EP0690167B1 - Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine - Google Patents

Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0690167B1
EP0690167B1 EP95108955A EP95108955A EP0690167B1 EP 0690167 B1 EP0690167 B1 EP 0690167B1 EP 95108955 A EP95108955 A EP 95108955A EP 95108955 A EP95108955 A EP 95108955A EP 0690167 B1 EP0690167 B1 EP 0690167B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
main
secondary line
main line
stock suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95108955A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0690167A3 (de
EP0690167A2 (de
Inventor
Albrecht Dr. Meinecke
Helmut Heinzmann
Wolfgang Ruf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0690167A2 publication Critical patent/EP0690167A2/de
Publication of EP0690167A3 publication Critical patent/EP0690167A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0690167B1 publication Critical patent/EP0690167B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a method for sectional Supply of the headbox of a paper machine with Stock suspension and a device for Execution of the procedure.
  • a headbox is also a Paper machine known that across the machine width distributed a variety of material feeds become. Furthermore, the properties of the Stock suspension in the individual feed lines or Channels each by mixing two Material suspension flows with different properties and different throughput influenced by a Angle for feeding the second suspension stream into the first suspension stream is used, under which there is no Change in the total current of both partial flows results, regardless of their ratio. Requirement is that after the mixing point a relatively strong Throttle is provided. This throttle becomes variable executed, so there is in addition to influencing Density of the total current also the possibility of Total flow with respect to the sectional flow rate influence.
  • the invention has for its object a method and a device for sectional supply of the Headbox of a paper machine with stock suspension which opens up the possibility of the Volume flow between stock suspension distributor and Influence the headbox so that none Fiber wiping occur.
  • FIG. 1 schematically shows a sectional material feed (from the top view) known from WO 88/01318 for a headbox in which the sections S i of the headbox STA - with the vestibule VR, the turbulence-generating area TB and the downstream outlet nozzle DS - are fed from a common distributor via lines L i with stock suspension.
  • Throttles DR i are provided in the lines L i , which make it possible to individually adjust the sectional volume flows in order, for example, to achieve an improved fiber orientation cross profile.
  • FIG. 2 shows a sectional feed system known from DE 40 19 593 (in side view), in which stock suspension is fed from a distributor VT 1 via main lines L1 i to a large number of mixers M i via throttle valves DR1 i .
  • a material suspension of different concentration for example dilution water, is fed into the mixer M i from a further distributor VT i via secondary lines L2 i , regulated by throttles DR2 i .
  • the supply of the individual partial volume flows of the lines L1 i and L2 i is regulated via the throttles DR1 i and DR2 i , so that both the concentration and the amount of the total volume flow can be set as described in the abovementioned application.
  • FIG. 3 shows a sectional material feed (known from DE 42 11 291) (in side view) in which the material suspension is fed from a distributor VT 1 via main lines L1 i to a large number of mixers M i .
  • a material suspension of different concentrations for example dilution water, is fed into the mixer M i from a further distributor VT i via secondary lines L2 i in a controlled manner by throttle valves DR1.
  • the supply via the secondary lines L2 i are, as described in the above-mentioned application, initiated at an angle ⁇ o at which there is no change in the total volume flow after the mixers when the current supplied via the secondary lines L2 i changes .
  • the following throttle DR2 i which is necessary here, must be made adjustable.
  • Figure 4 shows the sectional feed according to the invention with a previous mixer. Similar to FIGS. 2 and 3, two distributors VT 1 and VT 2 are provided, the distributor VT 1 substance suspension containing normal concentration, while dilution liquid with only a low concentration or without fibrous material components is supplied via the distributor VT 2 .
