EP0765735B1 - Kniehebel-Stanzpresse - Google Patents

Kniehebel-Stanzpresse Download PDF

Info

Publication number
EP0765735B1
EP0765735B1 EP19950115190 EP95115190A EP0765735B1 EP 0765735 B1 EP0765735 B1 EP 0765735B1 EP 19950115190 EP19950115190 EP 19950115190 EP 95115190 A EP95115190 A EP 95115190A EP 0765735 B1 EP0765735 B1 EP 0765735B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch press
ram
toggle joint
driving mechanism
joint units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19950115190
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0765735A1 (de
Inventor
Oskar Eigenmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bruderer AG
Original Assignee
Bruderer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE59509185T priority Critical patent/DE59509185D1/de
Application filed by Bruderer AG filed Critical Bruderer AG
Priority to EP19950115190 priority patent/EP0765735B1/de
Priority to AT95115190T priority patent/ATE200448T1/de
Priority to ES95115190T priority patent/ES2157279T3/es
Priority to US08/717,215 priority patent/US5823087A/en
Priority to SG9610706A priority patent/SG84498A1/en
Priority to JP25605596A priority patent/JP3394396B2/ja
Publication of EP0765735A1 publication Critical patent/EP0765735A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0765735B1 publication Critical patent/EP0765735B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism
    • B30B1/14—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism operated by cams, eccentrics, or cranks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides
    • B30B15/041—Guides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8843—Cam or eccentric revolving about fixed axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8845—Toggle links, one link pivoted to tool support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/8853—Including details of guide for tool or tool support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8855—With spaced guide pins [e.g., die set leader pins]

