EP0738547A1 - Steckel-Walzwerk - Google Patents

Steckel-Walzwerk Download PDF

Info

Publication number
EP0738547A1
EP0738547A1 EP96105299A EP96105299A EP0738547A1 EP 0738547 A1 EP0738547 A1 EP 0738547A1 EP 96105299 A EP96105299 A EP 96105299A EP 96105299 A EP96105299 A EP 96105299A EP 0738547 A1 EP0738547 A1 EP 0738547A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling mill
strip
steckel rolling
reversing
steckel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96105299A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0738547B1 (de
Inventor
Stefan Krämer
Dieter Rosenthal
Peter Sudau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0738547A1 publication Critical patent/EP0738547A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0738547B1 publication Critical patent/EP0738547B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2273/00—Path parameters
    • B21B2273/20—Track of product

Definitions

  • the invention relates to a Steckel rolling mill with at least one reversing stand and drivers and winding furnaces arranged on the inlet and outlet sides of the reversing stand, which are connected to one another via roller tables for the strip to be rolled.
  • Such Steckel rolling mills have been known for a long time. They work as follows: The pre-rolled strip is inserted under the infeed winding furnace and through the infeed driver into the reversing stand for tapping. After the first stitch, the rolling stock is threaded into the winding furnace on the outlet side. After the strip has been wound up in the winding furnace on the outlet side, a predetermined strip tension is built up between the winding furnace and the reversing stand and the strip is rolled at the appropriate speed. If the end of the strip runs into the Steckel rolling mill, the system is braked in such a way that the end of the strip comes to a standstill behind the roll gap of the reversing stand, but before the driver on the outlet side.
  • the roll gap is set for the next pass.
  • the driver on the outlet side feeds the tape into the reversing stand for tapping.
  • the tape is threaded into the winding furnace on the inlet side. The beginning of the tape comes to a standstill at the end of the second stitch between the inlet-side driver and the reversing stand.
  • both the The end of the tape and the beginning of the tape have cooled more than the central area of the tape.
  • the greater cooling results from the fact that these strip areas are not kept alternately at temperature during the reversing process in the winding furnace. Additional cooling takes place at the beginning and end of the strip, at least in the first few stitches, when these strip areas are wound onto the cooled winding mandrel of the winding furnace, which is set to a specific temperature.
  • the reversing stand must therefore be designed for the high rolling forces that occur here. Due to extreme rolling force peaks at the cold start and end areas of the strip, changes in thickness and / or flatness can occur over the length of the strip. The rolling stock is of poor quality or there is a relatively large amount of scrap.
  • the invention has for its object to design Steckel rolling mills so that there are no large fluctuations in rolling force over the strip length, the strip is rolled with consistent quality and rejects are avoided.
  • the solution proposed here has the effect that, above all, the part of the rolled strip which is not in the heated winding furnace can be brought to a temperature which is appropriately adapted to the rest of the rolled strip, so that the rolling force is not subject to major fluctuations, at least from the temperature profile over the length of the rolled strip.
  • the drivers on the inlet and outlet sides are assigned very close to the respective winding furnaces, so that the arrangement of the heating devices between the drivers and the reversing frame is completely sufficient.
  • Heating devices can be provided both above and below the roller tables for fast and safe heating of the belt start or the belt end. If appropriate heating devices are provided both above and below the roller tables, it is expedient to use them individually or together as required for the heating process.
  • the heating processes can be controlled particularly simply and precisely if the heating device is an induction heater, as proposed in claim 5.
  • a heating device that has a control device, to which the strip temperature setpoints and the strip temperature actual values are applied, has the advantage that not only the beginning or end of the strip can be heated if necessary, but also cold spots within the strip can be detected and heated can, provided that their temperature is below the specified strip temperature setpoint. It is sensible, as is customary in control technology, to allow a certain range of actual strip temperature values so that the heating device does not switch off or on continuously even with very small strip temperature fluctuations.
