EP0778217A1 - Verpackungsbehälter mit flexiblen Wandungen - Google Patents

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EP0778217A1
EP0778217A1 EP96119595A EP96119595A EP0778217A1 EP 0778217 A1 EP0778217 A1 EP 0778217A1 EP 96119595 A EP96119595 A EP 96119595A EP 96119595 A EP96119595 A EP 96119595A EP 0778217 A1 EP0778217 A1 EP 0778217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
tubular body
valve device
seam
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96119595A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fawzi A Bayyomi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Al-Sharhan Basem
Bayyomi Fawzi Ali
Original Assignee
Al-Sharhan Basem
Bayyomi Fawzi Ali
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Al-Sharhan Basem, Bayyomi Fawzi Ali filed Critical Al-Sharhan Basem
Publication of EP0778217A1 publication Critical patent/EP0778217A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the invention relates to a packaging container with flexible walls made of plastic film, paper or the like, in which the sheet-like material forming the wall is closed to the container by welding or adhesive seams, the welding or adhesive seams being a longitudinal seam, an upper transverse seam and one include lower transverse seam, and wherein the container has a closable fill opening.
  • Such containers are well known, for example in the form of milk cartons or the like. They are mainly used in the food industry for filling and packaging a wide variety of substances, such as liquids, solids, gases, pastes, granules, such as detergents and the like, legumes and the like. Like ..
  • Known packaging containers of this type are normally filled with the packaging material by machine and then closed by a welded or glued seam or even by sewing. If the packaged goods are to be removed, the container practically has to be destroyed and cannot be reused.
  • the invention has for its object to provide a packaging container of the type mentioned above, in which a destruction of the container is not necessary for emptying, but the container can also be refilled so that it can be used several times.
  • a self-closing valve device is arranged in one of the welds or adhesive seams, which is kept closed by the pressure of the filled material, that the valve device is formed by a tubular body flattened in cross-section in the idle state in that the tubular body is freely projecting into the interior of the container, and that the tubular body contains or surrounds a filling and / or emptying opening of the packaging container, and that the tubular body consists of a plastic material which, when hot, creates a pretension and curvature was wound on a roll.
  • the inlet opening of the valve device formed by the tubular body is arranged in a prechamber of the packaging container, which is closed by welding or adhesive seams, the prechamber being particularly preferably separable from the storage container along a perforation, the closing chamber closing the prechamber Welded or adhesive seam runs parallel to the welded or adhesive seam containing the valve device, and wherein the perforation is arranged between these welded or adhesive seams and parallel to them.
  • the access opening remains hygienically closed, so that only the end user can separate the antechamber, so that no foreign matter or germs can get into the contents beforehand.
  • the pre-chamber means that the area of the valve device is also hygienically clean when it is delivered, so that no special precautions for disinfection or cleaning of this area are required before the container is filled.
  • packaging containers of this embodiment ready to the filler so that the latter separates the prechamber before the container is filled by the valve device, but with the same advantages in terms of hygiene of the finished packaging containers supplied. Furthermore, a particularly simple handling of the packaging container is ensured after the prechamber has been separated.
  • valve device formed by the tubular body is arranged in the upper transverse seam of the packaging container.
  • the packaging container can be filled through the bottom before it is closed by the lower transverse seam.
  • the valve device formed by the tubular body is arranged in the region of one end of the upper transverse seam, a lateral region of the tubular body being fastened to a side wall of the container in the upper section. This supports a safe closing of the valve device.
  • tubular body is connected at one side seam to a welded or glued seam of the packaging container.
  • tubular body consists of two strips of flexible material which are connected to one another at side seams. This ensures that the valve device is closed even with a slight internal pressure of the packaged goods.
  • a packaging container 1 which in the present case is designed as a soft plastic bag, consists of flexible walls 2, which can be made of plastic, paper or the like.
  • the web-like material forming the walls 2 is closed to the container 1 by welding or adhesive seams 3, 4, 5.
  • the welded or glued seams consist of a longitudinal seam 3, through which the sheet-like material of the walls 2 is first closed to form a tube, a lower transverse seam 5 for closing the bottom and an upper transverse seam 4 for closing the upper end.
  • a filling and / or emptying opening 6, generally designated 6, is provided in the upper transverse seam 5.
  • a valve device In one of the welded or glued seams 3, 4 or 5, i.e.
  • a valve device In the exemplary embodiment in the upper transverse seam 4, a valve device, generally designated 7, is arranged according to the invention, which is designed to be self-closing and which is kept closed by the pressure generated in the interior of the container 1 by the filled material.
  • FIGS. 2 to 4 illustrate the operation of the valve device in a schematic representation.
