EP0707554B1 - Distributeur, notamment pour substances pateuses - Google Patents

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EP0707554B1
EP0707554B1 EP94921639A EP94921639A EP0707554B1 EP 0707554 B1 EP0707554 B1 EP 0707554B1 EP 94921639 A EP94921639 A EP 94921639A EP 94921639 A EP94921639 A EP 94921639A EP 0707554 B1 EP0707554 B1 EP 0707554B1
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EP
European Patent Office
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dispenser
supply bag
supply
bottom end
several
Prior art date
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EP94921639A
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German (de)
English (en)
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EP0707554A1 (fr
Inventor
Udo Suffa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zeller Plastik Deutschland GmbH
Original Assignee
Zeller Plastik Koehn Graebner and Co
Zeller Plastik GmbH
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B65D83/0066Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by twisting the bag

Definitions

  • the invention relates to a dispenser for pasty substances in particular with an exchangeable storage container, the storage container preferably being designed as a storage bag in a sack-like manner with a thin, foldable wall, furthermore having a mouth end and a bottom end, the bottom end having a reinforcement.
  • a donor is known for example from EP-A2 219 750.
  • a storage bag is emptied in the dispenser by an axial pressure actuation.
  • Such a dispenser is still perceived as relatively complex in terms of its emptying mechanism.
  • a rotatable bag is housed in a two-part housing.
  • This bag has a wing-like rotating element at its bottom end, which is held in a form-fitting manner in a slot of a sliding piece.
  • the dispenser according to US-A-2 203 313 uses a storage container, the bottom end of which is held by a garland-like base plate.
  • the invention is based on the object of specifying a dispenser for pasty substances in particular which, with a simply designed storage bag, enables the storage bag to be emptied with little construction. Furthermore, a very extensive emptying of the storage bag should also be possible.
  • a holding part is formed in the dispenser, which can be rotated about a longitudinal axis of the storage container or storage bag passing through the mouth end and the bottom end, and that the holding part interacts with the reinforcement of the bottom end of the storage bag for twisting the storage bag, whereby the storage bag in the area of the mouth end is rotatably held in the dispenser.
  • a dispenser is specified with a storage bag which, by twisting from bottom to top, expels the contents, in particular a pasty substance such as toothpaste, mayonnaise, ketchup or the like, but also solid substances such as a deodorant stick from the mouth end of the storage bag
  • the bottom end of the storage bag is positively received in the holding part.
  • the simple positive connection which for example allows insertion from above, is only necessary with regard to a twisting of the bottom end relative to the mouth end of the storage bag.
  • the form fit can be designed as desired.
  • the bottom end of the storage bag is axially movable in the holding part of the dispenser housing. With increasing twisting, the length of the storage bag generally shortens depending on the material. Because the bottom end can be moved axially in the holding part, the positive connection with the holding part is not lost, but the storage bag is made possible to shorten axially.
  • a suitable design of the bottom end of the storage bag is seen, for example, in that the bottom end is designed in the form of a polygonal rod.
  • the rod can be solid or - preferably - hollow in terms of weight reduction and material savings.
  • the holder part of the dispenser is designed to match the bottom end of the storage bag with an internal polygon, for example in a configuration as is known from polygonal wrenches.
  • the mouth end of the storage bag is further preferably provided with a mouth cap which is formed with - outer - form-locking means, which form-locking means enable a rotationally fixed holder in the dispenser housing.
  • the storage container essentially consists of, for example, a cylindrical extruded plastic film. Very thin plastic films are preferred here. However, it is also possible to use multilayer plastic films. Alternatively, the storage container can consist of several plastic film parts, which are preferably welded together. It is further preferred that the bottom end of the storage container is molded onto the plastic film. In particular, reference is made to the German patent application P 43 21 275.1, the disclosure content of which is hereby incorporated in full in the present application. It is furthermore also possible to connect the mouth cap to the extruded plastic film by injection molding, for example in the form of a hinged closure. In particular, reference is also made to the aforementioned patent application.
