EP0707527A1 - Machine de decoupe au moyen d'une molette rotative d'une matiere souple se presentant notamment sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles, et procede de reglage d'une telle machine - Google Patents

Machine de decoupe au moyen d'une molette rotative d'une matiere souple se presentant notamment sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles, et procede de reglage d'une telle machine

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EP0707527A1
EP0707527A1 EP93914826A EP93914826A EP0707527A1 EP 0707527 A1 EP0707527 A1 EP 0707527A1 EP 93914826 A EP93914826 A EP 93914826A EP 93914826 A EP93914826 A EP 93914826A EP 0707527 A1 EP0707527 A1 EP 0707527A1
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EP
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wheel
sharpening
cutting
cutting machine
machine according
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Definitions

  • the invention relates to a cutting machine using a rotary wheel of a flexible material which is in particular in the form of a single sheet or a small sheet mattress. It extends to a method of adjusting such a cutting machine.
  • Cutting machines with a rotary wheel are in common use for cutting flexible materials in the form of a single sheet or a small sheet mat.
  • Such machines described in particular in patents FR 2,582,564, FR 2,582,247 and US 3 776 072 comprise, firstly, a plate provided with a support surface for the flexible material, and a cutting head provided with a cutting wheel, a motor for rotating said wheel, and means for sequential sharpening of the latter.
  • means for horizontally driving the cutting head are adapted to move the latter over the plate along two orthogonal axes of movement, and means for driving in rotation are adapted to rotate said head around. a vertical tangential servo axis.
  • these cutting machines are provided with means for holding the flexible material on the support plate, intended to keep this flexible material in a fixed position during the entire cutting process.
  • These holding means conventionally comprise a support surface consisting of a pile of bristles having a large number of vertical air circulation passages, and means for placing under vacuum adapted to create a depression making it possible to maintain the vacuum applied. flexible material on the support surface.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks and has the main objective of providing a cutting machine of the type comprising a rotary wheel for which the maintenance of the flexible material on the support surface does not require any particular holding device such as means of suction ...
  • Another objective of the invention is to provide a cutting machine provided with an improved sharpening device providing excellent sharpening quality.
  • Another object of the invention is to provide a cutting machine designed so that the flexible material to be cut is automatically fed onto the support surface.
  • Another objective of the invention is to provide a cutting machine automatically ensuring the transverse positioning of the flexible material on the support surface and performing an automated management of the position of this flexible material relative to the cutting head.
  • the invention relates to a machine for cutting a flexible material, in particular in the form of a single sheet or a small mattress of sheets, comprising: a tray comprising a support surface for the flexible material to be cut,
  • a cutting head provided with a cutting wheel, a motor for rotating said wheel, and means for sequential sharpening of the latter,
  • this cutting machine is characterized in that:
  • the plate is covered with a support material of a predetermined thickness capable of permitting penetration of the wheel,
  • the cutting head is associated with a carriage to which it is connected by means of vertical displacement means able to move said head between a high position where the wheel is at a distance above the table and a low position where said wheel penetrates a predetermined depth into the support material,.
  • vertical adjustment means are adapted to allow the low position of the cutting head to be adjusted, and therefore the depth of penetration of the wheel in the support material,
  • the wheel drive motor in rotation is carried by the cutting head and capable of driving said wheel at a speed greater than 5000 rpm, said motor and wheel being provided respectively with a motor shaft and a parallel and horizontal axis of rotation,.
  • the means for driving the cutting head in rotation are arranged so that the tangential servo axis of the wheel is horizontally offset by a distance (D) relative to the axis of rotation of the latter, so that the said wheel penetrates into the suppressor at a front contact point situated in the vicinity of the said tangential servo axis,
  • horizontal adjustment means are adapted to adjust the distance (D) separating the tangential servo axis from the axis of rotation of the thumb wheel. All of these characteristics combine to provide a cutting machine that does not create any force on the flexible material other than the cutting force, which is also extremely attenuated due to the speed of rotation of the wheel, the regular sharpening of the latter, and of the position of the front contact point of said wheel located in the vicinity of the tangential servo axis.
  • such a machine makes it possible to dispense with any maintenance of the flexible material by suction or any other process, so that the simple adhesion of the flexible material to its support in the case of a single sheet, or the adhesion of layers to each other in the case of small mattresses, sufficient to maintain the flexible material during cutting.
  • the method for adjusting the position of the wheel of such a cutting machine advantageously consists of:
  • the sharpening means comprise:
  • Such sharpening means pe-r to obtain a perfect quality of sharpening which tends to further reduce the cutting force.
  • the sharpening members are arranged so that their sharpening faces form a different angle of inclination with the corresponding face of the wheel and that the contact surface between the sharpening member intended for sharpening and the wheel is less than that between the other sharpening member and said wheel.
  • the contact zone between each sharpening face of a sharpening member and the corresponding face of the wheel is off-center relative to the center of said sharpening faces, so that in contact, the rotation of said wheel causes that of said sharpening members.
  • the cutting head comprises:
  • drawer an element, called drawer, mobile, carrying the wheel
  • the wheel is carried by a horizontal shaft on which a pulley is mounted, extending along an axis orthogonal to the axis of movement of the drawer,
  • the drive motor in rotation of the wheel comprises a motor shaft carrying a pulley, parallel to the shaft of the wheel, - a drive belt consisting of an O-ring is mounted around said pulleys.
  • the tray consists of an endless belt having an upper support surface and mounted around two rollers,
  • - drive means are adapted to scroll a given length of carpet when ordered.
  • a pressing bar is associated with the gantry and is provided with vertical displacement means capable of coming to apply it to the carpet, the gantry and carpet drive means being adapted to synchronously move said carpet and gantry.
  • the cutting machine is preferably equipped with means suitable for automatically ensuring the transverse positioning of the flexible material on the support surface, during the supply of the latter, said means comprising:
  • FIG. 1 is a perspective view ⁇ partial cutting head c'une machine this cutting according to the invention, and these means of horizontal movement of the cutting head
  • - Figure 2 is a partial section through a vertical plane A of Figure 1 showing the fixing this cutting head to its vertical displacement means
  • FIG. 3 is a side view of this cutting head
  • FIG. 4 is another side view showing the face opposite to that shown in FIG. 3,
  • FIG. 5 is a longitudinal section through a vertical plane B of this cutting head
  • FIG. 6 is a cross section thereof through a horizontal plane C
  • FIG. 7 is a cross section through a horizontal plane D
  • FIG. 8 is a cross section through a horizontal plane E
  • FIG. 9 schematically represents a cutting machine according to the invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing the transverse displacement means of the roller carrying flexible material.
