EP0745741A2 - Mauerwerk als Verblendsturz mit Bewehrung - Google Patents
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- EP0745741A2 EP0745741A2 EP96113715A EP96113715A EP0745741A2 EP 0745741 A2 EP0745741 A2 EP 0745741A2 EP 96113715 A EP96113715 A EP 96113715A EP 96113715 A EP96113715 A EP 96113715A EP 0745741 A2 EP0745741 A2 EP 0745741A2
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- E04C2003/023—Lintels
Definitions
- the invention relates to masonry as a lintel with runner layers and with an underlying runner or roll layer as well as with masonry reinforcement embedded in the horizontal joints in the masonry mortar
- Form an anchoring system above the masonry reinforcement which brings the stones of the rolling layer attached below the masonry reinforcement to a stop
- the reinforcement consisting of a supporting element made of longitudinal bars running parallel to one another or in a bed embedded in the horizontally running mortar or cement / mortar bed of the longitudinal joint above the rolling layer
- Masonry reinforcements are used for large-area walls, over window and door openings (as lintel reinforcement), for non-load-bearing partitions on sagging ceilings, in gable masonry and in mixed masonry. In general, it serves to compensate for the setting behavior of masonry wedges. Shrinkage and swelling processes can create tensile or compressive stresses that exceed the elasticity of the masonry. Insofar as this cannot or should not be remedied by expansion joints, steel grids are embedded in bed joints (horizontal longitudinal joints) in the mortar bed, which usually consist of parallel longitudinal bars with other steel elements connecting them.
- runner layer In the case of facing lintel reinforcement, there is a so-called runner layer, these are bricks in which the long side runs parallel to the wall alignment in the bricked-up state, a rolling layer in front of which the bricks are on the narrow side.
- tensile and compressive forces occur, in which the bricks are moved apart at their lower edges, the upper brick edges being pressed towards one another and the lower edges being pushed apart in the underlying roll layer. This results in a force that is conducted into the load-bearing layer, which is to be absorbed via tensile reinforcement.
- the reinforcement consists of a metal band embedded in the horizontal mortar bed of the longitudinal joint above the runner layer or of at least one longitudinal bar and of brackets placed on the metal band or the longitudinal bar, with their free ends in the mortar bed of the vertical joints of the runner layer below the reinforcement are led.
- the web connecting the two legs of each bracket has a length that corresponds to the width of the metal tape or the total width of the longitudinal bars. For this reason, it is necessary to keep several bracket sizes in stock in order to match the widths of the metal strips used or to have brackets dimensioned appropriately for the width of two longitudinal bars, because lateral bending of the bracket legs in order to be able to adapt the brackets to different widths of the metal strip or the spacing of two longitudinal bars is not possible, since the width of the bracket webs means that the widths required for the metal strips are specified.
- the legs of the bracket extending into the mortar bed of the vertical joints of the runner layer do not guarantee a firm hold in the mortar bed, since the runner layer in the area of e.g. a window opening, which forms the lintel lintel, is subject to tensile forces and the hardened mortar bed itself does not provide any additional anchoring for forms the temple.
- EP-A-0 340 840 describes a reinforcement system for a wall made of masonry with a horizontal reinforcement to be inserted into the mortar bed, wherein vertical reinforcement elements are provided, which are inserted into vertical recesses or openings in the masonry stones, the height or the length the vertical reinforcement corresponds approximately to the height of at least two stacked bricks.
- the vertical reinforcements are arranged on the horizontal reinforcement in at least one vertical direction and are firmly connected to it.
- the known reinforcement device cannot be used as masonry reinforcement with a static load-bearing effect in the lintel area for facing lintels and with wire brackets that can be connected or suspended with the reinforcement and are open at the top for the production of statically cantilever systems, such as facing lintels.
- a device for receiving a prefabricated beam for covering openings on a masonry consists of a lintel which has a stone-like load-bearing core with inserted reinforcing bars, but which are not embedded in a horizontally running mortar bed and which are not are in operative connection with brackets lying in vertical mortar beds.
- the pressure-bearing stones of the runner layer above the reinforcement form an anchoring system that stops the stones of the rolling layer underneath the reinforcement, the reinforcement consisting of parallel longitudinal bars as well as
- the reinforcement consisting of parallel longitudinal bars as well as
- the full-surface steel elements, such as reinforcement plates are perpendicular to the joint plane or the plane in which the parallel longitudinal bars lie.
- this reinforcement is that the tensile and compressive forces that occur are routed more evenly into the masonry.
- the facing lintels or the grenadiers
- the load is connected across the first layer, with the upper stones under tension.
- each plate end will preferably end on one of the longitudinal bars.
- the slabs are essentially U-shaped, which means that they can be used in an excellent manner for vertical joints in runner layers as well as in roll layers and create the largest possible surface area between the steel reinforcement elements and the mortar.
- the plates can be releasably clamped to the longitudinal bars, there is the further advantage that the plates can be arranged at any distance from one another and at any desired location. In this way, an individual reinforcement can be created which is adapted to the actually occurring compressive and tensile forces or stresses.
- the plate ends are hook-shaped, preferably in such a way that the curvature of the hook-shaped end is matched to the longitudinal rod diameter. This ensures that the plates can be easily hung at predetermined locations.
- a further improvement with regard to the stabilization of the position of the plates relative to the longitudinal rods results if the plates are clamped onto the longitudinal rods under a prestress and / or the hook-shaped ends of the plates can be clamped onto the longitudinal rods by a snap lock.
- the clamping of the plate ends in the longitudinal rods is further supported in that the engagement elements on the plates are resiliently elastic.
- the plates are also fastened by bending the engagement elements around the longitudinal bars or on a metal band.
- a different length of the plates creates the possibility that, for example, plates of different lengths are used upwards and downwards.
- a plate reaching into the runner layer may also have a longer dimension, the plate section protruding from the runner layer then simply being bent over.
- the base piece of the U-shaped plate is preferably shorter than the distance between the parallel longitudinal bars.
- At least part of the plate preferably extends into the adjacent mortar or cement / mortar joint lying parallel to the longitudinal joint. This means a length of the slab that corresponds to the height of a stone plus the joint width.
- the longitudinal bars consist of ribbed steel bars, which, according to a further embodiment of the invention, are connected to one another by transverse bars.
- the cross bars can preferably be arranged at an equististant distance from one another.
- lintel waterproofing membranes are provided, which are integrated at one end in the mortar or cement / mortar bed and which consist of a film, the end section of which extends in the longitudinal direction of the film web is provided with a connection profile in order to ensure secure anchoring in the mortar bed of the joint between to reach two runners.