Definitions

  • the invention relates to a punch press a press housing, at least one ram, one Punching room in which a strip running level of a respective to be fed through the punching space in the tape feed direction, band to be processed is determined with a drive device with an arrangement of Toggle lever units connected in the tape feed direction arranged on both sides of the drive device are.
  • GB-A-288 398 shows a press whose Tappet from a drive with toggle lever units an upper and a lower handlebar each moved becomes.
  • the lower handlebars are directly on the tappet articulated, which is therefore not guided in the strip running plane is and especially with an eccentric Cannot tilt the load. Because the Pestle only by the directly on it articulated lower handlebar, there is a highly imprecise guidance that is unacceptable for punch presses of the pestle.
  • DE-B-1 127 175 has toggle lever units on whose upper handlebars on the machine frame and their lower links are hinged to bridges. These bridges are with tension columns in the machine frame connected, which in turn rigidly connected to the plunger are. So there is also no deflection of the ram possible with an off-center load and moreover would cause bending forces in the Traction columns for increased friction and wear lead the same and their guides.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the object of the invention is to provide a punching machine in which the power transmission with an arrangement of Toggle lever units are made, which has a long tool installation space has, but allows high machine speeds, no increased energy consumption required and none causes excessively high dynamic mass forces.
  • the punching machine according to the invention contains at least one side of their drive device at least two Toggle units. All toggle lever units of the punch press are connected to the drive with at least one plunger.
  • Embodiment described a punch press that an electric motor via a clutch brake device is driven, which is connected to an eccentric shaft is.
  • a crankshaft hydraulic drives
  • the punch press of the drawn version has an eccentric shaft 1.
  • This eccentric shaft 1 is from a drive motor 51 via a belt drive 52 and a clutch brake device 2 driven.
  • Such Clutch brake devices for punch presses are common known, so that there is a detailed description superfluous.
  • Figure 5 are of the clutch brake device 2, the brake disc 41 and the Friction linings 49, 50 are shown.
  • the eccentric shaft 1 has eccentric sections 3, 4a and 4b.
  • On the eccentric section 3 is a Connecting rods 6 mounted, and on the eccentric sections 4a, 4b a forked connecting rod 5 is mounted.
  • For the eccentric sections 3, 4a and 4b can also be rotated relative to one another Bushes for adjusting the stroke of the punch of the punch press be present, as is the case with various known ones Punch presses is the case.
  • the connecting rod 5 is connected to a pivot pin 7 a connecting link 9a, 9b articulated, and the connecting rod 6 is via a hinge pin 8 on a connecting bracket 10a, 10b articulated.
  • the connecting strap 9a, 9b is over one first pin 11 articulated to first toggle lever core 15a, 15b.
  • the connecting strap 9a, 9b is also over a second bolt 12 on second toggle lever core 16a, 16b hinged.
  • the connecting strap 10a, 10b is over a third bolt 13 is articulated to the toggle lever core 17a, 17b.
  • the connecting tab 10a, 10b continue via a fourth bolt 14 on knee lever core 18a, 18b articulated.
  • the respective upper toggle links 15a, 16a, 17a and 18a are via eccentric shafts 19, 20, 21 and 22 supported in the housing 23 of the punch press.
  • the respective lower toggle links 15b, 16b, 17b and 18b are on via bolts 24, 25, 26 and 27 respectively Pressure columns 28, 29, 30 and 31 articulated.
  • the bolts 24, 25, 26 and 27 are with their end portions, in the figure 2, for example, the end sections 25a, 25b are drawn, stored in sliding blocks, the general in Figure 1 with the reference numbers 32, 33, 34 and 35 and in the Figure 3 generally identified by reference numerals 32, 33 are.
  • the sliding blocks 32, 33, 34, and 35 are over grooves supported on the housing 23. These grooves are in the 3 generally identified by reference numerals 36 and 53, and accordingly in the sectional view of FIG 2 with 36a and 36b.
  • eccentric shafts 19, 20, 21 and 22 in the housing 23 are connected to eccentric shafts 37, 38, 39 and 40.
  • the Worm gears 37, 38, 39 and 40 mesh with worms 45, 46, 47 and 48.
  • Screws 45 and 46 via a drive shaft 43 with a Servo motor 42
  • the screws 47 and 48 via a drive shaft 44 connected to a servo motor 41.
  • all four pressure columns 28, 29, 30 and 31 also connected with a single plunger or each of the pressure columns could be with one own tappet.
  • the plunger 56 is fixed with two downwards projecting guide columns 58, 59 connected.
  • the pillars 58, 59 are in guides in the tape running plane 60 61, 62 out.
  • the plunger 57 is fixed with guide columns 63, 64 connected and guided in guides 65, 66.
  • This guide arrangement is in CH-A-568 848 or US-A-3 998 498 is described in detail and is incorporated herein by reference Reference to these documents for the sake of disclosure.
  • the plungers 56, 57 additionally contain one further, i.e. third guide 67 or 68, which above the Belt running level 60 is arranged. With the press housing 23 firmly connected further guide columns 69, 70 protrude into these third guides 67 and 68, respectively.
  • the guides 67, 68 have sliding surfaces 71 (FIG. 4), (see those given above Documents) which are in the longitudinal direction of the punch press, i.e. run in the tape feed direction.
  • the guides 67, 68 thus prevent the rams from deflecting 56, 57 in the transverse direction of the punch press, but leave due the sliding surfaces 71 a thermal expansion of the plunger 56, 57 to, without any tappet guides of the Tappet 56, 57 to brace.
  • the platen is Punching press with the reference number 72 and its base plate identified by reference numeral 73.
  • the tipping point K remains of the ram 56 on the belt running level 60. That is, that the plunger 56 or the tool connected to it 74 (upper tool) does not deflect in the belt running plane 60.
  • the guide 67 or its running surfaces 71 allow a corresponding shift.
  • the seals 75, 76 between the press housing 23 and the Pressure columns 28, 29 are movable seals, which prevent even when the ram 56 is inclined, that oil from the closed press housing 23 in the Work space emerges and the band to be processed as well the tools are dirty.
