollers compressed air is blown in from below, the blow box is simultaneously designed as a longitudinal sealing element. For the A swiveling end sealing element is provided on the end faces, which is attached to a longer lever that is outside the support rollers are rotatably mounted.
DE 41 10 047 A1 beschreibt eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit einem durch zwei Tragwalzen gebildeten Wickelbett, das nach unten durch ein Längsdichtelement abgedichtet ist. Dieses Längsdichtelement ist an einem Hebel angeordnet, der außerhalb der Tragwalzen um eine Achse verschwenkbar ist, um beispielsweise bei einem Papierstau entfernt werden zu können. Ferner sind Stirndichtelemente vorgesehen, die an Hebeln angeordnet sind, die jeweils um die Achsen einer Tragwalze verschwenkbar sind. Diese Stirndichtelemente sind auf Führungen axial verschiebbar und mit Hilfe einer steuerbaren pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit gegen die Stirnseiten der jeweils äußeren Wickelrolle andrückbar.DE 41 10 047 A1 describes a carrier roller winding machine with one formed by two support rollers Changing bed, which is sealed down by a longitudinal sealing element is. This longitudinal sealing element is arranged on a lever, which can be pivoted around an axis outside the support rollers is removed, for example, in the event of a paper jam to be able to. End face sealing elements are also provided, which are arranged on levers, each about the axes a support roller are pivotable. These face sealing elements are axially movable on guides and with the help of a controllable pneumatic piston-cylinder unit against the Face of the outer winding roll can be pressed on.
DE 94 14 449 U1 zeigt eine Wickelmaschine mit einem einzigen Wickelbett, das aus zwei Tragwalzen gebildet ist. Eine der beiden Tragwalzen weist einen elastischen Bezug auf. Zwischen die beiden Tragwalzen ist von unten ein Blaskasten einschiebbar. An den Stirnseiten der Wicketrolle ist ein Enddichtelement angeordnet.DE 94 14 449 U1 shows a winding machine with a single winding bed made up of two support rollers is. One of the two support rollers has an elastic cover on. There is a blow box between the two support rollers from below insertable. There is a on the front of the winding roll End sealing element arranged.
US 3 515 183 zeigt eine Wickelmaschine mit zwei Tragwalzen, die ein Wickelbett bilden. Die Tragwalzen weisen jeweils einen perforierten Mantel auf. Innerhalb jeder Tragwalze ist ein Blaskasten angeordnet, der die Wickelrolle im Bereich ihrer Auflagenips unterstützt.US 3,515,183 shows a winding machine with two Carrier rollers that form a changing bed. The support rollers point each have a perforated jacket. Inside each roller a blow box is arranged, the winding roll in the area supports their edition nips.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren und die dazugehörende Vorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, daß trotz des - auf zwei Wickelbetten - voneinander isolierten Entstehens der Wickelrollen ihrem Eigengewicht durch ein Druckluftpolster entgegengewirkt werden kann und daß ferner beim Entfernen der Entdichtelemente eine Kollision mit den Tragwalzen oder Wickelbock vermieden wird. The invention has for its object the above Method and the associated device therefor to develop that despite that - on two changing beds - Insulated emergence of the winding rolls counteracted their own weight by a compressed air cushion can be and that furthermore when removing the sealing elements a collision with the support rollers or winding frame is avoided.
Diese Aufgabe wird gemäß den voneinander unabhängigen Hauptansprüchen
im Prinzip wie folgt gelöst: Ausgehend von dem eingangs
beschriebenen Verfahren wird zumindest in einem der beiden
Wickelbetten unterhalb beliebig vieler (vorzugsweise nur
der besonders breiten) Wickelrollen je ein Druckluftpolster
gebildet. Alle diese Druckluftpolster werden nach unten begrenzt
durch Einsetzen eines Längsdichtelementes in den
zwischen den beiden Wickeltragwalzen vorhandenen Spalt.