- This connection profile is used to hold plastic films as lintel waterproofing membranes that drain the water behind the facade, for example above the windows.
- the film is integrated in the grout in order to achieve a better bond with the mortar.
- the structure of the facing lintel is therefore not cut by the film.
- the other free end of the plastic film which is preferably embedded in a loop, is connected to the lintel lintel elements mechanically or by gluing.
- the plates can also be made of flat steel or at least partially plastic-coated, for example to avoid corrosive attacks.
- Ribbed steel bars are preferably used for the longitudinal and / or transverse bars.
- the longitudinal and / or transverse bars can be made of flat steel. Regardless of the shape of the parts mentioned, they can be at least partially plastic-coated in order to achieve corrosion protection.
- the masonry reinforcement 100 that can be built into a lintel 200 designed as a finished component consists of parallel longitudinal bars 10 and 11, which are connected by transverse bars 12 arranged equidistantly here at a distance a.
- the longitudinal bars 10 and 11 have a diameter d of, for example, 4 mm. This diameter corresponds to the diameter of the plate-shaped body 13 and the cross bars 12, so that one and the same starting material can be accessed. However, the diameters can also be selected to be of different sizes.
- the plates 13 are perpendicular to the plane determined by the longitudinal and transverse bars 10 to 12 and have different heights h, depending on whether they are used as an independent component for the grenadiers, ie for the roll layer, or for the runner layer of the lintel lintel should (Fig.1).
- the distance between the longitudinal bars b also determines the distance between the free ends of the substantially U-shaped profile, the plate ends 14 being hook-shaped so that they can be pushed over the longitudinal rods or can be snapped into place. If necessary, the plates can also be under tension. In the present case, the plate ends 14 each engage on the opposite inner sides of the longitudinal bars 10, 11.
- the reinforcement 100 consisting of the longitudinal bars 10, 11 and the plates 13 need not be designed in the form of a lattice. It is also possible to use two single bars that are bent and anchored in the support area of the facing lintel in the side masonry.
- FIG. 1 and 3 show typical facing lintels with runners 15 and grenadiers 16.
- the pair of longitudinal bars 10, 11 are embedded in a mortar layer 17 which lies between the grenadiers 16 and the runners 15 lying above them.
- the inclusion of the film 20 in the Mortar bed of the joint takes place only with a short film end section, which preferably has a width that corresponds to a third or a quarter of the joint depth.
- the film 20 serves as a lintel sealing membrane and drains the water behind the facade above the windows.
- the free end of the film 21 is mechanically attached or glued to the ceiling.
- the length e of a grenadier 16 is greater than the height h of a plate 13, while the shorter plates which project upwards can also have a height which is greater than the height of the narrow side of a runner.
- connection profile for anchoring the film 20 can be designed in a variety of ways.
- the task of the connection profiling is to anchor the film 20 in the mortar of the joint 18, the film 20 only engaging with a short section in the mortar of the joint 18 in order not to impair the bond between the two runner layers.
- connection profile consists of an angle profile 19, which is connected with one leg to the film 20, while the other leg engages in the mortar of the joint 18.
- the angle profile 19, which can also be provided with a perforation, consists of plastic or another corrosion-resistant material.
- the end of the film 20 can be used as the connection profile a round rod 221 running in the longitudinal direction of the film, which is connected to the film 20 in the film end section 20a (FIG. 4).
- the round bar 221 which can also have a different cross-sectional profile, is pushed through a loop 20b formed on the film end section 20a, which is obtained by the double-layered nature of the film end section 20a, whereby for easier insertion of the round bar 221 into the loop 20b or into the space between the two the area of the double-layered film web sections lying above one another can be provided with recesses 20c arranged at intervals from one another (FIG. 5).
- the round rod 221 is placed on the film end section 20a and glued or welded to the film, the round rod being made of plastic or a suitable corrosion-resistant material.
- the end section 20a of the film 20 is provided with a perforation 222.
- the foil itself consists of plastic or another suitable foil-like material, it also being possible to use metal foil. Sandwich films made of a plastic film and a metal film can also be used.
- a blank 223 made of a fabric or a nonwoven can be placed on the film end section 20a according to FIG. 8, this blank 223 being glued or welded to the film 20.
- FIG. 9 it is also possible to connect a cut 223a made of a woven or nonwoven fabric to the end section 20a of the film 20 and to connect it to the film 20, this blank 223a is then anchored in the mortar of the joint 18 when the lintel membrane is attached.
- Wide-mesh fabrics and coarsely structured nonwovens are advantageously used in order to achieve a good bond with the mortar of the joint 18.
- the masonry reinforcement 100 consists of two longitudinal bars 110, 111 and transverse bars 112 which are arranged parallel to one another and which connect the longitudinal bars to one another by an equidistant distance a (FIG. 12).
- Longitudinal bars 110, 111 and transverse bars 112 have the same diameter b, these transverse bars 112 also having a spacer function in order to hold the longitudinal bars 110, 111 of the reinforcement 100 in the middle of the mortar bed.
- An end bearing plate 113 (FIGS. 10 and 11) is arranged on the end of the masonry reinforcement 100 (FIGS. 10 and 11), which is welded on and has a length which corresponds approximately to the distance between the longitudinal bars 110 and 111.
- the protrusion is so large that the weld seam 114 offers sufficient hold.
- the angle profile anchor 150 serves to shorten the embedment depth of the masonry reinforcement 100 in the masonry.
- the angle profile anchor 150 consists of a first vertical leg 151, which is provided with two vertical longitudinal slots 152 and 153, which serve to receive the two longitudinal bars 110 and 111 of the masonry reinforcement 100.
- the length of the longitudinal slots 152, 153 corresponds to the height of the leg 151.
- the leg 151 is adjoined by the horizontally lying web plate 154, which merges at a right angle into a second leg 155, which is directed downward and runs parallel to the said first leg 151.
- the two legs 151, 155 of the angle profile anchor 150 extend in opposite directions and, like the web plate 154, have the same lengths and preferably the same widths.
- the second leg 155 is provided with a bore 156 so that it can be additionally anchored in the masonry by means of a mechanical connection, such as a bolt 157, for example.
- the angle profile anchor 150 is placed from below onto the longitudinal bars 110, 111 of the masonry reinforcement 100, so that the longitudinal bars 110, 111 slide in the longitudinal slots 152, 153 of the leg 151 of the angle profile anchor until the longitudinal bars 110, 111 rest on the web plate 154.
- the angular profile anchor 150 is then shifted on the longitudinal bars 110, 111 until it abuts a cross bar 112 of the masonry reinforcement 100 in the direction of the arrow X (FIG. 12).
