EP0708021B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gefüllten Teebeuteln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gefüllten Teebeuteln Download PDF

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EP0708021B1
EP0708021B1 EP94115650A EP94115650A EP0708021B1 EP 0708021 B1 EP0708021 B1 EP 0708021B1 EP 94115650 A EP94115650 A EP 94115650A EP 94115650 A EP94115650 A EP 94115650A EP 0708021 B1 EP0708021 B1 EP 0708021B1
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EP
European Patent Office
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bags
row
fixed
tea
box
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP94115650A
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English (en)
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EP0708021A1 (de
Inventor
Wilhelm Lohrey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Original Assignee
Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to DE59408698T priority patent/DE59408698D1/de
Priority to DK94115650T priority patent/DK0708021T3/da
Priority to AT94115650T priority patent/ATE183972T1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B65B5/061—Filled bags

Definitions

  • the invention relates to a method for packing filled packs in groups Tea bags, which are put together in a predetermined number to form a row of bags and in a position provided, preferably Box coaxially arranged to the row of bags, are pushed in, the Tea bags on a horizontal plane or on an incline to the horizontal Level to the row of bags are put together and fixed.
  • the Invention an apparatus for performing the method with a stacking shaft and with a bag holder and a row slider to fix one Row of bags in the stacking shaft such that the tea bags in the stacking shaft on a horizontal plane or on a plane inclined to the horizontal in its upside down position to the row of bags can be fixed, and with a subordinate Device with at least two cassettes for recording and Transfer the fixed row of bags into a box.
  • a device for the automatic packaging of filled envelopes or Parcel is known from US-A-3,479,795. They are delivered horizontally Parcels arranged in rows in containers in a vertical position and transferred into boxes in this vertical position.
  • CH-A-0 641 734 is a device for producing rod packs known from wrapped candies, this prior art does not relate to the packaging of filled tea bags.
  • the object of the invention is to improve a method for the group-wise packaging of filled tea bags of the type mentioned at the outset in such a way that a uniform distribution and a good compression of the tea filled in the bags over the total area of the tea bags is made possible without pressing.
  • the process should be easy to carry out and allow fast production cycles.
  • the invention is intended to provide a technically simplified device for group packaging of filled tea bags can be provided.
  • the object is the invention solved in that the tea bags in their upside down position Bag row are put together and fixed, and that the fixed bag row then in a vertical position to form a vertical stack with horizontally arranged tea bags is pivoted, the individual bags are arranged horizontally within the row of bags, and that this stack is then pushed into the box. This ensures that the tea in the bags is over the whole Can distribute the teabag area evenly.
  • the Row of teabags By pivoting the Row of teabags from the horizontal or horizontal plane In the vertical position, the content of each bag is flat over the entire Surface distributed in a layer of approximately uniform thickness, so that the vertical Row of bags forming a stack in an optimized size Packaging can be used.
  • the method according to the invention enables integration into conventional ones Process sequences or known packaging machines and their device-side retrofitting.
  • the tea bags become a row of bags on one to the horizontal inclined plane compiled to the in the subsequent process step required swivel angle when moving the row of bags into the vertical Reduce location.
  • the pivoting of the fixed row of bags can be advantageous Way from the plane inclined to the horizontal around a horizontal Axis are made so that a fixed pivot path is provided becomes.
  • Embodiment of the invention proposed that the pivoting movement is carried out jerkily.
  • the equalization can be promoted by a vibration.
  • the object on which the invention is based is according to the invention by a device for the group-wise packaging of filled tea bags with a stacking shaft and with a bag holder and a row pusher for fixing a row of bags in the stacking shaft in such a way that the tea bags in the stacking shaft on a horizontal plane or on a horizontal plane inclined plane in its upside down position to the row of bags fixable are, and with a downstream device with at least two cassettes for receiving and transferring the fixed row of bags into one Box solved in that the cassette device with the fixed row of bags or an integrated bag row holder with the bag row fixed in it a vertical position to form a vertical stack with horizontal tea bags arranged one above the other is pivotally mounted. This is ensures that a simple conversion of packaging machines for filled tea bags according to the prior art is made possible according to the invention.
  • the pivoting movement is proposed through a Swivel arm to perform.
