EP0722777A1 - Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen - Google Patents

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EP0722777A1
EP0722777A1 EP95810783A EP95810783A EP0722777A1 EP 0722777 A1 EP0722777 A1 EP 0722777A1 EP 95810783 A EP95810783 A EP 95810783A EP 95810783 A EP95810783 A EP 95810783A EP 0722777 A1 EP0722777 A1 EP 0722777A1
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stage
sieve
sieving stage
sieving
slag
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Markus Bürgin
Bruno Carcer
Alfred Edlinger
Jean-Marc Martelli
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Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
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ABB Management AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags

Definitions

  • the invention relates to a method for treating slag from waste incineration plants, in which the raw slag is separated into at least two fractions after passing through the furnace grate directly and without prior quenching in a water bath, and these two fractions are further treated separately, the coarse fraction being a wet slag remover is fed.
  • Such a processing method is known for example from EP-0 437 679 B1.
  • the slag is quenched in a wet deslagger immediately after it leaves the furnace. Without additional Washing the slag does not result in a reduction in the heavy metal content in the slag, and considerable amounts of toxins remain in the slag.
  • EP-0 437 679 discloses a method for treating residues from a waste incineration plant, in which the raw slag is separated into two fractions after passing through the furnace grate.
  • the rust slag, boiler ash and the grate diarrhea are separated into two fractions.
  • the fraction with constituents whose diameter is less than 100 to 300 mm is melted in a separate melting furnace, the larger constituents of the grate and boiler ash are introduced into a wet slag remover.
  • EP patent 0 372 039 now shows for the first time a way of treating slag from waste and incineration furnaces, the slag being fed to the rough cleaning (removal of unburned coarse material and magnetic parts) in a water bath directly after the furnace without prior quenching .
  • the roughly cleaned slag is then separated into at least two fractions and all particles that are smaller than 2 mm are assigned to one fraction.
  • the invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned at the outset which enables simple removal of the fine fraction, air exclusion from the combustion chamber and cooling of the second fraction can be achieved with simple means.
  • Waste is burned in an incinerator 1.
  • the resulting flue gases and entrained particles (fly ash as boiler ash and filter ash) are processed in a known manner in a separating and filtering stage 2, as described and shown, for example, in EP-0 437 679 B1.
  • the grate ash passes directly from the furnace grate into a first sieving stage 3. This is preferably designed as a sieve conveyor grate.
  • Such devices are known and, in addition to other areas of application, are also used in waste incineration plants for screening out the fine fraction (cf. "Jost Sieb balanceroste" brochure from Jost AG Maschinenfabrik, CH-3627 Heimberg, FOT 1.92 - 3000, undated).
  • the raw slag is separated into a fine fraction with particle diameters smaller than 25 ... 35 mm and a corresponding coarse fraction.
  • the coarse fraction arrives as a sieve overflow in a wet deslagger 4 of a known type. This also ensures that there is no air on the coarse fraction side from the inside of the furnace.
  • the fine fraction smaller than 25 ... 35 mm is fed to a second sieve stage, e.g. a strainer sieve or preferably a vibrating sieve, also of a known type.
  • a second sieve stage e.g. a strainer sieve or preferably a vibrating sieve, also of a known type.
  • the grate diarrhea from the incinerator 1 can also be fed to the second sieve stage 5, which is symbolized in the figure by a dashed line.
  • the sieve diarrhea of the second sieving stage 5 with particles of 0 ... 2 mm is specially treated, e.g. melted in a melting furnace 7.
  • the sieve overflow of the second sieving stage 5 is mechanically comminuted in a grinding stage 6, e.g. in a ball mill.
  • the ground material is then in a third (optional) sieving stage 8, e.g.
  • a rod sieve again separated into two fractions, namely a fine fraction with particle size 0 ... 2 mm and a coarse fraction larger than 2 mm.
  • the fine fraction - it contains 5 less pollutants than the fine fraction 0 ... 2 mm of the second sieving stage - is also fed to the melting furnace 7, the coarse fraction - it essentially consists only of inert substances - can be deposited.
  • a sorting stage 9 can be interposed between the grinding stage 6 and the third sieving stage 8 in order to separate out metal parts, preferably separately according to ferrous and non-ferrous metals, and other inert substances.
  • the still very hot sieve diarrhea from the first sieve stage 3 to the second sieve stage 5 is normally transported by conveying devices known per se.
  • a further development of the invention preferably provides for a discharge element, preferably a screw conveyor 10, which combines cooling and air sealing functions.