  • the plunger 56 is above the pressure columns 28, 29 and the knee joint levers 15a, 15b and 16a, 16b with the eccentric shafts 19 and 20 connected as above described, with a common drive, the servo motor 42 are connected.
  • the pestle stands accordingly 57 via the pressure columns 30, 31 and the knee joint levers 17a, 17b and 18a, 18b with the eccentric shafts 21 and 20 in connection, which in turn with the servo motor 41 in Connect. It can thus be seen that the high altitudes of the two plungers 56 and 57 independently of one another are adjustable. Obviously, the servomotors can also be operated synchronously, so that the high altitudes the plunger 56 and 57 also adjustable synchronously are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzpresse mit einem Pressengehäuse, mindestens einem Stössel, einem Stanzraum, in welchem eine Bandlaufebene eines jeweiligen, in Bandvorschubrichtung durch den Stanzraum vorzuschiebendes, zu verarbeitendes Band festgelegt ist, mit einer Antriebseinrichtung, die mit einer Anordnung von Kniehebeleinheiten verbunden ist, die in Bandvorschubrichtung zu beiden Seiten der Antriebseinrichtung angeordnet sind.
Bei der modernen Stanztechnik geht die Entwicklung in Richtung einer vollständigen Verarbeitung eines Rohmaterials, also ein vollständiges spanloses Fertigen eines Erzeugnisses. Das heisst, dass eine Stanzpresse zu einem vollständigen Fertigungszentrum ausgebildet wird. Nebst den üblichen Schneide- und Umform-(Biege)-Operationen werden in Stanzpressen vermehrt auch Montage- und Fügearbeiten ausgeführt, es wird geschweisst, genietet und es werden auch Gewinde geformt. Nach jedem erfolgten Bearbeitungsschritt eines zu verarbeitenden Bandes wird dasselbe in der Stanzpresse um eine vorgegebene Strecke vorgeschoben. Weiter werden vermehrt auch Messeinrichtungen zur Qualitätssicherung bei laufendem Arbeitsprozess eingesetzt. Das heisst, die Länge des Werkzeugeinbauraumes, also des Stanzraumes wird je länger je mehr einzelne Arbeitsschritte in der Stanzpresse durchgeführt werden. Folglich sind immer längere Werkzeugeinbauräume erforderlich.
Um nun einen längeren Werkzeugeinbauraum zu erhalten, müsste eigentlich lediglich eine übliche Pressenkonstruktion massstäblich vergrössert werden. Damit wächst jedoch die zulässige Nennlast, bezogen auf den Massstab im Quadrat, und die Massen mit der dritten Potenz.
Jedoch sind in der Praxis für längere Werkzeugeinbauräume selten zugleich höhere Nennlasten gefordert. Das extreme Anwachsen der Massen, insbesondere der bewegten Massen, ist sogar unerwünscht.
Also ergibt ein massstäbliches Vergrössern einer Stanzpresse zum Erzielen eines längeren Werkzeugeinbauraumes einen übermässig hohen Maschinenpreis, niedrige Maschinendrehzahlen, einen grossen Energieaufwand und schlecht beherrschbare dynamische Massenkräfte, insbesondere im Falle einer Herstellung und Bearbeitung feiner und hochpräziser Teile.
Die GB-A-288 398 zeigt eine Presse, deren Stössel von einem Antrieb her über Kniehebeleinheiten mit jeweils einem oberen und einem unteren Lenker bewegt wird. Dabei sind die unteren Lenker direkt am Stössel angelenkt, der somit nicht in der Bandlaufebene geführt ist und insbesondere sich bei einer aussermittigen Belastung nicht schräg stellen kann. Weil weiter der Stössel ausschliesslich durch die daran unmittelbar angelenkten unteren Lenker geführt ist, ergibt sich eine höchst ungenaue, für Stanzpressen unakzeptable Führung des Stössels.
Die DE-B-1 127 175 weist Kniehebeleinheiten auf, deren obere Lenker am Maschinenrahmen und deren untere Lenker an Brücken angelenkt sind. Diese Brücken sind mit im Maschinenrahmen geführten Zugsäulen verbunden, die ihrerseits starr mit dem Stössel verbunden sind. Somit ist ebenfalls keine Auslenkung des Stössels bei einer aussermittigen Belastung möglich und überdies würden durch den Stössel bewirkte Biegekräfte in den Zugsäulen zu einer erhöhten Reibung und Abnützung derselben und deren Führungen führen.
Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Aufgabe der Erfindung ist eine Stanzmaschine zu schaffen, bei der die Kraftübertragung mit einer Anordnung von Kniehebeleinheiten erfolgt, welche einen langen Werkzeugeinbauraum aufweist, jedoch hohe Maschinendrehzahlen zulässt, keinen erhöhten Energieaufwand benötigt und keine übermässig hohe dynamische Massenkräfte verursacht.
Die erfindungsgemässe Stanzmaschine, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet ist, enthält bei mindestens einer Seite ihrer Antriebsvorrichtung mindestens zwei Kniehebeleinheiten. Alle Kniehebeleinheiten der Stanzpresse sind mit mindestens einem Stössel antriebsverbunden.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass ein extrem langer Werkzeugeinbauraum ermöglicht ist, wobei jedoch hohe Maschinendrehzahlen, ein beschränkter Leistungsbedarf und tiefe dynamische Massenkräfte vorherrschen.
Weitere Ziele und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand von Ausführungswege darstellenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
Es zeigt:
  • Figur 1 einen Schnitt durch eine Stanzpresse,
  • Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Figur 1,
  • Figur 3 in vergrössertem Massstab einen Ausschnitt aus der Figur 1,
  • Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Figur 3, und
  • Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Figur 1.
    • In der nachfolgenden Beschreibung wird als Ausführungsbeispiel eine Stanzpresse beschrieben, die von einem Elektromotor über eine Kupplungs-Bremsvorrichtung angetrieben ist, die mit einer Exzenterwelle verbunden ist. Es sind jedoch auch Ausführungen vorgesehen, die beispielsweise eine Kurbelwelle, hydraulische Antriebe, Nocken enthaltende Antriebe, etc. aufweisen.
    Die Stanzpresse der gezeichneten Ausführung weist eine Exzenterwelle 1 auf. Diese Exzenterwelle 1 ist von einem Antriebsmotor 51 über einen Riementrieb 52 und eine Kupplungs-Bremsvorrichtung 2 angetrieben. Solche Kupplungs-Bremsvorrichtungen für Stanzpressen sind allgemein bekannt, so dass sich eine detaillierte Beschreibung erübrigt. In der Figur 5 sind von der Kupplungs-Bremsvorrichtung 2 rein illustrativ die Bremsscheibe 41 und die Reibbeläge 49, 50 eingezeichnet.
    Die Exzenterwelle 1 weist Exzenterabschnitte 3, 4a und 4b auf. Auf dem Exzenterabschnitt 3 ist ein Pleuel 6 gelagert, und auf den Exzenterabschnitten 4a, 4b ist ein gegabelter Pleuel 5 gelagert. Bei den Exzenterabschnitten 3, 4a und 4b können auch gegeneinander verdrehbare Büchsen zur Hubverstellung des Stössels der Stanzpresse vorhanden sein, wie dies bei verschiedenen bekannten Stanzpressen der Fall ist.
