EP0700751B1 - Werkzeugschleifmaschine - Google Patents

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EP0700751B1
EP0700751B1 EP95113352A EP95113352A EP0700751B1 EP 0700751 B1 EP0700751 B1 EP 0700751B1 EP 95113352 A EP95113352 A EP 95113352A EP 95113352 A EP95113352 A EP 95113352A EP 0700751 B1 EP0700751 B1 EP 0700751B1
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EP
European Patent Office
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turntable
tool
grinding machine
machine according
grinding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95113352A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0700751A1 (de
Inventor
Hubert Haller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH
Original Assignee
Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH filed Critical Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH
Publication of EP0700751A1 publication Critical patent/EP0700751A1/de
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Publication of EP0700751B1 publication Critical patent/EP0700751B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/60—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of tools not covered by the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/02—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills

Definitions

  • the invention relates to a tool grinding machine according to Preamble of claim 1.
  • Such tool grinding machines are basically since known for a long time and are used in particular for the repair of Cutting tools, i.e. for resharpening the cutting edges, the cutting edge geometry as such if possible to be restored.
  • cutting tools in above sense should not only special tools with special Cutting geometry, but also standard tools in the form be understood by milling cutters, drills or countersinks.
  • Such tool grinding machines are usually on one Machine stand constructed, all for the functional contains the required assemblies. This includes the placed horizontally on the machine stand Worktop, which is usually manufactured with high precision is and attachment options, especially in the form of Grooves, for other assemblies.
  • a workpiece carrier is placed on the worktop, which holds the tool to be machined.
  • the workpiece carrier is, for example, with a longitudinal and a transverse support equipped with a quick adjustment in both Allow lengthways and crossways.
  • the Workpiece spindle on its own or with the longitudinal support coupled rotatably driven, so that any Combinations of a rotary and feed movement can be realized are.
  • the tool is machined using a grinding tool, for example using a grinding wheel, which is interchangeably attached to a grinding head.
  • the grinding head can be adjusted in several axes, so that the desired contour can be traced can.
  • the grinding head is arranged vertically and with a height adjustment grinding column stored, the grinding column in turn by a vertical extending axis pivotally mounted on a turntable is.
  • the turntable is also on the worktop put on, and so adjacent to the workpiece carrier in such a way that the grinding wheel be aligned with the workpiece can.
  • Such a tool grinding machine of which the Invention is based, for example, in the prospectus Christen AG, Wabern-Bern, Switzerland "Christen tool grinding machines, AU-150 universal tool grinding machine ", pages 4 - 7, became known.
  • the invention was therefore based on the problem of a tool grinding machine to further develop the type mentioned at the beginning, that they do not have the disadvantages described has more.
  • a generic Tool grinding machine can be realized as possible is compact and has unobstructed access to Allows work area.
  • the invention is based on the idea of using the turntable no longer attached the grinding column to the worktop but placed underneath in the machine stand to integrate. So is usually below the Countertop enough space to turn the turntable to be able to accommodate easily.
  • To continue one To enable swiveling movement of the grinding head is the this supporting grinding column attached to a support arm that is attached on the one hand to the turntable, and on the other side is led out of the machine stand to the To be able to accommodate the grinding column. Accordingly, the grinding column attached outside the countertop, which makes the Optimal working area, i.e. unhindered from all sides is accessible. This makes the machine stand compact and be designed to save space, which is a significant Cost advantage over a comparable conventional one Execution can be achieved.
  • the grinding wheel it is still possible to use the grinding wheel to position that the grinding or machining point exactly at the pivot point, i.e. on the axis of rotation of the turntable, lies. It is therefore possible to use radii, including full radii, easy to grind. Starting from the position at which the grinding wheel exactly on the longitudinal axis (rotation axis) the workpiece is aligned, can be a circular arc Swiveling movement to both sides are generated.
  • the turntable is preferably mounted twice, which means that a previously unknown stability can be achieved. Concrete this is made possible by the fact that a bearing pin is provided which is guided centrally through the turntable and towering above and below. To the each protruding bolt ends are provided, the itself inside the machine stand and / or at the bottom of the Support the worktop.
  • This type of storage increases the Resilience of the turntable compared to the usual, one-sided storage significantly, which increases the precision can increase.
