EP0688890B1 - Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine - Google Patents

Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0688890B1
EP0688890B1 EP95810299A EP95810299A EP0688890B1 EP 0688890 B1 EP0688890 B1 EP 0688890B1 EP 95810299 A EP95810299 A EP 95810299A EP 95810299 A EP95810299 A EP 95810299A EP 0688890 B1 EP0688890 B1 EP 0688890B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
lease
operating position
rods
lease rods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95810299A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0688890A1 (de
Inventor
Markus Beerli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benninger AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Benninger AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benninger AG Maschinenfabrik filed Critical Benninger AG Maschinenfabrik
Publication of EP0688890A1 publication Critical patent/EP0688890A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0688890B1 publication Critical patent/EP0688890B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H9/00—Leasing

Definitions

  • the invention relates to a device for thread division on a warping machine according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are used by a creel unwound thread bandage before winding onto the Open warping drum in such a way that cross cords or others Sub-elements for specifying the thread order or Formation of thread groups for the subsequent finishing process can be inserted.
  • the present invention relates in particular to a device for the multiple crosshairs to form the so-called Sizing division.
  • CH-A-370 363 is a genre comparable Appeared device in which the partial rods with Exception of the top and the bottom, in the sub-rod holder can be lowered together and lifted individually, whereby for multiple crosshairs, the distance can be enlarged between two successive bars is.
  • a ratchet mechanism is used to lift the partial rods individually, which has to be operated manually. After this Insert the last part of the cord again their starting position resettable, in which they are all among themselves have the same distances. Since the relative position of the top and bottom part of the bar is never changed, the angular spectrum of the thread family as a whole always remains equal. Within this spectrum, however, are moving through the individual rods from top to bottom the individual Compartments open. This has the disadvantage that each Compartment opens in a different relative position, which is an automatic Partial cord insertion considerably more difficult. On the other hand the size of the compartment opening is relatively narrow. In the known device, the partial cords are inserted manually.
  • a device is known from CH-A-679 867 in which the compartment opening for the size division for all thread levels in the same place.
  • several are used instead of the partial bars in a row arranged shafts used, which are individually vertical are slidably mounted. Any shaft can do it lower or raise a certain thread group.
  • thread division is relatively complex since everyone single shaft must be driven. Every thread goes through a relatively tight eyelet in its shaft strand and must several shaft levels with the strands of the Neighboring threads happen, which favors and increases thread wear insufficient production speed.
  • the known guide rods are synchronous with each other Slidable to or from each other, as they are still be used to operate the thread bandage of the cross reed on a common level. By appropriate adjustment of these guide rods can therefore the maximum compartment size can also be set.
  • the stop for the partial bar grate in the lower operating position is preferably carried out directly by the lifting device educated. But it would be easily conceivable, the attack to train independently of the lifting device, namely either as a fixed or adjustable stop.
  • the locking device is advantageous with a locking element with which the bottom bar in the top Operating position can be locked or released. This arrangement simplifies the mechanical effort and improves the Operational safety. But it would also be conceivable that everyone individual sub-staff is assigned its own lock, which for example, could also work electromagnetically.
  • a particularly simple locking device is by a rotatable slotted disc formed with a slit which engages in the plane of movement of the partial rods when rotating, with the slot down the bottom part of the bar pushes while the overlying bars are locked will.
  • the Partial bars for lifting the partial bar grate on the slotted disc be moved past.
  • the slotted disc would be also other, sequentially working ratchet such.
  • the lifting device could be operated manually with a lever or with operated by a crank. However, it is preferred driven by its own drive motor, so that the lifting movement together with an insertion machine for the partial cords can be controlled.
  • the Locking device which also has its own drive motor is provided.
  • Figure 1 shows the overall structure of a warping plant 1 consisting from a warping machine 2 and from a creel 3.