  • the cutting machine shown schematically in Figure 9 is intended for the automatic cutting of a flexible material in the form of a single sheet or a small sheet mattress.
  • This machine is composed of a cutting table, means for feeding a strip of flexible material, a cutting head carrying a cutting wheel, and means for translational movement of the cutting head which comprise a gantry moving longitudinally along the cutting table, and a carriage mounted on the gantry and moving longitudinally on the latter, that is to say orthogonally to the direction of movement of the portal frame.
  • this cutting machine conventionally comprises a digital control unit (not shown) adapted to manage all of the operating parameters of said machine.
  • the cutting table comprises a frame (not shown) carrying an endless belt 1 made of a material such as PVC, mounted around two rollers 2, 3, one of said rollers being associated with motor means of any type known per se (not shown) adaptas for scrolling the carpet 1.
  • a frame (not shown) carrying an endless belt 1 made of a material such as PVC, mounted around two rollers 2, 3, one of said rollers being associated with motor means of any type known per se (not shown) adaptas for scrolling the carpet 1.
  • This carpet 1 is, moreover, coated over its entire surface with a foam mattress of expanded material, such as polyurethane foam, capable of permitting the penetration of the wheel.
  • This foam mattress intended to be changed regularly is, for example, fixed to the carpet by means of double-sided adhesive tape.
  • the cutting machine further comprises means for supplying a strip of flexible material 4 packaged in the form of a roll 5.
  • These supply means comprise, first of all, a frame 6 supporting the roll 5 of flexible material, arranged in the longitudinal extension of the carpet 1.
  • a pressing bar 7 associated with the gantry and extending parallel to the latter.
  • This pressing bar 7 is carried towards each of its ends by the rod of a pneumatic jack 8 arranged vertically, the body of which is integral with the gantry, said jacks being adapted to be pressed down during their deployment, said pressing bar on the carpet 1.
  • a length of flexible material can then be brought to unwind on the upper surface of this mat by simultaneously controlling and in synchronism a movement of the portal frame and scrolling of the carpet 1. It should be noted, moreover, that all the movements of the carpet 1 are digitized so as to allow an interruption of the cutting then the subsequent resumption of the latter strictly in the same place, the management of the length of flexible material used ...
  • the supply means finally comprise transverse centering means suitable for centering the strip of material 4 relative to the belt 1.
  • These centering means comprise first of all means for detecting one of the lateral edges of the strip of flexible material 4.
  • These detection means consist for example of emitter / receiver cells fixed on the branches of a stirrup 9 disposed between the roll 5 of flexible material and the mat 1 substantially in the same horizontal plane as said mat.
  • This stirrup 9 is, in addition, itself fixed on a guide bar 10 on which the strip of flexible material 4 is brought to pass.
  • the centering means further comprise means for transversely moving the frame 6 supporting the roll 5 of flexible material, subject to the aforementioned detection means.
  • these displacement means consist of an endless screw driven in rotation by means of a motor 11 by means of a gear reducer 12, 13.
  • the gantry 14 of displacement in longitudinal translation of the cutting head is in turn conventionally driven by toothed belts by means of a DC motor and reduction systems, along two longitudinal rails (not shown) arranged on either side of the carpet 1.
  • the carriage 15 is also driven along the gantry by a toothed belt system by means of a DC motor and reduction systems.
  • This platform 17 is guided, upon actuation of the jack 16, by means of two guide columns 19, 20 connecting two plates 21, 22 arranged above and below said platform, the lower plate 22 being integral with the cylinder body 16a 16.
  • upper and lower stop means are adapted to allow manual adjustment of the stroke of the pneumatic cylinder 16.
  • the upper stop means consist of a screw 23 housed in a threaded bore formed in the upper plate 21 directly above the rod 16b of the jack.
  • the low buoy means consist of a screw 24 housed in a threaded bore formed in the platform 17 and adapted to come up against the lower plate 23 during the retraction of the jack 16.
  • this screw 24 for adjusting the position of the bottom stop by means of a screwdriver the upper plate 21 is provided with an orifice 25 perpendicular to said screw.
  • the platform 17 also carries the means for driving the cutting head in rotation about a vertical axis intended to orient the wheel in the direction of movement.
  • e-'training means comprise, firstly, a motor 26 on the shaft of which is mounted a pinion 27 coupled by a drive belt 28 to a toothed pulley 29 integral in translation and free in rotation relative to platform 17.
  • the drive means further comprise a vertical shaft 30 secured to the louse; ie notched 29 and centered on the latter, said shaft extending vertically under the platform 17 and being provided at its lower end with a plate-e 31 under which the cutting head 18 is screwed.
  • this shaft 30 is hollow and houses the compressed air supply pipes and the electrical wires necessary for the operation of the cutting head 18.
  • the cutting head consists of two elements: a fixed upper element 32 secured to the plate 31, and a lower element, or drawer 33, movable relative to the fixed element 32 in the direction of movement of the cutting head 18.
  • the fixed element 32 is provided with a reservation inside which is housed an electric motor 34 for driving the cutting wheel at high speed.
  • This motor 34 is arranged horizontally and its motor shaft rotates a pulley 35.
  • the movable drawer 33 is in turn provided, on the underside, with a recess 36 in which is housed the wheel 37 arranged to protrude under said drawer.
  • This wheel 37 is carried by a horizontal shaft 38 rotatably mounted by means of bearings such as 39 inside a bore 40 formed in the drawer 33.
  • This shaft 38 carries, in addition, a pulley 41 coupled to the pulley 35 of the motor 34 by a belt 56 consisting of an O-ring.
  • the motor 34 and the shaft 38 carrying the wheel 37 are arranged so that the axis of rotation of said wheel is horizontally offset by a distance D adjustable by displacement of the drawer 33, by relative to the vertical axis of symmetry of the shaft 30 which constitutes the tangential servo axis of this wheel.
  • the motor 3 ⁇ is adapted to rotate the wheel 37 in the same direction as the direction of deployment of the cutting head 18 and with a linear peripheral speed greater than that of said cutting head.
  • this motor 3 ⁇ has a torque substantially between 4 and 6 cm.N and is adapted to drive the wheel 37 at a linear speed greater than
  • This motor is also equipped with a speed variator which can consist of a variator intensity or in a simple transformer with n positions to obtain n different speeds, in order to adjust the speed of rotation of the dial 37 according to the cutting parameters (type of material to be cut, thickness, number of leaves ). It should be noted that this speed can also be modified by changing the ratio of the pulleys 35, 41.