  • the grinding column be made more stable and / or additional assemblies, like motors for height or inclination adjustment of the grinding head, record, tape.
  • Rolling bearings are preferably used as bearings, in particular Tapered roller bearings that are able to withstand the occurring Loads in the axial and radial directions at the same time take up very little space.
  • the grinding column - and thus the grinding head - is preferred by a little more than 180 °, preferably by 190 °, so that even complex-shaped cutting contours are worn can be.
  • An alignment mandrel is provided to facilitate the adjustment work provided that in a precisely defined position and coaxial to the axis of rotation of the turntable on the worktop is positionable. This allows the grinding wheel to be the highest Precision can be positioned at the pivot point.
  • the tool grinding machine has a machine stand 2 in a known design, the all components or component groups including a coolant device 8 and a tool holder 6.
  • the machine stand 2 carries a worktop 10 which is arranged horizontally and with a high-precision and flat ground Surface is provided.
  • the worktop 10 extends essentially completely along the entire length of the Machine stand 2 and is symmetrical with respect to one running longitudinal groove 12.
  • the groove 12 is used for Attachment of one of a longitudinal support 22 and a transverse support 24 formed cross slide, which is a workpiece carrier 20 records.
  • the workpiece carrier 20 can both be moved lengthways and crossways.
  • the Workpiece carrier 20 takes a workpiece 200 to be machined on which can be, for example, a milling cutter, the Cutting edges have to be reground.
  • a grinding head 30 is provided, which on a Height-adjustable grinding column 32 in a manner known per se is stored.
  • the grinding column runs vertically arranged at one end of a support arm 34.
  • the opposite End of the support arm 34 is with a turntable 36 torsionally coupled, which is below the worktop 10 in the machine stand 2 in the described in more detail below Way is rotatably mounted.
  • This allows the Grinding column 32 - and with it the grinding head 30 - by one vertical axis can be pivoted.
  • the order of the turntable 36 is selected so that the axis of rotation intersects the axis of symmetry of the worktop 10 (vertical).
  • the length of the support arm 34 is dimensioned so that it is the machine stand towered outward so far that the described pivoting movement is possible. Also is the machine stand 2 in the swivel range of the support arm 34 designed in the area of the worktop 10 so that starting from the described central position of the grinding head 30 or Grinding column 32 on both sides by a little more than 90 °, so it can be swiveled by a little more than 180 ° in total is. In the present exemplary embodiment, the Swivel range 190 ° and thus allows optimal accessibility of the workpiece 200 to be machined.
  • Accessibility is compared to previously known tool grinding machines further improved by the fact that the work area, which is below the workpiece 200 to the surface the work surface 10 extends completely is undisturbed by any internals, in principle also allows processing from below. Design in particular adjustment and alignment work is particularly easy and thereby reduce machine downtimes.
  • Abrasive particles, machining chips or the like can this configuration is not in the storage area of the turntable 36 arrive so that no pollution or There is a risk of damage. Rather, the abrasive particles or machining chips without difficulty from the Worktop 10 removable, a special cover for this area is therefore unnecessary.
  • the turntable 36 can be actuated via a handwheel 38.
  • a Mechanics not shown here allow the exact Positioning in the desired angular position in which the Turntable 36 via a clamping member 42 (Fig. 2) in itself is fixable in a known manner.
  • the clamping member 42 is over a gag 40 easily actuated.
  • All movements described above including The adjustment movements can not only be done manually but also run partly or fully automatically.
  • motors are provided which for example the pivoting movement of the turntable 36 or cause the height adjustment of the grinding head 30.
  • a gallows 5 is provided on the side of the machine stand 2, on which a control panel 4 for programming the control is appropriate. Depending on the expansion stage, a CNC machine can using simple, inexpensive building blocks will be realized.
  • FIG. 2 shows a preferred mounting of the turntable 36 shown. It is a double bearing in which the turntable on both sides, i.e. above and is supported below. For this is a paragraph-like Bearing pin 50 is provided, the turntable 36th including the support arm 34 rotatably receives. Of the Bearing pin 50 projects upward above the support arm 34 and carries a tapered roller bearing 52 at the end. Opposite the tapered roller bearing 52 is inserted into the worktop 10.
