EP0693325B2 - Method and apparatus for cleaning workpieces using air under pressure - Google Patents

Description

Werkstücke, insbesondere solche, welche durch Schleifen, Bohren, Fräsen und dergleichen bearbeitet wurden, bedürfen vielfach einer gründlichen Reinigung, um Späne, Schleifkörner, aber auch Rückstände von Bearbeitungsflüssigkeiten, wie Schneid- und Kühlöle, oder andere Bearbeitungsrückstände möglichst vollständig zu entfernen.Workpieces, especially those that are Grinding, drilling, milling and the like processed in many cases require thorough cleaning, for chips, abrasive grains, but also residues of Machining fluids, such as cutting and cooling oils, or other processing residues as completely as possible to remove.

Eine solche Reinigung erfolgte bislang in der Praxis fast ausschließlich dadurch, daß die Werkstücke mit einer Reinigungsflüssigkeit (organische Lösemittel oder wässrige, Tenside enthaltende Reinigungsflüssigkeiten) durch Abspritzen und/oder Tauchen gereinigt und anschließend getrocknet wurden. Das Reinigen und/oder Trocknen erfolgt dabei werkstückweise oder chargenweise in einer Behandlungskammer, die eine mittels eines Deckels dicht verschliebare Be- und Entladeöffnung aufweist und Bestandteil eines geschlossenen Luftkreislaufsystems ist, in dem zum Trocknen Luft umgewälzt wird, der von der Trocknungsluft aufgenommener Wasser- oder Lösemitteldampf z. B. durch Kondensieren und Adsorption entzogen wird, um eine Belastung der Umgebungsluft, z. B. der Atmosphäre einer Fabrikhalle, durch Feuchtigkeit oder schädliche Lösemitteldämpfe zu vermeiden. Diese nahezu abluftfreien Reinigungsverfahren und -anlagen führen zu ausgezeichneten Reinigungsergebnissen.So far, such cleaning has been done in practice almost exclusively in that the workpieces with a cleaning liquid (organic solvents or aqueous cleaning liquids containing surfactants) cleaned by hosing and / or dipping and were then dried. The cleaning and / or drying takes place workpiece by workpiece or in batches in a treatment chamber, the one tightly slidable loading and unloading opening with a lid has and is part of a closed Air circulation system is where air is used to dry is circulated, the absorbed by the drying air Water or solvent vapor e.g. B. by condensing and adsorption is withdrawn to a Ambient air pollution, e.g. B. the atmosphere a factory floor, due to moisture or harmful Avoid solvent vapors. These are almost exhaust-free Cleaning processes and systems lead to excellent ones Cleaning results.

Eine primitive Art der Werkstückreinigung ohne den Einsatz einer Reinigungsflüssigkeit ist insbesondere in metallverarbeitenden Betrieben gang und gäbe: Nach der Bearbeitung wird das Werkstück von Hand mittels einer Preßluftdüse abgeblasen mit der Folge, daß Späne und andere Bearbeitungsrückstände in die Umgebung geblasen werden, was zu einer höchst störenden Verunreinigung des Arbeitsplatzes führt. Deshalb ist es auch schon Stand der Technik, eine Reinigungskammer mit einer über ein Filter verfügenden Abluftöffnung vorzusehen, in die ein zu reinigendes Werkstück eingebracht und in der es mittels einer oder mehreren Preßluftdüsen, die aus dem Preßluft-Werksnetz gespeist werden, gereinigt wird, wobei die Abluft über das Filter in die Werkshalle entweicht. Diese Art der Werkstückreinigung stellt zwar eine Verbesserung gegenüber der zuvor geschilderten Art des Reinigens mit einer manuell gehandhabten Preßluftdüse dar, da die Abluft jedoch in aller Regel trotz des Filters mit Bearbeitungsrückständen beladen ist, z. B. mit Dämpfen einer bei der Bearbeitung eingesetzten Kühl- und/oder Schneidflüssigkeit, führt auch sie zu einer Belastung der Hallenatmosphäre. Beiden Verfahren ist außerdem der Nachteil eines hohen Preßluftverbrauchs gemeinsam.A primitive way of cleaning workpieces without the Use of a cleaning liquid is particularly in metal processing companies common: According to the workpiece is processed by hand blown off a compressed air nozzle with the result that Chips and other processing residues in the Be blown around, resulting in a highly disruptive Pollution of the workplace. Therefore is it already state of the art, one Cleaning chamber with a filter Provide exhaust air opening into which a to be cleaned Workpiece introduced and in which it is by means of or several compressed air nozzles that come from the compressed air factory network be fed, cleaned, the exhaust air escapes through the filter into the workshop. This kind workpiece cleaning is an improvement compared to the previously described type of cleaning with a manually operated compressed air nozzle, because however, the exhaust air usually has processing residues despite the filter is loaded, e.g. B. with vapors a cooling and / or used in the processing Cutting fluid, it also leads to stress the hall atmosphere. Both procedures are also the disadvantage of high compressed air consumption in common.

Aus der DE-37 10 367-A1 ist eine Anlage zum Entölen von Werkstücken mittels mehrerer Druckluftstrahlen bekannt geworden; diese Anlage ist außerdem dafür vorgesehen, bei einer zerspanenden Bearbeitung anfallende Spänemassen zu entölen, wobei in beiden Fällen die Anlage dem Zweck dient, neben der Vermeidung des Einsatzes von Reinigungsflüssigkeiten das beim Abblasen entfernte Öle zurückzugewinnen und einer Wiederverwendung zuführen zu können. Bei dieser bekannten Anlage wird das zu entölende Gut auf ein horizontal verlaufendes Endlos-Förderband aufgelegt, welches luftdurchlässig ist und aus einem Drahtgitter oder dergleichen besteht sowie eine Reinigungsstation durchläuft, in der über dem Förderband und in dessen Laufrichtung hintereinander mehrere als Schlitzdüsen ausgebildete Blasdüsen und unter dem Förderband, und zwar unterhalb der Blasdüsen, ein schalenförmiger Luftauffangbehälter angeordnet sind bzw. ist. Letzterer und die Blasdüsen sind Bestandteile eines Luftkreislaufsystems, welches eine Luft-Hochdruckpumpe in Form eines Hochdruckgebläses stromaufwärts der Blasdüsen und einen Ölabscheider stromabwärts des Luftauffangbehälters und stromaufwärts des Hochdruckgebläses enthält. Jede der Blasdüsen erstreckt sich über die gesamte Transportbreite des Förderbandes, und gleiches gilt für den Luftauffangbehälter. Der Förderdruck des Hochdruckgebläses liegt in der Größenordnung von 5000 pa, und die Luftaustrittsgeschwindigkeit an den Blasdüsen soll zwischen 30 und 70 m/sec liegen. Obwohl in dieser bekannten Anlage ein Teil der vom Hochdruckgebläse geförderten Luft im Kreislauf geführt wird, hat sie dennoch, wenn auch in geringerem Umfang, die Nachteile der anderen vorstehend beschriebenen und mit Blasdüsen arbeitenden Verfahren bzw. Einrichtungen, da unvermeidlich mit Bearbeitungsrückständen (zerstäubte oder verdampfte Öle oder ölhaltige Flüssigkeiten sowie Feststoffpartikel-Stäube) beladene Abluft in die Hallenatmosphäre gelangt.DE-37 10 367-A1 describes a system for de-oiling of workpieces using several compressed air jets known; this facility is also intended for machining to de-oil accumulating chips, in both If the system serves the purpose, in addition to avoidance the use of cleaning fluids recover oils removed during blowing off and to be able to reuse them. At this known system, the oil to be de-oiled on a horizontal endless conveyor belt placed, which is breathable and made of a wire mesh or the like and a cleaning station passes through, in and over the conveyor belt Direction of running several as slot nozzles trained blow nozzles and under the conveyor belt, namely below the blow nozzles, a bowl-shaped Air collecting container are arranged. The latter and the blow nozzles are part of an air circulation system, which is an air high pressure pump in Form of a high pressure blower upstream of the Blow nozzles and an oil separator downstream of the Air catcher and upstream of the high pressure fan contains. Each of the blow nozzles extends over the entire transport width of the conveyor belt, and the same applies to the air collector. The Delivery pressure of the high pressure blower is of the order of magnitude of 5000 pa, and the air outlet speed between 30 and 70 m / sec. Although in this well-known facility part of the air conveyed by the high pressure fan in the Cycle, it still has, albeit in to a lesser extent, the disadvantages of the others above described and working with blow nozzles Procedures or facilities, since inevitable with Processing residues (atomized or evaporated Oils or oily liquids and solid particle dusts) loaded exhaust air into the hall atmosphere arrives.