  • a position-dependent heating of the belt, as well as a combination of the control of the heating device in dependence on the belt position and the belt temperature should be possible according to the features of claim 6.
  • a switching device that only activates the heating device, which is arranged in each case in the direction of strip travel in front of the reversing stand, it is ensured that the strip is heated accordingly before the stitch in the reversing stand, but that the strip running out of the reversing stand is not subjected to any heating process .
  • the invention is explained below with reference to a drawing.
  • the figure shows a Steckel mill 1.
  • the Steckel mill 1 consists of a Steckel mill 2, two drivers 3, 3 ', two reel furnaces 4, 4' and a roller table 5 which holds the Steckel mill 2 with the drivers 3, 3 'and the reel ovens 4, 4' connects.
  • the roller tables 5 ', 5' ' serve to feed the strip 6 to the Steckel rolling mill 1 (5') or to remove it from it (5 '').
  • the strip temperature setpoint can be fed to the control device 9 via the input line 10 and the strip position setpoint can be fed from the computer 12 via the input line 11.
  • these band setpoints can also be supplied from an input unit 15 via the input lines 13, 14.
  • the actual strip temperature values are fed to the control device 9 by the actual strip temperature sensors 16, 16 ', while the actual position values of the strip of the control device 9 can be applied via a strip tracking device 17, which arranges its various input signals from positions in the rolling mill at determining positions, not shown Receive donors.
  • the control device 9 thus regulates the heating power between 0 and maximum power as a function of the belt temperature and / or the belt position and / or the belt running direction.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Control Of Resistance Heating (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Beim Walzen mit Steckel-Walzwerken hat es sich herausgestellt, daß über die Länge des zu walzenden Bandes erhebliche Walzkraftschwankungen auftreten. Diese, durch unterschiedliche Temperaturen des Bandes hervorgerufenen Walzkraftschwankungen werden durch eine bandtemperatur- und/oder bandpositionsabhängig geregelte Heizvorrichtung ausgeglichen, so daß über die gesamte Bandlänge annähernd gleichbleibende Walzkräfte zu verzeichnen sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Steckel-Walzwerk mit mindestens einem Reversiergerüst sowie einlauf- und auslaufseitig zum Reversiergerüst angeordneten Treibern und Wickelöfen, die über Rollgänge für das zu walzende Band miteinander verbunden sind.
  • Derartige Steckel-Walzwerke sind seit langem bekannt. Sie arbeiten wie folgt: Das vorgewalzte Band wird unter dem einlaufseitigen Wikkelofen und durch den einlaufseitigen Treiber ins Reversiergerüst zum Anstich eingeführt. Nach dem ersten Stich wird das Walzgut in den auslaufseitigen Wickelofen eingefädelt. Nachdem das Band im auslaufseitigen Wickelofen angewickelt worden ist wird zwischen dem Wickelofen und dem Reversiergerüst ein vorgegebener Bandzug aufgebaut und das Band mit entsprechender Geschwindigkeit gewalzt. Läuft das Bandende in das Steckel-Walzwerk ein, so wird die Anlage derart abgebremst, daß das Bandende zwar hinter dem Walzspalt des Reversiergerüstes, jedoch vor dem auslaufseitigen Treiber zum Stillstand kommt. Während des Reversierens wird der Walzspalt für den nächsten Stich angestellt. Der auslaufseitige Treiber führt das Band zum Anstich ins Reversiergerüst ein. Nach dem Anstich zum zweiten Stich wird das Band in den einlaufseitigen Wickelofen einfädelt. Der Bandanfang kommt am Ende des zweiten Stichs zwischen dem einlaufseitigen Treiber und dem Reversiergerüst zum Stillstand.
  • Während des Reversiervorgangs, der durch Abbremsen, Ausfädeln, Reversieren, Anstechen und Einfädeln bestimmt ist wird sowohl das Bandende als auch der Bandanfang gegenüber dem mittleren Bereich des Bandes stärker abgekühlt. Die stärkere Abkühlung ergibt sich dadurch, daß diese Bandbereiche während des Reversiervorgangs alternierend nicht im Wickelofen auf Temperatur gehalten werden. Am Bandanfang und am Bandende erfolgt zumindest in den ersten Stichen zudem eine zusätzliche Kühlung, wenn diese Bandbereiche auf den, auf eine bestimmte Temperatur eingestellten, gekühlten Wickeldorn des Wickelofens aufgewickelt werden.
