EP0731211A1 - Jet device - Google Patents

Abstract

A jet device for a machine mfg. partic. paper or cardboard web has a nozzle device for emitting a fluid jet under pressure directed onto the web or into the conveyor belt which carries the web. There is a changeover appts. to assist the adjustment of pressure at which the medium impinges either on the conveyor belt or the web. Also claimed is the application of a jet cutter, which separates a strip of material from web moved by the machine conveyor belt, as a device for cleaning the belt when the changeover appts. is supplied. Also claimed is the application of a device for cleaning the belt as a jet trimming cutter, esp. as the jet device when the changeover appts. is supplied.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strahleinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a jet device for a machine for producing a web, in particular a paper or cardboard web, according to the preamble of claim 1.

In Papierherstellungsmaschinen werden zahlreiche Transportbänder, insbesondere Gewebebänder, eingesetzt, die im Zuge des Betriebs der Maschine verunreinigt werden; Maschen oder Poren der Bänder werden zum Beispiel von Papierfasern, Klebstoffen oder Schlagstoffen zugesetzt. Um eine einwandfreie Funktion des Transportbandes, insbesondere in der Trokkenpartie der Papierherstellungsmaschine, zu gewährleisten, bedarf es der Reinigung des Transportbandes. Eine hierfür verwendbare Strahleinrichtung, die als Reinigungsvorrichtung ausgebildet ist, ist aus der G 92 08 909.7 U1 bekannt. In dieser Druckschrift wurde der Gedanke geäußert, quer zur Laufrichtung des Transportbandes verfahrbare Spritzdüsen vorzusehen, die das Transportband durch aufgespritzte Flüssigkeit reinigen.Numerous conveyor belts, in particular fabric belts, are used in paper-making machines and become contaminated during operation of the machine; Meshes or pores of the tapes are added, for example, from paper fibers, adhesives or impact materials. To ensure that the conveyor belt functions properly, especially in the dry end of the paper making machine, the conveyor belt must be cleaned. A jet device that can be used for this purpose and is designed as a cleaning device is known from G 92 08 909.7 U1. In this document, the idea was expressed to provide spray nozzles which can be moved transversely to the running direction of the conveyor belt and which clean the conveyor belt by sprayed-on liquid.

Es sind außerdem Spitzenschneider bekannt, die eine innerhalb einer Papierherstellungsmaschine mittels eines Transportbandes bewegte Materialbahn mit einem Strahl beaufschlagen, um einen Streifen der Materialbahn, insbesondere einen auch als Bändel bezeichneten Einfädelstreifen, abzutrennen, der durch die Papierherstellungsmaschine geführt wird, um dann die gesamte Materialbahn einzufädeln.There are also known tip cutters, which apply a jet of material to a material web that is moved within a paper production machine by means of a conveyor belt, in order to sever a strip of the material web, in particular a threading strip, also referred to as a ribbon, which is guided through the paper production machine in order to then thread the entire material web .

Es hat sich herausgestellt, daß der Raumbedarf innerhalb einer Papiermaschine durch den Einsatz von Reinigungseinrichtungen und Spitzenschneider sehr groß ist und daß sich in vielen Fällen ein komplizierter Aufbau ergibt.It has been found that the space required within a paper machine is very large due to the use of cleaning devices and tip cutters and that in many cases there is a complicated structure.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Strahleinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a jet device for a machine for producing a web, in particular a paper or cardboard web, which does not have these disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Strahleinrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale umfaßt. Dadurch, daß die Strahleinrichtung mit einer Umschaltvorrichtung versehen ist, mit deren Hilfe der Druck, mit dem das Medium auf das Transportband auftrifft, einstellbar ist, kann sowohl der Druck zur Verfügung gestellt werden, der zur Abtrennung einer auf dem Transportband geführten Materialbahn erforderlich ist, als auch der Druck der zur Reinigung des Transportbandes benötigt wird, wobei sichergestellt ist, daß dieses bei der Reinigung keinen Schaden erleidet.To solve this problem, a beam device is proposed, which comprises the features mentioned in claim 1. Because the jet device is provided with a switchover device by means of which the pressure with which the medium strikes the conveyor belt can be set, both the pressure required to separate a material web guided on the conveyor belt can be made available, as well as the pressure required to clean the conveyor belt, ensuring that it is not damaged during cleaning.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Strahleinrichtung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Umschaltvorrichtung auf eine Versorgungseinrichtung wirkt, über die die Düseneinrichtung mit dem Medium versorgt wird. Der konstruktive Aufwand, der zur Realisierung der hier beschriebenen Strahleinrichtung erforderlich ist, läßt sich damit auf ein Minimum reduzieren, so daß einerseits der zusätzliche Raumbedarf und andererseits die Kosten für die Umschaltvorrichtung minimal sind.An embodiment of the jet device is particularly preferred, which is characterized in that the switching device acts on a supply device via which the nozzle device is supplied with the medium. The design effort required to implement the beam device described here can thus be reduced to a minimum, so that on the one hand the additional space requirement and on the other hand the costs for the switching device are minimal.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations result from the remaining subclaims.

Die genannte Aufgabe wird auch dadurch gelöst, daß ein Spitzenschneider als Vorrichtung zur Reinigung eines Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine oder eine Reinigungseinrichtung als Spitzenschneider verwendet werden. In beiden Fällen wird eine Umschaltvorrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem das Medium auf das Transportband beziehungsweise die Materialbahn auftrifft.The above-mentioned object is also achieved in that a tip cutter is used as a device for cleaning a conveyor belt of a papermaking machine or a cleaning device is used as a tip cutter. In both cases, a switchover device is provided, with the aid of which the pressure with which the medium strikes the conveyor belt or the material web can be adjusted.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine Prinzipskizze eines Spitzenschneiders in Seitenansicht;

Figuren 2 bis 4

verschiedene mit dem Spitzenschneider gemaß Figur 1 herstellbare Schnittlinien, und

Figur 5

eine Prinzipskizze einer Reinigungsvorrichtung.

The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Figure 1

a schematic diagram of a tip cutter in side view;

Figures 2 to 4

different cutting lines producible with the tip cutter according to FIG. 1, and

Figure 5

a schematic diagram of a cleaning device.

