EP0715894B1 - Elektrostatische Filtereinrichtung - Google Patents

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EP0715894B1
EP0715894B1 EP95116832A EP95116832A EP0715894B1 EP 0715894 B1 EP0715894 B1 EP 0715894B1 EP 95116832 A EP95116832 A EP 95116832A EP 95116832 A EP95116832 A EP 95116832A EP 0715894 B1 EP0715894 B1 EP 0715894B1
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filter device
separator
tubes
gas ionizer
ionizer
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    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/10—Ionising electrode has multiple serrated ends or parts

Definitions

  • the invention relates to an electrostatic filter device according to the preamble of claim 1.
  • a gas ionizer ionizes the Air to be cleaned so that the suspended particles contained in one separators connected to the gas ionizer on electrostatically charged ones Deposit separation areas.
  • the electrostatic precipitator is used by several concentrically arranged flexible metal hoses formed.
  • the one The gas ionizer upstream of the electrostatic precipitator has one cylindrical insulating body, on the spray electrodes in the form of a helically attached serrated tape are attached.
  • FR-A-21 45512 discloses a one provided with spray electrodes Ionizer in which deposition takes place only in the area in which is also the electrical charge through the airflow protruding spray electrodes (19) takes place.
  • For side distraction of the charged particle required electrical field (separation field) is in the essentially with the inhomogeneous field designed for charging Spray electrodes identical.
  • a deposition only takes place at the same time spray ionization taking place.
  • This facility therefore consists in essentially from an ionizer that charges the air particles and directly on deposits the ionist counter electrode. An additional separate separator is not provided here.
  • Such an ionizer has a high Percentage of ozone and nitrogen oxides to be expected, which is an use of the invention Cleaning of breathing air in living rooms and interiors would not allow but limited to the area of industrial gas cleaning. Furthermore, due to the protruding into the air flow Spray electrodes (19) and their holders (20, 21) considerable Turbulence in the airflow throughout the area taking place Deposition caused. When particles are deposited in the submicro ( ⁇ 1 ⁇ m), such turbulence is extremely disruptive and affect the efficiency of separation in this size range considerably. This known ionizer is because of its construction only suitable for large air particles that come from the wall with water washed off and washed away in a gutter.
  • From DE-C-3515508 is a device for cleaning the air in living and Lounges especially known from kitchens, where the ionized too cleaning air after flowing past the ionizer and decelerated the direction is reversed to follow appropriate Separator surfaces to be led past.
  • By braking and Reversal process of the air flow inevitably creates turbulence as well a pressure loss. Larger aerosols, such as those in the Kitchen occur, be well separated. Regarding smaller particles For example, tobacco smoke, this plant has become from the above Reasons not so proven.
  • the invention has for its object a concentrically constructed electrostatic filter device with as concentric as possible reliable and compact structure and the possibility of Separation of submicroparticles with the lowest possible ozone and Realize nitrogen oxide emissions.
  • the insulation body designed as a tube has on it cylindrical outer wall and on its cylindrical inner wall Spray electrodes, each at a distance from cylindrical Counter electrodes. It thus becomes one with respect to the insulation body outer and an inner annulus for ionization of the flowing gas provided. This allows the Ionizer with the same effectiveness compared to the conventional design a significantly shorter design to have.
  • the electronics can be inside the ionizer be housed by the inner, cylindrical Counter electrode is optimally shielded.
  • the metallic tubes of the separator in the Forehead area are held in the filter device, which faces away from the gas ionizer.
  • the opening edges the tubes of the separator that face the gas ionizer and directly connect to the gas ionizer, are free from annoying insulation elements.
  • the separator can thus optimally respond to the ionized flowing into it Act gas flow.
  • the parallel in the rear area insulation elements attached to the gas flow thus come only in contact with the already cleaned gas stream, causing electrical interference due to contamination or due to moisture in the area Isolation elements can be safely avoided.
