EP0737347B1

EP0737347B1 - Schilderträger

Info

Publication number: EP0737347B1
Application number: EP95935347A
Authority: EP
Inventors: Thomas Stell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1998-03-25
Anticipated expiration: 2015-10-18
Also published as: DE4438928C1; WO1996013824A1; AU3740895A; EP0737347A1; DE59501708D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schilderträger gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Ein gattungsbildender Schilderträger wird in der DE 34 38 588 C2 beschrieben. Wesentliches Kennzeichen dieses bekannten Schilderträgers ist die Tatsache, daß der Schilderträger aus einem vorgeformten Bauteil besteht, vorzugsweise aus Metall oder Leichtmetall, wobei sich das hutprofilförmige Trägerteil an die zu kennzeichnende Einrichtung anlehnt. Als Befestigungsmittel sind vier lappenartige Laschen vorgesehen, die sich bei Einsatz der Befestigungsmittel, wie Spannbänder od. dgl., an die ggf. rohrförmig ausgebildete zu kennzeichnende Einrichtung anlegen. Unabhängig von der Stärke des Anzugs des Spannbandes od. dgl. bleibt die planparallele Lage des Kennzeichnungsschildes gewahrt.

Eine ähnliche Einrichtung wird auch in der DE 30 40 587 C1 beschrieben.

Die GB 20 93 624 A beschreibt u. a. einen nicht gattungsgemäßen Schilderträger, der gemäß Fig. 4 einen federnden Metallstreifen zu Befestigungszwecken aufweist.

Die gemäß der gattungsbildenden Literaturstelle ausgebildeten Schilderträger haben den Nachteil, daß für jeden Lochabstand eines Kennzeichnungsschildes ein eigener Schilderträger vorhanden sein muß. Man hat diesen Nachteil schon dadurch zu beheben versucht, daß der Schilderträger mit zwei Reihen von Bohrungen in den Fronfflanschen, und zwar im Bereich der Enden der Frontflansche, ausgerüstet ist, um so zwei unterschiedlich große Kennzeichnungsschilder anbringen zu können, aber trotzdem wird bei der bekannten Anordnung eine Fülle von Schilderträgergrößen benötigt, um z. B. in einem Kraftwerk alle erforderlichen Kennzeichnungsschildgrößen problemlos anbringen zu können.

Durch die dem bekannten Schilderträger eigene Formgebung ergibt sich ein großes Volumen beim Transport und damit erhebliche Kosten.

Die Fertigungsgenauigkeit der bekannten Schilderträger ist hoch, da andernfalls eine einwandfreie Anbringung der Kennzeichnungsschilder nicht möglich ist.

Um die ausreichende Festigkeit des Schilderträgers zu erreichen, ist ein relativ hoher Materialaufwand erforderlich.

In der Praxis mußte festgestellt werden, daß dann, wenn derartige Schilderträger an heiße Medien führende Leitungen angebracht sind, eine erhebliche Wärmeausdehnung des Schilderträgers bewirkt wurde, die sich zerstörend auf die Befestigung des eigentlichen Kennzeichnungsschildes an dem Schilderträger auswirken konnte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schilderträger zu schaffen, der kostengünstig herstellbar ist und trotz einer oder drei Einheitsgrößen eine Vielzahl von Kennzeichnungsschildgrößen tragen kann.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der Schilderträger aus einem dünnen Materialstreifen hergestellt wird, der in seiner Längsachse verformbar ist und in seiner Querachse zur Halterung des Schildes ausreichend stabil ist. Die Verformbarkeit des Schilderträgers in seiner Längsachse ist größer als die Verformbarkeit des eigentlichen Kennzeichnungsschildes und somit ist es nunmehr möglich, durch mehr oder weniger weites Biegen des eigentlichen Schilderträgers mit einer Schilderträgergröße eine Vielzahl von Kennzeichnungsschildern zu halten. Hierbei ist es sinnvoll, daß der Lochabstand auf dem Schilderträger größer ist als der Lochabstand auf dem Kennzeichnungsschild, wobei es natürlich bei sehr dünnem Spannband auch möglich ist, daß Schilderträger und Kennzeichnungsschild fast gleichen Lochabstand aufweisen. Sinnvoll ist aber, daß der Lochabstand des Schilderträgers größer ist als der des Kennzeichnungsschildes, wodurch erreicht wird, daß sich das Kennzeichnungsschild vom Schilderträger entfernt befindet und außerdem wird dadurch erreicht, daß das eigentliche Kennzeichnungsschild relativ abbruchsicher an der zu kennzeichnenden Einrichtung festgelegt wird, da bei einem Anstoßen der Schilderträger mit dem Kennzeichnungsschild nachgeben kann, ohne zerstört zu werden.

Da sich der Schilderträger verformen kann, und zwar ohne Auswirkung auf das Kennzeichnungsschild, ist also der Schilderträger wärmeausdehnungsunabhängig, was bei thermischer Belastung von großer Bedeutung ist.

Die Kosten für die Herstellung der Schilderträger und die Kosten für die Kennzeichnung der Einrichtungen werden durch den erfindungsgemäßen Schilderträger verringert, da geringere Fertigungsgenauigkeiten bei der Herstellung des Schilderträgers notwendig sind, der Schilderträger materialsparend, nämlich relativ dünn hergestellt werden kann und der Schilderträger mit geringerem Volumen stapelbar ist als bisher. Hierdurch werden natürlich auch die Transportkosten beeinflußt, insbesondere auch dadurch, da bisher eine Vielzahl von Schilderträgergrößen erforderlich waren, die nun nicht mehr erforderlich sind.