  • the storage container has a taper in the region of the bottom end, for fixing an initial cross section when twisting.
  • the smallest cross-section of the storage container - filled with mass - provides the least resistance when twisted and will therefore begin to contract when a corresponding torque is applied to the storage container.
  • a dispenser 1 is shown and described first with reference to FIG. 1, for example for dispensing a pasty substance such as toothpaste.
  • the dispenser 1 has - now with reference to FIG. 3 - a storage bag 2 which is interchangeably received in the dispenser housing 3.
  • the storage bag is designed in a sack-like manner with a thin, foldable wall 2a.
  • the storage bag 2 has a mouth end 4 and a bottom end 5.
  • the bottom end 5 is in cross section - cf. Fig. 5 - rectangular.
  • the bottom end 5 consists of a rod section 6 and a transition region 7.
  • the transition region 7 represents a connection to the film wall 2a of the storage bag.
  • the transition region 7 is tapered like a waist compared to a central cross section - for example in the Area of line IV-IV in Fig. 3 - the storage bag.
  • the rod section 6 is received in a holding part 8 of the dispenser 1.
  • the holding part 8 is rotatable transversely to a longitudinal axis a of the storage bag passing through the mouth end 4 and the bottom end 5. Due to the positive reception of the rod section 6 in the holding part 8, the storage bag is twisted when the holding part 8 is rotated, as is indicated in FIG. 6.
  • the mouth end 4 has outer locking cams 10 which engage in recesses 22 (see FIG. 4) in the dispenser wall 3. they prevent the mouth end 4 from rotating relative to the dispenser housing 3. When the holder part 8 of the dispenser 1 is rotated, the desired twisting of the storage container is thus achieved.
  • the mouth end 4 consists of a conical section 11 which is integral with a cylindrical section 12 is molded.
  • the cylindrical section 12 is connected to the extruded plastic film 2a.
  • an outlet opening 13 adjoins the conical section 11.
  • the holding part 8 is connected in a rotationally fixed manner (for example by gluing) to a handle 14 which is cup-shaped in cross section and which interacts with the dispenser wall 3 via a ratchet mechanism.
  • the ratchet mechanism is shown in detail in FIGS. 5 and 6.
  • Two spring fingers 15 are formed in the handle 14, which engage in recesses 16 oriented axially on the dispenser.
  • the spring fingers 15 overlap due to a bevel 17 cams 18 (cf. rotation against the direction of the arrow). With a rotation in the direction of the arrow, a blockage occurs accordingly and the desired emptying of the storage bag 2 can be achieved.
  • the handle 14 is knurled on the outside in order to enable better handling.
  • the handle 14 is also axially secured in the dispenser wall 3 by means of a circumferential projection 19.
  • the handle 14 simply interacts with the dispenser wall 3 via a frictional connection. If the frictional engagement is selected to be sufficiently strong, a return rotation of the handle 14 is not possible due to the restoring forces of the storage container during twisting, so that this embodiment is also sufficient.
  • FIGS. 8 and 9 relate to an alternative embodiment of the mounting part 8.
  • the mounting part 8 here consists of a helical spring 20, which is still essentially perpendicular to the transmission of a torque extending transverse elements 21 are formed, which are provided such that they engage in a zipper-like manner - with respect to overlapping turns of the coil spring.
  • This helical spring can thus follow the bottom end axially in height with increasing twisting of the storage container without losing the ability to transmit the required torque. Accordingly, it is not necessary to design the bottom end 5 of the storage container with an adapted length (rod section 6).
  • 9 shows a state in which the storage container already has a certain shortening. An upper end of the coil spring 20 lies in the bottom of the storage bag 2 against a rotary stop, and a lower end is firmly connected to the handle 14. This is not shown in detail.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a dispenser according to the invention, wherein the storage bag 2 is twisted by axially pressing the housing 3 onto a base part 29 against a compression spring 30.