  • high concentration stock suspension is fed from the distributor VT 1 to the mixer M i via main lines L1 i .
  • the mixer M i the stock suspension is fed in the desired manner via supply of dilution liquid (e.g.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur sektionalen Versorgung des Stoffauflaufes einer Papiermaschine mit Stoffsuspension und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Es ist aus der WO 88/01318 bekannt einen Stoffauflauf über eine Vielzahl von Leitungen aus einem Verteiler mit Stoffsuspension zu versorgen, wobei die einzelnen Volumenströme durch einstellbare Ventile geregelt werden.
Weiterhin ist eine sektionale Stoffzuführung zum Stoffauflauf mit einer Mischeinrichtung bekannt aus der Patentanmeldung DE 40 19 593. Hier wird eine Mischeinrichtung vorgestellt, die dazu dient mehrere Teilvolumenströme derart zu mischen, daß ein konstanter Gemischvolumenstrom entsteht. Hierzu werden Teilvolumenströme in Mischer geführt und durch Anwendung einer aufwendigen Ventilsteuerung in Abhängigkeit voneinander geregelt.
Aus der DE 42 11 291 ist weiterhin ein Stoffauflauf einer Papiermaschine bekannt, dem über die Maschinenbreite verteilt eine Vielzahl von Stoffzuleitungen zugeführt werden. Weiterhin werden die Eigenschaften der Stoffsuspension in den einzelnen Zuführungsleitungen bzw. Kanälen jeweils durch eine Mischung zweier Stoffsuspensionsströme unterschiederlicher Eigenschaften und unterschiedlichen Durchsatzes beeinflußt, indem ein Winkel zum Zuführen des zweiten Suspensionsstromes in den ersten Suspensionsstrom genutzt wird, unter dem sich keine Änderung des Summenstromes beider Teilstöme ergibt, unabhängig von deren Mengenverhältnis. Voraussetzung ist herbei, daß nach der Mischstelle eine relativ starke Drossel vorgesehen ist. Wird diese Drossel variabel ausgeführt, so besteht zusätzlich zur Beeinflussung der Dichte des Summenstromes auch die Möglichkeit den Summenstrom bezüglich der sektionale Durchflußmenge zu beeinflussen.
Alle oben genannten Ausführungen bergen jedoch erhebliche Verschmutzungsprobleme, da zur Beeinflussung der Durchsatzmenge der sektionalen Volumenströme, der eine relativ hohe Stoffkonzentration besitzt, ein Ventil eingesetzt werden muß, das wegen seines Ventilaufbaues sehr häufig zu Faserwischbildungen führt und damit die Qualität des hergestellten Papieres beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur sektionalen Versorgung des Stoffauflaufes einer Papiermaschine mit Stoffsuspension darzustellen, die die Möglichkeit eröffnet, den Volumenstrom zwischen Stoffsuspensionsverteiler und Stoffauflauf so zu beeinflussen, daß keine Faserwischbildungen auftreten.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
Demgemäß wird in den Zufuhrleitung der Stoffsuspension vom Verteiler zum Stoffauflauf, bzw. den Sektionen des Stoffauflaufes Flüssigkeit, vorzugsweise Stoffsuspension oder Verdünnungswasser, derart eingedüst, daß ein Impulsaustausch zwischen der Hauptströmung und der Nebenströmung stattfindet, so daß die Summe der Gesamtströmung sich mit zunehmenden Durchsatz der - Nebenströmung reduziert.
Die Erfindung wird anhand der Figuren näher beschrieben. Darin ist im Übrigen folgendes dargestellt:
Fig. 1:
Stand der Technik ohne Mischer;
Fig. 2:
Stand der Technik mit Mischer;
Fig. 3:
Stand der Technik mit Mischer für konstanten Gesamtvolumenstrom;
Fig. 4:
erfindungsgemäße sektionale Stoffzufuhr mit vorhergehendem Mischer.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine aus der WO 88/01318 bekannte sektionale Stoffzuführung (in der Draufsicht) zu einem Stoffauflauf, bei der die über die Maschinenbreite verteilten Sektionen Si des Stoffauflaufes STA - mit dem Vorraum VR, dem Turbulenz erzeugenden Bereich TB und der nachfolgenden Auslaufdüse DS - aus einem gemeinsamen Verteiler über Leitungen Li mit Stoffsuspension gespeist werden. In den Leitungen Li sind Drosseln DRi vorgesehen, die es ermöglichen die sektionalen Volumenströme individuell einzustellen, um z.B. ein verbessertes Faserorientierungsquerprofil zu erreichen.
Figur 2 zeigt eine aus der DE 40 19 593 bekannte sektionale Stoffzuführung (in Seitenansicht), in der Stoffsuspension aus einem Verteiler VT1 über Hauptleitungen L1i einer Vielzahl von Mischern Mi über Drosselventile DR1i geregelt zugeführt wird. In die Mischer Mi wird aus einem weiteren Verteiler VTi über Nebenleitungen L2i eine Stoffsuspension unterschiedlicher Konzentration, z.B. Verdünnungswasser, durch Drosseln DR2i geregelt zugeführt. Die Zuführung der einzelnen Teilvolumenströme der Leitungen L1i und L2i wird über die Drosseln DR1i und DR2i geregelt, so daß sich sowohl die Konzentration als auch die Menge des Gesamtvolumenstromes, wie in der o.g. Anmeldung beschrieben, einstellen läßt.