Wie oben bereits angedeutet, sind Strahleinrichtungen bekannt, mit deren Hilfe ein Flüssigkeitsstrahl auf ein Transportband beziehungsweise eine von diesem geführte Materialbahn gerichtet werden können. Derartige Einrichtungen werden als Spitzenschneider oder Reinigungsvorrichtung bezeichnet. Die Figuren 1 bis 4 betreffen beispielhaft einen Spitzenschneider, Figur 5 eine Reinigungsvorrichtung.As already indicated above, jet devices are known, with the aid of which a liquid jet can be directed onto a conveyor belt or a material web guided by it. Such devices are referred to as tip cutters or cleaning devices. FIGS. 1 to 4 relate, for example, to a tip cutter, FIG. 5 to a cleaning device.

Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Maschine 1 zur Herstellung einer Bahn. Im folgenden soll rein beispielhaft davon ausgegangen werden, daß es sich hier um eine Papierherstellungsmaschine handelt, die eine Anzahl von Walzen aufweist, um die die herzustellende Bahn, nämlich die Papierbahn 3 mit Hilfe eines Transportbandes, nämlich eines Trockensiebes 5 herumgeführt wird. Es sind hier beispielhaft zwei Trockenzylinder 7 und 9 angedeutet, deren Mittelachsen auf einer gedachten Linie 11 angedeutet sind. Unterhalb dieser Linie 11 ist eine weitere Walze, beispielsweise eine Bahnleiterwalze oder ein Trockenzylinder angedeutet.Figure 1 shows a section of a machine 1 for producing a web. In the following, it is to be assumed purely by way of example that this is a paper-making machine which has a number of rollers around which the web to be produced, namely the paper web 3, is guided around with the aid of a conveyor belt, namely a dryer fabric 5. Two drying cylinders 7 and 9 are indicated here by way of example, the central axes of which are indicated on an imaginary line 11. A further roller, for example a web conductor roller or a drying cylinder, is indicated below this line 11.

Zwischen den Trockenzylindern 7 und 9 ist eine als Spitzenschneider 15 ausgebildete Strahleinrichtung angeordnet, die eine Düseneinrichtung 17 aufweist, mit deren Hilfe ein hier nicht dargestellter Flüssigkeitsstrahl auf die Oberfläche der Papierbahn 3 gelenkt wird. Die Düseneinrichtung 17 ist an einem quer zu der durch einen Pfeil angedeuteten Förderrichtung der Bahn 3 verlaufenden Tragbalken 19 befestigt. Durch eine geeignete Rolleneinrichtung 21 ist die Düseneinrichtung 17 quer zur Bahn 3 verschieblich gelagert. Der Tragbalken 19 ist über einen Tragarm 23 schwenkbar an einem Lager 25 angebracht. Die Schwenkbewegung wird durch eine geeignete Antriebseinrichtung, die beispielsweise eine hydraulische oder pneumatische Zylindereinrichtung 27 umfaßt, bewirkt. In Figur 1 ist mit durchgezogenen Linien die Arbeitsstellung des Spitzenschneiders 15 wiedergegeben. Mit Hilfe von gestrichelten Linien ist die zurückgezogene, von der Bahnoberfläche weggeschwenkte Ruheposition des Spitzenschneiders 15 dargestellt.Between the drying cylinders 7 and 9, a jet device designed as a tip cutter 15 is arranged, which has a nozzle device 17, with the aid of which a liquid jet, not shown here, is directed onto the surface of the paper web 3. The nozzle device 17 is fastened to a support beam 19 extending transversely to the conveying direction of the web 3 indicated by an arrow. By means of a suitable roller device 21 the nozzle device 17 is slidably mounted transversely to the web 3. The support beam 19 is pivotally attached to a bearing 25 via a support arm 23. The pivoting movement is effected by a suitable drive device, which comprises, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder device 27. In Figure 1, the working position of the tip cutter 15 is shown with solid lines. The retracted rest position of the tip cutter 15, which is pivoted away from the web surface, is shown with dashed lines.

Die Düseneinrichtung 17 umfaßt einen Düsenträger 29, der eine hier nicht wiedergegebene Einzeldüse aufweist, mit deren Hilfe Flüssigkeit unter hohem Druck auf die Bahn 3 gelenkt wird. Im Betrieb des Spitzenschneiders 15 führt der beweglich gelagerte Düsenträger 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine Relativbewegung aus. Im Auftreffbereich des Flüssigkeitsstrahls auf der Bahn 3 ergibt sich eine Schnittlinie, die durch die Überlagerung der Förderbewegung der Bahn 3 und der Relativbewegung des Düsenträgers 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 nicht geradlinig verläuft, sondern wellenförmig. Die Fördergeschwindigkeit der Bahn 3 beziehungsweise des Trockensiebes 5 wird auch als Maschinengeschwindigkeit v bezeichnet.The nozzle device 17 comprises a nozzle carrier 29 which has an individual nozzle (not shown here), with the aid of which liquid is directed onto the web 3 under high pressure. During operation of the tip cutter 15, the movably mounted nozzle carrier 29 executes a relative movement with respect to the nozzle device 17. In the area of impact of the liquid jet on the web 3 there is a cutting line which, due to the superimposition of the conveying movement of the web 3 and the relative movement of the nozzle carrier 29 with respect to the nozzle device 17, does not run in a straight line, but rather in a wave shape. The conveying speed of the web 3 or the dryer fabric 5 is also referred to as the machine speed v.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist durch einen kreisbogenförmig gekrümmten Pfeil angedeutet, daß der Düsenträger 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine Rotationsbewegung um eine Drehachse 31 durchführt, so daß eine in einem Abstand zur Drehachse 31 am Düsenträger 29 befestigte Einzeldüse einer Kreisbahn folgt.In the embodiment shown here, it is indicated by an arrow curved in the shape of a circular arc that the nozzle carrier 29 rotates relative to the nozzle device 17 about an axis of rotation 31, so that one at a distance to the axis of rotation 31 on the nozzle holder 29 attached individual nozzle follows a circular path.