  • a screw 32 runs into a nut 31 on the floor 29.
  • the screw 32 is fixedly connected at the point 24c to a rotating sleeve 24, in which a driver 26, which is fastened to the storage bag 2, is arranged so as to be axially displaceable.
  • the rotation of the screw 32 causes a twisting of the storage bag 2 via the rotation of the rotating sleeve 24 and the driver 26.
  • the driver 26 is moved upward in the rotating sleeve 24.
  • a cover 22 On the upper part of the storage bag 2, a flange 27 is formed with an oblique side outlet tube 13.
  • the outlet tube 13 is held in corresponding passages of the cover 22 and the dispenser housing 3 and thus prevents the bag flange 27 from rotating in the dispenser.
  • the opening of the outlet pipe 13 is closed by a flap 23.
  • the flap 23 is articulated to a fixed ring 25 in the interior of the dispenser housing 3 and is guided through an opening 3b of the dispenser housing 3.
  • FIG. 11 shows the embodiment according to the invention according to FIG. 10 without a storage bag 2 and without a lid 22.
  • the ring 22 is preferably fixedly connected to the bottom 29 via 3 webs 28.
  • the webs 28 are arranged at an angular distance of 120 °. They preferably have a width of 12 mm.
  • Lugs 34 are formed on the webs 28, which hold the dispenser housing 3 under pressure from the spring 30 on the base 29 in the idle state.
  • the rotary housing 24 is also shown. It has slots 24a into which the ends of a rod-shaped driver 26 are inserted via insertion bevels 24b.
  • FIG. 12 shows the embodiment according to FIG. 10, wherein the dispenser housing 3 is pressed against the force of the spring 30 until it stops on the bottom 29.
  • the screw 32 turned into the nut 31 and caused the bag 2 to twist (not shown here).
  • the thread of the screw and nut has a steep pitch, preferably 100 mm height per revolution.
  • the dosing quantity results from the lifting height, so that the lifting height is adapted to the substance to be dispensed.
  • Pressing down the dispenser housing 3 causes a relative movement to the retaining ring 25 for the flap 23, which is fixed on the bottom 29.
  • the opening 3b moves downward, the flap 23 lifts off the opening of the outlet tube 13 and substance is dispensed from the storage bag 2.
  • the dispenser housing 3 Conversely, when the actuating pressure is no longer exerted, the dispenser housing 3 returns to the rest state under the pressure of the spring 30, abutting the lugs 34 of the webs 28. At the same time, the opening 3b lifts the flap 23 again and thus closes the outlet pipe 13.
  • FIG. 13 shows the embodiment according to FIG. 12 immediately after the spring 30 has been released.
  • the nut 31 is positively connected to the bottom 29 only in the horizontal direction. Therefore, it was still screwed onto the screw 32 and lifted up by the spring 30. Due to its own weight, the nut 31 then unscrews again from the screw 32 and falls back onto the base 29, where it comes into positive engagement again with projections 31a in corresponding recesses 29a on the base. The rest state according to FIG. 10 is thus reached again, and the twisting can be continued by a further pressure actuation and further substance can be removed from the dispenser.
  • FIGS. 14 to 16 show a further embodiment according to the invention, which is particularly suitable for a stick-shaped product of relatively firm consistency, such as a deodorant stick, glue stick or crayon.
  • the storage bag 2 is connected to a rotatable handle 14 with a lid 14a via a telescopic holder 35, 36, which allows the lower end of the storage bag 2 to perform a vertical movement that occurs during twisting.
  • FIG. 14 shows the further embodiment of the dispenser 3 according to the invention in the idle state with a closure cap 39 on the dispenser housing 3 and a seal 40.
  • the storage bag 2 is positively held in the dispenser by the flange 27, which preferably has an oval cross section.