- the upward leg 151 then engages in the joint 115 'between two runners 115 of a runner layer, while the downward leg 155 in the joint 116'a between two Stones 116a of the masonry that laterally delimits the grenadier layer.
- Both legs 151, 155 are mortared in the joints.
- An additional anchoring takes place in the masonry by means of a bolt 157, the bolt 157 being guided through the opening 156 in the leg 155 of the angle profile anchor 150 (FIG. 13). This is secured by the last suspended bricks, the angled leg 155 being supported on the crossbar 112 of the masonry reinforcement 100.
- the vertical plate 151 of the angle profile anchor 150 is so large that high pressures can be absorbed.
- the support plate 154 of the angle profile anchor 150 rests on a cross bar 112 or the end support plate 113 of the reinforcement.
- the possible height adjustment of the end anchoring device allows the load to be shifted into the lintel lintel.
- the anchoring can also be in a staggered arrangement between two rotor layers 130 and 131 and between the rotor layer 130 and the layer of grenadiers 116.
- the respective reinforcement is labeled 100 or 100 '.
- the device according to the invention is characterized in that it can be used as a modular system. It is highly economical, requires little steel, has a high degree of flexibility and great adaptability, in particular due to the removable part 150 and the connectivity of the individual masonry reinforcements.
- the plate-shaped bodies 13 used are provided on both sides with engagement elements 13a, 13b for engaging in the longitudinal bars 10, 11 of the reinforcements, these engagement elements being designed to be resilient and elastic in order to achieve a corresponding clamping effect.
- the plates 13 are provided with openings or outer wall profiles in order to prevent the mortar of the vertical joints from slipping out of the joint.
- the full-surface, plate-shaped body 13 is provided with an angled section 13d at its end section 13c facing away from the engagement elements 13a, 13b.
- the plate-shaped body 13 according to FIG. 16 can be provided with a sawtooth-like profile 13f on its outer longitudinal edges 13e, 13e '.
- the leg ends 13g, 13g ' can be of elongated design in order to be able to fasten the plate-shaped body 13 to the supporting elements of the reinforcement system by bending the leg ends 13g, 13g'.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Mauerwerk als Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht sowie mit einer in die horizontalen Fugen im Mauermörtel eingebetteten Mauerwerkbewehrung, wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Mauerwerkbewehrung ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Mauerwerkbewehrung angebrachten Steine der Rollschicht zum Halten bringt, wobei die Bewehrung aus einem im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der Längsfuge oberhalb der Rollschicht eingebetteten Tragelement aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben oder aus einem Metallband für in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der vertikalen Fugen zwischen den Steinen der Rollschicht oder Läuferschicht eingebettete Formelemente besteht.
- Mauerwerkbewehrungen finden Anwendung bei großflächigen Wänden, über Fenster- und Türöffnungen (als Verblendsturzbewehrung), bei nicht tragenden Zwischenwänden auf sich durchbiegenden Decken, im Giebelmauerwerk sowie im Mischmauerwerk. Allgemein dient es dazu, das Setzverhalten von Mauerwerkskeilen aufzufangen. Durch Schwindungs- und Quellprozesse können Zug- oder Druckspannungen entstehen, welche die Elastizität des Mauerwerks überschreiten. Soweit hier nicht Abhilfe durch Dehnungsfugen geschaffen werden kann oder soll, werden in Lagerfugen (horizontale Längsfugen) in das Mörtelbett Stahlraster eingebettet, die meist aus parallelen Längsstäben mit diese verbindenden weiteren Stahlelementen bestehen.
- Bei Verblendsturzbewehrungen liegt neben einer sog. Läuferschicht, das sind Mauersteine, bei denen im vermauerten Zustand die Längsseite parallel zur Mauerflucht läuft, noch eine Rollschicht vor, bei der die Mauersteine auf der Schmalseite stehen. In solchen aus Rollschicht und Läuferschicht bestehenden Mauerwerken treten Zug- und Druckkräfte auf, bei denen die Mauersteine an ihren untenliegenden Kanten auseinanderbewegt werden, wobei in der darunterliegenden Rollschicht die oberen Mauersteinkanten aufeinanderzugedrückt und die unteren Kanten auseinandergeschoben werden. Hieraus resultiert eine in die tragende Schicht geleitete Kraft, die über eine Zugbewehrung aufzunehmen ist.
- Durch die US-A-2,361,828 ist ein Mauerwerk mit einer eingebetteten Bewehrung bekannt, wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine einer Läuferschicht zum Halten bringt. Die Bewehrung besteht dabei aus einem im horizontal verlaufenden Mörtelbett der Längsfuge oberhalb der Läuferschicht eingebetteten Metallband oder aus mindestens einem Längsstab und aus auf das Metallband oder den Längsstab aufgesetzten Bügeln, die mit ihren freien Enden in das Mörtelbett der vertikalen Fugen der unterhalb der Bewehrung liegenden Läuferschicht geführt sind. Besteht die Bewehrung aus einem Metallband oder zwei oder drei Längsstäben, dann weist der die beiden Schenkel eines jeden Bügels verbindende Steg eine Länge auf, die der Breite des Metallbandes oder der Gesamtweite der Längsstäbe entspricht. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, mehrere Bügelgrößen vorrätig zu halten, um für die Breiten der verwendeten Metallbänder oder den Weiten zweier Längsstäbe entsprechend bemessene Bügel zur Verfügung zu haben, denn ein seitliches Ausbiegen der Bügelschenkel, um die Bügel unterschiedlichen Breiten des Metallbandes oder dem Abstand zweier Längsstäbe anpassen zu können, ist nicht möglich, da durch die Bügelsteglänge die für die Metallbänder erforderlichen Breiten vorgegeben sind. Außerdem wird durch die sich in das Mörtelbett der vertikalen Fugen der Läuferschicht erstreckenden Schenkel der Bügel kein fester Halt im Mörtelbett gewährleistet, da die im Bereich z.B. einer Fensterdurchbrechung liegende Läuferschicht, die den Verblendsturz bildet, Zugkräften unterliegt und das erhärtete Mörtelbett selbst keine Zusätzliche Verankerung für die Bügel bildet.