  • a Swivel arm To one continuous operation when packaging the tea bags at high speed
  • the stacking shaft and / or the Cassette device advantageously designed such that during the Another free stacking shaft has already been carried out and / or cassette device is available, so that a following row of bags formed and then pivoted again can be.
  • it is advantageous to have a holder for the bag row holder and / or to provide the cassette device according to a preferred Embodiment of the invention is arranged on a rotor with which the in Row of bags in a vertical position by rotating or shaking can be exposed.
  • the turned stack of bags with equalized bag contents can now in a transfer device by means of a single pusher pushed vertically, for example from bottom to top, into a box be, with the rotor again a free position for receiving a new stack of bags is available.
  • the impactor preferably fixes the bag row laterally in the vertical position and holds the row while of pushing in firmly. Only in the box does the fixation and the push-in tool come loose returns to its original position.
  • the device according to the invention a simple and Economically usable device for packing filled tea bags proposed with which an even distribution of the bag contents in the existing volume is possible, packaging material and packaging volume can be saved, so that smaller boxes use can find and at the same time the box filling options are improved that also a vertical filling over the Box end faces is enabled.
  • the device is in known packaging systems easy to integrate and especially with very high ones Cycle times of the production systems can be used reliably.
  • the device shown schematically in the drawing is part of a Tea bag packaging system, in which a row of bags 2 of several already filled tea bags 1 is put together.
  • the Bag 1 individually by means of a pincer-shaped gripping device 3 upstream tea packaging machine of known design (not shown) taken over and a stacking shaft 10 in the form of a trough with a rectangular shape Cross section by means of a not shown in detail Bag feeder 7 fed.
  • the gripping device 3 works with a Support rail 5 together, in front of the stacking shaft 10 in the amount of his lower contact surface is arranged.
  • a bag holder not recognizable from the drawing is provided on the side.
  • the Formation of a row of bags 2 in the stacking shaft 10 is thus initially carried out that by the gripping device 3 individually on the support rail 5 on the Upside down tea bags 1 with the help of the bag feeder 7 in the Stacking shaft 10 are pressed, where they through the bag holder 27 in the upside down position can be fixed.
  • Be faulty tea bags after delivery by the gripping device 3 before pushing into the Stacking shaft 10 excreted by means of a switch and using compressed air.
  • the stacking shaft 10 is arranged on an inclined plane, the setting of the bag holder is such that a constant and largely pressure-free fixing of the bag 1 is guaranteed.
  • a cassette 6 is arranged coaxially to the stacking shaft 10, a holding device for the row of bags 2 and a transport device represents to perform a pivoting movement. As soon as the desired number of bags per row in the stacking shaft 10 has been reached the slider 4 behind the last counted prey and pushes the whole Bag row 2 in the cassette 6, in the holder the further fixation of the Take over the row of bags. Immediately after the takeover begins to form a new row of bags in the stacking shaft 10.
  • the cassette 6 shown in FIG. 1 of the drawing is part of a cassette device, which holds at least two cassettes 6 removably.
  • the Cassette device can have the shape of a rotor, by means of its rotary movement is cyclically ensured that in that shown in Fig. 1 Working position each an empty cassette 6 with the stacking shaft 10 is aligned, while the other cassette of a gripping device 8, which in the Drawing is only indicated schematically, has been adopted and is pivoted into a vertical position by means of a pivot arm 9.
  • the swivel arm 9 is mounted on a horizontal axis 11 and can in Depending on the control of the entire system, either a round trip Movement according to a fixed pivot path 12 or a 360 ° rotation to carry out the cassette transport.
  • pivoting movement is not inevitable must be carried out continuously and evenly, but that it can be advantageous to swivel the movement with jerky movements, Vibrations or shaking superimposed. Reaching is essential an even distribution of the contents of the bag in each bag 1 such that the height of the row of bags 2 to achieve the lowest possible Packaging length is minimized.
  • the rotor 14 can be coordinated with the movement of the swivel arm 9, for example for returning an empty cassette or empty holder can be actuated and can equalize the contents of the bag by the rotary motion or a shaking motion or a superimposed one Vibration can be improved.
  • the row of bags 2 then arrives in a Position above a pusher 18, with a box coaxially above it 19 has been positioned, which by actuating the plunger 18 with the Bag row 2 can be filled via its side opening 20. The one so freed
  • the cassette or the bag row holder becomes the stacking shaft 10 move back so that there is again a free cassette for filling with a Row of bags is available.