  • FIGS. 2 to 4 it is sectional views substantially along the line II-II of Figure 1, the same reference numerals have been used for the same parts, and further for the purpose of clarity, the wall thicknesses are shown greatly exaggerated.
  • valve device 7 consists of a tubular body 8 which contains the filling and / or emptying opening 6 or more precisely surrounds it.
  • the tubular body 8 is preferably made of the same material as the walls 2 of the packaging container 1, e.g. in particular from polyethylene, where a somewhat stiffer variant of this material can optionally be selected.
  • tubular body 8 in the upper transverse seam 4 is connected to the wall material of the packaging container 1 by side weld seams 9 and 10.
  • the tubular body in its rest state shown in FIG. 2 has a strongly flattened diameter.
  • FIGS. 1 and 2 Before the function of the valve device is explained in more detail, reference is first made to FIGS. 1 and 2, since to fill the packaging container 1 according to FIGS. 3 and 4, first the packaging container according to FIGS and 2 must be brought into a state that enables filling.
  • the inlet opening 12 of the valve device formed by the tubular body 8 is arranged in a closed prechamber 14 which is closed to the outside world by an additional weld or adhesive seam 16.
  • the pre-chamber 14 can be separated from the packaging container 1 along a perforation 18.
  • the weld 16 closing the pre-chamber 14 runs at a distance parallel to the weld containing the valve device 7, i.e. in the exemplary embodiment parallel to the upper transverse seam 4.
  • the perforation 18 is arranged between the weld seam 16 and the upper transverse seam 4 and runs parallel to both weld seams 16 and 4.
  • the packaging device should be filled by the valve device 7.
  • the prechamber 14 torn off along the perforation 18, so that the then exposed inlet opening 12 of the tubular body 8 is accessible from the outside, but at the same time has a hygienically clean condition.
  • the tubular body 8 consists of two strips 34 and 36 which are connected to one another at side seams 38 and 40. This ensures that the closed state of the valve device 7 is easier to adjust.
  • valve bodies only work completely satisfactorily, i.e. with long-lasting absolute tightness if special precautions are taken during their manufacture.
  • the tubular body forming the valve device must therefore be wound onto a roll while it is still hot.
  • a preferred temperature is around 60 ° C. The easiest way to wind up the hose coming from the extruder or the two strips is directly. This measure creates a pretension and curvature in the tubular body later processed from the roll to the valve, which enables the desired function as a valve.
  • tubular body 8 is freely projecting into the interior 26 of the packaging container 1 and fastened to the upper transverse seam 4 of the container 1.
  • the tubular body 8 of the valve device 7 assumes the shape shown in FIG. 3, so that the filled material from the inlet opening 12 of the tubular body 8 through the mouth 30 of the tubular body 8 enters the interior 26 of the packaging container 1.
  • the valve unit 7 is kept closed.
  • valve unit 7 formed by the tubular body 8 is preferably arranged in the region of one end of the upper transverse seam 4, since this enables the packaging container to be emptied better. It is obvious that, in order to remove the packaged goods, the valve device 7 can be opened in that the tubular body 8 is pressed on, but it closes again automatically after a partial quantity has been removed.
  • the prechamber 14 which is separated along the perforation 18 immediately before such filling, ensures that the filling area of the packaging container 1 is hygienically clean.
  • FIG. 5 shows the location of the packaging container 1 in a schematic manner Filling through the bottom 20, the upper end 22 of the container being closed by the upper transverse seam 4 and the additional weld seam 16 closing the antechamber 14.
  • the tubular body 8 will already assume its flattened state when the first minimal filling quantity occurs and the valve device 7 will close. After the filling process has ended, the lower transverse seam 5 is then welded shut.
  • FIGS. 7 to 11 Before going into further embodiments of a packaging container according to the invention according to FIGS. 7 to 11, the machine device shown in FIG. 6, by means of which packaging containers according to the invention are simultaneously manufactured and filled, will now be explained in more detail.
  • sheet-like polyethylene film 51 is pulled off a roll 52 and passed over a number of deflection rolls 53.
  • a feed roller 55 feeds tubular polyethylene material 57, which consists of the two strips 34 and 36, which are connected to one another at their side seams 38 and 40.
  • Corresponding pieces are cut off by a cutting device 56 and fed to the polyethylene film in order to form the tubular bodies 8.
  • the polyethylene film 51 is deformed in a tube shape on a shaping shoulder 58.
  • a reciprocating welding head 9 By means of a reciprocating welding head 9, the polyethylene film is first welded to form a tube, which at intervals contains the tubular body forming the valve device 7.
  • a reciprocating combination tool 60 is provided below the welding head 59, through which the upper end of a packaging container is simultaneously formed in a cycle selected according to the desired size of the packaging container, and at the same time the lower end of the next packaging container is closed.