- Die EP-A-0 340 840 beschreibt ein Armierungssystem für eine Wand aus einem Mauerwerk mit einer in das Mörtelbett einzusetzenden Horizontalarmierung, wobei vertikale Armierungselemente vorgesehen sind, die in vertikale Vertiefungen oder Durchbrechungen in den Mauersteinen eingeführt sind, wobei die Höhe bzw. die Länge der vertikalen Armierungen etwa der Höhe von mindestens zwei übereinanderliegenden Mauersteinen entspricht. Außerdem sind die vertikalen Armierungen in mindestens einer Vertikalrichtung auf der Horizontalarmierung angeordnet und mit dieser fest verbunden. Mit dieser Armierungsvorrichtung soll es einfach sein, eine Wand aus einem Mauerwerk zu schaffen, die es ermöglicht, horizontal und vertikal armiertes Mauerwerk manuell zu errichten, ohne praktisch von den herkömmlichen Maurerverfahren abzuweichen. Diese Armierungsvorrichtung ist nur dort einsetzbar, wo ein Mauerwerk aus Lochsteinen hergestellt werden soll. Da außerdem die vertikalen Armierungen in Form von geschlossenen Bügeln fest mit der horizontalen Armierung verbunden sind, besteht keine Möglichkeit, durch Verschieben der vertikalen Armierungen diese Mauerfugenabstände unterschiedlichen Abmessungen anzupassen.
- Die bekannte Armierungsvorrichtung ist nicht einsetzbar als Mauerwerkbewehrung mit statisch tragender Wirkung im Sturzbereich für Verblendstürze und mit mit der Bewehrung verbindbaren bzw. eingehängten, oben offenen Drahtbügeln zur Herstellung von statisch frei tragenden Systemen, wie Verblendstürze.
- Eine Vorrichtung zur Aufnahme eines Fertigbalkens zum Überdecken von Öffnungen an einem Mauerwerk besteht nach der DE-A-28 36 781 aus einem Sturz, der einen steinartigen tragenden Kern mit eingelegten Bewehrungsstäben aufweist, die jedoch nicht in ein horizontal verlaufendes Mörtelbett eingebettet sind und die nicht in Wirkverbindung mit in vertikalen Mörtelbetten liegenden Bügeln stehen.
- Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen eingangs genannten Verblendsturz zu verbessern und ein Verbundsystem für einen gemauerten Sturz zwischen den Druck- und Zugzonen des Sturzes zu schaffen, das die auf Druck tragenden Steine über die Bewehrung ein Verankerungssystem aufnehmen, das die unter der Bewehrung angebrachten Steine zum Halten bringt, so daß eine bessere Verteilung der Druck- und Zugkräfte bei gleichzeitiger Vermeidung des Durchhängens des Mauerwerks in dem Verblendsturz erreicht wird. Ferner ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein wirtschaftliches, universell einsetzbares Mauerwerkabfangsystem zu schaffen, das mit dem Mörtel des Mauerwerks verbindbar ist und das den unterschiedlichsten Belastungen anpaßbar ist, wobei gleichzeitig ein verbesserter Verbund erhalten werden soll.
- Diese Aufgabe wird durch das als Verblendsturz ausgebildete Mauerwerk mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
- Danach bilden zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und Zugzonen des Verbundsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht über der Bewehrung ein Verankerungssystem, das die unterhalb der Bewehrung angebrachten Steine der Rollschicht zum Halten bringt, wobei die Bewehrung sowohl aus parallel laufenden Längsstäben als auch aus senkrecht hierzu angeordneten, sich in die Läuferschicht und/oder in die Rollschicht erstreckenden, plattenförmigen Körpern besteht, wobei sich die in die Läuferschicht des Verblendsturzes geführten Platten bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge erstrecken. Die vollflächigen Stahlelemente, wie Platten der Bewehrung, stehen senkrecht zur Fugenebene bzw. der Ebene, in der die parallel laufenden Längsstäbe liegen. Der besondere Vorteil dieser Bewehrung liegt darin, daß die auftretenden Zug- und Druckkräfte gleichmäßiger in das Mauerwerk geleitet werden, insbesondere wird ein Herausbrechen der Verblendstürze (bzw. der Grenadiere) aus dem Mauerwerk verhindert. Die Anbindung der Last erfolgt dabei über die erste Schicht hinweg, wobei die oberen Steine unter Spannung stehen.
- Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
- So wird vorzugsweise jedes Plattenende auf einem der Längsstäbe enden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die Platten im wesentlichen U-förmig, wodurch sie in hervorragender Weise für Vertikalfugen sowohl in Läuferschichten,als auch in Rollschichten einsetzbar sind und eine größtmögliche Verbundfläche zwischen den Stahl-Bewehrungselementen und dem Mörtel schaffen.
- Sind die Platten lösbar an die Längsstäbe klemmbar, ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Platten in beliebigem Abstand voneinander sowie an beliebig gewünschtem Ort angeordnet werden können. Hierdurch läßt sich eine individuelle Bewehrung schaffen, die den tatsächlich auftretenden Druck- und Zugkräften bzw. -Spannungen angepaßt ist.
- Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Plattenenden hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes auf den Längsstabdurchmesser abgestimmt ist. Hierdurch wird erreicht, daß die Platten leicht an vorbestimmten Stellen eingehängt werden können. Eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Lagestabilisierung der Platten relativ zu den Längsstäben ergibt sich, wenn die Platten unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden der Platten auf die Längsstäbe durch Rastverschluß klemmbar sind. Das Einklemmen der Plattenenden in die Längsstäbe wird noch dadurch unterstützt, daß die Eingriffelemente an den Platten federnd-elastisch ausgebildet sind. Auch durch Umbiegen der Eingriffelemente um die Längsstäbe oder an einem Metallband wird eine Befestigung der Platten erreicht.
- Eine unterschiedliche Länge der Platten schafft die Möglichkeit, daß beispielsweise nach oben und unten unterschiedlich lange Platten eingesetzt werden. Eine in die Läuferschicht reichende Platte kann ggf. auch länger bemessen sein, wobei der aus der Läuferschicht herausragende Plattenabschnitt dann einfach umgebogen bzw. umgelegt wird. Vorzugsweise ist das Basisstück der U-förmigen Platte kürzer als der Abstand der parallel liegenden Längsstäbe.
- Vorzugsweise erstreckt sich zumindest ein Teil der Platte bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge. Hierunter ist eine Länge der Platte zu verstehen, die der Höhe eines Steines zuzüglich der Fugenbreite entspricht.
- Zur besseren Verankerung bestehen die Längsstäbe aus gerippten Stahlstäben, wobei diese nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung durch Querstäbe miteinander verbunden sind. Die Querstäbe können vorzugsweise in äquististantem Abstand voneinander angeordnet sein.