Schließlich geht aus der EP-A-0 158 904 eine Anlage zum Abblasen von Staub von den Oberflächen von Werkstücken, wie beispielsweise zu lackierenden Karosserien, hervor, in der die zu reinigenden Werkstücke in einer zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenen Reinigungskammer gereinigt werden. Diese bekannte Anlage hat eine kanalartige Schleusenkammer, welche an ihren beiden Enden durch ein einlaßseitiges und ein auslaßseitiges Hubtor verschlossen werden kann. In der Schleusenkammer ist eine sich über die ganze Länge der letzteren erstreckende, als Ganzes stationäre Rollenbahn angeordnet, auf der die zu reinigenden Gegenstände abgelegt und mit der die letzteren durch die Schleusenkammer hindurchbewegt werden. Die bekannte Anlage hat ferner ein Luftkreislaufsystem mit einem Gebläse zum Fördern der Luft zu zwei ringförmigen Blasluftkanälen, welche in Längsrichtung des die Schleusenkammer bildenden Kanals im Abstand voneinander angeordnet sind und deren jeder von vier geraden Segmenten gebildet wird, welche in das Innere des die Schleusenkammer bildenden Kanals hineinragen. Zwischen den beiden Blasluftkanälen ist die Schleusenkammer mit einem Luftabsaugkanal versehen, dem zwei hintereinander geschaltete Luftfilter nachgeordnet sind, aus denen das Gebläse die Luft wieder absaugt. Die zu reinigenden Werkstücke werden mit Hilfe der Rollenbahn durch die Schleusenkammer hindurchgetaktet. Hierzu wird zunächst das einlaßseitige Hubtor geöffnet, worauf ein erstes zu reinigendes Werkstück bzw. eine erste Charge zu reinigender Werkstücke in die Schleusenkammer eingeführt und auf der Rollenbahn abgelegt wird; nach Erreichen einer ersten Position vor dem ersten Blasluftkanal wird das einlaßseitige Hubtor geschlossen, worauf der Luftkreislauf in Betrieb genommen und das Werkstück bzw. die Werkstücke durch den ersten ringförmigen Blasluftkanal hindurchgeführt und vor dem zweiten ringförmigen Blasluftkanal stillgesetzt wird bzw. werden; anschließend wird das einlaßseitige Hubtor wieder geöffnet, die Schleusenkammer mit der nächsten Charge beladen, das einlaßseitige Hubtor wieder geschlossen und die Rollenbahn um einen Schritt weitergetaktet, wobei die erste Charge den zweiten ringförmigen Blasluftkanal und die zweite Charge den ersten ringförmigen Blasluftkanal passiert etc.Finally, one comes from EP-A-0 158 904 Equipment for blowing dust off the surfaces of workpieces, such as to be painted Bodies, in which the workpieces to be cleaned in an at least substantially hermetically sealed Cleaning chamber to be cleaned. This well-known system has a channel-like lock chamber, which at both ends by an inlet side and an outlet-side lifting gate closed can be. There is one in the lock chamber extending over the entire length of the latter, as Whole stationary roller conveyor arranged on the stored objects to be cleaned and with the the latter moved through the lock chamber become. The known system also has an air circulation system with a fan to convey the air too two annular blown air channels, which run in the longitudinal direction of the channel forming the lock chamber in Are spaced from each other and each of them is formed by four straight segments, which in the inside of the channel that forms the lock chamber protrude. Is between the two blown air channels provide the lock chamber with an air extraction duct, the two air filters connected in series are subordinate from which the blower the air vacuumed again. The workpieces to be cleaned are with the help of the roller conveyor through the lock chamber through clocked. For this purpose, the inlet side Lift gate opened, whereupon a first to be cleaned Workpiece or a first batch of workpieces to be cleaned inserted into the lock chamber and on the Roller conveyor is deposited; after reaching a first one The position in front of the first blowing air duct becomes the inlet side Lift gate closed, whereupon the air circuit in Commissioned and the workpiece or workpieces passed through the first annular blown air duct and before the second annular Blow air duct is or will be shut down; subsequently the lift gate on the inlet side is opened again Load the lock chamber with the next batch, the inlet-side lift gate closed again and the Roller conveyor clocked one step, the first batch the second annular blown air duct and the second batch the first annular blown air duct happens etc.

Abgesehen davon, daß die Anlage nach der EP-A-0 158 904 keine so intensive Reinigungswirkung entfalten kann, daß sich in dieser Anlage auch in Sacklöchern von Werkstücken befindliche Späne und andere, von einer zerspanenden Bearbeitung herrührende Rückstände entfernen ließen, hat diese bekannte Reinigungsanlage die Nachteile, daß die zu reinigenden Werkstücke einzeln oder chargenweise in die Reinigungskammer eingebracht werden müssen, d. h. daß diskontinuierlich gearbeitet werden muß, und daß verhältnismäßig aufwendige Werkstück-Handhabungsvorrichtungen erforderlich sind, um die zu reinigenden Werkstücke durch das geöffnete einlaßseitige Hubtor hindurch auf die Rollenbahn aufzubringen und die gereinigten Werkstücke durch das geöffnete auslaßseitige Hubtor hindurch von der Rollenbahn abzunehmen.Apart from the fact that the system according to EP-A-0 158 904 do not develop such an intensive cleaning effect can that in this system also in blind holes chips from workpieces and other, from residues due to machining had this well-known cleaning system removed the disadvantages that the to be cleaned Workpieces individually or in batches in the cleaning chamber must be introduced, d. H. that must be worked discontinuously, and that proportionately elaborate workpiece handling devices are required to clean the Workpieces through the open lift gate on the inlet side through to bring on the roller conveyor and the cleaned workpieces through the open outlet side Remove the lift gate from the roller conveyor.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Trockenreinigungsanlage zu schaffen, die es ermöglicht, in einer kontinuierlichen Betriebsweise auch solche Werkstücke gründlich zu reinigen, welche nach einer Bearbeitung von Verunreinigungen, wie Spänen, Schleifkörnern, Rückständen von Bearbeitungsflüssigkeiten (Schneid- und Kühlöle) und anderen Bearbeitungsrückständen möglichst vollständig befreit werden müssen.The invention is based on the object, a Creating a dry cleaning system that allows in a continuous mode of operation also such Clean workpieces thoroughly, which according to processing impurities such as chips, Abrasive grains, residues from machining fluids (Cutting and cooling oils) and other processing residues be freed as completely as possible have to.

Ausgehend von einer Reinigungsanlage der durch die EP-A-0 158 904 offenbarten Art läßt sich diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Anlage gemäß Patentanspruch 1 lösen.Starting from a cleaning system by the type disclosed in EP-A-0 158 904 accomplishes this task according to the invention by a plant Solve claim 1.

