EP0778217A1 - Packaging container with flexible walls - Google Patents

Packaging container with flexible walls Download PDF

Info

Publication number
EP0778217A1
EP0778217A1 EP96119595A EP96119595A EP0778217A1 EP 0778217 A1 EP0778217 A1 EP 0778217A1 EP 96119595 A EP96119595 A EP 96119595A EP 96119595 A EP96119595 A EP 96119595A EP 0778217 A1 EP0778217 A1 EP 0778217A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging container
tubular body
valve device
seam
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96119595A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Fawzi A Bayyomi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Al-Sharhan Basem
Bayyomi Fawzi Ali
Original Assignee
Al-Sharhan Basem
Bayyomi Fawzi Ali
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Al-Sharhan Basem, Bayyomi Fawzi Ali filed Critical Al-Sharhan Basem
Publication of EP0778217A1 publication Critical patent/EP0778217A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form

Definitions

  • the invention relates to a packaging container with flexible walls made of plastic film, paper or the like, in which the sheet-like material forming the wall is closed to the container by welding or adhesive seams, the welding or adhesive seams being a longitudinal seam, an upper transverse seam and one include lower transverse seam, and wherein the container has a closable fill opening.
  • Such containers are well known, for example in the form of milk cartons or the like. They are mainly used in the food industry for filling and packaging a wide variety of substances, such as liquids, solids, gases, pastes, granules, such as detergents and the like, legumes and the like. Like ..
  • Known packaging containers of this type are normally filled with the packaging material by machine and then closed by a welded or glued seam or even by sewing. If the packaged goods are to be removed, the container practically has to be destroyed and cannot be reused.
  • the invention has for its object to provide a packaging container of the type mentioned above, in which a destruction of the container is not necessary for emptying, but the container can also be refilled so that it can be used several times.
  • a self-closing valve device is arranged in one of the welds or adhesive seams, which is kept closed by the pressure of the filled material, that the valve device is formed by a tubular body flattened in cross-section in the idle state in that the tubular body is freely projecting into the interior of the container, and that the tubular body contains or surrounds a filling and / or emptying opening of the packaging container, and that the tubular body consists of a plastic material which, when hot, creates a pretension and curvature was wound on a roll.
  • the inlet opening of the valve device formed by the tubular body is arranged in a prechamber of the packaging container, which is closed by welding or adhesive seams, the prechamber being particularly preferably separable from the storage container along a perforation, the closing chamber closing the prechamber Welded or adhesive seam runs parallel to the welded or adhesive seam containing the valve device, and wherein the perforation is arranged between these welded or adhesive seams and parallel to them.
  • the access opening remains hygienically closed, so that only the end user can separate the antechamber, so that no foreign matter or germs can get into the contents beforehand.
  • the pre-chamber means that the area of the valve device is also hygienically clean when it is delivered, so that no special precautions for disinfection or cleaning of this area are required before the container is filled.
  • packaging containers of this embodiment ready to the filler so that the latter separates the prechamber before the container is filled by the valve device, but with the same advantages in terms of hygiene of the finished packaging containers supplied. Furthermore, a particularly simple handling of the packaging container is ensured after the prechamber has been separated.
  • valve device formed by the tubular body is arranged in the upper transverse seam of the packaging container.
  • the packaging container can be filled through the bottom before it is closed by the lower transverse seam.
  • the valve device formed by the tubular body is arranged in the region of one end of the upper transverse seam, a lateral region of the tubular body being fastened to a side wall of the container in the upper section. This supports a safe closing of the valve device.
  • tubular body is connected at one side seam to a welded or glued seam of the packaging container.
  • tubular body consists of two strips of flexible material which are connected to one another at side seams. This ensures that the valve device is closed even with a slight internal pressure of the packaged goods.
  • a packaging container 1 which in the present case is designed as a soft plastic bag, consists of flexible walls 2, which can be made of plastic, paper or the like.
  • the web-like material forming the walls 2 is closed to the container 1 by welding or adhesive seams 3, 4, 5.
  • the welded or glued seams consist of a longitudinal seam 3, through which the sheet-like material of the walls 2 is first closed to form a tube, a lower transverse seam 5 for closing the bottom and an upper transverse seam 4 for closing the upper end.
  • a filling and / or emptying opening 6, generally designated 6, is provided in the upper transverse seam 5.
  • a valve device In one of the welded or glued seams 3, 4 or 5, i.e.
  • a valve device In the exemplary embodiment in the upper transverse seam 4, a valve device, generally designated 7, is arranged according to the invention, which is designed to be self-closing and which is kept closed by the pressure generated in the interior of the container 1 by the filled material.
  • FIGS. 2 to 4 illustrate the operation of the valve device in a schematic representation.
  • FIGS. 2 to 4 it is sectional views substantially along the line II-II of Figure 1, the same reference numerals have been used for the same parts, and further for the purpose of clarity, the wall thicknesses are shown greatly exaggerated.
  • valve device 7 consists of a tubular body 8 which contains the filling and / or emptying opening 6 or more precisely surrounds it.
  • the tubular body 8 is preferably made of the same material as the walls 2 of the packaging container 1, e.g. in particular from polyethylene, where a somewhat stiffer variant of this material can optionally be selected.
  • tubular body 8 in the upper transverse seam 4 is connected to the wall material of the packaging container 1 by side weld seams 9 and 10.
  • the tubular body in its rest state shown in FIG. 2 has a strongly flattened diameter.
  • FIGS. 1 and 2 Before the function of the valve device is explained in more detail, reference is first made to FIGS. 1 and 2, since to fill the packaging container 1 according to FIGS. 3 and 4, first the packaging container according to FIGS and 2 must be brought into a state that enables filling.
  • the inlet opening 12 of the valve device formed by the tubular body 8 is arranged in a closed prechamber 14 which is closed to the outside world by an additional weld or adhesive seam 16.
  • the pre-chamber 14 can be separated from the packaging container 1 along a perforation 18.
  • the weld 16 closing the pre-chamber 14 runs at a distance parallel to the weld containing the valve device 7, i.e. in the exemplary embodiment parallel to the upper transverse seam 4.
  • the perforation 18 is arranged between the weld seam 16 and the upper transverse seam 4 and runs parallel to both weld seams 16 and 4.
  • the packaging device should be filled by the valve device 7.
  • the prechamber 14 torn off along the perforation 18, so that the then exposed inlet opening 12 of the tubular body 8 is accessible from the outside, but at the same time has a hygienically clean condition.
  • the tubular body 8 consists of two strips 34 and 36 which are connected to one another at side seams 38 and 40. This ensures that the closed state of the valve device 7 is easier to adjust.
  • valve bodies only work completely satisfactorily, i.e. with long-lasting absolute tightness if special precautions are taken during their manufacture.
  • the tubular body forming the valve device must therefore be wound onto a roll while it is still hot.
  • a preferred temperature is around 60 ° C. The easiest way to wind up the hose coming from the extruder or the two strips is directly. This measure creates a pretension and curvature in the tubular body later processed from the roll to the valve, which enables the desired function as a valve.
  • tubular body 8 is freely projecting into the interior 26 of the packaging container 1 and fastened to the upper transverse seam 4 of the container 1.
  • the tubular body 8 of the valve device 7 assumes the shape shown in FIG. 3, so that the filled material from the inlet opening 12 of the tubular body 8 through the mouth 30 of the tubular body 8 enters the interior 26 of the packaging container 1.
  • the valve unit 7 is kept closed.
  • valve unit 7 formed by the tubular body 8 is preferably arranged in the region of one end of the upper transverse seam 4, since this enables the packaging container to be emptied better. It is obvious that, in order to remove the packaged goods, the valve device 7 can be opened in that the tubular body 8 is pressed on, but it closes again automatically after a partial quantity has been removed.
  • the prechamber 14 which is separated along the perforation 18 immediately before such filling, ensures that the filling area of the packaging container 1 is hygienically clean.
  • FIG. 5 shows the location of the packaging container 1 in a schematic manner Filling through the bottom 20, the upper end 22 of the container being closed by the upper transverse seam 4 and the additional weld seam 16 closing the antechamber 14.
  • the tubular body 8 will already assume its flattened state when the first minimal filling quantity occurs and the valve device 7 will close. After the filling process has ended, the lower transverse seam 5 is then welded shut.
  • FIGS. 7 to 11 Before going into further embodiments of a packaging container according to the invention according to FIGS. 7 to 11, the machine device shown in FIG. 6, by means of which packaging containers according to the invention are simultaneously manufactured and filled, will now be explained in more detail.
  • sheet-like polyethylene film 51 is pulled off a roll 52 and passed over a number of deflection rolls 53.
  • a feed roller 55 feeds tubular polyethylene material 57, which consists of the two strips 34 and 36, which are connected to one another at their side seams 38 and 40.
  • Corresponding pieces are cut off by a cutting device 56 and fed to the polyethylene film in order to form the tubular bodies 8.
  • the polyethylene film 51 is deformed in a tube shape on a shaping shoulder 58.
  • a reciprocating welding head 9 By means of a reciprocating welding head 9, the polyethylene film is first welded to form a tube, which at intervals contains the tubular body forming the valve device 7.
  • a reciprocating combination tool 60 is provided below the welding head 59, through which the upper end of a packaging container is simultaneously formed in a cycle selected according to the desired size of the packaging container, and at the same time the lower end of the next packaging container is closed.
  • the combination tool 60 therefore simultaneously produces the two weld seams 4 and 5 and the additional weld seam 16, the perforation 18 is formed and the lowermost finished packaging container 1 is separated.
  • the polyethylene hose closed at the bottom by the combination tool 60 is filled by a filling device 61, so that each filled packaging container is separated by the combination tool 60, which contain the valve device 7 in its upper transverse seam, the inlet opening 12 of the tubular body forming the valve device 7 is enclosed in the antechamber 14.
  • the end consumer separates the pre-chamber 14 from the packaging container 1 and can be sure that the packaging has been given hygienic packaging.
  • FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the packaging container 1 according to the invention, which also has the advantage of a hygienically closed prechamber 14.
  • the same details are realized as in the embodiment according to FIGS. 1 to 5, but the tubular body 8 is folded back on itself in the closed state of the valve device 7 in order to offer greater security of the closure .
  • the tubular body 8 is connected at one side seam 28 to a welded or glued seam of the packaging container 1.
  • the tubular body 8 can have the most varied lengths.
  • the tubular body 8 is brought close to the bottom 20 of the container 1.
  • the edge surrounding the mouth 30 of the tubular body 8 has a lateral bevel 32, which facilitates the filling of the packaging container 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