  • FIG. 2 of the drawing schematically shows a pivotable cassette device, in which the cassettes 21 and 22 via pivot bearings 25 and Bearing brackets 23 24 are arranged on the rotor 14. So they are Cassettes 21, 22 rotatable in the direction of the arrow, a control cam 26 therefor ensures that the cassettes 21, 22, depending on the rotor position, respectively assume a different situation.
  • the cassette 21 is in one in the drawing Filling or receiving position coaxial to the stacking shaft 10 and thus integrated into a known upstream tea packaging machine corresponding to the embodiment of FIG. 1 of the drawing. From the The desired number of bags in the form of a stacking chute is again Bag row taken and fixed and then the cassettes 21, 22nd swapped by rotation by means of the rotor 14.
  • a box filling is conventional from the Longitudinal feasible, as in the drawing by the box 19th and the pusher 18 'is shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln, die in einer vorgegebenen Anzahl zu einer Beutelreihe zusammengestellt und in eine in einer vorgegebenen Position bereitgestellte, vorzugsweise koaxial zur Beutelreihe angeordnete Schachtel, eingestoßen werden, wobei die Teebeutel auf einer horizontalen Ebene oder auf einer zur Horizontalen geneigten Ebene zur Beutelreihe zusammengestellt und fixiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Stapelschacht und mit einem Beutelhalter und einem Reihenschieber zum Fixieren einer Beutelreihe im Stapelschacht derartig, daß die Teebeutel im Stapelschacht auf einer horizontalen Ebene oder auf einer zur Horizontalen geneigten Ebene in ihrer auf dem Kopf stehenden Lage zur Beutelreihe fixierbar sind, und mit einer nachgeordneten Einrichtung mit wenigstens zwei Kassetten zur Aufnahme und zum Überführen der fixierten Beutelreihe in eine Schachtel.
Eine Vorrichtung zur automatischen Verpackung von gefüllten Umschlägen oder Päckchen ist aus der US-A-3 479 795 bekannt. Bei ihr werden horizontal angelieferte Päckchen in Behältern in senkrechter Positionierung zu Reihen zusammengestellt und in dieser senkrechten Positionierung in Schachteln überführt.
Ferner ist aus der CH-A-0 641 734 eine Vorrichtung zur Herstellung von Stangenpackungen aus eingewickelten Bonbons bekannt, wobei dieser Stand der Technik sich nicht auf das Verpacken von gefüllten Teebeuteln bezieht.
Es ist bekannt, in einer vorgegebenen Anzahl in einer Beutelreihe zusammengestellte Teebeutel gruppenweise durch Einsetzen in Verpackungsbehältnisse, insbesondere Schachteln, zu verpacken und in Verkehr zu bringen. Sowohl die Befüllung der Teebeutel als auch deren Verpackung erfolgen nahezu vollautomatisch. Durch die Fließcharakteristik des in die Teebeutel eingefüllten Tees sammelt sich dieser vorzugsweise im jeweils untenliegenden Beutelbereich an, so daß der einzelne Teebeutel über die Fläche gesehen eine unterschiedliche Dicke aufweist. Insgesamt ergibt sich damit eine Beutelreihe mit unterschiedlich dichten und dicken Zonen, was dem grundsätzlichen Interesse an möglichst kleinen Schachteln entgegensteht. Darüber hinaus muß eine zu dichte, gepreßte Anordnung der Teebeutel in den Verpackungen vermieden werden, da diese ansonsten bei der Entnahme beschädigt werden können.
Bei einer aus der DE-OS 24 12 063 bekannten Vorrichtung zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln werden diese aufrechtstehend auf einem Förderer herangeführt und mittels Abteilelementen in Gruppen vorbestimmter Anzahl abgeteilt und reihenweise durch einen Reihenhalter und einen Reihenschieber erfaßt. Nach dem Überführen in die Kassette wird die Beutelreihe umgedreht, gerüttelt und zusammengedrückt, bevor sie dann in die bereitstehende Schachtel eingestoßen wird. Eine gleichmäßige Verteilung und Verdichtung des Beutelinhaltes derart, daß die Beutelreihe in eine kleinstmögliche Schachtel ohne Beschädigungsgefahren beim Befüllen und bei der Entnahme verpackt werden kann, ist mit einer Drehung der Beutelreihe um 180° nicht erzielbar. Hiermit findet nur eine Verlagerung der unterschiedlich dichten und dicken Zonen auf die gegenüberliegende Seite des Teebeutels statt.