Durch die Verwendung eines an beiden Enden offenen Kanals, in dem mittels eines sich durch den Kanal hindurcherstreckenden Endlosförderelements und daran angebrachten Schotten eine zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossene Reinigungskammer immer wieder neu gebildet wird, ermöglicht die erfindungsgemäße Anlage einen kontinuierlichen Betrieb und damit einen kontinuierlichen Ablauf des Reinigungsprozesses, wobei der kontinuierliche Durchlauf der Schotten durch den Kanal erst dadurch ermöglicht wird, daß die Blasdüse bzw. die Blasdüsen nicht in den Weg dieser Schotten hineinragt bzw. hineinragen. Überraschenderweise hat sich auch gezeigt, daß sich mit einer entsprechenden Luft-Hochdruckpumpe und einer Blasdüse ein Druckluftstrahl mit einer Luftaustrittsgeschwindigkeit erzeugen läßt, welcher ausreicht, von Werkstücken so gut wie alle Bearbeitungsrückstände, so z. B. auch in Sacklöchern befindliche Späne und andere, von einer zerspanenden Bearbeitung herrührende Rückstände zu entfernen. Trotz der Möglichkeit, die Anlage kontinuierlich zu betreiben, ermöglicht es die Erfindung schließlich, jegliche Umweltbelastung zu vermeiden, und zwar infolge einer zumindest nahezu vollständigen Kreislaufführung der bei der Reinigung eingesetzten Luft, und durch den Einsatz eines Feststoffpartikel-Filters lassen sich auch Späne, Schleifkörner und dergleichen nicht nur problemlos zurückhalten, sondern ein solches Filter läßt sich auch ohne weiteres wieder reinigen, indem es von seiner Abströmseite her mit einem Luftstrom beaufschlagt wird.By using an open at both ends Channel, in which means through a through the channel extending endless conveyor element and Scots attached to it at least in the essentially airtight sealed cleaning chamber is formed again and again, which enables plant according to the invention a continuous Operation and thus a continuous process of Cleaning process, being the continuous pass this is the only way the Scots through the canal is made possible is that the blow nozzle or the blow nozzles not in protrude the path of these Scots. Surprisingly, it has also been shown that with an appropriate air high pressure pump and a blast nozzle a compressed air jet with an air outlet speed can generate, which is sufficient of workpieces almost all machining residues, so z. B. also chips located in blind holes and others resulting from machining Remove residues. Despite the possibility to operate the system continuously finally the invention, any environmental pollution to avoid, as a result of at least almost complete cycle of cleaning air used, and by using a solid particle filter chips, abrasive grains and not only hold back the like without problems, but such a filter can also be easily used clean again by removing it from its downstream side with an air flow.

Die Blasdüse bzw. Blasdüsen muß bzw. müssen natürlich so angeordnet werden, daß sie die Bewegung der Schotten nicht behindert bzw. behindern; zu diesem Zweck wird man die Blasdüse zweckmäßigerweise außerhalb der Innenflächen der Kanalwände anordnen, wobei die Blasdüsenöffnung mit diesen Innenflächen bündig sein kann, grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Blasdüse quer zur Durchlaufrichtung der Schotten beweglich, z. B. schwenkbar, anzubringen, so daß sie während des Reinigungsvorgangs in das als Reinigungskammer dienende Kanalsegment hineinragt, aus diesem aber herausbewegt werden kann, wenn ein Schott die Blasdüse passieren soll.The blow nozzle or blow nozzles must or must of course, be arranged so that they move the bulkheads do not hinder or hinder; to this Purpose is expediently the blow nozzle arrange outside the inner surfaces of the duct walls, the blow nozzle opening with these inner surfaces can be flush, but in principle it would also be possible, the blow nozzle transverse to the direction of flow Bulkheads movable, e.g. B. pivotable to attach, so that during the cleaning process in the as Channel segment serving cleaning chamber protrudes, but can be moved out of it, if a bulkhead is to pass through the blow nozzle.

Wenn vorstehend davon die Rede war, daß bei einer erfindungsgemäßen Anlage die Blasdüse außerhalb des Weges der Schotten liegt, darf dies nicht so interpretiert werden, als ob dies stets der Fall sein müßte, obwohl letzteres zu bevorzugen ist; grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Blasdüse quer zur Durchlaufrichtung beweglich, z. B. schwenkbar, anzubringen, so daß sie während des Reinigungsvorgangs in das momentan für den Reinigungsvorgang gebildete Kanalsegment hineinragt, aus diesem aber zurückgezogen werden kann, wenn ein Schott die Blasdüse passieren soll.If it was mentioned above that at an inventive system, the blow nozzle outside on the way of the Scots, this should not be the case be interpreted as if this were always the case should, although the latter is preferable; in principle but it would also be possible to cross the blow nozzle Movement direction movable, e.g. B. pivotable to attach, so that during the cleaning process into the one currently formed for the cleaning process Channel segment protrudes, but withdrawn from it can be when a bulkhead pass the blow nozzle should.

Es liegt auf der Hand, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit an der Blasdüse von entscheidender Bedeutung für die Qualität des Reinigungsergebnisses ist. In der sich mit dem Entölen von Gegenständen befassenden Reinigungsanlage nach der DE-37 10 367-A1 wird mit einer Luftaustrittsgeschwindigkeit zwischen 30 und 70 m/sec gearbeitet. Dies mag beim Entölen zu einem vielleicht noch befriedigenden Reinigungsergebnis führen; geht es aber um die Bewältigung von Reinigungsaufgaben, mit denen sich die vorliegende Erfindung befaßt, z. B. um das Entfernen von Spänen aus einen Hinterschnitt bildenden Werkstückkonturen, Gewindebohrungen oder Sacklöchern, empfehlen sich weit höhere Luftaustrittsgeschwindigkeiten, weshalb bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage Förderleistung und Förderdruck der Luft-Hochdruckpumpe derart auf die Blasdüse abgestimmt sind, daß die Luftaustrittsgeschwindigkeit an der Blasdüse mindestens ca. 100 m/sec, besser noch mindestens ca. 200 m/sec und am besten mindestens ca. 250 m/sec beträgt. Es hat sich gezeigt, daß sich erstaunlicherweise mit derartigen Luftaustrittsgeschwindigkeiten ebenso gute Reinigungsergebnisse erzielen lassen wie mit Reinigungsanlagen, in denen die Werkstücke unter Zuhilfenahme von Reinigungsflüssigkeiten gereinigt werden.It is obvious that the air outlet speed crucial at the blow nozzle Significance for the quality of the cleaning result is. In dealing with the de-oiling of objects cleaning system according to DE-37 10 367-A1 comes with an air outlet speed between 30 and 70 m / sec worked. This may be when de-oiling perhaps a more satisfactory one Lead cleaning result; but it’s about coping of cleaning tasks with which the present Invention deals, for. B. to remove Chips from workpiece contours forming an undercut, Threaded holes or blind holes are recommended far higher air outlet speeds, which is why in a preferred embodiment Cleaning system conveyor capacity according to the invention and delivery pressure of the air high-pressure pump the blowing nozzle are matched to the air outlet speed at least approx. 100 at the blow nozzle m / sec, better still at least approx. 200 m / sec and on is best at least about 250 m / sec. It has shown that surprisingly with such Air outlet speeds as well as good cleaning results like with cleaning systems, in which the workpieces with the help of Cleaning fluids are cleaned.

