EP0701647A1

EP0701647A1 - Building component

Info

Publication number: EP0701647A1
Application number: EP93917427A
Authority: EP
Inventors: Klaus Ritter; Gerhard Ritter
Original assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Current assignee: EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1993-07-22
Publication date: 1996-03-20
Anticipated expiration: 2013-07-22
Also published as: US20010010140A1; AT406064B; US6272805B1; US6705055B2; US7067588B2; US20030029107A1; ZA938397B; CN1093767A; DE59308654D1; KR960702880A; MY111596A; PL56798Y1; JO1788B1; WO1994028264A1; AU4689593A; ATE166940T1; DZ1737A1; GR960300025T1; PL314849A1; CN1069727C

Abstract

Building element having two parallel welded wire grid mats ( 1, 2 ), of straight web wires ( 7 ) which hold the wire grid mats at a predetermined distance apart and are joined at each end to the two wire grid mats. An insulating body ( 8 ) is arranged between the wire grid mats, through which the web wires pass. At least one of the wire grid mats is in the form of a grid reinforcement mat which possesses a minimum strength of the weld nodes which complies with the static requirements applicable to the building element, corresponding mechanical strength of the grid mat wires ( 3, 4 ) and also corresponding diameters and mutual spacings of the grid mat wires. The web wires are arranged in predetermined directions relative to the wire grid mats, and the insulating body is held at a predetermined distance from each of the wire grid mats.

Description

Bauelement Component

Die Erfindung betrifft ein Bauelement aus zwei parallelen Drahtgittermatten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbe- stimmten, gegenseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten und aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdrähten durchdrungenen Isolierkörper.The invention relates to a component made from two parallel wire mesh mats, from which the wire mesh mats are held at a predetermined mutual distance, straight web wires connected at both ends to the two wire mesh mats, and from an insulating body arranged between the wire mesh mats and penetrated by the web wires.

Aus der AT-PS 372 886 sind ein Verfahren und eine Vorrich- tung zum Herstellen eines Bauelementes dieser Gattung bekannt. Dabei werden zunächst zwei Drahtgitterbahnen in einem der ge¬ wünschten Dicke des herzustellenden Gitterkörpers entsprechen¬ den gegenseitigen Abstand in parallele Lage gebracht. In den Zwischenraum zwischen den Drahtgitterbahnen und mit einem Ab- stand von jeder Drahtgitterbahn wird ein Isolierkörper einge¬ fügt. Stegdrähte werden durch eine der beiden Drahtgitterbahnen in den Zwischenraum zwischen den Isolierkörper derart geführt, daß jeder Stegdraht nahe je einem Gitterdraht der beiden Draht¬ gitterbahnen zu liegen kommt, worauf die Stegdrähte mit den Gitterdrähten der Drahtgitterbahnen verschweißt werden. Ab¬ schließend werden von dem auf diese Weise hergestellten Gitter¬ körper Bauelemente entsprechender Länge abgetrennt.From AT-PS 372 886 a method and a device for producing a component of this type are known. First, two wire mesh webs are brought into a parallel position in a mutual distance corresponding to the desired thickness of the lattice body to be produced. An insulating body is inserted into the space between the wire mesh sheets and at a distance from each wire mesh sheet. Web wires are guided through one of the two wire mesh webs into the space between the insulating bodies in such a way that each web wire comes to lie close to one of the two wire mesh webs, whereupon the web wires are welded to the wire mesh of the wire mesh webs. Finally, components of appropriate length are separated from the lattice body produced in this way.

Aus der US-PS 3 305 991 ist ein Bauelement bekannt, das aus einem dreidimensionalen Gitterkörper besteht, in welchen in situ ein einteiliger Isolierkörper eingeschäumt ist. Der Git¬ terkörper weist zwei mit Abstand zueinander angeordnete Draht¬ gittermatten auf, die mit Hilfe von zickzackförmig ausgebilde¬ ten Stegdrähten verbunden sind. Auf der Baustelle wird das Bau¬ element an seinen beiden Deckflächen jeweils mit einer Schicht aus Beton oder Mörtel versehen. Nachteilig ist hiebei, daß auf Grund des komplizierten Herstellungsverfahrens eine Änderung der Form und der Abmessungen des Bauelementes, insbesondere zwecks Anpassung an unterschiedliche statische Erfordernisse nur schwer möglich ist und daß als Material für den Isolierkör- per nur in situ schäumbare Werkstoffe verwendet werden können. Nachteilig ist außerdem, daß die Stegdrähte an ihren Wellen- scheiteln jeweils nur in einem Punkt mit den Gitterdrähten ver¬ bunden sind. Aus der US-PS 4 104 842 ist ein Bauelement bekannt, dessen dreidimensionaler Gitterkörper ebenfalls zwei mit Abstand zu¬ einander angeordnete Drahtgittermatten sowie die Drahtgitter¬ matten verbindende, zickzackförmig ausgebildete Stegdrähte auf- weist. Auf der Innenseite zumindest einer Drahtgittermatte und mit Abstand von dieser ist eine Deckschicht aus Baupapier ange¬ bracht, die als Begrenzungsschicht der nachträglich aufzubrin¬ genden Betonschale dient. Werden zwei Deckschichten verwendet, so entsteht im Inneren des Bauelementes ein Hohlraum, der nach- träglich mit Material gefüllt werden kann. Nachteilig ist wie¬ derum das komplizierte Herstellungsverfahren, das eine Änderung der Form und der Dimension des Bauelementes erschwert, sowie die Einschränkung der Materialien für den Isolierkörper auf Stoffe, die riesel- oder fließfähig sein müssen, um den von den zickzackförmigen .Stegdrähten durchsetzten Hohlraum des Bauele¬ mentes ausfüllen zu können. Nachteilig ist außerdem, daß die Stegdrähte an ihren Wellenscheiteln jeweils nur in einem Punkt mit den Gitterdrähten verbunden sind.From US Pat. No. 3,305,991 a component is known which consists of a three-dimensional grid body, in which a one-piece insulating body is foamed in situ. The lattice body has two wire lattice mats arranged at a distance from one another, which are connected with the aid of zigzag-shaped web wires. At the construction site, the component is provided with a layer of concrete or mortar on both of its top surfaces. The disadvantage here is that, due to the complicated manufacturing process, it is difficult to change the shape and dimensions of the component, in particular to adapt to different static requirements, and that only in situ foamable materials can be used as the material for the insulating body. A further disadvantage is that the web wires are connected to the grid wires only at one point at their wave apexes. A component is known from US Pat. No. 4,104,842, the three-dimensional lattice body of which likewise has two wire mesh mats arranged at a distance from one another and bridging wires of zigzag shape connecting the wire mesh mats. On the inside of and at a distance from at least one wire mesh mat, a cover layer of building paper is attached, which serves as a boundary layer of the concrete shell to be subsequently applied. If two cover layers are used, a cavity is created in the interior of the component which can subsequently be filled with material. Disadvantages are again the complicated manufacturing process, which makes it difficult to change the shape and the dimension of the component, and the restriction of the materials for the insulating body to materials that have to be free-flowing or flowable in order to allow the hollow space of the zigzag To be able to fill components. Another disadvantage is that the web wires are connected to the grid wires at only one point on their shaft apices.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement der einlei- tend angegebenen Gattung zu schaffen, das auf einfache Weise hergestellt und rasch an unterschiedliche statische Erforder¬ nisse angepaßt werden kann. Das Bauelement soll zugleich die Auswahl verschiedener Materialien für den Isolierkörper ermög¬ lichen und das Aufbringen der Betonschicht an der Verwendungs- stelle des Bauelementes erleichtern. Das erfindungsgemäße Bau¬ element zeichnet sich dadurch aus, daß zumindest eine der Drahtgittermatten als Gitterbewehrungsmatte ausgebildet ist, die eine den statischen Anforderungen an das Bauelement ent¬ sprechende Mindestfestigkeit der Schweißknoten, entsprechende mechanische Festigkeit der Gittermattendrähte sowie entspre¬ chende Durchmesser und gegenseitige Abstände der Gittermatten¬ drähte aufweist, daß die Stegdrähte in vorbestimmten Richtungen zu den Drahtgittermatten angeordnet sind und daß der Isolier¬ körper mit vorbestimmtem Abstand zu jeder der Drahtgittermatten gehalten ist.The object of the invention is to provide a component of the type specified in the introduction which can be produced in a simple manner and can be quickly adapted to different static requirements. The component is also intended to enable the selection of different materials for the insulating body and to facilitate the application of the concrete layer at the point of use of the component. The component according to the invention is characterized in that at least one of the wire mesh mats is designed as a mesh reinforcement mat which has a minimum strength of the welding nodes corresponding to the structural requirements for the component, a corresponding mechanical strength of the mesh wire as well as a corresponding diameter and mutual spacing of the mesh mats ¬ wires that the web wires are arranged in predetermined directions to the wire mesh mats and that the Isolier¬ body is held at a predetermined distance from each of the wire mesh mats.

Gegenüber den bekannten Bauelementen mit zickzackförmigen Stegdrähten und nur einem Schweißpunkt im Bereich der Wellen¬ scheitel hat das Bauelement gemäß der Erfindung den Vorteil, daß die Stegdrähte als Einzeldrähte ausgebildet sind und daher im Verbindungsbereich mit den Gittermattendrähten zwei Schweiß¬ punkte vorhanden sind, so daß die statische Sicherheit prak¬ tisch verdoppelt wird.Compared to the known components with zigzag-shaped bridge wires and only one welding spot in the area of the wave apex, the component according to the invention has the advantage that the bridge wires are designed as individual wires and therefore there are two welding spots in the connection area with the wire mesh wires, so that the static safety is practically doubled.

Vorzugsweise sind beim erfindungsgemäßen Bauelement die Stegdrähte alternierend gegensinnig schräg, zwischen den Dräh¬ ten der Drahtgittermatten fachwerkartig angeordnet. Alternativ können die Stegdrähte zwischen den Drähten der Drahtgittermat¬ ten in Reihen mit innerhalb derselben gleichsinnig geneigten Stegdrähten angeordnet sein, wobei der Richtungssinn von Reihe zu Reihe wechselt. Gemäß einer anderen Variante der Erfindung können die Stegdrähte senkrecht zu den Drahtgittermatten ver¬ laufen und der Isolierkörper zusätzlich durch mehrere, sich an den Drähten der Drahtgittermatten abstützende Abstandhalter in seiner Lage relativ zu den Drahtgittermatten festlegbar sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der aus den Drahtgittermatten und den Stegdrähten gebildete Gitterkörper zumindest an zwei gegenüberliegenden Rändern durch vorzugsweise senkrecht zu den Drahtgittermatten verlaufende, mit den Gittermatten-Randdrähten verschweißte Randstegdrähte verstärkt. Dabei schließen vorzugsweise die Gittermattendrähte am Rand der Drahtgittermatten bündig mit den jeweiligen Gitter¬ matten-Randdrähten ab.Preferably, in the component according to the invention, the web wires are arranged alternately obliquely in opposite directions, between the wires of the wire mesh mats, in the manner of a truss. Alternatively, the web wires can be arranged between the wires of the wire mesh mats in rows with web wires inclined in the same direction within them, the direction of direction changing from row to row. According to another variant of the invention, the web wires can run perpendicular to the wire mesh mats and the position of the insulating body relative to the wire mesh mats can additionally be fixed by a plurality of spacers supported on the wires of the wire mesh mats. In a preferred embodiment of the invention, the lattice body formed from the wire mesh mats and the web wires is reinforced at least on two opposite edges by edge web wires which are preferably perpendicular to the wire mesh mats and welded to the wire mesh edge wires. The lattice mat wires at the edge of the wire lattice mats are preferably flush with the respective lattice mat edge wires.

Im Rahmen der Erfindung besteht der Isolierkörper vorzugs¬ weise aus einem formstabilen Material, das zweckmäßig schall- und wärmeisolierend ist.In the context of the invention, the insulating body preferably consists of a dimensionally stable material which is expediently sound and heat insulating.