  • Durch die kalten Anfangs- und Endbereiche des Bandes steigt dort die Walzkraft während des Stichs gegenüber dem Mittelbereich des Bandes stark an. Das Reversiergerüst muß daher für die hier auftretenden hohen Walzkräfte ausgelegt werden. Aufgrund extremer Walzkraftspitzen an den kalten Anfangs- und Endbereichen des Bandes können sich Dicken- und/oder Planheitsänderungen über die Walzbandlänge ergeben. Das Walzgut hat damit eine mindere Qualität oder es entstehen relativ große Mengen Ausschusses.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Steckel-Walzwerke so auszugestalten, daß über die Bandlänge keine großen Walzkraftschwankungen zu verzeichnen sind, das Band mit gleichbleibender Qualität gewalzt und Ausschuß vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die hier vorgeschlagene Lösung bewirkt, daß vor allem der nicht im geheizten Wickelofen befindliche Teil des Walzbandes auf eine, dem übrigen Walzband entsprechend angepaßte Temperatur gebracht werden kann, so daß die Walzkraft zumindest vom Temperaturverlauf über die Länge des Walzbandes gesehen keinen großen Schwankungen unterworfen ist.
  • Es ist sinnvoll, wie Anspruch 2 vorschlägt, auf jeder Seite des Reversiergerüstes eine Heizvorrichtung vorzusehen, so daß sowohl der vor dem Reversiergerüsts zum Stillstand kommende Bandanfang als auch das hinter dem Reversiergerüst zum Stillstand kommende Bandende auf Temperatur gehalten werden kann.
  • In der Regel sind die einlauf- und auslaufseitigen Treiber sehr nahe den jeweiligen Wickelöfen zugeordnet, so daß die Anordnung der Heizvorrichtungen zwischen den Treibern und dem Reversiergerüst vollkommen ausreicht.
  • Zur schnellen und sicheren Aufheizung des Bandanfangs bzw. des Bandendes können sowohl oberhalb als auch unterhalb der Rollgänge Heizvorrichtungen vorgesehen werden. Sind sowohl oberhalb als auch unterhalb der Rollgänge entsprechende Heizvorrichtungen vorgesehen, so ist es zweckmäßig, diese je nach Bedarf jeweils einzeln oder aber gemeinsam zum Heizvorgang heranzuziehen.
  • Besonders einfach und genau lassen sich die Heizvorgänge steuern, wenn es sich, wie Anspruch 5 vorschlägt, bei der Heizvorrichtung um eine Induktionsheizung handelt.
  • Eine Heizvorrichtung, die eine Regelvorrichtung aufweist, welcher die Bandtemperatur-Sollwerte sowie die Bandtemperatur-Istwerte aufgeschaltet werden weist den Vorteil auf, daß nicht nur der Bandanfang bzw. das Bandende bei Bedarf geheizt werden kann sondern auch kalte Stellen innerhalb des Bandes erkannt und geheizt werden können, sofern deren Temperatur unter dem vorgegebenen Bandtemperatur-Sollwert liegt. Dabei ist es sinnvoll wie in der Regelungstechnik üblich, eine gewisse Bandbreite der Bandtemperatur-Istwerte zuzulassen, damit die Heizvorrichtung nicht bereits bei sehr kleinen Bandtemperaturschwankungen ständig aus- bzw. einschaltet. Auch eine positionsabhängige Heizung des Bandes, sowie eine Kombination der Ansteuerung der Heizvorrichtung in Abhängigkeit von der Bandposition sowie der Bandtemperatur soll nach den Merkmalen des Anspruchs 6 möglich sein.
  • Ist eine Schaltvorrichtung vorgesehen, die jeweils nur die Heizvorrichtung aktiviert, welche jeweils in Bandlaufrichtung vor dem Reversiergerüst angeordnet ist, so wird sichergestellt, daß das Band vor dem Stich im Reversiergerüst entsprechend aufgeheizt wird, daß das aus dem Reversiergerüst auslaufende Band jedoch keinem Heizvorgang unterworfen wird.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die Figur ein Steckel-Walzwerk 1. Das Steckel-Walzwerk 1 besteht aus einem Steckel-Walzgerüst 2, zwei Treibern 3, 3', zwei Haspelöfen 4, 4' und einem Rollgang 5, der das Steckel-Walzgerüst 2 mit den Treibern 3, 3' und den Haspelöfen 4, 4' verbindet. Die Rollgänge 5', 5'' dienen dazu, daß Band 6 dem Steckel-Walzwerk 1 zuzuführen (5') bzw. von diesem abzuführen (5'').
  • Zwischen den Treibern 3, 3' sind oberhalb und unterhalb des Rollgangs 5 Heizvorrichtungen 7, 7' und 8, 8' vorgesehen. Diese Heizvorrichtungen 7, 7'; 8, 8' sind mit Ausgängen einer Regelvorrichtung 9 verbunden. Über die Eingangsleitung 10 kann der Regelvorrichtung 9 der Bandtemperatur-Sollwert und über die Eingangsleitung 11 der Bandpositions-Sollwert von einem Rechner 12 zugeführt werden. Diese Band-Sollwerte lassen sich jedoch auch über die Eingabeleitungen 13, 14 von einer Eingabeeinheit 15 zuführen.
  • Die Bandtemperatur-Istwerte werden der Regelvorrichtung 9 von den Bandtemperatur-Istwertgebern 16, 16' zugeführt, während die Positions-Istwerte des Bandes der Regelvorrichtung 9 über eine Bandverfolgungsvorrichtung 17 aufschaltbar sind, die ihre diversen Eingangssignale von im Walzwerk an bestimmenden, nicht dargestellten Positionen angeordneten Gebern erhalten.
  • Durch die Regelvorrichtung 9 wird damit in Abhängigkeit von der Bandtemperatur und/oder der Bandposition und/oder von der Bandlaufrichtung die Heizleistung je nach Bedarf zwischen 0 und Maximalleistung eingeregelt.
    • Bezugszeichenübersicht
    • 1
    Steckel-Walzstraße
    2
    Steckel-Walzgerüst
    3, 3'
    Treiber
    4, 4'
    Haspelöfen
    5, 5', 5''
    Rollgänge
    6
    Band
    7, 7'
    Heizung
    8, 8'
    Heizung
    9
    Regelvorrichtung
    10
    Eingangsleitung
    11
    Eingangsleitung
    12
    Rechner
    13
    Eingabeleitung
    14
    Eingabeleitung
    15
    Eingabeeinheit
    16, 16'
    Temperatur-Istwertgeber
    17
    Bandverfolgungsvorrichtung