Das Endlosförderelement kann jede beliebige Form haben, solange es den von der Blasdüse erzeugten Druckluftstrahl nicht so stört, daß dadurch das Reinigungsergebnis beeinträchtigt wird; so wäre es z. B. denkbar, als Endlosförderelement ein endloses Seil zu verwenden, an dem im Längsabstand voneinander angeordnete Haltevorrichtungen für die Werkstücke befestigt sind. Wie bei der Reinigungsanlage nach der DE-37 10 367-A1 kann es sich bei dem Endlosförderelement aber auch um ein Förderband handeln, auf das die Werkstücke aufgelegt werden und welches quer zur Bandebene luftdurchlässig ist, z. B. deshalb, weil das Förderband von einem verhältnismäßig große Öffnungen aufweisenden Drahtgewebe gebildet wird. Im Hinblick darauf, daß in der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage aber auch schwerere Werkstücke gereingt werden sollen, ohne daß letztere zu einem nennenswerten Durchhängen des Endlosförderelements führen, empfehlen sich Ausführungsformen, bei denen das Endlosförderelement von einer Förderkette gebildet wird, die aus mehreren gelenkig miteinander verbundenen Kettengliedern besteht und auf die die Werkstücke aufgelegt werden, wobei man natürlich auch mehrere, nebeneinander angeordnete und parallel zueinander verlaufende Förderketten vorsehen kann, da auch ein solches Gebilde quer zur Durchlaufrichtung luftdurchlässig ist.The endless conveyor element can have any shape have as long as it is generated by the blow nozzle Compressed air jet does not interfere with the cleaning result is impaired; it would be z. B. conceivable as an endless conveyor element to an endless rope use, at a longitudinal distance from each other arranged holding devices for the workpieces are attached. As with the cleaning system after the DE-37 10 367-A1 can be the endless conveyor element but also act on a conveyor belt on which the workpieces are placed and which cross to Band level is permeable to air, for. B. because that Conveyor belt from a relatively large opening having wire mesh is formed. With regard on that in the invention Cleaning system but also heavier workpieces should be cleaned without the latter becoming one significant sagging of the endless conveyor element lead, embodiments are recommended which the endless conveyor from a conveyor chain is formed from several articulated with each other connected chain links and to which the Workpieces are placed, taking one of course also several, arranged side by side and parallel Provide conveyor chains running towards each other can, since such a structure is transverse to the direction of flow is permeable to air.

Grundsätzlich könnte die Blasdüsenanordnung so getroffen werden, wie dies die DE-37 10 367-A1 zeigt; eine solche Anordnung hat aber den Nachteil, daß die Druckluftstrahlen immer nur in einer Richtung auf die zu reinigenden Werkstücke gerichtet sind, was häufig nicht zu optimalen Reinigungsergebnissen führen wird. Deshalb ist es zu bevorzugen, wenn die Blasdüse eine das zu reinigende Werkstück zumindest im wesentlichen umschließende Luftaustrittsöffnung hat, wobei der Verlauf der insbesondere schlitzförmigen Luftaustrittsöffnung - in Durchlaufrichtung der Werkstücke gesehen - vorteilhafterweise der Werkstückkontur angepaßt ist.Basically, the blow nozzle arrangement could be like this be taken, as shown in DE-37 10 367-A1; such an arrangement has the disadvantage that the Compressed air jets only in one direction towards the cleaning workpieces are directed, which is often not will lead to optimal cleaning results. Therefore it is preferable if the blowing nozzle is the one Workpiece to be cleaned at least essentially enclosing air outlet opening, the course the particularly slot-shaped air outlet opening - seen in the direction of flow of the workpieces - the workpiece contour is advantageously adapted.

Wenn auf eine Reinigung bei kontinuierlichem Durchlauf der Werkstücke verzichtet wird, könnte man ein Werkstück für seine Reinigung stillsetzen und die Blasdüse bewegen, wobei letztere eine lineare oder eine Schwenkbewegung durchführen könnte, da es grundsätzlich nur darauf ankommt, daß Blasdüse und Werkstück relativ zueinander quer zur Luftaustrittsöffnung der Blasdüse bewegbar sind. Bevorzugt werden aber Ausführungsformen, bei denen während des Reinigungsvorganges das Werkstück bewegt wird und die Blasdüse stationär ist.If on a cleaning at continuous One could pass through the workpieces stop a workpiece for its cleaning and the Move the blowing nozzle, the latter being a linear or could perform a pivotal movement since it basically only that blow nozzle and Workpiece relative to one another transversely to the air outlet opening the blowing nozzle are movable. To be favoured but embodiments in which during the cleaning process the workpiece is moved and the Blower nozzle is stationary.

Bei Ausführungsformen, bei denen die Blasdüse eine das zu reinigende Werkstück zumindest im wesentlichen umschließende, d. h. eine zumindest nahezu ringförmige Luftaustrittsöffnung hat und die Werkstücke mittels eines Endlosförderelements bewegt werden, sollte sich das Endlosförderelement durch die Luftaustrittsöffnung der Blasdüse hindurcherstrecken.In embodiments where the blow nozzle a the workpiece to be cleaned at least in essential enclosing, d. H. at least one has almost annular air outlet opening and the Workpieces moved by means of an endless conveyor element should, the endless conveyor element through the Extend the air outlet opening of the blow nozzle.

Grundsätzlich könnte die Länge des von der Kammer der Reinigungsstation gebildeten Kanals nur geringfügig größer sein als der Längsabstand der am Endlosförderelement angebrachten Schotten oder Trennwände; dies reicht dann aus, wenn das Endlosförderelement während des eigentlichen Reinigungsvorganges stillgesetzt oder nur sehr langsam bewegt wird. Bevorzugt werden jedoch Ausführungsformen, bei denen die Kanallänge wesentlich größer ist als der Längsabstand zweier aufeinanderfolgender Schotten, um so mit verhältnismäßig hohen Durchlaufgeschwindigkeiten arbeiten zu können. Außerdem bietet eine solche Ausführungsform den Vorteil, daß die Schotten im Kanal hintereinander mehrere zumindest nahezu luftdicht abgeschlossene Kanalsegmente bilden, um so gegebenenfalls den Abluftaustritt in die Umgebung noch weiter zu verringern und/oder vor oder nach dem Reinigen der Werkstücke zusätzliche Werkstückbehandlungen jeweils in einem geschlossenen Behandlungsraum durchführen zu können. So kann es sich beispielsweise empfehlen, vor der Blasdüse wenigstens eine auf das zu reinigende Werkstück gerichtete Heißdampfstrahldüse anzuordnen, um eine noch bessere Entfettung oder Entölung der Werkstücke zu bewirken; die Behandlung mit Heißdampf kann aber auch in demselben Kammersegment erfolgen, in dem auch die Reinigung mittels eines oder mehrerer Druckluftstrahlen erfolgt, wobei es sich aber auch in diesem Fall empfiehlt, die Heißdampfstrahldüse in Durchlaufrichtung vor der Blasdüse anzuordnen. Für die Entfettung bzw. Entölung mittels Heißdampf wird empfohlen, mit einem Heißdampfstrahl von ca. 140°C und 5 bar zu arbeiten. In diesem Fall ist es vorteilhaft, eine Entölung der Abluft an derjenigen Stelle des Luftkreislaufsystems vorzunehmen, an der sich auch das Feststoffpartikel-Filter befindet, allerdings stromaufwärts dieses Filters, jedoch gegebenenfalls in demselben Behälter, in dem auch die vom Filter abgeschiedenen Feststoffpartikel gesammelt werden.Basically, the length of the chamber the cleaning station formed channel only be slightly larger than the longitudinal distance of the am Endless conveyor mounted bulkheads or partitions; this is sufficient if the endless conveyor element during the actual cleaning process stopped or moved very slowly. However, embodiments are preferred in which the channel length is much larger than that Longitudinal spacing of two successive bulkheads, all the more so with relatively high throughput speeds to be able to work. It also offers one Embodiment the advantage that the Scots in Channel in a row several at least almost airtight form closed channel segments, so if necessary, the exhaust air outlet into the environment to decrease still further and / or before or after Cleaning the workpieces additional workpiece treatments each in a closed treatment room to be able to perform. So it can For example, recommend at least in front of the blow nozzle a superheated steam jet directed at the workpiece to be cleaned to arrange an even better one Effect degreasing or de-oiling of the workpieces; the treatment with superheated steam can also be carried out in the same Chamber segment take place in which also the cleaning by means of one or more compressed air jets takes place, but it is also recommended in this case the superheated steam jet in the direction of flow to arrange the blow nozzle. For degreasing or De-oiling with superheated steam is recommended with a Hot steam jet of approx. 140 ° C and 5 bar to work. In this case, it is advantageous to de-oil the exhaust air at that point in the air circulation system, which is also the solid particle filter is upstream of this filter, however if necessary, in the same container in which the solid particles separated from the filter are collected become.