  • the combination tool 60 therefore simultaneously produces the two weld seams 4 and 5 and the additional weld seam 16, the perforation 18 is formed and the lowermost finished packaging container 1 is separated.
  • the polyethylene hose closed at the bottom by the combination tool 60 is filled by a filling device 61, so that each filled packaging container is separated by the combination tool 60, which contain the valve device 7 in its upper transverse seam, the inlet opening 12 of the tubular body forming the valve device 7 is enclosed in the antechamber 14.
  • the end consumer separates the pre-chamber 14 from the packaging container 1 and can be sure that the packaging has been given hygienic packaging.
  • FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the packaging container 1 according to the invention, which also has the advantage of a hygienically closed prechamber 14.
  • the same details are realized as in the embodiment according to FIGS. 1 to 5, but the tubular body 8 is folded back on itself in the closed state of the valve device 7 in order to offer greater security of the closure .
  • the tubular body 8 is connected at one side seam 28 to a welded or glued seam of the packaging container 1.
  • the tubular body 8 can have the most varied lengths.
  • the tubular body 8 is brought close to the bottom 20 of the container 1.
  • the edge surrounding the mouth 30 of the tubular body 8 has a lateral bevel 32, which facilitates the filling of the packaging container 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter (1) mit flexiblen Wandungen (2) aus Kunststoffolie, Papier, od. dgl. Das die Wandung (2) bildende bahnförmige Material wird durch Schweiß- oder Klebenähte (3, 4, 5) zu dem Verpackungsbehälter (1) geschlossen. Die Schweiß- oder Klebenähte umfassen eine Längsnaht (3), eine obere Quernaht (4) und eine untere Quernaht (5), wobei der Behälter eine verschließbare Füllöffnung (6) aufweist. In einer der Schweiß- oder Klebenähte (3, 4, 5) ist eine selbstschließende Ventileinrichtung (7) angeordnet, welche durch den Druck des eingefüllten Materials geschlossen gehalten ist. Die Ventileinrichtung (7) wird durch einen im Ruhezustand im Querschnitt abgeplatteten schlauchförmigen Körper (8) gebildet, welcher in den Innenraum (26) des Verpackungsbehälters (1) vorstehend ausgebildet ist. Der schlauchförmige Körper (8) umgibt eine Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung (6). Die Eingangsöffnung (12) des schlauchförmigen Körpers (8) ist in einer durch Schweiß- oder Klebenähte (16) geschlossenen Vorkammer (14) des Verpackungsbehälters (1) angeordnet. Bevorzugt ist die Vorkammer (14) längs einer Perforation (18) von dem Verpackungsbehälter (1) abtrennbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter mit flexiblen Wandungen aus Kunststoffolie, Papier od. dgl., bei dem das die Wandung bildende bahnförmige Material durch Schweiß- oder Klebenähte zu dem Behälter geschlossen ist, wobei die Schweiß- oder Klebenähte eine Längsnaht, eine obere Quernaht und eine untere Quernaht umfassen, und wobei der Behälter eine verschließbare Füllöffnung aufweist.
  • Derartige Behälter sind beispielsweise in Form von Milchtüten od. dgl. allgemein bekannt und dienen hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zum Abfüllen und Verpacken der unterschiedlichsten Stoffe, wie Flüssigkeiten, Feststoffen, Gasen, Pasten, Granulaten, wie Waschmittel und ähnliches, Hülsenfrüchten u. dgl..
  • Normalerweise werden bekannte Verpackungsbehälter dieser Art maschinell mit dem Verpackungsgut befüllt und anschließend durch eine Schweiß- oder Klebenaht oder sogar durch Nähen verschlossen. Wenn das verpackte Gut entnommen werden soll, muß praktisch der Behälter zerstört werden und kann nicht wieder verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter der oben genannten Art zu schaffen, bei dem eine Zerstörung des Behälters zum Entleeren nicht erforderlich ist, sondern der Behälter auch wiederbefüllbar ist, so daß er mehrfach Verwendung finden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß in einer der Schweiß- oder Klebenähte eine selbstschließende Ventileinrichtung angeordnet ist, welche durch den Druck des eingefüllten Materials geschlossen gehalten ist, daß die Ventileinrichtung durch einen im Ruhezustand im Querschnitt abgeplatteten schlauchförmigen Körper gebildet ist, daß der schlauchförmige Körper frei in den Innenraum des Behälters vorstehend ausgebildet ist, und daß der schlauchförmige Körper eine Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung des Verpackungsbehälters enthält bzw. umgibt, und daß der schlauchförmige Körper aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches im heißen Zustand zur Erzeugung einer Vorspannung und Krümmung auf ene Rolle aufgewickelt wurde.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die Eingangsöffnung der durch den schlauchförmigen Körper gebildeten Ventileinrichtung in einer durch Schweiß- oder Klebenähte geschlossenen Vorkammer des Verpackungsbehälters angeordnet, wobei besonders bevorzugt die Vorkammer längs einer Perforation von dem Vorratsbehälter abtrennbar ist, wobei die die Vorkammer schließende Schweiß- oder Klebenaht parallel zu der die Ventileinrichtung enthaltenden Schweiß- oder Klebenaht verläuft, und wobei die Perforation zwischen diesen Schweiß- oder Klebenähten und zu diesen parallel angeordnet ist.