Figur 3 zeigt eine aus der DE 42 11 291 bekannte sektionale Stoffzuführung (in Seitenansicht) in der Stoffsuspension aus einem Verteiler VT1 über Hauptleitungen L1i einer Vielzahl von Mischern Mi zugeführt wird. In die Mischer Mi wird aus einem weiteren Verteiler VTi über Nebenleitungen L2i eine Stoffsuspension unterschiedlicher Konzentration, z.B. Verdünnungswasser, durch Drosselventile DR1, geregelt zugeführt. Die Zuführung über die Nebenleitungen L2i werden, wie in der o.g. Anmeldung beschrieben, unter einem Winkel βo eingeleitet, bei dem keine Änderung des Gesamtvolumenstromes nach den Mischern bei Änderung des zugeführten Stromes über die Nebenleitungen L2i stattfindet. Sollen die Gesamtvolumenströme jedoch geregelt sein, so muß die nachfolgende, hier notwendige Drossel DR2i einstellbar ausgeführt werden.
Bei allen Ausführungsvarianten der Figuren 1 - 3 ergibt sich das Problem, daß eine gezielte Änderung des Gesamtvolumenstromes nur erreicht werden kann, wenn die Drosseln im Gesamtvolumenstrom oder in beiden Teilvolumenströmen variabel gestaltet sind, womit immer eine erhöhte Verschmutzungsgefahr besteht, was zu einer Verminderung der Papierqualität durch Faserwische führt.
Figur 4 zeigt die erfindungsgemäße sektionale Stoffzufuhr mit vorhergehendem Mischer. Es sind ähnlich der Figuren 2 und 3 zwei Verteiler VT1 und VT2 vorgesehen, wobei der Verteiler VT1 Stoffsuspension normale Konzentration enthält, während über den Verteiler VT2 Verdünnungsflüssigkeit mit nur geringer Konzentration oder ohne Faserstoffanteile zugeführt wird. Bei der dargestellten Ausführung wird Stoffsuspension hoher Konzentration aus dem Verteiler VT1 über Hauptleitungen L1i dem Mischer Mi zugeführt. Im Mischer Mi wird die Stoffsuspension in gewünschter Weise über Zufuhr von Verdünnungsflüssigkeit (z.B. Siebwasser) aus dem Verteiler VT2 über die Nebenleitungen L3i - geregelt durch einstellbare Drosseln DR1i - dem Mischer in einem Winkel βo zugeführt, so daß sich keine Änderungen des Gesamtströmungsvolumens in Abhängigkeit von der Menge der zugeführten Verdünnungsflüssigkeit ergeben. Hinter dem Mischern Mi ist eine feste Drossel DR3i installiert, die für den notwendigen Druckabfall sorgt. Über die Nebenleitungen L2i wird nun ebenfalls Verdünnungsflüssigkeit aus dem Verteiler VT2 - geregelt durch einstellbare Drosseln DR2i - in die, aus dem Mischer austretenden Hauptströme Hi unter einem Winkel α eingedüst. Der Winkel α wird dabei so gewählt, daß eine kleine Volumenstromänderung des Nebenstromes Ni eine große Volumenstromänderung des Gesamtstromes Gi, der zur jeweiligen Stoffauflaufsektion führt, bewirkt wird.
Abhängig vom gewählten Winkel α sind die folgenden Konstellationen möglich:
  • a) 180° ≥ α >> βo, vorzugsweise α ≈ 180° und hohe Geschwindigkeit in der Nebenleitung bei kleinem Volumen in der Nebenleitung:
    Hierbei wird durch eine Erhöhung des Nebenstromes durch Impulsaustausch eine überproportionale Reduktion des Gesamtstromes erreicht. Gegengerichtete Strömung.
  • b) βo >> α ≥ 0°, vorzugsweise α ≈ 0° und hohe Geschwindigkeit in der Nebenleitung bei kleinem Volumen in der Nebenleitung:
  • Hierbei wird durch eine Erhöhung des Nebenstromes ebenfalls eine überproportionale Erhöhung des Gesamtstromes erreicht. Gleichgerichtete Strömung.
  • c) α ≈ 90°, Geschwindigkeit in der Nebenleitung ist sehr groß gegenüber der in der Hauptleitung:
  • Hierbei wird durch eine Erhöhung des Nebenstromes der Gesamtstrom überproportional reduziert. Nadelstrahl mit Sperrwirkung, Erzeugung stark turbulenter Strömung.
    • Der besondere Vorteil der dargestellten Ausführungen liegt darin, daß bei allen Ausführungsformen das oder die einstellbaren und zur Verschmutzung neigenden Drosselventile nicht in der Suspensionsströmug mit hoher Konzentration liegen müssen, sondern jeweils im Strang der Verdünnungsflüssigkeit liegen. Insbesondere bei der Lösung in Verbindung mit einer Konzentrations-Regulierung der Sektionsströme ist auch die geringfügig auftretende Änderung der Stoffkonzentration des entsprechenden Abschnittes problemlos, da dies durch Einstellung der Konzentration des Stoffsuspension des Hauptstromes mit dem davor liegenden Mischer wieder kompensiert werden kann.