Gleichzeitig wird im Bereich jeder Stirnseite der betreffenden
Wickelrolle das einzelne Druckluftpolster durch Ansetzen zweier
Enddichtelemente begrenzt wobei diese beim Entfernen vom jeweiligen Wickelrollen-Ende entlang einer relativ zur Wickelachse geneigten Führung verfahren werden. Dabei können Anzahl und Position
der Enddichtelemente an die Anzahl und Breite der zu unterstützenden
Wickelrollen angepaßt werden. Die zur Durchführung
dieses Verfahrens notwendigen Vorrichtungs-Merkmale sind in
dem unabhängigen Anspruch 6 angegeben.This task is accomplished according to the independent main claims
in principle solved as follows: Starting from the beginning
The method described is used in at least one of the two
Changing beds below any number (preferably only
the particularly wide) winding rolls each have a compressed air cushion
educated. All of these compressed air cushions are limited at the bottom
by inserting a longitudinal sealing element in the
gap existing between the two winding support rollers.
At the same time, in the area of each end face of the concerned
The single compressed air cushion by attaching two
End sealing elements limited, which are moved along a guide inclined relative to the winding axis when removed from the respective end of the winding roll. The number and position
of the end sealing elements to the number and width of the supports
Winding rolls are adjusted. The one to carry out
device features necessary for this method are shown in
the
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft das Problem der Druckluftzufuhr zu den verschiedenen, voneinander isolierten Druckluftpolstern. Im Prinzip wird an dem einzelnen Wickelbett jedem einzelnen Druckluftpolster Druckluft über eine in Sektionen unterteilte Überdruckkammer zugeführt. Die Überdruckkammer erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Wickeltragwalzen, wobei die Anzahl der jeweils benötigten Sektionen und die Länge jeder einzelnen Sektion an die jeweils vorliegenden Bedürfnisse angepaßt wird.Another aspect of the invention relates to the problem of Compressed air supply to the various, isolated from each other Compressed air cushion. In principle, the single changing bed every single compressed air cushion compressed air via an in Sectioned pressure chamber fed. The hyperbaric chamber preferably extends over the entire length the winding support rollers, the number of each required Sections and the length of each section to the respective existing needs is adjusted.
Die zuvor beschriebene, in Sektionen unterteilte Überdruckkammer wird vorzugsweise stationär im Inneren einer der beiden Wickeltragwalzen angeordnet, wobei der Walzenmantel dieser Wickeltragwalze perforiert ist. Verschiedene Bauarten einer solchen perforierten Wickeltragwalze sind in der parallelen Patentanmeldung EP 0 791 550 A2 beschrieben.The pressure chamber described above, divided into sections is preferably stationary inside one of the two Winding support rollers arranged, the roller shell of this Winding roller is perforated. Different types of one such perforated winding support roller are in parallel Patent application EP 0 791 550 A2.
Die erwähnte, in Sektionen unterteilte Überdruckkammer kann jedoch auch unterhalb der beiden Tragwalzen angeordnet werden und mit dem dort befindlichen Längsdichtelement eine Baueinheit bilden. The above-mentioned pressure chamber divided into sections can however, can also be arranged below the two support rollers and a structural unit with the longitudinal sealing element located there form.
Denkbar wäre noch eine andere Möglichkeit der Druckluftzufuhr zu den einzelnen Druckluftpolstern: Innerhalb einer der beiden Wickeltragwalzen könnte eine sich über die gesamte Walzenlänge erstreckende einheitliche Überdruckkammer vorgesehen werden, wobei nur gewisse, entsprechend den Teilbahn Breiten der Wikkelrollen dimensionierte Sektionen des Walzenmantels perforiert sind. Diese Methode erlaubt jedoch nicht das nachträgliche Anpassen der Sektionen an eine geänderte Anzahl der Wickelrollen und an eine Änderung ihrer Breite.Another possibility of supplying compressed air would also be conceivable to the individual compressed air cushions: within one of the two Winding carrier rolls could extend over the entire roll length extending uniform pressure chamber are provided, only certain, according to the partial web widths of the winding rolls dimensioned sections of the roll shell perforated are. However, this method does not allow the subsequent Adapt the sections to a changed number of Winding rolls and changing their width.