The packing container (1) has flexible walls (2) made of plastics foil, paper etc. The strip forming the walls is joined by weld or glue seams (3-5) to make the container. There is a filling aperture (6) which can be closed. One of the seams contains a self-closing valve device (7) which is held closed by the pressure of the material in the container. The valve device is formed by a hose-like body (8), originally flattened out, in the cavity of the container. This fits round the aperture. The inlet aperture of this body is made in a forechamber (14) of the container.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter mit flexiblen Wandungen aus Kunststoffolie, Papier od. dgl., bei dem das die Wandung bildende bahnförmige Material durch Schweiß- oder Klebenähte zu dem Behälter geschlossen ist, wobei die Schweiß- oder Klebenähte eine Längsnaht, eine obere Quernaht und eine untere Quernaht umfassen, und wobei der Behälter eine verschließbare Füllöffnung aufweist.The invention relates to a packaging container with flexible walls made of plastic film, paper or the like, in which the sheet-like material forming the wall is closed to the container by welding or adhesive seams, the welding or adhesive seams being a longitudinal seam, an upper transverse seam and one include lower transverse seam, and wherein the container has a closable fill opening.

Derartige Behälter sind beispielsweise in Form von Milchtüten od. dgl. allgemein bekannt und dienen hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zum Abfüllen und Verpacken der unterschiedlichsten Stoffe, wie Flüssigkeiten, Feststoffen, Gasen, Pasten, Granulaten, wie Waschmittel und ähnliches, Hülsenfrüchten u. dgl..Such containers are well known, for example in the form of milk cartons or the like. They are mainly used in the food industry for filling and packaging a wide variety of substances, such as liquids, solids, gases, pastes, granules, such as detergents and the like, legumes and the like. Like ..

Normalerweise werden bekannte Verpackungsbehälter dieser Art maschinell mit dem Verpackungsgut befüllt und anschließend durch eine Schweiß- oder Klebenaht oder sogar durch Nähen verschlossen. Wenn das verpackte Gut entnommen werden soll, muß praktisch der Behälter zerstört werden und kann nicht wieder verwendet werden.Known packaging containers of this type are normally filled with the packaging material by machine and then closed by a welded or glued seam or even by sewing. If the packaged goods are to be removed, the container practically has to be destroyed and cannot be reused.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter der oben genannten Art zu schaffen, bei dem eine Zerstörung des Behälters zum Entleeren nicht erforderlich ist, sondern der Behälter auch wiederbefüllbar ist, so daß er mehrfach Verwendung finden kann.The invention has for its object to provide a packaging container of the type mentioned above, in which a destruction of the container is not necessary for emptying, but the container can also be refilled so that it can be used several times.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß in einer der Schweiß- oder Klebenähte eine selbstschließende Ventileinrichtung angeordnet ist, welche durch den Druck des eingefüllten Materials geschlossen gehalten ist, daß die Ventileinrichtung durch einen im Ruhezustand im Querschnitt abgeplatteten schlauchförmigen Körper gebildet ist, daß der schlauchförmige Körper frei in den Innenraum des Behälters vorstehend ausgebildet ist, und daß der schlauchförmige Körper eine Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung des Verpackungsbehälters enthält bzw. umgibt, und daß der schlauchförmige Körper aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches im heißen Zustand zur Erzeugung einer Vorspannung und Krümmung auf ene Rolle aufgewickelt wurde.This object is achieved essentially in that a self-closing valve device is arranged in one of the welds or adhesive seams, which is kept closed by the pressure of the filled material, that the valve device is formed by a tubular body flattened in cross-section in the idle state in that the tubular body is freely projecting into the interior of the container, and that the tubular body contains or surrounds a filling and / or emptying opening of the packaging container, and that the tubular body consists of a plastic material which, when hot, creates a pretension and curvature was wound on a roll.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die Eingangsöffnung der durch den schlauchförmigen Körper gebildeten Ventileinrichtung in einer durch Schweiß- oder Klebenähte geschlossenen Vorkammer des Verpackungsbehälters angeordnet, wobei besonders bevorzugt die Vorkammer längs einer Perforation von dem Vorratsbehälter abtrennbar ist, wobei die die Vorkammer schließende Schweiß- oder Klebenaht parallel zu der die Ventileinrichtung enthaltenden Schweiß- oder Klebenaht verläuft, und wobei die Perforation zwischen diesen Schweiß- oder Klebenähten und zu diesen parallel angeordnet ist.In a particularly preferred embodiment according to the invention, the inlet opening of the valve device formed by the tubular body is arranged in a prechamber of the packaging container, which is closed by welding or adhesive seams, the prechamber being particularly preferably separable from the storage container along a perforation, the closing chamber closing the prechamber Welded or adhesive seam runs parallel to the welded or adhesive seam containing the valve device, and wherein the perforation is arranged between these welded or adhesive seams and parallel to them.