  • Das Coil gate 3 is on different floors and in different Rows equipped with coils 4, of which in the direction of the arrow a threads 5 drawn off and on a warping drum 9 in Sections to be wound into a warp 8. After this Finishing the warp wrap the threads on one Warp beam 14 rearranged.
  • the individual thread levels are in one by the partial rods 7 Part rod holder 6 separated from each other. After the partial bars pass through the threads 5 in a manner known per sedorfriet 10 and a sash 11.
  • FIG. 2 now shows the area of the rod holder 6 and Stammriets 10 on a somewhat enlarged scale.
  • the partial rod holder consists essentially of side guide rails 16, in which the partial rod grate 19 consisting of the Partial bars 7a to 7e is vertically displaceable.
  • the partial bars lie on a stop 21 designed as a gripper a lifting device 22.
  • the lifting device consists of a Electric motor 23, whose gear engages in a lifting spindle 24.
  • the bar grate 19 is in a neutral central position M, in which the threads 5 without deflection in one Sector with the angle ⁇ led to a deflecting roller 20 will.
  • An upper guide rod 13 and a lower guide rod 17 are located outside this sector.
  • the funnelriet 10, which has no function here in the size division exercises, is also in a neutral middle position.
  • the warping blade 11 is in the operating position on the deflection roller 20 approached.
  • a slotted disc 15 ( Figure 5) arranged around an axis can be rotated parallel to the partial bars.
  • the Slotted disc has a radially running towards the center Slot 25 and a straight section 26.
  • the slot washer is arranged in such a way that in the figure 2 shown rest position with its straight section 26 Moving the bar grate 19 in the guide rails 16 allowed. On the other hand, it reaches into the plane of movement when it is turned out of the rod grate 19.
  • In order to tilt the partial rods in the Preventing guide rails 16 is preferably on everyone One slotted disc is arranged on each side of the partial rods.
  • the guide rods 13 and 17 are slightly moved together, so that the coulter is on a slightly smaller sector ⁇ is limited.
  • the warping blade 11 in Withdrawn towards the creel because of the partial cords evidently be inserted behind the warping blade have to.
  • the whole Bar grate 19 raised until the bottom part bar 7e is about the same height as the upper guide rod 13. Obviously, all threads are shown until on the lowest thread level, on the individual guide rods deflected downwards.
  • the lower operating position U is set so that the uppermost part bar 7a approximately on the same height as the lower guide rod 17.
  • the slotted disc 15 is turned back to the rest position, so that the bar grate 19 in again by means of the lifting device the middle position M can be retracted. In this In the middle position, the threads 5 pass through the rod grating without being looped with production speed.
  • Figure 5 shows the lateral arrangement of the gear for Drive of the lifting device and the slotted discs.
  • the two spindles 24 are driven by the common motor 23, and the slotted disks can via a pressure medium cylinder 27 can be pivoted synchronously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige Vorrichtungen dienen dazu, den von einem Spulengatter abgewickelten Fadenverband vor dem Aufwickeln auf die Schärtrommel derart zu öffnen, dass Kreuzschnüre oder andere Teilelemente zum Festlegen der Fadenreihenfolge bzw. zur Bildung von Fadengruppen für den anschliessenden Schlichteprozess eingelegt werden können.
Bei der einfachen Fadenkreuzbildung zum Festlegen der Fadenreihenfolge wird die gesamte Fadenschar auf eine Ebene zusammengeführt, wobei mit Hilfe eines Kreuzriets jeweils jeder zweite Faden zur Fachbildung nach unten oder nach oben ausgelenkt wird. Bei der mehrfachen Fadenkreuzbildung für den Schlichteprozess ist die Fachbildung komplizierter, da einzelne Fadengruppen entsprechend den einzelnen Etagen am Spulengatter abgetrennt werden müssen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung für die mehrfache Fadenkreuzbildung zur Bildung der sogenannten Schlichteteilung.
Durch die CH-A-370 363 ist eine gattungsmässig vergleichbare Vorrichtung bekannt geworden, bei welcher die Teilstäbe, mit Ausnahme des obersten und des untersten, im Teilstabhalter gemeinsam senkbar und einzeln hebbar gelagert sind, wodurch zum mehrfachen Fadenkreuzschlagen jeweils der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Teilstäben vergrösserbar ist. Zum einzelnen Anheben der Teilstäbe dient ein Klinkenmechanismus, welcher manuell betätigt werden muss. Nach dem Einlegen der letzten Teilschnur sind die Teilstäbe wieder in ihre Ausgangslage rückstellbar, in welcher sie alle untereinander gleiche Abstände aufweisen. Da die Relativlage des obersten und des untersten Teilstabes nie verändert wird, bleibt das Winkelspektrum der Fadenschar insgesamt stets gleich. Innerhalb dieses Spektrums werden jedoch durch verschieben der einzelnen Stangen von oben nach unten die einzelnen Fächer geöffnet. Dies hat den Nachteil, dass jedes Fach sich in einer anderen Relativlage öffnet, was eine automatische Teilschnureinlegung erheblich erschwert. Zum anderen ist die Grösse der Fachöffnung relativ eng begrenzt. Bei der bekannten Vorrichtung werden die Teilschnüre manuell eingelegt.