  • This screw conveyor 10 also serves as an air sealing element on the fine fraction side of the first sieve stage 3 with respect to the incinerator 1 and also acts as a cooling device for the ash cooling, because with a screw conveyor, the material to be conveyed is spread over a large area with the screw conveyors Comes into contact and the latter can simply be cooled. If the screw conveyor 10 proves to be insufficiently efficient in its function as an air sealing element, this can be followed by a double pendulum flap 11, also referred to in the literature as a double-leaf shut-off flap.
  • Burnt-out slag 12 (coarse / fine) falls at the end of the grate 13 into a slag shaft 14, the walls of which are drawn down so far that they dip into the wet slag remover 4.
  • a deflection flap 15 is pivotably arranged in the side wall of the slag shaft. As a rule, this deflection flap 15 is pivoted out of its vertical position and closes the direct access to the wet slag remover 4.
  • Burnt-out slag is then fed directly to the first sieving stage 3, which is preferably designed as a sieve conveyor grate.
  • the screen overflow of the first screen stage 3 goes directly into the wet deslagger 4 below the screen stage 3.
  • the arrangement is such that the screen overflow falls into a shaft 16, the walls 17, 18 of which are drawn down so far that they are below the water level 19 ends. In this way, the air seal with respect to the slag shaft 14 and thus the interior of the furnace is achieved.
  • the sieve diarrhea is collected in one or more funnels 20, 21 under the first sieving stage 3 and carried out separately and dryly via suitable discharge devices 10, for example screw conveyors or trough chain conveyors, and is further processed as described in connection with FIG. 1.
  • suitable discharge devices 10 for example screw conveyors or trough chain conveyors
  • the deflection flap 15 can be set vertically (shown in broken lines in FIG. 3), so that the entire slag can be discharged conventionally (wet).

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
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  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen wird die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes (13) direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in mindestens zwei Fraktionen getrennt. Diese beiden Fraktionen werden getrennt weiterbehandelt, wobei die Grobfraktion einem Nassentschlacker (4) zugeführt wird. Zur optimalen Trennung der beiden Fraktionen wird die erste Fraktion mit einer Partikelgrösse vorzugsweise bis 32 mm in einer ersten Siebstufe (3) abgetrennt, und der Siebüberlauf der ersten Siebstufe (3) wird der Nassentschlackung (4) zugeführt. Der Siebdurchfall und gegebenenfalls der Rostdurchfall des Feuerungsrostes (13) werden einer zweiten Siebstufe (5) zugeführt zwecks Abtrennung des Feinanteils 0...2 mm. Der Siebüberlauf der zweiten Siebstufe (5) wird gegebenenfalls nach Aussortieren (9) von metallischen und Inertstoffen mechanisch zerkleinert (6) Dann wird in einer optionalen dritten Siebstufe (8) wiederum der Feinanteil 0...2 mm zusammen mit dem Siebdurchfall der zweiten Siebstufe (5) einer Sonderbehandlung (7) zugeführt. <IMAGE>

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in mindestens zwei Fraktionen getrennt wird, und diese beiden Fraktionen getrennt weiterbehandelt werden, wobei die Grobfraktion einem Nassentschlacker zugeführt wird.
  • Ein derartiges Aufbereitungsverfahren ist beispielsweise aus der EP-0 437 679 B1 bekannt.
    • TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK
  • Bei der Verbrennung von Siedlungsabfällen fallen etwa 250 kg Schlacke pro Tonne Müll als Reststoff an. Die anfallende Schlacke weist direkt nach dem Ofen Gehalte an Schadstoffen auf, welche ihre weitere Verwendung, z.B. als Baustoff, verhindern. Die Ablagerung der Schlacke in Deponien führt zu einer Gefährdung der Umwelt, wenn nicht besondere Vorkehrungen getroffen werden, z.B. das Auffangen des Sickerwassers.
  • Normalerweise wird die Schlacke unmittelbar nach dem Ofenaustritt in einem Nassentschlacker abgeschreckt. Ohne zusätzliches Waschen der Schlacke lässt sich dabei eine Absenkung des Schwermetallgehalts in der Schlacke nicht erzielen, und es es verbleiben erhebliche Anteile von Giftstoffen in der Schlacke.
  • Aus der EP-0 437 679 ist ein Verfahren zum Behandeln von Rückständen einer Abfallverbrennungsanlage bekannt, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes in zwei Fraktionen getrennt wird. Dabei wird die Rostschlacke, Kesselasche und der Rostdurchfall in zwei Fraktionen getrennt. Die Fraktion mit Bestandteilen, deren Durchmesser kleiner als 100 bis 300 mm ist, wird in einem separaten Schmelzofen geschmolzen, die grösseren Bestandteile der Rost- und Kesselasche werden in einen Nassentschlacker eingeleitet.