Des weiteren kann es vorteilhaft sein, eine auf das Werkstück gerichtete Korrosionsschutzmittel-Düse vorzusehen, bei der es sich entweder um eine auf die Blasdüse in Durchlaufrichtung folgende Düse handelt oder um die Blasdüse selbst, wobei im letztgenannten Fall in den Blasluftstrom ein geeignetes Korrosionsschutzmittel eingedüst wird.Furthermore, it can be advantageous to have one on the To provide a workpiece-oriented anti-corrosion agent nozzle, which is either one on the blow nozzle the following nozzle acts in the direction of flow or around the blowing nozzle itself, in the latter case in a suitable anti-corrosion agent is injected.

Als für das Reinigungsergebnis positiv hat es sich erwiesen, die Hochdruckpumpe so auszulegen, daß sie je Blasdüse mindestens ca. 600 m³/h fördert, und bevorzugt wird ein Seitenkanalverdichter als Hochdruckpumpe eingesetzt - derartige Seitenkanalverdichter sind bekannt und auf dem Markt verfügbar, so daß es keiner weiteren Beschreibung eines solchen Verdichters bedarf.It has proven to be positive for the cleaning result to design the high-pressure pump in such a way that it delivers at least about 600 m ³ / h per blowing nozzle, and a side-channel compressor is preferably used as the high-pressure pump - such side-channel compressors are known and available on the market, so that no further description of such a compressor is required.

Um das Feststoffpartikel-Filter nach einer gewissen Betriebszeit nicht auswechseln zu müssen und vom Filter abgeschiedene Feststoffpartikel leicht aus der Anlage austragen zu können, empfiehlt es sich, das Filter in einem Schmutzsammelbehälter im Bereich eines Abströmendes dieses Behälters anzuordnen, den Schmutzsammelbehälter stromabwärts des Filters mit einem Drucklufteinlaß und letzterem gegenüber mit einer verschließbaren Schmutzaustragsöffnung zu versehen sowie einen Einlaß für die von der Kammer kommende Abluft zwischen Filter und Schmutzaustragsöffnung am Schmutzsammelbehälter vorzusehen. Eine solche Konstruktion erlaubt es, das Filter entgegen der normalen Durchströmrichtung mit Druckluft zu beaufschlagen und so vom Filter zurückgehaltene Feststoffpartikel, wie Späne und dergleichen, vom Filter zu entfernen und über die Schmutzaustragsöffnung des Sammelbehälters aus letzterem auszutreiben. Dieser Vorgang läßt sich auch ohne weiteres automatisieren, indem der Druckabfall über das Filter oder stromabwärts der Hochdruckpumpe der Druck des von dieser erzeugten Hochdruckluftstromes gemessen, die Pumpe kurzfristig abgeschaltet, die Schmutzaustragsöffnung des Schmutzsammelbehälters geöffnet und die Abströmseite des Filters mit Druckluft beaufschlagt wird, wenn der Druckabfall am Filter eine gewisse Größe überschreitet oder der Druck hinter der Hochdruckpumpe einen vorgegebenen Wert unterschreitet.To filter the solid particle after a certain Operating time does not have to be changed and by the filter separated solid particles easily from the To be able to discharge the system, it is recommended to use the filter in a dirt container in the area of a To arrange the outflow of this container Dirt collection container downstream of the filter with a compressed air inlet and the latter opposite a closable dirt discharge opening and an inlet for those coming from the chamber Exhaust air between filter and dirt discharge opening to be provided on the dirt collector. A such a construction allows the filter to be used against the to apply compressed air to the normal flow direction and so solid particles retained by the filter, like chips and the like, from the filter to remove and over the dirt discharge opening of the To drive out the collecting container from the latter. This Process can also be easily automated, by the pressure drop across the filter or downstream the high pressure pump the pressure of this generated high pressure air flow measured the pump switched off briefly, the dirt discharge opening of the dirt collector and the Compressed air is applied to the downstream side of the filter when the pressure drop across the filter is a certain Size exceeds or the pressure behind the high pressure pump falls below a predetermined value.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, ist Gegenstand der Erfindung auch ein Verfahren zum Reinigen von Werkstücken mittels wenigstens eines Druckluftstrahles, bei dem das Werkstück in eine Reinigungsstation gebracht, mittels einer Luft-Hochdruckpumpe ein Hochdruck-Luftstrom erzeugt, dieser einer auf das Werkstück gerichteten Blasdüse zugeführt und Abluft über ein Filter zur Saugseite der Pumpe zurückgeführt wird, wobei erfindungsgemäß das Werkstück in einer bis auf einen Lufteinlaß in Form der Blasdüse sowie einen Abluft-Auslaß zumindest im wesentlichen luftdicht verschlossenen Kammer gereinigt und die Luft in einem geschlossenen, die Kammer enthaltenden Luftkreislaufsystems umgewälzt wird, und wobei ferner vor der Pumpe Feststoffpartikel aus dem Luftstrom mechanisch ausgefiltert werden.As is clear from the foregoing, it is an object the invention also a method for cleaning of workpieces using at least one compressed air jet, where the workpiece is in a cleaning station brought, by means of an air high pressure pump High pressure airflow is generated, this one on the Workpiece directed blowing nozzle and exhaust air returned to the suction side of the pump via a filter is, according to the invention the workpiece in a except for an air inlet in the form of the blow nozzle and an exhaust air outlet at least substantially airtight sealed chamber and cleaned the air in one closed air circulation system containing the chamber is circulated, and further before the Pump solid particles from the air stream mechanically be filtered out.

Außer den vorstehend bereits erwähnten Vorteilen führt die Erfindung noch dazu, daß sich ein hoher Verbrauch an einem Werksnetz entnommener Preßluft vermeiden läßt und daß der Betrieb der Hochdruckpumpe energiesparender erfolgt, da die gesamte von letzterer geförderte Luft wieder der Saugseite der Pumpe zugeführt wird und die Hochdruckpumpe zumindest keine nennenswerten Mengen an Umgebungsluft ansaugen und verdichten muß. In diesem Zusammenhang sei auch noch erwähnt, daß durch Verdichten der umgewälzten Luft in der Hochdruckpumpe diese Luft erhitzt und so der Blasdüse heiße Luft zugeführt wird, was sich auf das Reinigungsergebnis positiv auswirkt, und zwar nicht nur hinsichtlich eines gegebenenfalls erforderlichen Entölens oder Entfettens, sondern auch dann, wenn die zu reinigenden Werkstücke bzw. die gereinigten Werkstücke aus irgendeinem Grund auch getrocknet werden müssen.Apart from the advantages already mentioned above the invention still leads to a high consumption Avoid compressed air drawn from a factory network leaves and that the operation of the high pressure pump energy saving occurs because the whole of the latter Pumped air is fed back to the suction side of the pump and the high pressure pump at least none suck in significant amounts of ambient air and must condense. In this context also mentioned that by compressing the circulated Air in the high pressure pump heats this air and so hot air is supplied to the blow nozzle, which is has a positive effect on the cleaning result not just in terms of what may be required De-oiling or degreasing, but also if the workpieces to be cleaned or the cleaned Workpieces also dried for some reason Need to become.