  • a speed variator which can consist of a variator intensity or in a simple transformer with n positions to obtain n different speeds, in order to adjust the speed of rotation of the dial 37 according to the cutting parameters (type of material to be cut, thickness, number of leaves ). It should be noted that this speed can also be modified by changing the ratio of the pulleys 35, 41.
  • the wheel 37 has an octagonal shape composed of four sides having the shape of arcs of a circle connected two by two by linear sides.
  • Such a wheel 37 has the advantage of not clogging and of providing better cutting results, in particular with relatively hard materials such as vinyl or synthetic materials of a certain thickness.
  • the movable drawer 33 carries, moreover, means for sharpening the wheel 37 comprising two grinding wheels 42, 43 each mounted on the end of axes 44, 45 housed in blind holes 46, 47 provided on either side other of thumb wheel 37.
  • One of these grinding wheels 42 is intended to give the cutting wheel its cutting angle, while the other 43 is intended to ensure the function of wire cutter.
  • blind holes 46, 47 are formed so that the sharpening faces of these grinding wheels 42, 43 form a different angle of inclination relative to the corresponding face of the thumb wheel 37-
  • these blind holes 46 , 47 are arranged so that the sharpening face of the sharpening wheel 42 defines an angle substantially equal to 20 degrees with the corresponding face of the wheel 37, and that the sharpening face of the thread cutting wheel 43 delimits an angle substantially equal to 5 degrees with the other face of the wheel.
  • blind holes 46, 47 are arranged so that the contact of the sharpening faces of the grinding wheels 42, 43 is offset so that on contact, the rotation of the wheel 37 causes that of the said wheels.
  • the means for moving these grinding wheels 42, 43 intended to apply them against the wheel are of the pneumatic type and comprise pipes such as 48, 49 for supplying compressed air opening out at the bottom of the blind holes 46, 47.
  • the pressure drop in these pipes 48, 49 is also adapted so that the compressed air pressure causing the movement of the wire cutting wheel 43 is less than that causing the movement of the sharpening wheel 42 .
  • This intermediate piece 50 has a central opening 51 while the drawer has a lug 52 of length less than that of the opening 51, housed in the latter, the maintenance of said drawer being ensured by a plate 53 resting on the intermediate piece 50 and fixed to the stud 52.
  • the actual movements are ensured manually by means of a screw 54 cooperating with a threaded bore formed horizontally in the stud 52 so that the screwing or unscrewing of said screw causes said stud to slide inside of the opening 51.
  • springs such as 55 are arranged so as to ensure effective movement of the tenon 52 when the screw 54 is unscrewed.
  • This screw 54 is used once the adjustment of the base is made on the thickness of the material to be cut, so that the front contact point of the wheel 37 is located in the vicinity of the tangential servo axis and slightly offset forward relative to this axis.
  • This possi bi li ty of adjustment allows t in combination with the other characteristics of the machine cutting according to the invention (very high speed of rotation of the wheel 37, quality of sharpening oe this wheel ...) to obtain an extremely attenuated cutting force, and thereby achieve the desired status , namely to get rid of any maintenance of the material to be cut.

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Abstract

L'invention concerne une machine de découpe d'une matière souple au moyen d'une molette (37) entraînée en rotation par un moteur, lesdits molette et moteur étant portés par une tête de coupe (18) se déplaçant horizontalement le long de deux axes orthogonaux, et en rotation autour d'un axe vertical d'asservissement tangentiel. Cette machine comprend, en outre, une table-support recouverte d'un matelas dans lequel pénètre la molette (37), des moyens de réglage (24) de la profondeur de pénétration de la molette dans le matelas, et des moyens de réglage de la distance horizontale séparant l'axe vertical d'asservissement tangentiel de l'axe de rotation de la molette (37) destinés à permettre de régler cette distance de façon que ladite molette pénètre dans le matelas au niveau d'un point de contact avant situé au voisinage dudit axe d'asservissement tangentiel.

Description

MACHINE DE DECOUPE AU MOYEN D'UNE MOLETTE ROTATIVE D'UNE MATIERE SOUPLE SE PRESENTANT NOTAMMENT SOUS LA FORME D'UNE FEUILLE UNIQUE OU D'UN PETIT MATELAS DE FEUILLES, ET PROCEDE DE REGLAGE D'UNE TELLE MACHINE.
L'invention concerne une machine de découpe au moyen d'une molette rotative d'une matière souple se présentant notamment sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles. Elle s'étend à un procédé de réglage d'une telle machine de découpe.
Les machines de découpe dotées d'une molette rotative sont d'un usage courant pour assurer la découpe des matières souples se présentant sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles. De telles machines décrites notamment dans les brevets FR 2.582.564, FR 2.582.247 et US 3-776.072 comportent, en premier lieu, un plateau doté d'une surface de support de la matière souple, et une tête de coupe dotée d'une molette coupante, d'un moteur d'entraînement en rotation de ladite molette, et de moyens d'affûtage séquentiel de cette dernière. En outre, des moyens d'entraînement horizontal de la tête de coupe sont adaptés pour déplacer cette dernière au-dessus du plateau selon deux axes de déplacement orthogonaux, et des moyens d'entraînement en rotation sont adaptés pour faire tourner ladite tête autour d'un axe vertical d'asservissement tangentiel.
Par ailleurs, ces machines de découpe sont dotées de moyens de maintien de la matière souple sur le plateau support, destinés à maintenir cette matière souple dans une position fixe pendant la totalité du processus de découpage. Ces moyens de maintien comprennent classiquement une surface de support constituée d'un tapis de poils possédant un nombre important de passages verticaux de circulation d'air, et des moyens de mise en dépression adaptés pour créer une dépression permettant de .maintenir plaquée par aspiration la matière souple sur la surface support.