  • Hierdurch wird der besondere Vorteil erzielt, daß bei Befüllen des Behälters in einem Füllbetrieb die Zugangsöffnung hygienisch verschlossen bleibt, so daß erst der Endverbraucher die Vorkammer abtrennen kann, so daß vorher keinerlei Fremdstoffe oder Keime in das Füllgut gelangen können. Für den das Füllen vornehmenden Betrieb ergibt sich der Vorteil, daß durch diese Vorkammer der Bereich der Ventileinrichtung ebenfalls hygienisch sauber im Anlieferungszustand ist, so daß keine besonderen Vorkehrungen zur Desinfektion oder Reinigung dieses Bereiches erforderlich sind, ehe der Behälter befüllt wird. Nach dem Abtrennen der Vorkammer kann der Verpackungsbehälter nach der Erfindung dennoch mehrfach verwendet werden. Es ist auch möglich, Verpackungsbehälter dieser Ausführungsform fertig an den Befüller zu liefern, so daß dieser vor dem Befüllen des Behälters durch die Ventileinrichtung die Vorkammer abtrennt, wobei sich jedoch die gleichen Vorteile hinsichtlich der Hygiene der gelieferten fertigen Verpackungsbehälter ergibt. Ferner ist eine besonders einfache Handhabung des Verpackungsbehälters nach dem Abtrennen der Vorkammer gewährleistet.
  • Bevorzugt ist es ferner, daß die durch den schlauchförmigen Körper gebildete Ventileinrichtung in der oberen Quernaht des Verpackungsbehälters angeordnet ist.
  • Bei dieser Konstruktion ist es möglich, daß der Verpackungsbehälter durch den Boden befüllbar ist, ehe dieser durch die untere Quernaht geschlossen wird. Alternativ hierzu ist ebenfalls ein Befüllen durch das Oberende des Verpackungsbehälters möglich, welches dann durch die obere Quernaht sowie die zusätzliche, die Vorkammer abtrennende Schweiß- oder Klebenaht geschlossen wird.
  • Ferner ist es auch möglich, den Verpackungsbehälter nach Abtrennen der Vorkammer direkt durch die Ventileinrichtung zu Befüllen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die durch den schlauchförmigen Körper gebildete Ventileinrichtung im Bereich eines Endes der oberen Quernaht angeordnet, wobei im oberen Abschnitt ein seitlicher Bereich des schlauchförmigen Körpers an einer Seitenwand des Behälters befestigt ist. Hierdurch wird ein sicheres Schließen der Ventileinrichtung unterstützt.
  • Im einzelnen kann eine Weiterbildung der Erfindung dadurch geschaffen werden, daß der schlauchförmige Körper an einer Seitennaht mit einer Schweiß- oder Klebenaht des Verpackungsbehälters verbunden ist.
  • Besonders bevorzugt ist es, daß der schlauchförmige Körper aus zwei Streifen aus flexiblem Material besteht, welche an Seitennähten miteinander verbunden sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Ventileinrichtung auch bei geringfügigem Innendruck des verpackten Guts geschlossen ist.
  • Bevorzugt ist es ferner, für die Wandungen des Verpackungsbehälters und den schlauchförmigen Körper das gleiche Material zu verwenden, wobei hierzu insbesondere Polyäthylen geeignet ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • FIGUR 1 eine schematische Vorderansicht einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung in Form einer Plastiktüte, wie sie beispielsweise zum Verpacken von Milch oder Reis geeignet ist;
    • FIGUR 2 eine schematische, hinsichtlich der Wandstärken stark vergrößerte Schnittansicht längs der Linie II-II von Figur 1;
    • FIGUR 3 die in Figur 2 veranschaulichte Tüte beim Befüllen durch die Ventileinrichtung, nachdem die Vorkammer abgetrennt wurde;
    • FIGUR 4 eine Figur 3 entsprechende Ansicht nach dem Befüllen, wobei der durch das verpackte Gut ausgeübte Druck zum Schließen der Ventileinrichtung wirksam ist;
    • FIGUR 5 eine Figur 1 entsprechende Ansicht des Verpackungsbehälters, welcher hier durch den Boden befüllt wird;
    • FIGUR 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Fertigen von Verpackungsbehältern der erfindungsgemäßen Art bei gleichzeitiger Befüllung;
    • FIGUR 7 eine Figur 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Verpackungsbehälters;
    • FIGUR 8 eine Schnittansicht der Ausführungsform gemäß Figur 7 längs der Linie VIII-VIII und die
    • FIGUREN 9, 10 und 11 Ansichten entsprechend Figur 1 von weiteren Ausführungsformen von Verpackungsbehältern nach der Erfindung.