Hierdurch wird der besondere Vorteil erzielt, daß bei Befüllen des Behälters in einem Füllbetrieb die Zugangsöffnung hygienisch verschlossen bleibt, so daß erst der Endverbraucher die Vorkammer abtrennen kann, so daß vorher keinerlei Fremdstoffe oder Keime in das Füllgut gelangen können. Für den das Füllen vornehmenden Betrieb ergibt sich der Vorteil, daß durch diese Vorkammer der Bereich der Ventileinrichtung ebenfalls hygienisch sauber im Anlieferungszustand ist, so daß keine besonderen Vorkehrungen zur Desinfektion oder Reinigung dieses Bereiches erforderlich sind, ehe der Behälter befüllt wird. Nach dem Abtrennen der Vorkammer kann der Verpackungsbehälter nach der Erfindung dennoch mehrfach verwendet werden. Es ist auch möglich, Verpackungsbehälter dieser Ausführungsform fertig an den Befüller zu liefern, so daß dieser vor dem Befüllen des Behälters durch die Ventileinrichtung die Vorkammer abtrennt, wobei sich jedoch die gleichen Vorteile hinsichtlich der Hygiene der gelieferten fertigen Verpackungsbehälter ergibt. Ferner ist eine besonders einfache Handhabung des Verpackungsbehälters nach dem Abtrennen der Vorkammer gewährleistet.This has the particular advantage that when the container is filled in a filling operation, the access opening remains hygienically closed, so that only the end user can separate the antechamber, so that no foreign matter or germs can get into the contents beforehand. For the filling company, there is the advantage that the pre-chamber means that the area of the valve device is also hygienically clean when it is delivered, so that no special precautions for disinfection or cleaning of this area are required before the container is filled. After separating the prechamber, the packaging container according to the invention can still be used several times. It is also possible to deliver packaging containers of this embodiment ready to the filler so that the latter separates the prechamber before the container is filled by the valve device, but with the same advantages in terms of hygiene of the finished packaging containers supplied. Furthermore, a particularly simple handling of the packaging container is ensured after the prechamber has been separated.

Bevorzugt ist es ferner, daß die durch den schlauchförmigen Körper gebildete Ventileinrichtung in der oberen Quernaht des Verpackungsbehälters angeordnet ist.It is further preferred that the valve device formed by the tubular body is arranged in the upper transverse seam of the packaging container.

Bei dieser Konstruktion ist es möglich, daß der Verpackungsbehälter durch den Boden befüllbar ist, ehe dieser durch die untere Quernaht geschlossen wird. Alternativ hierzu ist ebenfalls ein Befüllen durch das Oberende des Verpackungsbehälters möglich, welches dann durch die obere Quernaht sowie die zusätzliche, die Vorkammer abtrennende Schweiß- oder Klebenaht geschlossen wird.With this construction it is possible that the packaging container can be filled through the bottom before it is closed by the lower transverse seam. As an alternative to this, it is also possible to fill through the upper end of the packaging container, which is then closed by the upper transverse seam and the additional weld or adhesive seam separating the antechamber.

Ferner ist es auch möglich, den Verpackungsbehälter nach Abtrennen der Vorkammer direkt durch die Ventileinrichtung zu Befüllen.Furthermore, it is also possible to fill the packaging container directly through the valve device after the prechamber has been separated.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die durch den schlauchförmigen Körper gebildete Ventileinrichtung im Bereich eines Endes der oberen Quernaht angeordnet, wobei im oberen Abschnitt ein seitlicher Bereich des schlauchförmigen Körpers an einer Seitenwand des Behälters befestigt ist. Hierdurch wird ein sicheres Schließen der Ventileinrichtung unterstützt.In a preferred embodiment according to the invention, the valve device formed by the tubular body is arranged in the region of one end of the upper transverse seam, a lateral region of the tubular body being fastened to a side wall of the container in the upper section. This supports a safe closing of the valve device.

Im einzelnen kann eine Weiterbildung der Erfindung dadurch geschaffen werden, daß der schlauchförmige Körper an einer Seitennaht mit einer Schweiß- oder Klebenaht des Verpackungsbehälters verbunden ist.In particular, a further development of the invention can be created in that the tubular body is connected at one side seam to a welded or glued seam of the packaging container.

Besonders bevorzugt ist es, daß der schlauchförmige Körper aus zwei Streifen aus flexiblem Material besteht, welche an Seitennähten miteinander verbunden sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Ventileinrichtung auch bei geringfügigem Innendruck des verpackten Guts geschlossen ist.It is particularly preferred that the tubular body consists of two strips of flexible material which are connected to one another at side seams. This ensures that the valve device is closed even with a slight internal pressure of the packaged goods.

Bevorzugt ist es ferner, für die Wandungen des Verpackungsbehälters und den schlauchförmigen Körper das gleiche Material zu verwenden, wobei hierzu insbesondere Polyäthylen geeignet ist.It is further preferred to use the same material for the walls of the packaging container and the tubular body, polyethylene being particularly suitable for this purpose.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:

  • FIGUR 1 eine schematische Vorderansicht einer ersten Ausführungsform nach der Erfindung in Form einer Plastiktüte, wie sie beispielsweise zum Verpacken von Milch oder Reis geeignet ist;
  • FIGUR 2 eine schematische, hinsichtlich der Wandstärken stark vergrößerte Schnittansicht längs der Linie II-II von Figur 1;
  • FIGUR 3 die in Figur 2 veranschaulichte Tüte beim Befüllen durch die Ventileinrichtung, nachdem die Vorkammer abgetrennt wurde;
  • FIGUR 4 eine Figur 3 entsprechende Ansicht nach dem Befüllen, wobei der durch das verpackte Gut ausgeübte Druck zum Schließen der Ventileinrichtung wirksam ist;
  • FIGUR 5 eine Figur 1 entsprechende Ansicht des Verpackungsbehälters, welcher hier durch den Boden befüllt wird;
  • FIGUR 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Fertigen von Verpackungsbehältern der erfindungsgemäßen Art bei gleichzeitiger Befüllung;
  • FIGUR 7 eine Figur 1 entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform des Verpackungsbehälters;
  • FIGUR 8 eine Schnittansicht der Ausführungsform gemäß Figur 7 längs der Linie VIII-VIII und die
  • FIGUREN 9, 10 und 11 Ansichten entsprechend Figur 1 von weiteren Ausführungsformen von Verpackungsbehältern nach der Erfindung.
It shows:
  • FIGURE 1 is a schematic front view of a first embodiment according to the invention in the form of a plastic bag, such as is suitable for packaging milk or rice;
  • FIGURE 2 is a schematic sectional view along the line II-II of FIG. 1, greatly enlarged in terms of wall thicknesses;
  • FIGURE 3 shows the bag illustrated in Figure 2 as it is filled by the valve device after the prechamber has been separated;
  • FIGURE 4 is a view corresponding to FIG. 3 after filling, the pressure exerted by the packaged good being effective for closing the valve device;
  • FIGURE 5 is a view corresponding to FIG. 1 of the packaging container which is filled through the bottom here;
  • FIGURE 6 is a schematic representation of a device for manufacturing packaging containers of the type according to the invention with simultaneous filling;
  • FIGURE 7 is a view corresponding to FIG. 1 of a modified embodiment of the packaging container;
  • FIGURE 8 is a sectional view of the embodiment of Figure 7 along the line VIII-VIII and the
  • FIGURES 9, 10 and 11 views corresponding to Figure 1 of further embodiments of packaging containers according to the invention.

Wie zunächst anhand einer ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 5 der Zeichnungen gezeigt, besteht ein Verpackungsbehälter 1, der im vorliegenden Fall als weiche Kunststofftüte ausgebildet ist, aus flexiblen Wandungen 2, welche aus Kunststoff, Papier od. dgl., bestehen können.As shown first with reference to a first embodiment according to FIGS. 1 to 5 of the drawings, a packaging container 1, which in the present case is designed as a soft plastic bag, consists of flexible walls 2, which can be made of plastic, paper or the like.

Das die Wandungen 2 bildende bahnförmige Material ist durch Schweiß- oder Klebenähte 3, 4, 5 zu dem Behälter 1 geschlossen. Die Schweiß- oder Klebenähte bestehen aus einer Längsnaht 3, durch die das bahnförmige Material der Wandungen 2 zunächst zu einem Schlauch geschlossen wird, sowie einer unteren Quernaht 5 zum Schließen des Bodens und einer oberen Quernaht 4 zum Schließen des Oberendes. In der oberen Quernaht 5 ist eine allgemein mit 6 bezeichnete Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung 6 vorgesehen.The web-like material forming the walls 2 is closed to the container 1 by welding or adhesive seams 3, 4, 5. The welded or glued seams consist of a longitudinal seam 3, through which the sheet-like material of the walls 2 is first closed to form a tube, a lower transverse seam 5 for closing the bottom and an upper transverse seam 4 for closing the upper end. A filling and / or emptying opening 6, generally designated 6, is provided in the upper transverse seam 5.

In einer der Schweiß- oder Klebenähte 3, 4 oder 5, d.h. beim Ausführungsbeispiel in der oberen Quernaht 4, ist erfindungsgemäß eine allgemein mit 7 bezeichnete Ventileinrichtung angeordnet, welche selbstschließend ausgebildet ist, und welche durch den im Inneren des Behälters 1 durch das eingefüllte Material erzeugten Druck geschlossen gehalten wird.In one of the welded or glued seams 3, 4 or 5, i.e. In the exemplary embodiment in the upper transverse seam 4, a valve device, generally designated 7, is arranged according to the invention, which is designed to be self-closing and which is kept closed by the pressure generated in the interior of the container 1 by the filled material.

Zur Erklärung der Ventileinrichtung 7 wird zunächst auf die Figuren 2 bis 4 bezug genommen, welche in schematischer Darstellung die Wirkungsweise der Ventileinrichtung veranschaulichen. Bei den Darstellungen gemäß Figur 2 bis 4 handelt es sich um Schnittdarstellungen im wesentlichen längs der Linie II-II von Figur 1, wobei für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden, und wobei ferner zum Zwecke der klareren Darstellung die Wandstärken stark übertrieben dargestellt sind.To explain the valve device 7, reference is first made to FIGS. 2 to 4, which illustrate the operation of the valve device in a schematic representation. In the representations according to FIGS. 2 to 4 it is sectional views substantially along the line II-II of Figure 1, the same reference numerals have been used for the same parts, and further for the purpose of clarity, the wall thicknesses are shown greatly exaggerated.

Bei der Darstellung gemäß den Figuren 3 und 4 wurde hierbei davon ausgegangen, daß der Verpackungsbehälter 1 durch die Ventileinrichtung 7 hindurch befüllt werden soll.In the illustration according to FIGS. 3 and 4, it was assumed here that the packaging container 1 should be filled through the valve device 7.

Wie gezeigt, besteht die Ventileinrichtung 7 aus einem schlauchförmigen Körper 8, welcher die Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung 6 enthält bzw. genauer gesagt umgibt.As shown, the valve device 7 consists of a tubular body 8 which contains the filling and / or emptying opening 6 or more precisely surrounds it.

Der schlauchförmige Körper 8 besteht bevorzugt aus dem gleichen Material wie die Wandungen 2 des Verpackungsbehälters 1, z.B. insbesondere aus Polyäthylen, wobei gegebenenfalls eine etwas steifere Variante dieses Materials gewählt werden kann.The tubular body 8 is preferably made of the same material as the walls 2 of the packaging container 1, e.g. in particular from polyethylene, where a somewhat stiffer variant of this material can optionally be selected.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der schlauchförmige Körper 8 in der oberen Quernaht 4 durch seitliche Schweißnähte 9 und 10 mit dem Wandungsmaterial des Verpackungsbehälters 1 verbunden.In the exemplary embodiment shown, the tubular body 8 in the upper transverse seam 4 is connected to the wall material of the packaging container 1 by side weld seams 9 and 10.

Wie gezeigt, weist der schlauchförmige Körper in seinem in Figur 2 dargestellten Ruhezustand einen stark abgeplatteten Durchmesser auf.As shown, the tubular body in its rest state shown in FIG. 2 has a strongly flattened diameter.

Ehe die Funktion der Ventileinrichtung näher erläutert wird, wird zunächst erneut auf die Figuren 1 und 2 bezug genommen, da zum Befüllen des Verpackungsbehälters 1 gemäß den Figuren 3 und 4 zunächst der Verpackungsbehälter gemäß den Figuren 1 und 2 in einen Zustand überführt werden muß, der das Befüllen ermöglicht.Before the function of the valve device is explained in more detail, reference is first made to FIGS. 1 and 2, since to fill the packaging container 1 according to FIGS. 3 and 4, first the packaging container according to FIGS and 2 must be brought into a state that enables filling.

Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, ist die Eingangsöffnung 12 der durch den schlauchförmigen Körper 8 gebildeten Ventileinrichtung in einer geschlossenen Vorkammer 14 angeordnet, die gegenüber der Außenwelt durch eine zusätzliche Schweiß- oder Klebenaht 16 geschlossen ist. Die Vorkammer 14 kann längs einer Perforation 18 von dem Verpackungsbehälter 1 abgetrennt werden.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the inlet opening 12 of the valve device formed by the tubular body 8 is arranged in a closed prechamber 14 which is closed to the outside world by an additional weld or adhesive seam 16. The pre-chamber 14 can be separated from the packaging container 1 along a perforation 18.