Erfindungsgemäß können aber auch zwei mit vorbestimmtem Abstand zu den Drahtgittermatten angeordnete, durch die Steg¬ drähte und/oder die Abstandhalter festgelegte und einen Zwi¬ schenraum mit vorbestimmter Breite einschließende Trennschich- ten vorgesehen sein, wobei vorzugsweise der Zwischenraum zur Bildung einer zentralen Isolierschicht mit schütt-, riesel- oder fließfähigen Materialien füllbar ist, die vorzugsweise schall- und wärmeisolierend sind.According to the invention, however, two separation layers arranged at a predetermined distance from the wire mesh mats, which are defined by the web wires and / or the spacers and which enclose an intermediate space with a predetermined width, may also be provided, the intermediate space preferably being used to form a central insulating layer -, pourable or flowable materials can be filled, which are preferably sound and heat insulating.

Für den praktischen Einsatz des Bauelementes als Wand- oder Deckenelement ist es besonders vorteilhaft, wenn zumindest eine Drahtgittermatte den Isolierkörper oder die zentrale Iso¬ lierschicht an zumindest einer Seitenfläche des Isolierkörpers oder der zentralen Isolierschicht seitlich überragt. Dabei kann an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte eine Außenschale aus Beton aufgebracht werden, die an den Isolierkörper oder an die der äußeren Drahtgitter¬ matte benachbarte Trennschicht anschließt, die äußere Drahtgit¬ termatte umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Be- standteil des Bauelementes bildet.For the practical use of the component as a wall or ceiling element, it is particularly advantageous if at least one wire mesh mat laterally projects beyond the insulating body or the central insulating layer on at least one side surface of the insulating body or the central insulating layer. It can on the outside to form the exterior of the component determined An outer shell made of concrete can be applied, which adjoins the insulating body or the separating layer adjacent to the outer wire mesh mat, encloses the outer wire mesh mat and forms the load-bearing component of the component together with the latter.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird an der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgit¬ termatte eine Innenschale aufgebracht, die an den Isolierkörper oder an die der inneren Drahtgittermatte benachbarte Trenn- schicht anschließt, die innere Drahtgittermatte umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.According to a further feature of the invention, an inner shell is applied to the inner wire mesh mat intended to form the inside of the component, which connects to the insulating body or to the separating layer adjacent to the inner wire mesh mat, encloses the inner wire mesh mat and together with it the load-bearing component of the Component forms.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden an Hand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnun- gen näher erläutert. Es zeigen:Further features and advantages of the invention are explained in more detail with the aid of a few exemplary embodiments with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 in axonometrischer Ansicht ein Bauelement gemäß der Erfindung;1 shows an axonometric view of a component according to the invention;

Fig. 2 eine Draufsicht des Bauelementes nach Fig. 1; Fig. 3 eine Seitenansicht des Bauelementes nach Fig. 1 in Richtung der Querdrähte gesehen; die Fig. 4 bis 8 Seitenansichten von Bauelementen gemäß der Erfindung mit verschiedenen Ausführungsbeispielen für die Anordnung der Stegdrähte innerhalb des Bauelementes;FIG. 2 shows a top view of the component according to FIG. 1; Fig. 3 seen a side view of the component of Figure 1 in the direction of the cross wires. 4 to 8 are side views of components according to the invention with different exemplary embodiments for the arrangement of the bridge wires within the component;

Fig. 9 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit asymmetrisch angeordnetem Isolierkörper;9 shows a side view of a component with an asymmetrically arranged insulating body;

Fig. 10 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit zusätzlichen, senkrecht zu den Drahtgittermatten verlaufenden Randstegdrähten;10 is a side view of a component with additional edge web wires running perpendicular to the wire mesh mats;

Fig. 11 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit Drahtgittermatten, die den Isolierkörper am Rand des Bau¬ elementes seitlich überragen;11 shows a side view of a component with wire mesh mats, which laterally project beyond the insulating body at the edge of the component;

Fig. 12 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit quadratischen Drähten der Drahtgittermatten und quadratischen Stegdrähten; Fig. 13 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem mit Hohlräumen versehenen Isolierkörper;12 shows a side view of a component with square wires of the wire mesh mats and square bridge wires; 13 shows a side view of a component with an insulating body provided with cavities;

Fig. 14 in schematischer, perspektivischer Ansicht ein Bauelement mit einer Außenschale und einer Innenschale aus Beton; Fig. 15 einen Ausschnitt eines Schnittes durch ein Bauelement gemäß Fig. 14;14 is a schematic, perspective view of a component with an outer shell and an inner shell made of concrete; 15 shows a detail of a section through a component according to FIG. 14;

Fig. 16a einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer zweilagigen Bewehrung, wobei in der Außenschale eine zusätzliche Bewehrungsmatte vorgesehen ist und die Innenschale aus Beton besteht;16a shows a section through a component with a two-layer reinforcement, an additional reinforcement mat being provided in the outer shell and the inner shell consisting of concrete;

Fig. 16b einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer zweilagigen Bewehrung, wobei in der Innenschale eine zusätzliche Bewehrungsmatte vorgesehen ist und die Außenschale aus Beton besteht;16b shows a section through a component with a two-layer reinforcement, an additional reinforcement mat being provided in the inner shell and the outer shell being made of concrete;

Fig. 17 einen Schnitt durch ein Bauelement mit einer Außenschale aus Beton und mit einer Auskleidungsplatte auf der Innenseite des Bauelementes;17 shows a section through a component with an outer shell made of concrete and with a lining plate on the inside of the component;

Fig. 18 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Isolierkörper, dessen Deckflächen mit Vertiefungen versehen sind;18 shows a side view of a component with an insulating body, the top surfaces of which are provided with depressions;

Fig. 19 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Isolierkörper, dessen Deckflächen mit Querrillen versehen sind;19 shows a side view of a component with an insulating body, the top surfaces of which are provided with transverse grooves;

Fig. 20- eine Seitenansicht eines Bauelementes mit einem Putzträgergitter sowie mit einer Trennschicht auf einer Deckfläche des Isolierkörpers, und20 shows a side view of a component with a plaster support grid and with a separating layer on a top surface of the insulating body, and

Fig. 21 eine Seitenansicht eines Bauelementes mit jeweils zwei Trennschichten und zwei Putzträgergittern sowie einer dazwischenliegenden Isoliermaterialschicht. Das in Fig. 1 dargestellte Bauelement besteht aus zwei ebenen Drahtgittermatten 1 und 2, die in einem vorgegebenen Ab¬ stand parallel zueinander angeordnet sind. Jede Drahtgittermat¬ te 1 bzw. 2 besteht aus mehreren Längsdrähten 3 bzw. 4 und aus mehreren Querdrähten 5 bzw. 6, die einander kreuzen und an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt sind. Der gegenseitige Abstand der Längsdrähte 3, 4 bzw. der Querdrähte 5, 6 zueinan¬ der wird entsprechend den statischen Anordnungen an das Bauele¬ ment gewählt. Die Abstände werden vorzugsweise gleich groß, beispielsweise im Bereich 50 bis 100 mm gewählt, so daß die je- weils benachbarten Längs- und Querdrähte quadratische Maschen bilden. Im Rahmen der Erfindung können die Maschen der Draht¬ gittermatten 1, 2 auch rechteckig sein und beispielsweise kurze Seitenlängen von 50 mm und lange Seitenlängen im Bereich von 75 bis 100 mm aufweisen. Die Durchmesser der Längs- und Querdrähte sind ebenfalls entsprechend den statischen Erfordernissen gewählt und liegen vorzugsweise im Bereich von 2 bis 6 mm. Die Oberfläche der Git¬ termattendrähte kann im Rahmen der Erfindung glatt oder gerippt sein.21 shows a side view of a component, each with two separating layers and two plaster support grids and an intermediate insulating material layer. The component shown in FIG. 1 consists of two flat wire mesh mats 1 and 2, which are arranged parallel to one another at a predetermined distance. Each wire mesh mat 1 and 2 consists of several longitudinal wires 3 and 4 and of several transverse wires 5 and 6, which cross each other and are welded together at the crossing points. The mutual spacing of the longitudinal wires 3, 4 or the transverse wires 5, 6 to one another is selected in accordance with the static arrangements on the component. The distances are preferably of the same size, for example in the range from 50 to 100 mm, so that the respectively adjacent longitudinal and transverse wires form square meshes. In the context of the invention, the meshes of the wire mesh mats 1, 2 can also be rectangular and have, for example, short side lengths of 50 mm and long side lengths in the range from 75 to 100 mm. The diameters of the longitudinal and transverse wires are also selected in accordance with the static requirements and are preferably in the range from 2 to 6 mm. The surface of the grid wire can be smooth or ribbed in the context of the invention.

Die beiden Drahtgittermatten 1, 2 sind miteinander durch mehrere Stegdrähte zu einem formstabilen räumlichen Gitterkör¬ per verbunden. Die Stegdrähte 7 sind an ihren Enden jeweils mit den Drähten der beiden Drahtgittermatten 1, 2 verschweißt, wo- bei im Rahmen der Erfindung die Stegdrähte 7 entweder, wie in der Zeichnung dargestellt, mit den jeweiligen Längsdrähten 3, 4 oder mit den Querdrähten 5, 6 verschweißt werden. Die Steg¬ drähte 7 sind alternierend gegensinnig schräg, d.h. fachwerkar- tig angeordnet, wodurch der Gitterkörper gegen Scherbeanspru- chungen versteift wird.The two wire mesh mats 1, 2 are connected to one another by a plurality of web wires to form a dimensionally stable spatial lattice body. The web wires 7 are welded at their ends to the wires of the two wire mesh mats 1, 2, whereby in the context of the invention the web wires 7 either, as shown in the drawing, with the respective longitudinal wires 3, 4 or with the transverse wires 5, 6 are welded. The web wires 7 are alternately inclined in opposite directions, i.e. arranged in the manner of a truss, which stiffens the lattice body against shear stresses.

Die Abstände der Stegdrähte 7 zueinander und ihre Vertei¬ lung im Bauelement hängen von der statischen Anforderung an das Bauelement ab und betragen beispielsweise entlang der Längs¬ drähte 200 mm und entlang der Querdrähte 100 mm. Die gegensei- tigen Abstände der Stegdrähte 7, 7' in Richtung der Gittermat¬ ten-Längsdrähte 3, 4 und der Gittermatten-Querdrähte 5, 6 be¬ tragen zweckmäßig ein Vielfaches der Maschenteilung. Der Durch¬ messer der Stegdrähte liegt vorzugsweise im Bereich von 3 bis 7 mm, wobei bei Bauelementen mit dünnen Längs- und Querdrähten der Durchmesser der Stegdrähte vorzugsweise größer gewählt wird als der Durchmesser der Längs- und Querdrähte.The spacing of the web wires 7 from one another and their distribution in the component depend on the structural requirements for the component and are, for example, 200 mm along the longitudinal wires and 100 mm along the transverse wires. The mutual spacing of the web wires 7, 7 'in the direction of the grid mat longitudinal wires 3, 4 and the grid mat cross wires 5, 6 expediently make a multiple of the mesh pitch. The diameter of the bridge wires is preferably in the range from 3 to 7 mm, with the diameter of the bridge wires being preferably chosen to be larger than the diameter of the longitudinal and transverse wires in the case of components with thin longitudinal and transverse wires.