  • Wie zunächst anhand einer ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 5 der Zeichnungen gezeigt, besteht ein Verpackungsbehälter 1, der im vorliegenden Fall als weiche Kunststofftüte ausgebildet ist, aus flexiblen Wandungen 2, welche aus Kunststoff, Papier od. dgl., bestehen können.
  • Das die Wandungen 2 bildende bahnförmige Material ist durch Schweiß- oder Klebenähte 3, 4, 5 zu dem Behälter 1 geschlossen. Die Schweiß- oder Klebenähte bestehen aus einer Längsnaht 3, durch die das bahnförmige Material der Wandungen 2 zunächst zu einem Schlauch geschlossen wird, sowie einer unteren Quernaht 5 zum Schließen des Bodens und einer oberen Quernaht 4 zum Schließen des Oberendes. In der oberen Quernaht 5 ist eine allgemein mit 6 bezeichnete Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung 6 vorgesehen.
  • In einer der Schweiß- oder Klebenähte 3, 4 oder 5, d.h. beim Ausführungsbeispiel in der oberen Quernaht 4, ist erfindungsgemäß eine allgemein mit 7 bezeichnete Ventileinrichtung angeordnet, welche selbstschließend ausgebildet ist, und welche durch den im Inneren des Behälters 1 durch das eingefüllte Material erzeugten Druck geschlossen gehalten wird.
  • Zur Erklärung der Ventileinrichtung 7 wird zunächst auf die Figuren 2 bis 4 bezug genommen, welche in schematischer Darstellung die Wirkungsweise der Ventileinrichtung veranschaulichen. Bei den Darstellungen gemäß Figur 2 bis 4 handelt es sich um Schnittdarstellungen im wesentlichen längs der Linie II-II von Figur 1, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden, und wobei ferner zum Zwecke der klareren Darstellung die Wandstärken stark übertrieben dargestellt sind.
  • Bei der Darstellung gemäß den Figuren 3 und 4 wurde hierbei davon ausgegangen, daß der Verpackungsbehälter 1 durch die Ventileinrichtung 7 hindurch befüllt werden soll.
  • Wie gezeigt, besteht die Ventileinrichtung 7 aus einem schlauchförmigen Körper 8, welcher die Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung 6 enthält bzw. genauer gesagt umgibt.
  • Der schlauchförmige Körper 8 besteht bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Wandungen 2 des Verpackungsbehälters 1, z.B. insbesondere aus Polyäthylen, wobei gegebenenfalls eine etwas steifere Variante dieses Materials gewählt werden kann.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der schlauchförmige Körper 8 in der oberen Quernaht 4 durch seitliche Schweißnähte 9 und 10 mit dem Wandungsmaterial des Verpackungsbehälters 1 verbunden.
  • Wie gezeigt, weist der schlauchförmige Körper in seinem in Figur 2 dargestellten Ruhezustand einen stark abgeplatteten Durchmesser auf.
  • Ehe die Funktion der Ventileinrichtung näher erläutert wird, wird zunächst erneut auf die Figuren 1 und 2 bezug genommen, da zum Befüllen des Verpackungsbehälters 1 gemäß den Figuren 3 und 4 zunächst der Verpackungsbehälter gemäß den Figuren 1 und 2 in einen Zustand überführt werden muß, der das Befüllen ermöglicht.
  • Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, ist die Eingangsöffnung 12 der durch den schlauchförmigen Körper 8 gebildeten Ventileinrichtung in einer geschlossenen Vorkammer 14 angeordnet, die gegenüber der Außenwelt durch eine zusätzliche Schweiß- oder Klebenaht 16 geschlossen ist. Die Vorkammer 14 kann längs einer Perforation 18 von dem Verpackungsbehälter 1 abgetrennt werden.
  • Wie gezeigt, verläuft die die Vorkammer 14 schließende Schweißnaht 16 im Abstand parallel zu der die Ventileinrichtung 7 enthaltenden Schweißnaht, d.h. beim Ausführungsbeispiel parallel zu der oberen Quernaht 4. Die Perforation 18 ist zwischen der Schweißnaht 16 und der oberen Quernaht 4 angeordnet und verläuft parallel zu beiden Schweißnähten 16 und 4.