  • Diese vergleichsweise grobe Klassierung führt letzten Endes dazu, dass dem Schmelzofen Bestandteile zugeführt werden, die eigentlich eine derartige Sonderbehandlung nicht benötigen.
  • In der EP-Patentschrift 0 372 039 wird nun erstmals ein Weg zur Aufbereitung von Schlacke aus Kehricht- und Abfallverbrennungsöfen aufgezeigt, wobei die Schlacke nach dem Ofen direkt und ohne vorherige Abschreckung in einem Wasserbad der Grobreinigung (Entfernen unverbrannten Grobgutes und magnetischer Teile) zugeführt wird. Danach wird die grob gereinigte Schlacke in mindestens zwei Fraktionen getrennt und einer Fraktion alle Partikel, welche kleiner als 2 mm sind, zugewiesen.
  • Diesem bekannten Verfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Feinfraktion den grössten Teil der ursprünglich in der Schlacke beim Schlackenaustritt enthaltenen Schadstoffe enthält. Sie wird einer Sonderbehandlung zugeführt. Die Grobfraktion hingegen ist für die direkte Verwendung als Baustoff oder zur Ablagerung in Deponien geeignet.
  • Bei der technischen Realisierung des Verfahrens nach der EP-Patentschrift 0 372 039 bereitet es nun gewisse technische Schwierigkeiten, einerseits den Feinanteil 0...2 mm abzutrennen - herkömmliche Siebförderer oder andere Klassiereinrichtungen neigen zur Verstopfung, andererseits muss der Luftabschluss gegen den Verbrennungsraum hin gewährleistet sein, und auch die Kühlung der Grobfraktion ist problematisch.
    • KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung anzugeben, das die einfache Abtrennung des Feinanteils ermöglicht, ein Luftabschluss gegenüber dem Verbrennungsraum und die Abkühlung der zweiten Fraktion mit einfachen Mitteln erzielt werden kann.
  • Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, den mit Schadstoffen belasteten Feinanteil auf "trockenem" Wege abzutrennen, und den schadstoffarmen Grobanteil "nass" weiterzubearbeiten. Diese Vorgehensweise - man könnte sie stichwortartig mit "Halbtrocken-Entschlackung" bezeichnen - bietet in Kombination mit der zweistufigen Gewinnung des Feinanteils 0...2 mm zahlreiche Vorteile:
    • einfache Abtrennung des Feinanteils mit herkömmlichen Klassiereinrichtungen
    • einfach durchzuführender Luftabschluss gegenüber dem Verbrennungsraum, und zwar für beide Partikelströme, wobei insbesondere die Nassentschlackung der Grobfraktion um 30 mm mit bewährter Technologie durchgeführt werden kann
    Die Erfindung und weitere mit ihr erzielbare Vorteile werden nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt; dabei zeigt
    • Fig.1
    eine aus einzelnen Baugruppen zusammengestellten Anlage zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen;
    Fig.2
    einen vereinfachten Längsschnitt durch einen Teil einer Müllverbrennungsanlage;
    Fig.3
    einen mehr ins Detail gegehenden Schnitt durch die erste Siebstufe der Anlage gemäss Fig.2.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • In einem Verbrennungsofen 1 wird Müll verbrannt. Die dabei entstehenden Rauchgase und mitgerissene Partikel (Flugasche als Kesselasche und Filterasche) werden in bekannter Weise in einer Abscheide- und Filterstufe 2 aufbereitet, wie es beispielsweise in der EP-0 437 679 B1 beschrieben und dargestellt ist. Die Rostasche gelangt unmittelbar vom Ofenrost in eine erste Siebstufe 3. Diese ist vorzugsweise als Siebförderrost ausgebildet. Derartige Einrichtungen sind bekannt und werden neben anderen Einsatzgebieten auch in Kehrrichtverbrennungsanlagen zum Aussieben des Feinanteils eingesetzt (vgl. Prospekt "Jost Siebförderroste" der Firma Jost AG Maschinenfabrik, CH-3627 Heimberg, FOT 1.92 - 3000, undatiert). In dieser ersten Siebstufe erfolgt die Auftrennung der Rohschlacke in eine Feinfraktion mit Partikeldurchmessern kleiner 25...35 mm und eine entsprechende Grobfraktion. Die Grobfraktion gelangt als Siebüberlauf in einen Nassentschlacker 4 bekannter Bauart. Dieser stellt gleichzeitig den Luftabschluss auf der Grobfraktionseite gegenüber dem Ofeninneren sicher.