Anhand der Figuren 2 bis 4 werden Schnittlinien dargestellt, die sich bei Einsatz eines Spitzenschneiders 15 mit einem rotierenden Düsenträger 29 ergeben, sofern dieser mit einer einzigen Einzeldüse 33 versehen ist, was in Figur 2 angedeutet ist. Figur 2 zeigt den Randbereich der Bahn 3, die, wie durch einen Pfeil angedeutet, an dem rotierenden Düsenträger 29 vorbeigeführt wird. Der Flüssigkeitsstrahl 35, der auf die Oberfläche der Bahn 3 trifft, hinterläßt eine Schnittlinie, die geschlossene Schlingen einschließt und etwa die Form einer Zykloide aufweist. Oberhalb der Schnittlinie liegt der überführstreifen 37, der nach einem Bahnabriß oder bei Inbetriebnahme der Maschine zur Herstellung einer Papierbahn durch die Maschine 1 hindurchgefädelt wird. Unterhalb der Schnittlinie liegt die Restbahn beziehungsweise Restpapierbahn 39, die einer Wiederaufbearbeitung zugeführt und beispielsweise in den Keller abgeleitet wird. Die innerhalb der geschlossenen Schlingen liegenden Papierbereiche 41 bilden Abfall, der möglicherweise unkontrolliert mit dem Trockensieb 5 durch die Maschine zur Herstellung einer Bahn hindurchgeführt wird.On the basis of FIGS. 2 to 4, sectional lines are shown which result when using a tip cutter 15 with a rotating nozzle carrier 29, provided that this is provided with a single individual nozzle 33, which is indicated in FIG. 2. Figure 2 shows the edge region of the web 3, which, as indicated by an arrow, is guided past the rotating nozzle carrier 29. The liquid jet 35, which strikes the surface of the web 3, leaves a cutting line, which includes closed loops and has approximately the shape of a cycloid. Above the cutting line lies the transfer strip 37, which is threaded through the machine 1 after a web break or when the machine is started up to produce a paper web. The residual web or residual paper web 39 lies below the cutting line and is fed to a reprocessing and, for example, is discharged into the basement. The paper areas 41 lying within the closed loops form waste which may be passed through the machine for producing a web in an uncontrolled manner with the dryer fabric 5.

Die Rotationsgeschwindigkeit des Düsenträgers 29 wird daher vorzugsweise so an die Maschinengeschwindigkeit v angepaßt, daß die von der Bahn 3 in Pfeilrichtung zurückgelegte Wegstrecke s zumindest gleich ist wie der doppelte Abstand r der Einzeldüse 33 von der Drehachse 31.The speed of rotation of the nozzle carrier 29 is therefore preferably adapted to the machine speed v in such a way that the distance s traveled by the web 3 in the direction of the arrow is at least the same as the double distance r of the individual nozzle 33 from the axis of rotation 31.

Die in Figur 2 dargestellte Schnittlinie S zeigt einen Betriebsfall, in dem die Drehgeschwindigkeit des Düsenträgers 29 so klein ist, daß die von der Bahn 3 zurückgelegte Wegstrecke s kleiner ist als der doppelte Abstand r der Einzeldüse 33 von der Drehachse 31.The section line S shown in FIG. 2 shows an operating case in which the rotational speed of the nozzle carrier 29 is so small that the path s covered by the web 3 is smaller than twice the distance r of the individual nozzle 33 from the axis of rotation 31.

Figur 3 zeigt den Grenzfall, bei dem die Maschinengeschwindigkeit v genau so groß ist, daß die während der Zeit t zurückgelegte Wegstrecke s der Bahn 3 gleichgroß ist wie der doppelte Abstand r.FIG. 3 shows the borderline case in which the machine speed v is just so great that the distance s of the path 3 covered during the time t is the same as the double distance r.

Es zeigt sich, daß die Schnittlinie S annähernd die Form einer Zykloiden aufweist, die keinerlei geschlossene Schlingen zeigt. Der Überführstreifen 37 wird also abfallfrei von der Restpapierbahn 39 abgetrennt.It can be seen that the section line S has approximately the shape of a cycloid, which shows no closed loops. The transfer strip 37 is thus separated from the residual paper web 39 without waste.

Die für diesen Fall gegebene Grenzgeschwindigkeit läßt sich aus der Gleichung $\text{v = 2·r·n}$

bestimmen, wobei mit n die Drehzahl des Düsenträgers 29 bezeichnet wird.The limit speed given for this case can be found in the equation $\text{v = 2 · r · n}$

determine, where n is the speed of the nozzle carrier 29.

Beträgt der Abstand r der Einzeldüse 33 zur Drehachse 31 beispielsweise 25mm und wird für die Drehzahl des Düsenträgers 29 n = 2000/min angesetzt, so stellt sich heraus, daß die Maschinengeschwindigkeit v ≧ 100m/min betragen muß. Eine optimale Trennung zwischen überführstreifen 37 und Restpapierbahn 39 wird dann erreicht, wenn die Maschinengeschwindigkeit v größer ist als die hier definierte Grenzgeschwindigkeit, was für das hier gezeigte Zahlenbeispiel ohne weiteres möglich ist, insbesondere mit Papierherstellungsmaschinen, die Maschinengeschwindigkeiten von mehr als 1600 Meter/min erreichen.If the distance r of the individual nozzle 33 to the axis of rotation 31 is, for example, 25 mm and 29 n = 2000 / min is assumed for the speed of the nozzle carrier, it turns out that the machine speed must be v ≧ 100 m / min. An optimal separation between transfer strip 37 and residual paper web 39 is achieved when the machine speed v is greater than the limit speed defined here, which is readily possible for the numerical example shown here, in particular with paper-making machines Reach machine speeds of more than 1600 meters / min.

Eine optimale Schnittlinie S ist in Figur 4 wiedergegeben.An optimal cutting line S is shown in FIG. 4.

Aus dem oben Gesagten wird deutlich, daß der Düsenträger 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 auch eine oszillierende Bewegung durchführen kann, bei der die Einzeldüse 33 gegenüber der Bahn 3 eine Pendelbewegung ausführt, die etwa auf einer Linie erfolgt, die quer zur Förderrichtung der Bahn 3 erfolgt. Es ist auch möglich, daß der Düsenträger 29 gegenüber der Düseneinrichtung 17 eine Taumelbewegung ausführt, bei der zusätzlich zu der beschriebenen Oszillationsbewegung ein Bewegungsanteil gegeben ist, bei dem sich der Düsenträger abwechselnd in Förderrichtung und gegen die Förderrichtung der Bahn 3 bewegt.From the above it is clear that the nozzle carrier 29 can also perform an oscillating movement with respect to the nozzle device 17, in which the individual nozzle 33 executes an oscillating movement with respect to the path 3, which takes place approximately on a line which is transverse to the conveying direction of the path 3 . It is also possible that the nozzle carrier 29 executes a wobbling movement in relation to the nozzle device 17, in which, in addition to the oscillating movement described, there is a movement component in which the nozzle carrier moves alternately in the conveying direction and against the conveying direction of the web 3.