Durch die CH-A-679 867 ist zwar eine Vorrichtung bekannt geworden, bei welcher für die Schlichteteilung die Fachöffnung für alle Fadenetagen an der gleichen Stelle erfolgt. Zu diesem Zweck werden anstelle der Teilstangen mehrere hintereinander angeordnet Schäfte verwendet, welche einzeln vertikal verschiebbar gelagert sind. Jeder Schaft kann dabei eine bestimmte Fadengruppe absenken bzw. anheben. Diese Art der Fadenteilung ist jedoch relativ aufwendig, da jeder einzelne Schaft angetrieben werden muss. Jeder Faden durchläuft eine relativ enge Öse in seiner Schaftlitze und muss mehrere Schaftebenen mit den dort labil gehaltenen Litzen der Nachbarfäden passieren, was den Fadenabrieb begünstigt und zu einer unzureichenden Produktionsgeschwindigkeit führt.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche auf einfachste Weise eine genügend grosse Fachbildung und eine stets gleiche Lage der einzelnen Fächer gewährleistet, so dass das Einlegen der Teilschnüre besser automatisiert werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale in Anspruch 1 bzw. 7 aufweist.
Im Gegensatz zur bekannten Vorrichtung mit verschiebbaren Teilstäben kann die Relativlage des gesamten Teilstabrosts mittels der Hubvorrichtung verändert werden, und zwar so, dass der Teilstabrost aus der ursprünglichen Arbeitslage herausgehoben wird. Eine Verschiebung um das gleiche Mass ist auch nach unten möglich, so dass insgesamt wesentlich grössere Fächer geöffnet werden können, als mit den bekannten Vorrichtungen. Die Sperrvorrichtung ermöglicht die einzelne Freigabe der Teilstäbe, wobei durch obere und untere Leitstangen nach dem Stabrost die Fachgrösse bestimmt werden kann. Diese Leitstangen können auch dazu dienen, die Relativlage der einzelnen Fächer einheitlich zu begrenzen.
Eine besonders vorteilhafte Arbeitsweise ergibt sich, wenn in Fadenlaufrichtung nach dem Stabrost je eine obere und eine untere horizontale Leitstange für die obere und untere Lagebegrenzung der Fadenschar angeordnet ist und wenn der unterste Teilstab in der oberen Betriebslage etwa auf der Höhe der oberen Leitstange liegt und wenn oberste Teilstab in der unteren Betriebslage etwa auf der Höhe der unteren Leitstange liegt. Die an sich bekannten Leitstangen sind synchron aufeinander zu bzw. voneinander weg verschiebbar, da sie auch noch dazu benutzt werden, den Fadenverband bei der Betätigung des Kreuzriets auf eine gemeinsame Ebene zusammenzuführen. Durch entsprechende Einstellung dieser Leitstangen kann daher auch die maximale Fachgrösse eingestellt werden.
Der Anschlag für den Teilstabrost in der unteren Betriebslage wird vorzugsweise unmittelbar durch die Hebevorrichtung gebildet. Es wäre aber ohne weiteres denkbar, den Anschlag unabhängig von der Hebevorrichtung auszubilden, und zwar entweder als fester oder als verstellbarer Anschlag.
Die Sperrvorrichtung ist vorteilhaft mit einem Sperrelement versehen, mit dem der jeweils unterste Teilstab in der oberen Betriebslage arretierbar bzw. lösbar ist. Diese Anordnung vereinfacht den mechanischen Aufwand und verbessert die Betriebssicherheit. Es wäre aber auch denkbar, dass jedem einzelnen Teilstab eine eigene Sperre zugeordnet wird, die beispielsweise auch elektromagnetisch funktionieren könnte.
Eine besonders einfache Sperrvorrichtung wird durch eine drehbare Schlitzscheibe mit einem Schlitz gebildet, welche bei Drehung in die Bewegungsebene der Teilstäbe eingreift, wobei der Schlitz jeweils den untersten Teilstab nach unten schiebt, während die darüberliegenden Teilstäbe gesperrt werden. In einer neutralen Lage ausser Eingriff können die Teilstäbe zum Anheben des Teilstabrosts an der Schlitzscheibe vorbeibewegt werden. Anstelle der Schlitzscheibe wären aber auch andere, sequentiell arbeitende Gesperre wie z. B. ein Malteserkreuz-Getriebe oder eine Exzenterscheibe denkbar.
Die Hubvorrichtung könnte manuell mit einem Hebel oder mit einer Kurbel betätigt werden. Vorzugsweise ist sie jedoch über einen eigenen Antriebsmotor antreibbar, damit die Hubbewegung zusammen mit einem Einlegeautomaten für die Teilschnüre gesteuert werden kann. Gleiches gilt auch für die Sperrvorrichtung, die ebenfalls mit einem eigenen Antriebsmotor versehen wird.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar, den ganzen Teilvorgang von unten nach oben abzuwickeln. Zu diesem Zweck könnte der gesamte Stabrost mittels einer Absenkvorrichtung aus einer neutralen Mittellage in eine untere Betriebslage absenkbar sein. Anschliessend wären die Teilstäbe mit einer Hubvorrichtung, z.B. durch einen Paternostertrieb, in eine obere Betriebslage verschiebbar und dort mittels einer Haltevorrichtung fixierbar. Wichtig wäre auch bei dieser Lösung, dass die obere und die untere Betriebslagen so gewählt werden, dass eine grosse Fachbildung mit gleichbleibender Fachlage ermöglicht wird.
Ein Ausführungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung einer Schäranlage,
Figur 2
eine Seitenansicht auf die erfindungsgemäss Vorrichtung mit dem Teilstabrost in der neutralen Mittellage,
Figur 3
die Vorrichtung gemäss Figur 2 während der Fachbildung mit einem Teil der Teilstäbe in der oberen Betriebslage,
Figur 4
die Vorrichtung gemäss Figur 3 bei der letzten Fachbildung mit allen Teilstäben in der unteren Betriebslage, und