Für die verschiedenen Wickelrollen, die auf einem der beiden Wickelbetten entstehen, ist nur ein einziges durchgehendes Längsdichtelement erforderlich, das sich über die gesamte Länge der Tragwalzen erstreckt. Eine Schwierigkeit besteht jedoch darin, daß für jede zu unterstützende Wickelrolle zwei Enddichtelemente erforderlich sind und daß diese Enddichtelemente (wie bei Zwei-Walzen-Wickelmaschinen an sich bekannt) zum Anwickeln jeder neuen Wickelrolle aus ihrer Arbeitsposition entfernt werden müssen. Dies ist erforderlich, weil am Beginn jedes Wickelvorganges für jede neue Wickelrolle ein Wickelkern oder eine Wickelhülse mittels der schon erwähnten Führungseinrichtung in den Grund des Wickelbettes eingelegt werden muß und danach erst allmählich entsprechend dem Anwachsen des Wickelrollendurchmessers nach oben wandert. Erst wenn die Wickelrolle einen bestimmten (ungefähr mittleren) Durchmesser erreicht hat, können die Enddichtelemente in ihre Arbeitsposition gebracht werden. Erst ab diesem Zeitpunkt ist das Aufbauen eines Druckluftpolsters möglich; vorher ist dies wegen des noch geringen Wickelrollengewichtes auch noch nicht notwendig.For the different winding rolls on one of the two Changing beds are only one continuous Longitudinal sealing element required that extends over the entire Length of the support rollers extends. However, there is a difficulty in that two for each winding roll to be supported End sealing elements are required and that these end sealing elements (as known per se with two-roll winding machines) for winding each new winding roll from its working position must be removed. This is necessary because on Start of each winding process for each new winding roll Winding core or a winding tube by means of the already mentioned Guide device inserted into the bottom of the changing bed must be and then gradually according to the growth of the winding roll diameter moves upwards. First if the winding roll has a certain (approximately medium) Has reached diameter, the end sealing elements in their Work position. Only from this point on is the construction of a compressed air cushion possible; before that is not because of the still low roll weight necessary.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft das Schaffen von Bewegungs-Mechanismen, die ein selbsttätiges Hin- und Herbewegen der zwei Enddichtelemente an der betreffenden, zu entlastenden Wickelrolle ermöglichen. Ausgangspunkt für eine diesbezügliche Aufgabenlösung ist der Gegenstand der schon genannten DE 35 41 906 C1. Aus dieser Schrift ist es bekannt, im Bereich der beiden Stirnseiten jeder einzelnen Wickelrolle je einen Wickelbock vorzusehen. Another aspect of the invention relates to the creation of Movement mechanisms that automatically move back and forth of the two end sealing elements on the relevant, to be relieved Allow winding roll. Starting point for one related task solution is the subject of the already mentioned DE 35 41 906 C1. From this document it is known in the field one on each of the two faces of each winding roll To provide winding block.
Alle diese Wickelböcke sind an einem Längsträger aufgehängt, der oberhalb der Wickelrollen parallel zur zentralen Wickeltragwalze verläuft. Jeder der Wickelböcke erstreckt sich von diesem Längsträger nach unten in Richtung auf das betreffende Wickelbett; er weist eine z.B. vertikale Führungsschiene auf, die zur Führung eines der genannten Führungselemente für den Wickelkern oder die Wickelhülse dient.All of these trestles are hung on a side member, the one above the winding rollers parallel to the central winding support roller runs. Each of the winding blocks extends from this side member down towards the one in question Changing bed; it has e.g. vertical guide rail on, to guide one of the above-mentioned guide elements for the Winding core or the winding tube is used.