    Der Pleuel 5 ist über einen Anlenkbolzen 7 an einer Verbindungslasche 9a, 9b angelenkt, und der Pleuel 6 ist über einen Anlenkbolzen 8 an einer Verbindungslasche 10a, 10b angelenkt.
    Die Verbindungslasche 9a, 9b ist über einem ersten Bolzen 11 an ersten Kniehebellenkern 15a, 15b angelenkt. Weiter ist die Verbindungslasche 9a, 9b über einen zweiten Bolzen 12 an zweiten Kniehebellenkern 16a, 16b angelenkt. Die Verbindungslasche 10a, 10b ist über einen dritten Bolzen 13 an Kniehebellenkern 17a, 17b angelenkt. Schliesslich ist die Verbindungslasche 10a, 10b weiter über einen vierten Bolzen 14 an Kniehebellenkern 18a, 18b angelenkt.
    Die jeweiligen oberen Kniehebellenker 15a, 16a, 17a und 18a sind über Exzenterwellen 19, 20, 21 bzw. 22 im Gehäuse 23 der Stanzpresse abgestützt.
    Die jeweiligen unteren Kniehebellenker 15b, 16b, 17b und 18b sind über Bolzen 24, 25, 26 bzw. 27 an Drucksäulen 28, 29, 30 bzw. 31 angelenkt. Die Bolzen 24, 25, 26 und 27 sind mit ihren Endabschnitten, in der Figur 2 sind beispielsweise die Endabschnitte 25a, 25b gezeichnet, in Gleitsteinen gelagert, die in der Figur 1 allgemein mit den Bezugsziffern 32, 33, 34 bzw. 35 und in der Figur 3 allgemein mit den Bezugsziffern 32, 33 identifiziert sind. In der Schnittansicht der Figur 2 sind die jeweiligen zwei Gleitsteine eines Bolzens gezeigt, also die Gleitsteine 33, 33a bei den zwei Enden des Bolzens 25. Die Gleitsteine 32, 33, 34, und 35 sind über Nuten auf das Gehäuse 23 abgestützt. Diese Nuten sind in der Figur 3 allgemein mit den Bezugsziffern 36 und 53 identifiziert, und entsprechend in der Schnittansicht nach Figur 2 mit 36a und 36b.
    Zurückkommend zu den oberen Kniehebellenkern 15a, 16a, 17a und 18a ist oben ausgesagt worden, dass sie über Exzenterwellen 19, 20, 21 und 22 im Gehäuse 23 abgestützt sind. Diese Exzenterwellen 19, 20, 21 und 22 sind mit Schneckenrädern 37, 38, 39 und 40 verbunden. Die Schneckenräder 37, 38, 39 und 40 kämmen mit Schnecken 45, 46, 47 bzw. 48. In der gezeigten Ausführung sind die Schnecken 45 und 46 über eine Antriebswelle 43 mit einem Servomotor 42, und die Schnecken 47 und 48 über eine Antriebswelle 44 mit einem Servomotor 41 verbunden.
    Die mit den unteren Kniehebellenkern 51b und 16b verbundenen Drucksäulen 28 und 29 sind über Bolzen 54 und 55 mit einem Stössel 56 verbunden, und die Drucksäulen 30 und 31 sind mit einem Stössel 57 verbunden.
    Alternativ können alle vier Drucksäulen 28, 29, 30 und 31 auch nur mit einem einzigen Stössel verbunden sein, oder jede der Drucksäulen könnte mit einem eigenen Stössel verbunden sein.
    Nachfolgend wird nun die Anordnung der Stösselführungen beschrieben, wobei insbesondere auf die Figuren 3 und 4 verwiesen wird.
    Der Stössel 56 ist fest mit zwei nach unten ragenden Führungssäulen 58, 59 verbunden. Die Führungssäulen 58, 59 sind in der Bandlaufebene 60 in Führungen 61, 62 geführt. Der Stössel 57 ist fest mit Führungssäulen 63, 64 verbunden und in Führungen 65, 66 geführt. Diese Führungsanordnung ist in der CH-A-568 848 bzw. US-A-3 998 498 im einzelnen beschrieben und es wird aus Gründen der Offenbarung auf diese Dokumente hingewiesen.
    Die Stössel 56, 57 enthalten zusätzlich eine weitere, also dritte Führung 67 bzw. 68, die oberhalb der Bandlaufebene 60 angeordnet ist. Mit dem Pressengehäuse 23 fest verbundene weitere Führungssäulen 69, 70 ragen in diese dritten Führungen 67 bzw. 68. Die Führungen 67, 68 weisen Gleitflächen 71 auf (Fig. 4), (siehe die oben angegebenen Dokumente), welche in Längsrichtung der Stanzpresse, d.h. in Bandvorschubrichtung, verlaufen. Die Führungen 67, 68 verhindern somit ein Auslenken der Stössel 56, 57 in Querrichtung der Stanzpresse, lassen aber aufgrund der Gleitflächen 71 eine Wärmeausdehnung der Stössel 56, 57 zu, ohne irgendwelche Stösselführungen der Stössel 56, 57 zu verspannen.
    In den Figuren sind die Aufspannplatte der Stanzpresse mit der Bezugsziffer 72 und deren Grundplatte mit der Bezugsziffer 73 identifiziert.
    Bei einer in bezug auf die Längsrichtung der Stanzpresse, bzw. Bandvorschubrichtung aussermittigen Stanzbelastung F (Fig. 3) zwischen z.B. dem Stössel 56 und der Aufspannplatte 72, bzw. Grundplatte 73 werden die Drucksäulen 28, 29 unterschiedlich elastisch verformti. Der Stössel 56 nimmt eine Schrägstellung ein, wie in der Fig. 3 mit der Strecke S angedeutet ist, wobei die (übertrieben gezeichnete) Schrägstellung des Stössels 56 durch die strichlinierte Linie T dargestellt ist. Die elastische Verformung und Stellungsänderung der Drucksäule 29 sind durch die strichlinierte Linie U und entsprechend bei der Drucksäule 28 durch die strichlinierte Linie V dargestellt. Weiter ist die Schrägstellung der Führungssäule 58 durch die strichlinierte Linie W dargestellt.
    Dadurch, dass die Führungen 61, 62 auf der Bandlaufebene 60 angeordnet sind, bleibt der Kippunkt K des Stössels 56 auf der Bandlaufebene 60. Das heisst, dass der Stössel 56 bzw. das mit ihm verbundene Werkzeug 74 (Oberwerkzeug) in der Bandlaufebene 60 nicht auslenkt.
    Die Führung 67 bzw. ihre Laufflächen 71 (Fig. 4) lassen eine entsprechende Verschiebung zu. Die Dichtungen 75, 76 zwischen dem Pressengehäuse 23 und den Drucksäulen 28, 29 sind bewegliche Dichtungen, welche auch bei einer Schrägstellung des Stössels 56 verhindern, dass Oel aus dem geschlossenen Pressengehäuse 23 in den Arbeitsraum austritt und das zu bearbeitende Band sowie die Werkzeuge verschmutzt.
    Es wurde nun das Verhalten der verschiedenen Bauteile bei einer aussermittigen Belastung des Stössels 56 beschrieben. Genau dasselbe Verhalten der entsprechenden Bauteile erscheint bei einer aussermittigen Belastung des Stössels 57.
    Der Stössel 56 steht über die Drucksäulen 28, 29 und den Kniegelenkhebeln 15a, 15b bzw. 16a, 16b mit den Exzenterwellen 19 und 20 in Verbindung, die wie oben beschrieben, mit einem gemeinsamen Antrieb, dem Servomotor 42 in Verbindung stehen.
    Entsprechend steht der Stössel 57 über die Drucksäulen 30, 31 und den Kniegelenkhebeln 17a, 17b bzw. 18a, 18b mit den Exzenterwellen 21 und 20 in Verbindung, die ihrerseits mit dem Servomotor 41 in Verbindung stehen. Es ist somit ersichtlich, dass die Höhenlagen der zwei Stössel 56 und 57 unabhängig voneinander einstellbar sind. Offensichtlich können die Servomotoren auch synchron betrieben werden, so dass die Höhenlagen der Stössel 56 und 57 ebenfalls synchron einstellbar sind.