Wie gezeigt, verläuft die die Vorkammer 14 schließende Schweißnaht 16 im Abstand parallel zu der die Ventileinrichtung 7 enthaltenden Schweißnaht, d.h. beim Ausführungsbeispiel parallel zu der oberen Quernaht 4. Die Perforation 18 ist zwischen der Schweißnaht 16 und der oberen Quernaht 4 angeordnet und verläuft parallel zu beiden Schweißnähten 16 und 4.As shown, the weld 16 closing the pre-chamber 14 runs at a distance parallel to the weld containing the valve device 7, i.e. in the exemplary embodiment parallel to the upper transverse seam 4. The perforation 18 is arranged between the weld seam 16 and the upper transverse seam 4 and runs parallel to both weld seams 16 and 4.

In Figur 1 ist ferner angedeutet, daß der Verpackungsbehälter dieser Ausführungsform, wie durch die Pfeile 11 in Figur 1 gezeigt, durch den Boden befüllbar sein kann, ehe dieser durch die untere Quernaht 5 geschlossen wird.In Figure 1 it is also indicated that the packaging container of this embodiment, as shown by the arrows 11 in Figure 1, can be filled through the bottom before it is closed by the lower transverse seam 5.

Alternativ hierzu ist es möglich, den Verpackungsbehälter 1 durch das Oberende 22 zu befüllen, wonach dann die obere Quernaht 4 und die zusätzliche Schweißnaht 16, die die Vorkammer 14 schließt, ausgebildet werden.Alternatively, it is possible to fill the packaging container 1 through the upper end 22, after which the upper transverse seam 4 and the additional weld seam 16, which closes the antechamber 14, are formed.

Bei den Darstellungen gemäß Figur 3 unf 4 wird nun davon ausgegangen, daß eine Befüllung des Verpackungsbehälters durch die Ventileinrichtung 7 erfolgen soll. Zu diesem Zweck wird zunächst die Vorkammer 14 längs der Perforation 18 abgerissen, so daß die dann freigelegte Eingangsöffnung 12 des schlauchförmigen Körpers 8 von außen zugänglich ist, jedoch gleichzeitig einen hygienisch sauberen Zustand aufweist.3 and 4, it is now assumed that the packaging device should be filled by the valve device 7. For this purpose first the prechamber 14 torn off along the perforation 18, so that the then exposed inlet opening 12 of the tubular body 8 is accessible from the outside, but at the same time has a hygienically clean condition.

Bei der bevorzugten Ausführungsform besteht der schlauchförmige Körper 8 aus zwei Streifen 34 und 36, welche an Seitennähten 38 und 40 miteinander verbunden sind. Hierdurch wird sichergestellt, daß sich der geschlossene Zustand der Ventileinrichtung 7 leichter einstellt.In the preferred embodiment, the tubular body 8 consists of two strips 34 and 36 which are connected to one another at side seams 38 and 40. This ensures that the closed state of the valve device 7 is easier to adjust.

Wie praktische Versuche gezeigt haben, arbeiten derartige Ventilkörper nur vollständig zufriedenstellend, d.h. mit lange haltender absoluter Dichtigkeit, wenn bei deren Herstellung besondere Vorkehrungen getroffen werden. Erfindungsgemäß muß daher der schlauchförmige, die Ventileinrichtung bildende Körper bei der Herstellung noch im heißen Zustand auf eine Rolle gewickelt werden. Bei Polyäthylen als Werkstoff liegt hierbei eine bevorzugte Temperatur bei etwa 60°C vor. Am einfachsten läßt sich der aus dem Extruder kommende Schlauch oder die beiden Streifen unmittelbar aufwickeln. Durch diese Maßnahme wird in dem von der Rolle später zu dem Ventil verarbeiteten schlauchförmigen Körper eine Vorspannung und Krümmung erzeugt, welche die angestrebte Funktion als Ventil ermöglicht.As practical tests have shown, such valve bodies only work completely satisfactorily, i.e. with long-lasting absolute tightness if special precautions are taken during their manufacture. According to the invention, the tubular body forming the valve device must therefore be wound onto a roll while it is still hot. With polyethylene as the material, a preferred temperature is around 60 ° C. The easiest way to wind up the hose coming from the extruder or the two strips is directly. This measure creates a pretension and curvature in the tubular body later processed from the roll to the valve, which enables the desired function as a valve.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 1 bis 4 und 7 und 8 ist der schlauchförmige Körper 8 frei in den Innenraum 26 des Verpackungsbehälters 1 vorstehend ausgebildet und an der oberen Quernaht 4 des Behälters 1 befestigt.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4 and 7 and 8, the tubular body 8 is freely projecting into the interior 26 of the packaging container 1 and fastened to the upper transverse seam 4 of the container 1.

Bei dem in Figur 3 dargestellten Befüllen des Verpackungsbehälters 1 durch die Ventileinrichtung 7 nimmt der schlauchförmige Körper 8 der Ventileinrichtung 7 die in Figur 3 gezeigte Gestalt ein, so daß das eingefüllte Material von der Eingangsöffnung 12 des schlauchförmigen Körpers 8 durch die Mündung 30 des schlauchförmigen Körpers 8 in den Innenraum 26 des Verpackungsbehälters 1 gelangt. Nach Abschließen des Füllvorgangs herrscht im Innenraum 26 des Verpackungsbehälters 1 ein durch die Pfeile 13 in Figur 4 angedeutete Druck, welcher den schlauchförmigen Körper zusammendrückt, so daß die Ventileinheit 7 geschlossen gehalten wird.In the filling of the packaging container 1 shown in FIG. 3 by the valve device 7, the tubular body 8 of the valve device 7 assumes the shape shown in FIG. 3, so that the filled material from the inlet opening 12 of the tubular body 8 through the mouth 30 of the tubular body 8 enters the interior 26 of the packaging container 1. After the filling process has been completed, there is a pressure in the interior 26 of the packaging container 1, indicated by the arrows 13 in FIG. 4, which compresses the tubular body, so that the valve unit 7 is kept closed.

Wie ferner aus Figur 1 ersichtlich, ist bevorzugt die durch den schlauchförmigen Körper 8 gebildete Ventileinheit 7 im Bereich eines Endes der oberen Quernaht 4 angeordnet, da hierdurch ein besseres Entleeren des Verpackungsbehälters möglich wird. Es ist offensichtlich, daß zum Entnehmen des verpackten Guts die Ventileinrichtung 7 dadurch geöffnet werden kann, daß der schlauchförmige Körper 8 aufgedrückt wird, wobei er sich jedoch nach Entnahme einer Teilmenge selbständig wieder schließt.As can also be seen from FIG. 1, the valve unit 7 formed by the tubular body 8 is preferably arranged in the region of one end of the upper transverse seam 4, since this enables the packaging container to be emptied better. It is obvious that, in order to remove the packaged goods, the valve device 7 can be opened in that the tubular body 8 is pressed on, but it closes again automatically after a partial quantity has been removed.