Claims (8)

  1. Steckel-Walzwerk (1) mit mindestens einem Reversiergerüst (2) sowie einlauf- und auslaufseitig zum Reversiergerüst (2) angeordneten Treibern (3, 3') und Wickelöfen (4, 4'), die über Rollgänge (5) für das zu walzende Band (6) miteinander verbunden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in mindestens einem der zwischen den Wickelöfen (4, 4') und dem Reversiergerüst (2) gebildeten Abschnitte mindestens eine Heizvorrichtung (7, 7'; 8, 8') vorgesehen ist, die mindestens einen Bereich des jeweiligen Abschnittes abdeckt.
  2. Steckel-Walzwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den beiden Wickelöfen (4, 4') und dem Reversiergerüst (2) je eine Heizvorrichtung (7, 7'; 8, 8') vorgesehen ist.
  3. Steckel-Walzwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heizvorrichtungen (7, 7'; 8, 8') in den Bereichen zwischen den Treibern (3, 3') und dem Reversiergerüst (2) vorgesehen sind.
  4. Steckel-Walzwerke nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Heizvorrichtungen (7, 7'; 8, 8') oberhalb und/oder unterhalb der Rollgänge (5) angeordnet sind.
  5. Steckel-Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß es sich bei den Heizvorrichtungen (7, 7'; 8, 8') um Induktionsheizungen handelt.
  6. Steckel-Walzwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens eine Regelvorrichtung (9) vorgesehen ist, die in Abhängigkeit von der Bandtemperatur und/oder von der Position des Bandes (6) im Steckel-Walzwerk (1) und/oder von der Walzrichtung des Bandes (6) die Heizleistung zu beeinflussen vermag.
  7. Steckel-Walzwerk nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Bereichen zwischen den Treibern (3, 3') und dem Reversiergerüst (2) Temperatur-Istwertgeber (16, 16') vorgesehen sind, daß das Steckel-Walzwerk (1) mit einer Bandverfolgungssvorrichtung (17) ausgestattet ist und daß sowohl der Einlauf- als auch der Auslaufseite des Reversiergerüstes (2) eine Regelvorrichtung (9) zugeordnet ist, der die Walzband-Temperatursollwerte über einen Rechner (12) und/oder eine Eingabeeinheit (15) sowie die Bandtemperatur-Istwerte von dem Istwertgeber (16, 16') und/oder die Bandpositionwerte von der Bandverfolgungsvorrichtung (17) zugeführt werden.
  8. Steckel-Walzwerk nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Schaltvorrichtung vorgesehen ist, die jeweils die Heizvorrichtung (7, 7'; 8, 8') aktiviert, die in Bandlaufrichtung vor dem Reversiergerüst (2) angeordnet ist.
EP96105299A 1995-04-19 1996-04-03 Steckel-Walzwerk Expired - Lifetime EP0738547B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19514475 1995-04-19
DE19514475A DE19514475A1 (de) 1995-04-19 1995-04-19 Steckel-Walzwerk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0738547A1 true EP0738547A1 (de) 1996-10-23
EP0738547B1 EP0738547B1 (de) 2000-01-26