Si de tels moyens donnent entière satisfaction quant au maintien de la matière souple, lors du découpage de cette dernière, ils présen ent toutefois deux inconvénients principaux. En effet, et en premier lieu, ils nécessitent d'équiper chaque machine ce découpe d'une surface de support spécifique et surtout de moyens d'aspiration, d'une part, augmentant le prix de revient de telles machines, et, d'autre part, dont le coût de fonctionnement du point de vue énergétique est loin d'être négligeable. Par ailleurs, ce maintien par aspiration oblige à interposer, d'une part, une feuille perforée entre la surface support et la matière souple de façon que cette dernière ne soit pas aspirée, et d'autre part, une deuxième feuille sur la matière souple en vue d'assurer l'étanchéité à l'air. Or, ces feuilles qui sont obligatoirement découpées en même temps que la matière souple doivent donc être remplacées après chaque découpe et constituent des produits consommables dont le coût n'est pas négligeable.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients et a pour principal objectif de fournir une machine de découpe du type comportant une molette rotative pour laquelle le maintien de la matière souple sur la surface-support ne nécessite aucun dispositif particulier de maintien tel que moyen d'aspiration... Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine de découpe dotée d'un dispositif d'affûtage perfectionné fournissant une excellente qualité d'affûtage.
Un autre objectif de l'invention est de fournir une machine de découpe conçue pour que la matière souple à découper soit alimentée automatiquement sur la surface-support.
Un autre objectif de l'invention est de founir une machine de découpe assurant automatiquement le positionnement transversal de la matière souple sur la surface-support et effectuant une gestion automatisée de la position de cette matière souple relativement à la tête de coupe .
A cet effet, l'invention vise une machine de découpe d'une matière souple se présentant notamment sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles, comprenant : - un plateau comportant une surface de support de la matière souple à découper,
- une tête de coupe dotée d'une molette coupante, d'un moteur d'entraînement en rotation de ladite molette, et de moyens d'affûtage séquentiel de cette dernière,
- des moyens d'entraînement horizontal de la tête de coupe aptes à la déplacer au-dessus du plateau selon deux axes de déplacement orthogonaux,
- et des moyens d'entraînement en rotation de la tête de coupe autour d'un axe vertical dit d'asservissement tangentiel.
Selon l'invention, cette machine de découpe se caractérise en ce que :
. le plateau est recouvert d'une matière-support d'une épaisseur prédéterminée apte à permettre la pénétration de la molette,
. la tête de coupe est associée à un chariot auquel elle est reliée par l'intermédiaire de moyens de déplacement vertical aptes à déplacer ladite tête entre une position haute où la molette se trouve à distance au-dessus du plateau et une position basse où ladite molette pénètre d'une profondeur prédéterminée dans la matière-support, . des moyens de réglage vertical sont adaptés pour permettre d'ajuster la position basse de la tête de coupe, et, par conséquent, la profondeur de pénétration de la molette dans la matière-support,
. le moteur d'entraînement en rotation de la molette est porté par la tête de coupe et apte à entraîner ladite molette à une vitesse supérieure à 5000 t/mn, lesdits moteur et molette étant dotés respectivement d'un arbre- moteur et d'un axe de rotation parallèles et horizontaux, . les moyens d'entraînement en rotation de la tête de coupe sont agencés pour que l'axe d'asservissement tangentiel de la molette soit décalé horizontalement d'une distance (D) par rapport à l'axe de rotation de cette dernière, de façon que ladite molette pénètre dans la ma ière-suppor au niveau d'un point de contact avant situé au voisinage dudit axe d'asservissement tangentiel,
. des moyens de réglage horizontal sont adaptés pour permettre d'ajuster la distance (D) séparant l'axe d'asservissement tangentiel de l'axe de rotation de la molette . L'ensemble de ces caractéristiques concourt à fournir une machine de découpe ne créant aucun effort sur la matière souple autre que l'effort de coupe, qui est en outre, extrêmement atténué du fait de la vitesse de rotation de la molette, de l'affûtage régulier de cette dernière, et de la position du point de contact avant de ladite molette situé au voisinage de l'axe d'asservissement tangentiel.
Concrètement, une telle machine permet de s'affranchir de tout maintien de la matière souple par aspiration ou tout autre procédé, de telle sorte que la simple adhérence de la matière souple sur son support dans le cas d'une simple feuille, ou l'adhérence de couches entre elles dans le cas de petits matelas, suffit au maintien de la matière souple lors de la coupe. Le procédé de réglage de la position de la molette d'une telle machine de découpe consiste avantageusement :
- à déterminer une profondeur de pénétration donnée par ajustement des moyens de réglage de la position basse de la tête de coupe,
- à amener la molette en butée basse, cette dernière étant entraînée en rotation, de façon à obtenir une première ligne d'impact,
- à remonter la molette et à faire subir une rotation de 90 degrés à la tête de coupe,
- à redescendre la molette en butée basse, cette dernière étant entraînée en rotation, de façon à obtenir une deuxième ligne d'impact orthogonale à la première, - à examiner les lignes d'impact ce façon à déterminer la longueur ce ces lignes s'étendant au-delà de leur point αe croisement, - et à actionner les moyens de réglage horizontal dans un sens ou dans l'autre de façon à obtenir une longueur de dépassement des lignes d'impact au-delà de leur point de croisement sensiblement comprise entre 0,5 mm et 2 mm . Ainsi, quelle que soit la position de 1 butée basse de la molette et donc sa profondeur de pénétration dans la matière-support, on obtient un positionnement du point de contact avant de la molette sensiblement sur l'axe d'asservissement tangentiel, avec toutefois un léger décalage vers l'avant par rapport à cet axe .
De ce fait, on obtient un effort de coupe extrêmement atténué (le point de contact avant étant sensiblement sur l'axe d'asservissement tangentiel, on ne "hache" pas la matière souple) tout en se garantissant contre le risque de laisser quelques fils de matière souple accrochés (léger décalage vers -.'avant du point de contact avant de la molette).
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'affûtage comprennent :
- deux organes d'aiguisage dotés chacun d'une face d'aiguisage et disposés respectivement chacun er, regard d'une face de la molette, un desdits organe., d'aiguisage étant adapté pour conférer à la molette son angle de coupe, et l'autre organe d'aiguisage étant adapté pour assurer la fonction de coupe-fil,
- des moyens de déplacement des organes d'aiguisage aptes à venir appliquer leur face d'aiguisage périodiquement et pendant un temps prédéterminé contre la face correspondante de la molette.
De tels moyens d'affûtage pe-r mettent d'obtenir une parfaite qualité d'affûtage qui tend à diminuer encore l'effort de coupe.
En outre, selon un mode de réalisation préférentiel, les organes d'aiguisage sont disposés de façon que leurs faces d'aiguisage forment un angle d'inclinaison différent avec la face co respondante de la molette et que la surface de contact entre l'organe d'aiguisage destiné à l'affûtage et la molette soit inférieure à celle entre l'autre organe d'aiguisage et ladite molette.