Figur 5
eine Ansicht der Vorrichtung in Fadenlaufrichtung gesehen.
Figur 1 zeigt den Gesamtaufbau einer Schäranlage 1 bestehend aus einer Schärmaschine 2 und aus einem Spulengatter 3. Das Spulengatter 3 ist auf verschiedenen Etagen und in verschiedenen Reihen mit Spulen 4 bestückt, von denen in Pfeilrichtung a Fäden 5 abgezogen und auf einer Schärtrommel 9 in Sektionen zu einem Kettwickel 8 aufgewickelt werden. Nach dem Fertigstellen des Kettwickels werden die Fäden auf einen Kettbaum 14 umgebäumt.
Die einzelnen Fadenetagen sind durch die Teilstäbe 7 in einer Teilstabhalterung 6 voneinander getrennt. Nach den Teilstäben durchlaufen die Fäden 5 auf an sich bekannte Weise noch ein Kreuzriet 10 und ein Schärblatt 11.
Figur 2 zeigt nun den Bereich der Teilstabhalterung 6 und des Kreuzriets 10 in etwas vergrössertem Massstab. Die Teilstabhalterung besteht im wesentlichen aus seitlichen Führungsschienen 16, in denen der Teilstabrost 19 bestehend aus den Teilstäben 7a bis 7e vertikal verschiebbar ist. Die Teilstäbe liegen dabei auf einem als Greifer ausgebildeten Anschlag 21 einer Hubvorrichtung 22. Die Hubvorrichtung besteht aus einem Elektromotor 23, dessen Getriebe in eine Hubspindel 24 eingreift.
In Figur 2 steht der Stabrost 19 in einer neutralen Mittelstellung M, in der die Fäden 5 ohne Auslenkung in einem Sektor mit dem Winkel α zu einer Umlenkwalze 20 geführt werden. Je eine obere Leitstange 13 und eine untere Leitstange 17 sind ausserhalb dieses Sektors angeordnet. Das Kreuzriet 10, das hier bei der Schlichteteilung keine Funktion ausübt, steht ebenfalls in einer neutralen Mittellage. Das Schärblatt 11 ist in der Betriebsstellung an die Umlenkwalze 20 angefahren.
Neben den vertikalen Führungsschienen 16 ist seitlich wenigstens eine Schlitzscheibe 15 (Figur 5) angeordnet, welche um eine Achse parallel zu den Teilstäben drehbar ist. Die Schlitzscheibe hat einen radial gegen das Zentrum verlaufenden Schlitz 25 und einen geraden Abschnitt 26. Die Schlitzscheibe ist dabei derart angeordnet, dass sie in der in Figur 2 dargestellten Ruhelage mit ihrem geraden Abschnitt 26 ein Verschieben des Stabrosts 19 in den Führungsschienen 16 erlaubt. Dagegen greift sie beim Ausdrehen in die Bewegungsebene des Stabrosts 19. Um ein Verkanten der Teilstäbe in den Führungsschienen 16 zu verhindern, ist vorzugsweise auf jeder Seite der Teilstäbe je eine Schlitzscheibe angeordnet.
Für die Fachbildung zum Einlegen der Teilschnüre 12 werden gemäss Figur 3 die Leitstangen 13 und 17 etwas zusammengefahren, so dass die Fadenschar auf einen etwas kleineren Sektor β begrenzt wird. Gleichzeitig wird das Schärblatt 11 in Richtung Spulengatter zurückgenommen, da die Teilschnüre ersichtlicherweise hinter dem Schärblatt eingelegt werden müssen. Mit Hilfe der Hubvorrichtung 22 wird sodann der ganze Stabrost 19 soweit angehoben, bis der unterste Teilstab 7e etwa auf der gleichen Höhe liegt, wie die obere Leitstange 13. Dabei werden ersichtlicherweise zunächst alle Fäden, bis auf die der untersten Fadenetage, an den einzelnen Leitstangen nach unten umgelenkt.
Beim Erreichen dieser oberen Betriebslage O wird die Schlitzscheibe 15 eingeschwenkt, so dass der Stabrost dort festgehalten wird. Der Anschlag 21 kann nun wieder abgesenkt werden bis zu einer Position, in der er eine untere Betriebslage U definiert. Daraufhin oszilliert die Schlitzscheibe 15 vor und zurück, wobei jedesmal ein Teilstab vom Schlitz 25 erfasst und soweit nach unten geführt wird, bis er durch Schwerkraft in den Führungsschienen 16 nach unten fällt. Gleichzeitig hält die Schlitzscheibe die darüberliegenden Teilstäbe zurück.
In Figur 3 ist der untere Teilstab 7e bereits in die untere Betriebslage U gefallen. Der nächste Teilstab 7d wird von der Schlitzscheibe gerade erfasst und nach unten geführt, wobei im Fadenfach 18 eine Teilschnur 12b eingelegt ist. Eine erste Teilschnur 12a wurde bereits in der vorhergehenden Sequenz eingelegt. Zwischen den einzelnen Sequenzen muss jeweils auch der Fadenverband in Pfeilrichtung b eine Nachspannbewegung ausführen. Diese Nachspannbewegung fördert die an den Leitstangen 13 und 17 gebildete Fachöffnung trotz eventueller Faserverhakungen sicher zum Teilfachbereich 18 und sie bringt die Teilschnüre 12 auf eine arbeitsgerechte Abstandslage in der Kette 8.
Aus Figur 4 ist ersichtlich, dass die untere Betriebslage U so festgelegt ist, dass der oberste Teilstab 7a etwa auf der gleichen Höhe liegt wie die untere Leitstange 17. Zwischen der ersten und der letzten Sequenz werden die das Fach begrenzenden Fäden jedoch immer über die Leitstangen 13 und 17 umgelenkt, so dass das Fadenfach immer die gleiche Relativlage einnimmt. Nach dem Einlegen der letzten Teilschnur wird die Schlitzscheibe 15 wieder in die Ruhelage zurückgedreht, so dass der Stabrost 19 mittels der Hubvorrichtung wieder in die Mittelstellung M zurückgefahren werden kann. In dieser Mittelstellung durchlaufen die Fäden 5 den Stabrost umschlingungsfrei mit Produktionsgeschwindigkeit.
Figur 5 zeigt die seitliche Anordnung der Getriebe für den Antrieb der Hubvorrichtung und der Schlitzscheiben. Die beiden Spindeln 24 werden über den gemeinsamen Motor 23 angetrieben, und die Schlitzscheiben können über einen Druckmittelzylinder 27 synchron geschwenkt werden.