  • In Figur 1 ist ferner angedeutet, daß der Verpackungsbehälter dieser Ausführungsform, wie durch die Pfeile 11 in Figur 1 gezeigt, durch den Boden befüllbar sein kann, ehe dieser durch die untere Quernaht 5 geschlossen wird.
  • Alternativ hierzu ist es möglich, den Verpackungsbehälter 1 durch das Oberende 22 zu befüllen, wonach dann die obere Quernaht 4 und die zusätzliche Schweißnaht 16, die die Vorkammer 14 schließt, ausgebildet werden.
  • Bei den Darstellungen gemäß Figur 3 unf 4 wird nun davon ausgegangen, daß eine Befüllung des Verpackungsbehälters durch die Ventileinrichtung 7 erfolgen soll. Zu diesem Zweck wird zunächst die Vorkammer 14 längs der Perforation 18 abgerissen, so daß die dann freigelegte Eingangsöffnung 12 des schlauchförmigen Körpers 8 von außen zugänglich ist, jedoch gleichzeitig einen hygienisch sauberen Zustand aufweist.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform besteht der schlauchförmige Körper 8 aus zwei Streifen 34 und 36, welche an Seitennähten 38 und 40 miteinander verbunden sind. Hierdurch wird sichergestellt, daß sich der geschlossene Zustand der Ventileinrichtung 7 leichter einstellt.
  • Wie praktische Versuche gezeigt haben, arbeiten derartige Ventilkörper nur vollständig zufriedenstellend, d.h. mit lange haltender absoluter Dichtigkeit, wenn bei deren Herstellung besondere Vorkehrungen getroffen werden. Erfindungsgemäß muß daher der schlauchförmige, die Ventileinrichtung bildende Körper bei der Herstellung noch im heißen Zustand auf eine Rolle gewickelt werden. Bei Polyäthylen als Werkstoff liegt hierbei eine bevorzugte Temperatur bei etwa 60°C vor. Am einfachsten läßt sich der aus dem Extruder kommende Schlauch oder die beiden Streifen unmittelbar aufwickeln. Durch diese Maßnahme wird in dem von der Rolle später zu dem Ventil verarbeiteten schlauchförmigen Körper eine Vorspannung und Krümmung erzeugt, welche die angestrebte Funktion als Ventil ermöglicht.
  • Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 1 bis 4 und 7 und 8 ist der schlauchförmige Körper 8 frei in den Innenraum 26 des Verpackungsbehälters 1 vorstehend ausgebildet und an der oberen Quernaht 4 des Behälters 1 befestigt.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten Befüllen des Verpackungsbehälters 1 durch die Ventileinrichtung 7 nimmt der schlauchförmige Körper 8 der Ventileinrichtung 7 die in Figur 3 gezeigte Gestalt ein, so daß das eingefüllte Material von der Eingangsöffnung 12 des schlauchförmigen Körpers 8 durch die Mündung 30 des schlauchförmigen Körpers 8 in den Innenraum 26 des Verpackungsbehälters 1 gelangt. Nach Abschließen des Füllvorgangs herrscht im Innenraum 26 des Verpackungsbehälters 1 ein durch die Pfeile 13 in Figur 4 angedeutete Druck, welcher den schlauchförmigen Körper zusammendrückt, so daß die Ventileinheit 7 geschlossen gehalten wird.
  • Wie ferner aus Figur 1 ersichtlich, ist bevorzugt die durch den schlauchförmigen Körper 8 gebildete Ventileinheit 7 im Bereich eines Endes der oberen Quernaht 4 angeordnet, da hierdurch ein besseres Entleeren des Verpackungsbehälters möglich wird. Es ist offensichtlich, daß zum Entnehmen des verpackten Guts die Ventileinrichtung 7 dadurch geöffnet werden kann, daß der schlauchförmige Körper 8 aufgedrückt wird, wobei er sich jedoch nach Entnahme einer Teilmenge selbständig wieder schließt.
  • Für das Befüllen durch die Ventileinrichtung 7 gewährleistet die Vorkammer 14, die unmittelbar vor einem derartigen Befüllen längs der Perforation 18 abgetrennt wird, daß der Einfüllbereich des Verpackungsbehälters 1 hygienisch sauber ist.
  • Bevorzugt ist es jedoch, derartige Verpackungsbehälter 1 maschinell entweder durch deren Boden 20 oder durch deren Oberende 22 zu befüllen und nach dem Befüllen mit den entsprechenden Schweißnähten zu schließen. Figur 5 zeigt in schematischer Weise die Lage des Verpackungsbehälters 1 beim Befüllen durch den Boden 20, wobei hierbei der Behälter an seinem Oberende 22 durch die obere Quernaht 4 und die zusätzliche, die Vorkammer 14 schließende Schweißnaht 16 geschlossen ist. Der schlauchförmige Körper 8 wird bereits beim Eintreten der ersten minimalen Füllmenge seinen abgeplatteten Zustand einnehmen und die Ventileinrichtung 7 schließen. Nach Beendigung des Füllvorgangs wird dann die untere Quernaht 5 zugeschweißt.