Aus der DE-OS 18 00 245 ist eine weitere Vorrichtung zur Bildung von Beutelgruppen und zur Einführung derselben in Schachteln bekannt, bei der die Beutel einer Gruppe abwechselnd aufrecht und auf dem Kopf stehend zusammengefaßt sind. Sie bilden somit zwar in der Schachtel eine kompakte und hochkante Gesamtform, die aber für den Kunden gewöhnungsbedürftig ist, da jeder zweite Teebeutel beim Herausnehmen auf dem Kopf steht. Darüber hinaus ist diese Art der Entnahme unhygienisch, da jeder zweite Beute direkt zum Herausnehmen angefaßt werden muß. Um die abwechselnde, gegeneinander um 180° verdrehte Lage der Teebeutel in der Beutelreihe herzustellen, ist eine parallele waagerechte Führung von zwei Beutelreihen erforderlich, deren eine mit einer 180°-Wendevorrichtung und einer Einschiebeeinrichtung versehen ist, mit der über einen seitlich angeordneten Schieber bewirkt wird, daß sich die gewendeten Beutel der einen Strecke auf die unverändert belassenen Beutel der anderen Strecke legen. Das Verfahren und die Vorrichtung sind außerordentlich aufwendig, erfordern eine große Anzahl beweglicher Teile und lassen Änderungen der Gebindegröße ohne Störungen des Gesamtablaufes nicht zu.
Insgesamt ist es mit den bekannten Verfahren und Vorrichtungen nicht möglich, einen hohen Produktionstakt bei einer gleichzeitig guten Egalisierung und Verdichtung des in den Beuteln verpackten Tees und damit die Möglichkeiten zur Verringerung der Verpackungsgröße zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine gleichmäßige Verteilung und eine gute Verdichtung des in den Beuteln abgefüllten Tees über die Gesamtfläche der Teebeutel ohne Pressung ermöglicht ist. Das Verfahren soll einfach ausführbar sein und schnelle Produktionstakte erlauben.
Weiterhin soll mit der Erfindung eine technisch vereinfachte Vorrichtung zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln bereitgestellt werden.
An einem Verfahren der eingangs genannten Art ist die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Teebeutel in ihrer auf dem Kopf stehenden Lage zur Beutelreihe zusammengestellt und fixiert werden, und daß die fixierte Beutelreihe anschließend in eine senkrechte Lage zur Bildung eines vertikalen Stapels mit waagerecht übereinander angeordneten Teebeuteln verschwenkt wird, wobei die einzelnen Beutel innerhalb der Beutelreihe waagerecht angeordnet sind, und daß dieser Stapel anschließend in die Schachtel eingestoßen wird. Hierdurch wird gewährleistet, daß sich der in den Beuteln befindliche Tee über die gesamte Teebeutelfläche gleichmäßig verteilen kann. Durch die Verschwenkbewegung der Teebeutelreihe aus der zur Horizontalen geneigten Ebene oder der horizontalen Ebene in die senkrechte Lage wird der Inhalt jedes Beutels flach über die gesamte Fläche in einer Schicht etwa gleichmäßiger Stärke verteilt, so daß die den vertikalen Stapel bildende Beutelreihe in eine hinsichtlich ihrer Abmessungen optimierte Verpackung eingesetzt werden kann. Damit ist sowohl der Verbrauch an Verpackungsmaterial reduziert, der Raumbedarf für Transport und Lagerung verringert, als auch die Anordnung der Teebeutel unter praktischen und ästhetischen Gesichtspunkten verbessert worden. Durch die Teebeutel mit gut egalisiertem Inhalt wird ein verbesserter optischer Eindruck des Stapels erzielt. Darüber hinaus wird durch das erfindungsgemäße Verfahren der weitere Ablauf des Verpackens begünstigt. Die vertikal gestellte Beutelreihe kann in ihrer Gesamtheit von unten in eine koaxial dazu angeordnete Schachtel hineingeschoben werden, so daß nur deren kleinste geometrische Fläche geöffnet und später wieder verschlossen werden muß. Erhebliche Vorteile für die Aromasicherung werden über die reine verpackungstechnische Seite hinaus hierdurch erzielt.