Es wurde nun gefunden, daß an jedem der zwei Wickelböcke einer Wickelrolle ein schwenkbarer Tragarm gelagert werden kann, der um eine zu den Tragwalzenachsen in etwa parallele Drehachse schwenkbar ist und an seinem äußeren Ende eines der Enddichtelemente trägt. Allerdings muß nun darauf geachtet werden, daß das Enddichtelement beim Hin- oder Herschwenken weder mit den Wickeltragwalzen noch mit dem Wickelbock kollidiert. Zu diesem Zweck kann beispielsweise folgendes vorgesehen werden: Am äußeren Ende des Tragarmes ist eine Führungsstange vorgesehen, auf der das Enddichtelement aus seiner Arbeitsposition - nahe an der Stirnseite der Wickelrolle - ungefähr parallel zu deren Achse von der Wickelrolle entfernt werden kann. Die Achse der Führungsstange ist gegenüber der Wickelrollenachse geneigt so daß sich das Enddichtelement beim Entfernen von der Stirnseite der Wickelrolle zugleich auch von den Tragwalzen entfernt. Zusätzlich kann ein unterer Teil jedes Enddichtelementes hochklappbar sein, so daß beim Hochschwenken ein Kollidieren mit der benachbarten äußeren Wickeltragwalze vermieden wird. Ein Antrieb für den Schwenkvorgang wird vorzugsweise im Inneren des betreffenden Wickelbockes untergebracht.It has now been found that on each of the two winding blocks one A swiveling support arm can be stored in the winding roll about an axis of rotation approximately parallel to the support roller axes is pivotable and at its outer end one of the end sealing elements wearing. However, care must now be taken that the end sealing element when swiveling back and forth with neither Winding support rollers still collided with the winding frame. To this For example, the following can be provided: a guide rod is provided at the outer end of the support arm, on which the end sealing element from its working position - close on the end of the winding roll - approximately parallel to it Axis can be removed from the winding roll. The axis of the The guide rod is inclined with respect to the winding roller axis so that the end sealing element when removed from the Front side of the winding roll also from the support rollers away. In addition, a lower part of each end sealing element be foldable so that when swiveling up Avoid colliding with the adjacent outer winding roller becomes. A drive for the pivoting process is preferred housed inside the relevant trestle.
Die soeben beschriebene Bauweise eines Bewegungs-Mechanismus ist eine von mehreren denkbaren Möglichkeiten. Sie ist besonders geeignet bei besonders beengten Platzverhältnissen. Dies ist z.B. dann der Fall, wenn in einem Wickelbett zwei zu einander benachbarte Wickelrollen, zwischen denen ein nur geringer Abstand besteht, mittels eines Druckluftpolsters entlastet werden sollen. In diesem Falle ist es notwendig, in einem relativ engen Zwischenraum die Bewegungs-Mechanismen für zwei Enddichtelemente unterzubringen. Bei weniger beengten Platzverhältnissen wird man eine vereinfachte Bauweise vorsehen können. The construction of a movement mechanism just described is one of several possible options. It is special suitable for particularly confined spaces. This is e.g. then the case when two in a changing bed adjacent winding rolls, between which only a small one Distance exists, relieved by means of a compressed air cushion should be. In this case it is necessary to the movement mechanisms for a relatively narrow space to accommodate two end sealing elements. With less cramped Space will be provided for a simplified design can.
Beispielsweise kann man an wenigstens einem der Wickelböcke anstelle eines schwenkbaren Tragarmes einen unbeweglichen Tragarm befestigen, der wiederum an seinem freien Ende eines der Enddichtelemente trägt. Dieses ist dann wiederum, wie oben beschrieben, relativ zum Tragarm geneist zur Wickelrollenachse verschiebbar.For example, you can on at least one of the winding blocks instead of a swiveling support arm an immobile one Attach the support arm, which in turn has one at its free end who carries end sealing elements. This is again as above described, relative to the support arm inclined to the winding roller axis slidable.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben.An embodiment of the invention is described below of the drawings.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Drei-Walzen-Wickelmaschine.Figure 1 shows schematically a three-roll winding machine.