  • tapered roller bearing 54 attached, which is opposite in radial Direction is supported on a base plate 56 which on the machine stand 2 is attached. In the axial direction it will Tapered roller bearing 54 is held by an adjusting ring 58 which is made of placed axially below on the base plate 56 and with a Screw 60 is fixed.
  • the clamping member 42 is provided, which means a screw 62 attached to the base plate 56 and on acts on the bearing pin 50.
  • the actuation takes place in on known way through the outside of the machine stand 2nd attached gag 40. Also not shown the adjustment facial expressions with which a fine adjustment is made via the handwheel 38 the swivel angle is possible.
  • FIG. 2 shows that the bearing pin 50 with its axis of rotation exactly in the through the longitudinal axis the worktop 10 arranged predetermined cutting plane is.
  • an alignment mandrel 70 is inserted into the worktop 10, whose position is specified with high precision and the serves to align the grinding wheel 300.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugschleifmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Werkzeugschleifmaschinen sind dem Grunde nach seit langem bekannt und dienen insbesondere zum Instandsetzen von Schneidwerkzeugen, d.h. zum Nachschärfen der Schneidkanten, wobei die Schneidengeometrie als solche nach Möglichkeit wieder hergestellt werden soll. Als Schneidwerkzeuge im obigen Sinn sollen nicht nur Sonderwerkzeuge mit spezieller Schneidengeometrie, sondern auch Standardwerkzeuge in Form von Fräsern, Bohrern oder Senkern verstanden werden.
Meist sind derartige Werkzeugschleifmaschinen auf einem Maschinenständer aufgebaut, der sämtliche für die Funktions erforderlichen Baugruppen enthält. Hierzu zählt zunächst die auf den Maschinenständer aufgesetzte und horizontal angeordnete Arbeitsplatte, die in der Regel hochpräzise gefertigt ist und Befestigungsmöglichkeiten, insbesondere in Form von Nuten, für weitere Baugruppen aufweist.
Auf der Arbeitsplatte ist ein Werkstückträger aufgesetzt, der das zu bearbeitende Werkzeug aufnimmt. Der Werkstückträger ist beispielsweise mit einem Längs- und einem Quersupport ausgestattet, die eine Schnellverstellung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung zulassen. Weiterhin ist die Werkstückspindel für sich oder aber mit dem Längssupport gekoppelt rotierend antreibbar, so daß an sich beliebige Kombinationen einer Dreh- und Vorschubbewegung realisierbar sind.
Die Bearbeitung des Werkzeugs erfolgt mittels eines Schleifwerkzeugs, beispielsweise mittels einer Schleifscheibe, welches an einem Schleifkopf auswechselbar angebracht ist. Je nach Anforderung ist der Schleifkopf mehrachsig verstellbar, so daß der gewünschte Konturverlauf abgefahren werden kann. Hierzu ist der Schleifkopf an einer vertikal angeordneten und mit einer Höhenverstellung versehenen Schleifsäule gelagert, wobei die Schleifsäule ihrerseits um eine vertikal verlaufende Achse schwenkbar auf einem Drehteller angebracht ist. Der Drehteller ist ebenfalls auf der Arbeitsplatte aufgesetzt, und zwar benachbart zum Werkstückträger derart, daß die Schleifscheibe auf das Werkstück ausgerichtet werden kann. Eine solche Werkzeugschleifmaschine, von der die Erfindung ausgeht, ist beispielsweise in dem Prospekt der Christen AG, Wabern-Bern, Schweiz "Christen Werkzeugschleifmaschinen, AU-150 Universal-Werkzeugschleifmaschine", Seiten 4 - 7, bekanntgeworden.
Obwohl sich derartige Werkzeugschleifmaschinen prinzipiell bewährt haben, weisen sie doch eine Reihe von Nachteilen auf. Insbesondere schränkt der hohe platzbedarf für die Schleifsäule einschließlich des diese tragenden Drehtellers den Arbeitsbereich erheblich ein, so daß es in der Regel erforderlich ist, einen Maschinenständer mit vergrößerter Arbeitsplatte zu verwenden. Dies macht nicht nur eine größere Stellfläche notwendig, sondern erhöht den Preis einer derartigen Werkzeugschleifmaschine erheblich. Weitere Nachteile ergeben sich dadurch, daß der Drehteller unmittelbar unterhalb der eigentlichen Bearbeitungszone liegt und somit einer erhöhten Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr durch abgeschleuderte Schleifpartikel und dgl. ausgesetzt ist. Vielfach sind deshalb spezielle Abdeckungen vorgesehen, die die Handhabung jedoch behindern.