Schließlich ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Integration in herkömmliche Verfahrensabläufe bzw. bekannte Verpackungsmaschinen und deren vorrichtungsseitige Nachrüstung.
Vorzugsweise werden die Teebeutel zur Beutelreihe auf einer zur Horizontalen geneigten Ebene zusammengestellt, um den im nachfolgenden Verfahrensschritt erforderlichen Schwenkwinkel beim Verbringen der Beutelreihe in die senkrechte Lage zu reduzieren. Die Verschwenkung der fixierten Beutelreihe kann in vorteilhafter Weise von der zur Horizontalen geneigten Ebene um eine horizontale Achse vorgenommen werden, so daß eine feste Verschwenkbahn bereitgestellt wird.
Um die Vergleichmäßigung weiter zu verbessern, wird gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Verschwenkbewegung ruckweise durchgeführt wird. Zusätzlich kann es vorteilhaft sein, die Beutelreihe nach dem Verbringen in die Senkrechte einer Drehbewegung oder Rüttelbewegung um die senkrechte Achse kontinuierlich oder Schrittweise, gegebenenfalls mit einer überlagerten Stoß- oder Ruckbewegung, auszusetzen. Schließlich kann die Egalisierung durch eine Vibration gefördert werden.
Vorrichtungsseitig ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln mit einem Stapelschacht und mit einem Beutelhalter und einem Reihenschieber zum Fixieren einer Beutelreihe im Stapelschacht derartig, daß die Teebeutel im Stapelschacht auf einer horizontalen Ebene oder auf einer zur Horizontalen geneigten Ebene in ihrer auf dem Kopf stehenden Lage zur Beutelreihe fixierbar sind, und mit einer nachgeordneten Einrichtung mit wenigstens zwei Kassetten zur Aufnahme und zum Überführen der fixierten Beutelreihe in eine Schachtel dadurch gelöst, daß die Kassetteneinrichtung mit der fixierten Beutelreihe oder ein integrierter Beutelreihenhalter mit der darin fixierten Beutelreihe in eine senkrechte Position zur Bildung eines vertikalen Stapels mit waagerecht übereinander angeordneten Teebeuteln verschwenkbar gelagert ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß ein einfacher Umbau von Verpackungsmaschinen für gefüllte Teebeutel nach dem Stand der Technik erfindungsgemäß ermöglicht ist.
Gemäß einer Weiterentwicklung der Erfindung ist vorgeschlagen, die Verschwenkbewegung durch einen Schwenkarm durchzuführen. Um einen kontinuierlichen Betrieb beim Verpacken der Teebeutel mit hoher Geschwindigkeit sicherstellen zu können, ist der Stapelschacht und/oder die Kassetteneinrichtung vorteilhafterweise derart ausgebildet, daß während der Durchführung der Verschwenkbewegung bereits ein weiterer freier Stapelschacht und/oder Kassetteneinrichtung zur Verfügung steht, so daß eine folgende Beutelreihe gebildet und anschließend wiederum verschwenkbar werden kann. Hierzu ist es vorteilhaft, eine Aufnahme für den Beutelreihenhalter und/oder die Kassetteneinrichtung vorzusehen, die gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung an einem Rotor angeordnet ist, mit dem die in senkrechter Position befindliche Beutelreihe einer Dreh- oder Rüttelbewegung ausgesetzt werden kann. Der gedrehte Beutelstapel mit egalisiertem Beutelinhalt kann nunmehr in einer Übergabevorrichtung mittels eines Einstößers vertikal, beispielsweise von unten nach oben, in eine Schachtel eingestoßen werden, womit dem Rotor wieder eine freie Position zur Aufnahme eines neuen Beutelstapels zur Verfügung steht. Vorzugsweise fixiert der Einstößer die Beutelreihe seitlich in der senkrechten Position und hält die Reihe während des Einstoßens fest. Erst in der Schachtel löst sich die Fixierung und der Einstößer fährt in seine Ausgangsstellung zurück.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine einfach aufgebaute und wirtschaftlich einsetzbare Vorrichtung zum Verpacken von gefüllten Teebeuteln vorgeschlagen, mit welcher eine gleichmäßige Verteilung des Beutelinhalts im vorhandenen Volumen möglich ist, Verpackungsmaterial und Verpackungsvolumen eingespart werden kann, so daß kleinere Schachteln Verwendung finden können und gleichzeitig die Schachtelbefüllmöglichkeiten dadurch verbessert sind, daß auch eine senkrechte Befüllung über die Schachtelstirnseiten ermöglicht ist. Die Vorrichtung ist in bekannte Verpackungsanlagen einfach integrierbar und insbesondere auch bei sehr hohen Taktzeiten der Produktionsanlagen zuverlässig einsetzbar.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitendarstellung eines Stapelschachtes mit nachgeordnetem Rotor und
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Kombination einer Schachteinrichtung mit einem Rotor über eine Steuereinrichtung, die die Verschwenkbewegungen und Drehbewegungen koordiniert.
Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorrichtung ist der Teil einer Teebeutel-Verpackungsanlage, in welchem eine Beutelreihe 2 aus mehreren bereits gefüllten Teebeuteln 1 zusammengestellt wird. Hierzu werden die Beutel 1 einzeln mit Hilfe einer zangenförmigen Greifeinrichtung 3 von einer vorgeschalteten Teeverpackungsmaschine bekannter Bauart (nicht dargestellt) übernommen und einem Stapelschacht 10 in Form einer Rinne mit rechteckförmigem Querschnitt mittels eines im einzelnen nicht dargestellten Beutelzurbringers 7 zugeführt. Die Greifeinrichtung 3 arbeitet mit einer Auflageschiene 5 zusammen, die vor dem Stapelschacht 10 in Höhe seiner unteren Auflagefläche angeordnet ist.
Zum Halten der Beute 1 bzw. der Beutelreihe 2 in Vorschubrichtung ist seitlich ein aus der Zeichnung nicht erkennbarer Beutelhalter vorgesehen. Die Bildung einer Beutelreihe 2 im Stapelschacht 10 erfolgt also zunächst derart, daß die durch die Greifeinrichtung 3 einzeln auf der Auflageschiene 5 auf dem Kopf stehend abgesetzten Teebeutel 1 mit Hilfe des Beutelzubringers 7 in den Stapelschacht 10 gedrückt werden, wo sie durch den Beutelhalter 27 in der auf dem Kopf stehenden Lage fixiert werden. Fehlerhafte Teebeutel werden nach der Übergabe durch die Greifeinrichtung 3 vor dem Einstoßen in den Stapelschacht 10 mittels einer Weiche und unter Einsatz von Druckluft ausgeschieden. Der Stapelschacht 10 ist auf einer schrägstehenden Ebene angeordnet, wobei die Einstellung des Beutelhalters so ist, daß eine gleichbleibende und weitgehend drucklose Fixierung der Beutel 1 gewährleistet ist.
Koaxial zum Stapelschacht 10 ist in dessen Verlängerung eine Kassette 6 angeordnet, die eine Haltevorrichtung für die Beutelreihe 2 und eine Transportvorrichtung zur Durchführung einer Verschwenkbewegung darstellt. Sobald die gewünschte Beutelzahl pro Reihe im Stapelschacht 10 erreicht ist, fährt der Schieber 4 hinter den zuletzt gezählten Beute und schiebt die gesamte Beutelreihe 2 in die Kassette 6 ein, in der Halter die weitere Fixierung der Beutelreihe übernehmen. Unmittelbar nach Beginn der Übernahme beginnt sich im Stapelschacht 10 eine neue Beutelreihe zu bilden.
Die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Kassette 6 ist Teil einer Kassetteneinrichtung, die mindestens zwei Kassetten 6 herausnehmbar hält. Die Kassetteneinrichtung kann die Form eines Rotors haben, mittels dessen Drehbewegung taktweise dafür gesorgt wird, daß in der in Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung jeweils eine leere Kassette 6 mit dem Stapelschacht 10 fluchtet, während die andere Kassette von einer Greifeinrichtung 8, die in der Zeichnung nur schematisch angedeutet ist, übernommen worden ist und mittels eines Schwenkarms 9 in eine senkrechte Position verschwenkt wird. Der Schwenkarm 9 ist auf einer waagerechten Achse 11 gelagert und kann in Abhängigkeit von der Steuerung der Gesamtanlage entweder eine Hin- und Herbewegung entsprechend einer festen Verschwenkbahn 12 oder eine 360°-Drehbewegung durchführen, um den Kassettentransport zu bewerkstelligen.