Die Figur 2 ist eine vergrößerte Darstellung des Bereiches oberhalb der zwei Wickelbetten der in Figur 1 dargestellten Maschine; es ist ein Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 3.Figure 2 is an enlarged view of the area above the two changing beds shown in Figure 1 Machine; it is a section along the line II-II of the figure 3rd
Die Figur 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III der Figur 2.Figure 3 is a section along the line III-III of the figure 2nd
Die Figur 4 ist eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles IV der Figur 2.Figure 4 is a partial view in the direction of arrow IV of Figure 2.
Die Figur 5 zeigt eine von Fig. 1-4 abweichende Bauweise mit einer unterhalb eines Wickelbetes liegenden sektionierten Überdruckkammer.FIG. 5 shows a construction that differs from FIGS. 1-4 one sectioned below a wrap bed Hyperbaric chamber.
Die in den Figuren 1-4 dargestellte Wickelmaschine hat ein
Maschinengestell mit Ständern 41, die durch Traversen 43
verbunden sind (Figur 1). Die Traversen 43 sind ihrerseits in
der Maschinenmitte durch einen Längsträger 45 verbunden. Drei
nebeneinander angeordnete Tragwalzen 5, 9' und 9'' erstrecken
sich parallel zum Längsträger 45. Jede der Tragwalzen ist mit
einem nicht dargestellten Antrieb versehen. Die beiden äußeren
Tragwalzen 9' und 9'' erstrecken sich auf gleicher Höhe und
haben gleiche, jedoch kleinere Durchmesser als die mittlere
Tragwalze 5. Jeweils zwei benachbarte Tragwalzen bilden ein
Wickelbett. The winding machine shown in Figures 1-4 has one
Machine frame with
Die längs geschnittene Materialbahn, z. B. Papierbahn, läuft
entlang der Linie P über die zentrale Tragwalze 5 in die Maschine
ein. Wenigstens eine der geschnittenen Teilbahnen wird
auf den Tragwalzen 5 und 9'' zu einem Wickel 7a aufgerollt,
während wenigstens eine zweite Teilbahn über den Walzen 9' und
5 zu einem Wickel 7b aufgerollt wird. Gemäß einer Variante
kann auch folgendermaßen vorgegangen werden: Die längs geschnittenen
Teilbahnen werden schon am Umfang einer Bahnleitwalze
3 getrennt, so daß die wenigstens eine Teilbahn, die für
eine Wickelrolle 7a (oder mehrere) bestimmt ist, entlang der
strichpunktierten Linie Pa über eine weitere Leitwalze 4 und
über die Tragwalze 9'' in die Maschine einläuft. Die andere(n)
Teilbahnen(en) läuft bzw. laufen wie bisher entlang der Linie
P über die Tragwalzen 5 und 9' auf die Wickelrolle 7b.The longitudinally cut web of material, e.g. B. paper web is running
along the line P via the
Die Figur 3 zeigt unteranderem folgendes: Aufgrund der abwechselnd
in die beiden Wickelbetten einlaufenden Teilbahnen besteht
z.B. zwischen den beiden Wickelrollen 7b, die in dem
einen Wickelbett entstehen, ein axialer Abstand, welcher der
Breite der im anderen Wickelbett entstehenden Wickelrolle 7a
entspricht.FIG. 3 shows the following, among other things: Because of the alternating
there are partial webs entering the two changing beds
e.g. between the two winding
Am Längsträger 45 sind längsverschiebbare Wickelböcke 47, 49
gelagert, welche nach unten in das jeweilige Wickelbett ragen
und zur beidseitigen Führung der Wickelrollen 7a, 7b dienen.
In Figur 3 sieht man ein Wickelbock-Paar 47 für die Wickelrolle
7a und je einen Wickelbock 49 von zwei Wickelbock-Paaren
für die Wickelrollen 7b. Dort wo die Stirnflächen zweier Wikkelrollen
7a und 7b miteinander fluchten, bilden die zwei zu
diesen beiden Wickelrollen gehörenden Wickelböcke 47 und 49
eine Baueinheit.Longitudinally
Jeder der Wickelböcke 47, 49 ist mit einer mittels Hubeinrichtung
48 vertikal verschiebbaren Hülsenführung 46 ausgestattet.