Claims (7)

  1. Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine (2), mit einem Teilstabhalter (6), in dem mehrere horizontale Teilstäbe (7) vertikal verschiebbar gelagert sind, wobei die Teilstäbe einen Stabrost (19) bilden, an dem die Distanz zwischen benachbarten Teilstäben zur Fachbildung an einer den Stabrost durchdringenden Fadenschar (5) sequentiell vergrössert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Stabrost (19) mittels einer Hubvorrichtung (22) aus einer neutralen Mittellage (M) in eine obere Betriebslage (O) anhebbar ist, dass ein Anschlag (21) zum Halten des Stabrostes (19) in einer unteren Betriebslage (U) angeordnet ist, und dass die Teilstäbe (7) mittels einer Sperrvorrichtung (15) in der oberen Betriebslage (O) fixierbar und zum Verschieben in die untere Betriebslage (U) sequentiell lösbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Fadenlaufrichtung (a) nach dem Stabrost (19) je eine obere und eine untere horizontale Leitstange (13, 17) für die obere und untere Lagebegrenzung der Fadenschar angeordnet ist, dass der unterste Teilstab (7e) in der oberen Betriebslage (O) etwa auf der Höhe der oberen Leitstange (13) liegt und dass der oberste Teilstab (7a) in der unteren Betriebslage (U) etwa auf der Höhe der unteren Leitstange (17) liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (21) durch die abgesenkte Hubvorrichtung (22) gebildet wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung ein Sperrelement (15) aufweist, mit dem der jeweils unterste Teilstab in der oberen Betriebslage (O) arretierbar bzw. lösbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrvorrichtung eine drehbare Schlitzscheibe (15) mit einem Schlitz (25) ist, welche bei Drehung in die Bewegungsebene der Teilstäbe (7a bis 7e) eingreift, wobei der Schlitz jeweils den untersten Teilstab nach unten schiebt, während die darüberliegenden Teilstäbe gesperrt werden.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubvorrichtung (22) mit einem eigenen Antriebsmotor antreibbar ist.
  7. Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine (2), mit einem Teilstabhalter (6), in dem mehrere horizontale Teilstäbe (7) vertikal verschiebbar gelagert sind, wobei die Teilstäbe einen Stabrost (19) bilden, an dem die Distanz zwischen benachbarten Teilstäben zur Fachbildung an einer den Stabrost durchdringenden Fadenschar (5) sequentiell vergrössert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass der gesamte Stabrost (19) mittels einer Absenkvorrichtung aus einer neutralen Mittellage (M) in eine untere Betriebslage absenkbar ist, dass die Teilstäbe (7) mittels einer Hubvorrichtung sequentiell in eine obere Betriebslage verschiebbar sind, und dass die Teilstäbe mittels einer Haltevorrichtung in der oberen Betriebslage fixierbar sind.
EP95810299A 1994-06-20 1995-05-04 Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine Expired - Lifetime EP0688890B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1940/94 1994-06-20
CH194094 1994-06-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0688890A1 EP0688890A1 (de) 1995-12-27
EP0688890B1 true EP0688890B1 (de) 1998-12-23