Wie sich aus dem Vorstehenden ergibt, liegt es auch im Rahmen dieser Erfindung, die Reinigungsanlage nicht nur als reine Trockenreinigungsanlage einzusetzen - nach vorherigem Naßreinigen besteht die Möglichkeit, mit einer erfindungsgemäßen Anlage die Werkstücke zu trocknen und gegebenenfalls nachzureinigen, eine erfindungsgemäße Anlage kann aber auch ohne weiteres so ausgebildet werden, daß in ihr die Werkstücke zunächst trocken vorgereinigt, dann mittels einer Reinigungsflüssigkeit nachgereinigt und schließlich getrocknet werden, wobei sich insbesondere solche Ausführungsformen empfehlen, in denen in einem von der Kammer gebildeten Kanal durch Schotten hintereinander mehrere geschlossene Kanalsegmente gebildet werden.As can be seen from the above, it is also in the context of this invention, the cleaning system not only to be used as a pure dry cleaning system - After wet cleaning, there is Possibility of using the system according to the invention Drying workpieces and, if necessary, cleaning them, a system according to the invention can also be easily trained so that the Workpieces are first pre-cleaned dry, then by means of a cleaning liquid and finally cleaned are dried, in particular those Recommend embodiments in which one of the channel formed by bulkheads one behind the other several closed channel segments formed become.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage; in der Zeichnung zeigen:

Fig. 1

eine schematische Darstellung der Reinigungsanlage;

Fig. 2

einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1 und

Fig. 3

den in Fig. 1 mit "A" bezeichneten Ausschnitt in größerem Maßstab als in Fig. 1.

Further features, advantages and details of the invention result from the following description and the attached drawing of a particularly advantageous embodiment of the cleaning system according to the invention; show in the drawing:

Fig. 1

a schematic representation of the cleaning system;

Fig. 2

a section along the line 2-2 in Fig. 1 and

Fig. 3

the section labeled "A" in FIG. 1 on a larger scale than in FIG. 1.

Die Fig. 1 zeigt Teile eines als Ganzes mit 10 bezeichneten Förderers, von dem nur das obere Trum 12 einer Endlos-Förderkette und eine Stütz- oder Umlenkrolle 14 (bei der es sich gegebenenfalls auch um eine Walze handeln kann) gezeichnet wurden.1 shows parts of a whole with 10 designated conveyor, of which only the upper run 12 an endless conveyor chain and a support or Deflection roller 14 (which may also be can be a roller) were drawn.

Eine Reinigungsstation 16 besitzt einen langgestreckten, geraden Kanal 18, der vorn und hinten, d. h. gemäß Fig. 1 links und rechts offen ist, einen rechteckigen Querschnitt (siehe Fig. 2) mit über seine ganze Länge konstanter Querschnittsfläche und -form aufweist und dessen Wände mit Ausnahme einer noch zu beschreibenden Stelle überall geschlossen sind. Durch diesen Kanal 18 verläuft das obere Trum 12 der Endlos-Förderkette, und zwar derart, daß an der Förderkette fest angebrachte Trennwände oder Schotten durch den Kanal 18 hindurchlaufen können. Die Fig. 1 zeigt nur einige wenige dieser Trennwände oder Schotten, nämlich die Schotten 20a, 20b, 20c, 20d und 20e, die ebenso wie alle übrigen, nicht dargestellten und an der Förderkette befestigten Schotten in gleichen Abständen voneinander angeordnet und identisch ausgebildet sind. Erfindungsgemäß soll jedes Schott so an den von glatten Innenflächen des Kanals 18 gebildeten Kanalquerschnitt angepaßt sein, daß es, solange es sich im Kanal 18 befindet, zumindest nahezu luftdicht gegen die Innenflächen der Kanalseitenwände anliegt (gegebenenfalls mit Hilfe von an den Schotträndern angebrachten, nicht dargestellten Schleifdichtungen), so daß jeweils zwei aufeinanderfolgende und sich gerade im Kanal 18 befindliche Schotten zusammen mit den Kanalwänden einen zumindest nahezu luftdicht abgeschlossenen Raum bilden, im folgenden Kanalsegment genannt. Zu diesem Zweck bildet jedes Schott eine gasundurchlässige Wand, durch die auch die Förderkette gasdicht hindurchgeführt ist.A cleaning station 16 has an elongated, straight channel 18, the front and rear, d. H. 1 is open on the left and right, a rectangular Cross section (see Fig. 2) with over its whole Length of constant cross-sectional area and shape and the walls of which are closed except for one descriptive body are closed everywhere. By the upper run 12 of the endless conveyor chain runs through this channel 18, in such a way that on the conveyor chain fixed partitions or bulkheads through the Channel 18 can run through. 1 only shows a few of these partitions or bulkheads, namely the bulkheads 20a, 20b, 20c, 20d and 20e, the as well as all other, not shown and on the Conveyor chain attached bulkheads at equal intervals arranged from each other and formed identically are. According to the invention, each bulkhead should be connected to the smooth inner surfaces of the channel 18 formed channel cross section be adapted that as long as it is in Channel 18 is at least almost airtight against the inner surfaces of the channel side walls abut (if necessary with the help of attached to the bulkhead edges, grinding seals, not shown), so that two in a row and just in the Channel 18 bulkheads along with the Channel walls an at least almost airtight Form space in the next channel segment called. For this purpose, each bulkhead forms a gas impermeable one Wall through which also the conveyor chain is passed gastight.

Des weiteren verläuft erfindungsgemäß das obere Trum 12 der Förderkette in nur geringem Abstand über der unteren Wand 18a des Kanals 18, so daß zu reinigende Werkstücke auf das obere Trum 12 der Förderkette aufgelegt werden können und sich so durch den Kanal 18 hindurchfördern lassen. Die Förderrichtung bzw. die Laufrichtung des oberen Trums 12 der Förderkette wurde in Fig. 1 durch den Pfeil "F" angedeutet, und ein zu reinigendes Werkstück "W" ist in Fig. 1 links des Kanals 18 zu erkennen, ebenso wurde in Fig. 2 ein Werkstück W strichpunktiert angedeutet.Furthermore, the upper runs according to the invention Run 12 of the conveyor chain at a short distance the lower wall 18a of the channel 18, so that to be cleaned Workpieces on the upper run 12 of the conveyor chain can be hung up and so through the Have channel 18 pumped through. The direction of funding or the running direction of the upper run 12 of the conveyor chain was indicated in Fig. 1 by the arrow "F", and a workpiece "W" to be cleaned is left in Fig. 1 of the channel 18 can be seen, as was in Fig. 2 Workpiece W indicated by dash-dotted lines.