    Claims (7)

    1. Stanzpresse mit einem Pressengehäuse (23), mindestens einem Stössel (56; 57), einem Stanzraum, in welchem eine Bandlaufebene (60) eines jeweiligen, in Bandvorschubrichtung durch den Stanzraum vorzuschiebenden, zu verarbeitenden Bandes festgelegt ist, mit einer Antriebseinrichtung (5, 6), die mit einer Anordnung von Kniehebeleinheiten (15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) verbunden ist, die in Bandvorschubrichtung zu beiden Seiten der Antriebseinrichtung (5, 6) angeordnet sind, wobei bei mindestens einer Seite der Antriebseinrichtung (5, 6) mindestens zwei Kniehebeleinheiten (15a, 15b; 16a, 16b; bzw. 17a, 17b; 18a, 18b) angeordnet sind, und dass alle Kniehebeleinheiten (15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) mit mindestens einem Stössel (56, 57) antriebsverbunden sind und jede Kniehebeleinheit (15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) einen ersten (15a, 16a, 17a, 18a) und einen daran angelenkten zweiten Lenker (15b, 16b, 17b, 18b) aufweist, welcher zweite Lenker (15b, 16b, 17b, 18b) mittels eines Gelenkbolzens (24, 25, 26, 27) an der Drucksäule (28, 29, 30, 31) angelenkt ist, welcher Gelenkbolzen (24, 25, 26, 27) am Pressengehäuse (23) in Hubrichtung des Stössels (56, 57) verschiebbar und in einer Richtung quer zur Hubrichtung des Stössels (56,57) unverschiebbar geführt sind.
    2. Stanzpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der Antriebseinrichtung (5, 6) jeweils zwei Kniehebeleinheiten (15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) angeordnet sind, welche an jeweils einer Drucksäule (28, 29, 30, 31) angelenkt sind, so dass die Stanzpresse vier Drucksäulen (28, 29, 30, 31) aufweist.
    3. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu beiden Seiten der Antriebseinrichtung (5, 6) jeweils zwei Kniehebeleinheiten 15a, 15b; 16a, 16b, bzw. 17a, 17b; 18a, 18b) angeordnet sind, die über ihre jeweilige Drucksäule (28, 29, 30, 31) an einem Stössel (56,57) angelenkt sind, so dass die Stanzpresse zwei getrennte Stössel (56, 57) enthält, die in Bandvorschubrichtung einen gegenseitigen Abstand aufweisen.
    4. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Exzenterwellen (19, 20) der auf der einen Seite der Antriebseinrichtung (5,6) angeordneten Kniehebeleinheiten (15a, 15b; 16a, 16b) mit einem ersten Antrieb (42,43) und die Exzenterwellen (21, 22) der auf der anderen Seite der Antriebseinrichtung (5, 6) angeordneten Kniehebeleinheiten (17a, 17b; 18a, 18b) mit einem zweiten Antrieb (41, 44) gekoppelt sind, so dass die Exzenterwellen (19, 20; 21, 22) und damit die Stössel (56, 57) in ihrer Höhenlage voneinander getrennt oder synchron verstellbar sind.
    5. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stössel (56, 57) bei einem Endbereich zwei in einen gegenseitigen Abstand angeordnete Führungssäulen (58, 59; 63, 64) aufweist, die mit dem Pressengehäuse (23) verbunden und in der Bandlaufebene (60) geführt sind.
    6. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim Bereich jedes Stössels (56,57) eine von dessen zwei Führungssäulen (58, 59; 63, 64) entfernt angeordnete, weitere Führungssäulen (69, 70) mit dem Pressengehäuse (23) fest verbunden ist, die in eine weitere, im Stössel (56, 57) angeordnete Führungseinheit (67, 68) hineinragt, die oberhalb der Bandlaufebene (60) angeordnet ist, so dass jeder Stössel (56, 57) an drei Stellen geführt ist.
    7. Stanzpresse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (5, 6) zwei gemeinsam von einer Antriebseinheit (1,2) gegensinnig getriebene, voneinander wegragende Pleuel (5, 6) gebildet ist, die über eine jeweilige Verbindungslasche (9a, 9b; 10a, 10b) mit den Kniehebeleinheiten (15a, 15b; 16a, 16b; 17a, 17b; 18a, 18b) antriebsverbunden ist.
    EP19950115190 1995-09-27 1995-09-27 Kniehebel-Stanzpresse Expired - Lifetime EP0765735B1 (de)