De plus, et selon une autre caractéristique de l'invention, la zone de contact entre chaque face d'aiguisage d'un organe d'aiguisage et la face correspondante de la molette est décentrée par rapport au centre desdites faces d'aiguisage, de façon qu'au contact, la rotation de ladite molette entraîne celle desdits organes d'aiguisage.
Par ailleurs, selon un mode de réalisation préférentiel, la tête de coupe comporte :
- un élément, dit fixe, porté par le chariot par l'intermédiaire des moyens de déplacement vertical, et sur lequel est solidarisé le moteur d'entraînement en rotation de la molette,
- un élément, dit tiroir, mobile, portant la molette,
- et des moyens manuels de déplacement relatif du tiroir par rapport à l'élément fixe, adaptés pour ajuster la distance (D).
De plus, selon une autre caractéristique de l'invention,
- la molette est portée par un arbre horizontal sur lequel est montée une poulie, s'étendant selon un axe orthogonal à l'axe de déplacement du tiroir,
- le moteur d'entraînement en rotation de la molette comporte un arbre-moteur portant une poulie, parallèle à l'arbre de la molette, - une courroie d'entraînement constituée d'un joint torique est montée autour desdites poulies.
Cette disposition utilisant un joint torique donc élastique, permet d'absorber de façon simple les débattements du tiroir. Par ailleurs, selor : -- s modes de réalisation pré érentiels de l'invention ant à fournir une machine de découpe dont la matière sou le est alimentée automatiquement sur la surface-support, en premier lieu :
- le plateau est constitué d'un tapis sans fin présentant une surface supérieure de support et monté autour de deux rouleaux,
- la matière-support est solidarisée sur le tapis sur toute la surface de ce dernier,
- des moyens d'entraînement sont adaptés pour faire défiler une longueur donnée de tapis à la commande .
De plus, une barre de pressage est associée au portique et est dotée de moyens de déplacement vertical aptes à venir l'appliquer sur le tapis, les moyens d'entraînement du portique et du tapis étant adaptés pour déplacer en synchronisme lesdits tapis et portique.
En outre, la machine de découpe est dotée préfèrent iellemen t de moyens adaptés pour assurer automatiquement le positionnement transversal de la matière souple sur la surface-support, lors de l'alimentation de cette dernière, lesdits moyens comprenant :
- des moyens-supports d'un rouleau de dévidage d'une feuille de matière souple adaptés pour permettre de délivrer ladite feuille vers le tapis,
- des moyens de détection d'un bord latéral de la feuille de matière souple dévidée vers le tapis,
- et des moyens de déplacement transversal des moyens-supports du rouleau de dévidage adaptés pour positionner ledit rouleau en fonction des informations délivrées par les moyens de détection.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
- la figure 1 est une vue en perspective δ partielle de la tête de coupe c'une machine ce découpe conforme à l'invention, et ces moyens de déplacement horizontal de cette tête de coupe, - la figure 2 est une coupe partielle par un plan vertical A de la figure 1 représentant la fixation de cette tête de coupe sur ses moyens de déplacement vertical ,
- la figure 3 est une vue latérale de cette tête de coupe,
- la figure 4 en est une autre vue latérale représentant la face opposée à celle représentée à la figure 3,
- la figure 5 est une coupe longitudinale par un plan vertical B de cette tête de coupe,
- la figure 6 en est une coupe transversale par un plan horizontal C,
- la figure 7 en est une coupe transversale par un plan horizontal D, - la figure 8 en est une coupe transversale par un plan horizontal E,
- la figure 9 représente schématiquement une machine de découpe conforme à l'invention,
- et la figure 10 est un schéma représentant les moyens de déplacement transversal du rouleau porteur de matière souple.
La machine de découpe représentée schématiquement à la figure 9 est destinée à la découpe automatique d'une matière souple se présentant sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles.
Cette machine est composée d'une table de coupe, de moyens d'alimentation d'une bande de matériau souple, d'une tête de coupe portant une molette de coupe, et de moyens de déplacement en translation de la tête de coupe qui comprennent un portique se déplaçant longitudinalement le long de la table de coupe, et un chariot monté sur le portique et se déplaçant longitudinalement sur ce dernier, c'est-à-dire orthogonalement par rapport au sens de déplacement dudic portique. Enfin, cette machine de découpe comprend classiquement une unité de commande numérique (non représentée) adaptée pour gérer la totalité des paramètres de fonctionnement de ladite machine.
En premier lieu, la table de coupe comporte une ossature (non représentée) portant un tapis sans fin 1 en un matériau tel que du P.V.C., monté autour de deux rouleaux 2, 3, un desdits rouleaux étant associé à des moyens moteurs de tout type connu en soi (non représentés) adaptas pour faire défiler le tapis 1.
Ce tapis 1 est, en outre, revêtu sur la totalité de sa surface d'un matelas de mousse en matériau expansé, tel que mousse de polyuréthar , apte à permettre la pénétration de la molette. Ce matelas de mousse destiné à être changé régulièrement est, par exemple, fixé sur le tapis au moyen d'un ruban adhésif double face.
La machine de découpe comporte, en outre, des moyens d'alimentation en une bande en matière souple 4 conditionnée sous la forme d'un rouleau 5.
Ces moyens d'alimentation comprennent, en premier lieu, un cadre 6 support du rouleau 5 de matière souple, disposé dans le prolongement longitudinal du tapis 1.
Ils comprennent, en second lieu, une barre de pressage 7 associée au portique et s'étendant parallèlement à ce dernier. Cette barre de pressage 7 est portée vers chacune de ses extrémités par la tige d'un vérin pneumatique 8 agencé verticalement, dont le corps est solidaire du portique, lesdits vérins étant adaptés pour venir plaquer lors de leur déploiement, ladite barre de pressage sur le tapis 1.
Une fois une largeur de matière souple 4 à découper coincée entre la barre de pressage 7 et le tapis 1, une longueur de matière souple peut alors être amenée à se dérouler sur la surface supérieure de ce tapis en commandant simultanément et en synchronisme un déplacement du portique et un défilement du tapis 1. Il est à noter, en outre, que tous les déplacements du tapis 1 sont numérisés de façon à permettre une interruption de la découpe puis la reprise ultérieure de cette dernière strictement au même endroit, la gestion de la longueur de matière souple utilisée...
Les moyens d'alimentation comprennent enfin des moyens de centrage transversal adaptés pour centrer la bande de matière 4 par rapport au tapis 1. Ces moyens de centrage comprennent en premier lieu dés moyens de détection d'un des bords latéraux de la bande de matière souple 4.