Family

ID=4222160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95810299A Expired - Lifetime EP0688890B1 (de) 1994-06-20 1995-05-04 Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5531001A (de)
EP (1) EP0688890B1 (de)
JP (1) JP3401123B2 (de)
DE (1) DE59504606D1 (de)
ES (1) ES2125581T3 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1143052B1 (de) * 2000-04-04 2009-07-15 Karl Mayer Textilmaschinen AG Verfahren und Vorrichtung zur Fadenteilung an einer Schärmaschine
EP1333114A1 (de) * 2003-01-24 2003-08-06 Benninger AG Fadenkreuzvorrichtung für eine Schäranlage, Schäranlage mit zwei derartigen Fadenkreuzvorrichtungen, sowie Verfahren zu deren Betrieb
WO2006051085A1 (de) * 2004-11-10 2006-05-18 Benninger Ag Verfahren und vorrichtung zur fadenteilung an einer schärmaschine
CN106592046A (zh) * 2016-12-14 2017-04-26 马鞍山金姿纺织装饰用品有限公司 一种分条整经方法
CN106868617B (zh) * 2017-02-28 2019-03-01 天鼎丰聚丙烯材料技术有限公司 一种纺粘用分丝装置及其调整方法
CN110685048B (zh) * 2019-09-30 2020-09-04 桐乡市恒达经编股份有限公司 一种化纤长丝的整经设备
CN111575863B (zh) * 2020-05-18 2022-03-22 上海广顺机械有限公司 一种整经机分绞筘的保护结构