Da der aus den beiden Drahtgittermatten 1, 2 und den Steg¬ drähten 7 gebildete, räumliche Gitterkörper nicht nur formsta¬ bil sein muß, sondern bei seiner bevorzugten Verwendung als Wand- und/oder Deckenelement die Funktion eines räumlichen Be¬ wehrungselementes erfüllen muß, d.h. Schub- und Druckkräfte aufzunehmen hat, sind sowohl die Längs- und Querdrähte unter¬ einander, wie bei Bewehrungsmatten üblich, als auch die Steg¬ drähte 7 mit den Gittermattendrähten 3, 4, 5, 6 unter Einhal- tung einer Mindestfestigkeit der Schweißknoten verschweißt. Um die Funktion eines räumlichen Bewehrungselementes erfüllen zu können, müssen die Gittermattendrähte 3, 4, 5, 6 und die Steg¬ drähte 7 aus geeigneten Werkstoffen bestehen und entsprechende mechanische Festigkeitswerte besitzen, um als Armierungsdrahte für die als Gitterbewehrungsmatten einzusetzenden Drahtgitter¬ matten 1, 2 bzw. als die beiden Drahtgittermatten 1, 2 verbin¬ dende Armierungsdrähte verwendbar zu sein.Since the spatial lattice body formed from the two wire mesh mats 1, 2 and the web wires 7 not only has to be dimensionally stable, but also has to fulfill the function of a spatial reinforcement element in its preferred use as a wall and / or ceiling element, ie Has to absorb shear and compressive forces, both the longitudinal and transverse wires are welded to one another, as is customary in the case of reinforcement mats, and the web wires 7 are welded to the grid mat wires 3, 4, 5, 6 while observing a minimum strength of the welding nodes. In order to be able to fulfill the function of a spatial reinforcement element, the wire mesh wires 3, 4, 5, 6 and the bridge wires 7 must consist of suitable materials and have appropriate mechanical strength values in order to be used as reinforcing wires to be usable for the wire mesh mats 1, 2 to be used as mesh reinforcement mats or as reinforcing wires connecting the two wire mesh mats 1, 2.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Steg- drahte 7, 7' an ihren beiden Enden beispielsweise mittels Kunststoffschnurknoten oder Verrödelung zu verbinden. Alterna¬ tiv können die Stegdrähte 7, 7' an ihrem einen Ende auf die vorgenannte Weise und an ihrem anderen Ende mittels Schweißung mit den Gittermattendrähten 3, 4, 5, 6 verbunden werden. Im Zwischenraum zwischen den Drahtgittermatten 1, 2 ist in einem vorgegebenen Abstand von den Drahtgittermatten und mittig zu diesen ein Isolierkörper 8 angeordnet, der zur Wärmeisolie¬ rung und Schalldämmung dient. Der Isolierkörper 8 besteht bei¬ spielsweise aus Schaumkunststoffen, wie Polystyrol- oder Poly- urethan-Schaum, Schaumstoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, Leichtbeton, wie Autoklaven- oder Gasbeton, porösen Kunststof¬ fen, porösen Stoffen auf Gummi- und Kautschukbasis, gepreßter Schlacke, gepreßtem Schlamm, Gipskartonplatten, zementgebunde¬ nen Preßplatten, die aus Holzschnitzeln, Jute-, Hanf- und Si- salfasern, Reisspelzen, Strohabfällen, Zuckerrohrabfüllen be¬ stehen, Mineral- und Glaswolle, Wellkarton, gepreßten Altpa¬ pier, gebundenem Ziegelsplitt, aufgeschmolzenen wiederverwert¬ baren Kunststoffabfälle, zusammengebundenen Schilf- und Bambus¬ rohr. Der Isolierkörper 8 kann mit vorgebohrten Löchern zur Auf¬ nahme der Stegdrähte 7 versehen sein. Der Isolierkörper 8 kann auch ein- oder beidseitig mit einer als Dampfsperre dienenden Kunststoff- oder Aluminiumschicht versehen sein. Die Lage des Isolierkörpers 8 im Bauelement wird durch die schräg verlaufen- den Stegdrähte 7 festgelegt, die den Isolierkörper 8 durchdrin¬ gen.In the context of the invention it is also possible to connect the web wires 7, 7 'at their two ends, for example by means of plastic cord knots or bridging. Alternatively, the web wires 7, 7 'can be connected at one end in the aforementioned manner and at their other end by means of welding to the wire mesh wires 3, 4, 5, 6. In the space between the wire mesh mats 1, 2 an insulating body 8 is arranged at a predetermined distance from the wire mesh mats and in the center thereof, which serves for heat insulation and sound insulation. The insulating body 8 consists, for example, of foam plastics, such as polystyrene or polyurethane foam, foams based on rubber and rubber, lightweight concrete, such as autoclave or gas concrete, porous plastics, porous substances based on rubber and rubber, and pressed slag , pressed sludge, plasterboard, cement-bonded press plates made from wood chips, jute, hemp and silica fibers, rice husks, straw waste, sugar cane filling, mineral and glass wool, corrugated cardboard, pressed waste paper, bound brick chippings, melted recyclable plastic waste, tied reeds and bamboo tubes. The insulating body 8 can be provided with pre-drilled holes for receiving the web wires 7. The insulating body 8 can also be provided on one or both sides with a plastic or aluminum layer serving as a vapor barrier. The position of the insulating body 8 in the component is determined by the obliquely running web wires 7 which penetrate the insulating body 8.

Die Dicke des Isolierkörpers 8 ist frei wählbar und liegt beispielsweise im Bereich von 20 bis 200 mm. Die Abstände des Isolierkörpers 8 zu den Drahtgittermatten 1, 2 sind ebenfalls frei wählbar und liegen beispielsweise im Bereich von 10 bis 30 mm. Das Bauelement ist in beliebiger Länge und Breite her¬ stellbar, wobei sich auf Grund des Herstellungsverfahrens eine Mindestlänge von 100 cm und Standardbreiten von 60 cm, 100 cm, 110 cm und 120 cm als vorteilhaft erwiesen haben. Wie aus der in Fig. 2 dargestellten Draufsicht des Bauele¬ mentes zu entnehmen ist, schließen am Rand des Bauelementes die Längsdrähte 3 und die Randlängsdrähte 3' jeweils bündig mit den Randquerdrähten 5' sowie die Querdrähte 5 und die Randquerdräh- te 5' jeweils bündig mit den Randlängsdrähten 3' ab. Entspre¬ chendes gilt analog für die Gittermattendrähte 4, 4', 6, 6' der anderen Drahtgittermatte 2.The thickness of the insulating body 8 is freely selectable and is, for example, in the range from 20 to 200 mm. The distances between the insulating body 8 and the wire mesh mats 1, 2 can also be freely selected and are, for example, in the range from 10 to 30 mm. The component can be produced in any length and width, a minimum length of 100 cm and standard widths of 60 cm, 100 cm, 110 cm and 120 cm having proven advantageous on the basis of the production process. As can be seen from the top view of the component shown in FIG. 2, the longitudinal wires 3 and the longitudinal edge wires 3 'each terminate flush with the edge transverse wires 5' and the transverse wires 5 and the edge transverse wires 5 'each flush with the edge of the component with the edge longitudinal wires 3 '. The same applies analogously to the wire mesh wires 4, 4 ', 6, 6' of the other wire mesh mat 2.

In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Bauelementes nach Fig. 1, in Richtung der Querdrahtschar gesehen, dargestellt. Hiebei bilden die alternierend gegensinnig schräg zueinander verlaufenden Stegdrähte 7 eine Reihe und sind jeweils mit den entsprechenden, übereinander angeordneten Längsdrähten 3 bzw. 4 der Drahtgittermatte 1 bzw. 2 verschweißt.FIG. 3 shows a side view of the component according to FIG. 1, viewed in the direction of the cross wire array. The web wires 7, which run alternately in opposite directions and obliquely to one another, form a row and are each welded to the corresponding longitudinal wires 3 and 4 of the wire mesh mat 1 and 2 arranged one above the other.

Die Fig. 4 und 5 zeigen jeweils Ausführungsbeispiele mit verschiedenen Winkeln zwischen den Stegdrähten 7 und den ent¬ sprechenden Längsdrähten 3, 4 der Drahtgittermatten 1, 2, wobei gemäß Fig. 5 innerhalb eines Bauelementes auch unterschiedliche Winkel innerhalb einer Reihe von Stegdrähten möglich sind.4 and 5 each show exemplary embodiments with different angles between the land wires 7 and the corresponding longitudinal wires 3, 4 of the wire mesh mats 1, 2, wherein according to FIG. 5 different angles within a row of land wires are also possible.

Fig. 6 zeigt ein Bauelement, bei dem in einer Reihe die Stegdrähte 7 gleichsinnig schräg zwischen den Längsdrähten 3 und 4 der Drahtgittermatten 1, 2 verlaufen, während in der nächsten Reihe die strichliert gezeichneten Stegdrähte 7' eben¬ falls gleichsinnig schräg, jedoch mit entgegengesetztem Rich¬ tungssinn zwischen den entsprechenden Längsdrähten verlaufen, d.h. das Bauelement besitzt mehrere Reihen von gleichsinnig schrägen Stegdrähten mit wechselndem Richtungssinn von Reihe zu Reihe. Im Rahmen der Erfindung können die Reihen von gleichsin¬ nig schräg ausgerichteten Stegdrähten auch zwischen den Quer¬ drähten 5, 6 der Drahtgittermatten 1, 2 verlaufen. Fig. 7 zeigt ein Bauelement mit gegensinnig schräg verlau¬ fenden Stegdrähten 7 je Reihe, wobei die Abstände benachbarter Stegdrähte in der Reihe derart gewählt werden, daß die einander zugekehrten Enden der Stegdrähte sich möglichst nahe kommen, wodurch gegebenenfalls zwei Stegdrähte gemeinsam in einem Ar- beitsgang mit dem entsprechenden Gitterdraht verschweißt werden können.6 shows a component in which in one row the web wires 7 run obliquely in the same direction between the longitudinal wires 3 and 4 of the wire mesh mats 1, 2, while in the next row the web wires 7 'shown in dashed lines also run obliquely in the same direction, but with the opposite Direction of direction run between the corresponding longitudinal wires, ie the component has several rows of diagonally inclined bridge wires with changing direction from row to row. In the context of the invention, the rows of web wires of the same inclination can also run between the transverse wires 5, 6 of the wire mesh mats 1, 2. 7 shows a component with oppositely inclined ridge wires 7 per row, the spacing of adjacent ridge wires in the row being selected such that the ends of the ridge wires facing each other come as close as possible, whereby possibly two ridge wires together in one arm. can be welded with the appropriate wire mesh.

Im Rahmen der Erfindung können die Stegdrähte 7, wie in Fig. 8 dargestellt, auch senkrecht zu den Drahtgittermatten 1, 2 angeordnet werden. Da in diesem Fall die Lage des Isolierkör- pers 8 im Gitterkörper durch die Stegdrähte 7 nur ungenügend fixiert wird, sind zum Festlegen des Isolierkörpers 8 mehrere Abstandhalter 9 vorgesehen, die sich jeweils an den entspre¬ chenden Gittermattendrähten der Drahtgittermatten 1, 2 abstüt- zen. Die Abstandhalter 9 werden auch bei Bauelementen mit schräg verlaufenden Stegdrähten 7 eingesetzt, wenn auf Grund der Materialbeschaffenheit des Isolierkörpers die Fixierung desselben im Gitterkörper durch die Stegdrähte nicht gewährlei¬ stet ist. Dies gilt beispielsweise für Isolierkörper aus zusam- mengebundenem Schilf- oder Bambusrohr.Within the scope of the invention, the web wires 7, as shown in FIG. 8, can also be arranged perpendicular to the wire mesh mats 1, 2. In this case, since the position of the insulating body pers 8 in the lattice body is only insufficiently fixed by the web wires 7, several spacers 9 are provided for fixing the insulating body 8, each of which is supported on the corresponding lattice mat wires of the wire lattice mats 1, 2. The spacers 9 are also used in the case of components with inclined web wires 7 if, due to the material properties of the insulating body, the web wires do not ensure that they are fixed in the lattice body. This applies, for example, to insulating bodies made from reeds or bamboo that are bound together.