Die Fig. 3 läßt eine bereits in Fig. 1 angedeutete und als Ganzes mit 30 bezeichnete Blasdüse in ihren Einzelheiten erkennen. Diese Blasdüse hat einen ringförmigen Düsenkörper 30a, welcher um den Kanal 18 herumläuft und einen in sich geschlossenen ringförmigen Hohlraum 30b bildet. Außerdem bildet der Düsenkörper 30a eine wiederum ringförmige Austrittsdüse 30c mit einem gleichfalls ringförmigen Düsenschlitz 30d, bei dem es sich um die Austrittsöffnung der Blasdüse 30 handelt. Wie die Fig. 3 erkennen läßt, läuft der Düsenschlitz 30d um den ganzen Kanal 18 herum, weil die Austrittsdüse 30c in die untere Wand 18a, die obere Wand 18b und die beiden Seitenwände 18c und 18d des Kanals 18 eingesetzt ist und mit den glatten Innenflächen der Kanalwände bündig abschließt. Erfindungsgemäß ist die Austrittsdüse 30c und damit der Düsenschlitz 30d gegenüber der Längsrichtung des Kanals 18 geneigt, und zwar entgegen der Förderrichtung F, wobei es sich als zweckmäßig erwiesen hat, diese Neigung so zu wählen, daß die aus der Blasdüse 30 austretenden Druckluftstrahlen P (siehe Fig. 3) mit einer senkrecht zur Förderrichtung F orientierten Ebene einen Winkel in der Größenordnung von 10 bis 30° und vorzugsweise von ungefähr 15° bilden.Fig. 3 leaves one already indicated in Fig. 1 and as a whole designated 30 in their blow nozzle Recognize details. This blow nozzle has an annular one Nozzle body 30a, which around the channel 18th runs around and a self-contained ring-shaped Forms cavity 30b. In addition, the nozzle body forms 30a, an in turn annular exit nozzle 30c with an equally annular nozzle slot 30d, which is the outlet opening of the blow nozzle 30 acts. As can be seen in FIG. 3, the Nozzle slot 30d around the entire channel 18 because the outlet nozzle 30c into the lower wall 18a, the upper Wall 18b and the two side walls 18c and 18d of the channel 18 is used and with the smooth inner surfaces the channel walls are flush. According to the invention is the outlet nozzle 30c and thus the Nozzle slot 30d with respect to the longitudinal direction of the Channel 18 inclined, namely against the conveying direction F, where it has proven to be useful choose this inclination so that from the blow nozzle 30 emerging compressed air jets P (see Fig. 3) with a plane oriented perpendicular to the conveying direction F. an angle on the order of 10 to 30 ° and preferably form about 15 °.

Anhand der Fig. 1 soll nun das Luftkreislaufsystem der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage erläutert werden.Based on Fig. 1, the air circulation system the cleaning system according to the invention explained become.

Dieses umfaßt außer der Blasdüse 30 eine Luft-Hochdruckpumpe 34, einen später noch näher zu erörternden Bereich des Kanals 18, einen siloartigen Schmutzsammelbehälter 36 sowie Verbindungsrohrleitungen 38, 40 und 42. Die Förderrichtung der Hochdruckpumpe 34 wurde durch den Pfeil L angedeutet.In addition to the blowing nozzle 30, this includes an air high-pressure pump 34, one to be discussed later Area of channel 18, a silo-like Dirt collecting container 36 and connecting pipelines 38, 40 and 42. The delivery direction of the high pressure pump 34 was indicated by the arrow L.

Der Sammelbehälter 36 enthält kurz vor der Verbindungsrohrleitung 42 ein insbesondere siebförmig gestaltetes Feststoffpartikel-Filter 44, oberhalb dieses Filters, d. h. auf dessen Abströmseite, mündet in den Sammelbehälter 36 eine mit einem Ventil 46 versehene Preßluftleitung 48, unten ist der Sammelbehälter mit einem Schieberventil 50 versehen, durch das eine Schmutzaustragsöffnung gebildet werden kann, und etwa im mittleren Bereich des Sammelbehälters mündet in diesen die Verbindungsrohrleitung 40 ein. Bei 52 wurde in Fig. 1 angesammelter Schmutz angedeutet, welcher durch das Filter 44 aus dem umgewälzten Luftstrom abgetrennt wurde und der bereits vom Filter abgefallen ist.The collection container 36 contains just before the connecting pipeline 42 a particularly sieve-shaped designed solid particle filter 44, above this Filters, d. H. on the downstream side, flows into the Collection container 36 one provided with a valve 46 Compressed air line 48, below is the collecting container with a slide valve 50 through which one Dirt discharge opening can be formed, and opens out approximately in the central area of the collecting container into this the connecting pipeline 40. At 52 was accumulated dirt in Fig. 1 indicated which through the filter 44 from the circulated air flow has been separated and that is already removed from the filter has dropped.

Die Verbindungsrohrleitung 40 enthält ein Ventil 40a, die Verbindungsrohrleitung 42 ein Ventil 42a und die Verbindungsrohrleitung 38 einen Druckschalter PS sowie ein Manometer Pl.The connection pipe 40 contains a valve 40a, the connecting pipe 42, a valve 42a and the connecting pipe 38 a pressure switch PS and a pressure gauge pl.

Stromaufwärts der Blasdüse 30 ist der Boden des Kanals 18 als Trichter 50 gestaltet, wobei die in Förderrichtung F gemessene Längserstreckung der Baugruppe, welche aus der Blasdüse 30 und dem Trichter 50 besteht, deutlich kleiner ist als der Längsabstand zweier Schotten des Förderers 10. In diesen Trichter 50 mündet unten die Verbindungsrohrleitung 40, während die Verbindungsrohrleitung 38 in die Blasdüse 30 mündet.Upstream of the blowing nozzle 30 is the bottom of the Channel 18 designed as a funnel 50, the in the conveying direction F measured longitudinal extension of the assembly, which consists of the blowing nozzle 30 and the funnel 50 exists, is significantly smaller than the longitudinal distance two bulkheads of the conveyor 10. In this funnel 50 opens the connecting pipe 40 below, while the connecting pipeline 38 opens into the blowing nozzle 30.

Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigungsanlage handelt es sich bei der Hochdruckpumpe 34 um einen sogenannten Seitenkanalverdichter mit einer Leistung von größenordnungsmäßig 10 kW, einer Förderleistung von ca. 750 m³/h und einem Förderdruck von ca. 200 mbar. Das Volumen des Schmutzsammelbehälters 36 liegt bei ca. 150 I, und das Filter 44 ist so ausgebildet, daß die maximale Filterbelastung (Luftdurchsatzvolumen) größenordnungsmäßig 800 m³/h beträgt. Außerdem hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Fördergeschwindigkeit des Förderers 10 von ca. 1 m/min oder etwas geringer zu wählen.In the illustrated preferred embodiment of the cleaning system according to the invention, the high-pressure pump 34 is a so-called side channel compressor with an output of the order of 10 kW, a delivery rate of approximately 750 m ³ / h and a delivery pressure of approximately 200 mbar. The volume of the dirt collecting container 36 is approximately 150 l, and the filter 44 is designed such that the maximum filter load (air throughput volume) is of the order of 800 m ³ / h. In addition, it has proven to be expedient to choose a conveyor speed of the conveyor 10 of approximately 1 m / min or somewhat less.

Natürlich muß eine der Umlenkrollen oder -walzen des Förderers 10 angetrieben sein, z. B. die in Fig. 1 dargestellte Umlenkrolle 14.Of course, one of the pulleys or rollers must the conveyor 10 may be driven, e.g. B. the in Fig. 1st deflection roller 14.

