EP0761131A2 - Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen - Google Patents

Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen Download PDF

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EP0761131A2
EP0761131A2 EP96890132A EP96890132A EP0761131A2 EP 0761131 A2 EP0761131 A2 EP 0761131A2 EP 96890132 A EP96890132 A EP 96890132A EP 96890132 A EP96890132 A EP 96890132A EP 0761131 A2 EP0761131 A2 EP 0761131A2
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EP
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frame
front panel
slot
plate
clamping screw
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Walter Fleisch
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Alfit AG
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S403/00—Joints and connections
    • Y10S403/13—Furniture type

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this type are intended to allow the front panel to be quickly attached to the frames and the front panel to be adjusted precisely.
  • Such a device according to AT 391 253 B provides the support plate which can be fastened to the front plate on the inside and the pressure plate on the outside of the frame. Threaded nipples for receiving the clamping screws are formed from the support plate, which screws pass through the lead-through slot with play on all sides.
  • the pressure plate forms a concave molded part, the cavity of which is directed towards the frame, a straight rim of this molded part in the assembly position rests against a supporting flange of the supporting plate and an opposite rim is directed outwards at an acute angle and interacts with inclined surfaces on brackets formed from the frame to create a transverse force when tightening the clamping screw, which tends to brace the frame against the front panel.
  • the frame is essentially held on the pressure plate via this bracket.
  • a height adjustment is by a separate, on the pressure plate stored and possible with one of the bracket of the frame eccentric possible.
  • an exact or sufficient inclination adjustment of the front panel encounters difficulties.
  • the absolutely necessary shaping of the brackets having the inclined surfaces from the frame requires complex machining of the frame and the use of sufficiently deformable but nevertheless sufficiently stable material for its production.
  • the support plate and the clamping plate are relatively complicated, difficult to produce molded parts.
  • a holding part forms a block which is integrally formed on a flange equipped with dowels for fastening the front panel and in which the insertion gap for the frame end is formed.
  • the passage slot of the frame is provided as a slot closed at the ends parallel to the front panel.
  • a holding wedge is formed on one clamping surface, which engages in this slot, and the fastening screw is screwed from the other narrow side through the block into a receiving opening provided in the wedge. The screw can only be inserted into the gap after the frame has been inserted. Before the screw is tightened, a height adjustment is possible, with a positioning plate engaging in the frame and the clamping surface interacting ribs to secure the respective position.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type mentioned, which can be easily manufactured, if necessary as a pressed sheet metal, requires only simple machining of the frame, a final assembly in a preassembled state on the front panel without risk of loss for any fastening screws and in which no tensile forces are introduced via the fastening elements of the front panel.
  • the device can be preassembled on the front panel when the clamping screw is loosened, it being only necessary for the final assembly to attach the frame or, conversely, to insert the fitting into the slot of the frame when the fastening device is attached. Alignment of the frame with respect to the front panel is achieved by the slot shape and this fitting. After the fine adjustment, the final fastening is done by simply tightening the clamping screw.
  • the linkage increases the stability, facilitates the mutual alignment of the support plate and the clamping plate without loading the clamping screw, and enables the contact force of the frame to be introduced to the front plate without additional molded parts on the frame.
  • the support plate can have projecting support surfaces for the frame at a distance from its through-opening in order to ensure that the clamping takes place at least for the most part at a distance from the through-opening.
  • An embodiment according to claim 3 is preferred.
  • the actuating device is simply realized by the above-mentioned profiled slot and the hole in the support plate and, in contrast to the known constructions, therefore does not make any additional bearings for positioning eccentrics and the like. necessary.
  • the frame 1 can be designed as a pressed sheet metal profile, a lower flange 3 reaching to the front panel 2 serving to support a shop floor and an outer flange 4 can simultaneously form the drawer rail of a drawer guide.
  • a fastening device with a holding part consisting of parts 5 and 6 and a clamping screw 7 is used to connect the frame 1 to the front panel 2. of the lead-through openings 10 for the connection to the front panel 2 screws.
  • the support plate 8 is somewhat free from incisions 11 with respect to the flange 9 and profiled against the central region 8a, a through opening 12 being provided in this central region 8a, to which an inclined guide surface 13 drops.
  • the part 6 is also a rectangular pressure plate, which is in the mounting position with one edge parallel to the front panel, can be slightly concavely cambered towards its center on a side carrying a fitting 14 and which has a threaded bore 15 within the fitting for receiving the clamping screw 7 has.
  • In the end of the frame 1 there is an angled slot 16 in which the fitting 14 engages.