Für das Befüllen durch die Ventileinrichtung 7 gewährleistet die Vorkammer 14, die unmittelbar vor einem derartigen Befüllen längs der Perforation 18 abgetrennt wird, daß der Einfüllbereich des Verpackungsbehälters 1 hygienisch sauber ist.For filling by the valve device 7, the prechamber 14, which is separated along the perforation 18 immediately before such filling, ensures that the filling area of the packaging container 1 is hygienically clean.

Bevorzugt ist es jedoch, derartige Verpackungsbehälter 1 maschinell entweder durch deren Boden 20 oder durch deren Oberende 22 zu befüllen und nach dem Befüllen mit den entsprechenden Schweißnähten zu schließen. Figur 5 zeigt in schematischer Weise die Lage des Verpackungsbehälters 1 beim Befüllen durch den Boden 20, wobei hierbei der Behälter an seinem Oberende 22 durch die obere Quernaht 4 und die zusätzliche, die Vorkammer 14 schließende Schweißnaht 16 geschlossen ist. Der schlauchförmige Körper 8 wird bereits beim Eintreten der ersten minimalen Füllmenge seinen abgeplatteten Zustand einnehmen und die Ventileinrichtung 7 schließen. Nach Beendigung des Füllvorgangs wird dann die untere Quernaht 5 zugeschweißt.However, it is preferred to fill such packaging containers 1 mechanically either through their bottom 20 or through their upper end 22 and to close them after filling with the appropriate weld seams. FIG. 5 shows the location of the packaging container 1 in a schematic manner Filling through the bottom 20, the upper end 22 of the container being closed by the upper transverse seam 4 and the additional weld seam 16 closing the antechamber 14. The tubular body 8 will already assume its flattened state when the first minimal filling quantity occurs and the valve device 7 will close. After the filling process has ended, the lower transverse seam 5 is then welded shut.

Ehe auf die weiteren Ausführungsformen eines Verpackungsbehälters nach der Erfindung gemäß den Figuren 7 bis 11 eingegangen wird, soll nun zunächst die in Figur 6 dargestellte maschinelle Vorrichtung näher erläutert werden, mittels derer gleichzeitig Verpackungsbehälter nach der Erfindung hergestellt und befüllt werden.Before going into further embodiments of a packaging container according to the invention according to FIGS. 7 to 11, the machine device shown in FIG. 6, by means of which packaging containers according to the invention are simultaneously manufactured and filled, will now be explained in more detail.

Wie gezeigt, wird bei der Herstellung des Verpackungsbehälters 1 bahnförmige Polyäthylenfolie 51 von einer Rolle 52 abgezogen und über eine Anzahl von Umlenkrollen 53 geführt. An einer Zwischenstrecke 54 wird von einer Zuführrolle 55 schlauchförmiges Polyäthylenmaterial 57 zugeführt, welches aus den beiden Streifen 34 und 36 besteht, die an ihren Seitennähten 38 und 40 miteinander verbunden sind. Durch eine Schneideinrichtung 56 werden entsprechende Stücke abgeschnitten und der Polyäthylenfolie zugeführt, um die schlauchförmigen Körper 8 zu bilden. An einer Formschulter 58 wird die Polyäthylenfolie 51 schlauchförmig verformt.As shown, in the manufacture of the packaging container 1, sheet-like polyethylene film 51 is pulled off a roll 52 and passed over a number of deflection rolls 53. At an intermediate section 54, a feed roller 55 feeds tubular polyethylene material 57, which consists of the two strips 34 and 36, which are connected to one another at their side seams 38 and 40. Corresponding pieces are cut off by a cutting device 56 and fed to the polyethylene film in order to form the tubular bodies 8. The polyethylene film 51 is deformed in a tube shape on a shaping shoulder 58.

Durch einen hin- und herbeweglichen Schweißkopf 9 wird die Polyäthylenfolie zunächst zu einem Schlauch zugeschweißt, welcher in Abständen die die Ventileinrichtung 7 bildenden schlauchförmigen Körper enthält. Unterhalb des Schweißkopfes 59 ist ein hin- und herbewegliches Kombinationswerkzeug 60 vorgesehen, durch welches in einem entsprechend der gewünschten Größe der Verpackungsbehälter ausgewählten Takt gleichzeitig das Oberende eines Verpackungsbehälters ausgebildet wird, und gleichzeitig das Unterende des nächstfolgenden Verpackungsbehälters geschlossen wird. Durch das Kombinationswerkzeug 60 werden daher gleichzeitig die beiden Schweißnähte 4 und 5 und die zusätzliche Schweißnaht 16 hergestellt, die Perforation 18 ausgebildet und der unterste fertiggestellte Verpackungsbehälter 1 abgetrennt. Währenddessen wird gleichzeitig durch eine Fülleinrichtung 61 der durch das Kombinationswerkzeug 60 unten geschlossenen Polyäthylenschlauch befüllt, so daß durch das Kombinationswerkzeug 60 jeweils befüllte Verpackungsbehälter abgetrennt werden, die in ihrer oberen Quernaht die Ventileinrichtung 7 enthalten, wobei die Eingangsöffnung 12 des die Ventileinrichtung 7 bildenden schlauchförmigen Körpers in der Vorkammer 14 eingeschlossen ist. In diesem Falle trennt erst der Endkonsument die Vorkammer 14 von dem Verpackungsbehälter 1 ab und kann sicher sein, daß der eine hygienische Verpackung erhalten hat.By means of a reciprocating welding head 9, the polyethylene film is first welded to form a tube, which at intervals contains the tubular body forming the valve device 7. Below the welding head 59, a reciprocating combination tool 60 is provided, through which the upper end of a packaging container is simultaneously formed in a cycle selected according to the desired size of the packaging container, and at the same time the lower end of the next packaging container is closed. The combination tool 60 therefore simultaneously produces the two weld seams 4 and 5 and the additional weld seam 16, the perforation 18 is formed and the lowermost finished packaging container 1 is separated. Meanwhile, the polyethylene hose closed at the bottom by the combination tool 60 is filled by a filling device 61, so that each filled packaging container is separated by the combination tool 60, which contain the valve device 7 in its upper transverse seam, the inlet opening 12 of the tubular body forming the valve device 7 is enclosed in the antechamber 14. In this case, only the end consumer separates the pre-chamber 14 from the packaging container 1 and can be sure that the packaging has been given hygienic packaging.

In Figur 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1 gezeigt, welche ebenfalls den Vorteil einer hygienisch geschlossenen Vorkammer 14 aufweist. Bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 7 und 8 sind die gleichen Einzelheiten wie bei der Ausführungsform gemäß Figuren 1 bis 5 verwirklicht, wobei jedoch der schlauchförmige Körper 8 im geschlossenen Zustand der Ventileinrichtung 7 auf sich selbst zurückgefaltet ist, um eine größere Sicherheit des Verschlusses zu bieten.FIGS. 7 and 8 show a further embodiment of the packaging container 1 according to the invention, which also has the advantage of a hygienically closed prechamber 14. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the same details are realized as in the embodiment according to FIGS. 1 to 5, but the tubular body 8 is folded back on itself in the closed state of the valve device 7 in order to offer greater security of the closure .

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 9 ist der schlauchförmige Körper 8 an einer Seitennaht 28 mit einer Schweiß- oder Klebenaht des Verpackungsbehälters 1 verbunden.In the embodiment according to FIG. 9, the tubular body 8 is connected at one side seam 28 to a welded or glued seam of the packaging container 1.