  • Die Feinfraktion kleiner 25...35 mm wird einer zweiten Siebstufe, z.B einem Spannwellensieb oder vorzugsweise einem Schwingsieb ebenfalls bekannter Bauart, zugeführt. Optional kann der zweiten Siebstufe 5 auch der Rostdurchfall aus dem Verbrennungsofen 1 zugeführt werden, was in der Figur durch eine strichliert gezeichnete Linie symbolisiert ist. Der Siebdurchfall der zweiten Siebstufe 5 mit Partikeln von 0...2 mm wird sonderbehandelt, z.B. in einem Schmelzofen 7 eingeschmolzen. Der Siebüberlauf der Zweiten Siebstufe 5 wird in einer Mahlstufe 6 mechanisch zerkleinert, z.B. in einer Kugelmühle. Im Beispielsfall wird anschliessend das gemahlene Gut in einer dritten (optionalen) Siebstufe 8, z.B. einem Stabsieb, wiederum in zwei Fraktionen getrennt, nämlich eine Feinfraktion mit Partikelgrösse 0...2 mm und eine Grobfraktion grösser 2 mm. Die Feinfraktion - sie enthält im Vergleich zur Feinfraktion 0... 2 mm der zweiten Siebstufe 5 weniger Schadstoffe - wird ebenfalls dem Schmelzofen 7 zugeführt, die Grobfraktion - sie besteht im wesentlichen nur noch aus Inertstoffen - kann deponiert werden. Unter Umständen kann zwischen der Mahlstufe 6 und der dritten Siebstufe 8 eine Sortierstufe 9 zwischengeschaltet sein, um hier schon Metallteile, vorzugsweise getrennt nach Eisen- und Nichteisenmetallen, und andere Inertstoffe auszusondern.
  • Der Transport des noch sehr heissen Siebdurchfalls der ersten Siebstufe 3 zur zweiten Siebstufe 5 erfolgt normalerweise durch an sich bekannte Fördereinrichtungen. Vorzugsweise sieht hier eine Weiterbildung der Erfindung vor, ein Austragsorgan, vorzugsweise einen Schneckenförderer 10, vorzusehen, das Kühl- und Lufabschlussfunktionen auf sich vereinigt. Dieser Schneckenförderer 10 dient gleichzeitig als Luftabschlussorgan auf der Feinanteilseite der ersten Siebstufe 3 gegenüber dem Verbrennungsofen 1 und wirkt aber auch als Kühlapparat für die Aschenkühlung, weil bei einem Schneckenförderer bauartbeding das zu fürdernde Gut grossflächig mit den Förderschnecken in Berührung kommt und letztere einfach gekühlt werden können. Sollte sich der Schneckenförderer 10 in seiner Funktion als Luftabschlussorgan als zu wenig effizient erweisen, kann diesem eine Doppelpendelklappe 11, in der Literatur auch mit zweiflügeliger Absperrklappe bezeichnet, nachgeschaltet werden.
  • Wie aus Fig.2 und 3 hervorgeht, lässt sich das beschriebene "Halbtrockenverfahren" ohne grossen Aufwand in eine Müllverbrennungsanlage integrieren. In diesen beiden Figuren sind dabei nur die Komponenten dargestellt, welche den Kern der Erfindung betreffen, nämlich Abtrennen der ersten Fraktion mit einer Partikelgrösse um 30 mm in der ersten Siebstufe und Nassentschlackung des Siebüberlaufs dieser Siebstufe.
  • Ausgebrannte Schlacke 12 (grob/fein) fällt am Ende des Rostes 13 in einen Schlackenschacht 14, dessen Wände so weit nach unten gezogen sind, dass sie in den Nassentschlacker 4 hineintauchen. In der Seitenwand des Schlackenschachtes ist eine Umlenkklappe 15 schwenkbar angeordnet. Im Regelfall ist diese Umlenkklappe 15 aus ihrer senkrechten Position ausgeschwenkt und verschliesst den direkten Zugang zum Nassentschlacker 4. Ausgebrannte Schlacke wird dann direkt der ersten Siebstufe 3 zugeführt, die vorzugsweise als Siebförderrost ausgebildet ist. Der Siebüberlauf der ersten Siebstufe 3 gelangt direkt in den Nassentschlacker 4 unterhalb der Siebstufe 3. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass der Siebüberlauf in einen Schacht 16 fällt, dessen Wände 17, 18 so weit nach unten gezogen sind, dass sie unterhalb des Wasserniveaus 19 enden. Auf diese Weise wird der Luftabschluss gegenüber dem Schlackenschacht 14 und damit dem Ofeninneren erreicht.