  • Ehe auf die weiteren Ausführungsformen eines Verpackungsbehälters nach der Erfindung gemäß den Figuren 7 bis 11 eingegangen wird, soll nun zunächst die in Figur 6 dargestellte maschinelle Vorrichtung näher erläutert werden, mittels derer gleichzeitig Verpackungsbehälter nach der Erfindung hergestellt und befüllt werden.
  • Wie gezeigt, wird bei der Herstellung des Verpackungsbehälters 1 bahnförmige Polyäthylenfolie 51 von einer Rolle 52 abgezogen und über eine Anzahl von Umlenkrollen 53 geführt. An einer Zwischenstrecke 54 wird von einer Zuführrolle 55 schlauchförmiges Polyäthylenmaterial 57 zugeführt, welches aus den beiden Streifen 34 und 36 besteht, die an ihren Seitennähten 38 und 40 miteinander verbunden sind. Durch eine Schneideinrichtung 56 werden entsprechende Stücke abgeschnitten und der Polyäthylenfolie zugeführt, um die schlauchförmigen Körper 8 zu bilden. An einer Formschulter 58 wird die Polyäthylenfolie 51 schlauchförmig verformt.
  • Durch einen hin- und herbeweglichen Schweißkopf 9 wird die Polyäthylenfolie zunächst zu einem Schlauch zugeschweißt, welcher in Abständen die die Ventileinrichtung 7 bildenden schlauchförmigen Körper enthält. Unterhalb des Schweißkopfes 59 ist ein hin- und herbewegliches Kombinationswerkzeug 60 vorgesehen, durch welches in einem entsprechend der gewünschten Größe der Verpackungsbehälter ausgewählten Takt gleichzeitig das Oberende eines Verpackungsbehälters ausgebildet wird, und gleichzeitig das Unterende des nächstfolgenden Verpackungsbehälters geschlossen wird. Durch das Kombinationswerkzeug 60 werden daher gleichzeitig die beiden Schweißnähte 4 und 5 und die zusätzliche Schweißnaht 16 hergestellt, die Perforation 18 ausgebildet und der unterste fertiggestellte Verpackungsbehälter 1 abgetrennt. Währenddessen wird gleichzeitig durch eine Fülleinrichtung 61 der durch das Kombinationswerkzeug 60 unten geschlossenen Polyäthylenschlauch befüllt, so daß durch das Kombinationswerkzeug 60 jeweils befüllte Verpackungsbehälter abgetrennt werden, die in ihrer oberen Quernaht die Ventileinrichtung 7 enthalten, wobei die Eingangsöffnung 12 des die Ventileinrichtung 7 bildenden schlauchförmigen Körpers in der Vorkammer 14 eingeschlossen ist. In diesem Falle trennt erst der Endkonsument die Vorkammer 14 von dem Verpackungsbehälter 1 ab und kann sicher sein, daß der eine hygienische Verpackung erhalten hat.
  • In Figur 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 gezeigt, welche ebenfalls den Vorteil einer hygienisch geschlossenen Vorkammer 14 aufweist. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 7 und 8 sind die gleichen Einzelheiten wie bei der Ausführungsform gemäß Figuren 1 bis 5 verwirklicht, wobei jedoch der schlauchförmige Körper 8 im geschlossenen Zustand der Ventileinrichtung 7 auf sich selbst zurückgefaltet ist, um eine größere Sicherheit des Verschlusses zu bieten.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 ist der schlauchförmige Körper 8 an einer Seitennaht 28 mit einer Schweiß- oder Klebenaht des Verpackungsbehälters 1 verbunden.
  • Wie die Ausführungsform gemäß Figur 10 zeigt, welche hinsichtlich der Anordnung des schlauchförmigen Körpers 8 und der Ausbildung der Vorkammer 14 der Ausführungsformen gemäß Figuren 1 bis 4 entspricht, kann der schlauchförmige Körper 8 die unterschiedlichsten Längen aufweisen. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 ist der schlauchförmige Körper 8 bis nahe an den Boden 20 des Behälters 1 herangeführt.
  • Bei derartigen Ausführungsformen ist es bevorzugt, daß die die Mündung 30 des schlauchförmigen Körpers 8 umgebende Kante eine seitliche Abschrägung 32 aufweist, welche das Befüllen des Verpackungsbehälters 1 erleichtert.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 11, welche in ihren konstruktiven Grundprinzipien der Ausführungsform gemäß Figur 9 entspricht, indem die eine Seitennaht 38 des schlauchförmigen Körpers 8 mit der oberen Quernaht 4 des Verpackungsbehälters 1 verbunden ist, ist die Vorkammer 14 und die Eingangsöffnung 12 des schlauchförmigen Körpers 8 in der Seite des Verpackungsbehälters 1 vorgesehen.
  • Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    = Verpackungsbehälter
    2
    = Wandungen
    3
    = Längsnaht
    4
    = obere Quernaht
    5
    = untere Quernaht
    6
    = Einfüllöffnung
    7
    = Ventileinrichtung
    8
    = schlauchförmiger Körper
    9
    = Schweißnaht
    10
    = Schweißnaht
    11
    = Pfeile
    12
    = Eingangsöffnung von 8
    13
    = Pfeile
    14
    = Vorkammer
    16
    = Schweißnaht
    18
    = Perforation
    20
    = Boden von 1
    22
    = Oberende von 1
    24
    = Seitenwand von 1
    26
    = Innenraum von 1
    28
    = Seitennaht
    30
    = Mündung von 8
    32
    = Abschrägung
    34
    = Streifen
    36
    = Streifen
    38
    = Seitennaht
    40
    = Seitennaht
    51
    = PE-Folie
    52
    = PE-Rolle
    53
    = Umlenkrolle
    54
    = Zwischenstrecke
    55
    = Zuführungsrolle
    56
    = Schneideinrichtung
    57
    = schlauchförmiges Material
    58
    = Formschulter
    59
    = Schweißkopf
    60
    = Kombinationswerkzeug
    61
    = Fülleinrichtung

Claims (9)

  1. Verpackungsbehälter mit flexiblen Wandungen aus Kunststoffolie, Papier od. dgl., bei dem das die Wandung bildende bahnförmige Material durch Schweiß- oder Klebenähte zu dem Behälter geschlossen ist, wobei die Schweiß- oder Klebenähte eine Längsnaht, eine obere Quernaht und eine untere Quernaht umfassen, und wobei der Behälter eine verschließbare Füllöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der Schweiß- oder Klebenähte (3, 4, 5) eine selbstschließende Ventileinrichtung (7) angeordnet ist, welche durch den Druck des eingefüllten Materials geschlossen gehalten ist, daß die Ventileinrichtung (7) durch einen im Ruhezustand im Querschnitt abgeplatteten schlauchförmigen Körper (8) gebildet ist, daß der schlauchförmige Körper (8) frei in den Innenraum (26) des Behälters (1) vorstehend ausgebildet ist, daß der schlauchförmige Körper (8) eine Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung (6) des Verpackungsbehälters (1) enthält bzw. umgibt, und daß der schlauchförmige Körper (8) aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches im heißen Zustand zur Erzeugung einer Vorspannung und Krümmung auf eine Rolle aufgewickelt wurde.
  2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsöffnung (12) der durch den schlauchförmigen Körper (8) gebildeten Ventileinrichtung (7) in einer durch Schweiß- oder Klebenähte (16) geschlossenen Vorkammer des Verpackungsbehälter (1) angeordnet ist, daß die Vorkammer (14) längs einer Perforation (18) von dem Verpackungsbehälter (1) abtrennbar ist, daß die die Vorkammer (14) schließende Schweiß- oder Klebenaht (16) parallel zu der die Ventileinrichtung (7) enthaltenden Schweiß- oder Klebenaht (3, 4, 5) verläuft, und daß die Perforation (18) zwischen diesen Schweiß- oder Klebenähten (16 und 3, 4, 5) und zu diesen parallel angeordnet ist.
  3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den schlauchförmigen Körper (8) gebildete Ventileinrichtung (7) in der oberen Quernaht (4) des Verpackungsbehälters (1) angeordnet ist.
  4. Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbehälter (1) nach Abtrennen der Vorkammer (14) durch die Ventileinrichtung (7) befüllbar ist.
  5. Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den schlauchförmigen Körper (8) gebildete Ventileinrichtung (7) im Bereich eines Endes der oberen Quernaht (4) angeordnet ist, und daß in einem oberen Abschnitt ein seitlicher Bereich des schlauchförmigen Körpers (8) an einer Seitenwand (24) des Verpackungsbehälters (1) befestigt ist.
  6. Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (8) an einer Seitennaht (28) mit einer Schweiß- oder Klebenaht (3) des Verpackungsbehälters (1) verbunden ist.
  7. Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (8) aus zwei Streifen (34, 36) besteht, die an Seitennähten (38, 40) miteinander verbunden sind.
  8. Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (8) aus dem gleichen Material wie die Wandungen (2) des Verpackungsbehälters (1), insbesondere Polyäthylen, besteht.
  9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper bei einer Temperatur von etwa 60°C auf die Rolle aufgewickelt wurde.
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