Der Erfindung lag deshalb das Problem zugrunde, eine Werkzeugschleifmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß sie die geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist. Insbesondere sollte eine gattungsgemäße Werkzeugschleifmaschine realisiert werden, die möglichst kompakt gebaut ist und eine ungehinderte Zugänglichkeit zum Arbeitsbereich zuläßt.
Gelöst wird dieses Problem bei einer gattungsgemäßen Werkzeugschleifmaschine mittels der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angeführten Merkmale.
Vorteilhafte Ausgestaltungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung basiert auf der Idee, den Drehteller mit der daran befestigten Schleifsäule nicht mehr auf die Arbeitsplatte aufzusetzen, sondern darunterliegend in den Maschinenständer zu integrieren. So ist in der Regel unterhalb der Arbeitsplatte ausreichend Platz zur Verfügung, um den Drehteller problemlos unterbringen zu können. Um weiterhin eine Schwenkbewegung des Schleifkopfs zu ermöglichen, ist die diesen tragende Schleifsäule an einem Tragarm befestigt, der einerseits am Drehteller befestigt ist, andererseits seitlich aus dem Maschinenständer herausgeführt ist, um die Schleifsäule aufnehmen zu können. Demnach ist die Schleifsäule außerhalb der Arbeitsplatte angebracht, wodurch der Arbeitsbereich optimal, d.h. ungehindert von allen Seiten zugänglich ist. Der Maschinenständer kann dadurch kompakt und platzsparend gestaltet werden, wodurch sich ein erheblicher Kostenvorteil gegenüber einer vergleichbaren herkömmlichen Ausführung erzielen läßt. Durch die ungehinderte Zugänglichkeit des Arbeitsbereichs ergeben sich ergonomische Vorteile, so daß auch ein schnellerer Werkstück- und/oder Werkzeugwechsel möglich ist. Weiterhin tritt keine Verschmutzung des Drehtellers durch Schleifpartikel oder dergleichen auf, da dieser unterhalb der Arbeitsplatte, und damit von dieser geschützt, angeordnet ist.
Weiterhin ist es nach wie vor möglich, die Schleifscheibe so zu positionieren, daß der Schleif- bzw. Bearbeitungspunkt exakt im Drehpunkt, d.h. auf der Rotationsachse des Drehtellers, liegt. Somit ist es möglich, Radien, auch Vollradien, problemlos zu schleifen. Ausgehend von der Position, bei der die Schleifscheibe exakt auf die Längsachse (Rotationsachse) des Werkstücks ausgerichtet ist, kann eine kreisbogenförmige Schwenkbewegung nach beiden Seiten hin erzeugt werden.
Bevorzugt ist der Drehteller zweifach gelagert, wodurch sich eine bisher nicht gekannte Stabilität erzielen läßt. Konkret wird dies dadurch möglich, daß ein Lagerbolzen vorgesehen ist, der zentral durch den Drehteller hindurchgeführt ist und diesen nach oben und nach unten hin überragt. An den jeweils überstehenden Bolzenenden sind Lager vorgesehen, die sich innerhalb des Maschinenständers und/oder unten an der Arbeitsplatte abstützen. Diese Art der Lagerung erhöht die Belastbarkeit des Drehtellers gegenüber der bisher üblichen, einseitigen Lagerung erheblich, wodurch sich die Präzision steigern läßt. Insbesondere kann auch die Schleifsäule stabiler ausgeführt sein und/oder zusätzliche Baugruppen, wie Motoren zur Höhen- oder Neigungsverstellung des Schleifkopfs, aufnehmen.
Bevorzugt werden als Lager Wälzlager verwendet, insbesondere Kegelrollenlager, die in der Lage sind, die auftretenden Belastungen in axialer und radialer Richtung bei gleichzeitig äußerst geringem Platzbedarf aufzunehmen.