  • a driver 26 is arranged, which is snapped into a driver sleeve 36 with hooks 26a.
  • the hooks 26a protrude somewhat deeper into the driving sleeve in order to compensate for tolerances that occur in the bag dimensions or filling.
  • the driver 26 is welded to the bag 2 and projects with a stabilizing part 26b into the storage bag 2, coming into contact with the substance 41 and thus stabilizing the position of the driver.
  • the handle 14 is with a nose 14b rotatable behind a projection 3a of the dispenser housing 3 and preferably snapped into place in a slightly resilient manner. This prevents the storage bag 2 from being untwisted automatically. A certain stiffness of the handling 14 can also be achieved by slight corrugation in the transition area between the handling 14 and the dispenser housing 3.
  • FIG. 15 shows the embodiment according to the invention according to FIG. 14 without a cap, the bag 2 not yet being fastened in its holder.
  • the bag 2 Before insertion, the bag 2 is preferably covered with a tamper-evident device 42 (film) which is torn off when it is inserted.
  • the driver 26 is inserted with the hooks 26a into a star-shaped toothing 36a in the driving sleeve 36, the hooks 26a, as already described and shown in FIG. 14, projecting beyond the toothing 36a.
  • FIG. 16 shows the embodiment according to the invention according to FIG. 14 in the end position of the twisting of the bag 2, i.e. when the substance 41 has been almost completely dispensed.
  • the driver 26 is raised and the hooks 26a engage under the star-shaped toothing 36a.
  • the telescopic sleeve 35 and the driving sleeve 36 gradually slide up to the stops 38 in the grooves 37.
  • FIGS. 1 to 16 have storage bags 2 with tapering on their lower part in order to determine a preferred location for the start of the twisting.
  • the dispensers are essentially made of plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Claims (34)

  1. Distributeur (1), en particulier pour des substances pâteuses, comprenant un récipient de réserve interchangeable (2), qui peut être vidé par torsion. un boîtier de distributeur (3) et une pièce de maintien (8, 24, 14) agencée en rotation à une première extrémité du boîtier de distributeur (3), ladite pièce pouvant être amenée en engagement détachable avec l'extrémité de fond (5) du récipient de réserve (2), ledit récipient de réserve (2) étant maintenu solidairement en rotation sur le boîtier de distributeur (3) dans la région de l'extrémité d'embouchure (4), caractérisé en ce que la pièce de maintien (8, 24, 14) comporte au moins un guidage axial (9, 24a, 36) dans lequel l'extrémité de fond (5) du récipient de réserve (2) est susceptible d'être introduite lorsqu'on met en place le récipient de réserve (2) dans le boîtier de distributeur (3), et dans lequel l'extrémité de fond est maintenue solidairement en rotation et libre de se déplacer axialement sur la pièce de maintien (8, 24, 14).
  2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient de réserve est réalisé sous la forme d'une poche de réserve (2) à la manière d'un sac avec une paroi mince et pliable (2a) et en ce que l'extrémité de fond (5) possède un renfort approprié pour la transmission d'un couple de rotation.
  3. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de fond (5) est réalisée sous la forme d'un barreau polygonal (6).
  4. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce de maintien (8) est réalisée avec un évidement polygonal adapté à l'extrémité de fond (5) de la poche de réserve (2).
  5. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité d'embouchure (4) présente un capuchon d'embouchure qui est réalisé avec des moyens à coopération de formes (10), ledit capuchon d'embouchure coopérant avec le boîtier de distributeur (3) pour le maintien solidaire en rotation.
  6. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poche de réserve (2) est essentiellement constituée de plusieurs pièces en feuille de matière plastique (2a) qui sont de préférence reliées les unes aux autres par soudage.
  7. Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le capuchon d'embouchure est injecté sur la feuille en matière plastique (2a).
  8. Distributeur selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'extrémité de fond (5) est injectée sur la feuille de matière plastique (2a).