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH270363A (de) * 1949-11-08 1950-08-31 Ag H Schurter Steckdose.
CH349934A (de) * 1956-12-07 1960-10-31 Roth Walter Fadenkreuzvorrichtung für Schärmaschinen
CH370363A (de) * 1957-11-23 1963-06-30 Benninger Ag Maschf Fadenkreuzvorrichtung für Schärmaschinen
DE2757679C2 (de) * 1977-12-23 1985-04-04 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Fadenkreuzvorrichtung für Schärmaschinen
US4438553A (en) * 1981-02-10 1984-03-27 Todo Seisakusho Ltd. Full automatic leasing machine for a warp beam containing warps of different colors
DE3205218C2 (de) * 1981-03-06 1985-10-31 Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Fadenschärvorrichtung und Fadenschärverfahren
DE3733692A1 (de) * 1987-10-06 1989-04-27 Hollingsworth Gmbh Einrichtung zur herstellung von musterketten u. dgl. auf einer konusschaermaschine
CH681235A5 (de) * 1989-06-14 1993-02-15 Benninger Ag Maschf

Also Published As

Publication number Publication date
ES2125581T3 (es) 1999-03-01
JP3401123B2 (ja) 2003-04-28
JPH0860478A (ja) 1996-03-05
DE59504606D1 (de) 1999-02-04
US5531001A (en) 1996-07-02
EP0688890A1 (de) 1995-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3025909C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Webnaht zwischen zwei Gewebeenden
DE69005028T2 (de) Verbesserungen an Jacquardvorrichtungen mit drei Positionen.
EP0280132B1 (de) Offenfach-Jacquardmaschine mit einer Rollenzugeinrichtung, die mit Hilfe auf- und abbewegbarer Bretter blockweise gesteuert wird
EP0688890B1 (de) Vorrichtung für die Fadenteilung an einer Schärmaschine
EP0570947B1 (de) Flaschenzug-Vorrichtung für eine Jacquardmaschine
DE3040393C2 (de) Schußfadenmagazin mit Umkehrschuß für eine Kettenwirkmaschine
DE19924214C2 (de) Arbeitsverfahren und Webmaschine zum Weben eines Polgewebes
DE19547765A1 (de) Jacquardmaschine mit Flaschenzugvorrichtung
DE596304C (de) Webstuhl mit laengs der Webbreite fortschreitender Einzelfachbildung
DE2704786C2 (de) Webmaschine
EP1918434B1 (de) Musterkettenschärmaschine
DE4115059C2 (de) Vorrichtung zum Begrenzen der Fadenballons an einem Spulengatter
EP1607501B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Fachbildung jacquardgemusterter Polkettfäden auf einer Doppelflorwebmaschine
DE69803007T2 (de) Vierstellungs-Offenfach-Jacquardmaschine
CH685203A5 (de) Fadeneinzugsgerät.
DE1535328C3 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Gewebekante
DE19547764C2 (de) Flaschenzug-Vorrichtung für eine Jacquardmaschine
DE1760276C3 (de) Vorrichtung zum Trennen der Schußfäden für Webmaschinen mit Schützenwechsel-Steigkasten
DE1710395A1 (de) Webstuhl zum Herstellen von Geweben mit gegeneinander gekehrten Floroberseiten
DE1535329A1 (de) Gewebekante und Vorrichtung zu deren Herstellung
WO2008092802A1 (de) Vorrichtung zum positionieren der fäden innerhalb der bandbreite eines schärbandes und schärverfahren
EP1479804A2 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine
DE2120583A1 (de) Verfahren zur Fachbildung bei Web maschinen, insbesondere bei Webmaschinen mit mehrfachem Eintragen von Schüssen, sowie Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE1710317C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dreherbindung
DE1535586B1 (de) Vorrichtung zum Speichern und zum Einlegen der Schussfaeden bei Rundwebmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19960321

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980508

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990113

REF Corresponds to:

Ref document number: 59504606

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990204

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2125581

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: LENZI & C.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: DAS PATENT IST AUFGRUND DES WEITERBEHANDLUNGSANTRAGS VOM 03.01.2001 REAKTIVIERT WORDEN.

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040811

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070509

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070412

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080504

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080505

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090529

Year of fee payment: 15

Ref country code: DE

Payment date: 20090525

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101201