  • This adapter can engage with play in the slot and is in the mounting position on the left edge of the vertical end leg of the slot.
  • the adapter also partially engages in the correspondingly enlarged opening 12.
  • the clamping screw 7 has a head 17, which can be provided with a simple screwdriver slot or a cross recess. In Fig. 1, the head of the screw 7th and a washer 18 provided under the screw head, which is supported with one edge on the inclined surface 13.
  • the holding device is mounted on the front panel with only loosely tightened clamping screw 7. Now the front panel with the 5 to 6 gaps formed can be pushed onto the respective frame 1, the slot 16 being guided on the adapter 14. If the screw 7 is now tightened, then the inclined surface 13 which interacts with the washer produces a transverse force, so that the adapter 14 presses against the left edge of the slot. In addition, 8a and 6 are deformed and the frame 1 is securely connected to the front panel 2.
  • a further slot 19 can be provided in the frame parallel to the vertical leg of the slot 16, one edge 20 of which is provided with projections in the manner of a rack.
  • an insertion hole 21 is provided in the support plate 8, in which an opening indicated by dash-dotted lines in Fig. 3, e.g. can support as a Phillips screwdriver set 22.
  • an eccentric 23 is mounted on the pressure plate 6, which engages in the horizontal part of the slot 16, is supported on the lower edge of the slot and can be provided with a screw slot through which it can pass a corresponding opening of the support plate 8 can be rotated by means of an appropriate tool, so that likewise a height adjustment of the panel 2 relative to the frame 1 takes place.
  • the horizontal part of the slot is widened, as indicated by 16a, in order not to hinder the insertion of the fitting piece and eccentric into the slot.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung besitzt je einen an der Frontblende (2) befestigten Halteteil (5) für jede Zarge (1), der eine von Klemmflächen einer an der Frontblende (1) befestigbaren Tragplatte (8) und einer über eine Klemmschraube (7) mit ihr verbundenen Andrückplatte (6) begrenzten und in seiner Weite durch die ihn überbrückende Klemmschraube (7) einstellbaren Spalt aufweist, in den das Ende der Zarge (1) mit einem von ihm ausgehenden Durchführungsschlitz (16) für die Klemmschraube einsteckbar ist. Der Durchführungsschlitz (16) der Zarge (1) bildet eine Kulissenführung für ein das Muttergewinde für die Klemmschraube (7) aufweisendes, aus der Andrückplatte (6) vorragendes Paßstück (14) und das Paßstück (14) ragt mit seinem Ende in die entsprechend vergrößerte Klemmschraubendurchführungsöffnung (12) der Tragplatte (8) ein, wobei sich die Klemmschraube (7) mit ihrem Kopf oder einer Beilag- scheibe (18) außerhalb des Öffnungsrandes an der Tragplatte (8) abstützt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Vorrichtungen dieser Art sollen ein rasches Einhängen der Frontblende in die Zargen und eine genaue Einstellung der Frontblende ermöglichen.
  • Eine derartige Vorrichtung nach der AT 391 253 B sieht die an der Frontplatte befestigbare Tragplatte an der Innenseite und die Andrückplatte an der Außenseite der Zarge vor. Aus der Tragplatte sind Gewindenippel zur Aufnahme der Klemmschrauben geformt, welche Schrauben mit allseitigem Spiel durch den Durchführungsschlitz hindurchgreifen. Die Andrückplatte bildet einen konkaven Formteil, dessen Höhlung zur Zarge gerichtet ist, wobei ein gerader Bord dieses Formteiles in der Montagestellung an einem Tragflansch der Tragplatte anliegt und ein gegenüberliegender Bord im spitzen Winkel nach außen gerichtet ist und mit Schrägflächen an aus der Zarge ausgeformten Bügeln zusammenwirkt, um beim Anziehen der Klemmschraube eine Querkraft zu erzeugen, die das Bestreben hat, die Zarge gegen die Frontblende zu verspannen. Über diese Bügel wird auch im wesentlichen die Zarge an der Andrückplatte gehalten. Eine Höheneinstellung ist durch einen gesonderten, an der Andrückplatte gelagerten und mit einem der Bügel der Zarge zusammenwirkenden Exzenter möglich. Dagegen stößt eine genaue bzw. ausreichende Neigungseinstellung der Frontblende auf Schwierigkeiten. Die zwingend notwendige Ausformung der die Schrägflächen aufweisenden Bügel aus der Zarge setzt eine aufwendige Bearbeitung der Zarge und die Verwendung von ausreichend verformbarem und trotzdem hinreichend stabilem Material zu ihrer Herstellung voraus. Auch die Tragplatte und die Klemmplatte sind relativ komplizierte, nur schwer herstellbare Formteile.