  • the electrostatic precipitator preferably consists of several concentrically arranged metallic tubes that alternately on mass or on a negative High voltage potential.
  • the outer tube is located thereby at ground potential and at the same time forms the Counter electrode for the gas ionizer.
  • the same lies inner tube to ground potential and forms an ideal Faraday shielded housing to accommodate the Control electronics.
  • the insulation body carrying the spray electrodes can be made of a one-piece cylinder or from a series of Isolation rings exist between each Spray electrodes in the form of annular disks Intermediate layers are arranged.
  • This structure can be as Sandwich construction can be called the big advantage has that according to the respective requirements Insulation bodies of different lengths with spray electrodes can be assembled by simply plugging them together.
  • the intermediate layers are Longitudinal bolts connected together, the diameter the holes in the intermediate layers are kept somewhat smaller, than the diameter of the longitudinal screws. This results in an electrically conductive press fit over the Voltage contacting of the individual washers he follows.
  • the spray electrodes preferably consist of serrated, very thin-walled sheet metal, which is why you can also get from a metal foil can speak. Are in the direction of flow the jags of spray electrodes lying one behind the other Gap, so that an optimal distribution of the Spray electrodes in the entire air flow is given.
  • the Gas ionizer and the electrostatic precipitator Postfilter connected, for example as Activated carbon filter or ozone catalyst can.
  • the extractor hood 1 shown in Figure 1 contains one electrostatic filter device 2, something here is simplified and partially shown in section.
  • the filter device 2 consists of a gas ionizer 3 in lower area and a downstream electrostatic precipitator 4 in the middle area. Above the filter device has a fan 5 and one Filter cartridge 6 as a secondary filter. The flow direction for the gas flow to be cleaned is indicated by the direction arrow 7 specified.
  • the gas ionizer 3 consists of a tubular insulation body 8, the its cylindrical outside and its cylindrical Inner wall 9 has spray electrodes 10.
  • the spray electrodes 10 opposite cylindrical counter electrodes 11, 12 arranged, which are at ground potential.
  • the Spray electrodes 10, however, are on a negative high voltage potential, so in the two Annular spaces 13, 14 the gas stream flowing through ionizes becomes.
  • the ionized gas flow occurs after leaving the annular spaces 13, 14 in the electrostatic precipitator 4, the out there are five concentrically arranged tubes 15 to 19.
  • the opening edges 20, 21 facing the gas ionizer 3 Tubes 16, 17 project freely into the gas stream. Mounts or Fasteners that could disrupt the gas flow are in the transition area between gas ionizer 3 and Separator 4 completely avoided.
  • Required Isolation elements 22, 23 are located at the upper end of the Tubes 18, 21, where the gas stream already cleaned the Separator leaves again. All tubes 15 to 19 are in the end region 24 of the gas ionizer 3 facing away from it Openings fixed in the filter device.
  • the Gas ionizer 3 can preferably directly or several of the live tubes 16, 18 conductive be connected.
  • the filter device 2 consisting of gas ionizer 3 and the downstream one Separator 4 from one and the same high voltage source and the resulting same operating voltage operate.
  • Annuli 25 between those of the tubes 15 to 19 of the separator 4 are electrodes formed thus free of insulation elements.
  • the tube 15, the both the outer counter electrode for the gas ionizer 3 and also forms an electrode for the separator 4 acts at the same time as a Faraday cage for the inlay Parts.
  • the tubes 19 and the tubular form Counterelectrode 12 a Faraday cage for the here broken line, inside Electronics 26.
  • the filter device 2 In the front or lower area of the filter device 2 it has a protective cap 27 and a protective ring 28, Avoid condensation in the gas ionizer.
  • FIG. 3 shows the structure of an insulating ring 30 composite insulating body 8 shown. Between Insulating rings 30 are ring-shaped as intermediate layers Spray electrodes 31 are used which have a tooth edge 32 have. By means of the longitudinal screws 32 Insulating body 8 held together. The diameter of the Bores 34 in the intermediate layers 31 is somewhat smaller held as the diameter of the longitudinal screws 33 to the Voltage contacting by means of an electrically conductive To cause interference fit.
  • fan 5 depending on Use case can have different designs, whereby for example tangential or axial fans for Can come into play.