Bevorzugt ist die Schleifsäule - und damit der Schleifkopf - um etwas mehr als 180°, vorzugsweise um 190°, schwenkbar, so daß auch kompliziert geformte Schneidenkonturen abgefahren werden können.
Zur Erleichterung der Einstellarbeiten ist ein Ausrichtdorn vorgesehen, der in exakt definierter Position und koaxial zur Rotationsachse des Drehtellers auf der Arbeitsplatte positionierbar ist. Damit kann die Schleifscheibe mit höchster Präzision im Drehpunkt positioniert werden.
Die Erfindung wird nachstehend näher anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen
Figur 1
perspektivische Ansicht der Werkzeugschleifmaschine und
Figur 2
vergrößerte Schnittdarstellung der Lagerung des Drehtellers.
Die Werkzeugschleifmaschine besitzt einen Maschinenständer 2 in an sich bekannter Ausführung, der sämtliche Bauelemente bzw. Bauteilgruppen einschließlich einer Kühlmitteleinrichtung 8 und einer Werkzeugablage 6 aufnimmt. Der Maschinenständer 2 trägt eine Arbeitsplatte 10, die horizontal angeordnet und mit einer hochpräzise und plan geschliffenen Oberfläche versehen ist. Die Arbeitsplatte 10 erstreckt sich im wesentlichen vollständig über die gesamte Länge des Maschinenständers 2 und ist symmetrisch in bezug auf eine längs durchgehende Nut 12 ausgeführt. Die Nut 12 dient zur Befestigung eines von einem Längssupport 22 und einem Quersupport 24 gebildeten Kreuzschlittens, der einen Werkstückträger 20 aufnimmt. Der Werkstückträger 20 kann damit sowohl in Längs- als auch in Querrichtung verfahren werden. Der Werkstückträger 20 nimmt ein zu bearbeitendes Werkstück 200 auf, welches beispielsweise ein Fräser sein kann, dessen Schneidkanten nachgeschliffen werden müssen.
Hierfür ist ein Schleifkopf 30 vorgesehen, der an einer Schleifsäule 32 in an sich bekannter Weise höhenverstellbar gelagert ist. Die Schleifsäule ist vertikal verlaufend an einem Ende eines Tragarms 34 angeordnet. Das gegenüberliegende Ende des Tragarms 34 ist mit einem Drehteller 36 verdrehfest gekoppelt, welcher unterhalb der Arbeitsplatte 10 im Maschinenständer 2 in der nachstehend näher beschriebenen Art und Weise drehbar gelagert ist. Hierdurch kann die Schleifsäule 32 - und mit ihr der Schleifkopf 30 - um eine vertikal verlaufende Achse verschwenkt werden. Die Anordnung des Drehtellers 36 ist so gewählt, daß die Rotationsachse die Symmetrieachse der Arbeitsplatte 10 (senkrecht) schneidet. Damit kann die Schleifscheibe 300, die am Schleifkopf 30 anbringbar ist, exakt im Drehzentrum plaziert und in bezug auf das zu bearbeitende Werkstück 200 zentral ausgerichtet werden. Ausgehend von dieser Mittellage kann eine zu beiden Seiten hin symmetrische Schwenkbewegung ausgeführt werden, die insbesondere die Bearbeitung von Radien im Stirnseitenbereich der Werkzeuge 200 erlaubt.
Die Länge des Tragarms 34 ist so bemessen, daß er den Maschinenständer nach außen hin so weit überragt, daß die beschriebene Schwenkbewegung ungehindert möglich ist. Auch ist der Maschinenständer 2 im Schwenkbereich des Tragarms 34 im Bereich der Arbeitsplatte 10 so gestaltet, daß ausgehend von der beschriebenen Mittellage der Schleifkopf 30 bzw. die Schleifsäule 32 zu beiden Seiten um etwas mehr als 90°, damit also um etwas mehr als 180° insgesamt, verschwenkbar ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Schwenkbereich 190° und erlaubt damit eine optimale Zugänglichkeit des zu bearbeitenden Werkstücks 200. Die Zugänglichkeit ist gegenüber bisher bekannten Werkzeugschleifmaschinen weiterhin dadurch verbessert, daß der Arbeitsbereich, der sich unterhalb des Werkstücks 200 bis zur Oberfläche der Arbeitsfläche 10 hin erstreckt, vollständig ungestört durch etwaige Einbauten ist, prinzipiell also auch eine Bearbeitung von unten her zuläßt. Insbesondere gestalten sich Einstell- und Ausrichtarbeiten besonders einfach und reduzieren dadurch die Stillstandszeiten der Maschine.