Wie Fig. 9 zeigt, kann der Isolierkörper 8 auch asymme¬ trisch zu den beiden Drahtgittermatten 1, 2 angeordnet werden. Hiebei sind die Durchmesser der Gitterdrähte 4, 4', 6, 6' der zum Isolierkörper 8 entfernter liegenden Drahtgittermatte 2 vorteilhaft größer als die Durchmesser der Gitterdrähte 3, 3', 5, 5* der zum Isolierkörper 8 näher liegenden Drahtgittermatte 1.As FIG. 9 shows, the insulating body 8 can also be arranged asymmetrically to the two wire mesh mats 1, 2. The diameters of the grid wires 4, 4 ', 6, 6' of the wire grid mat 2 lying further away from the insulating body 8 are advantageously larger than the diameters of the grid wires 3, 3 ', 5, 5 * of the wire grid mat 1 closer to the insulating body 8.

Zur Versteifung des Gitterkörpers an seinen Rändern können gemäß Fig. 1-0 zusätzliche, vorzugsweise senkrecht zu den Draht- gittermatten 1, 2 verlaufende und mit den entsprechenden Rand¬ gitterdrähten 3', 4", 5', 6' der Drahtgittermatten 1, 2 ver¬ schweißte Randstegdrähte 10 vorgesehen werden. Der Durchmesser der Randstegdrähte 10 ist vorzugsweise gleich dem Durchmesser der Stegdrähte 7, 7'. In Fig. 11 ist ein Bauelement gemäß der Erfindung darge¬ stellt, dessen Isolierkörper 8 an den parallel zu den Querdräh¬ ten 5, 6 verlaufenden Seitenflächen 11 nicht mit den beiden Drahtgittermatten 1, 2 abschließt, sondern von diesen seitlich überragt wird. Durch diese Ausführungsform wird beim Verknüpfen zweier gleichartiger Bauelemente erreicht, daß die Isolierkör¬ per benachbarter Bauelemente ohne Zwischenraum angeordnet wer¬ den können, während die Drahtgittermatten der beiden Bauele¬ mente einander jeweils überlappen und dadurch einen tragenden Überlappungsstoß bilden. Der Isolierkörper 8 kann auch an seinen beiden Seitenflä¬ chen 11 bündig mit der inneren Drahtgittermatte 2 abschließen und nur die beim praktischen Einsatz äußere Drahtgittermatte 1 überragen. Eine oder beide der Drahtgittermatten können den Isolier¬ körper 8 auch an allen Seitenflächen desselben seitlich überra¬ gen. Bei diesen Ausführungsbeispielen können etwaige Randsteg¬ drähte 10 derart angeordnet werden, daß sie außerhalb des Iso- lierkörpers verlaufen oder an diesen seitlich anschließen.For stiffening the grid body at its edges, additional, preferably perpendicular to the wire grid mats 1, 2 and with the corresponding edge grid wires 3 ', 4 ", 5', 6 'of the wire grid mats 1, 2 can be used according to FIGS. 1-0 welded edge web wires 10. The diameter of the edge web wires 10 is preferably equal to the diameter of the web wires 7, 7. 'A component according to the invention is shown in Fig. 11, the insulating body 8 of which is parallel to the cross wires 5, 6 extending side surfaces 11 does not terminate with the two wire mesh mats 1, 2, but is overhanged laterally by this embodiment. When two identical components are linked, this embodiment ensures that the insulating bodies of adjacent components can be arranged without a space, while the wire mesh mats of the two components each overlap one another and thereby a load-bearing overlap The insulating body 8 can also end flush on its two side surfaces 11 with the inner wire mesh mat 2 and only protrude beyond the outer wire mesh mat 1 in practical use. One or both of the wire mesh mats can also laterally protrude the insulating body 8 on all side faces thereof. In these exemplary embodiments, any edge web wires 10 can be arranged such that they run outside the insulating body or connect to it laterally.

Die Längs- und Querdrähte der Drahtgittermatten 1, 2 sowie die Stegdrähte können jeden beliebigen Querschnitt besitzen. Die Querschnitte können oval, rechteckig, vieleckig oder, wie in Fig. 12 dargestellt, quadratisch sein. Die Bezugszeichen der entsprechenden Drähte lauten 3" bzw. 4" für die quadratischen Längsdrähte, 5" bzw. 6" für die quadratischen Querdrähte und 7" für die quadratischen Stegdrähte.The longitudinal and transverse wires of the wire mesh mats 1, 2 and the web wires can have any cross section. The cross sections can be oval, rectangular, polygonal or, as shown in FIG. 12, square. The reference numerals for the corresponding wires are 3 "and 4" for the square longitudinal wires, 5 "and 6" for the square transverse wires and 7 "for the square bridge wires.

Fig. 13 zeigt ein Bauelement, das einen zweiteiligen Iso¬ lierkörper 8' aufweist. Hiebei können, falls erforderlich, die Teile des Isolierkörpers an ihren Berührungsflächen miteinander verklebt sein. Die beiden Teile des Isolierkörpers 8' schließen zwecks Materialersparnis Hohlräume 12 ein, die jedoch auch mit anderen Materialien, beispielsweise schütt-, riesel- und fließfähigen Isolierstoffen, wie Holz- und Schaumstoffschnit- zeln, Sand, Kunststoff-, Reis- oder Strohabfällen, gefüllt werden können. Der Isolierkörper 8' kann auch aus mehreren, miteinander verbindbaren Teilen bestehen, beispielsweise einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen. Es ist weiterhin möglich, einen einteiligen Isolierkörper 8 mit Hohlräumen 12 zu versehen.13 shows a component which has a two-part insulating body 8 '. If necessary, the parts of the insulating body can be glued to one another at their contact surfaces. To save material, the two parts of the insulating body 8 'enclose cavities 12 which, however, are also filled with other materials, for example pourable, pourable and flowable insulating materials, such as wood and foam chips, sand, plastic, rice or straw waste can be. The insulating body 8 'can also consist of several parts which can be connected to one another, for example have a multilayer structure. It is also possible to provide a one-piece insulating body 8 with cavities 12.

Wie in den Fig. 14 und 15 schematisch dargestellt ist, wird an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte 1 eine Außenschale 13 beispielsweise aus Beton aufgebracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt, die äußere Drahtgittermatte 1 umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des erfindungsgemäßen Bauele¬ mentes bildet. Die Dicke der Außenschale 13 wird entsprechend den statischen, schall- und wärmetechnischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Wird das Bauelement als Deckenelement verwendet, so muß aus statischen Gründen die Mindestdicke der Außenschale 13 50 mm betragen.As shown schematically in FIGS. 14 and 15, an outer shell 13, for example made of concrete, is applied to the outer wire mesh mat 1 intended to form the component exterior, which connects to the insulating body 8, encloses the outer wire mesh mat 1 and together with it the load-bearing component of the component according to the invention. The thickness of the outer shell 13 is selected in accordance with the static, sound and thermal requirements for the component and is, for example, 20 to 200 mm. If the component is used as a ceiling element, the minimum thickness of the outer shell 13 must be 50 mm for structural reasons.

Auf der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte 2 wird eine Innenschale 14 aufge- bracht, die an den Isolierkörper 8 anschließt, die innere Drahtgittermatte 2 umschließt und beispielsweise aus Beton oder Mörtel besteht. Die Dicke der Innenschale 14 wird entsprechend den statischen, schall- und wärmetechnischen Anforderungen an das Bauelement gewählt und beträgt beispielsweise 20 bis 200 mm. Die beiden Schalen 13, 14 werden vorzugsweise am Ver¬ wendungsort des Bauelementes aufgebracht, beispielsweise im Naß- oder Trockenverfahren aufgespritzt.An inner shell 14 is placed on the inner wire mesh mat 2 intended to form the inside of the component. brings that connects to the insulating body 8, encloses the inner wire mesh mat 2 and is made of concrete or mortar, for example. The thickness of the inner shell 14 is selected in accordance with the static, sound and thermal requirements for the component and is, for example, 20 to 200 mm. The two shells 13, 14 are preferably applied at the place of use of the component, for example sprayed on using the wet or dry method.

Da die im Innenbereich des Bauelementes liegenden Teilbe- reiche der Stegdrähte 7, 7' sowie gegebenenfalls auch der Rand¬ stegdrähte 10 nicht mit Beton überdeckt und daher der Korrosion ausgesetzt sind, müssen die Drähte 7, 7' bzw. 10 mit einer Kor¬ rosionsschutzschicht versehen werden. Dies wird vorzugsweise durch Verzinken und/oder Beschichten der Drähte 7, 7' bzw. 10 erreicht. Aus Kostengründen hat es sich als vorteilhaft erwie¬ sen, bereits bei der Herstellung des Gitterkörpers zumindest für die Stegdrähte 7, 7' verzinkten Draht zu verwenden. Die Drähte 7, 7' bzw. 10 können auch aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus anderen, nicht korrodierenden Werkstoffen, z.B. Alumi- niumlegierungen, hergestellt werden, wobei diese mit den Git¬ terdrähten der Drahtgittermatten 1, 2 verbindbar, vorzugsweise verschweißbar sein müssen. Im Rahmen der Erfindung können eben¬ so wie die Stegdrähte 7, 7' bzw. 10 auch die Gittermattendrähte der Drahtgittermatten 1, 2 mit einer Korrosionsschutzschicht versehen sein oder aus rostfreien Stahlqualitäten oder aus an¬ deren, nicht korrodierenden Werkstoffen bestehen.Since the partial areas of the bridge wires 7, 7 'and possibly also the edge bridge wires 10 lying in the interior of the component are not covered with concrete and are therefore exposed to corrosion, the wires 7, 7' or 10 must have a corrosion protection layer be provided. This is preferably achieved by galvanizing and / or coating the wires 7, 7 'or 10. For reasons of cost, it has proven advantageous to use galvanized wire at least for the web wires 7, 7 'during the manufacture of the lattice body. The wires 7, 7 'and 10 can also be made of stainless steel or of other non-corrosive materials, e.g. Aluminum alloys are produced, which must be connectable, preferably weldable, to the wire wires of the wire mesh mats 1, 2. In the context of the invention, just like the web wires 7, 7 'and 10, the wire mesh wires of the wire mesh mats 1, 2 can also be provided with a corrosion protection layer or consist of stainless steel qualities or of other non-corrosive materials.