Jede Hülsenführung 46 trägt einen axial verschiebbaren
Spannkopf 50, der in das (von einer Wickelhülse 51
gebildete) Zentrum der betreffenden Wickelrolle eingreift. Each of the winding stands 47, 49 is equipped with a
Zum Ausstoßen der fertigen Wickelrollen 7a, 7b aus dem entsprechenden
Wickelbett sind über der mittleren Tragwalze 5
Ausstoßeinrichtungen 42, 44 vorgesehen, jeweils mit einem
Schwenkantrieb 52. Ferner ist jeder der äußeren Tragwalzen 9'
und 9'' eine Rollen-Absenkeinrichtung 53, 54 zugeordnet, mit
der die ausgestoßenen fertigen Wickelrollen aus der Maschine
abgelegt werden.For ejecting the finished winding
Die mittlere Tragwalze 5 hat einen (vorzugsweise gemäß DE-PS
3843246) perforierten Walzenmantel und einen Sauganschluß 5a.
Hierdurch kann zeitweise im Inneren der Tragwalze 5 Unterdruck
erzeugt werden, insbesondere um während des Rollenwechsels
nach dem Durchtrennen der Teil-Bahnen die neuen Bahnanfänge an
der Tragwalze 5 zu halten.The
Jede der beiden äußeren Tragwalzen 9' und 9'' hat ebenfalls
einen perforierten Walzenmantel und im Inneren einen stationären
Überdruckkasten 15, in den eine Druckluftleitung 28 mündet.
Der Zwischenraum zwischen dem Walzenmantel und dem Druckluftkasten
15 ist mit Hilfe von Dichtungen in Sektionen unterteilt.
Deren Anzahl und Größe ist variierbar. Dadurch kann man
an denjenigen Wickelrollen 7a oder 7b, an denen es für erforderlich
gehalten wird, zwecks Gewichtsentlastung in dem betreffenden
Wickelbett ein Druckluftpolster aufbauen. Hierzu
sind beide Wickelbetten von unten her mittels einer Längsdichtleiste
6' abgedichtet. Diese erstreckt sich über die gesamte
Länge der Tragwalzen uns ist für Reinigungszwecke
und/oder zum Einführen der Materialbahn entfernbar. Innerhalb
jeder der äußeren Tragwalzen 9' und 9'' sind auf dem Überdruckkasten
15 Dichtungen derart angeordnet, daß unterhalb der
zu entlastenden Wickelrolle eine Druckzone 9a vorhanden ist,
die sich in Umfangsrichtung von der engsten Stelle zwischen
zwei benachbarten Tragwalzen bis zu der Stelle erstreckt, wo
die Wickelrolle 7a oder 7b auf der Tragwalze 9' oder 9'' aufliegt. Each of the two outer support rollers 9 'and 9' 'also has
a perforated roller jacket and a stationary one inside
Zur seitlichen Begrenzung jedes unter einer Wickelrolle erzeugten
Druckluftpolsters dienen zwei an den Stirnseiten der
betreffenden Wickelrolle 7a oder 7b anlegbare (oder unter die
betreffende Wickelrolle einschiebbare) Enddichtelemente 34.To limit each side created under a winding roll
Compressed air pads serve two on the front of the
concerned winding
Aus Figur 1 ist noch folgendes ersichtlich: Falls wenigstens
eine der Teil-Bahnen entlang der Linie Pa zur Tragwalze 9''
läuft, kann man deren Überdruckkasten 15 dahingehend abwandeln,