Schleifpartikel, Bearbeitungsspäne oder dgl. können bei dieser Konfiguration nicht in den Lagerbereich des Drehtellers 36 gelangen, so daß insoweit keinerlei Verschmutzungs- oder Beschädigungsgefahr besteht. Vielmehr sind die Schleifpartikel oder Bearbeitungsspäne ohne Schwierigkeiten von der Arbeitsplatte 10 entfernbar, eine besondere Abdeckung für diesen Bereich ist somit entbehrlich.
Der Drehteller 36 ist über ein Handrad 38 betätigbar. Eine hier nicht näher dargestellte Mechanik erlaubt die exakte Positionierung in der gewünschten Winkelstellung, in der der Drehteller 36 über ein Klemmorgan 42 (Fig. 2) in an sich bekannter Weise fixierbar ist. Das Klemmorgan 42 ist über einen Knebel 40 leicht betätigbar.
Sämtliche, vorstehend beschriebenen Bewegungsabläufe einschließlich der Einstellbewegungen können nicht nur manuell sondern auch teil- oder vollautomatisch gesteuert ablaufen. Hierzu sind (hier nicht dargestellt) Motoren vorgesehen, die beispielsweise die Schwenkbewegung des Drehtellers 36 oder die Höhenverstellung des Schleifkopfs 30 bewirken.
Seitlich am Maschinenständer 2 ist ein Galgen 5 vorgesehen, an dem ein Bedienpult 4 zum Programmieren der Steuerung angebracht ist. Je nach Ausbaustufe kann eine CNC-Maschine unter Verwendung einfacher, preisgünstig erhältlicher Bausteine realisiert werden.
In Figur 2 ist eine bevorzugte Lagerung des Drehtellers 36 dargestellt. Es handelt sich um eine Doppellagerung, bei der der Drehteller zu beiden Seiten hin, d.h. oberhalb und unterhalb abgestützt ist. Hierfür ist ein absatzartig gestalteter Lagerbolzen 50 vorgesehen, der den Drehteller 36 einschließlich des Tragarms 34 verdrehfest aufnimmt. Der Lagerbolzen 50 überragt nach oben hin den Tragarm 34 und trägt endseitig ein Kegelrollenlager 52. Gegenüberliegend ist das Kegelrollenlager 52 in die Arbeitsplatte 10 eingesetzt.
Unterhalb des Drehtellers 36 ist ein weiteres Kegelrollenlager 54 angebracht, das sich gegenüberliegend in radialer Richtung an einer Grundplatte 56 abstützt, welche am Maschinenständer 2 angebracht ist. In axialer Richtung wird das Kegelrollenlager 54 von einem Stellring 58 gehalten, der von unten axial auf die Grundplatte 56 aufgesetzt und mit einer Schraube 60 fixiert ist.
Durch die Verwendung der beiden Kegelrollenlager 52, 54 ist ein besonders einfacher und platzsparender Aufbau der Doppellagerung für den Drehteller 36 und dem schwenkarm 34 möglich. Dies erleichtert die Integration im Maschinenständer 2, gewährt gleichzeitig jedoch eine bislang unerreichte Stabilität, auch im Falle von starken Belastungen.
Zum Festlegen einer vorgegebenen Winkelstellung des Drehtellers 36 ist das Klemmorgan 42 vorgesehen, welches mittels einer Schraube 62 an der Grundplatte 56 angebracht und auf den Lagerbolzen 50 einwirkt. Die Betätigung erfolgt in an sich bekannter Weise durch den außen am Maschinenständer 2 angebrachen Knebel 40. Ebenfalls nicht näher dargestellt ist die Verstellmimik, mit der über das Handrad 38 eine Feineinstellung des Schwenkwinkels möglich ist.