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Description

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Filtereinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 39 30 872 A1 ist eine elektrostatische Filtereinrichtung zur Reinigung der Abluft im Küchenbereich bekannt. Ein Gasionisator ionisiert die zu reinigende Luft, so daß die darin enthaltenen Schwebeteilchen in einem sich an den Gasionisator anschließenden Abscheider an elektrostatisch geladenen Abscheideflächen ablagern. Der elektrostatische Abscheider wird von mehreren konzentrisch angeordneten flexiblen Metallschläuchen gebildet. Der dem elektrostatischen Abscheider vorgeschaltete Gasionisator besitzt einen zylindrischen Isolierkörper, auf dem Sprühelektroden in Form eines wendelförmig angebrachten Zackenbandes befestigt sind.
FR-A-21 45512 offenbart nämlich einen mit Sprühelektroden versehenen Ionisator, in dem eine Abscheidung ausschließlich in dem Bereich stattfindet, in welchem auch die elektrische Aufladung durch die in den Luftstrom hineinragenden Sprühelektroden (19) stattfindet. Das zur seitlichen Ablenkung der aufgeladenen Partikel erforderliche elektrische Feld (Abscheidefeld) ist im wesentlichen mit dem zur Aufladung ausgebildeten inhomogenen Feld der Sprühelektroden identisch. Eine Abscheidung findet also nur bei gleichzeitig stattfindender Sprühionisation statt. Diese Einrichtung besteht somit im wesentlichen aus einem Ionisator, der die Luftpartikelchen auflädt und direkt an der Ionistatorgegenelektrode ablagert. Ein zusätzlicher gesonderter Abscheider ist hier nicht vorgesehen. Bei einem derartigen Ionisator ist mit einem hohen Anteil an Ozon und Stickoxiden zu rechnen, die einen Einsatz der Erfindung zur Reinigung der Atemluft in Wohn-und Innenräumen nicht gestatten würden sondern auf den Bereich der industriellen Gasreinigung beschränkt. Desweiteren werden auf Grund der in den Luftstrom hineinragenden Sprühelektroden (19) sowie deren Halterungen (20, 21) beträchtliche Turbulenzen im Luftstrom im gesamten Bereich der stattfindenden Abscheidung verursacht. Bei der Abscheidung von Partikeln im Submikro (< 1 µm) Bereich sind solche Turbulenzen jedoch extrem störend und beeinträchtigen den Abscheidewirkungsgrad in diesem Größenspektrum beträchtlich. Dieser bekannte Ionisator ist auf Grund seiner Bauweise daher lediglich für große Luftpartikel geeignet, die mittels Wasser von der Wandung abgewaschen und in einer Auffangrinne abgeschwemmt werden.
Aus der DE-C-3515508 ist ein Gerät zur Reinigung der Luft in Wohn- und Aufenthaltsräumen besonders von Küchen bekannt, bei dem die ionisierte zu reinigende Luft nach dem Vorbeiströmen an dem Ionisator abgebremst und in der Richtung umgekehrt wird, um im Anschluß daran an geeigneten Abscheiderflächen vorbeigeführt zu werden. Durch den Abbrems- und Umkehrvorgang des Luftstromes entstehen zwangsläufig Turbulenzen sowie ein Druckverlust. Für diese Vorrichtung können größere Aerosole, wie sie in der Küche auftreten, gut abgeschieden werden. Hinsichtlich kleinerer Partikel beispielsweise Tabakrauch hat sich diese Anlage aus den oben angeführten Gründen nicht so bewährt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konzentrisch aufgebaute elektrostatische Filtereinrichtung mit möglichst konzentrischem, betriebssicherem und kompaktem Aufbau sowie der Möglichkeit der Abscheidung von Submikro-Partikel bei geringstmöglichem Ozon- und Stickoxidausstoß zu realisieren.
Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Der als Röhre ausgebildete Isolationskörper besitzt an seiner zylindrischen Außenwand und an seiner zylindrischen Innenwand Sprühelektroden, die sich jeweils im Abstand von zylindrischen Gegenelektroden befinden. Es wird somit ein bezüglich des Isolationskörpers äußerer und ein innerer Ringraum zur Ionisation des durchströmenden Gases bereitgestellt. Dadurch kann der Ionisator bei gleicher Wirksamkeit gegenüber der herkömmlichen Ausführung eine deutlich kürzere Bauform haben. Im Innern des Ionisators kann die Elektronik untergebracht sein, die durch die innere, zylindrische Gegenelektrode optimal abgeschirmt ist.
Zur Erhöhung der elektrischen Sicherheit und zur Erzielung einer möglichst kompakten Bauform ist weiterhin vorgesehen, daß die metallischen Röhren des Abscheiders in dem Stirnbereich in der Filtereinrichtung gehalten werden, welcher dem Gasionisator abgewandt ist. Die Öffnungsränder der Röhren des Abscheiders, die dem Gasionisator zugewandt sind und unmittelbar sich an den Gasionisator anschließen, sind frei von störenden Isolationselementen. Der Abscheider kann somit optimal auf den in ihn einströmenden ionisierten Gasstrom einwirken. Die im rückwärtigen Bereich parallel zum Gasstrom angebrachten Isolationselemente kommen somit nur mit dem bereits gereinigten Gasstrom in Berührung, wodurch elektrische Störungen aufgrund von Verschmutzungen oder aufgrund von Feuchtigkeit im Bereich der Isolationselemente sicher vermieden werden können.
Der elektrostatische Abscheider besteht vorzugsweise aus mehreren konzentrisch angeordneten metallischen Röhren, die abwechselnd auf Masse bzw. auf einem negativen Hochspannungspotential liegen. Die äußere Röhre befindet sich dabei auf Massepotential und bildet gleichzeitig die Gegenelektrode für den Gasionisator. Ebenso liegt die innere Röhre auf Massepotential und bildet ein ideales faradayisch abgeschirmtes Gehäuse zur Aufnahme der Steuerelektronik.
Der die Sprühelektroden tragende Isolationskörper kann aus einem einstückigen Zylinder oder aus einer Reihe von Isolierringen bestehen, zwischen denen jeweils Sprühelektroden in Form von ringscheibenförmigen Zwischenlagen angeordnet sind. Dieser Aufbau kann als Sandwich-Aufbau bezeichnet werden, der den großen Vorteil hat, daß den jeweiligen Anforderungen entsprechend unterschiedlich lange Isolationskörper mit Sprühelektroden durch einfaches Aufeinanderstecken aufgebaut werden können. Vorteilhafterweise werden dabei die Zwischenlagen mittels Längsschrauben miteinander verbunden, wobei der Durchmesser der Bohrungen der Zwischenlagen etwas kleiner gehalten ist, als der Durchmesser der Längsschrauben. Dadurch ergibt sich eine elektrisch leitende Preßpassung über die die Spannungskontaktierung der einzelnen Zwischenscheiben erfolgt.
Die Sprühelektroden bestehen vorzugsweise aus gezacktem, sehr dünnwandigen Metallblech, weshalb man hier auch von einer Metallfolie sprechen kann. In Strömungsrichtung sind die Zacken von hintereinander liegenden Sprühelektroden auf Lücke versetzt, so daß eine optimale Verteilung der Sprühelektroden im gesamten Luftstrom gegeben ist.
Zur abschließenden Ozon- und Geruchsreduzierung des zu reinigenden Gasstromes ist zweckmäßigerweise dem Gasionisator und dem elektrostatischen Abscheider ein Nachfilter nachgeschaltet, das beispielsweise als Aktivkohlefilter oder Ozonkatalysator ausgebildet sein kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
eine in eine Dunstabzugshaube eingesetzte elektrostatische Filtereinrichtung,
Figur 2
den Längsschnitt der elektrostatischen Filtereinrichtung und
Figur 3
eine elektrostatische Filtereinrichtung mit einem aus mehreren Isolierringen aufgebauten Isolationskörper mit Sprühelektroden.