    Priority Applications (7)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP19950115190 EP0765735B1 (de) 1995-09-27 1995-09-27 Kniehebel-Stanzpresse
    AT95115190T ATE200448T1 (de) 1995-09-27 1995-09-27 Kniehebel-stanzpresse
    ES95115190T ES2157279T3 (es) 1995-09-27 1995-09-27 Prensa de estampar de palancas acodadas.
    DE59509185T DE59509185D1 (de) 1995-09-27 1995-09-27 Kniehebel-Stanzpresse
    US08/717,215 US5823087A (en) 1995-09-27 1996-09-26 Punch press having a toggle joint mechanism drive
    SG9610706A SG84498A1 (en) 1995-09-27 1996-09-26 A punch press having a toggle joint mechanism drive
    JP25605596A JP3394396B2 (ja) 1995-09-27 1996-09-27 打ち抜きプレス機

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP19950115190 EP0765735B1 (de) 1995-09-27 1995-09-27 Kniehebel-Stanzpresse

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0765735A1 EP0765735A1 (de) 1997-04-02
    EP0765735B1 true EP0765735B1 (de) 2001-04-11

    Family

    ID=8219654

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP19950115190 Expired - Lifetime EP0765735B1 (de) 1995-09-27 1995-09-27 Kniehebel-Stanzpresse

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US5823087A (de)
    EP (1) EP0765735B1 (de)
    JP (1) JP3394396B2 (de)
    AT (1) ATE200448T1 (de)
    DE (1) DE59509185D1 (de)
    ES (1) ES2157279T3 (de)
    SG (1) SG84498A1 (de)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006136045A1 (de) 2005-06-22 2006-12-28 Roland-Marcel Zumstein Vorrichtung zum stanzen und/oder umformen von blechen drähten und dgl