Wie die Ausführungsform gemäß Figur 10 zeigt, welche hinsichtlich der Anordnung des schlauchförmigen Körpers 8 und der Ausbildung der Vorkammer 14 der Ausführungsformen gemäß Figuren 1 bis 4 entspricht, kann der schlauchförmige Körper 8 die unterschiedlichsten Längen aufweisen. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 10 ist der schlauchförmige Körper 8 bis nahe an den Boden 20 des Behälters 1 herangeführt.As the embodiment according to FIG. 10 shows, which corresponds to the embodiment according to FIGS. 1 to 4 with regard to the arrangement of the tubular body 8 and the design of the prechamber 14, the tubular body 8 can have the most varied lengths. In the embodiment according to FIG. 10, the tubular body 8 is brought close to the bottom 20 of the container 1.

Bei derartigen Ausführungsformen ist es bevorzugt, daß die die Mündung 30 des schlauchförmigen Körpers 8 umgebende Kante eine seitliche Abschrägung 32 aufweist, welche das Befüllen des Verpackungsbehälters 1 erleichtert.In such embodiments, it is preferred that the edge surrounding the mouth 30 of the tubular body 8 has a lateral bevel 32, which facilitates the filling of the packaging container 1.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 11, welche in ihren konstruktiven Grundprinzipien der Ausführungsform gemäß Figur 9 entspricht, indem die eine Seitennaht 38 des schlauchförmigen Körpers 8 mit der oberen Quernaht 4 des Verpackungsbehälters 1 verbunden ist, ist die Vorkammer 14 und die Eingangsöffnung 12 des schlauchförmigen Körpers 8 in der Seite des Verpackungsbehälters 1 vorgesehen.In the embodiment according to FIG. 11, which corresponds in its basic constructional principles to the embodiment according to FIG. 9, in that one side seam 38 of the tubular body 8 is connected to the upper transverse seam 4 of the packaging container 1, the prechamber 14 and the inlet opening 12 of the tubular body 8 provided in the side of the packaging container 1.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the features and advantages of the invention, including structural details and spatial arrangements, resulting from the description, the claims and drawings can be essential to the invention both individually and in any combination.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
= Verpackungsbehälter= Packaging container
22nd
= Wandungen= Walls
33rd
= Längsnaht= Longitudinal seam
44th
= obere Quernaht= upper transverse seam
55
= untere Quernaht= lower transverse seam
66
= Einfüllöffnung= Filling opening
77
= Ventileinrichtung= Valve device
88th
= schlauchförmiger Körper= tubular body
99
= Schweißnaht= Weld seam
1010th
= Schweißnaht= Weld seam
1111
= Pfeile= Arrows
1212th
= Eingangsöffnung von 8= Entrance opening of 8
1313
= Pfeile= Arrows
1414
= Vorkammer= Antechamber
1616
= Schweißnaht= Weld seam
1818th
= Perforation= Perforation
2020th
= Boden von 1= Floor of 1
2222
= Oberende von 1= Top end of 1
2424th
= Seitenwand von 1= Sidewall of 1
2626
= Innenraum von 1= Interior of 1
2828
= Seitennaht= Side seam
3030th
= Mündung von 8= Mouth of 8
3232
= Abschrägung= Bevel
3434
= Streifen= Stripes
3636
= Streifen= Stripes
3838
= Seitennaht= Side seam
4040
= Seitennaht= Side seam
5151
= PE-Folie= PE film
5252
= PE-Rolle= PE role
5353
= Umlenkrolle= Pulley
5454
= Zwischenstrecke= Intermediate route
5555
= Zuführungsrolle= Feed roll
5656
= Schneideinrichtung= Cutting device
5757
= schlauchförmiges Material= tubular material
5858
= Formschulter= Form shoulder
5959
= Schweißkopf= Welding head
6060
= Kombinationswerkzeug= Combination tool
6161
= Fülleinrichtung= Filling device

Claims (9)

Verpackungsbehälter mit flexiblen Wandungen aus Kunststoffolie, Papier od. dgl., bei dem das die Wandung bildende bahnförmige Material durch Schweiß- oder Klebenähte zu dem Behälter geschlossen ist, wobei die Schweiß- oder Klebenähte eine Längsnaht, eine obere Quernaht und eine untere Quernaht umfassen, und wobei der Behälter eine verschließbare Füllöffnung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in einer der Schweiß- oder Klebenähte (3, 4, 5) eine selbstschließende Ventileinrichtung (7) angeordnet ist, welche durch den Druck des eingefüllten Materials geschlossen gehalten ist, daß die Ventileinrichtung (7) durch einen im Ruhezustand im Querschnitt abgeplatteten schlauchförmigen Körper (8) gebildet ist, daß der schlauchförmige Körper (8) frei in den Innenraum (26) des Behälters (1) vorstehend ausgebildet ist, daß der schlauchförmige Körper (8) eine Einfüll- und/oder Entleerungsöffnung (6) des Verpackungsbehälters (1) enthält bzw. umgibt, und daß der schlauchförmige Körper (8) aus einem Kunststoffmaterial besteht, welches im heißen Zustand zur Erzeugung einer Vorspannung und Krümmung auf eine Rolle aufgewickelt wurde.Packaging container with flexible walls made of plastic film, paper or the like, in which the web-like material forming the wall is closed to the container by welding or adhesive seams, the welding or adhesive seams comprising a longitudinal seam, an upper transverse seam and a lower transverse seam, and wherein the container has a closable filling opening, characterized in that a self-closing valve device (7) is arranged in one of the welded or adhesive seams (3, 4, 5), which valve valve is kept closed by the pressure of the filled material, that the valve device (7) is formed by a tubular body (8) which is flattened in cross-section in the idle state, that the tubular body (8) is freely projecting into the interior (26) of the container (1), that the tubular body (8) is a filler - And / or emptying opening (6) of the packaging container (1) contains or surrounds, and that the tubular body (8) consists of a plastic material which was wound in a hot state to produce a bias and curvature on a roll. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsöffnung (12) der durch den schlauchförmigen Körper (8) gebildeten Ventileinrichtung (7) in einer durch Schweiß- oder Klebenähte (16) geschlossenen Vorkammer des Verpackungsbehälter (1) angeordnet ist, daß die Vorkammer (14) längs einer Perforation (18) von dem Verpackungsbehälter (1) abtrennbar ist, daß die die Vorkammer (14) schließende Schweiß- oder Klebenaht (16) parallel zu der die Ventileinrichtung (7) enthaltenden Schweiß- oder Klebenaht (3, 4, 5) verläuft, und daß die Perforation (18) zwischen diesen Schweiß- oder Klebenähten (16 und 3, 4, 5) und zu diesen parallel angeordnet ist.Packaging container according to claim 1, characterized in that the inlet opening (12) of the valve device (7) formed by the tubular body (8) is arranged in a prechamber of the packaging container (1) closed by welding or adhesive seams (16), that the prechamber (14) can be separated from the packaging container (1) along a perforation (18) in such a way that the weld or adhesive seam (16) closing the antechamber (14) parallel to the weld or adhesive seam (3, 4) containing the valve device (7) , 5), and that the perforation (18) between these welds or adhesive seams (16 and 3, 4, 5) and is arranged parallel to these. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den schlauchförmigen Körper (8) gebildete Ventileinrichtung (7) in der oberen Quernaht (4) des Verpackungsbehälters (1) angeordnet ist.Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the valve device (7) formed by the tubular body (8) is arranged in the upper transverse seam (4) of the packaging container (1). Verpackungsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbehälter (1) nach Abtrennen der Vorkammer (14) durch die Ventileinrichtung (7) befüllbar ist.Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the packaging container (1) can be filled by the valve device (7) after the prechamber (14) has been separated. Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den schlauchförmigen Körper (8) gebildete Ventileinrichtung (7) im Bereich eines Endes der oberen Quernaht (4) angeordnet ist, und daß in einem oberen Abschnitt ein seitlicher Bereich des schlauchförmigen Körpers (8) an einer Seitenwand (24) des Verpackungsbehälters (1) befestigt ist.Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the valve device (7) formed by the tubular body (8) is arranged in the region of one end of the upper transverse seam (4), and in that In a top section, a lateral region of the tubular body (8) is attached to a side wall (24) of the packaging container (1). Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (8) an einer Seitennaht (28) mit einer Schweiß- oder Klebenaht (3) des Verpackungsbehälters (1) verbunden ist.Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (8) is connected at one side seam (28) to a weld or adhesive seam (3) of the packaging container (1). Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (8) aus zwei Streifen (34, 36) besteht, die an Seitennähten (38, 40) miteinander verbunden sind.Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (8) consists of two strips (34, 36) which are connected to one another at side seams (38, 40). Verpackungsbehälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper (8) aus dem gleichen Material wie die Wandungen (2) des Verpackungsbehälters (1), insbesondere Polyäthylen, besteht.Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular body (8) consists of the same material as the walls (2) of the packaging container (1), in particular polyethylene. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der schlauchförmige Körper bei einer Temperatur von etwa 60°C auf die Rolle aufgewickelt wurde.Packaging container according to claim 8, characterized in that the tubular body has been wound onto the roll at a temperature of approximately 60 ° C.
EP96119595A 1995-12-08 1996-12-06 Packaging container with flexible walls Withdrawn EP0778217A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19545731 1995-12-08
DE1995145731 DE19545731A1 (en) 1995-12-08 1995-12-08 Packaging container with flexible walls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0778217A1 true EP0778217A1 (en) 1997-06-11