Wesentlich ist in allen Fällen, daß die Hin- und Herbewegung der Einzeldüse 33 beziehungsweise des Düsenträgers 29 so auf die Maschinengeschwindigkeit abgestimmt ist, daß die Schnittlinie S keine geschlossenen Schlingen aufweist, wie sie anhand von Figur 2 erläutert wurden.It is essential in all cases that the reciprocating movement of the individual nozzle 33 or the nozzle carrier 29 is matched to the machine speed in such a way that the cutting line S has no closed loops, as was explained with reference to FIG.

In Figur 1 wurde dargestellt, daß der Spitzenschneider 15 einen Flüssigkeitsstrahl auf einen Bereich der Bahn abgibt, der zwischen zwei Walzen liegt, hier zwischen dem Trockenzylinder 9 und der Bahnleitwalze 13. Der Flüssigkeitsstrahl 35 durchschlägt die Papierbahn 3 und tritt durch das Trokkensieb 5 hindurch. Aus der Papierbahn herausgerissene Faserteilchen und Partikel werden von dem Flüssigkeitsstrahl 35 durch das Trockensieb hindurchgetragen. Die mechanische Belastung des Trokkensiebes wird auf ein Minimum reduziert, da nicht immer der gleiche Bereich des umlaufenden, endlosen Trockensiebes von dem Flüssigkeitsstrahl getroffen wird. Dies wird dadurch sichergestellt, daß die Schnittlinie mehr oder weniger wellenförmig im Übergangsbereich zwischen dem Überführstreifen 37 und der Restpapierbahn 39 verläuft.In FIG. 1 it was shown that the tip cutter 15 emits a liquid jet onto an area of the web that lies between two rollers, here between the drying cylinder 9 and the web guide roller 13. The liquid jet 35 penetrates the paper web 3 and passes through the drying sieve 5. Fiber particles and particles torn out of the paper web are removed by the Liquid jet 35 carried through the dryer. The mechanical load on the drying sieve is reduced to a minimum, since the liquid jet does not always hit the same area of the circulating, endless drying sieve. This is ensured by the fact that the cutting line runs more or less undulating in the transition area between the transfer strip 37 and the residual paper web 39.

Um die mechanische Belastung des Trockensiebes 5 auf ein Minimum zu reduzieren, bei gleichzeitiger Gewährleistung einer optimalen Schneidleistung des Spitzenschneiders 15, wird der Flüssigkeitsstrahl 35, sofern er auf die vom Trockensieb 5 gestützte Bahn 3 trifft, mit einem Druck von 100 bar bis 800 bar, vorzugsweise von 200 bar bis 500 bar erzeugt. Gerade bei einem Druckbereich von 200 bar bis 500 bar hat sich gezeigt, daß sich eine sichere Trennung zwischen Überführstreifen 37 und Restbahn 39 ergibt und daß Beschädigungen des Trockensiebes 5 praktisch ausgeschlossen werden können, zumindest, wenn die Maschine läuft, also das Trockensieb bewegt wird, und wenn sich der Düsenträger dreht.In order to reduce the mechanical load on the drying wire 5 to a minimum, while at the same time ensuring an optimal cutting performance of the tip cutter 15, the liquid jet 35, provided that it hits the web 3 supported by the drying wire 5, is at a pressure of 100 bar to 800 bar, preferably generated from 200 bar to 500 bar. Especially at a pressure range of 200 bar to 500 bar, it has been shown that there is a safe separation between the transfer strip 37 and the remaining web 39 and that damage to the dryer fabric 5 can be practically ruled out, at least when the machine is running, i.e. the dryer fabric is moved, and when the nozzle holder rotates.

Es ist in Abweichung zur Darstellung in Figur 1 auch möglich, den Spitzenschneider 15 so anzuordnen, daß er auf die Bahn 3 in einem Bereich einwirkt, in dem diese auf einer Walze, sei es auf einem Trockenzylinder 7 oder 9 oder auf einer Bahnleitwalze 13 aufliegt. Hier kann der Druck, unter dem der Flüssigkeitsstrahl 35 aus der Einzeldüse 33 austritt, in einem Bereich von 100 bar bis 2000 bar liegen, vorzugsweise wird ein Druck von 500 bar bis 1500 bar gewählt.1, it is also possible to arrange the tip cutter 15 in such a way that it acts on the web 3 in an area in which it rests on a roller, be it on a drying cylinder 7 or 9 or on a web guide roller 13 . Here, the pressure at which the liquid jet 35 emerges from the individual nozzle 33 can range from 100 bar to 2000 bar are, preferably a pressure of 500 bar to 1500 bar is selected.

Vorzugsweise ist der Spitzenschneider 15 so ausgebildet, daß der Druck, unter dem der Flüssigkeitsstrahl 35 aus der Einzeldüse 33 austritt, in Abhängigkeit von der Auftreffstelle auf die Bahn 3 und in Abhängigkeit von deren Flächengewicht einstellbar ist. Damit ist sichergestellt, daß der Spitzenschneider 15 universell einsetzbar ist.The tip cutter 15 is preferably designed such that the pressure at which the liquid jet 35 emerges from the individual nozzle 33 can be set as a function of the point of impact on the web 3 and as a function of its weight per unit area. This ensures that the tip cutter 15 can be used universally.

Schließlich sei noch darauf hingewiesen, daß durch den wellenförmigen Verlauf der Schnittlinie S die Verschmutzung des Trockensiebes 5 beziehungsweise der Oberfläche der Walzen 7, 9 oder 13 auf ein Minimum reduziert wird. Außerdem wird die mechanische und erodierende Belastung der vom Strahl getroffenen Teile wesentlich vermindert. Durch die Relativbewegung des Düsenträgers ergibt sich außer der hohen Schneidleistung eine günstige Reinigungswirkung des Flüssigkeitsstrahles.Finally, it should also be pointed out that the contamination of the drying wire 5 or the surface of the rollers 7, 9 or 13 is reduced to a minimum by the wavy course of the cutting line S. In addition, the mechanical and eroding load on the parts hit by the beam is significantly reduced. The relative movement of the nozzle carrier results in a favorable cleaning effect of the liquid jet in addition to the high cutting performance.