    Families Citing this family (24)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    NL1008064C2 (nl) * 1998-01-19 1999-07-20 Louis Melind Co H O D N Amerka Reliëfstempelpers
    DE59812614D1 (de) * 1998-04-30 2005-04-07 Bruderer Ag Frasnacht Arbon Stanzpresse, insbesondere Schnelläuferpresse
    DE10065260B4 (de) * 2000-12-29 2007-08-09 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg System zur Festlegung des Aufbaus einer Presse
    DE10065255B4 (de) * 2000-12-29 2005-02-17 Schuler Pressen Gmbh & Co. Kg Mehrstufenpresse
    US6826980B2 (en) 2001-11-05 2004-12-07 George Schmideg Drive and control systems for high speed intermittent motion generations, control and applications
    DE102007004667B3 (de) * 2007-01-25 2008-05-08 Barthelt, Hans-Peter, Dipl.-Ing. Schere ohne Schiebeführungen
    EP1987946A3 (de) * 2007-04-18 2009-05-13 Bernhard Hengstebeck Presse mit einem Paralleldruckmodul
    EP2008799A1 (de) * 2007-06-28 2008-12-31 Bruderer Ag Stanzpresse
    US10029434B2 (en) * 2011-04-20 2018-07-24 Compaction Technologies, Inc. Trash compactor
    US11273613B2 (en) 2008-06-23 2022-03-15 Compaction Technologies, Inc. Trash compactor
    US8375851B2 (en) * 2008-11-11 2013-02-19 The Regents Of University Of Colorado Apparatus and methods for loading soft materials
    DE102009035215A1 (de) * 2009-07-29 2011-02-10 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb
    DE102009051876A1 (de) * 2009-11-04 2011-05-05 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Presse mit einem direkt angetriebenen Kurbeltrieb
    DE102009060253A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 SMS Siemag AG, 40237 Doppelbesäumschere
    KR101164190B1 (ko) * 2010-01-29 2012-07-09 (주)신우아이엠에스 필름재 절단장치
    CN102825128B (zh) * 2012-09-06 2014-08-06 宁波刚发实业有限公司 用于加工销钉上径向长方形孔的定位槽加工模具
    CN103223729B (zh) * 2013-05-07 2015-04-15 南京东部精密机械有限公司 杠杆顶出式精整压机
    CN103434166B (zh) * 2013-08-14 2015-07-08 浙江帅锋精密机械制造有限公司 一种高速精密冲床
    CN104401032A (zh) * 2014-12-15 2015-03-11 济南二机床集团有限公司 一种大吨位压力机的偏心结构
    CN104985634A (zh) * 2015-07-20 2015-10-21 瑞安市中泰科技设备有限公司 模切机的防塞高速式进料模切装置
    WO2017066388A1 (en) * 2015-10-14 2017-04-20 Vamco International, Inc. Apparatus and method for adjusting the stroke length of a movable member
    DE102017118069A1 (de) * 2017-08-09 2019-02-14 Siegfried Müller Mehrständerpresse mit geführtem Stößel
    EP3517290A1 (de) * 2018-01-29 2019-07-31 Promess Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme mbH Kniehebelpresse
    US20230009420A1 (en) * 2021-07-09 2023-01-12 RFB Associates, Inc. dba Bruno Associates Press with electrical toggle linkage and electric linear actuator

    Family Cites Families (32)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US362566A (en) * 1887-05-10 Press for the punching
    DE133779C (de) *
    US627598A (en) * 1898-06-09 1899-06-27 Charles Seybold Paper-trimming machine.
    CH67143A (de) * 1914-01-16 Birchler & Pfulg
    US1342879A (en) * 1919-07-02 1920-06-08 Thomas George Paul Punching-machine
    GB288398A (en) * 1927-02-03 1928-04-12 William Hanson Boorne An improved power press
    US2087811A (en) * 1934-06-15 1937-07-20 Hydraulic Press Corp Inc Press
    US2108253A (en) * 1935-06-27 1938-02-15 John C Dense Die shoe
    GB465397A (en) * 1936-11-20 1937-05-06 August Wachter Knife operating mechanism for shearing machines for cutting sheet metal
    DE914098C (de) * 1951-01-17 1954-06-24 Kurt Sandt Hydraulische Kniehebelpresse
    DE1127175B (de) * 1956-03-21 1962-04-05 Schoen & Cie G M B H Hydraulische Stanze
    US3520252A (en) * 1967-10-13 1970-07-14 Automated Building Components Toggle press
    US3745868A (en) * 1971-09-30 1973-07-17 T Prentice Clipper with double-action toggle mechanism
    US3837250A (en) * 1972-10-19 1974-09-24 Globe Machine Mfg Co Ltd Super speed veneer clippers
    CH568848A5 (de) * 1974-08-29 1975-11-14 Bruderer Ag
    US3919876A (en) * 1974-11-11 1975-11-18 Du Pont Toggle press
    US3975132A (en) * 1975-06-05 1976-08-17 United Industrial Syndicate, Inc. Devices for use in the application of working pressures and apparatus including such devices
    DE2657911A1 (de) * 1975-12-26 1977-07-14 Komatsu Mfg Co Ltd Transferpresse
    GB1573099A (en) * 1975-12-30 1980-08-13 Newalls Insulation Co Ltd Apparatus for the manufacture of insulating products
    DE2601858C3 (de) * 1976-01-20 1978-08-10 Ludwig Boschert Maschinen- Und Apparatebau Gmbh & Co Kg, 7850 Loerrach Stanzmaschine
    US4133260A (en) * 1976-10-15 1979-01-09 Packaging Industries, Inc. Shut height adjustment mechanism
    US4184396A (en) * 1977-01-31 1980-01-22 Hafner Otto P Locking joint manufacture
    DE2934286C2 (de) * 1979-08-24 1984-06-14 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Mehrpunkt-Pressenantrieb
    DE3044083C2 (de) * 1980-11-24 1990-05-10 Bobst S.A., Lausanne Stanzeinrichtungen für Stanzautomaten zum Stanzen von Bögen aus Papier, Pappe u. dgl.
    GB2100183B (en) * 1981-06-17 1984-11-07 Hugan Ltd Toggle press
    DE3332173A1 (de) * 1982-09-06 1984-03-08 Mabu-Pressen Maschinenfabrik Karl Burkard KG, 6370 Oberursel Exzenterpresse
    CH671077A5 (de) * 1986-04-28 1989-07-31 Bruderer Ag
    EP0300000B1 (de) * 1987-02-03 1991-07-10 Bruderer Ag Pressenantrieb
    JP2983247B2 (ja) * 1990-04-23 1999-11-29 株式会社小森コーポレーション 折機のチョッパ折装置
    US5265723A (en) * 1992-09-30 1993-11-30 Advantek, Inc. Microchip storage tape and cover therefor
    DE59303264D1 (de) * 1993-06-04 1996-08-22 Bruderer Ag Einwellen-Vierpunkt-Stanzpresse
    US5481898A (en) * 1994-04-28 1996-01-09 The Whitaker Corporation Tooling module for a stamping and forming machine