  9. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient de réserve (2) présente dans la région de l'extrémité de fond (5) un rétrécissement (7), afin de déterminer une section de départ lors de la torsion.
  10. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la torsion du récipient de réserve (2) a lieu au moyen d'une vis (32) qui tourne dans un écrou (31) sous une compression ou une traction axiale.
  11. Distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que :
    (a) le récipient de réserve est réalisé sous forme d'une poche de réserve (2) à la manière d'un sac avec une paroi mince et pliable (2a), et il est maintenu solidairement en rotation dans le distributeur (1),
    (b) la poche de réserve (2) comporte à son extrémité inférieure un élément d'entraînement (26),
    (c) la poche de réserve (2) est guidée de manière à pouvoir être tordue par l'élément d'entraînement (26), dans une douille de rotation (24),
    (d) l'extrémité inférieure de la douille de rotation (24) est reliée à la vis (32),
    (e) l'écrou (31) est guidé dans cylindre de guidage (33) et est susceptible d'être amené en engagement à coopération de formes avec le fond (29) du distributeur (1),
    (f) la douille en rotation (24) est maintenue sur le boîtier de distributeur (3),
    (g) le boîtier de distributeur (3) est précontraint contre le fond (29) avec faculté de déplacement, de manière élastique au moyen d'un ressort de compression (30),
    et
    (h) la torsion de la poche de réserve (2) se produit sous la pression du boîtier de distributeur (3) contre le fond (29), et
    (i) lors de la détente du ressort (30) l'écrou (31) est tout d'abord soulevé du fond (29) au moyen de la vis (32), puis peut être dévissé hors de la vis (32) par son propre poids, puis retombe dans la position de départ sur le fond (29).
  12. Distributeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la poche de réserve (2) comporte sur une bride (27) un tube de sortie latéral (13), lequel est mené à travers une ouverture dans le boîtier de distributeur (3) et dans un couvercle (22).
  13. Distributeur selon la revendication 12, caractérisé en ce que la poche de réserve (2) est maintenue solidairement en rotation dans le distributeur (1) au moyen du tube de sortie (13).
  14. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que dans la condition de repos le tube de sortie (13) est refermé par un clapet (23).
  15. Distributeur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le clapet (23) est agencé de manière articulée sur une bague fixe (25) au moyen de barrettes (28) sur le fond (29) entre la douille rotative (24) et le boîtier de distributeur (3), et est mené à travers une ouverture (3b) du boîtier (3), de sorte que lorsqu'on déplace le boîtier (3) contre le fond (29) le clapet (23) est ouvert, et lors de la détente du ressort (30) il est à nouveau refermé.
  16. Distributeur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est prévu trois barrettes (28) qui sont agencées à une distance angulaire de 120°.
  17. Distributeur selon l'une ou l'autre des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que le boîtier de distributeur (3) est maintenu contre le fond (29), dans la condition de repos du distributeur (1), par des doigts (34) des barrettes (28) sous la pression des ressorts (30).
  18. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (26) est guidé dans des fentes (24a) de la douille rotative (24).
  19. Distributeur selon la revendication 18, caractérisé en ce que la douille rotative (24) comporte des chanfreins d'introduction (24b) pour l'élément d'entraînement (26).
  20. Distributeur selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient de réserve (2) est maintenu mobile de façon télescopique sur une manette rotative (14).
  21. Distributeur selon la revendication 20, caractérisé en ce que :
    (a) le récipient de réserve est réalisé sous la forme d'une poche de réserve (2) à la manière d'un sac avec une paroi mince et pliable (2a) et est maintenu solidairement en rotation dans le distributeur (1),
    (b) le sac de réserve (2) comporte à son extrémité inférieure un élément d'entraînement (26),
    (c) l'élément d'entraînement (26) est enclenché dans une douille d'entraînement (36), qui est reliée à la manette (14) via une douille télescopique (35) et qui est susceptible d'être déplacée axialement contre cette manette, et
    (d) la manette (14) est maintenue en rotation et de préférence de façon légèrement élastique au moyen d'un doigt (14d) derrière une saillie (3a) du boîtier de distributeur (3).