Figur 5 zeigt eine Ausführungsform einer als Reinigungsvorrichtung 102 ausgebildeten Strahleinrichtung, die zur Reinigung eines im folgenden als Trockensieb 104 bezeichneten Trockensiebbandes im Bereich einer Walze 106 einer nicht dargestellten Papiermaschine angeordnet ist. Die Reinigungsvorrichtung 102 kann für beliebige Transportbänder einer Papier- oder Kartonherstellungsmaschine eingesetzt werden, beispielsweise für Siebbänder beziehungsweise Filze einer Sieb- beziehungsweise einer Pressen- oder Trockenpartie einer Papiermaschine. Im folgenden wird rein beispielhaft von Trockensiebbändern einer Papiermaschine ausgegangen. Die Reinigungsvorrichtung 102 umfaßt eine im folgenden als Reinigungsdüse 108 bezeichnete Rotordüse mit einem rotierbaren Düsenkopf 110, der eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist. Diese Düsenanordnung kann eine oder mehrere tangential ausströmende Treibdüsen zur Erzeugung einer Rotationsbewegung im Bereich von 2000 bis 3000 Umdrehungen pro Minute umfassen sowie eine oder mehrere Reinigungsdüsen, die das Trockensieb 104 mit einem Reinigungsmedium beaufschlagen.FIG. 5 shows an embodiment of a jet device designed as a cleaning device 102, which is arranged in the region of a roller 106 of a paper machine (not shown) for cleaning a dryer fabric belt, hereinafter referred to as dryer fabric 104. The cleaning device 102 can be used for any conveyor belts of a paper or cardboard manufacturing machine, for example for wire belts or felts of a wire or a press or dryer section of a paper machine. In the following, dry sieve belts of a paper machine are assumed purely by way of example. The Cleaning device 102 comprises a rotor nozzle, hereinafter referred to as cleaning nozzle 108, with a rotatable nozzle head 110, which has a nozzle arrangement (not shown). This nozzle arrangement can comprise one or more tangentially flowing driving nozzles for generating a rotational movement in the range from 2000 to 3000 revolutions per minute, as well as one or more cleaning nozzles which act on the drying wire 104 with a cleaning medium.

Des weiteren ist hier beispielhaft eine zylinderförmige Saugglocke 114 vorgesehen, die die Reinigungsdüse 108 und den Düsenkopf 110 umgibt. Das Innere der Saugglocke 114 ist strömungsmäßig mit einer Absaugleitung 116 verbunden, und bildet einen der Reinigungsdüse 108 zugeordneten Saugraum 118. Die Saugglocke kann auch oval ausgebildet sein, wobei auch der Düsenkopf 110 exzentrisch angeordnet sein kann.Furthermore, a cylindrical suction bell 114 is provided here by way of example, which surrounds the cleaning nozzle 108 and the nozzle head 110. The interior of the suction bell 114 is connected in terms of flow to a suction line 116 and forms a suction space 118 assigned to the cleaning nozzle 108. The suction bell can also be oval, whereby the nozzle head 110 can also be arranged eccentrically.

Die Reinigungsvorrichtung 102 umfaßt eine Energiekette für die Medienversorgung, von der lediglich ein mit einer Hochdruckpumpe verbindbarer Hochdruckschlauch 120 zur Versorgung der Reinigungsdüse 108 mit Flüssigkeit in einem Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar, insbesondere von 150 bar bis 300 bar sowie die Absaugleitung 116 zum Abführen von Spritzwasser oder Wassernebel mit darin vorhandenen Schmutzpartikeln aus dem Saugraum 118 dargestellt ist.The cleaning device 102 comprises an energy chain for the media supply, of which only one high-pressure hose 120, which can be connected to a high-pressure pump, for supplying the cleaning nozzle 108 with liquid in a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar, in particular from 150 bar to 300 bar and the suction line 116 for discharging splash water or water mist with dirt particles present therein from the suction space 118 is shown.

Die bislang beschriebenen Vorrichtungsbestandteile der Reinigungsvorrichtung 102 sind an einem Traversierwagen 111 in einer Richtung quer zur Laufrichtung des Trockensiebs 104 verlagerbar angeordnet. Der Traversierwagen 111 sitzt dabei auf Querträgern 112 und ist von einem nicht dargestellten Traversiermotor mit einer vorgebbaren Geschwindigkeit antreibbar, wobei die Traversiergeschwindigkeit üblicherweise im Bereich von 0,3 m/min liegt.The previously described device components of the cleaning device 102 are on a traversing carriage 111 in a direction transverse to the running direction of the dryer wire 104 is displaceably arranged. The traversing carriage 111 sits on cross members 112 and can be driven by a traversing motor, not shown, at a predeterminable speed, the traversing speed usually being in the range of 0.3 m / min.

Wie aus der Figur 5 zu entnehmen ist, ist ein dem Trockensieb 104 zugewandter Endbereich 122 der Saugglocke 114 der kreiszylindrischen Umfangsform der Walze 106 angepaßt, so daß zwischen der Saugglocke 114 und dem Trockensieb 104 ein bestimmter einstellbarer Abstand oder Spalt gewährleistet ist, der entlang des Randes 124 des Endbereichs 122 im wesentlichen konstant ist.As can be seen from FIG. 5, an end region 122 of the suction cup 114 facing the drying screen 104 is adapted to the circular cylindrical circumferential shape of the roller 106, so that a certain adjustable distance or gap is ensured between the suction cup 114 and the drying screen 104, which along the Edge 124 of end portion 122 is substantially constant.

Die Anordnung der Reinigungsvorrichtung im Bereich der Walze 106 hat den folgenden Vorteil: Die Maschen des Transportsiebes 104 werden durch die Umlenkung an der Walze aufgeweitet, so daß das Reinigungsmedium besonders leicht in die Gewebeformation des Transportsiebes eindringen und Verunreinigungen sehr effektiv entfernen kann.The arrangement of the cleaning device in the area of the roller 106 has the following advantage: the meshes of the transport screen 104 are widened by the deflection on the roller, so that the cleaning medium can penetrate particularly easily into the fabric formation of the transport screen and can remove impurities very effectively.

Im Betrieb der Reinigungsvorrichtung 102 wird die Reinigungsdüse 108 beziehungsweise die Düsenanordnung im Düsenkopf 110 über den Hochdruckschlauch 120 mit einem Reinigungsmedium, vorzugsweise mit unter Hochdruck stehendem Wasser, beaufschlagt. Der Düsenkopf 110 mit der Anordnung einzelner Düsen wird dabei durch die Rückstoßwirkung von Treibdüsen in Rotation versetzt. Hierdurch beschreibt der Flüssigkeitsstrahl eine in einem bestimmten Winkel zur Düsenlängsachse 126 der Reinigungsdüse verlaufende kegelförmige Bahn 127. Er trifft somit unter einem Winkel auf das Trockensieb 104 auf und löst so die Verunreinigungen von dessen Oberfläche ab.During operation of the cleaning device 102, the cleaning nozzle 108 or the nozzle arrangement in the nozzle head 110 is acted upon by a high-pressure hose 120 with a cleaning medium, preferably with water under high pressure. The nozzle head 110 with the arrangement of individual nozzles is set in rotation by the recoil effect of the driving nozzles. As a result, the liquid jet describes a conical path 127 which runs at a certain angle to the longitudinal axis 126 of the cleaning nozzle at an angle to the dryer wire 104 and so removes the contaminants from the surface.