- Insbesondere in Verblendsturzen ist es häufig erforderlich, für eine besondere Abdichtung zu sorgen. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind Sturzdichtungsbahnen vorgesehen, die einendseitig in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett eingebunden sind und die aus einer Folie bestehen, deren in Folienbahnlängsrichtung verlaufender Endabschnitt mit einer Verbindungsprofilierung versehen ist, um eine sichere Verankerung im Mörtelbett der Fuge zwischen zwei Läuferschichten zu erreichen. Diese Verbindungsprofilierung dient zur Halterung von Kunststoffolien als Sturzdichtungsbahnen, die das Wasser hinter der Fassade, beispielsweise über den Fenstern, ableiten. Mittels dieser Verbindungsprofilierung ist die Folie im Fugenmörtel mit eingebunden, um einen besseren Verbund mit dem Mörtel zu erreichen. Das Traggefüge des Verblendsturzes wird durch die Folie somit nicht zerschnitten. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung wird das andere freie Ende der vorzugsweise schlaufenförmig eingebetteten Kunststoffolie mit den Verblendsturzelementen mechanisch oder durch Kleben verbunden.
- Bei Bedarf können die Platten auch aus Flachstahl bestehen oder zumindest teilweise kunststoffummantelt sein, etwa zur Vermeidung von korrosiven Angriffen.
- Bevorzugt werden für die Längs- und/oder Querstäbe gerippte Stahlstäbe verwendet. Alternativ hierzu können die Längs- und/oder Querstäbe aus Flachstahl bestehen. Gleichgültig welche Form die genannten Teile aufweisen, können sie zumindest teilweise kunststoffummantelt sein, um hierdurch einen Korrosionsschutz zu erzielen.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1 eine perspektivische teilgeschnittene Ansicht eines verblendsturzartig ausgebildeten Mauerwerks mit Bewehrung,
- Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Mauerwerkbewehrung,
- Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Verbundsturz mit eingelassener Bewehrung und mit eingebauter Sturzdichtungsbahn aus einer Folie mit einem in die Mörtelfuge eingreifenden Endabschnitt mit einer Verbundprofilierung,
- Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Verbundsturz mit eingebauter Sturzdichtungsbahn aus einer Folie mit einer aus einem Rundstab bestehenden Verbundprofilierung,
- Fig. 5 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem schlaufenförmigen ndabschnitt mit einem eingeschobenen Rundstab als Verbundprofilierung,
- Fig. 6 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit aufgelegtem und mit der Folie verbundenem Rundstab als Verbundprofilierung,
- Fig. 7 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einer aus einer Lochung bestehenden Verbundprofilierung,
- Fig. 8 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem auf die Folie aufgelegten und mit dieser verbundenen Gewebezuschnitt als Verbundprofilierung,
- Fig. 9 in einer Draufsicht den Endabschnitt der folienartigen Sturzdichtungsbahn mit einem mit der Folie verbundenen Gewebezuschnitt als Verbundprofilierung,
- Fig.10,11 Ausführungsbeispiele für die Kupplung zweier Mauerwerkbewehrungen,
- Fig.12 eine Mauerwerkbewehrung mit einem eingesetzten Winkelanker in einer perspektivischen Ansicht,
- Fig.13 eine Schnittansicht einer in einem Mauerwerk eingebauten Bewehrung nach Fig.12,
- Fig.14 eine Schnittansicht zweier Bewehrungen, die zwischen zwei Läuferschichten bzw. einer Läuferschicht und einer Grenadierschicht eingebaut sind,
- Fig.15 in einer schaubildlichen Ansicht einen vollflächigen, plattenförmigen Körper mit abgewinkeltem Endbereich,
- Fig.16 in einer schaubildlichen Ansicht einen plattenförmigen Körper mit einem sägezahnartigen Profil an seinen Außenlängskanten und
- Fig.17 in einer Vorderansicht einen U-förmigen plattenförmigen Körper mit abbiegbaren Schenkelenden.
- Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht die in einen als fertiges Bauelement ausgebildeten Verblendsturz 200 einbaubare Mauerwerkbewehrung 100 aus parallel laufenden Längsstäben 10 und 11 , die durch äquidistant hier im Abstand a angeordnete Querstäbe 12 verbunden sind. Die Längsstäbe 10 bzw. 11 besitzen einen Durchmesser d von beispielsweise 4 mm. Dieser Durchmesser entspricht dem Durchmesser der plattenförmigen Körper 13 sowie der Querstäbe 12, so daß auf ein und dasselbe Ausgangsmaterial zugegriffen werden kann. Die Durchmesser können jedoch auch unterschiedlich groß gewählt werden. Die Platten 13 liegen senkrecht zu der durch die Längs- und Querstäbe 10 bis 12 bestimmten Ebene und besitzen unterschiedliche Höhen h, je nachdem, ob sie für die Grenadiere, d.h. für die Rollschicht, oder für die Läuferschicht des Verblendsturzes 200 als selbständiges Bauelement eingesetzt werden sollen (Fig.1). Der Abstand der Längsstäbe b bestimmt auch den Abstand der freien Enden des im wesentlichen U-förmigen Profils, wobei die Plattenenden 14 hakenförmig ausgebildet sind, so daß sie über die Längsstäbe geschoben werden können bzw. dort eingerastet werden können. Gegebenenfalls können die Platten auch noch unter Vorspannung stehen. Im vorliegenden Fall greifen die Plattenenden 14 jeweils an den sich gegenüberliegenden Innenseiten der Längsstäbe 10,11 an. Die aus den Längsstäben 10,11 und den Platten 13 bestehende Bewehrung 100 braucht nicht gitterförmig ausgebildet zu sein. Es können auch zwei Einzelstäbe verwendet werden, die im Auflagebereich des Verblendsturzes im seitlichen Mauerwerk abgeknickt und verankert sind.
- Die Fig. 1 und 3 zeigen typische Verblendstürze mit Läufern 15 und Grenadieren 16. Das Paar von Längsstäben 10,11 ist in einer Mörtelschicht 17 eingebettet, die zwischen den Grenadieren 16 und den über ihr liegenden Läufern 15 liegt.