Alternativ kann auch vorgesehen sein, aus der Kassette 6 die darin fixierte Beutelreihe 2 mittels der Greifeinrichtung 8 zu entnehmen und in ihrer Halterung 13 mittels des Schwenkarmes 9 in eine Position zu verfahren, in der die Beutelreihe 2 senkrecht positioniert ist. Diese Alternativlösung ist schematisch in Fig. 1 der Zeichnung angedeutet.
Es wird darauf hingewiesen, daß die Verschwenkbewegung nicht zwangsläufig kontinuierlich und gleichmäßig durchgeführt werden muß, sondern daß es vorteilhaft sein kann, die Verschwenkung mit ruckartigen Bewegungen, Vibrationen oder Schüttelvorgängen zu überlagern. Wesentlich ist das Erreichen einer gleichmäßigen Verteilung des Beutelinhaltes in jedem Beutel 1 derart, daß die Höhe der Beutelreihe 2 zur Erzielung einer geringstmögliche Verpackungslänge minimiert wird.
Die Kassette oder gemäß Zeichnung die Halterung 13 der Beutelreihe 2, die sich in einer senkrechten Position befindet, wobei die einzelnen Beutel 1 innerhalb der Beutelreihe 2 waagerecht angeordnet sind, wird nach der Verschwenkbewegung von einem Rotor 14 übernommen. Dieser weist mit seiner Drehachse 15 verbundene einander diametral gegenüberliegend angeordnete Haltearme 16, 17 für Kassetten 6 bzw. Beutelreihenhalter 13 auf, in denen die mittels des Schwenkarms 9 transportierten Beutelreihen 2 abgesetzt werden. Nach dem Ablegen eines vertikal angeordneten Stapels in Form einer Beutelreihe 2 kann der Rotor 14 in Koordination mit der Bewegung des Schwenkarmes 9, beispielsweise zum Rücktransport einer Leerkassette oder Leerhalterung betätigt werden und kann dabei eine Egalisierung des Beutelinhaltes durch die Drehbewegung oder eine Rüttelbewegung oder eine überlagerte Vibration verbessert werden. Die Beutelreihe 2 gelangt anschließend in eine Position oberhalb eines Einstößers 18, wobei koaxial über ihr eine Schachtel 19 positioniert worden ist, die durch Betätigung des Einstößers 18 mit der Beutelreihe 2 über ihre seitliche Öffnung 20 befüllbar ist. Die derart freigewordene Kassette bzw. der Beutelreihenhalter wird zum Stapelschacht 10 zurückverfahren, so daß dort wieder eine freie Kassette zum Befüllen mit einer Beutelreihe zur Verfügung steht.
Fig. 2 der Zeichnung zeigt schematisch eine verschwenkbare Kassetteneinrichtung, bei welcher die Kassetten 21 und 22 über Schwenklager 25 und Lagerkonsolen 23 24 an dem Rotor 14 angeordnet sind. Somit sind die Kassetten 21, 22 in Pfeilrichtung drehbar, wobei eine Steuerkurve 26 dafür sorgt, daß die Kassetten 21, 22 in Abhängigkeit von der Rotorposition jeweils eine andere Lage annehmen. Die Kassette 21 ist gemäß Zeichnung in einer Befüll- oder Aufnahmeposition koaxial zum Stapelschacht 10 und damit integriert in ein an sich bekannte vorgeschaltete Teeverpackungsmaschine entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der Zeichnung. Aus dem Stapelschacht wird wieder die gewünschte Anzahl von Beuteln in Form einer Beutelreihe übernommen und fixiert und werden sodann die Kassetten 21, 22 mittels des Rotors 14 durch Drehung vertauscht. Es steht dann die Kassette 22 leer zur Befüllung am Stapelschacht 10 zur Verfügung, während die Kassette 21 in die Vertikale verschwenkt ist und mittels eines Einstößers 18 gemäß Fig. 1 der Zeichnung geleert werden kann. Dabei fixiert der Einstößer 18 die Beutelreihe seitlich und hält die Reihe während des Einstoßens fest. Erst in der Schachtel 19 löst sich die Fixierung und der Einstößer fährt in seine Ausgangsstellung zurück.