daß zeitweise eine Saugzone 9b an eine Unterdruckquelle
anschließbar ist. In der mittleren Tragwalze 5 kann,
falls erforderlich, im Bereich jedes Druckluftpolsters mittels
einer stationären Abdeckung 5b das Entweichen von Druckluft
durch die Perforation vermieden werden. Im allgemeinen ist
jedoch die Perforation im Walzenmantel der Tragwalze 5 so
fein, daß auch ohne eine solche Abdeckung ein nennenswerter
Druckverlust in den Druckluftpolstern nicht stattfindet.The following can also be seen from FIG. 1: If at least
one of the partial webs along the line Pa to the supporting roller 9 ''
runs, you can modify the
Aus den Figuren 2 - 4 ist noch ersichtlich, wie man die Enddichtelemente
34 aus dem Bereich des betreffenden Wickelbettes
entfernen kann. Dies ist erforderlich, weil beim Anwickeln
neuer Wickelrollen mit Hilfe der Hülsenführungen 46 neue Wikkelhülsen
51 in die Wickelbetten eingelegt werden müssen. Dort
wo ein Enddichtelement 34 vorgesehen werden muß, hat der betreffende
Wickelbock 49 einen Tragarm 60, an dessen freiem
Ende das Enddichtelement 34 abgestützt ist. Damit zwischen
zwei benachbarten Wickelrollen 7b ein relativ kleiner Abstand
einstellbar ist, ist der Tragarm 60 um eine zur Wickelrollenachse
parallele Drehachse 61 schwenkbar. Ein Schwenkantrieb
für den Tragarm 60 ist mit 62 bezeichnet.From Figures 2-4 it can still be seen how the
Am äußeren Ende des Tragarmes 60 ist eine Führungsstange 63
vorgesehen. Auf dieser kann das Enddichtelement 34 aus seiner
Arbeitsposition (nahe an der Stirnseite der Wickelrolle 7b)
von der Wickelrolle entfernt werden. Dabei wird gemäß Figur 4
das Enddichtelement 34 vorzugsweise bis hinter die Stirnseite
49a des Wickelbockes 49 verfahren, also bis in die gestrichelt
dargestellte Position. Die Achse der Führungsstange 63 ist ungefähr
parallel zur Wickelachse; sie ist gemäß Figur 4 relativ
zur Wickelachse geneigt angeordnet. At the outer end of the
Dadurch gewinnt das Enddichtelement 34 beim Entfernen von der
Stirnseite der Wickelrolle 7b zugleich auch einen Abstand zu
den Tragwalzen 5 und 9'. Zusätzlich kann ein unterer Teil 34a
des Enddichtelementes 34 hochklappbar sein (siehe Figur 4).
Durch alle diese Maßnahmen wird erreicht, daß das Enddichtelement
34 beim Entfernen aus dem Wickelbett weder mit den
Tragwalzen noch mit dem Wickelbock kollidiert.As a result, the
Nachtrag zu den Figuren 2 und 3: Hier ist angenommen, daß die
Bahnbreite B der nur teilweise sichtbaren Wickelrollen 7b
größer ist als die Bahnbreite b der dazwischen entstehenden
Wickelrolle 7a. Deshalb sind nur an den Wickelrollen 7b
Einrichtungen zum Erzeugen eines Druckluftpolsters vorgesehen.
Mit Doppelpunkt - Strich-Linien 59 sind die mit druckluftbeaufschlagten
Sektionen einer stationären Überdruckkammer (z.B.