Aus statischen Gründen und/oder zur Erhöhung der Schall¬ dämmung kann es erforderlich sein, das Bauelement an zumindest einer Bauelementseite mit einer sehr dicken Betonschale mit ei- ner zweilagigen Bewehrung zu versehen. In Fig. 16a ist ein Aus¬ schnitt eines Bauelementes mit einer sehr dicken Außenschale 13' aus Beton dargestellt, wobei die Außenschale 13' mit einer äußeren, zusätzlichen Bewehrungsmatte 15 bewehrt ist, deren Ab¬ stand zur äußeren Drahtgittermatte 1 entsprechend den stati- sehen Anforderungen an das Bauelement frei wählbar ist. Die äußere Zusatzbewehrungsmatte 15 verhindert durch Temperatur- und Schwundspannungen bedingte Rißbildungen in der Außenschale 13' . Das Bauelement kann aus statischen Gründen und/oder zur Erhöhung der Schalldämmung auch mit einer sehr dicken Innen¬ schale 14' versehen werden, wobei diese entweder nur mit einer inneren Drahtgittermatte 2 oder, wie Fig. 16b zeigt, mit einer inneren Drahtgittermatte 2 und einer inneren, zusätzlichen Be¬ wehrungsmatte 15' bewehrt ist. Der Abstand der inneren Zusatz¬ bewehrungsmatte 15' zur inneren Drahtgittermatte 2 ist entspre¬ chend den statischen Anforderungen an das Bauelement frei wähl¬ bar. Die Durchmesser der Gitterdrähte der inneren Zusatzbeweh- rungsmatte 15' sind vorzugsweise größer als die Durchmesser der Gitterdrähte der beiden Drahtgittermatten 1, 2 und liegen bei¬ spielsweise im Bereich von 6 bis 6 mm. Wird die dicke Innen¬ schale 14' nur mit der inneren Drahtgittermatte 2 bewehrt, sind die Durchmesser der Gitterdrähte 4, 4', 6, 6' der inneren Drahtgittermatte 2 und der Stegdrähte 7, 7' vorzugsweise größer als die Durchmesser der Gitterdrähte 3, 3', 5, 5' der äußeren Drahtgittermatte 1 und liegen beispielsweise im Bereich von 5 bis 6 mm.For structural reasons and / or to increase the sound insulation, it may be necessary to provide the component on at least one component side with a very thick concrete shell with a two-layer reinforcement. 16a shows a detail of a component with a very thick outer shell 13 'made of concrete, the outer shell 13' being reinforced with an outer, additional reinforcement mat 15, the distance from which to the outer wire mesh mat 1 is shown in accordance with the statistic Requirements for the component is freely selectable. The outer additional reinforcement mat 15 prevents cracks in the outer shell 13 'caused by temperature and shrinkage stresses. For structural reasons and / or to increase the sound insulation, the component can also be provided with a very thick inner shell 14 ', this either only with an inner wire mesh mat 2 or, as FIG. 16b shows, with an inner wire mesh mat 2 and one inner, additional reinforcement mat 15 'is reinforced. The distance between the inner additional reinforcement mat 15 'and the inner wire mesh mat 2 can be freely selected in accordance with the structural requirements for the component. The diameters of the grid wires of the inner additional reinforcement mat 15 'are preferably larger than the diameters of the grid wires of the two wire grid mats 1, 2 and are, for example, in the range from 6 to 6 mm. If the thick inner shell 14 'is reinforced only with the inner wire mesh mat 2, the diameters of the wire mesh 4, 4', 6, 6 'of the inner wire mesh mat 2 and the web wires 7, 7' are preferably larger than the diameter of the wire mesh 3, 3 ', 5, 5' of the outer wire mesh mat 1 and are, for example, in the range from 5 to 6 mm.

Die innere Drahtgittermatte 2 und die innere Zusatzbeweh- rungsmatte 15' können durch mehrere Distanzdrähte 24 verbunden sein, die vorzugsweise senkrecht zu der inneren Drahtgittermat¬ te 2 und inneren Zusatzbewehrungsmatte 15' verlaufen und deren gegenseitiger, seitlicher Abstand frei wählbar ist. Der Durch¬ messer der Distanzdrähte 24 ist vorzugsweise gleich den Durch- messern der Gitterdrähte der Drahtgittermatten 1, 2.The inner wire mesh mat 2 and the inner additional reinforcement mat 15 'can be connected by a plurality of spacer wires 24, which preferably run perpendicular to the inner wire mesh mat 2 and inner additional reinforcement mat 15' and the mutual, lateral spacing of which can be freely selected. The diameter of the spacer wires 24 is preferably the same as the diameter of the grid wires of the wire grid mats 1, 2.

Im Rahmen der Erfindung kann auch die äußere Zusatzbeweh¬ rungsmatte 15 und die äußere Drahtgittermatte 1 mit Distanz¬ drähten verbunden sein, die vorzugsweise senkrecht zur äußeren Drahtgittermatte 1 und äußeren Zusatzbewehrungsmatte 15 verlau- fen. Diese Distanzdrähte sind mit wählbaren seitlichen Abstän¬ den zueinander angeordnet und weisen Durchmesser auf, die vor¬ zugsweise gleich den Durchmessern der Gitterdrähte der beiden Drahtgittermatten 1, 2 sind.Within the scope of the invention, the outer additional reinforcement mat 15 and the outer wire mesh mat 1 can also be connected with spacer wires, which preferably run perpendicular to the outer wire mesh mat 1 and outer additional reinforcement mat 15. These spacer wires are arranged at selectable lateral distances from one another and have diameters which are preferably the same as the diameters of the grid wires of the two wire grid mats 1, 2.

Die dicken, mit zweilagiger Bewehrung versehenen Betonschalen 13' und 14' können am Verwendungsort des Bauelementes auch aus Ortbeton gegossen werden, wobei die äußere Begrenzung der Betonschalen 13', 14' durch eine nicht dargestellte Verschalung gebildet wird. Wie Fig. 17 zeigt, kann an der Innenseite des Bauelementes anstelle der inneren Betonschale eine Auskleidungsplatte 16 an¬ geordnet werden, die auf der inneren Drahtgittermatte 2 auf¬ liegt und an einer Montagehilfsvorrichtung 17 befestigt ist. Die Auskleidungsplatte 16 bildet die nicht tragende Innenwand des Bauelementes und kann, da sie keine statischen Aufgaben er¬ füllen muß, aus Leichtbaumaterial, wie aus einer Sperrholzplat¬ te, einer Gipskartonplatte u.dgl. bestehen und entsprechend den Ausstattungswünschen an den Innenraum dekorativ gestaltet wer- den. Die Montagehilfsvorrichtung 17 ist zwischen dem Isolier¬ körper 8 und der inneren Drahtgittermatte 2 angeordnet und be¬ steht beispielsweise aus mehreren Leisten, die zwischen den Stegdrähten in vertikaler Richtung verlaufen, soferne das Bau¬ element als Wandbauelement verwendet wird. Die Montagehilfsvor- richtung 17 kann, falls erforderlich, an den Drähten 4 bzw. 6 der inneren Drahtgittermatte 2, beispielsweise mittels nicht dargestellter Heftklammern, oder am Isolierkörper 8, beispiels¬ weise mittels einer Klebeschicht, befestigt sein. Die Montage- hilfsvorrichtung 17 muß aus geeignetem Material, beispielsweise aus Holz bestehen, das eine sichere Verankerung der Ausklei¬ dungsplatte 16 an der dazwischenliegenden, inneren Drahtgitter¬ matte 2 gewährleistet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Auskleidungsplatte 16 nicht am Isolierkörper 8 befe¬ stigt, der naturgemäß auf Grund seiner Materialbeschaffenheit keine sichere Anbringung gestattet, sondern an der inneren Drahtgittermatte 2 stabil verankert bzw. gegen diese festge¬ klemmt.The thick concrete shells 13 'and 14' provided with two-layer reinforcement can also be cast from in-situ concrete at the place of use of the component, the outer boundary of the concrete shells 13 ', 14' being formed by a casing, not shown. As FIG. 17 shows, instead of the inner concrete shell, a lining plate 16 can be arranged on the inside of the component, which lies on the inner wire mesh mat 2 and is fastened to an assembly aid device 17. The lining plate 16 forms the non-load-bearing inner wall of the component and, since it does not have to fulfill any static tasks, can be made of lightweight construction material, such as a plywood board, a plasterboard plate and the like. exist and be designed decoratively according to the equipment requirements for the interior. The auxiliary assembly device 17 is arranged between the insulating body 8 and the inner wire mesh mat 2 and consists, for example, of a plurality of strips which run in a vertical direction between the web wires, provided that the component is used as a wall component. The assembly aid 17 can, if necessary, be attached to the wires 4 or 6 of the inner wire mesh mat 2, for example by means of staples not shown, or to the insulating body 8, for example by means of an adhesive layer. The assembly aid device 17 must consist of a suitable material, for example of wood, which ensures that the lining plate 16 is securely anchored to the inner wire mesh mat 2 located therebetween. As a result of the configuration according to the invention, the lining plate 16 is not fastened to the insulating body 8, which naturally does not permit secure attachment due to its material properties, but is firmly anchored to the inner wire mesh mat 2 or clamped against it.

Um beim Aufspritzen der Außenschale 13 und der Innenschale 14 aus Beton die Haftung auf den beiden, den Drahtgittermatten 1, 2 zugekehrten Deckflächen 18 des Isolierkörpers 8, 8' zu verbessern und ein unerwünschtes Herabfließen des Materials bei der Verarbeitung zu verhindern, können die Deckflächen 18 des Isolierkörpers 8, 8' aufgerauht werden. Wie in Fig. 18 darge¬ stellt ist, können die Deckflächen mit Vertiefungen 19 versehen werden, die beispielsweise mit Hilfe von Zahnrädern oder Wal¬ zen, die auf ihren Umfang Stacheln oder Noppen tragen, während der Herstellung des Bauelementes in die Deckenflächen 18 des Isolierkörpers geformt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es gemäß Fig. 19 möglich, den Isolierkörper 8, 8' an seinen Deckflächen 18 mit Querrillen 20 zu versehen, die bei Verwendung des Bauelementes als Wandele¬ ment in horizontaler Richtung verlaufen. Die Vertiefungen 19 und die Querrillen 20 können im Rahmen der Erfindung auch be¬ reits bei der Herstellung des Isolierkörpers erzeugt werden.In order to improve the adhesion to the two cover surfaces 18 of the insulating body 8, 8 ′ facing the wire mesh mats 1, 2 and to prevent undesired flow of the material during processing, the cover surfaces 18 can be used to improve the adhesion when the outer shell 13 and the inner shell 14 are made of concrete of the insulating body 8, 8 'are roughened. As shown in FIG. 18, the cover surfaces can be provided with depressions 19, for example with the aid of gears or rollers which have spikes or knobs on their circumference, during the manufacture of the component in the cover surfaces 18 of the insulating body be shaped. In the context of the invention, it is possible according to FIG. 19 to provide the insulating body 8, 8 'on its top surfaces 18 with transverse grooves 20 which run in the horizontal direction when the component is used as a wall element. The depressions 19 and the transverse grooves 20 can also be produced within the scope of the invention during the manufacture of the insulating body.

Zur Verbesserung der Haftung der äußeren Betonschale 13 auf dem Isolierkörper 8, 8' kann, wie in Fig. 20 dargestellt, ein Putzträgergitter 21 Verwendung finden, das auf der Deckflä- ehe 18 des Isolierkörpers 8, 8' aufliegt und durch die Steg¬ drähte 7 oder den Isolierkörper 8, 8' fixiert wird. Das Putz¬ trägergitter 21 besteht beispielsweise aus einem feinmaschigen geschweißten oder gewebten Drahtgitter mit einer Maschenweite von beispielsweise 10 bis 25 mm und Drahtdurchmessern im Be- reich von 0,8 bis 1 mm. Das Putzträgergitter 21 kann im Rahmen der Erfindung auch aus Streckmetall bestehen. Zwischen dem Putzträgergitter 21 und der Deckfläche 18 des Isolierkörpers 8, 8' kann eine zusätzliche Trennschicht 22 aus beispielsweise im¬ prägnierten Baupapier oder Karton angeordnet werden, die gleichzeitig als Dampfsperre dient und vorzugsweise mit dem Putzträgergitter 21 verbunden ist.To improve the adhesion of the outer concrete shell 13 to the insulating body 8, 8 ', a plaster support grid 21 can be used, as shown in FIG. 20, which rests on the top surface 18 of the insulating body 8, 8' and through the web wires 7 or the insulating body 8, 8 'is fixed. The plaster support grid 21 consists, for example, of a fine-mesh welded or woven wire grid with a mesh size of, for example, 10 to 25 mm and wire diameters in the range from 0.8 to 1 mm. The plaster support grid 21 can also consist of expanded metal within the scope of the invention. An additional separating layer 22 made of, for example, impregnated construction paper or cardboard can be arranged between the plaster base grid 21 and the top surface 18 of the insulating body 8, 8 ', which also serves as a vapor barrier and is preferably connected to the plaster base grid 21.