Family

ID=7759906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96105299A Expired - Lifetime EP0738547B1 (de) 1995-04-19 1996-04-03 Steckel-Walzwerk

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5771732A (de)
EP (1) EP0738547B1 (de)
JP (1) JPH08290210A (de)
KR (1) KR100395517B1 (de)
CN (1) CN1096315C (de)
AT (1) ATE189137T1 (de)
CA (1) CA2173697C (de)
DE (2) DE19514475A1 (de)
ES (1) ES2142511T3 (de)
MY (1) MY118122A (de)
RU (1) RU2206418C2 (de)
TW (1) TW315329B (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008040604A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-10 Siemens Aktiengesellschaft Steckelwalzwerk mit mehreren förder- oder arbeitskomponenten
WO2007051521A3 (de) * 2005-10-31 2008-05-22 Sms Demag Ag Verfahren und fertigwalzstrasse zum warmwalzen von eingangsmaterial
CN101310029B (zh) * 2005-10-31 2010-12-29 Sms西马格股份公司 用于热轧输入材料的方法和精轧机
WO2012045585A3 (de) * 2010-10-08 2012-06-07 Sms Siemag Ag Walzstrasse zum herstellen eines metallbandes und verfahren zur herstellung einer walzstrasse
CN104428076A (zh) * 2012-06-29 2015-03-18 西门子公司 用于运行斯特格尔轧机的方法
EP2253392A4 (de) * 2008-02-13 2017-05-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Verfahren zum kaltwalzen einer stahlplatte und kaltwalzeinrichtung
DE102010047938B4 (de) 2009-10-08 2019-08-14 Primetals Technologies Japan, Ltd. 08.Kaltwalzanlage für ein Magnetstahlband und Kaltwalzverfahren dafür
CN110935726A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 陕西凸鹏钛锆股份有限公司 Tc4钛合金带材连续轧制固溶处理工艺