- In den vertikalen Fugen zwischen den Grenadieren 16 im Abstand c bei dem in Fig.1 dargestellten Ausführungsbeispiel, also jeweils drei Grenadiere 16 begrenzend, liegen die nach unten ragenden längeren Platten 13, während in die Vertikalfugen zwischen jedem Läuferstein nach oben stehende Platten 13 ragen, wobei auch andere Längenbemessungen vorgenommen werden können.Die nach oben ragenden Platten 13 reichen bis in die nächstliegende Mörtelschicht 18 zwischen zwei Läufern,wo sie an eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie 20 angrenzen, die mit ihrem einen Endabschnitt in dem Mörtel der Fuge 18 zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und vermittels einer Verbindungsprofilierung mit dem Mörtel der Fuge 18 durch Verankerung verbunden ist. Die Einbindung der Folie 20 in das Mörtelbett der Fuge erfolgt nur mit einem kurzen Folienendabschnitt, der bevorzugterweise eine Breite aufweist, die einem Drittel oder einem Viertel der Fugentiefe entspricht. Die Folie 20 dient als Sturzdichtungsbahn und leitet das Wasser hinter der Fassade über den Fenstern ab. Das freie Ende der Folie 21 ist mechanisch an der Decke befestigt oder geklebt. Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich, ist die Länge e eines Grenadiers 16 größer als die Höhe h einer Platte 13, während die nach oben ragenden kürzeren Platten auch eine Höhe haben können, die größer ist als die Höhe der Schmalseite eines Läufers.
- Durch die Verschiebbarkeit der Platten auf den Längsstäben 10,11 ist keine Bindung an vorgegebene Fugen gegeben. Die Stoßfugen der Steine können beliebig angeordnet sein, da die Bügel auf die Lage der Stoßfugen ausrichtbar sind.
- Diese Verbindungsprofilierung zur Verankerung der Folie 20 kann in verschiedenster Weise ausgebildet sein. Aufgabe der Verbindungsprofilierung ist es, die Folie 20 im Mörtel der Fuge 18 zu verankern, wobei die Folie 20 nur mit einem kurzen Abschnitt in den Mörtel der Fuge 18 eingreift, um den Verbund zwischen den beiden Läuferschichten nicht zu beeinträchtigen.
- Nach Fig. 3 besteht die Verbindungsprofilierung aus einem Winkelprofil 19, das mit seinem einen Schenkel mit der Folie 20 verbunden ist, während der andere Schenkel in den Mörtel der Fuge 18 eingreift. Das Winkelprofil 19, das auch mit einer Lochung versehen sein kann, besteht aus Kunststoff oder einem anderen korrosionsbeständigen Werkstoff.
- Als Verbindungsprofilierung kann das Ende der Folie 20 mit einem in Folienlängsrichtung verlaufenden Rundstab 221 verbunden sein, der im Folienendabschnitt 20a mit der Folie 20 verbunden ist (Fig.4). Der Rundstab 221, der auch ein anderes Querschnittsprofil aufweisen kann, ist durch eine am Folienendabschnitt 20a ausgebildete Schlaufe 20b hindurchgeschoben, die durch Doppellagigkeit des Folienendabschnittes 20a erhalten wird, wobei zum leichteren Einschieben des Rundstabes 221 in die Schlaufe 20b bzw. in den Zwischenraum der beiden übereinanderliegenden Folienbahnabschnitte der Bereich der Doppellagigkeit mit in Abständen voneinander angeordneten Ausnehmungen 20c versehen sein kann (Fig.5). Nach einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig.6 ist der Rundstab 221 auf den Folienendabschnitt 20a aufgelegt und mit der Folie verklebt oder verschweißt, wobei der Rundstab aus Kunststoff oder einem geeigneten korrosionsbeständigen Werkstoff besteht.
- Gemäß Fig. 7 ist der Endabschnitt 20a der Folie 20 mit einer Lochung 222 versehen. Die Folie selbst besteht aus Kunststoff oder einem anderen geeigneten, folienähnlichen Material, wobei auch Metallfolie eingesetzt werden kann. Auch Sandwichfolien aus einer Kunststoffolie und einer Metallfolie können verwendet werden.
- Um einen besseren Halt der Folie im Mörtel der Fuge 18 zu erzielen, kann gemäß Fig.8 auf den Folienendabschnitt 20a ein Zuschnitt 223 aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff aufgelegt sein, wobei dieser Zuschnitt 223 mit der Folie 20 verklebt oder verschweißt ist. Es besteht auch nach Fig.9 die Möglichkeit, an den Endabschnitt 20a der Folie 20 einen Zuschnitt 223a aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff anzuschließen und mit der Folie 20 zu verbinden, wobei dann bei angebrachter Sturzdichtungsbahn dieser Zuschnitt 223a im Mörtel der Fuge 18 verankert wird. Vorteilhafterweise werden weitmaschige Gewebe und grobstrukturierte Vliesstoffe verwendet, um einen guten Verbund mit dem Mörtel der Fuge 18 zu erreichen.
- Die Mauerwerkbewehrung 100 besteht gemäß Fig.12 aus zwei parallel zueinander angeordneten Längsstäben 110,111 und Querstäben 112, die durch in äguidistantem Abstand a (Fig.12) die Längsstäbe miteinander verbinden. Längsstäbe 110,111 und Querstäbe 112 besitzen denselben Durchmesser b, wobei diese Querstäbe 112 auch Abstandhalterfunktion haben, um die Längsstäbe 110,111 der Bewehrung 100 in der Mitte des Mörtelbettes zu halten. Endseitig der Mauerwerkbewehrung 100 ist an dieser eine Endlagerplatte 113 angeordnet (Fig. 10 und 11), die angeschweißt ist und eine Länge aufweist, die etwa dem Abstand der Längsstäbe 110 und 111 entspricht. Der Überstand ist so groß, daß die Schweißnaht 114 ausreichend Halt bietet.
- Fig. 10 und 11 zeigen verschiedene Kupplungen zweier Mauerwerkbewehrungen. In beiden Fällen sind die hier rechts dargestellten Endseiten einer Bewehrung so ausgestaltet, daß die Längsstababschnitte 110' und 111' zu einem geringeren Abstand gebogen sind oder einen Versatz aufweisen (Fig.11). Die Endplatte 113' kann jeweils in der dargestellten Weise durch die Längsstäbe 110 und 111 hindurchgeführt und nach Drehung parallel ausgerichtet werden, so daß die Endlagerplatten 113 und 113' aneinanderliegen.