Ces moyens de détection consistent par exemple en des cellules émettrice/réceptrice fixées sur les branches d'un étrier 9 disposé entre le rouleau 5 de matière souple et le tapis 1 sensiblement dans le même plan horizontal que ledit tapis. Cet étrier 9 est, en outre, lui-même fixé sur une barre de guidage 10 sur laquelle est amenée à défiler la bande de matière souple 4. Les moyens de centrage comportent, en outre, des moyens de déplacement transversal du cadre 6 support du rouleau 5 de matière souple, asservis aux moyens de détection précités. Tel que représenté schématiquement à la figure 10, ces moyens de déplacement consistent en une vis sans fin entraînée en rotation au moyen d'un moteur 11 par l'intermédiaire d'un réducteur à engrenage 12, 13.
Le portique 14 de déplacement en translation longitudinale de la tête de coupe est quant à lui entraîné de façon classique par des courroies crantées au moyen d'un moteur à courant continu et de systèmes de réduction, le long de deux rails longitudinaux (non représentés) disposés de part et d'autre du tapis 1.
Le chariot 15 est également entraîné le long du portique par un système de courroie crantée au moyen d'un moteur à courant continu et de systèmes de réduction.
Sur ce chariot 15 est fixé le corps 16a d'un vérin pneumatique 16 agencé verticalement et sur l'extrémité de la tige 16b duquel est fixée une plate-forme 17 support de la tête de coupe 18.
Cette plate-forme 17 est guidée, lors de l'actionnement du vérin 16, au moyen de deux colonnes de guidage 19, 20 reliant deux platines 21, 22 disposées au- dessus et au-dessous de ladite plate-forme, la platine inférieure 22 étant solidaire du corps 16a de vérin 16.
En outre, tel que représenté à la figure 2, des moyens de butée haute et basse sont adaptés pour permettre un réglage manuel de la course du vérin pneumatique 16.
Les moyens de butée haute sont constitués d'une vis 23 logée dans un alésage taraudé ménagé dans la platine supérieure 21 à l'aplomb de la tige 16b du vérin. Les moyens de bu'ée basse sont quant à eux constitués d'une vis 24 logée dans un alésage taraudé ménagé dans la plate-forme 17 et adaptée pour venir buter sur la platine inférieure 23 lors de la rétraction du vérin 16. En vue d'accéder à cette vis 24 pour le réglage de la position de la butée basse au moyen d'un tournevis, la platine supérieure 21 est dotée d'un orifice 25 à l'aplomb de ladite vis.
La plate-forme 17 porte, par ailleurs, les moyens d'entraînement en rotation de la tête de coupe autour d'un axe vertical destin s à orienter la molette dans la direction du déplacement.
Ces moyens d'e-'traînement comprennent, en premier lieu, un moteur 26 sur l'arbre duquel est monté un pignon 27 accouplé par une courroie d'entraînement 28 à une poulie crantée 29 solidaire en translation et libre en rotation par rapport à la plate-forme 17.
Les moyens d'entraînement comprennent, en outre, un arbre vertical 30 solidaire de la pou; ie crantée 29 et centré sur cette dernière, ledit arbre s'étendant verticalement sous la plate-forme 17 et étant doté au niveau de son extrémité inférieure d'une platin-e 31 sous laquelle est vissée la tête de coupe 18.
Il est à noter que cet arbre 30 est creux et loge les tuyaux d'alimentation en air comprimé et les fils électriques nécessaires au fonctionnement de la tête de coupe 18.
En dernier lieu, la tête de coupe se compose de deux éléments : un élément supérieur fixe 32 solidarisé à la platine 31, et un élément inférieur, ou tiroir 33, mobile par rapport à l'élément fixe 32 selon la direction de déplacement de la tête de coupe 18.
L'élément fixe 32 est doté d'une réservation à l'intérieur de laquelle est logé un moteur électrique 34 d'entraînement à grande vitesse de la molette de découpe. Ce moteur 34 est disposé horizontalement et son arbre moteur entraîne en rotation une poulie 35.
Le tiroir mobile 33 est quant à lui doté, en sous-face, d'un décrochement 36 dans lequel est logée la molette 37 agencée pour faire saillie sous ledit tiroir. Cette molette 37 est portée par un arbre horizontal 38 monté rotatif au moyen de roulements tels que 39 à l'intérieur d'un alésage 40 ménagé dans le tiroir 33- Cet arbre 38 porte, en outre, une poulie 41 accouplée à la poulie 35 du moteur 34 par une courroie 56 constituée d'un joint torique.
Il est à noter, en outre, que le moteur 34 et l'arbre 38 portant la molette 37 sont disposés de façon que l'axe de rotation de ladite molette soit décalé horizontalement d'une distance D réglable par déplacement du tiroir 33, par rapport à l'axe vertical de symétrie de l'arbre 30 qui constitue l'axe d'asservissement tangentiel de cette molette. Par ailleurs, le moteur 3^ est adapté pour entraîner en rotation la molette 37 dans le même sens que le sens de déploiement de la tête de coupe 18 et avec une vitesse périphérique linéaire supérieure à celle de ladite tête de coupe. En l'exemple, ce moteur 3^ possède un couple sensiblement compris entre 4 et 6 cm.N et est adapté pour entraîner la molette 37 à une vitesse linéaire supérieure à
10 m/s.
Ce moteur est, en outre, équipé d'un variateur de vitesse pouvant consister en un variateur d'intensité ou en un simple transformateur à n positions permettant d'obtenir n vitesses diffé entes, en vue de régler la vitesse de rotation de la molette 37 en fonction des paramètres de la découpe (type de matière à découper, épaisseur, nombre de feuilles...). Il est à noter que cette vitesse peut également être modifiée en changeant le rapport des poulies 35, 41.
Tel que représenté aux figures 3 et 4, la molette 37 présente quant à elle une forme octogonale composée de quatre côtés présentant la forme d'arcs de cercle reliés deux à deux par des côtés linéaires.
Une telle molette 37 présente l'avantage de ne pas s'encrasser et de fournir de meilleurs résultats de coupe, notamment avec des matériaux relativement durs tels que du vinyl ou des matériaux synthétiques d'une certaine épaisseur .
Le tiroir mobile 33 porte, en outre, des moyens d'affûtage de la molette 37 comportant deux meules 42, 43 montées chacune sur l'extrémité d'axes 44, 45 logés dans des trous borgnes 46, 47 ménagés de part et d'autre de la molette 37.