Die in Figur 1 dargestellte Dunstabzugshaube 1 enthält eine elektrostatische Filtereinrichtung 2, die hier etwas vereinfacht und teilweise im Schnitt dargestellt ist.
Die Filtereinrichtung 2 besteht aus einem Gasionisator 3 im unteren Bereich und einem ihm nachgeschalteten elektrostatischen Abscheider 4 im mittleren Bereich. Oben besitzt die Filtereinrichtung einen Lüfter 5 und eine Filterpatrone 6 als Nachfilter. Die Strömungsrichtung für den zu reinigenden Gasstrom wird durch den Richtungspfeil 7 angegeben.
Anhand von Figur 2 wird nun die elektrostatische Filtereinrichtung 2 näher erläutert. Der Gasionisator 3 besteht aus einem röhrenförmigen Isolationskörper 8, der an seiner zylindrischen Außenseite und seiner zylindrischen Innenwand 9 Sprühelektroden 10 besitzt. Den Sprühelektroden 10 gegenüberliegend sind zylindrische Gegenelektroden 11, 12 angeordnet, die sich auf Massepotential befinden. Die Sprühelektroden 10 befinden sich dagegen auf einem negativen Hochspannungspotential, so daß in den beiden Ringräumen 13, 14 der durchströmende Gasstrom ionisiert wird.
Der ionisierte Gasstrom tritt nach Verlassen der Ringräume 13, 14 in den elektrostatischen Abscheider 4 ein, der aus fünf konzentrisch angeordneten Röhren 15 bis 19 besteht. Die zum Gasionisator 3 weisenden Öffnungsränder 20, 21 der Röhren 16, 17 ragen frei in den Gasstrom. Halterungen oder Befestigungselemente, die den Gasstrom stören könnten, sind in dem Übergangsbereich zwischen Gasionisator 3 und Abscheider 4 vollständig vermieden. Erforderliche Isolationselemente 22, 23 befinden sich am oberen Ende der Röhren 18, 21, wo der bereits gereinigte Gasstrom den Abscheider wieder verläßt. Sämtliche Röhren 15 bis 19 sind im Stirnbereich 24 ihrer dem Gasionisator 3 abgewandten Öffnungen in der Filtereinrichtung befestigt. Der Gasionisator 3 kann vorzugsweise direkt mit einer oder mehreren der spannungsführenden Röhren 16, 18 leitend verbunden sein. Damit kann die Filtereinrichtung 2, bestehend aus Gasionisator 3 und dem nachgeschalteten Abscheider 4 aus ein und derselben Hochspannungsquelle und der damit resultierenden gleichen Betriebsspannung betrieben werden. Ringräume 25 zwischen den von den Röhren 15 bis 19 des Abscheiders 4 gebildeten Elektroden sind somit frei von Isolationselementen. Die Röhre 15, die sowohl die äußere Gegenelektrode für den Gasionisator 3 als auch eine Elektrode für den Abscheider 4 bildet, wirkt gleichzeitig als faradayscher Käfig für die einliegenden Teile. Ebenso bilden die Röhren 19 und die röhrenförmige Gegenelektrode 12 einen faradayschen Käfig für die hier mit unterbrochener Linie angedeutete, im Innern befindliche Elektronik 26.
Im vorderen bzw. unteren Bereich der Filtereinrichtung 2 besitzt diese eine Schutzkappe 27 und einen Schutzring 28, die Kondensationsniederschlag im Gasionisator vermeiden.
In Figur 3 ist der Aufbau eines aus Isolierringen 30 zusammengesetzen Isolierkörpers 8 dargestellt. Zwischen den Isolierringen 30 sind als Zwischenlagen ringscheibenförmige Sprühelektroden 31 eingesetzt, die einen Zackenrand 32 besitzen. Mittels der Längsschrauben 32 wird der Isolierkörper 8 zusammengehalten. Der Durchmesser der Bohrungen 34 in den Zwischenlagen 31 ist etwas kleiner gehalten als der Durchmesser der Längsschrauben 33, um die Spannungskontaktierung mittels einer elektrisch leitenden Preßpassung zu bewirken.
Es wird noch angemerkt, daß der Lüfter 5 je nach Anwendungsfall unterschiedliche Bauform haben kann, wobei beispielsweise Tangentiallüfter oder Axiallüfter zum Einsatz kommen können.