    Claims (4)

    1. Verfahren zur sektionalen Versorgung eines Stoffauflaufes (STA) einer Papiermaschine mit Stoffsuspension, bei welchem dem Stoffauflauf (STA) über die Maschinenbreite verteilt Stoffsuspension über eine Vielzahl von Hauptleitungen (L1i) von einem Stoffsuspensionsverteiler zugeführt wird, wobei in mindestens einer Hauptleitung (L1i) eine Mischeinheit (Mi) vorgesehen wird, der mindestens eine weitere Zufuhrleitung (L3i) zur Zuführung von Stoffsuspension oder Verdünnungswasser unterschiedlicher Zusammensetzung unter einem Winkel (β0) zugeordnet wird, wobei in mindestens einer der zusätzlichen Zufuhrleitungen (L3i) zur Mischeinheit (Mi) ein Mittel (DR3i) zur Beeinflussung der jeweiligen Durchflussmenge vorgesehen wird, und wobei in der mindestens einen Hauptleitung (L1i) stromabwärts der Mischeinheit (Mi) eine nicht einstellbare Drossel (DR1i) vorgesehen wird,
      dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Drossel (DR1 i) eine Flüssigkeit mittels einer Nebenleitung (L2i) unter einem Winkel (α) in die Hauptleitung (L1i) zugeführt wird,
      dass der Winkel (α) zwischen der Hauptleitung (L1i) und der Nebenleitung (L2i) so gewählt wird, dass eine kleine Änderung der Durchflussmenge der Nebenleitung (L2i) eine große, gleichgerichtete oder entgegengerichtete Änderung der Durchflussmenge der Haupt- und Nebenleitung (L1i, L2i) ergibt,
      dass die jeweilige Durchflussmenge in der Nebenleitung (L2i) mittels eines Mittels (DR2i) beeinflusst wird,
      dass die Zuströmgeschwindigkeit in der Nebenleitung (L2i) wesentlich größer als die Geschwindigkeit in der Hauptleitung (L1i) gewählt wird und
      dass der Volumenstrom in der Nebenleitung (L2i) wesentlich kleiner als der in der Hauptleitung (L1i) gewählt wird.
    2. Vorrichtung zur sektionalen Versorgung eines Stoffauflaufes (STA) einer Papiermaschine mit Stoffsuspension, bei welcher über die Maschinenbreite verteilt eine Vielzahl von Hauptleitungen (L1i) für die Zuführung von Stoffsuspension von einem Staffsuspensionsverteiler zum Stoffauflauf (STA) vorgesehen sind, wobei in mindestens einer Hauptleitung (L1i) eine Mischeinheit (Mi) vorgesehen ist, der mindestens eine weitere Zufuhrleitung (L3i) zur Zuführung von Stoffsuspension oder Verdünnungswasser unterschiedlicher Zusammensetzung unter einem Winkel (β0) zugeordnet ist, wobei in mindestens einer der weiteren Zufuhrleitungen (L3i) zur Mischeinheit (Mi) ein Mittel (DR3i) zur Beeinflussung der jeweiligen Durchflussmenge vorgesehen ist, und wobei in der mindestens einen Hauptleitung (L1i) stromabwärts der Mischeinheit (Mi) eine nicht einstellbare Drossel (DR1i) vorgesehen ist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Drossel (DR1i) mindestens eine Nebenleitung (L2i) für die Zuführung von Flüssigkeit unter einem Winkel(α) in die Hauptleitung (L1i) mündet,
      dass der Winkel (α) zwischen der Hauptleitung (L1i) und der Nebenleitung (L2i) so gewählt ist, dass eine kleine Änderung der Durchflussmenge der Nebenleitung (L2i) eine große, gleichgerichtete oder entgegengerichtete Änderung der Durchflussmenge der Haupt- und Nebenleitung (L1i, L2i) ergibt,
      dass in der Nebenleitung (L2i) ein Mittel (DR2i) zur Beeinflussung der jeweiligen Durchflussmenge vorgesehen ist, und dass die Nebenleitung (L2i) für eine Zuströmgeschwindigkeit wesentlich größer als die Geschwindigkeit in der Hauptleitung (L1i) und einen
      Volumenstrom wesentlich kleiner als der in der Hauptleitung (L1i) ausgebildet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung der Nebenleitung (L2i) zur Hauptleitung (L1i) gleich- bzw. gegengerichtet ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Haupt- und die Nebenleitung (L1i, L2i) einen rechten Winkel bilden,
      dass das Verhältnis des Querschnitts der Hauptleitung (L1i) zur Nebenleitung (L2i) Hi/Ni > 10 beträgt.
    EP95108955A 1994-06-30 1995-06-10 Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0690167B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4422907A DE4422907C2 (de) 1994-06-30 1994-06-30 Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
    DE4422907 1994-06-30