  • Andere bekannte Vorrichtungen sind noch aufwendiger bzw. in der Praxis schlechter einsetzbar.
  • Nach der EP 0 289 866 A bildet ein Halteteil einen einteilig an einem mit Dübeln zur Befestigung der Frontblende ausgestatteten Flansch angeformten Block, in dem der Einführungsspalt für das Zargenende ausgeformt ist. Der Durchführungsschlitz der Zarge ist als an den Enden geschlossener Schlitz parallel zur Frontblende vorgesehen. An der einen Klemmfläche ist ein Haltekeil ausgeformt, der in diesen Schlitz eingreift und die Befestigungsschraube wird von der anderen Schmalseite her durch den Block hindurch in eine im Keil vorgesehene Aufnahmeöffnung eingeschraubt. Die Schraube kann erst nach dem Einführen der Zarge in den Spalt eingeführt werden. Vor dem Anziehen der Schraube ist eine Höhenverstellung möglich, wobei zur Sicherung der jeweiligen Lage eine in die Zarge eingreifende Stellplatte und die Klemmfläche zusammenwirkende Rippen aufweisen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist demnach die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die einfach, im Bedarfsfall als Blechpreßteil hergestellt werden kann, nur einfache Bearbeitungen der Zarge erfordert, eine Endmontage in einem an der Frontblende vormontierten Zustand ohne Verlustgefahr für allfällige Befestigungsschrauben ermöglicht und bei der keine Verspannungskräfte über die Befestigungselemente der Frontblende eingeleitet werden.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Die Vorrichtung kann bei gelockerter Klemmschraube fertig an der Frontblende vormontiert werden, wobei es für die Endmontage nur notwendig ist, die Zarge anzustecken bzw. umgekehrt beim Aufstecken der Befestigungsvorrichtung das Paßstück in den Schlitz der Zarge einzuführen. Durch die Schlitzform und dieses Paßstück wird schon eine Ausrichtung der Zarge gegenüber der Frontblende erreicht. Nach der Feinausrichtung erfolgt die Endbefestigung durch einfaches Anziehen der Klemmschraube.
  • Durch die Kulissenführung wird die Stabilität vergrößert, die gegenseitige Ausrichtung von Tragplatte und Klemmplatte ohne Belastung der Klemmschraube erleichtert und die Einleitung der Anstellkraft der Zarge an die Frontplatte ohne zusätzliche Formteile an der Zarge ermöglicht.
  • Bei der Weiterbildung nach Anspruch 2 wird auch eine die Zarge näher zur Frontplatte heranziehende Kraft erzeugt und es wird überdies die Verklemmung verbessert. Die Tragplatte kann im Abstand von ihrer Durchführungsöffnung vorspringende Auflageflächen für die Zarge aufweisen, um zu erreichen, daß die Klemmung im Abstand von der Durchführungsöffnung zumindest zum überwiegenden Teil stattfindet. Dabei wird eine Ausführung nach Anspruch 3 bevorzugt.
  • Ein ähnlicher Effekt wird zusätzlich durch die Ausbildung nach Anspruch 4 erreicht. Wird die Konkavwölbung beim Festziehen der Klemmschraube aufgehoben, so findet dabei eine leichte elastische Verformung der Klemmplatte statt und die federnde Rückhaltekraft trägt zur zusätzlichen Sicherung der Klemmschraube in der Spannstellung bei. Die Zarge wird durch die zusammenwirkenden Quer- und Spannkräfte sicher fixiert.
  • Bei einer Ausführung nach Anspruch 5 wird die Stelleinrichtung einfach durch den erwähnten profilierten Schlitz und das Loch der Tragplatte realisiert und macht also im Gegensatz zu den bekannten Konstruktionen keine zusätzlichen Lagerungen für Stellexzenter u.dgl. notwendig.
  • Der Vorteil einer anderen Ausführung nach Anspruch 6 besteht darin, daß an der Zarge selbst keine Änderungen vorgenommen werden müssen und insbesondere der drehbare Exzenter nicht an ihr gelagert werden muß, daß der Exzenter bereits bei der Herstellung der Haltevorrichtung an leicht zugänglicher Stelle an der Andrückplatte angebracht werden kann und daß schließlich der mit Abstand vom Paßstück im Einführungsschlitz geführte Exzenter eine zusätzliche Abstützung der Zarge an der Befestigungsvorrichtung bedingt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes entnimmt man der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung.