  22. Distributeur selon la revendication 21, caractérisé en ce que la poche de réserve (2) est maintenue en coopération de formes avec une bride (27) dans le boîtier de distributeur (3).
  23. Distributeur selon la revendication 22, caractérisé en ce que le boîtier de distributeur (3) présente une section transversale ovale.
  24. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisé en ce que, dans la condition de repos, il est refermé par un capuchon (39) avec un joint (40).
  25. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (26) présente une partie de stabilisation (26b) qui fait saillie dans la poche de réserve (2) et qui est en contact avec la substance (41).
  26. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement (26) est enclenché au moyen de crochets (26a) dans une denture (36a) de forme étoilée de la douille d'entraînement (36).
  27. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 20 à 26, caractérisé en ce que la poche de réserve (2) comporte un rétrécissement à son extrémité inférieure.
  28. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué en matière plastique extrudée.
  29. Poche de réserve pour un distributeur (1), notamment pour des substances pâteuses, de préférence un distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, comportant une zone de réserve, une extrémité d'embouchure (4) et une extrémité de fond (5), l'extrémité de fond (5) comportant un renfort, qui est maintenu dans un guidage sur une pièce de maintien de manière solidaire en rotation et axialement mobile, et à l'extrémité d'embouchure (4) sont formés des éléments pour un maintien en coopération de formes ou en coopération de forces de la poche de réserve sur le boîtier de distributeur (3).
  30. Poche de réserve selon la revendication 29, caractérisée en ce que l'extrémité de fond (5) est réalisée sous la forme d'un barreau polygonal (6) ou d'un élément d'entraînement (26).
  31. Poche de réserve selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisée en ce que la poche de réserve (2) est essentiellement constituée, c'est-à-dire dans sa région de réserve, de plusieurs pièces de feuilles en matière plastique (2a) qui sont de préférence reliées les unes aux autres par soudure.
  32. Poche de réserve selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité d'embouchure (4) comporte un capuchon d'embouchure ou une bride (27), celui-ci ou celle-ci étant injecté sur la feuille de matière plastique (2a).
  33. Poche de réserve selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité de fond (5) est une pièce injectée en matière plastique, et en ce qu'elle est de préférence injectée sur la feuille de matière plastique (2a) ou soudée à celle-ci.
  34. Poche de réserve selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poche de réserve (2) comporte dans la région de l'extrémité de fond (5) un rétrécissement (7), afin de fixer une section transversale de départ lors de la torsion.
EP94921639A 1993-07-12 1994-07-11 Distributeur, notamment pour substances pateuses Expired - Lifetime EP0707554B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4323265 1993-07-12
DE4323265A DE4323265A1 (de) 1993-07-12 1993-07-12 Spender für insbesondere pastöse Massen
PCT/EP1994/002261 WO1995002549A1 (fr) 1993-07-12 1994-07-11 Distributeur, notamment pour substances pateuses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0707554A1 EP0707554A1 (fr) 1996-04-24
EP0707554B1 true EP0707554B1 (fr) 1996-12-11

Family

ID=6492591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94921639A Expired - Lifetime EP0707554B1 (fr) 1993-07-12 1994-07-11 Distributeur, notamment pour substances pateuses

Country Status (13)

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EP (1) EP0707554B1 (fr)
JP (1) JPH08512270A (fr)
CN (1) CN1128523A (fr)
AT (1) ATE146150T1 (fr)
AU (1) AU7228494A (fr)
BR (1) BR9407058A (fr)
CA (1) CA2166998A1 (fr)
DE (2) DE4323265A1 (fr)
HU (1) HU217555B (fr)
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