  • Der Siebdurchfall wird in einem oder mehreren Trichtern 20, 21 unter der ersten Siebstufe 3 aufgefangen und über geeignete Austragvorrichtungen 10, z.B. Schneckenförderern oder Trogkettenförderern, separat und trocken ausgetragen und wird wie im Zusammenhang mit Fig.1 beschrieben weiterbehandelt. Im Störfall der ersten Siebstufe 3 kann die Umlenkklappe 15 vertikal gestellt werden (strichliert in Fig.3 eingezeichnet), so dass die gesamte Schlacke konventionell (nass) ausgetragen werden kann.
    • BEZEICHNUNGSLISTE
    • 1
    Verbrennungsofen
    2
    Abscheide- und Filterstufe
    3
    erste Siebstufe
    4
    Nassentschlacker
    5
    zweite Siebstufe
    6
    Mahlstufe
    7
    Schmelzofen
    8
    dritte Siebstufe
    9
    optionale Sortierstufe
    10
    Schenckenförderer
    11
    Doppelpendelklappe
    12
    ausgebrannte Schlacke
    13
    Rost
    14
    Schlackenschacht
    15
    Umlenkklappe
    16
    Schacht
    17,18
    Wände von 16
    19
    Wasserniveau in 4
    20,21
    Auffangtrichter

Claims (9)

  1. Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen, bei welchem die Rohschlacke nach Passieren des Feuerungsrostes direkt und ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad in mindestens zwei Fraktionen getrennt wird, und diese beiden Fraktionen getrennt weiterbehandelt werden, wobei die Grobfraktion einem Nassentschlacker (4) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fraktion mit einer Partikelgrösse bis 80 mm, vorzugsweise bis etwa 32 mm, in einer ersten Siebstufe (3) abgetrennt und der Siebüberlauf der ersten Siebstufe (3) der Nassentschlackung zugeführt, dass der Siebdurchfall und gegebenenfalls der Rostdurchfall des Feuerungsrostes einer zweiten Siebstufe (5) zugeführt wird zwecks Abtrennung des Feinanteils 0...2 mm, dass der Siebüberlauf der zweiten Siebstufe gegebenenfalls nach Aussortieren von metallischen und Inertstoffen mechanisch zerkleinert wird, und der Siebdurchfall der zweiten Siebstufe (5) einer Sonderbehandlung, z.B. einem Schmelzofen (7) zugeführt wird.
  2. Verfahren nach ANspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der zweiten Siebstufe nach mechanischer Zerkleinerung einer dritten Siebstufe (8) zugeführt wird, und der Feinanteil 0...2 mmm dieser dritten Siebstufe gleichfalls einer Sonderbehandlung zugeführt wird, vorzugsweise zusammen mit dem in der zweiten Siebstuffe (5) gewonnen Siebdurchfall sonderbehandlet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siebstufe (3) in den Feuerungsrost des Verbrennungsofens (1) integriert ist oder sich unmittelbar an diesen anschliesst.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass als erste Siebstufe (3) ein Siebförderrost und/oder als zweite Siebstufe (5) ein Schwingsieb verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Siebüberlauf der ersten Siebstufe (3) unmittelbar dem Nassententschlacker (4) zugeführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Transport des Siebdurchfalls der ersten Siebstufe (3) zur zweiten Siebstufe (5) mittels eines Austragsorgans (10) erfolgt, welches gleichzeitig als Luftabschlussorgan wirkt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Austragsorgang (10) gleichzeitig eine Kühklung des auszutragenden Gutes erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftabschluss zusätzlich mittels einer Doppelpendelklappenanordnung (12) bewerkstelligt wird, welche dem Austragsorgan (10) nachgeschaltet ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zweiten (5) und dritten Siebstufe (8) eine Sortierstufe (9) eingeschaltet ist, um Metalle, vorzugsweise getrennt nach Eisenmetallen und Nichteisenmetallen, und andere Inertstoffe zu entfernen.
EP95810783A 1995-01-21 1995-12-11 Verfahren zum Aufbereiten von Schlacke aus Müllverbrennungsanlagen Expired - Lifetime EP0722777B1 (de)

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DE19508293 1995-03-09
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EP0722777A1 true EP0722777A1 (de) 1996-07-24
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