- Fig. 12 zeigt (unter Fortlassung der Endlagerplatte 113) einen Winkelprofilanker 150, dessen Einbau aus Fig. 13 näher ersichtlich ist. Dieser Winkelprofilanker 150 dient dazu, die Einbindetiefe der Mauerwerkbewehrung 100 im Mauerwerk zu verkürzen. Der Winkelprofilanker 150 besteht aus einem ersten senkrechten Schenkel 151, der mit zwei senkrechten Längsschlitzen 152 und 153 versehen ist, die zur Aufnahme der beiden Längsstäbe 110 und 111 der Mauerwerkbewehrung 100 dienen. Die Länge der Längsschlitze 152,153 entspricht der Höhe des Schenkels 151. An den Schenkel 151 schließt sich die horizontal liegende Stegplatte 154 an, die in einem rechten Winkel in einen zweiten, nach unten gerichteten Schenkel 155 übergeht, der parallel zum genannten ersten Schenkel 151 verläuft. Die beiden Schenkel 151,155 des Winkelprofilankers 150 erstrecken sich in entgegengesetzten Richtungen und weisen, wie auch die Stegplatte 154, gleiche Längen und bevorzugterweise gleiche Breiten auf. Der zweite Schenkel 155 ist mit einer Bohrung 156 versehen, um eine zusätzliche Verankerung im Mauerwerk mittels einer mechanischen Verbindung, wie z.B. eines Bolzens 157, vornehmen zu können.
- Der Winkelprofilanker 150 wird von unten her auf die Längsstäbe 110,111 der Mauerwerkbewehrung 100 aufgesetzt, so daß die Längsstäbe 110,111 in den Längsschlitzen 152, 153 des Schenkels 151 des Winkelprofilankers, bis die Längsstäbe 110,111 auf der Stegplatte 154 anliegen, gleiten. Hierauf erfolgt ein Verschieben des Winkelprofilankers 150 an den Längsstäben 110,111 bis zur Anlage an einem Querstab 112 der Mauerwerkbewehrung 100 in Pfeilrichtung X (Fig.12). Der nach oben gerichtete Schenkel 151 greift dann in die Fuge 115' zwischen zwei Läufern 115 einer Läuferschicht, während der nach unten gerichtete Schenkel 155 in die Fuge 116'a zwischen zwei Steinen 116a des die Grenadierschicht seitlich begrenzenden Mauerwerks eingreift. Beide Schenkel 151,155 werden in den Fugen eingemörtelt. Eine zusätzliche Verankerung erfolgt mittels eines Bolzens 157 im Mauerwerk, wobei der Bolzen 157 durch die Durchbrechung 156 in dem Schenkel 155 des Winkelprofilankers 150 hindurchgeführt ist (Fig.13). Damit erfolgt eine Sicherung durch die letzten untergehängten Steine, wobei sich der abgewinkelte Schenkel 155 an dem Querstab 112 der Mauerwerkbewehrung 100 abstützt.
- Die senkrechte Platte 151 des Winkelprofilankers 150 ist so groß, daß hohe Drücke aufgenommen werden können. Im eingebauten Zustand liegt die Auflagerplatte 154 des Winkelprofilankers 150 an einem Querstab 112 oder der Endlagerplatte 113 der Bewehrung an. Durch die mögliche Höhenverstellung der Endverankerungsvorrichtung kann eine Schwerpunktverlagerung der Last in den Verblendsturz erreicht werden.
- Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein hervorragender Verbund erreicht. Beim Einbau der Ankerteile in das zu erstellende Verblendmauerwerk ist eine gute Kontrolle des eingebrachten Mörtels zwischen Bewehrung 100 und dem Mauerwerk möglich. Die notwendige seitliche Einbindtiefe der Mauerwerkbewehrung 100 in das Mauerwerk wird wesentlich verkürzt, wenn das erfindungsgemäße Widerlagersystem verwendet wird. Die Einbindelänge der Mauerwerkbewehrung 100 ist dabei abhängig vom Mörtel und der Auflast.
- Wie aus Fig. 14 ersichtlich, kann die Verankerung auch in versetzter Anordnung zwischen zwei Läuferschichten 130 und 131 sowie zwischen der Läuferschicht 130 und der Schicht aus Grenadieren 116 verwendet werden. Die jeweilige Bewehrung ist mit 100 bzw. 100' bezeichnet.
- Insgesamt zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch aus, daß sie als Baukasten-System verwendbar ist. Sie besitzt eine hohe Wirtschaftlichkeit, benötigt wenig Stahl, hat eine hohe Flexibilität und eine große Anpassungsfähigkeit, insbesondere durch das entnehmbare Teil 150 sowie Verbindbarkeit der einzelnen Mauerwerkbewehrungen.
- Die eingesetzten plattenförmigen Körper 13 sind beidendseitig mit Eingriffelementen 13a,13b zum Eingriff in die Längsstäbe 10,11 der Bewehrungen versehen, wobei diese Eingriffelemente federnd-elastisch ausgebildet sind, um eine entsprechende Klemmwirkung zu erreichen.
- Die Platten 13 sind mit Durchbrechungen oder Außenwandprofilierungen versehen, um den Mörtel der senkrechten Fugen gegen ein Herausrutschen aus der Fuge zu hindern.
- Zur Verhinderung des Abrutschens des Mörtels in einer Fuge zwischen zwei Steinen ist nach einer weiteren Ausführungsform nach Fig.15 der vollflächige, plattenförmige Körper 13 an seinem, den Eingriffelementen 13a,13b abgekehrten Endabschnitt 13c mit einem abgewinkelten Abschnitt 13d versehen. Des weiteren kann der plattenförmige Körper 13 nach Fig.16 mit einem sägezahnartigen Profil 13f an seinen Außenlängskanten 13e,13e' versehen sein. Bei einer U- oder V-förmigen Ausgestaltung des plattenförmigen Körpers 13 können die Schenkelenden 13g,13g' verlängert ausgebildet sein, um durch Umbiegen der Schenkelenden 13g,13g' den plattenförmigen Körper 13 an den Tragelementen des Bewehrungssystems befestigen zu können.
Claims (27)
- Mauerwerk als Verblendsturz mit Läuferschichten und mit einer darunterliegenden Läufer- oder Rollschicht sowie mit einer in die horizontalen Fugen (17) im Mauermörtel eingebetteten Mauerwerkbewehrung (100), wobei zur Herstellung eines Verbundes zwischen Druck- und/oder Zugzonen des Verblendsturzes die auf Druck tragenden Steine der Läuferschicht (15) über der Mauerwerkbewehrung (100) ein Verankerungssystem bilden, das die unterhalb der Mauerwerkbewehrung (100) angebrachten Steine der Rollschicht (16) zum Halten bringt, wobei die Bewehrung (100) aus einem im horizontal verlaufenden Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der Längsfuge (17) oberhalb der Rollschicht (16) eingebetteten Tragelement aus parallel zueinander verlaufenden Längsstäben (10,11) oder einem Metallband für in das Mörtel- oder Zement-/Mörtelbett der vertikalen Fugen zwischen den Steinen der Rollschicht (16) oder Läuferschicht eingebettete Formelemente besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Längsstäben (10,11) der Bewehrung (100) angeordneten Formelemente aus plattenförmigen Körpern (13) bestehen, die sich in die Läuferschicht (15) und/oder in die Rollschicht (16) erstrecken und bis in die benachbarte, parallel zur Längsfuge (17) liegende Mörtel- oder Zement-/Mörtel-Fuge (18) geführt sind.
- Mauerwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder plattenförmige Körper (13) beidendseitig mit Eingriffelementen (13a,13b) zum Eingriff in die Längsstäbe (10,11) der Bewehrungen versehen ist.
- Mauerwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffelemente (13a,13b) federnd-elastisch ausgebildet sind.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Plattenende (14) auf einem der Längsstäbe (10,11) endet, daß die plattenförmigen Körper (13) im wesentlichen U-förmig oder V-förmig sind, wobei die plattenförmigen Körper (13) lösbar an den Längsstäben (10,11) befestigbar bzw. klemmbar sind.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder plattenförmige Körper (13) Durchbrechungen oder Oberflächenprofilierungen aufweist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenenden (14) hakenförmig ausgebildet sind, vorzugsweise derart, daß die Krümmung des hakenförmigen Endes (14) auf den Längsstabdurchmesser (d) abgestimmt ist und unter einer Vorspannung auf die Längsstäbe (10,11) geklemmt sind und/oder die hakenförmigen Enden (14) auf die Längsstäbe (10,11) durch Rastverschluß klemmbar sind.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Körper (13) unterschiedlich lang sind und daß das Basisstück des U-förmigen plattenförmigen Körpers (13) kürzer ist als der Abstand (b) der parallel liegenden Längsstäbe (10,11).
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe (10,11) durch Querstäbe (12) miteinander verbunden sind, die vorzugsweise in äquidistantem Abstand (a) voneinander angeordnet sind.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verblendsturz eine Sturzdichtungsbahn aus einer Folie (20) aufweist, die mit ihrem in Sturzdichtungsbahnlängsrichtung verlaufenden Endabschnitt (20a) mit einem kurzen Bereich in das Mörtelbett der Fuge (18) zwischen zwei Läuferschichten eingebettet und mit dem Mörtel der Fuge (18) verankert ist, wobei zur Verankerung im Fugenmörtel der Endabschnitt (20a) der Folie (20) mit einer Verbindungsprofilierung versehen ist.
- Mauerwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofilierung aus einem Winkelprofil (19) besteht, das mit einem Schenkel mit der Folie (20) verbunden ist und mit seinem anderen Schenkel in das Mörtelbett der Fuge (18) eingebettet ist, sowie zweckmäßigerweise mit einer Lochung in seinen Schenkeln versehen ist.
- Mauerwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsprofilierunga) aus einem in Folienbahnlängsrichtung verlaufenden Rundstab (221), der am Endabschnitt (20a) der Folie (20) mit dieser Verbunden ist, oderb) aus einer Lochung (222) im Endabschnitt (20a) der Folie (20), oderc) aus einem auf den Endabschnitt (20a) der Folie (20) aufgelegten und mit der Folie (20) verbundenen Zuschnitt (223) aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff besteht, oderd) aus einem mit dem Folienendabschnitt (20a) verbundenen Zuschnitt (223a) aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff besteht.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das andere freie Ende (21) der vorzugsweise schlaufenförmig eingebetteten Kunststoffolie (20) mit den Verblendsturzelementen mechanisch durch Kleben verbunden ist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (20) das Winkelprofil (19) und das Rundprofil (221) aus einem Kunststoff oder einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Endseiten (110',111';110'', 111'') der Mauerwerkbewehrung (100) so ausgestaltet sind, daß sie mit einer weiteren Mauerwerkbewehrung (100) verbindbar sind, vorzugsweise über eine Steckverbindung, Muffe oder Schweißverbindung.
- Mauerwerk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Endseiten der Mauerwerkbewehrung (100) die Längsstäbe (110',111';110'',111'') zu einem Versatz so gebogen sind, daß eine komplementäre Endseite einer weiteren Mauerwerkbewehrung (100) dort anlegbar ist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Mauerwerkbewehrung (100) einen quer zu den Längsstäben (10,11;110,111) und gegebenenfalls parallel zu den Querstäben (12;112) verlaufenden und auf den Längsstäben (10,11;110,111) aufgesetzten Winkelprofilanker (150) mit einem ersten senkrechten, mit mindestens einem senkrechten Längsschlitz (152,153) zur Aufnahme der Längsstäbe (10,11; 110,111) der Mauerwerkbewehrung (100) aufweisenden Schenkel (151), eine abgewinkelte und parallel zu den Längsstäben (10,11;110,111) verlaufende Stegplatte (154) und einen zweiten abgewinkelten und parallel zu dem ersten Schenkel (151) verlaufenden Schenkel (155) trägt, wobei die beiden Schenkel (151,155) sich in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, wobei der Winkelprofilanker (150) von unten her auf die Längsstäbe (10,11;110,111) der Mauerwerkbewehrung (100) bis zur Anlage der Stegplatte (154) des Winkelprofilankers (150) an den Unterseiten der Längsstäbe (10,11;110,111) aufgeschoben und mit seinem ersten Schenkel (151) zur Anlage an einem der Querstäbe (12;112) der Mauerwerkbewehrung (100) gebracht ist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (151,155) und die Stegplatte (154) gleiche Längen und/oder gleiche oder ungleiche Breiten aufweisen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsschlitze (152,153) in dem aus der Ebene der Mauerwerkbewehrung (100) nach oben hervorstehenden Schenkel (151) eine Länge aufweisen, die der Breite/Höhe des Schenkels (151) entspricht.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in dem aus der Ebene der Mauerwerkbewehrung (100) nach unten hervorstehenden Schenkel (155) eine Sicherungsbolzenaufnahmedurchbohrung (156) vorgesehen ist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelprofilanker (150) zur Halterung von Kunststoffolien dienen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe (10,11) der Bewehrung (100) aus gerippten oder glatten Stahlstäben bestehen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstäbe (12) der Bewehrung (100) aus gerippten Stahlstäben bestehen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsstäbe (10,11) der Bewehrung aus Flachstahl bestehen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Querstäbe (12) der Bewehrung aus Flachstahl bestehen.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Körper (13) in seinem unteren Endbereich (13c) ein- oder beidseitig abgewinkelte Abschnitte (13d) aufweist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Körper (13) an seinen Längsaußenkanten (13e,13e') eine zahnartige Profilierung (13f) aufweist.
- Mauerwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Körper (13) U- oder V-förmig mit abbiegbaren Schenkelenden (13g,13g') ausgebildet ist.
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