In Fig. 21 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Bau¬ elementes nach der Erfindung dargestellt, wobei im Bauelement zwei Trennschichten 22 mit wählbarem Abstand zur jeweils be- nachbarten Drahtgittermatte 1 bzw. 2 und derart mit einem wähl¬ baren Abstand zueinander angeordnet sind, daß zwischen den Trennschichten 22 ein Zwischenraum 23 gebildet wird. Die Trenn¬ schichten 22 können beispielsweise aus Karton, Pappe, Kunst¬ stoffplatten, dünnen Gipskartonplatten oder Betonplatten mit oder ohne Bewehrung bestehen. Die Trennschichten 22 werden ent¬ weder von den Stegdrähten 7 oder mit Hilfe von Abstandhaltern in ihre Lage relativ zu den Drahtgittermatten 1, 2 festgelegt. Der Zwischenraum 23 zwischen den Trennschichten 22 wird entwe¬ der bei der Herstellung des Bauelementes oder erst am Verwen- dungsort des Bauelementes mit geeignetem Isoliermaterial ge¬ füllt, wodurch eine zentrale Isolierschicht 8" im Bauelement entsteht. Da die Trennschichten 22 die Begrenzungsflächen der zentralen Isolierschicht 8" genau festlegen, ist es möglich, zum Aufbau der Isolierschicht Materialien zu verwenden, die nicht formstabil oder selbsttragend sein müssen. Die Materia¬ lien sollten jedoch schütt-, riesel- oder fließfähig sein und können beispielsweise aus in situ schäumbaren Kunststoffen, Kunststoff-, Gummi- oder Holzabfällen, Schaumstoffschnitzeln, Sand, Schlacke, Blähbeton, Reis- oder Strohabfällen oder Zie¬ gelsplitt bestehen. Auf den den Drahtgittermatten 1 bzw. 2 zu¬ gekehrten Flächen der Trennschichten 22 kann außerdem jeweils ein Putzträgergitter 21 angeordnet werden.21 shows a further exemplary embodiment of a component according to the invention, two separating layers 22 being arranged in the component at a selectable distance from the respectively adjacent wire mesh mat 1 or 2 and at a selectable distance from one another such that between a space 23 is formed between the separating layers 22. The separating layers 22 can consist, for example, of cardboard, cardboard, plastic panels, thin plasterboard panels or concrete panels with or without reinforcement. The separating layers 22 are either fixed by the web wires 7 or with the aid of spacers in their position relative to the wire mesh mats 1, 2. The space 23 between the separating layers 22 is filled with suitable insulating material either during the manufacture of the component or only at the place of use of the component, as a result of which a central insulating layer 8 "is created in the component. Since the separating layers 22 form the boundary surfaces of the central insulating layer 8 ", it is possible to use materials to build up the insulating layer do not have to be dimensionally stable or self-supporting. The materials should, however, be pourable, pourable or flowable and can consist, for example, of in-situ foamable plastics, plastics, rubber or wood waste, foam chips, sand, slag, expanded concrete, rice or straw waste or brick chips. A plaster support grid 21 can also be arranged on the surfaces of the separating layers 22 facing the wire mesh mats 1 and 2.

Es versteht sich, daß die geschilderten Ausführungsbei- spiele im Rahmen des allσemeinen Erfindungsgedankens verschie¬ dentlich abgewandelt werden können; insbesondere ist es mög¬ lich, die Außenschale 13 und/oder die Innenschale 14 bzw. die Auskleidungsplatte 16 bereits im Herstellerwerk am Bauelement anzubringen. Der Isolierkörper 8, 8' und die zentrale Isolier- schicht 8" sowie die Trennschichten 22 können aus schwer oder nicht entflammbaren Materialien bestehen oder mit Stoffen im¬ prägniert oder versehen werden, die den Isolierkörper 8, 8', die zentrale Isolierschicht 8" und die Trennschichten 22 schwer oder nicht entflammbar machen. Der Isolierkörper 8, 8' und die Trennschichten 22 können außerdem mit einem schwer- oder nicht entflammbaren Anstrich versehen werden.It goes without saying that the exemplary embodiments described can be modified in various ways within the framework of the general inventive concept; in particular, it is possible to attach the outer shell 13 and / or the inner shell 14 or the lining plate 16 to the component in the manufacturing plant. The insulating body 8, 8 'and the central insulating layer 8 "as well as the separating layers 22 can consist of flame-retardant or non-flammable materials or can be impregnated or provided with substances which isolate the insulating body 8, 8', the central insulating layer 8" and make the separating layers 22 flame-retardant or non-flammable. The insulating body 8, 8 'and the separating layers 22 can also be provided with a flame-retardant or non-flammable coating.

Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, daß der Isolierkörper 8, 8' oder die zentrale Isolierschicht 8" an zu¬ mindest einer Seitenfläche 11 des Isolierkörpers 8, 8' oder der zentralen Isolierschicht 8" zumindest eine Drahtgittermatte 1, 2 seitlich überragt. In the context of the invention it is further possible that the insulating body 8, 8 'or the central insulating layer 8 "on at least one side surface 11 of the insulating body 8, 8' or the central insulating layer 8" laterally protrudes at least one wire mesh mat 1, 2.

Claims

Patentansprüche: Claims:

1. Bauelement aus zwei parallelen geschweißten Drahtgit¬ termatten, aus die Drahtgittermatten in einem vorbestimmten ge- genseitigen Abstand haltenden, an jedem Ende mit den beiden Drahtgittermatten verbundenen geraden Stegdrähten und aus einem zwischen den Drahtgittermatten angeordneten, von den Stegdräh¬ ten durchdrungenen Isolierkörper, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Drahtgittermatten (1, 2) als Gitterbeweh- rungsmatte ausgebildet ist, die eine den statischen Anforderun¬ gen an das Bauelement entsprechende Mindestfestigkeit der Schweißknoten, entsprechende mechanische Festigkeit der Gitter¬ mattendrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") sowie entsprechende Durchmesser und gegenseitige Abstände der Gitter- mattendrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") auf¬ weist, daß die Stegdrähte (7, 7') in vorbestimmten Richtungen zu den Drahtgittermatten (1, 2) angeordnet sind und daß der Isolierkörper (8, 8'; 22, 8") mit vorbestimmtem Abstand zu je¬ der der Drahtgittermatten (1, 2) gehalten ist. 2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7') alternierend gegensinnig schräg, zwischen den Drähten (3, 3*, 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6',1. Component made of two parallel welded wire mesh mats, from which the wire mesh mats are kept at a predetermined mutual distance, straight web wires connected at both ends to the two wire mesh mats, and from an insulating body arranged between the wire mesh mats and penetrated by the web wires characterized in that at least one of the wire mesh mats (1, 2) is designed as a mesh reinforcement mat which has a minimum strength of the welding nodes corresponding to the static requirements on the component, and corresponding mechanical strength of the mesh mat wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4 ', 4 ", 5, 5', 5", 6, 6 ', 6 ") as well as corresponding diameters and mutual distances between the wire mesh wires (3, 3', 3", 4, 4 ', 4 " , 5, 5 ', 5 ", 6, 6', 6") has that the web wires (7, 7 ') are arranged in predetermined directions to the wire mesh mats (1, 2) and that the insulating body (8, 8 '; 22, 8 ") with predetermined spacing and each of the wire mesh mats (1, 2) is held. 2. Component according to claim 1, characterized in that the web wires (7, 7 ') alternately obliquely in opposite directions, between the wires (3, 3 *, 3 ", 4, 4', 4", 5, 5 ', 5 " , 6, 6 ',

6") der Drahtgittermatten (1, 6 ") of the wire mesh mats (1,

2) fachwerkartig angeordnet sind.2) are arranged like trusses.

3. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7') zwischen den Drähten (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") der Drahtgittermatten (1, 2) in Reihen mit innerhalb derselben gleichsinnig geneigten Stegdräh¬ ten angeordnet sind, wobei der Richtungssinn von Reihe zu Reihe wechselt. 4. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7') senkrecht zu den Drahtgittermatten3. Component according to claim 1, characterized in that the web wires (7, 7 ') between the wires (3, 3', 3 ", 4, 4 ', 4", 5, 5', 5 ", 6, 6th ', 6 ") of the wire mesh mats (1, 2) are arranged in rows with web wires inclined in the same direction within them, the sense of direction changing from row to row. 4. The component according to claim 1, characterized in that the web wires (7, 7 ') perpendicular to the wire mesh mats

(1, 2) verlaufen und daß der Isolierkörper (8, 8') zusätzlich durch mehrere, sich an den Drähten (3, 3', 3", 4, 4*, (1, 2) and that the insulating body (8, 8 ') additionally by several, on the wires (3, 3', 3 ", 4, 4 *,

4", 5,4 ", 5,

5', 5", 6, 6', 6") der Drahtgittermatten (1, 2) abstützende Ab- standhalter (9) in seiner Lage relativ zu den Drahtgittermatten (1, 2) festlegbar ist.5 ', 5 ", 6, 6', 6") of the spacer (9) supporting the wire mesh mats (1, 2) in its position relative to the wire mesh mats (1, 2) can be fixed.

5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den Drahtgittermatten (1, 2) und den Stegdrähten (7, 7') gebildete Gitterkörper zumindest an zwei gegenüberliegenden Rändern durch vorzugsweise senkrecht zu den Drahtgittermatten (1, 2) verlaufende, mit den Gittermat¬ ten-Randdrähten (3', 4', 5', 6') verschweißte Randstegdrähte (10) verstärkt ist. 6. Bauelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7') und die Randstegdrähte (10) bündig mit den entsprechenden Gittermattendrähten (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5*, 5", 6, 6*, 5. Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the grid body formed from the wire mesh mats (1, 2) and the web wires (7, 7 ') at least on two opposite edges are reinforced by edge web wires (10) which are preferably perpendicular to the wire mesh mats (1, 2) and are welded to the wire mesh edge wires (3 ', 4', 5 ', 6'). 6. The component according to claim 5, characterized in that the web wires (7, 7 ') and the edge web wires (10) flush with the corresponding grid wire wires (3, 3', 3 ", 4, 4 ', 4", 5, 5 *, 5 ", 6, 6 *,

6") abschließen.6 ").

7. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittermattendrähte (3, 3', 3", 4, 4',7. Component according to one of claims 1 to 6, characterized in that the grid mat wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4',

4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") am Rande der Drahtgittermatten (1, 2) bündig mit den jeweiligen Gittermatten-Randdrähten (3', 4', 5', 6') abschließen.4 ", 5, 5 ', 5", 6, 6', 6 ") at the edge of the wire mesh mats (1, 2) flush with the respective wire mesh edge wires (3 ', 4', 5 ', 6').

8. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Stegdrähte (7, 7') mit einer8. Component according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the web wires (7, 7 ') with a

Korrionsschutzschicht versehen sind.Corrosion protection layer are provided.

9. Bauelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstegdrähte (10) mit einer Korrosi¬ onsschutzschicht versehen sind. 9. Component according to one of claims 5 to 7, characterized in that the edge web wires (10) are provided with a Korrosi¬ onsschutzschicht.

10. Bauelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Korrosionsschutzschicht aus einer Zinkschicht und/oder einer KunststoffSchicht besteht.10. The component according to claim 8 or 9, characterized gekenn¬ characterized in that the corrosion protection layer consists of a zinc layer and / or a plastic layer.

11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Stegdrähte (7, 7') des Bau- elementes aus nicht korrodierenden, mit den Gittermattendrähten (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") verschweißbaren Werkstoffen bestehen.11. Component according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the web wires (7, 7 ') of the component made of non-corrosive, with the grid mat wires (3, 3', 3 ", 4, 4 ', 4th ", 5, 5 ', 5", 6, 6', 6 ") weldable materials.

12. Bauelement nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Randstegdrähte (10) aus nicht korrodie- renden, mit den Gittermattendrähten (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") verschweißbaren Werkstoffen bestehen.12. Component according to one of claims 5 to 8, characterized in that the edge web wires (10) made of non-corrosive, with the grid mat wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4', 4", 5, 5 ' , 5 ", 6, 6 ', 6") weldable materials.

13. Bauelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7*) und/oder die Randstegdrähte (10) aus einer rostfreien Stahlqualität bestehen. 13. The component according to claim 11, characterized in that the web wires (7, 7 *) and / or the edge web wires (10) consist of a stainless steel quality.

14. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stegdrähte (7, 7*) an ihren beiden En¬ den mittels eines Kunststoffschnurknotens mit den Gittermatten¬ drähten (3, 3', 3", 4, 5', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") verbunden sind. 14. Component according to one of claims 1 to 13, characterized in that the web wires (7, 7 *) at their two ends by means of a plastic cord knot with the wire mesh wires (3, 3 ', 3 ", 4, 5' , 4 ", 5, 5 ', 5", 6, 6', 6 ") are connected.

15. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß beide Drahtgittermatten (1, 2) als Gitter¬ bewehrungsmatten ausgebildet sind, daß die Stegdrähte (7, 7') als Schubbewehrungselemente ausgebildet und mit den Gittermat- tendrähten (3, 3', 3", 5, 5*, 5" bzw. 4, 4', 4", 6, 6', 6") zu¬ mindest einer der Drahtgittermatten (1; 2) mit einer vorbe- stimmten Mindestschweißknotenfestigkeit verschweißt sind.15. Component according to one of claims 1 to 14, characterized in that both wire mesh mats (1, 2) are designed as lattice reinforcement mats, that the web wires (7, 7 ') are designed as shear reinforcement elements and with the wire mesh wires (3, 3 ', 3 ", 5, 5 *, 5" or 4, 4', 4 ", 6, 6 ', 6") at least one of the wire mesh mats (1; 2) are welded with a predetermined minimum weld knot strength .

16. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittermattendrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6*, 6") quadratische Maschen bilden, deren Seitenlängen vorzugsweise im Bereich von 50 bis 100 mm liegen.16. The component according to one of claims 1 to 16, characterized in that the grid mat wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4', 4", 5, 5 ', 5 ", 6, 6 *, 6") Form square stitches, the side lengths of which are preferably in the range from 50 to 100 mm.

17. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Gittermattendrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") rechteckige Maschen mit kurzen Sei- tenlängen von vorzugsweise 50 mm und langen Seitenlängen von vorzugsweise 75 bis 100 mm bilden.17. The component according to one of claims 1 to 16, characterized in that the grid matt wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4', 4", 5, 5 ', 5 ", 6, 6', 6") form rectangular meshes with short side lengths of preferably 50 mm and long side lengths of preferably 75 to 100 mm.

18. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Stegdrähte (7, '7') zuein¬ ander in Richtung der Gittermatten-Längsdrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4") und der Gittermatten-Querdrähte (5, 5', 5", 6, 6', 6") ein Vielfaches der Maschenteilung betragen, wobei die Anzahl der Stegdrähte (7, 7') vorzugsweise 50 bis 200 pro m² beträgt.18. Component according to one of claims 1 to 17, characterized in that the distances between the web wires (7, '7') to each other in the direction of the grid wire longitudinal wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4', 4th ") and the wire mesh cross wires (5, 5 ', 5", 6, 6', 6 ") are a multiple of the mesh pitch, the number of web wires (7, 7 ') preferably being 50 to 200 per m ² .

19. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Gittermattendrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6") im Bereich von 2 bis 6 mm liegen.19. Component according to one of claims 1 to 18, characterized in that the diameter of the wire mesh wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4', 4", 5, 5 ', 5 ", 6, 6', 6th ") are in the range of 2 to 6 mm.

20. Bauelement nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Stegdrähte (7, 7') und der Randstegdrähte (10) im Bereich von 3 bis 7 mm liegen. 20. Component according to one of claims 5 to 19, characterized in that the diameter of the web wires (7, 7 ') and the edge web wires (10) are in the range of 3 to 7 mm.

21. Bauelement nach einem der Ansprüche 5 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Randstegdrähte (10) gleich dem Durchmesser der Stegdrähte (7, 7') ist.21. The component according to one of claims 5 to 20, characterized in that the diameter of the edge web wires (10) is equal to the diameter of the web wires (7, 7 ').

22. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Stegdrähte (7, 7") grö- ßer ist als der Durchmesser der Gitterdrähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5', 5", 6, 6', 6").22. Component according to one of claims 1 to 21, characterized in that the diameter of the web wires (7, 7 ") is larger than the diameter of the grid wires (3, 3 ', 3", 4, 4', 4 " , 5, 5 ', 5 ", 6, 6', 6").

23. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') aus einem form¬ stabilen Material besteht. 23. Component according to one of claims 1 to 22, characterized in that the insulating body (8, 8 ') consists of a dimensionally stable material.

24. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') mehrere Hohlräume (12) enthält.24. The component according to one of claims 1 to 23, characterized in that the insulating body (8, 8 ') contains a plurality of cavities (12).

25. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8') aus mehreren, mit¬ einander verbundenen Teilen besteht.25. The component according to one of claims 1 to 24, characterized in that the insulating body (8 ') consists of several, interconnected parts.

26. Bauelement nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile des Isolierkörpers (8') Hohlräume (12) umschlie¬ ßen. 26. The component according to claim 25, characterized in that the parts of the insulating body (8 ') enclose cavities (12).

27. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') aus einem schall- und wärmeisolierenden Material besteht.27. The component according to one of claims 1 to 26, characterized in that the insulating body (8, 8 ') consists of a sound and heat insulating material.

28. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') mit einem nicht oder zumindest schwer entflammbaren Anstrich versehen ist.28. Component according to one of claims 1 to 27, characterized in that the insulating body (8, 8 ') is provided with a non-flammable or at least flame-retardant paint.

29. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') aus Schaumkunst¬ stoffen, vorzugsweise Polystyrol- oder Polyurethanschaum, aus Schaumstofferi auf Gummi- oder Kautschukbasis, aus Leichtbeton, vorzugsweise Autoklaven- oder Gasbeton, aus porösen Kunststof¬ fen, aus porösen Stoffen auf Gummi- oder Kautschukbasis, aus gepreßter Schlacke, aus gepreßtem Schlamm, aus Gipskartonplat¬ ten, aus zementgebundenen Preßplatten, die aus Holzschnitzeln, Jute-, Hanf- oder Sisalfasern, Reisspelzen, Strohabfällen, Zuckerrohrabfällen bestehen, aus Mineral- oder Steinwolle, aus Wellkarton, aus gepreßtem Altpapier, aus gebundenem Ziegel¬ splitt, aus aufgeschmolzenen wiederverwertbaren Kunststoffab¬ fällen oder aus zusammengebundenem Schilf- oder Bambusrohr be¬ steht. 29. The component according to one of claims 1 to 28, characterized in that the insulating body (8, 8 ') made of foam plastics, preferably polystyrene or polyurethane foam, made of foam rubber or rubber, made of lightweight concrete, preferably autoclave or gas concrete , made of porous plastics, made of porous materials based on rubber or rubber, made of pressed slag, made of pressed sludge, made of plasterboard, made of cement-bound pressed boards made from wood chips, jute, hemp or sisal fibers, rice husks, straw waste, sugar cane waste consist of mineral or rock wool, corrugated cardboard, pressed waste paper, bound brick chippings, melted recyclable plastic waste, or reed or bamboo cane bound together.

30. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der beiden, den Drahtgitter¬ matten (1, 2) zugekehrten Deckflächen (18) des Isolierkörpers (8, 8') aufgerauht ist.30. Component according to one of claims 1 to 29, characterized in that at least one of the two, the wire mesh mats (1, 2) facing cover surfaces (18) of the insulating body (8, 8 ') is roughened.

31. Bauelement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8,31. The component according to claim 30, characterized in that in at least one top surface (18) of the insulating body (8,

8') mehrere Vertiefungen (19, 20) ausgebildet sind.8 ') a plurality of depressions (19, 20) are formed.

32. Bauelement nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einer Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') mehrere, im Einbauzustand des Bauelementes horizontal ver¬ laufende Querrillen (20) ausgebildet sind.32. Component according to claim 31, characterized in that in at least one top surface (18) of the insulating body (8, 8 ') a plurality of transverse grooves (20) running horizontally in the installed state of the component are formed.

33. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Deckfläche (18) des Isolier- körpers (8, 8') mit einer als Dampfsperre dienenden Schicht versehen ist.33. Component according to one of claims 1 to 32, characterized in that at least one cover surface (18) of the insulating body (8, 8 ') is provided with a layer serving as a vapor barrier.

34. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Deckfläche (18) des Isolier¬ körpers (8, 8') mit einem Putzträgergitter (21) versehen ist. 34. Component according to one of claims 1 to 33, characterized in that at least one cover surface (18) of the Isolier¬ body (8, 8 ') is provided with a plaster support grid (21).

35. Bauelement nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Putzträgergitter (21) und der Deckfläche (18) des Isolierkörpers (8, 8') eine Trennschicht (22) vorgesehen ist, die vorzugsweise als Dampfsperre dient und mit dem Putz¬ trägergitter (21) verbunden ist. 35. Component according to claim 34, characterized in that a separating layer (22) is provided between the plaster support grid (21) and the top surface (18) of the insulating body (8, 8 '), which preferably serves as a vapor barrier and with the plaster support grid (21) is connected.

36. Bauelement nach einem der Ansprüche 4 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit vorbestimmtem Abstand zu den Drahtgittermatten (1, 2) angeordnete, durch die Stegdrähte (8, 8') und/oder die Abstandhalter (9) festgelegte und einen Zwi¬ schenraum (23) mit vorbestimmter Breite einschließende Trenn- schichten (22) vorgesehen sind.36. Component according to one of claims 4 to 22, characterized in that two with a predetermined distance from the wire mesh mats (1, 2) arranged by the web wires (8, 8 ') and / or the spacers (9) and a Zwi Separating layers (22) including a predetermined width (23) are provided.

37. Bauelement nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Trennschichten (22) aus nicht oder zumindest schwer entflammbarem Material bestehen oder mit einer nicht entflammbaren Imprägnierung oder mit einem nicht entflammbaren Anstrich versehen sind.37. Component according to claim 35 or 36, characterized gekenn¬ characterized in that the separating layers (22) consist of non or at least flame-retardant material or are provided with a non-flammable impregnation or with a non-flammable paint.

38. Bauelement nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Trennschichten (22) aus Karton, Pappe, Kunst¬ stoffplatten, Gipskartonplatten oder dünnen Betonplatten mit oder ohne Bewehrung bestehen. 38. Component according to claim 36 or 37, characterized gekenn¬ characterized in that the separating layers (22) made of cardboard, cardboard, plastic panels, plasterboard or thin concrete panels with or without reinforcement.

39. Bauelement nach einem der Ansprüche 36 bis 38, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (23) zur Bildung ei¬ ner zentralen Isolierschicht (8") mit schütt-, riesel- oder fließfähigen Materialien füllbar ist, die vorzugsweise schall- und wärmeisolierend sind. 39. Component according to one of claims 36 to 38, characterized in that the intermediate space (23) for forming a central insulating layer (8 ") can be filled with pourable, free-flowing or flowable materials, which are preferably soundproof and are heat insulating.

40. Bauelement nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') und die zentrale Isolierschicht (8") aus nicht oder zumindest schwer entflammbaren Materialien besteht. 40. Component according to claim 39, characterized in that the insulating body (8, 8 ') and the central insulating layer (8 ") consists of non-flammable or at least flame-retardant materials.

41. Bauelement nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') und die zentrale Isolierschicht (8") durch Imprägnierung und/oder Zusatzstoffe nicht oder zu¬ mindest schwer entflammbar gemacht sind. 41. Component according to claim 39, characterized in that the insulating body (8, 8 ') and the central insulating layer (8 ") are not made or at least flame retardant by impregnation and / or additives.