Die Funktionsweise der beschriebenen Reinigungsanlage ist nun die folgende:

Die auf den Förderer 10 hintereinander aufgelegten, zu reinigenden Werkstücke W, von denen gegebenenfalls zwischen jeweils zwei Schotten auch mehrere angeordnet werden können, laufen in den Kanal 18 ein und werden während des Durchlaufs mit Hilfe der Blasdüse 30, d. h. durch die von letzterer erzeugten Druckluftstrahlen P gereinigt; dabei von den Werkstücken entfernte Feststoffpartikel, wie beispielsweise Späne, aber auch abgeblasene Öl- und gegebenenfalls Fettreste gelangen zusammen mit der Abluft in den Trichter 50 und von diesem in die Verbindungsrohrleitung 40. Da währenddessen die beiden in Fig. 1 gezeigten Schotten 20c und 20d nur eine Wegstrecke zurücklegen, über welche das Schott 20d vom Düsenschlitz 30d gemäß Fig. 1 nach rechts wandert und sich das Schott 20c von links kommend nicht ganz bis zum linken Ende des Trichters 50 bewegt, gelangt die Abluft samt allen vom Werkstück abgeblasenen Verunreinigungen in den Trichter 50 und damit in die Verbindungsrohrleitung 40 - während des Reinigungsvorganges sind die Ventile 40a und 42a geöffnet, während das Ventil 46 und das Schieberventil 50 geschlossen sind. Aus dem mit Hilfe der Hochdruckpumpe 34 umgewälzten Luftstrom trennt das Filter 44 die Feststoffpartikel ab, während Ölreste zuvor mit Hilfe eines nicht dargestellten Ölabscheiders aus dem Luftstrom abgesondert werden (geeignete Ölabscheider, bei denen es sich z. B. um einen elektrostatischen Abscheider handeln kann, sind aus dem Stand der Technik bekannt). Daraufhin wird die Abluft durch die Hochdruckpumpe 34 erneut verdichtet und zur Blasdüse 30 gefördert.

The cleaning system described now works as follows:

The workpieces W placed one behind the other on the conveyor 10 and to be cleaned, of which several can optionally be arranged between two bulkheads in each case, enter the channel 18 and become during the passage with the aid of the blowing nozzle 30, ie by the compressed air jets generated by the latter P cleaned; solid particles removed from the workpieces, such as chips, but also blown off oil and possibly grease residues, together with the exhaust air, enter the funnel 50 and from there into the connecting pipeline 40. Since, in the meantime, the two bulkheads 20c and 20d shown in FIG. 1 only If a distance is traveled over which the bulkhead 20d moves from the nozzle slot 30d to the right in accordance with FIG. 1 and the bulkhead 20c, coming from the left, does not move all the way to the left end of the funnel 50, the exhaust air, including all impurities blown off the workpiece, enters the funnel 50 and thus into the connecting pipeline 40 - during the cleaning process, the valves 40a and 42a are open, while the valve 46 and the slide valve 50 are closed. The filter 44 separates the solid particles from the air flow circulated with the aid of the high-pressure pump 34, while oil residues are previously separated from the air flow with the aid of an oil separator (not shown) (suitable oil separators, which can be, for example, an electrostatic separator, are known from the prior art). The exhaust air is then compressed again by the high-pressure pump 34 and conveyed to the blowing nozzle 30.

Immer dann, wenn ein Schott den Düsenschlitz 30d überfährt, beginnt der Reinigungsvorgang im nächsten Kammersegment, d. h. die Reinigung des nächsten Werkstücks.Whenever a bulkhead closes the nozzle slot 30d runs over, the cleaning process begins in the next Chamber segment, d. H. cleaning the next one Workpiece.

Wenn der Strömungswiderstand des Filters 44 infolge starker Verschmutzung zu groß wird, spricht der Druckschalter PS an, worauf eine nicht dargestellte Anlagensteuerung die Hochdruckpumpe 34 abschaltet, die Ventile 40a und 42a schließt und das Ventil 46 sowie das Schieberventil 50 öffnet, was ein Reinigen des Filters 44 durch Rückspülen und ein Austragen des im Sammelbehälter 36 gesammelten Schmutzes durch das Schieberventil 50 hindurch bewirkt. Dann werden die Ventile 46 und 50 geschlossen, die Ventile 40a und 42a geöffnet und die Hochdruckpumpe 34 wieder in Betrieb genommen, so daß der Reinigungsprozeß fortgesetzt werden kann. Während einer solchen Reinigung des Filters 44 wird der Förderer 10 zweckmäßigerweise gleichfalls abgeschaltet.If the flow resistance of the filter 44 gets too big due to heavy pollution, says the Pressure switch PS, whereupon a not shown System control switches off the high pressure pump 34, valves 40a and 42a closes and valve 46 and the slide valve 50 opens, which means cleaning the filter 44 by backwashing and discharging the im Collection container 36 through collected dirt causes the slide valve 50 through. Then be valves 46 and 50 closed, valves 40a and 42a opened and the high pressure pump 34 in again Put into operation so that the cleaning process continues can be. During such cleaning the filter 44 becomes the conveyor 10 expediently also switched off.

Claims (14)

1. Plant for cleaning workpieces by means of at least one air jet, comprising a channel through which the workpieces are to pass longitudinally, in which channel a conveyor carrying the workpieces and extending longitudinally of the channel is arranged, and in which an at least substantially hermetically sealable cleaning chamber can be formed by means of bulkheads, and further comprising an air circuit system successively provided in the air flow direction with an air conveying means, at least one blast pipe directed onto a workpiece to be cleaned and arranged at the cleaning chamber, a waste air aperture of the cleaning chamber and a solid particle filter for foreign bodies blown off the workpieces, characterised in that the channel (18) has an internal cross-section which is at least substantially constant in the direction of passage (F) of the workpieces (W), that the conveyor (10) has an endless conveyor element (12) carrying the separated workpieces (W) to be cleaned and extending through the channel (18), on which element bulkheads (20a - 20e) are provided, extending transversely to the direction of passage (F) and spaced from each other in that direction, the bulkheads moving through the channel and being shaped to fit the cross-section of the channel in such a way that pairs of bulkheads form an at least substantially hermetically sealed channel segment as a cleaning chamber together with the channel walls (18a - 18d), and that the blast pipe (30), which is fed from a high-pressure air pump (34) as an air conveying means, is located outside the path of the bulkheads and directed into that channel segment.
2. A cleaning plant according to claim 1, characterised in that the conveying capacity and conveying pressure of the high-pressure air pump (34) are adapted to the blast pipe (30) in such a way that the air outlet speed at the blast pipe is at least approximately 100 m/sec.
3. A cleaning plant according to claim 2, characterised in that the air outlet speed is at least approximately 200 m/sec.
4. A cleaning plant according to claim 2, characterised in that the air outlet speed is at least approximately 250 m/sec.
5. A cleaning plant according to one or more of claims 1 to 4, characterised in that the endless conveyor element (12) lets air through transversely to the direction of passage (F).
6. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that the blast pipe (30) has an air outlet aperture (30d) at least substantially encompassing the workpiece (W) to be cleaned, and the blast pipe and workpiece can be moved relative to each other transversely to that aperture.
7. A cleaning plant according to claim 6, characterised in that the endless conveyor element (12) extends through the air outlet aperture (30d).
8. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that the length of the channel (18) and the distance between the bulkheads (20a - 20e) are dimensioned so that the bulkheads form a plurality of successive channel segments in the channel.
9. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that at least one superheated steam jet nozzle directed onto the workpiece to be cleaned is arranged upstream of the blast pipe.
10. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that there is provided an anti-corrosion agent nozzle directed onto the workpiece.
11. A cleaning plant according to claim 10, characterised in that the blast pipe is provided with a device for supplying and spraying the anti-corrosion agent.
12. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that the high-pressure pump (34) is designed so that it conveys at least approximately 600 m³/h per blast pipe (30).
13. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that the high-pressure pump (34) is a side channel compressor.
14. A cleaning plant according to one or more of the preceding claims, characterised in that the filter (44) is arranged in a dirt collecting vessel (36), in the region of an outflow end thereof, that the dirt collecting vessel is provided with a compressed air inlet (48) downstream of the filter and with a closable dirt discharge aperture (50) opposite the inlet, and that the dirt collecting vessel has an inlet (40) between the filter and the dirt discharge aperture, for the waste air coming from the chamber (18, 20c, 20d).

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