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006136045A1 (de) 2005-06-22 2006-12-28 Roland-Marcel Zumstein Vorrichtung zum stanzen und/oder umformen von blechen drähten und dgl

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE59509185D1 (de) 2001-05-17
    JPH09122770A (ja) 1997-05-13
    ES2157279T3 (es) 2001-08-16
    EP0765735A1 (de) 1997-04-02
    ATE200448T1 (de) 2001-04-15
    US5823087A (en) 1998-10-20
    JP3394396B2 (ja) 2003-04-07
    SG84498A1 (en) 2001-11-20

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0765735B1 (de) Kniehebel-Stanzpresse
    DE69003281T2 (de) Vorrichtung zum Stanzen oder Formen mit Kniehebeln für die hin- und hergehende Bewegung der Werkzeuge.
    AT504640B1 (de) Biegemaschine
    EP2509725B1 (de) Radialpresse
    DE19521050C2 (de) Kniehebel-Antriebsvorrichtung
    DE3709555A1 (de) Abkantpresse
    CH657310A5 (de) Presse mit kerbpraegewerkzeugen.
    EP0927630B1 (de) Presse, insbesondere Stanzpresse
    EP0724953B1 (de) Stanzpresse mit langem Werkzeugeinbauraum
    DE3806352A1 (de) Vorrichtung zum auswerfen von werkstuecken aus matrizen in einer umformpresse
    EP3160726B1 (de) Verbesserte c-gestell-presse
    EP0048499B1 (de) Vorrichtung zum Stauchen auf Pressen
    DE2446959A1 (de) Verformungsmaschine
    EP1252010B1 (de) Presse
    EP0058828B1 (de) Hebelwerkzeug mit progressiver Übersetzung
    CH695990A5 (de) Pressmaschine, insbesondere Gelenkpresse.
    DE2928707A1 (de) Verfahren zum herstellen von bauteilen mit zwei oder mehreren gabelelementen und vorrichtung zur durchfuehrung desselben
    EP2114587B1 (de) Umformpresse mit im schiebetisch integrierter ziehkissenfunktionalität
    DE2805013C3 (de) Presse mit geringem Stößelhub
    EP3024646B1 (de) Kraftmodul und modulares pressensystem
    EP0283532B1 (de) Schneid- und Umformpresse mit hydro-mechanischem Gelenkantrieb
    DE19611611A1 (de) Presse
    DE4220043C2 (de) Schneid- und Umformpresse mit einem oder mehreren Antriebzylindern und einem Gelenkhebelantrieb
    DE2652886A1 (de) Biegebearbeitungseinrichtung
    DE3544087A1 (de) Vorrichtung zum spanlosen bearbeiten von bauteilen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970429

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19991029

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 200448

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20010415

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20010412

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59509185

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20010517

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2157279

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PFA

    Owner name: BRUDERER AG

    Free format text: BRUDERER AG#EGNACHER STRASSE 44#CH-9320 FRASNACHT (CH) -TRANSFER TO- BRUDERER AG#EGNACHER STRASSE 44#CH-9320 FRASNACHT (CH)

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CH

    Payment date: 20080820

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20080915

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: IT

    Payment date: 20080925

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: FR

    Payment date: 20080912

    Year of fee payment: 14

    Ref country code: AT

    Payment date: 20080915

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20080918

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20080919

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080929

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20100401

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20090927

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20100531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090927

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100401

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090930

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100401

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090930

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090930

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090927

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090927

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20110715

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110705

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090928