Die Schnittdarstellung in Figur 2 zeigt, daß der Lagerbolzen 50 mit seiner Rotationsachse exakt in der durch die Längsachse der Arbeitsplatte 10 vorgegebenen Schnittebene angeordnet ist. In koaxialer Anordnung zum Lagerbolzen 50 ist deshalb ein Ausrichtdorn 70 in die Arbeitsplatte 10 eingesetzt, dessen Position hochpräzise vorgegeben ist und der zum Ausrichten der Schleifscheibe 300 dient.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel soll lediglich zur Verdeutlichung des Prinzips des Anordnens eines Drehtellers unterhalb der Arbeitsplatte dienen, welches in gleicher Weise bei anderen Werkzeugmaschinen realisierbar ist. Hierbei ist an sich unbeachtlich, ob es sich um eine manuelle, halb- oder vollautomatische Werkzeugmaschine handelt, so daß auch insbesondere an sich beliebige Werkzeugträger zum Einsatz kommen können.
Bezugszeichenliste
2
Maschinenständer
4
Bedienpult
5
Galgen
6
Werkzeugablage
8
Kühlmitteleinrichtung
10
Arbeitsplatte
12
Nut
20
Werkstückträger
22
Längssupport
24
Quersupport
30
Schleifkopf
32
Schleifsäule
34
Tragarm
36
Drehteller
38
Handrad
40
Knebel
42
Klemmorgan
50
Lagerbolzen
52
Kegelrollenlager
54
Kegelrollenlager
56
Grundplatte
58
Stellring
60
Schraube
62
Schraube
64
Schraube
70
Ausrichtdorn
200
Werkstück
300
Schleifscheibe

Claims (10)

  1. Werkzeugschleifmaschine mit
    einer von einem Maschinenständer (2) getragenen und horizontal angeordneten Arbeitsplatte (10),
    einem ein Werkstück aufnehmenden und auf der Arbeitsplatte aufgesetzten Werkstückträger (20), sowie
    einem ein Schleifwerkzeug aufnehmenden Schleifkopf (30), der an einer Schleifsäule (32) gelagert ist, welche vertikal angeordnet und mittels eines Drehtellers (36) um eine vertikal verlaufende Achse schwenkbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Drehteller (36) unterhalb der Arbeitsplatte (10) und im Maschinenständer (2) integriert angeordnet ist, und
    ein Tragarm (34) für die Schleifsäule (32) vorgesehen ist, der einenends mit dem Drehteller (36) fest verbunden und anderenends seitlich über die Arbeitsplatte (10) hinausgeführt ist, derart, daß die dort angebrachte Schleifsäule (32) um die Arbeitsplatte (10) herum verschwenkbar ist.
  2. Werkzeugschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (36) an einem zentral hindurchgeführten und zu beiden Seiten hin überstehenden Lagerbolzen (50) angebracht ist, der durch sowohl oberhalb als auch unterhalb des Drehtellers (36) angeordnete Lager (52, 54) gehalten ist.
  3. Werkzeugschleifmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager (52, 54) als Wälzlager ausgebildet sind.
  4. Werkzeugschleifmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wälzlager (52, 54) als Kegelrollenlager ausgebildet sind.
  5. Werkzeugschleifmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Klemmorgan (42) zum Festsetzen des Drehtellers (36) bzw. des Lagerbolzens (50).
  6. Werkzeugschleifmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (36) einen Schwenkbereich von zumindest etwas mehr als 180° besitzt.
  7. Werkzeugschleifmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkbereich ca. 190° beträgt.
  8. Werkzeugschleifmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotationsachse (Schwenkachse) des Drehtellers (36) die Längsachse der Arbeitsplatte (10) schneidet.
  9. Werkzeugschleifmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen auf der Arbeitsplatte (10) anbringbaren Ausrichtdorn (70).
  10. Werkzeugschleifmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (36) motorisch antreibbar ist.
EP95113352A 1994-09-06 1995-08-25 Werkzeugschleifmaschine Expired - Lifetime EP0700751B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4431634A DE4431634C1 (de) 1994-09-06 1994-09-06 Werkzeugschleifmaschine
DE4431634 1994-09-06

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