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0893168B1 (de) * 1997-07-23 2002-05-22 SMS Demag AG Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse
GB9719361D0 (en) * 1997-09-11 1997-11-12 Kvaerner Clecim Cont Casting Hot Flat Rolling Mill Stand and Control Method and Apparatus Therefor
DE10133756A1 (de) * 2001-07-11 2003-01-30 Sms Demag Ag Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band
DE102006037962A1 (de) * 2006-08-12 2008-02-14 Sms Demag Ag Wickelofen
AT504219B1 (de) * 2006-10-02 2008-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Haspelofen
EP2128277A1 (de) * 2008-05-29 2009-12-02 Aga AB Verfahren zum Glühen von Metallbändern
DE102009060461A1 (de) * 2009-04-30 2010-11-04 Sms Siemag Ag Reversiergerüst mit Ein- und Auslaufführungen
EP2287345A1 (de) * 2009-07-23 2011-02-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Induktionsofens für eine Walzanlage, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Walzanlage und Walzanlage zum Herstellen von Walzgut
CN104190723B (zh) * 2014-08-19 2017-02-01 中国重型机械研究院股份公司 一种镁及镁合金板带温轧控温***
US10471487B2 (en) 2015-03-09 2019-11-12 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation Rolling equipment
CN105642670B (zh) * 2016-01-10 2017-09-29 东北大学 一种高硅钢的卷取式温轧装置及其方法
CN105436204B (zh) * 2016-01-10 2017-08-08 东北大学 一种高硅钢的轧制装置及其方法
DE102019215265A1 (de) * 2018-12-06 2020-06-10 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Walzgerüstes zum Stufenwalzen
EP3714999B1 (de) * 2019-03-28 2022-09-28 Primetals Technologies Germany GmbH Ermittlung einer anstellung eines walzgerüsts
CN110340161B (zh) * 2019-07-25 2020-08-28 燕山大学 一种厚钢板在线轧制的加热装置、轧制装置及其轧制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU728955A1 (ru) * 1977-06-06 1980-04-30 Предприятие П/Я А-7697 Устройство дл автоматического регулировани температуры прокатки полосы
US4455848A (en) * 1982-09-13 1984-06-26 Tippins Machinery Company, Inc. Apparatus for underwinding strip on a drum in a hot reversing mill
JPS59191502A (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 Hitachi Ltd ステッケルミルを備えた圧延設備
JPS60216910A (ja) * 1984-04-13 1985-10-30 Hitachi Ltd ステツケルミルの圧延方法
US4938049A (en) * 1987-03-10 1990-07-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling method for high silicon steel strips
JPH04172104A (ja) * 1990-11-05 1992-06-19 Hitachi Ltd 極薄ホットストリップの圧延方法及び設備
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
JPH07241602A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 熱間圧延装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4559819A (en) * 1983-05-17 1985-12-24 Mannesmann Aktiengesellschaft Selecting the cut-off end portion of rolled sheet stock

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU728955A1 (ru) * 1977-06-06 1980-04-30 Предприятие П/Я А-7697 Устройство дл автоматического регулировани температуры прокатки полосы
US4455848A (en) * 1982-09-13 1984-06-26 Tippins Machinery Company, Inc. Apparatus for underwinding strip on a drum in a hot reversing mill
JPS59191502A (ja) * 1983-04-15 1984-10-30 Hitachi Ltd ステッケルミルを備えた圧延設備
JPS60216910A (ja) * 1984-04-13 1985-10-30 Hitachi Ltd ステツケルミルの圧延方法
US5195344A (en) * 1987-03-06 1993-03-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling facility for steel strip coils
US4938049A (en) * 1987-03-10 1990-07-03 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Warm rolling method for high silicon steel strips
JPH04172104A (ja) * 1990-11-05 1992-06-19 Hitachi Ltd 極薄ホットストリップの圧延方法及び設備
JPH07241602A (ja) * 1994-03-03 1995-09-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 熱間圧延装置