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0690167A2 EP0690167A2 (de) 1996-01-03
    EP0690167A3 EP0690167A3 (de) 1997-03-19
    EP0690167B1 true EP0690167B1 (de) 2004-08-18

    Family

    ID=6521900

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95108955A Expired - Lifetime EP0690167B1 (de) 1994-06-30 1995-06-10 Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US5683551A (de)
    EP (1) EP0690167B1 (de)
    JP (1) JPH08170291A (de)
    AT (1) ATE274099T1 (de)
    CA (1) CA2152830A1 (de)
    DE (2) DE4422907C2 (de)
    FI (1) FI113554B (de)

    Families Citing this family (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO1998036126A1 (de) * 1997-02-14 1998-08-20 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Vorrichtung und verfahren zur bildung einer papierstofflage
    DE19718034A1 (de) * 1997-04-29 1998-11-05 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stoffauflauf mit Dämpfungsverteiler
    US5904809A (en) * 1997-09-04 1999-05-18 Ahlstrom Paper Group Oy Introduction of fiber-free foam into, or near, a headbox during foam process web making
    DE19843728A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Reinhaltung beziehungsweise Reinigung des Niederkonsistenzstrangs eines Stoffauflaufsystems
    DE19843729A1 (de) 1998-09-24 2000-03-30 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung des Schrumpfungs-Querprofils
    DE19906062A1 (de) * 1999-02-12 2000-08-17 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
    DE19908898A1 (de) 1999-03-02 2000-09-07 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Zudosierung eines fluiden Mediums in einen Suspensionsstrom eines Stoffauflaufes und Stoffauflauf
    FI119559B (fi) * 2007-06-01 2008-12-31 Upm Kymmene Corp Menetelmä massan käsittelemiseksi