Es ist auch möglich, den Düsenkopf 110 mit einer oder mehreren schwenkbar gelagerten, eine Oszillationsbewegung durchführenden Einzeldüsen auszustatten, die während der Traversierbewegung des Düsenkopfes 110 einen bandförmigen Bereich des Trockensiebs 104 überstreichen.It is also possible to equip the nozzle head 110 with one or more pivotably mounted individual nozzles which carry out an oscillating movement and which sweep over a band-shaped region of the drying wire 104 during the traversing movement of the nozzle head 110.

Durch die Überlagerung der Traversierbewegung und der Rotations- beziehungsweise Schwenkbewegung werden die Schmutzpartikel unter verschiedenen Richtungen vom Flüssigkeitsstrahl der Düsenanordnung getroffen und können dadurch leichter abgelöst werden als bei Verwendung einer parallel zur Mittelachse 126 verlaufenden Düse. Durch die Neigung des Düsenkopfes 110 beziehungsweise der Düsenanordnung wird ferner bewirkt, daß der auf das Trockensiebband auftreffende Flüssigkeitsstrahl in den Saugraum 118 reflektiert wird, so daß der dabei entstehende Wassernebel mit darin gebundenen Schmutzpartikeln sowie Restwasser über die Absaugleitung 116 abgeführt werden können. Es ergibt sich eine durch die Pfeile angedeutete Sogwirkung beziehungsweise Strömung. Um die Saugglocke 114 herum tritt daher kein Spritzwasser auf, ein Schmutz- oder Wasseraustritt kann also weitestgehend vermieden werden.Due to the superimposition of the traversing movement and the rotational or swiveling movement, the dirt particles are hit by the liquid jet of the nozzle arrangement in different directions and can therefore be detached more easily than when a nozzle running parallel to the central axis 126 is used. The inclination of the nozzle head 110 or the nozzle arrangement also has the effect that the liquid jet impinging on the dryer fabric belt is reflected into the suction chamber 118, so that the water mist which arises, with dirt particles bound therein and residual water, can be removed via the suction line 116. A suction effect or flow indicated by the arrows results. No splash water therefore occurs around the suction bell 114, so that dirt or water leakage can be largely avoided.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 118 und der Absaugleitung 116 mittels eines Druckluftinjektors erzeugt wird. Weiter hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Unterdruck in dem Saugraum 118 veränderbar ist und somit an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepaßt werden kann.It has proven to be particularly advantageous if the negative pressure in the suction chamber 118 and the suction line 116 is generated by means of a compressed air injector. It has also proven to be advantageous if the negative pressure in the suction space 118 is changeable and can thus be adapted to different operating conditions.

Die Reinigungsdüse 108 beziehungsweise die einzelnen Düsen im Düsenkopf 110 sind für einen Druckbereich von 100 bar bis 1000 bar, vorzugsweise von 100 bar bis 400 bar ausgelegt und weisen einen Düsendurchmesser von 0,1 bis 0,8 mm, vorzugsweise von 0,2 mm bis 0,4 mm auf. Besonders bewährt haben sich Druckwerte von 150 bar bis 300 bar und Düsendurchmesser von 0,2 mm bis 0,4 mm. Als Düsenwerkstoff werden Diamant oder Rubin, bevorzugt Saphir oder keramische Materialien verwendet.The cleaning nozzle 108 or the individual nozzles in the nozzle head 110 are designed for a pressure range from 100 bar to 1000 bar, preferably from 100 bar to 400 bar and have a nozzle diameter from 0.1 to 0.8 mm, preferably from 0.2 mm to 0.4 mm. Pressure values from 150 bar to 300 bar and nozzle diameters from 0.2 mm to 0.4 mm have proven particularly useful. Diamond or ruby, preferably sapphire or ceramic materials, are used as the nozzle material.

Die Reinigungsvorrichtung 102 wird vorzugsweise so angeordnet, daß das Reinigungsmedium auf einen Bereich des Transportsiebes 104 trifft, der sehr nahe an der Oberflache der Umlenkwalze angeordnet ist. Dadurch wird sichergestellt, daß sich das Transportsieb beim Auftreffen des Reinigungsmediums nur sehr wenig verformt, so daß der Energieverlußt sehr gering ist. Die Reinigungsvorrichtung kann auch im Bereich des einlaufenden Nips N angeordnet werden. Dadurch kann der Überdruck im Bereich des einlaufenden Nips N die Saugwirkung des Saugraumes unterstützen, so daß losgelöste Partikel besonders effektiv von der Oberfläche des Transportsiebes abgeführt werden, wobei allenfalls nur sehr wenig Reinigungsmedium aus dem Saugraum austritt.The cleaning device 102 is preferably arranged such that the cleaning medium strikes an area of the transport screen 104 which is arranged very close to the surface of the deflecting roller. This ensures that the transport screen deforms very little when the cleaning medium strikes it, so that the energy lost is very low. The cleaning device can also be arranged in the area of the incoming nip N. As a result, the excess pressure in the area of the incoming nip N can support the suction effect of the suction space, so that detached particles are removed particularly effectively from the surface of the transport screen, with only very little cleaning medium escaping from the suction space.

Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß mit Hilfe der hier beschriebenen Reinigungsvorrichtung Transportbänder einer Papiermaschine sehr gründlich gereinigt werden, das heißt, störende Partikel werden von dem Düsenkopf sehr effektiv von der Transportbandoberfläche abgetragen. Durch den hohen Druck des aus den Düsen austretenden Mediums werden die Partikel praktisch von der Bandoberfläche abgeschält. Aufgrund des relativ kleinen Durchmessers der Öffnungen in den Düsen bleibt die erforderliche Wassermenge relativ gering, wodurch auch die Schmutzaufwirbelung begrenzt werden kann. Die für den Aufbau des hohen Drucks erforderliche Energie kann bei bestimmten Verunreinigungen reduziert werden, nämlich dann, wenn die Schmutzpartikel durch einen breiten Flüssigkeitsstrahl nicht in die Transportbandoberfläche eingepreßt werden. In diesen Fällen kann Flüssigkeit mit einem geringen Druck aber in großen Mengen auf die Bandoberfläche aufgebracht werden, um Schmutzpartikel abzuwaschen.From the above it is clear that with the help of the cleaning device described here, conveyor belts of a paper machine are cleaned very thoroughly, that is, disruptive particles are very effectively removed from the conveyor belt surface by the nozzle head worn away. Due to the high pressure of the medium emerging from the nozzles, the particles are practically peeled off the belt surface. Due to the relatively small diameter of the openings in the nozzles, the amount of water required remains relatively small, which means that the swirling of dirt can also be limited. The energy required to build up the high pressure can be reduced for certain contaminants, namely if the dirt particles are not pressed into the surface of the conveyor belt by a wide jet of liquid. In these cases, liquid can be applied to the belt surface in large quantities at low pressure in order to wash off dirt particles.