42. Bauelement nach einem der Ansprüche 39 bis 41, da¬ durch gekennzeichnet, daß die zentrale Isolierschicht (8") aus in situ schäumbaren Kunststoffen, Kunststoff-, Gummi- oder Holzabfällen, Schaumstoffschnitzeln, Sand, Schlacke, Blähbeton, Reis- oder Strohabfällen oder Ziegelsplitt besteht. 42. Component according to one of claims 39 to 41, characterized in that the central insulating layer (8 ") of in-situ foamable plastics, plastic, rubber or wood waste, foam chips, sand, slag, expanded concrete, rice or straw waste or brick chips.

43. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Isolierkörpers (8, 8') und der zentralen Isolierschicht (8") im Bereich von 20 bis 200 mm liegt.43. Component according to one of claims 1 to 42, characterized in that the thickness of the insulating body (8, 8 ') and the central insulating layer (8 ") is in the range from 20 to 200 mm.

44. Bauelement nach einem der Ansprüche 39 bis 43, da- durch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') und die zentrale Isolierschicht (8") mittig zu den beiden Drahtgitter¬ matten (1, 2) angeordnet sind, wobei der Abstand zu jeder Drahtgittermatte (1, 2) vorzugsweise 10 bis 30 mm beträgt.44. Component according to one of claims 39 to 43, characterized in that the insulating body (8, 8 ') and the central insulating layer (8 ") are arranged centrally to the two wire mesh mats (1, 2), the Distance to each wire mesh mat (1, 2) is preferably 10 to 30 mm.

45. Bauelement nach einem der Ansprüche 36 bis 43, da- durch gekennzeichnet, daß der Abstand des Isolierkörpers (8,45. Component according to one of claims 36 to 43, characterized in that the distance between the insulating body (8,

8') oder der der einen Drahtgittermatte (1) benachbarten Trenn¬ schicht (22) zu dieser einen Drahtgittermatte (1) größer ist als der Abstand des Isolierkörpers (8, 8') oder der der anderen Drahtgittermatte (2) benachbarten Trennschicht (22) zu dieser anderen Drahtgittermatte (2) .8 ') or the separating layer (22) adjacent to the one wire grid mat (1) to this one wire grid mat (1) is greater than the distance of the insulating body (8, 8') or that separating layer (22) adjacent to the other wire grid mat (2) ) to this other wire mesh mat (2).

46. Bauelement nach einem der Ansprüche 36 bis 44, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Gitterdrähte (4, 4', 6, 6') der relativ zum Isolierkörper (8, 8') oder zur zen¬ tralen Isolierschicht (8") entfernter liegenden Drahtgittermat- te (2) und der Stegdrähte (7, 7') größer sind als die Durchmes¬ ser der Gitterdrähte (3, 3', 5, 5') der relativ zum Isolierkör¬ per (8, 8') oder zur zentralen Isolierschicht (8") näher lie¬ genden Drahtgittermatte (1) .46. Component according to one of claims 36 to 44, da¬ characterized in that the diameter of the grid wires (4, 4 ', 6, 6') relative to the insulating body (8, 8 ') or to the central insulating layer (8th ") lying more distant wire mesh mat (2) and the web wires (7, 7 ') are larger than the diameter of the wire mesh (3, 3', 5, 5 ') relative to the insulating body (8, 8' ) or to the central insulating layer (8 ") closer wire mesh mat (1).

47. Bauelement nach einem der Ansprüche 36 bis 46, da- durch gekennzeichnet, daß an der den Drahtgittermatten (1, 2) zugekehrten Fläche der Trennschichten (22) jeweils ein Putzträ¬ gergitter (21) angeordnet ist.47. Component according to one of claims 36 to 46, characterized in that a cleaning support grid (21) is arranged on the surface of the separating layers (22) facing the wire mesh mats (1, 2).

48. Bauelement nach einem der Ansprüche 39 bis 47, da¬ durch gekennzeichnet, daß zumindest eine Drahtgittermatte (1, 2) den Isolierkörper (8, 8') oder die zentrale Isolierschicht (8") an zumindest einer Seitenfläche (11) des Isolierkörpers (8, 8') oder der zentralen Isolierschicht (8") seitlich über¬ ragt. 48. Component according to one of claims 39 to 47, characterized in that at least one wire mesh mat (1, 2) the insulating body (8, 8 ') or the central insulating layer (8 ") protrudes laterally on at least one side surface (11) of the insulating body (8, 8') or the central insulating layer (8").

49. Bauelement nach einem der Ansprüche 39 bis 47, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Isolierkörper (8, 8') oder die zentrale Isolierschicht (8") an zumindest einer Seitenfläche (11) des Isolierkörpers (8, 8') oder der zentralen Isolier¬ schicht (8") zumindest eine Drahtgittermatte (1, 2) seitlich überragt.49. Component according to one of claims 39 to 47, characterized in that the insulating body (8, 8 ') or the central insulating layer (8 ") on at least one side surface (11) of the insulating body (8, 8') or central insulating layer (8 ") laterally protrudes at least one wire mesh mat (1, 2).

50. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Bildung der Bauelementaußenseite bestimmten äußeren Drahtgittermatte (1) eine Außenschale (13) aus Beton aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8, 8') oder an die der äußeren Drahtgittermatte (1) benachbarte Trenn¬ schicht (22) anschließt, die äußere Drahtgittermatte (1) um¬ schließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.50. Component according to one of claims 1 to 49, characterized in that an outer shell (13) made of concrete is applied to the outer wire mesh mat (1) intended to form the component, which is attached to the insulating body (8, 8 ') or to the the outer wire mesh mat (1) is adjoined by a separating layer (22), encloses the outer wire mesh mat (1) and forms the load-bearing component of the component together with the latter.

51. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (3, 3', 3", 4, 4', 4", 5, 5',51. Component according to one of claims 1 to 50, characterized in that the wires (3, 3 ', 3 ", 4, 4', 4", 5, 5 ',

5", 6, 6', 6") einer oder beider Drahtgittermatten (1, 2) eine gerippte Oberfläche aufweisen.5 ", 6, 6 ', 6") of one or both wire mesh mats (1, 2) have a ribbed surface.

52. Bauelement nach einem der Ansprüche 50 oder 51, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Außenschale (13') mit einer Zu- satzbewehrungsmatte (15) versehen ist, deren Abstand zur äuße¬ ren Drahtgittermatte (1) entsprechend den statischen Anforde¬ rungen an das Bauelement wählbar ist.52. Component according to one of claims 50 or 51, characterized in that the outer shell (13 ') is provided with an additional reinforcement mat (15), the distance to the outer wire mesh mat (1) according to the static requirements is selectable on the component.

53. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß an der zur Bildung der Bauelementinnenseite bestimmten inneren Drahtgittermatte (2) eine Innenschale (14, 14') aufgebracht wird, die an den Isolierkörper (8, 8') oder an die der inneren Drahtgittermatte (2) benachbarte Trennschicht (22) anschließt, die innere Drahtgittermatte (2) umschließt und zusammen mit dieser den tragenden Bestandteil des Bauelementes bildet.53. Component according to one of claims 1 to 52, characterized in that an inner shell (14, 14 ') is applied to the inner wire mesh mat (2) intended to form the component inside, which is attached to the insulating body (8, 8') or which connects the inner wire mesh mat (2) adjacent separating layer (22), surrounds the inner wire mesh mat (2) and forms the load-bearing component of the component together with it.

54. Bauelement nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (14, 14') aus Beton, Putz oder Mörtel be¬ steht. 54. Component according to claim 53, characterized in that the inner shell (14, 14 ') consists of concrete, plaster or mortar.

55. Bauelement nach einem der Ansprüche 53 oder 54, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Innenschale (14') mit einer inne¬ ren Zusatzbewehrungsmatte (15') versehen ist, deren Abstand zur inneren Drahtgittermatte (2) entsprechend den statischen Anfor- derungen an das Bauelement wählbar ist.55. Component according to one of claims 53 or 54, characterized in that the inner shell (14 ') is provided with an inner additional reinforcement mat (15'), the distance to the inner wire mesh mat (2) according to the static requirements is selectable on the component.

56. Bauelement nach einem der Ansprüche 52 bis 55, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Längs- und Quer¬ drähte der äußeren und/oder inneren Zusatzbewehrungsmatte (15 bzw. 15') größer sind als die Durchmesser der Gittermattendrähte (3, 3', 4, 4', 5, 5', 6, 6').56. Component according to one of claims 52 to 55, da¬ characterized in that the diameter of the longitudinal and transverse wires of the outer and / or inner additional reinforcement mat (15 or 15 ') are larger than the diameter of the grid mat wires (3, 3 ', 4, 4', 5, 5 ', 6, 6').

57. Bauelement nach einem der Ansprüche 52 bis 56, da¬ durch gekennzeichnet, daß die innere Zusatzbewehrungsmatte (15') mit der inneren Drahtgittermatte (2) und/oder die äußere Zusatzbewehrungsmatte (15) mit der äußeren Drahtgittermatte (1) je durch mehrere Distanzdrähte (24) verbunden ist, wobei die Distanzdrähte (24) mit wählbarem, gegenseitigen Abstand ange¬ ordnet sind und vorzugsweise senkrecht zu den Drahtgittermatten (1, 2) und den Zusatzbewehrungsmatten (15, 15') verlaufen, wo¬ bei ihre Durchmesser vorzugsweise gleich den Durchmessern der Gittermattendrähte (3, 3', 4, 4', 5, 5*, 6, 6') sind.57. Component according to one of claims 52 to 56, da¬ characterized in that the inner additional reinforcement mat (15 ') with the inner wire mesh mat (2) and / or the outer additional reinforcement mat (15) with the outer wire mesh mat (1) each by several Spacer wires (24) are connected, the spacer wires (24) being arranged at a selectable mutual distance and preferably running perpendicular to the wire mesh mats (1, 2) and the additional reinforcement mats (15, 15 '), their diameters preferably are equal to the diameters of the wire mesh wires (3, 3 ', 4, 4', 5, 5 *, 6, 6 ').

58. Bauelement nach einem der Ansprüche 50 bis 57, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Dicke der Außenschale (13, 13') und/oder der Innenschale (14, 14') im Bereich von 20 bis 200 mm liegt. 58. Component according to one of claims 50 to 57, da¬ characterized in that the thickness of the outer shell (13, 13 ') and / or the inner shell (14, 14') is in the range of 20 to 200 mm.

59. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Drahtgittermatte (2) den Trag¬ teil für eine die nicht tragende Innenwand des Bauelementes bildende Auskleidungsplatte (16) bildet.59. Component according to one of claims 1 to 52, characterized in that the inner wire mesh mat (2) forms the supporting part for a lining plate (16) forming the non-supporting inner wall of the component.

60. Bauelement nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungsplatte (16) durch eine zwischen dem Iso¬ lierkörper (8, 8') oder der der inneren Drahtgittermatte (2) benachbarten Trennschicht (22) und der inneren Drahtgittermatte (2) angeordnete Montagehilfsvorrichtung (17) an der inneren Drahtgittermatte (2) verankerbar ist. 60. Component according to claim 59, characterized in that the lining plate (16) by one between the insulating body (8, 8 ') or the separating layer (22) adjacent to the inner wire mesh mat (2) and the inner wire mesh mat (2) Assembly aid (17) can be anchored to the inner wire mesh mat (2).

61. Bauelement nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Montagehilfsvorrichtung (17) zwischen den Stegdrähten (7, 7') verläuft und an den Drähten (4, 4', 4", 6, 6^«, 6") der inneren Drahtgittermatte (2) befestigbar ist. 61. Component according to claim 60, characterized in that the auxiliary assembly device (17) runs between the web wires (7, 7 ') and on the wires (4, 4', 4 ", 6, 6 ^« , 6 ") of the inner wire mesh mat (2) can be fastened.

62. Bauelement nach einem der Ansprüche 60 oder 61, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Auskleidungsplatte (16) aus Leichtbaumaterial, vorzugsweise Holz oder Gipskarton, besteht. 62. Component according to one of claims 60 or 61, da¬ characterized in that the lining plate (16) consists of lightweight material, preferably wood or plasterboard.