Une de ces meules 42 est destinée à conférer à la molette son angle de coupe, tandis que l'autre 43 est destinée à assurer la fonction de coupe-fil.
A cet effet, les trous borgnes 46, 47 sont ménagés de façon que les faces d'aiguisage de ces meules 42, 43 forment un angle d'inclinaison différent par rapport à la face correspondante de la molette 37- Ainsi, ces trous borgnes 46, 47 sont ménagés de façon que la face d'aiguisage de la meule d'aiguisage 42 délimite un angle sensiblement égal à 20 degrés avec la face correspondante de la molette 37, et que la face d'aiguisage de la meule coupe-fil 43 délimite un angle sensiblement égal à 5 degrés avec l'autre face de la molette.
En outre, ces trous borgnes 46, 47 sont ménagés de façon que le contact des faces d'aiguisage des meules 42, 43 soit décentré de telle sorte qu'au contact, la rotation de la molette 37 entraîne celle desdites meules.
Enfin, les moyens de déplacement de ces meules 42, 43 destinés à venir les appliquer contre la molette sont du type pneumatique et comprennent des canalisations telles que 48, 49 d'amenée d'air comprimé débouchant au niveau du fond des trous borgnes 46, 47. La perte de charge dans ces canalisations 48, 49 est, en outre, adaptée pour que la pression d'air comprimé entraînant le déplacement de la meule coupe-fil 43 soit inférieure à celle entraînant le déplacement de la meule d'aiguisage 42.
En dernier lieu, et en vue de conférer sa mobilité au tiroir 33 par rapport à l'élément fixe 32, la liaison entre ces deux éléments est réalisée au moyen d'une pièce intermédiaire 50 fixée sous l'élément fixe 32.
Cette pièce intermédiaire 50 présente une ouverture centrale 51 tandis que le tiroir présente un tenon 52 de longueur inférieure à celle de l'ouverture 51, logé dans cette dernière, le maintien dudit tiroir étant assuré par une plaque 53 reposant sur la pièce intermédiaire 50 et fixée au tenon 52. Les déplacements proprement dits sont assurés manuellement au moyen d'une vis 54 coopérant avec un alésage taraudé ménagé horizontalement dans le tenon 52 de façon que le vissage ou le dévissage de ladite vis entraîne un coulissement dudit tenon à l'intérieur de l'ouverture 51. De plus, des ressorts tels que 55 sont disposés de façon à assurer un déplacement effectif du tenon 52 lors du dévissage de la vis 54.
Cette vis 54 est utilisé e , une fois le ré glage d e la b uté e ba s s e e ffe c t ué e n f on c t i on d e l'épaisseur de la matière à découper , de façon que le point de contact avant de la molette 37 soit situé au voisinage de l'axe d'asservissement tangentiel et légèrement décalé vers l ' avant par rapport à cet axe .
Cet te possi bi li té de ré glage perme t en combinaison avec les autres caractéristiques de la machine de découpe selon l'invention (vitesse de rotation très élevée de la molette 37, qualité de l'affûtage oe cette molette...) d'obtenir un effort de coupe extrêmement atténué, et par là-même de parvenir au rér iltat recherché, à savoir s'affranchir de tout maintien la matière à découper.

Claims

REVENDICATIONS 1/ - Machine oe découpe d'une matière souple (4) se présentant notamment sous la forme d'une feuille unique ou d'un petit matelas de feuilles, comprenant :
- un plateau comportant une surface de support (1) de la matière souple (4) à découper,
- une tête de coupe (18) dotée d'une molette coupante (37), d'un moteur (34) d'entraînement en rotation de ladite molette, et de moyens (42, 43) d'affûtage séquentiel de cette dernière,
- des moyens d'entraînement horizontal (14, 15) de la tête de coupe (18) aptes à la déplacer au-dessus du plateau selon deux axes de déplacement orthogonaux,
- et des moyens d'entraînement en rotation (26-30) de la tête de coupe (18) autour d'un axe vertical dit d'asservissement tangentiel, ladite machine de découpe étant caractérisée en ce que : . le plateau est recouvert d'une matière-support d'une épaisseur prédéterminée apte à permettre la pénétration de la molette (37),
. la tête de coupe (18) est associée à un chariot (15) auquel elle est reliée par l'intermédiaire de moyens de déplacement vertical (16) aptes à déplacer ladite tête entre une position haute où la molette (37) se trouve à distance au-dessus du plateau et une position basse où ladite molette pénètre d'une profondeur prédéterminée dans la matière-support, . des moyens de réglage vertical (24) sont adaptés pour permettre d'ajuster la position basse de la tête de coupe (18), et, par conséquent, la profondeur de pénétration de la molette dans la matière-support, . le moteur (34) d'entraînement en rotation de la molette (37) est porté par la tête de coupe (18) et apte à entraîner ladite molette à une vitesse supérieure à 5000 t/mn, lesdits moteur et molette étant dotés respectivement d'un arbre-moteur et d'un axe de rotation parallèles et horizontaux, . les moyens (26-30) d'entraînement en rotation ce la tête αe coupe (18) sont agencés pour que l'axe d'asservissement tangentiel de la molette (37) soit décalé horizontalement d'une distance (D) par rapport à l'axe de rotation de cette dernière, de façon que ladite molette pénètre dans la matière-support au niveau d'un point de contact avant situé au voisinage dudit axe d'asservissement tangentiel, . des moyens de réglage horizontal (54) sont adaptés pour permettre d'ajuster la distance (D) séparant l'axe d'asservissement tangentiel de l'axe de rotation de la molette (37).
2/ - Machine de découpe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moteur (34) d'entraînement en rotation de la molette (37) est adapté pour entraîner celle-ci dans le même sens que le sens de déplacement de la tête de coupe (18) et avec une vitesse périphérique linéaire supérieure à celle de ladite tête de coupe. 3/ - Machine de découpe selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moteur (34) d'entraînement en rotation de la molette (37) possède un couple sensiblement compris entre 4 et 6 cm.N et est adapté pour entraîner ladite molette à une vitesse linéaire supérieure à 10 m/s.
4/ - Machine de découpe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'affûtage comprennent :
- deux organes d'aiguisage (42, 43) dotés chacun d'une face d'aiguisage et disposés respectivement chacun en regard d'une face de la molette (37), un desdits organes d'aiguisage (42) étant adapté pour conférer à la molette (37) son angle de coupe, et l'autre organe d'aiguisage (43) étant adapté pour assurer la fonction de coupe-fil,
- des moyens (48, 49) de déplacement des organes d'aiguisage (42, 43) aptes à venir appliquer leur face d'aiguisage périodiquement et pendant un temps prédéterminé contre la face correspondante de la molette i a
(37).