    Family Cites Families (16)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1965579A (en) * 1932-08-19 1934-07-10 Bird Machine Co Method of and apparatus for preparing pulp stock for delivery to a paper-making machine
    US2931503A (en) * 1953-04-21 1960-04-05 Clark & Vicario Corp Conditioning paper-making stock
    US3271341A (en) * 1961-08-07 1966-09-06 Du Pont Aqueous colloidal dispersions of polymer
    DE1561697A1 (de) * 1967-04-15 1970-10-01 Voith Gmbh J M Verfahren zum kontinuierlichen Verduennen und/oder Mischen von langen,zum Verspinnen neigende Fasern enthaltenen Suspensionen und Vorrichtung zum Durchfuehren dieses Verfahrens
    AT376251B (de) * 1980-12-19 1984-10-25 Escher Wyss Gmbh Einrichtung zur beschickung eines mehrlagen-stoffauflaufes fuer papiermaschinen
    DE3514554C3 (de) * 1984-09-19 1998-01-08 Escher Wyss Gmbh Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb
    DE3628699A1 (de) * 1986-08-23 1988-03-03 Voith Gmbh J M Stoffauflauf
    DE3639823A1 (de) * 1986-11-21 1988-06-01 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer papiermaschinen od.dgl.
    DE3741603A1 (de) * 1987-12-09 1989-06-22 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer eine papiermaschine od.dgl.
    US4954249A (en) * 1988-06-10 1990-09-04 Beloit Corporation Wave screen plate
    DE4019593C2 (de) * 1990-06-20 1994-01-20 Voith Gmbh J M Stoffauflauf für Papiermaschinen
    US5196091A (en) * 1991-10-29 1993-03-23 Beloit Technologies, Inc. Headbox apparatus with stock dilution conduits for basis weight control
    DE4211291C3 (de) * 1992-04-03 2001-06-07 Voith Gmbh J M Mischeinrichtung und Verfahren zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
    DE9205637U1 (de) * 1992-04-25 1992-06-11 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Stoffauflauf zur Herstellung einer Papierbahn mit variabler Eindüsung
    DE4234940C2 (de) * 1992-10-16 1994-04-07 Voith Gmbh J M Stoffauflauf mit Flächengewichts-Querprofilregelung durch lokale Konzentrationsänderung
    DE4316054C2 (de) * 1993-05-13 1995-11-23 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FI953228A0 (fi) 1995-06-29
    EP0690167A3 (de) 1997-03-19
    DE59510935D1 (de) 2004-09-23
    DE4422907A1 (de) 1996-01-11
    EP0690167A2 (de) 1996-01-03
    FI953228A (fi) 1995-12-31
    CA2152830A1 (en) 1995-12-31
    DE4422907C2 (de) 1997-03-06
    JPH08170291A (ja) 1996-07-02
    ATE274099T1 (de) 2004-09-15
    FI113554B (fi) 2004-05-14
    US5683551A (en) 1997-11-04

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0789107B1 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
    DE3741603C2 (de)
    DE4211291C2 (de) Mischeinrichtung und Verfahren zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
    DE4323263C2 (de) Verfahren zur sektionalen Beeinflussung der Stoffdichte und der Faserorientierung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
    DE69913450T2 (de) Stoffauflauf zur Verteilung von Faserstoffsuspension und Zusatzstoffe
    EP0629739B2 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine
    EP0690167B1 (de) Sektionale Stoffzuführung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
    DE4416898A1 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid
    DE4416899C2 (de) Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung
    DE4316054C2 (de) Stoffauflauf einer Papiermaschine
    DE9115296U1 (de) Stoffauflauf
    DE2548795C3 (de) Maschine zur Herstellung von bahnförmigem Material
    EP1033436B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zudosierung eines fluiden Mediums in einen Suspensionsstrom eines Stoffauflaufes
    DE2800547B2 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
    DE19843727A1 (de) Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn
    EP0536649A1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Streichfarbe auf eine Faserstoffbahn
    DE4140657C2 (de) Stoffauflauf
    DE69211913T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum schnellen Abfliessen von Färbemittel
    EP0683266A1 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit lokaler Zumischung von Fluid
    DE4435860A1 (de) Stoffauflauf zur Erzeugung einer mehrschichtigen Papierbahn
    EP0989230B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinhaltung beziehungsweise Reinigung des Niederkonsistenzstrangs eines Stoffauflaufsystems
    DE102018120162A1 (de) Stoffauflauf
    DE9205111U1 (de) Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
    DE19906062A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
    DE19716146A1 (de) Verfahren zur Einstellung des Flächengewichtsquerprofils einer Papierbahn und Stoffauflauf einer Papiermaschine

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19970627

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19990111

    EUG Se: european patent has lapsed
    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20040818

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59510935

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040923

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20040818

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050630

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050630

    26N No opposition filed

    Effective date: 20050519

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Payment date: 20060614

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20060616

    Year of fee payment: 12

    Ref country code: AT

    Payment date: 20060616

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20060619

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20060630

    Year of fee payment: 12

    EUG Se: european patent has lapsed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070610

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20080229

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080101

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070611

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070702

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20070610