  • In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen
    • Fig. 1
    das Ende der einen Zarge einer Schublade mit einer fertig montierten Frontblende in Seitenansicht,
    Fig. 2
    in gleicher Darstellungsweise wie Fig. 1 das Ende der Zarge bei nur strichpunktiert in den Umrissen angedeuteter Frontblende und entsprechend angedeutetem Vorderteil der Befestigungsvorrichtung,
    Fig. 3
    einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1,
    Fig. 4
    den Vorderteil der Befestigungsvorrichtung in Ansicht von der Einschiebeseite der Zarge her und
    Fig. 5
    die Andrückplatte in Seitenansicht.
  • Von einer Schublade wurde nur das Ende der einen Zarge 1 und eine Frontblende 2 angedeutet. Die Zarge 1 kann als Blechpreßprofil ausgeführt sein, wobei ein unterer, bis zur Frontblende 2 reichender Flansch 3 zur Auflage eines Ladenbodens dient und ein Außenflansch 4 zugleich die Ladenschiene einer Schubladenführung bilden kann.
  • Für die Verbindung der Zarge 1 mit der Frontblende 2 dient eine Befestigungsvorrichtung mit einem aus den Teilen 5 und 6 bestehenden Halteteil und einer Klemmschraube 7. Der Teil 5 besteht seinerseits aus einer in der Grundform rechteckigen Tragplatte 8, von der ein Befestigungsflansch 9 abgewinkelt ist, der Durchführungsöffnungen 10 für die Verbindung mit der Frontblende 2 herstellende Schrauben aufweist. Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, ist die Tragplatte 8 durch Einschnitte 11 gegenüber dem Flansch 9 etwas freigestellt und gegen den Mittelbereich 8a zu profiliert, wobei in diesem Mittelbereich 8a eine Durchführungsöffnung 12 vorgesehen ist, zu der eine schräge Leitfläche 13 abfällt.
  • Der Teil 6 ist eine ebenfalls rechteckige Andrückplatte, die in der Montagestellung mit dem einen Rand parallel zur Frontblende liegt, gegen ihre Mitte zu an einer ein Paßstück 14 tragenden Seite leicht konkav bombiert sein kann und die innerhalb des Paßstückes eine Gewindebohrung 15 zur Aufnahme der Klemmschraube 7 aufweist. Im Ende der Zarge 1 ist ein abgewinkelter Schlitz 16 vorhanden, in dem das Paßstück 14 eingreift. Dieses Paßstück kann mit Spiel in den Schlitz eingreifen und liegt in der Montagestellung am linken Rand des vertikalen Endschenkels des Schlitzes an. Das Paßstück greift auch zum Teil in die entsprechend vergrößerte Öffnung 12 ein. Die Klemmschraube 7 besitzt einen Kopf 17, der mit einem einfachen Schraubenzieherschlitz oder einem Kreuzschlitz versehen sein kann. In Fig. 1 wurden der Kopf der Schraube 7 und eine unter dem Schraubenkopf vorgesehene Beilagscheibe 18 eingezeichnet, die sich mit dem einen Rand an der Schrägfläche 13 abstützt.
  • Die Haltevorrichtung wird mit nur lose angezogener Klemmschraube 7 an der Frontblende montiert. Nun kann die Frontblende mit den zwischen 5 und 6 gebildeten Spalten auf die jeweilige Zarge 1 aufgeschoben werden, wobei der Schlitz 16 am Paßstück 14 geführt wird. Wird nun die Schraube 7 angezogen, dann erzeugt die mit der Beilagscheibe zusammenwirkende Schrägfläche 13 eine Querkraft, so daß das Paßstück 14 gegen den linken Schlitzrand drückt. Überdies werden 8a und 6 verformt und die Zarge 1 ist in ihrer Lage gesichert mit der Frontblende 2 verbunden.
  • Nach den Fig. 1 - 3 kann in der Zarge parallel zum Vertikalschenkel des Schlitzes 16 ein weiterer Schlitz 19 vorgesehen sein, von dem der eine Rand 20 zahnstangenartig mit Vorsprüngen versehen ist. Über dem Schlitz 19 ist in der Tragplatte 8 ein Einführungsloch 21 vorgesehen, in dem sich ein in Fig. 3 strichpunktiert angedeutetes, z.B. als Kreuzschraubenzieher ausgebildetes Stellwerkzeug 22 abstützen kann. Durch Verdrehen des Stellwerkzeuges 22 kann durch dessen Eingriff mit den Zähnen 20 eine Höhenverstellung der Befestigungsvorrichtung mit der Frontblende 2 gegenüber der Zarge 1 vorgenommen werden, wobei die eingestellte Höhe durch anschließendes Festspannen der Schraube 7 fixiert wird.