Claims (10)

  1. Elektrostatische Filtereinrichtung mit einem Gasionisator, der an einem rotationssymetrischen Isolationskörper außen befestigte Sprühelektroden und eine zylindrische äußere Gegenelektrode besitzt, und mit einem in Strömungsrichtung der zu reinigenden Gase sich an dem Gasionisator anschließenden elektrostatischen Abscheider, der aus konzentrisch angeordneten, gegeneinander isolierten metallischen Röhren besteht, zwischen denen ein Hochspannungsfeld aufgebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationskörper (8) als Röhre ausgebildet ist, die mit einer oder mehreren der spannungsführenden metallischen Röhren (16, 18) leitend verbunden ist und auch an seiner zylindrischen Innenwand (9) Sprühelektroden (10) besitzt, die sich im Abstand von einer inneren zylindrischen Gegenelektrode (12) befinden,
    die metallischen Röhren (15 bis 19) des Abscheiders (4) im Stirnbereich (24) ihrer dem Gasionisator (3) abgewandten Öffnungen in der Filtereinrichtung (2) befestigt sind, und
    die Ringräume (25) zwischen den von den Röhren (15 bis 19) des Abscheiders (4) gebildeten Elektroden frei von Isolationselementen sind.
  2. Filtereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der auf unterschiedlichem elektrischen Potential liegenden Röhren (16, 18) mittels an ihrem dem Gasionisator (3) abgewandten Öffnungsrand abstehenden Isolatoren (24) mit der übrigen Filtereinrichtung (2) verbunden sind.
  3. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische äußere Gegenelektrode (11) für den Gasionisator (3) und den sich anschließenden Abscheider (4) eine auf Masse liegende gemeinsame Gehäusewandung in Form eines metallischen Rohres (15) bildet.
  4. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische innere Gegenelektrode (12, 19) für den Gasionisator (3) und den sich anschließenden Abscheider (4) eine auf Masse liegende gemeinsame Gehäusewandung in Form eines metallischen Rohres (19) bildet.
  5. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolationskörper (8) aus einer Reihe von Isolierringen (30) besteht, wobei die nach außen und innen wirksamen Sprühelektroden (10) als ringscheibenförmige Zwischenlagen (31) zwischen den Isolierringen (30) eingesetzt sind.
  6. Filtereinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierringe (30) und die Zwischenlagen (31) mittels Längsschrauben (33) miteinander verbunden sind, wobei der Durchmesser der Bohrungen (34) in den Zwischenlagen (31) etwas kleiner gehalten ist als der Durchmesser der Längsschrauben (33).
  7. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühelektroden (10) aus gezacktem, sehr dünnwandigem Metallblech bestehen und die in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten Zacken (32) auf Lücke versetzt sind.
  8. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nachfilter (6) für die Nachreinigung im Anschluß an den elektrostatischen Abscheider (4) vorgesehen ist.
  9. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühelektroden (10) aus gezacktem, sehr dünnwandigem Metallblech bestehen und die in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten Zacken (32) auf Lücke versetzt sind.
  10. Filtereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Nachfilter (6) für die Nachreinigung im Anschluß an den elektrostatischen Abscheider (4) vorgesehen ist.
EP95116832A 1994-12-10 1995-10-26 Elektrostatische Filtereinrichtung Expired - Lifetime EP0715894B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9419827U 1994-12-10
DE9419827U DE9419827U1 (de) 1994-12-10 1994-12-10 Elektrostatische Filtereinrichtung

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Publication Number Publication Date
EP0715894A1 EP0715894A1 (de) 1996-06-12
EP0715894B1 true EP0715894B1 (de) 1999-06-09

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ID=6917258

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95116832A Expired - Lifetime EP0715894B1 (de) 1994-12-10 1995-10-26 Elektrostatische Filtereinrichtung

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