Alternativ ist eine Schachtelbefüllung in herkömmlicher Weise von der Längsseite her durchführbar, wie das in der Zeichnung durch die Schachtel 19 und den Einstößer 18' dargestellt ist.
Bezugszeichenliste
1
Beutel
2
Beutelreihe
3
Greifeinrichtung
4
Schieber
5
Auflageschiene
6
Kassette
7
Beutelzubringer
8
Greifeinrichtung
9
Schwenkarm
10
Stapelschacht
11
Achse
12
Verschwenkbahn
13
Beutelreihenhalter
14
Rotor
15
Drehachse
16
Haltearm
17
Haltearm
18
Einstößer
18'
Einstößer
19
Schachtel
19'
Schachtel
20
Öffnung
21
Kassette
22
Kassette
23
Lagerkonsole
24
Lagerkonsole
25
Schwenklager
26
Steuerkurve
27
Beutelhalter

Claims (9)

  1. Verfahren zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln (1), die in einer vorgegebenen Anzahl zu einer Beutelreihe (2) zusammengestellt und in eine in einer vorgegebenen Position bereitgestellte, vorzugsweise koaxial zur Beutelreihe (2) angeordnete Schachtel (19), eingestoßen werden, wobei die Teebeutel (1) auf einer horizontalen Ebene oder auf einer zur Horizontalen geneigten Ebene zur Beutelreihe (2) zusammengestellt und fixiert werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Teebeutel (1) in ihrer auf dem Kopf stehenden Lage zur Beutelreihe (2) zusammengestellt und fixiert werden und daß die fixierte Beutelreihe (2) anschließend in eine senkrechte Lage zur Bildung eines vertikalen Stapels mit waagerecht übereinander angeordneten Teebeuteln (1) verschwenkt wird, wobei die einzelnen Beutel (1) innerhalb der Beutelreihe (2) waagerecht angeordnet sind, und daß dieser Stapel anschließend in die Schachtel (19) eingestoßen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkung der fixierten Beutelreihe (2) um eine horizontale Achse vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschwenkbewegung ruckweise durchgeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beutelreihe (2) nach dem Verbringen in die Senkrechte einer Drehbewegung oder Rüttelbewegung um die senkrechte Achse kontinuierlich oder schrittweise, ggf. mit einer überlagerten Stoß- oder Ruckbewegung, ausgesetzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Vibration vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zum gruppenweisen Verpacken von gefüllten Teebeuteln (1) mit einem Stapelschacht (10) und mit einem Beutelhalter (27) und einem Reihenschieber (4) zum Fixieren einer Beutelreihe im Stapelschacht (10) derartig, daß die Teebeutel (1) im Stapelschacht auf einer horizontalen Ebene oder auf einer zur Horizontalen geneigten Ebene in ihrer auf dem Kopf stehenden Lage zur Beutelreihe (2) fixierbar sind, und mit einer nachgeordneten Einrichtung mit wenigstens zwei Kassetten (6) zur Aufnahme und zum Überführen der fixierten Beutelreihe (2) in eine Schachtel (19), dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kassetteneinrichtung (6) mit der fixierten Beutelreihe (2) oder ein integrierter Beutelreihenhalter (13) mit der darin fixierten Beutelreihe (2) in eine senkrechte Position zur Bildung eines vertikalen Stapels mit waagerecht übereinander angeordneten Teebeuteln verschwenkbar gelagert ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung der Verschwenkbewegung ein Schwenkarm (9) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, gekennzeichnet durch einen nachgeordneten Rotor (14) zur Ausübung einer Dreh- oder Rüttelbewegung auf die in senkrechter Position befindliche Beutelreihe (2).
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch eine Übergabevorrichtung mit einem Einstößer (18) zum vertikalen Einstoßen, vorzugsweise von unten nach oben, der Beutelreihe (2) in die Schachtel (19).
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