  • Nach einer Ausführungsvariante (Fig. 2) ist an Stelle der zuletzt genannten Konstruktion an der Andrückplatte 6 ein Exzenter 23 gelagert, der in den Horizontalteil des Schlitzes 16 eingreift, sich am unteren Schlitzrand abstützt und mit einem Schraubenschlitz versehen sein kann, über den er durch eine entsprechende Öffnung der Tragplatte 8 hindurch mittels eines entsprechendes Werkzeuges verdreht werden kann, so daß ebenfalls eine Höheneinstellung der Blende 2 gegenüber der Zarge 1 stattfindet. Der Horizontalteil des Schlitzes ist, wie durch 16a angedeutet, verbreitert, um das Einführen von Passtück und Exzenter in den Schlitz nicht zu behindern.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende (2) einer Schublade an deren Zargen (1), mit je einem an der Frontblende (2) befestigten Halteteil (5) für jede Zarge (1), der eine von Klemmflächen einer an der Frontblende (1) befestigbaren Tragplatte (8) und einer über eine Klemmschraube (7) mit ihr verbundenen Andrückplatte (6) begrenzten und in seiner Weite durch die ihn überbrückende Klemmschraube (7) einstellbaren Spalt aufweist, in den das mit einem Durchführungsschlitz (16) für die Klemmschraube (7) versehene Ende der Zarge (1) einsteckbar ist, wobei der Durchführungsschlitz (16) der Zarge vom Zargenende ausgeht, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchführungsschlitz (16) der Zarge (1) eine Kulissenführung für ein das Muttergewinde für die Klemmschraube (7) aufweisendes, aus der Andrückplatte (6) vorragendes Paßstück (14) bildet und das Paßstück (14) mit seinem Ende in die entsprechend vergrößerte Klemmschraubendurchführungsöffnung (12) der Tragplatte (8) einragt, wobei sich die Klemmschraube (7) mit ihrem Kopf oder einer Beilagscheibe (18) außerhalb des Öffnungsrandes an der Tragplatte (8) abstützt.
  2. Vorrichtung nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anziehen der Klemmschraube (7) wirksam werdende, eine die Zarge (1) gegen die Frontplatte zu verspannende Querkraft bestimmende Schrägflächen (13) an der Tragplatte (8) im möglichen Anlagebereich des Schraubenkopfes bzw. der Beilagscheibe (18) an der von der Frontblende (2) abweisenden Seite der Durchführungsöffnung (12) und gegen diese abfallend vorgesehen sind, so daß die beim Anziehen der Klemmschraube (7) entstehende Querkraft das Paßstück (14) gegen den frontblendenseitigen Rand des Durchführungsschlitzes (16) drückt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (8) zusätzlich im Bereich der Durchführungsöffnung (12) eine durch Festziehen der Klemmschraube (7) wenigstens zum Teil niederdrückbare Ausprägung (8a) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die viereckige Klemmplatte (6) in der Montagestellung mit Spielabstand von der Frontblende (2) vorgesehen ist und die Klemmplatte (6) im entspannten Zustand anlageseitig eine leichte Konkavwölbung aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Höheneinstellung der Frontblende (2) gegenüber der Zarge (1) in dieser Zarge (1) etwa parallel zu einem nach unten abgewinkelten Schenkel des Durchführungsschlitzes (16), der in der Montagestellung das Paßstück (14) der Andrückplatte (6) aufnimmt, ein weiterer Schlitz (19) vorgesehen ist, bei dem ein Rand z.B. zahnstangenartig Rasten (20) für den Eingriff eines sich in einer Einführungsöffnung (21) der Tragplatte (8) abstützenden Stellwerkzeuges (22), nämlich insbesondere eines Kreuzschraubenziehers, aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Höheneinstellung der Frontblende (2) gegenüber der Zarge (1) dienender Exzenter (23) an der Andrückplatte (6) gelagert ist, in einen etwa parallel zur Zargenlängsrichtung verlaufenden Abschnitt des Durchführungsschlitzes (16) der Zarge (1) eingreift und durch eine angepaßte Öffnung der Halteplatte (8) hindurch für die Einstellverdrehung zugänglich ist.
EP96890132A 1995-09-07 1996-08-07 Vorrichtung zur einstellbaren Befestigung der Frontblende einer Schublade an deren Zargen Expired - Lifetime EP0761131B1 (de)

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