Durch die Ausgestaltung der Anschlußeinrichtungen gemäß der Erfindung wird erreicht, daß sich die lappenartigen Einschnitte wesentlich besser und sicherer an die zu kennzeichnende Einrichtung - egal ob horizontal oder vertikal - anpassen und damit beim Festlegen des Schilderträgers weniger Beanspruchung auf das Spannband und den Werkstoff des Schilderträgers ausüben. Es wird eine bessere Haftreibung im kinetischen Herzstück erreicht.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in

Fig. 1: eine Ansicht auf einen als Schilderträger ausgebildeten Werkstoffstreifen, in
Fig. 2: den Schilderträger gemäß Fig. 1 angebracht an der Rückseite eines Kennzeichnungsschildes, in
Fig. 3: die Anordnung eines Schilderträgers und eines Kennzeichnungsschildes an einer zu kennzeichnenden Einrichtung, in
Fig. 4: eine Draufsicht auf eine Einrichtung ähnlich Fig. 3, in
Fig. 5: in einer Teildarstellung die Möglichkeit des Aufbiegens der Lappen der Anschlußeinrichtung und in
Fig. 6: die mögliche Ausbildung der Randkanten eines Schilderträgers.

In der Zeichnung ist ein Schilderträger 1 dargestellt, der aus Frontflanschen 4 und 5 und einem mittleren Trägerteil 3 besteht. Im Bereich der Frontflansche 4 und 5 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 Bohrungen 12 vorgesehen, die zur Aufnahme von Nieten dienen, mit denen dann ein Kennzeichnungsschild 2 an dem Schilderträger 1 festgelegt wird. Das eigentliche Kennzeichnungsschild kann aber auch durch andere Mittel, wie Clipse od. dgl., an dem Schilderträger befestigt werden.

Das Trägerteil 3 weist zwei zentrale Bohrungen 8, 9 auf, durch die ein Befestigungsmittel geführt werden kann und vier Lappen 11, die aufgebogen werden können. Durch die dann so gebildeten Öffnungen können ebenfalls entsprechende Befestigungsmittel gezogen werden, wie beispielsweise das in Fig. 3 oder 4 erkennbare Spannband 14.

In Fig. 1 ist der Abstand der Befestigungspunkte auf dem Schilderträger mit A eingezeichnet ,und in Fig. 4 ist der Abstand der Befestigungspunkte an dem Kennzeichnungsschild 2 mit B eingezeichnet.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 ebenso auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist das Kennzeichnungsschild 2 an dem Schilderträger 1 dadurch festgelegt, daß der Schilderträger sich verformt hat, d. h. der Abstand A ist größer als der Abstand B, so daß sich der Schilderträger verformen mußte, wodurch sich gleichzeitig ein Freiraum zwischen der Rückseite des Kennzeichnungsschildes 2 und der Frontseite des Schilderträgers 1 ergibt, der ein leichtes Einfädeln und Durchführen beispielsweise des Spannbandes 14 ermöglicht. Die zu kennzeichnende Einrichtung ist in Fig. 3 durch ein Rohr 10 dargestellt oder in Fig. 4 durch ein Rohr 15 und die Darstellung in Fig. 5 zeigt, daß durch das Aufbiegen der Lappen 11 eine gute Anlage des Schilderträgers 1 an dem zu kennzeichnenden Rohr 10 oder 15 erfolgt.

In Fig. 6 sind in dem Schilderträger 1 im Randbereich, und zwar in den Frontflanschen 4 und 5, vorgesehene Bohrungen 12 erkennbar, die in Doppelreihe angeordnet sind, wobei beispielsweise auch die mittlere Bohrung lediglich als Ausschnitt 16 gestaltet sein kann, so daß ein Anklemmen des Schilderträgers 1 an bereits im Kennzeichnungsschild 2 befindlichen Nieten möglich ist.

Der Schilderträger 1 besteht vorzugsweise aus einem Federmetall, kann aber in gleicher Weise auch aus Kunststoff bestehen oder anderen biegsamen Materialien bestehen.

Claims

Schilderträger (1) mit einem Trägerteil (3) und sich beiderseits anschließenden Frontflanschen (4, 5), wobei ein Kennzeichnungsschild (2) an den Frontflanschen montiert ist und das Trägerteil (3) Anschlußeinrichtungen (6, 6a, 7, 7a, 8, 9) für Befestigungsmittel aufweist, die der Halterung des Kennzeichnungsschildes (2) zusammen mit dem Schilderträger (1) an der zu kennzeichnenden Einrichtung (10, 15) dienen, wobei der Schilderträger (1) aus einem Werkstoffstreifen besteht, dessen Länge größer als dessen Breite ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schilderträger um eine in seiner Breitenrichtung verlaufende Achse elastisch federnd verformbar ist, wobei die Verformbarkeit des Schilderträgers (1) größer ist als die des Kennzeichnungsschildes (2) und die fluchtenden Befestigungspunkte zwischen Schilderträger (1) und Kennzeichnungsschild (2) auf dem im unverformten Ausgangszustand befindlichen Schilderträger (1) einen Abstand (A) in Längsrichtung voneinander aufweist, der größer ist als der Abstand (B) der Befestigungspunkte auf dem Kennzeichnungsschild (2).
Schilderträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schilderträger (1) aus Metall besteht.
Schilderträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schilderträger (1) aus Kunststoff besteht.
Schilderträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungspunkte auf dem Schilderträger (1) durch zum Rand hin offene U-förmige Ausschnitte (16) gebildet sind.