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8049, Derwent World Patents Index; Class M21, AN 80-87823C, XP002011470 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 057 (M - 363) 13 March 1985 (1985-03-13) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 073 (M - 463) 22 March 1986 (1986-03-22) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 474 (M - 1319) 2 October 1992 (1992-10-02) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 95, no. 009 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8601851B2 (en) 2005-10-31 2013-12-10 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method and finishing train for hot-rolling starting material
WO2007051521A3 (de) * 2005-10-31 2008-05-22 Sms Demag Ag Verfahren und fertigwalzstrasse zum warmwalzen von eingangsmaterial
AU2006310840B2 (en) * 2005-10-31 2010-07-15 Sms Siemag Aktiengesellschaft Method and finishing train for hot-rolling starting material
CN101310029B (zh) * 2005-10-31 2010-12-29 Sms西马格股份公司 用于热轧输入材料的方法和精轧机
DE102006046702A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-17 Siemens Ag Steckelwalzwerk mit mehreren Förder- oder Arbeitskomponenten
WO2008040604A1 (de) * 2006-10-02 2008-04-10 Siemens Aktiengesellschaft Steckelwalzwerk mit mehreren förder- oder arbeitskomponenten
EP2253392A4 (de) * 2008-02-13 2017-05-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Verfahren zum kaltwalzen einer stahlplatte und kaltwalzeinrichtung
DE102010047938B4 (de) 2009-10-08 2019-08-14 Primetals Technologies Japan, Ltd. 08.Kaltwalzanlage für ein Magnetstahlband und Kaltwalzverfahren dafür
WO2012045585A3 (de) * 2010-10-08 2012-06-07 Sms Siemag Ag Walzstrasse zum herstellen eines metallbandes und verfahren zur herstellung einer walzstrasse
CN104428076A (zh) * 2012-06-29 2015-03-18 西门子公司 用于运行斯特格尔轧机的方法
CN104428076B (zh) * 2012-06-29 2016-08-24 普锐特冶金技术德国有限公司 用于运行斯特格尔轧机的方法
CN110935726A (zh) * 2019-11-26 2020-03-31 陕西凸鹏钛锆股份有限公司 Tc4钛合金带材连续轧制固溶处理工艺
CN110935726B (zh) * 2019-11-26 2021-03-16 陕西凸鹏钛锆股份有限公司 Tc4钛合金带材连续轧制固溶处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
DE19514475A1 (de) 1996-10-24
JPH08290210A (ja) 1996-11-05
CA2173697A1 (en) 1996-10-20
KR100395517B1 (ko) 2003-12-31
CN1144722A (zh) 1997-03-12
MY118122A (en) 2004-09-30
DE59604266D1 (de) 2000-03-02
EP0738547B1 (de) 2000-01-26
KR960037151A (ko) 1996-11-19
CA2173697C (en) 2007-07-03
RU2206418C2 (ru) 2003-06-20
CN1096315C (zh) 2002-12-18
ATE189137T1 (de) 2000-02-15
US5771732A (en) 1998-06-30
ES2142511T3 (es) 2000-04-16
TW315329B (de) 1997-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0738547A1 (de) Steckel-Walzwerk
EP0889762B1 (de) Verfahren zur herstellung von warmgewalztem stahlband
DE69411971T3 (de) Warmwalzwerk für Stahlblech und Walzverfahren
EP0121148B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE19758108C1 (de) Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten
DE2256024A1 (de) Verfahren zum walzen von heissen metallwerkstuecken
EP0845308A1 (de) Warmwalzanlage
EP0761326B1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
EP0771596A1 (de) Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE10133756A1 (de) Kaltwalzwerk sowie Verfahren zum Kaltwalzen von metallischem Band
DE10014813B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum lagegerechten Aufwickeln eines gewalzten Warmbandes in einer Haspelvorrichtung
EP1456421B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
EP3341142B1 (de) Verfahren zum betreiben einer anlage nach dem csp-konzept
DE3006544C2 (de) Vorrichtung zur Steuerung der Breite einer Bramme beim Warmvorwalzen
DE1427888B2 (de) Einrichtung zur Dickenverringerung von Bandmaterial
AT225655B (de) Mehrständerwalzwerk
DE4232685A1 (de) Vorrichtung zum Regeln der Drehzahlen der Walzen eines Walzwerkes
EP0721813B1 (de) Vorrichtung zum Führen von warmgewalztem Band durch einen Induktor
EP0752285A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihre Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
AT409597B (de) Verfahren und einrichtung zur verlaufsregelung eines walzbandes
DE1934302B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Warm walzen von Metallbrammen
EP0734795A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dickenvorsteuerung beim Folienwalzen
DE3401894A1 (de) Verfahren zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete
EP0054172A2 (de) Verfahren und Anordnung zum Walzen von spannungsfreiem Walzband
DE3309040A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von walzband mit hoher bandprofil- und bandplanheitsguete

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960419

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981016

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 189137

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20000215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59604266

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20000302

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000320

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C.

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2142511

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 16

Ref country code: ES

Payment date: 20110426

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120419

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20120507

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120424

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120404

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120411

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120404

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 189137

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130403

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59604266

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101