Es ist schließlich auch möglich, die Flüssigkeiten auf die Transportbänder beziehungsweise deren Verschmutzung einzustellen, beispielsweise gegebenenfalls auch leicht flüchtige Flüssigkeiten einzusetzen, so daß eine Rückfeuchtung der Papierbahn vermieden wird.Finally, it is also possible to adjust the liquids to the conveyor belts or their contamination, for example also to use easily volatile liquids, so that rewetting of the paper web is avoided.

Aus dem Obengesagten wird überdies deutlich, daß für die Reinigung der Transportbandoberfläche die Auftreffrichtung des Reinigungsmediums entscheidend ist. Auch ein Richtungswechsel der Reinigungsströmung ist zum Lösen von Schmutzpartikeln sehr vorteilhaft. Dieses kann mit Hilfe von oszillierenden Düsen erreicht werden. Wichtig ist, daß diese Reinigungswirkung gegebenenfalls auch ohne Traversierung der Reinigungsvorrichtung erfolgen kann. In diesem Falle werden mehrere über die Breite der zu reinigenden Transportbahn verteilte Reinigungs- beziehungsweise Düsenköpfe angeordnet, die jeweils mit mindestens einer oder mehreren Einzeldüsen versehen sind.From the above it is also clear that the direction of impact of the cleaning medium is crucial for cleaning the conveyor belt surface. A change of direction of the cleaning flow is also very advantageous for loosening dirt particles. This can be achieved with the help of oscillating nozzles. It is important that this cleaning effect can also take place without traversing the cleaning device, if necessary. In this case, several cleaning and / or. Distributed over the width of the transport path to be cleaned Nozzle heads arranged, which are each provided with at least one or more individual nozzles.

Schließlich wird noch darauf hingewiesen, daß die Reinigungswirkung durch eine Änderung des Abstandes zwischen Düse und Transportbandoberfläche, eine Änderung des Drucks des Reinigungsmittels und/oder eine Änderung des Düsenquerschnittes variiert und an verschiedene Verschmutzungsarten sowie Transportbandoberflächen angepaßt werden kann.Finally, it is pointed out that the cleaning effect varies by changing the distance between the nozzle and the conveyor belt surface, changing the pressure of the cleaning agent and / or changing the nozzle cross-section and can be adapted to different types of contamination and conveyor belt surfaces.

Den in den Figuren 1 bis 4 und 5 dargestellten Strahleinrichtungen ist gemeinsam, daß eine hier nicht dargestellte Umschaltvorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem das aus der Strahleinrichtung austretende Medium auf das Transportband beziehungsweise auf die Materialbahn auftrifft. Durch die Umstellung ist es möglich, die Strahleinrichtung sowohl als Spitzenschneider als auch als Reinigungsvorrichtung zu nutzen. Der für den Einsatz als Spitzenschneider erforderliche Druck ist -je nach verwendeter Einzeldüse- um 200 bar bis 300 bar geringer, als er bei einem Einsatz als Reinigungsvorrichtung erforderlich ist. Um sicherzustellen, daß die Strahleinrichtung in einem weiten Verwendungsbereich einsetzbar ist, kann die Umschaltvorrichtung eine Druckdifferenz von 100 bar bis 600 bar bewirken.The jet devices shown in FIGS. 1 to 4 and 5 have in common that a switchover device, not shown here, is provided, by means of which the pressure can be set with which the medium emerging from the jet device strikes the conveyor belt or the material web. The changeover makes it possible to use the jet device both as a tip cutter and as a cleaning device. Depending on the individual nozzle used, the pressure required for use as a tip cutter is 200 bar to 300 bar lower than that required when used as a cleaning device. To ensure that the jet device can be used in a wide range of applications, the switching device can bring about a pressure difference of 100 bar to 600 bar.

Es ist möglich, die Umschaltvorrichtung einer Versorgungsleitung zuzuordnen, über die eine oder mehrere Düsen der Strahleinrichtung eine Flüssigkeit zugeführt wird. Der in der Versorgungsleitung herrschende Druck kann mit Hilfe der Umschaltvorrichtung variiert und damit an den Einsatz der Strahleinrichtung eingepaßt werden.It is possible to assign the switchover device to a supply line via which one or more nozzles of the jet device are supplied with a liquid. The pressure prevailing in the supply line can be changed using the changeover device varied and thus be adapted to the use of the beam device.

Denkbar ist es auch, daß die Strahleinrichtung mehrere Düsen, mindestens zwei Einzeldüsen, mit verschiedenen Durchmessern aufweist, die mit der Umschaltvorrichtung zusammenwirken. Mit Hilfe der Umschaltvorrichtung kann -bei gleichbleibendem Versorgungsdruck- die Einzeldüse mit dem kleineren Durchmesser mit einer Flüssigkeit beaufschlagt werden, falls die Strahleinrichtung als Spitzenschneider eingesetzt wird. Entsprechend kann die Einzeldüse mit dem größeren Durchmesser mit dem Versorgungsdruck beaufschlagt werden, falls die Strahleinrichtung als Reinigungseinrichtung dient, wenn also der Flüssigkeitsstrahl mit einem geringeren Druck auf das Transportband auftreffen soll.It is also conceivable that the jet device has a plurality of nozzles, at least two individual nozzles, with different diameters, which interact with the switching device. With the aid of the changeover device, a liquid can be applied to the individual nozzle with the smaller diameter, while the supply pressure remains the same, if the jet device is used as a tip cutter. Correspondingly, the supply pressure can be applied to the individual nozzle with the larger diameter if the jet device serves as a cleaning device, ie if the liquid jet is to hit the conveyor belt at a lower pressure.