Family

ID=7779496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96119595A Withdrawn EP0778217A1 (en) 1995-12-08 1996-12-06 Packaging container with flexible walls

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0778217A1 (en)
DE (1) DE19545731A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6968669B2 (en) 2002-11-06 2005-11-29 Lancer Partnership Ltd. Flexible packaging
US7600360B2 (en) 2002-04-19 2009-10-13 Lancer Partnership Ltd, Dorothy Linda Schroeder as Trustee for three trusts, and SMJCGF, LLP Flexible packaging
EP2113467A1 (en) * 2008-05-03 2009-11-04 Nordenia Deutschland Halle GmbH Film packaging, in particular for bulk material
EP2457844A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-30 Air- Bag Packing Co., Ltd. Automatic liquid stop bag with bent portion
WO2013187757A1 (en) 2012-06-11 2013-12-19 Friesland Brands B.V. Pouch for holding drink and method for producing a pouch

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282412A (en) * 1963-11-06 1966-11-01 Wayne V Rodgers Valved mixing container or package
DE2363753A1 (en) * 1973-12-21 1975-06-26 Gilman Paper Co Carton container for liquid has a re-usable filler opening - preformed inlet section relies on coil profile to ensure seal when filling tube is removed
DE2647399A1 (en) * 1975-10-22 1977-05-05 Alusuisse Self closing valve for plastics vessel opening - has valve opened by drinking straw and welded to main vessel
EP0300094A2 (en) * 1987-07-23 1989-01-25 Al-Sharhan, Bader A. Packaging container

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282412A (en) * 1963-11-06 1966-11-01 Wayne V Rodgers Valved mixing container or package
DE2363753A1 (en) * 1973-12-21 1975-06-26 Gilman Paper Co Carton container for liquid has a re-usable filler opening - preformed inlet section relies on coil profile to ensure seal when filling tube is removed
DE2647399A1 (en) * 1975-10-22 1977-05-05 Alusuisse Self closing valve for plastics vessel opening - has valve opened by drinking straw and welded to main vessel
EP0300094A2 (en) * 1987-07-23 1989-01-25 Al-Sharhan, Bader A. Packaging container

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7600360B2 (en) 2002-04-19 2009-10-13 Lancer Partnership Ltd, Dorothy Linda Schroeder as Trustee for three trusts, and SMJCGF, LLP Flexible packaging
US6968669B2 (en) 2002-11-06 2005-11-29 Lancer Partnership Ltd. Flexible packaging
EP2113467A1 (en) * 2008-05-03 2009-11-04 Nordenia Deutschland Halle GmbH Film packaging, in particular for bulk material
EP2457844A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-30 Air- Bag Packing Co., Ltd. Automatic liquid stop bag with bent portion
KR101284381B1 (en) * 2010-11-30 2013-07-09 캠리 패킹 인더스트리얼 리미티드 Automatic liquid stop bag with bent portion
WO2013187757A1 (en) 2012-06-11 2013-12-19 Friesland Brands B.V. Pouch for holding drink and method for producing a pouch

Also Published As

Publication number Publication date
DE19545731A1 (en) 1997-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69120435T2 (en) Flexible bag with a folded pourer
DE19504157A1 (en) bag
EP1195332A2 (en) Gusseted bag made of weldable flexible material
EP0093849A2 (en) Package for fluid materials with a reclosable opening
DE3824753C2 (en) Bags, process for making them and device for making bags
EP0190577A2 (en) Package for liquids with a spout
CH642923A5 (en) METHOD FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PACKAGE CONTAINERS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS.
DE1461762A1 (en) Process for the production of packs
EP1384681A2 (en) Bag tube and process for manufacturing it
DE2827803C3 (en) Packaging for encrusted baked goods and processes for their manufacture
DE69605726T2 (en) Piping bag filled with a bakery product and process for its manufacture
DE3727818A1 (en) PACKAGING CONTAINER
DE3878275T2 (en) CONTAINER AND METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION.
EP0778217A1 (en) Packaging container with flexible walls
DE2720907C2 (en) Tube-like container and method for its manufacture
DE29519421U1 (en) Packaging container with flexible walls
CH426632A (en) Container for holding a roll of film material
DE3037067A1 (en) LIQUID PACK WITH IMPROVED POURING OPENING
DE2161512A1 (en) Bag-shaped packing made of weldable material and process for their manufacture
DE69901771T2 (en) Pouches for food made from peelable films and manufacturing processes
EP0669260B1 (en) Packaging means made of flexible material in the form of sacks or bags
EP0166967B1 (en) Packaging material web with a plastic film
DE2051833A1 (en) Hygienic plastics packaging - formed by transversely cutting tube made of two longitudinally welded strips
DE1536246C (en) Packaging, in particular for cigarettes
CH371987A (en) Flat pouch packaging and method for making the same

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19971212