5 / - M a c n i n e de dé ou e selo i d revendication 4, caractérisée en ce que les organ s d'aiguisage (42, 43) sont disposés de façon que leurs faces d'aiguisage forment un angle d'inclinaison différent avec la face correspondante de la molette (37) et que la surface de contact entre l'organe d'aiguisage (42) destiné à l'affûtage et la molette (37) soit inférieure à celle entre l'autre organe d'aiguisage (43) et ladite molette.
6/ - Machine de découpe selon la revendication 5, caractérisée en ce que la face d'aiguisage de l'organe d'aiguisage (42) destiné à l'affûtage délimite un angle sensiblement égal à 20 degrés avec la face correspondante de la molette (37), et la face d'aiguisage de l'autre organe d'aiguisage (43) délimite un angle sensiblement égal à 5 degrés avec l'autre face de ladite molette.
7/ - Machine de découpe selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la zone de contact entre chaque face d'aiguisage d'un organe d'aiguisage (42, 43) et la face correspondante de la molette (37) est décentrée par rapport au centre desdites faces d'aiguisage, de façon qu'au contact, la rotation de ladite molette entraîne celle desdits organes d'aiguisage.
8/ - Machine de découpe selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que :
- chaque organe d'aiguisage est constitué d'une meule (42, 43) montée vers une des extrémités d'un axe (44, 45) logé dans un trou borgne (46, 47) ménagé dans la tête de coupe (18) en regard d'une face de la molette (37),
- les moyens de déplacement desdits organes d'aiguisage sont du type pneumatique et comprennent des moyens de canalisation (48, 49) débouchant dans chaque trou borgne (46, 47) et adaptés pour repousser vers ϋextérieur dudit trou l'organe d'aiguisage (42, 43).
9/ - Machine de découpe selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de déplacement pneumatique sont adaptés pour délivrer vers l'organe d'aiguisage (43) faisant fonction αe coupe-fil une pression d'air comprimé inférieure à celle délivrée vers l'organe d'aiguisage (42) destiné à l'affûtage.
10/ - Machine de découpe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête de coupe (18) comporte :
- un élément (32), dit fixe, porté par le chariot (15) par l'intermédiaire des moyens de déplacement vertical (16), et sur lequel est solidarisé le moteur (34) d'entraînement en rotation de la molette (37),
- un élément (33), dit tiroir, mobile, portant la molette (37), - et des moyens manuels (54) de déplacement relatif du tiroir (33) par rapport à l'élément fixe (32), adaptés pour ajuster la distance (D).
11/ - Machine de découpe selon la revendication 10, caractérisée en ce que : - la molette (37) est portée par un arbre horizontal (38) sur lequel est montée une poulie (41), s'étendant selon un axe orthogonal à l'axe de déplacement du tiroir (33),
- le moteur (34) d'entraînement en rotation de la molette (37) comporte un arbre-moteur portant une poulie (35), parallèle à l'arbre de la molette (37),
- une courroie d'entraînement (56) constituée d'un joint torique est montée autour desdites poulies. 12/ - Machine de découpe selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que le moteur (34) d'entraînement en rotation de la molette (37) comporte un variateur de vitesse.
13/ - Machine de découpe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la molette (37) présente une forme octogonale composée de quatre côtés présentant la forme d'arcs de cercle reliés deux à deux par des côtés linéaires.
14/ - Machine de découpe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que :
- le plateau est constitué d'un tapis sans fin (1) présentant une surface supérieure de support et monté autour de oeux rouleaux (2, 3),
- la matière-support est solidarisée sur le tapis sur toute la surface de ce dernier,
- des moyens d'entraînement sont adaptés pour faire défiler une longueur donnée de tapis (1) à la commande.
15/ - Machine de découpe selon la revendication 14, dans lequel les moyens d'entraînement horizontal de la tête de coupe (18) comprennent :
- un portique (14) disposé transversalement au-dessus du tapis (1), et associé à des moyens d'entraînement aptes à le déplacer longitudinalement au- dessus dudit tapis,
- un chariot (15) porté par le portique (14) et associé à des moyens d'entraînement aptes à le déplacer longitudinalement le long dudit portique.
16/ - Machine de découpe selon la revendication 15, caractérisée en ce que :
- une barre de pressage (7) est associée au portique (14) et est dotée de moyens de déplacement vertical (8) aptes à venir l'appliquer sur le tapis (1),
- les moyens d'entraînement du portique (14) et du tapis (1) sont adaptés pour déplacer en synchronisme lesdits tapis et portique.
17/ - Machine de découpe selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend :
- des moyens-supports (6) d'un rouleau (5) de dévidage d'une feuille de matière souple (4) adaptés pour permettre de délivrer ladite feuille vers le tapis (1),
- des moyens de détection (9) -d'un bord latéral de la feuille de matière souple (4) dévidée vers le tapis (1 ) ,
- et des moyens de déplacement transversal (11-13) des moyens-supports (6) du rouleau αe αévioage (5) adaptés pour positionner ledit rouleau en fonction des informations délivrées par les moyens de détection. 18/ - Machine de découpe selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de commande numérique adaptée pour numériser notamment les déplacements du tapis (1).
19/ - Machine de découpe selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière-support est constituée d'une couche de mousse en matériau expansé, telle que mousse de polyuréthane .
20/ - Procédé de réglage de la position de la molette (37) d'une machine de découpe conforme à l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à déterminer une profondeur de pénétration donnée par ajustement des moyens de réglage (24) de la position basse de la tête de coupe (18), - à amener la molette (37) en butée basse, cette dernière étant entraînée en rotation, de façon à obtenir une première ligne d'impact,
- à remonter la molette (37) et à faire subir une rotation de 90 degrés à la tête de coupe (18), - à redescendre la molette (37) en butée basse, cette dernière étant entraînée en rotation, de façon à obtenir une deuxième ligne d'impact orthogonale à la première,
- à examiner les lignes d'impact de façon à déterminer la longueur de ces lignes s'étendant au-delà de leur point de croisement,
- et à actionner les moyens de réglage horizontal (54) dans un sens ou dans l'autre de façon à obtenir une longueur de dépassement des lignes d'impact au- delà de leur point de croisement sensiblement comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
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