Aus dem Obengesagten wird deutlich, daß bei Verwendung der hier beschriebenen Umschaltvorrichtung ein Spitzenschneider auch als Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden kann und eine Reinigungsvorrichtung als Spitzenschneider einsetzbar ist.? Es ist also nicht mehr erforderlich, verschiedene Strahleinrichtungen vorzusehen, um einerseits eine Materialbahn innerhalb einer Papiermaschine zu schneiden und um andererseits eine Reinigung eines Transportbandes sicherzustellen. Der Raumbedarf innerhalb der Papiermaschine wird dadurch wesentlich reduziert. Auch lassen sich die Herstellungs- sowie Wartungskosten deutlich vermindern.From the above it is clear that when using the switching device described here a tip cutter can also be used as a cleaning device and a cleaning device can be used as a tip cutter. It is therefore no longer necessary to provide different blasting devices, on the one hand to cut a material web within a paper machine and on the other hand to ensure cleaning of a conveyor belt. This significantly reduces the space required within the paper machine. The manufacturing and maintenance costs can also be significantly reduced.

Aus der Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 wird überdies deutlich, daß die Strahleinrichtung auch verschiedene Düsen aufweisen kann, die einerseits für die Siebreinigung und andererseits für das Schneiden einer Materialbahn Verwendung finden. Dabei kann auch eine separate Druckversorgung vorgesehen werden, die den Reinigungs- und Schneiddüsen zugeordnet ist. Die Umschaltvorrichtung muß dann so ausgebildet sein, daß sie jeweils die entsprechende Druckversorgung für die Reinigungs- beziehungsweise Schneiddüsen aktiviert, so daß die Strahleinrichtung einmal als Reinigungs- und einmal als Schneideinrichtung verwendbar ist. Ein kompakterer Aufbau ergibt sich allerdings, wenn die Umschalteinrichtung, wie oben beschrieben, den Versorgungsleitungen oder Düsen zugeordnet ist und wenn lediglich eine einzige Druckversorgung für alle Düsen der Strahleinrichtung vorgesehen ist. Die Anzahl der Versorgungseinrichtungen und der Umschalteinrichtungen hängt letztlich vom Aufbau der Papierherstellungsmaschine ab. Es kann in einigen Fällen vorteilhaft sein, wenn über die Länge der Papierherstellungsmaschine mehrere Druckversorgungseinrichtungen vorgesehen sind, die jeweils mit einer Umschaltvorrichtung kombiniert sind.From the description of Figures 1 to 5 it is also clear that the jet device can also have different nozzles, the one hand for screen cleaning and on the other hand for cutting a material web. A separate pressure supply can also be provided, which is assigned to the cleaning and cutting nozzles. The switching device must then be designed such that it activates the corresponding pressure supply for the cleaning or cutting nozzles, so that the jet device can be used once as a cleaning device and once as a cutting device. A more compact construction results, however, if the switching device, as described above, is assigned to the supply lines or nozzles and if only a single pressure supply is provided for all nozzles of the jet device. The number of supply devices and switching devices ultimately depends on the construction of the paper making machine. In some cases it can be advantageous if several pressure supply devices are provided along the length of the paper making machine, each of which is combined with a changeover device.

Claims (9)

Strahleinrichtung für eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit einer Düseneinrichtung zur Abgabe eines unter Druck stehenden, auf die Materialbahn und/oder ein die Materialbahn führendes Transportband gerichteten Flüssigkeitsstrahles, gekennzeichnet durch eine Umschaltvorrichtung, mit deren Hilfe der Druck, mit dem das Medium auf das Transportband beziehungsweise die Materialbahn auftrifft, einstellbar ist.Jet device for a machine for producing a material web, in particular a paper or cardboard web, with a nozzle device for delivering a pressurized liquid jet directed onto the material web and / or a conveyor belt leading the material web, characterized by a switching device with the aid of which the pressure , with which the medium strikes the conveyor belt or the material web, is adjustable. Strahleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltvorrichtung auf wenigstens eine Versorgungsleitung wirkt, über die die Düseneinrichtung mit dem Medium versorgt wird.Jet device according to claim 1, characterized in that the switching device acts on at least one supply line via which the nozzle device is supplied with the medium. Strahleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinrichtung mindestens zwei Einzeldüsen verschiedenen Durchmessers aufweist, die mit der Umschalteinrichtung zusammenwirken.Jet device according to claim 1, characterized in that the nozzle device has at least two individual nozzles of different diameters, which cooperate with the switching device. Strahleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düseneinrichtung einen drehbaren Düsenkopf aufweist.Blasting device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle device has a rotatable nozzle head. Strahleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Düseneinrichtung ein Spitzenschneider verwendbar ist, der zur Abtrennung eines Streifens von einer von dem Transportband bewegten Materialbahn dient.Blasting device according to one of the preceding claims, characterized in that a tip cutter can be used as the nozzle device, which is used to separate a strip from a material web moved by the conveyor belt. Strahleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Düseneinrichtung eine Reinigungseinrichtung verwendbar ist, die der Reinigung eines Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, dient.Blasting device according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that a cleaning device can be used as the nozzle device, which is used to clean a conveyor belt of a machine for producing a material web, in particular a paper or cardboard web. Verwendung eines Spitzenschneiders, der zur Abtrennung eines Streifens von einer von einem Transportband bewegten Materialbahn dient, als Vorrichtung zum Reinigen des Transportbandes einer Papierherstellungsmaschine, insbesondere als Strahleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschaltvorrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem das Medium auf das Transportband auftrifft.Use of a tip cutter, which is used to separate a strip from a material web moved by a conveyor belt, as a device for cleaning the conveyor belt of a papermaking machine, in particular as a jet device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a switching device is provided with the help of which the pressure with which the medium hits the conveyor belt is adjustable. Verwendung einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung des Transportbandes einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, als Spitzenschneider, insbesondere als Strahleinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschaltvorrichtung eingesetzt wird, mit deren Hilfe der Druck einstellbar ist, mit dem das Medium auf die Materialbahn auftrifft.Use of a cleaning device for cleaning the conveyor belt of a machine for producing a material web, in particular paper or cardboard web, as a tip cutter, in particular as a jet device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a switching device is used, with the aid of which the Pressure can be set with which the medium hits the material web. Strahleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umschaltvorrichtung eine Druckdifferenz von 100 bar bis 600 bar, vorzugsweise von 200 bar bis 300 bar bewirkt.Blasting device according to one of the preceding claims, characterized in that the switching device brings about a pressure difference of 100 bar to 600 bar, preferably of 200 bar to 300 bar.

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