15 in Figur 1) schematisch angedeutet. Die Länge einer solchen
Sektion ist also in der Regel kleiner als die Bahnbreite B der
zu entlastenden Wickelrolle 7b. Die stationären Überdruckkammern
selbst sind in den Figuren 2 und 3 weggelassen.Addendum to Figures 2 and 3: Here it is assumed that the
Web width B of the only partially visible winding
Die Figur 5 zeigt eine von den Figuren 1 - 4 abweichende Bauweise
eines Überdruckkastens 65. Er ist unterhalb der Wickeltragwalze
9'' schwenkbar um deren Drehachse angeordnet und erstreckt
sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Tragwalze
9''. Sein Innenraum ist mittels einer Zwischenwand 69,
die sich in Längsrichtung durch die gesamte Überdruckkammer
erstreckt, in ein mit Druckluft beaufschlagbares Plenum 66 und
in eine Düsenkammer 67 unterteilt. Die letztere hat einen in
das Wickelbett gerichteten Ausblasschlitz und bildet mit den
Tragwalzen 5 und 9'' Dichtspalte. Die Düsenkammer ersetzt somit
die in Figur 1 dargestellte Längsdichtleiste 6'. Sie ist
mittels zahlreicher achsnormaler Zwischenwände 67 in viele
Sektionen unterteilt. Jeder Sektion ist ein Ventil 70 zugeordnet,
so daß jede Sektion wahlweise an das Plenum 66 anschließbar
ist oder nicht. Hierdurch kann man die Druckluftzufuhr
dorthin steuern, wo sie zum Aufbau eines Druckluftpolsters
unterhalb einer bestimmten Wickelrolle 7a oder 7b
benötigt wird.FIG. 5 shows a construction which differs from FIGS. 1-4
an
Claims (12)
- Method for winding up longitudinally slit partial webs of a web of material, preferably a paper web, in which from each partial web a winding reel (7a, 7b) is formed and in which the winding reels rest on two winding beds formed from winding support rollers (5, 9', 9"), characterised in that in each winding bed under at least one selectable winding reel (7a, 7b) a cushion of compressed air limited to this winding reel is formed, the cushion of compressed air being bounded by a longitudinal sealing member (6', 68) parallel to the winding support rollers (5, 9', 9") and insertable into the gap located between the latter and by two end sealing members (34) assigned to the ends of the winding reels which members on removal of the winding reel end in question are moved along a guide (63) inclined relative to the winding axis.
- Method according to Claim 1, characterised in that compressed air is supplied to the compressed air cushion via a pressurised chamber (15, 65) divided into sections.
- Method according to Claim 2, characterised in that the supply of the compressed air takes place from the interior of one of the winding support rollers (9', 9") whose outer jacket is perforated.
- Method according to Claim 2, characterised in that the supply of the compressed air takes place via the aforesaid longitudinal sealing member (68).
- Method according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the end sealing members (34) are removed from the region of the winding beds for the initial winding of new winding reels (7a, 7b).
- Winding machine for carrying out the method specified in Claim 1 having two winding beds formed from winding support rollers (5, 9', 9") to receive winding reels (7a, 7b) which are produced from longitudinally slit partial webs of a web of material, preferably a paper web, characterised by the following characteristics:a) in the region of each winding bed a longitudinal sealing member (6', 68) can be introduced from below into the gap located between two support rollers (5, 9', 9") ;b) on each of the two ends of at least a single winding reel (7a, 7b) there is a removable end sealing member (34) which forms sealing gaps with the winding reel on the one hand and with the outer jacket surfaces of the winding support rollers in question,c) wherein the end sealing member (34) on removal from the end of the winding reel (7a, 7b) can be moved on a guide inclined relative to the winding axis.
- Winding machine according to Claim 6, characterised in that on the winding bed at least one of the two winding support rollers (9') possesses a perforated outer surface and in the interior has a stationary pressurised chamber (15) which can be divided into sections and can be connected to a source of compressed air.
- Winding machine according to Claim 7, characterised in that the size of each section can be adapted to the partial web width (B) of the winding reel (7b) in question.
- Winding machine according to Claim 6, characterised in that the longitudinal sealing member (68) forms part of a pressurised chamber (65) capable of being divided into sections, it being possible to adapt the size of each section to the partial web width (B) of the winding reel (7b) in question.
- Winding machine according to one of Claims 6 to 9 which for each winding reel (7b) possesses two winding support frames (49) which serve to guide the winding mandrel or core (51) of the winding reel, characterised in that each winding support frame (49) has a support arm (60) on the free end of which one of the end sealing members (34) is supported, preferably displaceable at an inclination relative to the axis of rotation of the winding reel.
- Winding machine according to Claim 10, characterised in that at least one of the support arms (60) is mounted in pivotable manner in the winding support frame (49), the pivot axis (61) running at least approximately parallel to the axis of rotation of the winding reel.
- Winding machine according to Claim 11, characterised in that on each end sealing member (34) a part (34 a) projecting into the base of the winding bed is constructed in such a way that it can be swivelled upwards.
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